WO2006081992A1 - Folienführung für eine prägeeinrichtung - Google Patents

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WO2006081992A1
WO2006081992A1 PCT/EP2006/000741 EP2006000741W WO2006081992A1 WO 2006081992 A1 WO2006081992 A1 WO 2006081992A1 EP 2006000741 W EP2006000741 W EP 2006000741W WO 2006081992 A1 WO2006081992 A1 WO 2006081992A1
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film
guide
transfer
sheet
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PCT/EP2006/000741
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Guido Reschke
Jürgen Schölzig
Uwe Püschel
Markus Jung-Diefenbach
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Man Roland Druckmaschinen Ag
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    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.
  • EP 0 569 520 B1 describes a printing material and a printing device using this material.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, between two units printing units and a coating unit are arranged.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following the coating unit with a counter-pressure cylinder and a press roller.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each sheet When transporting sheets through the printing unit, each sheet is provided with an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the loading lamination, wherein by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet is brought into contact with the sheet material. In this case, the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet. To the further transport of the printed sheet adheres to the metallic layer only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. The print sheet is laid out in the coated state.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer on a sheet can be done safely, economically and accurately, the device should be easy to handle.
  • an imaging layer e.g. a metallization layer on a sheet
  • a feed device is used to guide the transfer film, in which the transfer film is guided during feeding to the transfer nip by a modular control system.
  • An associated device for feeding the transfer film advantageously has a guide device in the manner of a cassette module, by means of which the supply to the transfer nip and the removal from the transfer nip are made possible in a simple manner.
  • the device can also be advantageously used in order to achieve an improvement in film utilization by dividing the transfer film into one or more partial film webs of lesser width.
  • a control of the transfer film can be carried out such that, when passing through a gripper of the sheet-guiding impression cylinder receiving cylinder channel of the film feed is stopped, wherein the press roller then passes under the transfer film sliding.
  • FIG. 1 shows a basic illustration of a printing press with a film transfer device
  • FIG. 2 shows a device for guiding transfer film on a
  • Figure 3 shows a device for feeding transfer film in a detailed representation
  • FIG. 1 shows a sheet-processing machine, here a printing press, which consists of two printing units.
  • the two printing units are used for the following purposes:
  • a printed sheet is first provided with an imaging adhesive pattern (applicator 1 with inking / dampening unit 11, plate cylinder 12 and rubber or blanket printer 13).
  • a transfer sheet 5 is passed through a transfer nip 6 in the following printing together with a sheet, the transfer sheet 5 is pressed in the transfer nip 6 against the sheet (coating unit 2 with press roller 3 and impression cylinder 4).
  • the transfer nip 6 in the coating unit 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
  • the press roller 3 can correspond to the blanket cylinder and the impression cylinder 4 to the impression cylinder of an offset printing unit.
  • the press roller 3 can correspond to the forme cylinder and the impression cylinder 4 to the impression cylinder of a paint module of a sheet-fed press.
  • Transfer films 5 have a carrier layer and a release layer to form an imaging layer.
  • the separating layer serves to facilitate lifting of the imaging layer from the carrier layer.
  • the image-forming layer may be a metallized layer or a glossy layer or a texture layer or a colored layer or a layer containing one or more image patterns.
  • the Foieienvorratsrolle 8 is assigned to the coating unit 2 on the side of the sheet feed.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film to the coating unit 2 and is therefore controllable.
  • a deflecting or tensioning roller is provided in the region of the film feed. This will be the film web of the transfer film 5 is always held in the same tension against the press roller 3.
  • a film collecting roller 9 is arranged, is wound on the used sheet material again.
  • a rotary drive 7 is to be provided, which is controllable.
  • the transfer film 5 can also be moved by the rotary drive 7 on the discharge side and kept taut on the inlet side by means of a brake.
  • the surface of the press roll 3 is equipped by means of a compressible, damping element.
  • the press roll 3 can be provided with a press fabric 10, for example, as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket.
  • the press fabric 10 is held in a cylinder channel on jigs.
  • the press fabric 10 is provided with a specific elasticity or compressibility that can be produced by means of conventional printing blankets or combined coverings from a printing blanket and a substrate.
  • one or more pressing areas limited to subject areas can be provided directly on the press roll 3 or on the press fabric.
  • a press roll can also take place within the scope of the invention within a single coating module together with a processing unit.
  • a printing unit in this case for example applicator 1 in FIG. 1
  • a separate press roller can be arranged downstream of the printing gap of the adhesive application on the same impression cylinder 4 of this printing unit.
  • an additional device for adhesive application to the impression cylinder 4 can be arranged upstream of the transfer nip 6 on a printing unit (here, for example, coating unit 2 according to FIG. Both embodiments result in a compact design.
