EP1846242B1 - Folienführung für eine prägeeinrichtung - Google Patents

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EP1846242B1
EP1846242B1 EP06706457.6A EP06706457A EP1846242B1 EP 1846242 B1 EP1846242 B1 EP 1846242B1 EP 06706457 A EP06706457 A EP 06706457A EP 1846242 B1 EP1846242 B1 EP 1846242B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
transfer
guide
guiding
impression cylinder
Prior art date
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Revoked
Application number
EP06706457.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1846242A1 (de
Inventor
Guido Reschke
Jürgen Schölzig
Uwe Püschel
Markus Jung-Diefenbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland Sheetfed GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36101479&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1846242(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Manroland Sheetfed GmbH filed Critical Manroland Sheetfed GmbH
Publication of EP1846242A1 publication Critical patent/EP1846242A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1846242B1 publication Critical patent/EP1846242B1/de
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H20/14—Advancing webs by direct action on web of moving fluid
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    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
    • B41P2219/22—Guiding or tensioning the printing foil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
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    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination.
  • the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet.
  • the transfer film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. The print sheet is laid out in the coated state.
  • the film transformation machine has a printing unit in which a film web is guided around a smoothing pressure roller with respect to a counter-roller.
  • the film web are assigned to guide tension rollers and intermediate rollers to perform the film web from a supply roll to a printed base and be able to discharge from there to a collecting role.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer on a sheet can be done safely, economically and accurately, the device should be easy to handle.
  • an imaging layer e.g. a metallization layer on a sheet
  • a feed device is used to guide the transfer film, in which the transfer film is guided during feeding to the transfer nip by a modular control system.
  • An associated device for feeding the transfer film advantageously has a guide device in the manner of a cassette module, by means of which the supply to the transfer nip and the removal from the transfer nip are made possible in a simple manner.
  • the device can also be used in an advantageous manner in order to achieve an improvement in the utilization of the film in that the transfer film is divided into one or more partial film webs of lesser width.
  • the transfer film is divided into one or more partial film webs of lesser width.
  • a control of the transfer film can be carried out such that, when passing through a cylinder channel receiving the grippers of the sheet-guiding impression cylinder, the film feed is stopped, wherein the press roll then passes in a sliding manner under the transfer film.
  • the transfer nip 6 in the coating unit 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
  • the press roller 3, the blanket cylinder and the impression cylinder 4 correspond to the impression cylinder of an offset printing unit.
  • the press roller 3 can correspond to the forme cylinder and the impression cylinder 4 to the impression cylinder of a paint module of a sheet-fed press.
  • Transfer films 5 have a carrier layer and a release layer to form an imaging layer.
  • the separating layer serves to facilitate lifting of the imaging layer from the carrier layer.
  • the image-forming layer may be a metallized layer or a glossy layer or a texture layer or a colored layer or a layer containing one or more image patterns.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating unit 2 on the sheet feed side.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film to the coating unit 2 and is therefore controllable. Furthermore, a deflecting or tensioning roller is provided in the region of the film feed. This will be the film web of the transfer film 5 is always held in the same tension against the press roller 3.
  • a film collecting roller 9 is arranged, is wound on the used sheet material again.
  • a rotary drive 7 is provided, which is controllable.
  • the transfer film 5 can also be moved by the rotary drive 7 on the discharge side and kept taut on the inlet side by means of a brake.
  • the press roll 3 can be provided with a press fabric 10, for example, as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket.
  • the press fabric 10 is held in a cylinder channel on jigs.
  • the press fabric 10 is provided to improve the transfer properties in the transfer nip 6 with a specific elasticity or compressibility, which can be generated by means of conventional blankets or combined coverings of a blanket and a pad.
  • one or more pressing areas limited to subject areas can be provided directly on the press roll 3 or on the press fabric.
  • a press roll can also take place within the scope of the invention within a single coating module together with a processing unit.
  • a printing unit here, for example, commissioning unit 1 in Fig. 1
  • commissioning unit 1 in Fig. 1 used for the adhesive application and the printing nip of the adhesive application on the same counter-pressure cylinder 4 of this printing unit downstream of a separate press roller
  • a printing unit here, for example, coating 2 after Fig. 1
  • dryer 25 can be used for applicator 1 or the coating unit 2 be provided downstream.
  • applicator 1 or the coating unit 2 be provided downstream.
  • the coating unit 2 can be provided downstream of a monitoring system 26 for sheet inspection.
  • a monitoring system 26 for sheet inspection.
  • provision may be made for the film advance of the transfer film 5 to be controlled from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roll 9 in such a way that the transfer film 5 is stopped as far as possible when no transfer of the image-forming layer takes place should:
  • a control of the transfer film 5 can be made such that the film feed is stopped when passing through a gripper of the sheet-guiding counter-pressure cylinder 4 receiving cylinder channel.
  • the press roll 3 also has a cylinder channel. In the area of the correlating cylinder channels, there is no pressing of the transfer film 5, so that the press roll 3 can slide through under the transfer film 5, while the transfer film 5 is tensioned freely between the press roll 3 and impression cylinder 4.
  • the transfer film 5 is again clamped between the press roller 3 and the counter-pressure cylinder 4, including a printed sheet, and transported further.
  • the timing of the film feed can be executed in accordance with a necessary acceleration or braking of the film supply roll 8 or film collection roller 9 via so-called dancer rollers 18 or the rotary drives 7 of the film rolls 8, 9.
  • FIG. 2 Shown means for film guide on a press roller 3, which is guided substantially tangentially to the press roller 3 through the transfer nip 6 with the impression cylinder 4 of the coating unit 2.
  • These include a corresponding film guide device 20 and a film feed device 30, which will be described below, and guide the film web 5 in the transport direction T through the coating unit 3.
  • a film guide 14 which is aligned approximately tangentially between the press roll 3 and the impression cylinder 4 and forms a wrap of the press roll 3 by less than 90 degrees.
  • the film guide 14 for a film web 5 or partial film webs 19 includes on the feed side to the transfer nip 6, starting from an inlet opening 16 on a printing unit protection 15 some guide rollers 22. These can be arranged differently depending on the configuration of the printing unit.
  • the film guide 14 may according to Fig. 2 be arranged in conjunction with a Druckzylinderblasvorraum 36. This has blow holes for the formation of blow jets S, which are used on the one hand to guide a printing material B on the impression cylinder 4 when entering the transfer nip 6.
  • the Druckzylinderblasvortechnik 36 may also be directed to the pneumatic support on the film web 5 in order to spread this wrinkle-free and tight.
  • Part of the film guide 14 may further be a mechanical or pneumatic guide element on the edge of the printing unit protection 15 in the region of the inlet opening 16, which keeps the film web 5 taut and even when entering the coating unit 2.
  • the film guide 14 also passes the film web 5 past a cleaning device 39, which is assigned to the press roller 3.
  • the cleaning device 39 is to remove on the press roller 3 to remove film residue or contamination originating from the film processing.
  • Another part of the film guide 14 includes on the discharge side of the transfer nip 6 starting at an exit opening 17 on a printing unit protection 15 further guide rollers 32, 34. These may in turn be arranged differently depending on the configuration of the printing unit.
  • the film guide 14 is arranged here in conjunction with an inlet protection 33. This serves to secure the transfer gap 6 against unintentional interventions.
  • the film web 5 can be guided around the inlet protection 33 or through openings in its contour.
  • the guide rollers 32, 34 may be arranged in conjunction with the printing unit protection 15, so that they take along the film web 5 during its displacement.
  • the guide roller 34 may be arranged to be adjustable, so that the wrap angle of the film web 5 is adjustable on the press roller 3.
  • the transfer film 5 can come into contact with the counter-pressure cylinder 4 during a channel pass in the transfer nip 6 with grippers G.
  • the grippers G hold a sheet B at its front edge on the impression cylinder 3 for secure transport through the transfer nip 6 fixed. With their so-called gripper back in the region of the pinching of the edge of the printing sheet B, they project to a slight extent over the circumference of the counter-pressure cylinder 4. Coordination to a channel also present on the press roll 3 is selected such that its associated edge comes into contact with the impression cylinder 4 only after the contour of the gripper G has arrived.
  • the grippers G can press into the film web 5 which is not supported there.
  • the wrap angle of the film web adjustable to achieve an early separation of the gripper G of the film web 5 in the channel pass in the transfer nip 6.
  • the gripper G are formed with a projecting in the smallest possible extent over the circumference of the impression cylinder 4 contour.
  • systems of grippers G can be used, the total are permanently or cyclically adjustable radially to the impression cylinder 4, so that the height of the gripper G can be minimized over the cylinder contour.
  • the film guide can be further supported by the fact that the cylinder channel of the press roll 3 is provided with a cover for largely cylindrical complement of the surface of the press roll. As a result, the film web 5 is indeed brought closer to the impression cylinder 4 in the area of the gripper G, but the film guide is overall more continuous and quiet.
  • the guide of the transfer film 5 by another guide roller 38 (see Fig. 1 ), which is arranged in the area after the film removal from the film supply roll 8.
  • this guide roller 38 which is adjustable in its axial position relative to the position of the axis of the film supply roll 8, unevenness or irregularities of the film flow from the film supply roll 8 can be compensated for feeding the film web 5 to the film guide 14.
  • a drawer cassette 21 with guide elements made of metal and / or plastic is provided.
  • guide elements by means of integrated first rotating guide rollers 22 are provided.
  • the guide rollers 22 may be made of aluminum or reinforced plastic, such as CFRP, so they are easy to build and thus enter the lowest possible stress in the film web 5.
  • the guide rollers 22 may be surface-coated, for example with Teflon or other the adhesion of the transfer film 5-reducing coatings.
  • the guide rollers 22 associated guide plates 23, which may be coated in the same sense, serve the planar guidance of the film web 5.
  • the guide plates 23 preferably form a guide channel 24 and serve both for film guidance (deflection) during the film run and also as an insertion aid when film feed at the beginning of a production process.
  • the drawer cassette 21 may be associated with a printing cylinder blowing apparatus or the drawer cassette 21 may be configured together with the printing cylinder blowing apparatus as a unit. Thus, the drawer cartridge 21 can be used simultaneously for sheet guiding on the impression cylinder 4.
  • the film guiding device 20 can furthermore be supported by means for generating blowing air.
  • it may have at the film exit to the transfer nip 6 between the press roller 3 and the impression cylinder 4, a blowing device 16, which directs one or more bundled or fan-shaped air jets S for sheet guiding below the film web 5 on the substrate eg on label paper, which may be very thin .
  • the blown air stream from the air jet S also carries and smoothes the film web 5.
  • the combination with a Druckzylinderblasvorraum in question.
  • the blown air is passed through the guide channel 24, it cools the film guide device 20 or its guide elements, so that frictional heat generated by the film transport can be dissipated.
  • the film guiding device 20 can be easily exchanged at the particularly critical deflection or exit positions guide elements, e.g. the guide rollers 22 or the guide plates 23, have, so that in service wear parts are easily replaceable.
  • guide elements e.g. the guide rollers 22 or the guide plates 23, have, so that in service wear parts are easily replaceable.
  • the Folienleit worn 20 may be associated with a carton guide or integrated with this in a structural unit to prevent contact between the film web 5 and substrate (cardboard) even before their entry into the transfer nip 6 between the press roller 3 and the impression cylinder 4.
  • a support plate 29 optionally applied with blowing air, arranged.
  • a baffle 27 can be inserted temporarily to the film feeder.
  • a film deflection is preferably in an existing printing unit protection 15 of the coating unit 2, for example. a protection for an automatic plate feeder, integrated.
  • a guide roller 32 or a coated guide plate 28 or a possibly luftum Spaten deflection is possible.
  • the said printing unit protectors 15 can be moved automatically during operation of a printing unit as a coating unit 2 with film webs 5 in a defined, preselected and lockable opening position, so that an appropriately sized inlet opening 16 and outlet opening 17 is provided for the film web 5.