  • driers 25 can be applied to the applicator 1 or to the coating. be provided downstream plant 2.
  • driers 25 can be applied to the applicator 1 or to the coating. be provided downstream plant 2.
  • a corresponding adhesive UV dryer in question.
  • the coating unit 2 can be provided downstream of a monitoring system 26 for sheet inspection.
  • a monitoring system 26 for sheet inspection.
  • the film advance of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roll 9 is controllable such that the transfer film 5 is stopped as far as possible, if no transfer of the imaging
  • a control of the transfer film 5 can take place in such a way that during the passage of a gripper of the sheet-guiding impression cylinder 4 receiving cylinder channel of the film feed is stopped.
  • the press roller 3 has a Zylinderkahal. In the area of the correlating cylinder channels, there is no pressing of the transfer film 5, so that the press roll 3 can slide through under the transfer film 5, while the transfer film 5 is tensioned freely between the press roll 3 and impression cylinder 4.
  • the transfer film 5 is again clamped between the press roller 3 and the counter-pressure cylinder 4, including a printed sheet, and transported further.
  • the timing of the film feed can be executed in accordance with a necessary acceleration or braking of the film supply roll 8 or film collection roller 9 via so-called dancer rollers 18 or the rotary drives 7 of the film rolls 8, 9.
  • a device for film guidance shown in FIG. 2, is provided on a press roll 3, which is guided essentially tangentially to the press roll 3 by its transfer nip 6 with the impression cylinder 4 of the coating unit 2.
  • These include a corresponding Folienleit- device 20 and a film feeding device 30, which will be described below, and the film web 5 in the transport direction T by the coating plant 3 lead.
  • a film guide 14 which is aligned approximately tangentially between the press roll 3 and the impression cylinder 4 and forms a wrap of the press roll '3 by less than 90 degrees. This achieves a defined contact and guidance of the film web 5 on the press roll 3 and at the same time the necessary conditions for a possible film timing or film discontinuity in the transfer nip 6 during a passage in the transfer gap 6, but also for the use of narrow film webs 5, created.
  • the film guide 14 for a film web 5 or partial film webs 19 includes on the feed side to the transfer nip 6 starting from an inlet opening 16 on a printing unit protection 15 some guide rollers 22. These can be arranged differently depending on the configuration of the printing unit.
  • the film guide 14 may be arranged in accordance with FIG. 2 in conjunction with a Druckzylinderblasvortechnik 36. This has blow holes for the formation of blow jets S, which are used on the one hand to guide a printing material B on the impression cylinder 4 when entering the transfer nip 6.
  • the Druckzylinderblasvortechnik 36 may also be directed to the pneumatic support on the film web 5 in order to spread this wrinkle-free and tight.
  • Part of the film guide 14 may further be a mechanical or pneumatic guide element on the edge of the printing unit protection 15 in the region of the inlet opening 16, which keeps the film web 5 taut and even when entering the coating unit 2.
  • the film guide 14 also passes the film web 5 past a cleaning device 39, which is assigned to the press roller 3.
  • the cleaning device 39 is to remove on the press roller 3 to remove film residue or contamination originating from the film processing.
  • Another part of the film guide 14 includes on the discharge side of the transfer nip 6 starting at an exit opening 17 on a printing unit protection 15 further guide rollers 32, 34. These may in turn be arranged differently depending on the configuration of the printing unit.
  • the film guide 14 is arranged here in conjunction with an inlet protection 33. This serves to secure the transfer gap 6 against unintentional interventions.
  • the film web 5 can be guided around the inlet protection 33 or through openings in its contour.
  • the guide rollers 32, 34 may be arranged in conjunction with the printing unit protection 15, so that they take along the film web 5 during its displacement.
  • the guide roller 34 may be arranged to be adjustable, so that the wrap angle of the film web 5 on the press roller 3 is adjustable.
  • the transfer film 5 can come into contact with the counter-pressure cylinder 4 during a channel pass in the transfer nip 6 with grippers G.
  • the grippers G hold a sheet B at its front edge on the impression cylinder 3 for secure transport through the transfer nip 6 fixed. With their so-called gripper back in the region of the pinching of the edge of the printing sheet B, they project to a slight extent over the circumference of the counter-pressure cylinder 4. Coordination with a channel likewise present on the press roll 3 is selected such that its associated edge comes into contact with the impression cylinder 4 only after the contour of the gripper G has arrived.
  • the grippers G can press into the film web 5 which is not supported there.
  • the gripper G are formed with a projecting in the smallest possible extent over the circumference of the impression cylinder 4 contour.
  • systems of grippers G can be used, the total are permanently or cyclically adjustable radially to the impression cylinder 4, so that the height of the gripper G can be minimized over the cylinder contour.