  • FIGS. 4 and 5 Variants for discharging the film web 5 from the coating module 2 are shown.
  • Fig. 4 is in the lower edge of the printing unit protection 15, a guide roller 32 inserted.
  • the film web 5 can now be guided in a straight line from the transfer nip 6 to the guide roller 32 and be discharged from the outlet opening 17.
  • the guidance of the film web 5 is simple and the printing unit protection 15 only needs to be changed slightly.
  • a pair of guide rollers 32, 34 may be provided. These guide rollers 32, 34 can be arranged on a support 35 arranged on the printing unit protection 15 or arranged independently of the printing unit protection 15.
  • the holder 35 can accordingly be designed to be insertable, displaceable or self-adjustable in the coating module 2 or on the printing unit protection 15.
  • the holder 35 may be arranged so that it is positioned above a run-in protection 33.
  • the run-in protection 33 serves to secure the transfer gap 6 against unintentional interventions.
  • the inlet protection 33 is provided with a passage opening for the film web 5.
  • a support plate 29 is provided for the derivation of the film web 5 from the transfer nip 6.
  • the film web 5 can be guided out of the transfer gap 6 via the support plate 29, the guide roller 34 and the guide roller 32 out of the outlet opening 17.
  • the holder 35 with the guide rollers 32, 34 may also be arranged below the inlet protection 33.
  • the film web 5 and waiving the support plate 29 in a straight line of the first guide roller 34 can be supplied via this second guide roller 32 to discharge it via the outlet opening.
  • the holder 35 may be formed so that the position of the guide roller 34 relative to the position of the guide roller 32 is variable. This can be done manually.
  • an actuator may be provided by means of which the working position of the guide roller 34 is adjustable depending on an operating condition or by procedural parameters by the machine control.
  • the inlet protection 33 can be equipped for receiving guide devices for the film web 5.
  • a guide or drawstring or strip of metal or plastic or foil is attached to the foil leading edge of the unwinding roll.
  • the film web 5 can be pushed or pulled through the film guide 20 within the coating unit 2.
  • the coating unit 2 may also be assigned a partially or fully automated collection device 30, eg by means of a cable pull, chain hoist, belt. In this case, both the entire path of the film web 5 or only the area within the coating plant (printing unit of a sheet-fed offset printing machine or paint module in a sheet-fed printing machine). In this case, for example, a device as spring band steel, for example, between both sides of the machine will be pulled through the coating unit.
  • the press roll 3 and the impression cylinder 4 automatically move in a retraction position, i. preferably in a position in which both cylinders 3, 4 are not in synchronous position of their cylinder channels, as they have disadvantages for the film feedthrough.
  • the lateral surfaces of the cylinder 3, 4 in the transfer nip 6 should rather serve as guide surfaces for film feedthrough. In this case, however, the cylinders 3, 4 are switched in a so-called pressure-off position, so that an opened guide gap for the film feed-through remains in the area of the transfer gap 6 by means of a set-up program.
  • the film collecting roller 9 may include a pressure roller 31 (see FIG Fig. 1 ) be assigned with adjustable pressure force and bias as a friction and leadership role.
  • a defined tension film tension
  • a film guide can be provided at the edges of the film web 5 via flanges or suitable guide surfaces, so that no lateral film run can take place from the winding core and thus a film wound roll 9 is wound up.
  • both a film feed and a film guide within a coating unit 2 can be made possible.
  • the operability is ensured at all times and the set-up times are minimized.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einer Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen dem Gegendruckzylinder und der Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
  • Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Transferfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
  • Aus der EP 0 578 706 B1 sind ein Foliendruckverfahren sowie eine Folientransfermaschine bekannt.
    Die Folientransformaschine weist innerhalb einer Anordnung eines Transfer- und Druckwerkes ein Druckwerk auf, in dem eine Folienbahn um eine glättflächige Druckwalze gegenüber einer Gegenwalze geführt wird. Der Folienbahn sind zur Führung Spannrollen und Zwischenrollen zugeordnet, um die Folienbahn von einer Vorratsrolle zu einer bedruckten Unterlage zuführen und von dort zu einer Sammelrolle abführen zu können.
  • Weiterhin ist aus der Veröffentlichung "Prindor: Neue Technologie der Folienprägung - heiß oder kalt?", Deutscher Drucker, Nr. 14-15, 1996, Seite g15, eine Offsetdruckmaschine mit einer eingebauten Follentransfereinrichtung bekannt. Dort wird eine Folienbahn abgewickelt, durch ein Druckwerk im Fünfzylinder-System geführt und danach als Restfolie wieder aufgewickelt, nachdem Metallfolie vom Trägermaterial der Folie auf Druckbogen übertragen wurde. In zwei weiteren Druckwerken kann auf den Druckbogen ein Pressdruck zur Festigung der Folie ausgeübt und weiterhin kann der Druckbogen bedruckt werden.
  • Schließlich ist aus der DE 103 51 868 A1 eine Bogendruckmaschine bekannt, in der Folienführungseinrichtungen in speziellen Beschichtungswerken angeordnet sind, wobei über die Art der Folienführung nichts ausgesagt wird.
  • Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind und dass die Zuführung der Transferfolie aufwändig und schwierig zu handhaben ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht, auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung einfach handhabbar sein soll.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 1.
  • Vorteilhafter Weise wird zur Führung der Transferfolie eine Zuführeinrichtung verwendet, bei der die Transferfolie während Zuführung zum Transferspalt durch ein modulares Leitsystem geführt wird.
  • Eine zugehörige Vorrichtung zur Zuführung der Transferfolie weist in vorteilhafter Weise eine Leiteinrichtung in der Art eines Kassettenmoduls auf, mittels dessen die Zufuhr zum Transferspalt und die Abfuhr aus dem Transferspalt auf einfache Weise ermöglicht werden.
  • Die Vorrichtung ist in vorteilhafter Weise auch einsetzbar, um eine Verbesserung der Folien ausnutzung dadurch zu erreichen, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden.
  • Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub derart zu steuern, dass die Transferfolie dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht erfolgt.
    In vorteilhafter Weise kann eine Steuerung der Transferfolie derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines die Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird, wobei die Presswalze dann unter der Transferfolie gleitend durchläuft.
  • Vorteilhafterweise ist es auch möglich, mehrere Beschichtungswerke innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit können die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Hierbei ist es möglich, über ein einziges Klebermuster mit allen Bildmusterelementen die bildgebenden Schichten nebeneinander zu übertragen. Es ist auch möglich ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungswerk mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer anderen bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.
  • Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung,
    Figur 2
    einer Einrichtung zur Führung von Transferfolie an einer Presswalze,
    Figur 3
    einer Einrichtung zur Zuführung von Transferfolie in detaillierter Darstellung und
    Figuren 4 und 5
    Varianten einer Einrichtung zur Abführung von Transferfolie in detaillierter Darstellung.
  • In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus zwei Druckwerken besteht. Die beiden Druckwerke werden für folgende Zwecke eingesetzt:
    • Ein Druckbogen wird zunächst mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen (Auftragwerk 1 mit Farb-/Feuchtwerk 11, Plattenzylinder 12 und Gummioder Drucktuchzylinder 13).
    • Danach wird im Folgedruckwerk gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird (Beschichtungswerk 2 mit Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4).
  • Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Hierbei kann die Presswalze 3 dem Drucktuchzylinder und der Gegendruckzylinder 4 dem Gegendruckzylinder eines Offsetdruckwerkes entsprechen. Weiterhin kann die Presswalze 3 dem Formzylinder und der Gegendruckzylinder 4 dem Gegendruckzylinder eines Lackmodules einer Bogendruckmaschine entsprechen.
    Transferfolien 5 weisen eine Trägerschicht und eine Trennschicht zu einer bildgebenden Schicht auf. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgebenden Schicht von der Trägerschicht. Die bildgebende Schicht kann eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine ein oder mehrere Bildmuster enthaltende Schicht sein.
    Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie zum Beschichtungswerk 2 benötigt und ist daher steuerbar. Weiterhin ist im Bereich der Folienzuführung eine Umlenk- bzw. Spannwalze vorgesehen. Damit wird die Folienbahn der Transferfolie 5 immer in gleicher Spannung gegenüber der Presswalze 3 gehalten. Auf der ablaufseitigen Seite des Beschichtungswerkes 2 ist eine Foliensammelrolle 9 angeordnet, auf das verbrauchte Folienmaterial wieder aufgewickelt wird. Für die optimierte Produktion ist ein Drehantrieb 7 vorzusehen, der steuerbar ist. Die Transferfolie 5 kann auch durch den Drehantrieb 7 auf der Ablaufseite bewegt und auf der Zulaufseite mittels einer Bremse straff gehalten werden.
    Für den Transfervorgang der bildgebenden z.B. metallisierten Schicht auf den Bedruckstoff im Transferspalt 6 ist wesentlich, dass die Oberfläche der Presswalze 3 mittels eines kompressiblen, dämpfenden Elementes ausgerüstet ist. Die Presswalze 3 kann dazu mit einer Pressbespannung 10 beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, versehen sein. Die Pressbespannung 10 wird in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten. Die Pressbespannung 10 ist zur Verbesserung der Übertragungseigenschaften im Transferspalt 6 mit einer gezielten Elastizität bzw. Kompressibilität ausgestattet, die mittels konventioneller Drucktücher oder kombinierter Bespannungen aus einem Drucktuch und einer Unterlage erzeugbar ist.
    Weiterhin können direkt auf der Presswalze 3 oder auf der Pressbespannung eine oder mehrere auf Sujetbereiche begrenzte Pressflächen vorgesehen sein.
  • Die Anordnung einer Presswalze kann im erfindungsgemäßen Umfang auch innerhalb eines einzigen Beschichtungsmodules gemeinsam mit einem Verarbeitungsaggregat erfolgen. Dazu kann ein Druckwerk (hier z.B. Auftragwerk 1 in Fig. 1) für den Kleberauftrag benutzt und dem Druckspalt des Kleberauftrages am gleichen Gegendruckzylinder 4 dieses Druckwerkes nachgeordnet eine separate Presswalze angeordnet werden. Alternativ kann an einem Druckwerk (hier z.B. Beschichtungswerk 2 nach Fig. 1) eine Zusatzeinrichtung für den Kleberauftrag am Gegendruckzylinder 4 dem Transferspalt 6 vorgeordnet werden. Durch beide Ausführungsformen entsteht eine kompakte Bauform.
  • Zur Zwischen- bzw. Nachbehandlung der Kleberschicht bzw. des darauf aufgetragenen Transferbildes können Trockner 25 dem Auftragwerk 1 bzw. dem Beschichtungswerk 2 nachgeordnet vorgesehen sein. Hier kommen insbesondere in Verbindung mit einem entsprechenden Kleber UV-Trockner in Frage.
  • Zur Kontrolle des aufgetragenen Transferbildes kann dem Beschichtungswerk 2 nachgeordnet ein Überwachungssystem 26 zur Bogeninspektion vorgesehen sein. Mittels eines derartigen Überwachungssystems 26 sind neben Fehlern im Transferbild auch Mängel beim Kaltfolienprägeprozess identifizierbar.
  • Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, dass der Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll:
    Hierzu kann eine Steuerung der Transferfolie 5 derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders 4 aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird. Auch die Presswalze 3 weist einen Zylinderkanal auf. Im Bereich der korrelierenden Zylinderkanäle erfolgt keine Pressung der Transferfolie 5, so dass die Presswalze 3 unter der Transferfolie 5 gleitend durchlaufen kann, während die Transferfolie 5 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 frei gespannt ist. Am so genannten Druckanfang wird die Transferfolie 5 erneut zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 unter Einschluss eines Druckbogens eingeklemmt und weiter transportiert.
    Die Taktung des Folienvorschubes kann entsprechend einer notwendigen Beschleunigung bzw. Bremsung der Folienvorratsrolle 8 bzw. Foliensammelrolle 9 über so genannte Tänzerwalzen 18 oder die Drehantriebe 7 der Folienrollen 8, 9 ausführbar sein.
  • Eine Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich, wenn die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden. Dazu wird jede Teilfolienbahn nur genau in dem Bereich weitergefördert, wo die bildgebende Oberflächenschicht aufzutragen ist. In den nicht zu beschichtenden Bereichen kann jede Teilfolienbahn unabhängig von den anderen Teilfolienbahnen stillgesetzt werden, wobei damit kein unnötiger Folienverbrauch entsteht.
  • Erfindungsgemäß wird hierzu eine in Figur 2 gezeigte Einrichtung zur Folienführung an einer Presswalze 3 vorgesehen, die im Wesentlichen tangential zur Presswalze 3 durch deren Transferspalt 6 mit dem Gegendruckzylinder 4 des Beschichtungswerkes 2 geführt wird. Hierzu gehören eine entsprechende Folienleiteinrichtung 20 sowie eine Folieneinzugseinrichtung 30, die weiter unten beschrieben werden, und die Folienbahn 5 in Transportrichtung T durch das Beschichtungswerk 3 führen.
  • Vorgesehen ist eine Folienführung 14, die in etwa tangential zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 ausgerichtet ist und eine Umschlingung der Presswalze 3 um weniger als 90 Grad bildet. Damit werden eine definierte Anlage und Führung der Folienbahn 5 an der Presswalze 3 erreicht und gleichzeitig die notwendigen Voraussetzungen für eine eventuelle Folientaktung bzw. einen Folienstillstand im Transferspalt 6 während eines Kanaldurchlaufes im Transferspalt 6, aber auch für die Verwendung von schmalen Folienbahnen 5, geschaffen.
  • Die Folienführung 14 für eine Folienbahn 5 bzw. Teilfolienbahnen 19 beinhaltet auf der Zulaufseite zum Transferspalt 6 ausgehend von einer Einlauföffnung 16 an einem Druckwerksschutz 15 einige Leitrollen 22. Diese können je nach Konfiguration des Druckwerkes unterschiedlich angeordnet sein. Die Folienführung 14 kann gemäß Fig. 2 in Verbindung mit einer Druckzylinderblasvorrichtung 36 angeordnet sein. Diese weist Blasöffnungen zur Bildung von Blasstrahlen S auf, die einerseits zur Führung eines Bedruckstoffes B am Gegendruckzylinder 4 beim Einlauf in den Transferspalt 6 verwendet werden. Die Druckzylinderblasvorrichtung 36 kann aber auch zur pneumatischen Unterstützung auf die Folienbahn 5 gerichtet sein, um diese faltenfrei ausgebreitet und straff zu halten. Mittels entsprechender Anordnung der Druckzylinderblasvorrichtung 36 kann ggf. eine der Leitrollen 22 zur Führung der Folienbahn 5 ersetzt werden
  • Teil der Folienführung 14 kann weiterhin ein mechanisches oder pneumatisches Leitelement an der Kante des Druckwerkschutzes 15 im Bereich der Eintrittsöffnung 16 sein, das die Folienbahn 5 beim Einlaufen in das Beschichtungswerk 2 straff und eben hält.
    Die Folienführung 14 leitet die Folienbahn 5 auch an einer Reinigungseinrichtung 39 vorbei, die der Presswalze 3 zugeordnet ist. Die Reinigungseinrichtung 39 ist zur Entfernung von Folienresten oder Verschmutzungen, die von der Folienverarbeitung stammen, an der Presswalze 3 zu beseitigen.
  • Ein weiterer Teil der Folienführung 14 beinhaltet auf der Ablaufseite vom Transferspalt 6 ausgehend zu einer Austrittsöffnung 17 an einem Druckwerksschutz 15 weitere Leitrollen 32, 34. Diese können wiederum je nach Konfiguration des Druckwerkes unterschiedlich angeordnet sein. Die Folienführung 14 ist hier in Verbindung mit einem Einlaufschutz 33 angeordnet. Dieser dient der Absicherung des Transferspaltes 6 gegen unbeabsichtigte Eingriffe. Die Folienbahn 5 kann um den Einlaufschutz 33 oder durch Öffnungen in dessen Kontur geführt werden. Die Leitrollen 32, 34 können in Verbindung mit dem Druckwerksschutz 15 angeordnet sein, so dass sie bei dessen Verschiebung die Folienbahn 5 mitnehmen. Alternativ kann die Leitrolle 34 verstellbar angeordnet sein, so dass der Umschlingungswinkel der Folienbahn 5 an der Presswalze 3 einstellbar ist.
  • In diesem Zusammenhang ist auch von Bedeutung, dass die Transferfolie 5 bei einem Kanaldurchlauf im Transferspalt 6 mit Greifern G am Gegendruckzylinder 4 in Berührung kommen kann. Die Greifer G halten einen Druckbogen B an seiner Vorderkante auf dem Gegendruckzylinder 3 für den gesicherten Transport durch den Transferspalt 6 fest. Sie stehen mit ihrem so genannten Greiferrücken im Bereich der Einklemmung der Kante des Druckbogens B in geringem Maß über den Umfang des Gegendruckzylinders 4 über. Die Koordination zu einem an der Presswalze 3 ebenfalls vorhandenen Kanal ist so gewählt, dass dessen zugehörige Kante erst nach der Kontur der Greifer G mit dem Gegendruckzylinder 4 in Berührung kommt. Da die Folienbahn 5 aber frei über den Kanal der Presswalze 3 gespannt ist, können sich die Greifer G in die dort nicht gestützte Folienbahn 5 eindrücken. Hierzu ist es vorteilhaft den Umschlingungswinkel der Folienbahn einstellbar zu machen, um eine frühzeitige Trennung der Greifer G von der Folienbahn 5 beim Kanaldurchlauf im Transferspalt 6 zu erreichen.
    Vorzugsweise werden die Greifer G mit einer in einem möglichst geringen Maß über den Umfang des Gegendruckzylinders 4 überstehenden Kontur ausgebildet. Hier können auch Systeme von Greifern G verwendet werden, die insgesamt dauernd oder taktweise radial zum Gegendruckzylinder 4 einstellbar sind, so dass die Höhe der Greifer G über der Zylinderkontur minimiert werden kann.
  • Die Folienführung kann weiterhin dadurch unterstützt werden, dass der Zylinderkanal der Presswalze 3 mit eine Abdeckung zur weitgehend zylindrischen Ergänzung der Oberfläche der Presswalze versehen wird. Dadurch wird die Folienbahn 5 zwar im Bereich der Greifer G näher an den Gegendruckzylinder 4 herangeführt, die Folienführung ist insgesamt aber kontinuierlicher und ruhiger.
  • Darüber hinaus kann die Führung der Transferfolie 5 durch eine weitere Leitwalze 38 (siehe Fig. 1) beeinflusst werden, die im Bereich nach der Folienentnahme von der Folienvorratsrolle 8 angeordnet ist. Mittels dieser Leitwalze 38, die in ihrer Achslage relativ zur Lage der Achse der Folienvorratsrolle 8 einstellbar ist, können Unebenheiten oder Ungleichmäßigkeiten des Folienablaufes von der Folienvorratsrolle 8 vor der Zuführung der Folienbahn 5 zur Folienführung 14 ausgeglichen werden.
  • Gemäß Figur 3 ist eine Einschubkassette 21 mit Führungselementen aus Metall und/oder Kunststoff (CFK) vorgesehen. Als Führungselemente mittels integrierten sind zunächst drehende Leitrollen 22 vorgesehen. Verwendbar sind auch luftumspülten Blasstangen oder Blasstangen aus Sintermetall mit Luftaustritt zur Folienbahn 5 hin, sodass die Transferfolie 5 auf einem Luftpolster getragen wird. Die Leitrollen 22 können aus Aluminium oder verstärktem Kunststoff, z.B. CFK gefertigt sein, damit sie leicht bauen und damit eine möglichst geringe Beanspruchung in die Folienbahn 5 eintragen. Die Leitrollen 22 können oberflächenbeschichtet sein, z.B. mit Teflon oder anderen die Anhaftung der Transferfolie 5 mindernden Beschichtungen. Den Leitrollen 22 zugeordnete Führungsbleche 23, die im gleichen Sinne beschichtet sein können, dienen der ebenen Führung der Folienbahn 5. Die Führungsbleche 23 bilden vorzugsweise ein Führungskanal 24 und dienen sowohl zur Folienführung (Umlenkung) während des Folienlaufes und auch als Einführhilfe beim Folieneinzug zu Beginn eines Produktionsprozesses.
  • Der Einschubkassette 21 kann eine Druckzylinderblasvorrichtung zugeordnet oder die Einschubkassette 21 kann mit der Druckzylinderblasvorrichtung gemeinsam als Baueinheit konfiguriert sein. Damit kann die Einschubkassette 21 gleichzeitig zur Bogenführung auf dem Gegendruckzylinder 4 genutzt werden.
  • Die Folienleiteinrichtung 20 kann weiterhin mittels einer Einrichtung zur Erzeugung von Blasluft unterstützt sein. Hierzu kann sie am Folienaustritt zum Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 eine Blasvorrichtung 16 aufweisen, die einen oder mehrere gebündelte oder gefächerte Luftstrahlen S zur Bogenführung unterhalb der Folienbahn 5 auf den Bedruckstoff z.B. auf Etikettenpapier, das sehr dünn sein kann, leitet. Der Blasluftstrom aus dem Luftstrahl S trägt und glättet außerdem die Folienbahn 5. Hier kommt insbesondere die Kombination mit einer Druckzylinderblasvorrichtung in Frage.
    Wenn die Blasluft durch den Führungskanal 24 geleitet wird kühlt sie die Folienleiteinrichtung 20 bzw. deren Führungselemente, so dass aus dieser durch den Folientransport entstehende Reibungswärme abgeführt werden kann.
  • Die Folienleiteinrichtung 20 kann an den besonders kritischen Umlenk- bzw. Austrittspositionen leicht auswechselbare Führungselemente, z.B. die Leitrollen 22 oder die Führungsbleche 23, aufweisen, sodass im Service die Verschleißteile leicht ersetzbar sind.
  • Der Folienleiteinrichtung 20 kann eine Kartonführung zugeordnet bzw. gemeinsam mit dieser in eine Baueinheit integriert sein, um den Kontakt zwischen Folienbahn 5 und Bedruckstoff (Karton) schon vor deren Einlauf in den Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 zu verhindern.
  • Auslaufseitig, d.h. in Transportrichtung der Folienbahn 5 nach dem Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4, ist oberhalb der Folienbahn 5 ein Abstützblech 29 ggf. mit Blasluft beaufschlagt, angeordnet. Unterhalb der Folienbahn 5 kann ein Leitblech 27 zum Folieneinzug temporär eingeschoben werden.
  • Auslaufseitig ist eine Folienumlenkung bevorzugt in einen vorhandenen Druckwerksschutz 15 des Beschichtungswerkes 2 z.B. einem Schutz für eine automatische Plattenzuführung, integriert. Hier ist wiederum der Einsatz einer Leitrolle 32 oder eines beschichteten Führungsbleches 28 oder einer ggf. luftumspülten Umlenkstange möglich.
  • Die genannten Druckwerksschutze 15 können beim Betrieb eines Druckwerkes als Beschichtungswerk 2 mit Folienbahnen 5 automatisch in eine definierte, vorwählbare und verriegelbare Öffnungsposition gefahren werden, so dass eine angemessen dimensionierte Eintrittsöffnung 16 bzw. Austrittsöffnung 17 für die Folienbahn 5 geschaffen wird.
  • Gemäß Figuren 4 und 5 sind Varianten zum Ausleiten der Folienbahn 5 aus dem Beschichtungsmodul 2 gezeigt.
  • In Fig. 4 ist in der unteren Kante des Druckwerksschutzes 15 eine Leitrolle 32 eingelassen. Die Folienbahn 5 kann nunmehr in gerader Linie von dem Transferspalt 6 zu der Leitrolle 32 geführt und so aus der Austrittsöffnung 17 abgeführt werden. Durch diese Anordnung ist die Führung der Folienbahn 5 einfach und der Druckwerksschutz 15 muss nur wenig verändert werden.
  • Alternativ kann gemäß Fig. 5 ein Paar von Leitrollen 32, 34 vorgesehen sein. Diese Leitrollen 32, 34 können auf einer an dem Druckwerksschutz 15 angeordneten oder von dem Druckwerksschutz 15 unabhängig angeordneten Halterung 35 angeordnet sein. Die Halterung 35 kann demgemäß im Beschichtungsmodul 2 bzw. am Druckwerksschutz 15 einsetzbar, verschiebbar oder in sich verstellbar ausgeführt sein.
  • Für einen verbesserten Zugriff zum Gegendruckzylinder 4 kann die Halterung 35 so angeordnet sein, dass sie oberhalb eines Einlaufschutzes 33 positioniert ist. Der Einlaufschutz 33 dient der Absicherung des Transferspalts 6 gegen unbeabsichtigte Eingriffe. In diesem Fall ist der Einlaufschutz 33 mit einer Durchlassöffnung für die Folienbahn 5 versehen. Weiterhin ist wiederum ein Abstützblech 29 zur Ableitung der Folienbahn 5 aus dem Transferspalt 6 vorgesehen. So kann die Folienbahn 5 aus dem Transferspalt 6 über das Abstützblech 29, die Leitrolle 34 und die Leitrolle 32 aus der Austrittsöffnung 17 geführt werden.
    Alternativ kann, wie strichliiert dargestellt, die Halterung 35 mit den Leitrollen 32, 34 auch unterhalb des Einlaufschutzes 33 angeordnet sein. Dann kann die Folienbahn 5 und Verzicht auf das Abstützblech 29 in gerader Linie der ersten Leitrolle 34 über diese der zweiten Leitrolle 32 zugeführt werden, um sie über die Austrittsöffnung abzuführen.
    Weiterhin kann die Halterung 35 so ausgebildet sein, dass die Lage der Leitrolle 34 gegenüber der Lage der Leitrolle 32 veränderbar ist. Dies kann manuell erfolgen. Ebenso kann ein Stellantrieb vorgesehen sein, mittels dessen die Arbeitsposition der Leitrolle 34 abhängig von einem Betriebszustand oder von verfahrenstechnischen Parametern durch die Maschinensteuerung verstellbar ist.
    In einer weiteren Alternative kann der Einlaufschutz 33 zur Aufnahme von Leiteinrichtungen für die Folienbahn 5 ausgerüstet werden.
  • Zur Folieneinführung wird ein Leit- oder Zugband bzw. -streifen aus Metall bzw. Kunststoff bzw. Folie an der Folienvorderkante der Abwickelrolle befestigt. Mittels dieser Hilfseinrichtung kann die Folienbahn 5 durch die Folienleiteinrichtung 20 innerhalb des Beschichtungswerkes 2 geschoben bzw. gezogen werden.
  • Dem Beschichtungswerk 2 kann auch eine teil- oder vollautomatisierte Einzugsvorrichtung 30 zugeordnet sein, z.B. mittels Seilzug, Kettenzug, Riemen. Hierbei kann sowohl der gesamte Weg der Folienbahn 5 oder nur der Bereich innerhalb des Beschichtungswerkes (Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine oder Lackmodul in einer Bogendruckmaschine).
    Hierbei kann z.B. eine Einrichtung als Federbandstahl z.B. zwischen beiden Maschinenseiten wird durch das Beschichtungswerk gezogen werden.
  • Die Presswalze 3 und der Gegendruckzylinder 4 fahren bei einem Folienwechsel oder Folienriss automatisch in eine Einzugsposition, d.h. vorzugsweise in eine Stellung bei der beide Zylinder 3, 4 nicht in synchroner Position ihrer Zylinderkanäle stehen, da dies für die Foliendurchführung Nachteile aufweisen. Die Mantelflächen der Zylinder 3, 4 im Transferspalt 6 sollen vielmehr als Leitflächen zur Foliendurchführung dienen. Hierbei sind die Zylinder 3, 4 aber in einer so genannten Druck-Ab-Position geschaltet, sodass mittels eines Einrichteprogrammes im Bereich des Transferspaltes 6 ein geöffneter Führungsspalt für die Foliendurchführung verbleibt.
  • Der Foliensammelrolle 9 kann eine Andrückrolle 31 (siehe Fig. 1) mit einstellbare Andruckkraft und Vorspannung als Reib- und Führungsrolle zugeordnet sein. Mittels der Andrückrolle 31 kann eine definierte Spannung (Folienspannung) auf der Foliensammelrolle 9 aufrechterhalten werden, so dass die Folienbahn 5 nur sehr begrenzt seitlich verläuft und Störungen aus diesem Grund vermieden werden. Zusätzlich kann eine Folienführung an den Kanten der Folienbahn 5 über Bordscheiben oder geeignete Leitflächen vorgesehen sein, damit kein seitlicher Folienverlauf vom Wickelkern erfolgen kann und so eine gerade gewickelte Foliensammelrolle 9 entsteht.
  • Mittels der beschriebenen Folienführung 14 bzw. 20 kann sowohl ein Folieneinzug als auch eine Folienführung innerhalb eines Beschichtungswerkes 2 ermöglicht werden.
    Hierbei wird die Bedienbarkeit jederzeit sichergestellt und die Rüstzeiten werden minimiert. Schließlich ist mittels der Folienführung 14 bzw. 20 eine weitgehende Automatisierung aller Arbeiten und Einstellungen bei der Folieneinführung und Foliendurchführung möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auftragwerk
    2
    Beschichtungswerk
    3
    Presswalze
    4
    Gegendruckzylinder
    5
    Transferfolie / Folienbahn
    6
    Transferspalt
    7
    Rollenantrieb
    8
    Folienvorratsrolle
    9
    Foliensammelrolle
    10
    Pressbespannung
    11
    Farb-/Feuchtwerk
    12
    Plattenzylinder
    13
    Gummi-/Drucktuchzylinder
    14
    Folienführung
    15
    Druckwerksschutz
    16
    Blasvorrichtung
    17
    Eintritts-/Austrittsöffnung
    18
    Tänzerwalze
    19
    Teilfolienbahn
    20
    Folienleiteinrichtung
    21
    Einschubkassette
    22
    Leitrolle
    23
    Führungsblech
    24
    Führungskanal
    25
    Trockner
    26
    Überwachungssystem
    27
    Leitblech
    28
    Führungsblech
    29
    Abstützblech
    30
    Folieneinzugseinrichtung
    31
    Andrückrolle
    32
    Leitrolle
    33
    Einlaufschutz
    34
    Leitrolle
    35
    Halterung
    36
    Druckzylinderblasvorrichtung
    37
    Blasvorrichtung
    38
    Leitwalze
    39
    Reinigungseinrichtung
    S
    Blasstrahl
    G
    Greifer
    B
    Bedruckstoff
    T
    Transportrichtung

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie (5) auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmäßige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Transferfolie (5) auf den Druckbogen, wobei das Beschichtungsmodul (2) einen Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) enthält, die einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden, und wobei weiterhin die Transferfolie (5) um die Presswalze (3) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) zwischen Presswalze (3) und Gegendruckzylinder (4) geführt wird, so dass die bildgebenden Schichten nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmäßigen Bereiche auf dem Druckbogen haftet und von der Transferfolie (5) abgehoben wird,
    wobei die Presswalze (3) einem Gummizylinder und der Gegendruckzylinder (4) einem Gegendruckzylinder eines Offsetdruckwerkes oder wobei die Presswalze (3) einem Formzylinder und der Gegendruckzylinder (4) einem Gegendruckzylinder eines Lackmodules einer Bogendruckmaschine entspricht, und
    wobei in dem Beschichtungswerk (2) eine Folienführung (14) bzw. Folienleiteinrichtung (20) zur Zuführung der Bahn der Transferfolie (5) zu dem Transferspalt (6) hin vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Folienführung in Verbindung mit einem Druckwerksschutz (15) des Beschichtungswerkes (2) eine Eintrittsöffnung (16) für die Folienbahn der Transferfolie (5) aufweist,
    dass die Folienführung (14, 20) in etwa tangential zwischen der Presswalze (3) und dem Gegendruckzylinder (4) ausgerichtet ist und eine Umschlingung der Presswalze (3) durch die Transferfolie (5) um weniger als 90 Grad bildet, dass in dem Beschichtungswerk (2) eine Folienführung (14) mit einem oder mehreren Folienleitelementen zur Ableitung der Bahn der Transferfolie (5) von dem Transferspalt (6) weg vorgesehen sind.
    dass die Folienführung in Verbindung mit einem Druckwerksschutz (15) des Beschichtungswerkes (2) eine Austrittsöffnung (17) für die Folienbahn der Transferfolie (5) aufweist, und
    wobei Folienleitelemente als Leitrollen (32, 34) und/oder Leitbleche (27, 28, 29) in dem Beschichtungswerk (2) und/oder an dem Druckwerksschutz (15) vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass einen Führungskanal (24) bildende Folienleiteinrichtung (14, 20) zur Führung der Transferfolie (5) zu dem Transferspalt (6) hin vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Folienleitelemente als von Leitrollen (32, 34) und/oder Leitbleche (27, 28, 29), als Baueinheit in dem Beschichtungswerk (2) und/oder an einem Druckwerksschutz (15) lösbar einsetzbar oder umstellbar vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Folienleiteinrichtung (14, 20) als Baueinheit in der Art einer Einschubkassette (21) in dem Beschichtungswerk (2) lösbar verriegelbar einsetzbar und/oder umstellbar vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Folienleiteinrichtung (14, 20)eine Baueinheit mit einer der Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) zugeordneten Bedruckstoffleitvorrichtung bildet.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Folienleiteinrichtung (14, 20) eine Baueinheit mit einer auf die Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) gerichteten Druckzylinderblasvorrichtung (36) bildet, derart dass mittels der Folienleiteinrichtung (14, 20) Blasluft unterhalb der Folienbahn der Transferfolie (5) gegen einen auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) geführten Bedruckstoff gerichtet werden kann.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Leitvorrichtung einen Führungskanal (24) zur Führung der Folienbahn der Transferfolie (5) aufweist und dass mittels einer Blasvorrichtung Blasluft in den Führungskanal (24) leitbar ist, sodass die Blasluft unterhalb der Folienbahn der Transferfolie (5) gegen einen auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) geführten Bedruckstoff gerichtet werden kann.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Leitvorrichtung eine Baueinheit mit einer der Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) zugeordneten Kartonführung bildet.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transferfolie (5) in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird und dass mittels der Folienleiteinrichtung (20) die Teilfolienbahnen nebeneinander dem Transferspalt (6) zugeführt werden.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Folienleiteinrichtung (20) Führungselemente aufweist, mittels derer die Teilfolienbahnen nebeneinander dem Transferspalt (6) zugeführt werden.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Folienführung (14) im Bereich der Folienableitung aus dem Beschichtungswerk (2) Führungselemente aufweist, mittels derer der Umschlingungswinkel der Folienbahn der Transferfolie (5) oder Teilfolienbahnen (19) an der Presswalze (3) einstellbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Folienführung (14) im Bereich der Folienableitung aus dem Beschichtungswerk (2) wenigstens ein im Umfangsabstand an der Presswalze (3) zum Transferspalt (6) einstellbares Führungselement für die Folienbahn der Transferfolie (5) oder Teilfolienbahnen (19) aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich der Folienableitung aus dem Beschichtungswerk (2) eine in ihrer Position des Umfangsabstandes an der Presswalze (3) zum Transferspalt (6) manuell oder fernsteuerbar angetrieben einstellbare Leitrolle (34) oder ein Leitrollenpaar (32, 34) vorgesehen ist.
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EP1846242A1 EP1846242A1 (de) 2007-10-24
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