  • the film guide can furthermore be assisted by providing the cylinder channel of the press roll 3 with a cover for largely cylindrical complementing the surface of the press roll.
  • the film web 5 is indeed brought closer to the impression cylinder 4 in the area of the gripper G, but the film guide is overall more continuous and quiet.
  • the guide of the transfer film 5 can be influenced by a further guide roller 38 (see FIG. 1), which is arranged in the region after the film removal from the film supply roll 8.
  • this guide roll 38 which is adjustable in its axial position relative to the position of the axis of the film supply roll 8, unevenness or irregularities in the film flow from the film supply roll 8 can be compensated for before feeding the film web 5 to the film guide 14.
  • a slide-in cassette 21 is provided with guide elements made of metal and / or plastic (CFK).
  • guide elements by means of integrated first rotating guide rollers 22 are provided.
  • the guide rollers 22 may be made of aluminum or reinforced plastic, such as CFRP, so they are easy to build and thus enter the lowest possible stress in the Foiienbahn 5.
  • the guide rollers 22 may be surface-coated, for example with Teflon or other the adhesion of the transfer film 5-reducing coatings.
  • the guide rollers 22 associated guide plates 23, which may be coated in the same sense, serve the planar guidance of the film web 5.
  • the guide plates 23 preferably form a guide channel 24 and serve both for film guidance (deflection) during the film run and also as an insertion aid when film feed at the beginning of a production process.
  • the drawer cassette 21 may be associated with a printing cylinder blowing apparatus or the drawer cassette 21 may be configured together with the printing cylinder blowing apparatus as a unit. Thus, the drawer cartridge 21 can be used simultaneously for sheet guiding on the impression cylinder 4.
  • the film guiding device 20 can furthermore be supported by means for generating blowing air.
  • it can at the film exit to the transfer nip 6 between the press roller 3 and the impression cylinder 4, a blowing device 16 having one or more bundled or fan-shaped air jets S for sheet guiding below the film web 5 on the substrate, for. on label paper, which can be very thin.
  • the blown air stream from the air jet S also carries and smoothes the film web 5.
  • the combination with a Druckzylinderblasvorraum in question.
  • the blast air is passed through the guide channel 24, it cools the film guiding device 20 or its guide elements so that frictional heat generated by the film transport can be dissipated.
  • the film guiding device 20 can be easily exchanged at the particularly critical deflection or exit positions guide elements, e.g. the guide rollers 22 or the guide plates 23, have, so that in service wear parts are easily replaceable.
  • guide elements e.g. the guide rollers 22 or the guide plates 23, have, so that in service wear parts are easily replaceable.
  • the Folienleit worn 20 may be assigned to a carton guide or integrated with this in a unit to prevent the contact between the film web 5 and substrate (cardboard) before entering the transfer gap 6 between see the press roller 3 and the impression cylinder 4.
  • a baffle 27 can be inserted temporarily to the film feeder.
  • a film deflection is preferably in an existing printing unit protection 15 of the coating unit 2, for example. a protection for an automatic plate feeder, integrated.
  • a guide roller 32 or a coated guide plate 28 or a possibly luftum Spaten deflection is possible.
  • the said printing unit protectors 15 can be moved automatically during operation of a printing unit as a coating unit 2 with film webs 5 in a defined, preselected and lockable opening position, so that an appropriately sized inlet opening 16 and outlet opening 17 is provided for the film web 5.
  • FIGS. 4 and 5 variants for discharging the film web 5 from the coating module 2 are shown.
  • a guide roller 32 is inserted in the lower edge of the printing unit protection 15.
  • the film web 5 can now be guided in a straight line from the transfer nip 6 to the guide roller 32 and be discharged from the outlet opening 17.
  • the guidance of the film web 5 is simple and the printing unit protection 15 only needs to be changed slightly.
  • a pair of guide rollers 32, 34 may be provided. These guide rollers 32, 34 can be arranged on a support 35 arranged on the printing unit protection 15 or arranged independently of the printing unit protection 15.
  • the holder 35 can accordingly be designed to be insertable, displaceable or self-adjustable in the coating module 2 or on the printing unit protection 15.
  • the holder 35 may be arranged so that it is positioned above a run-in protection 33.
  • the run-in protection 33 serves to secure the transfer gap 6 against unintentional interventions.
  • the run-in protection 33 is provided with a passage opening for the Foiienbahn 5.
  • a support plate 29 is provided for the derivation of the film web 5 from the transfer nip 6.
  • the film web 5 can be guided out of the transfer nip 6 via the support plate 29, the guide ropes 34 and the guide roller 32 out of the exit opening 17.
  • the holder 35 with the guide rollers 32, 34 may also be arranged below the inlet protection 33. Then, the film web 5 and waiving the support plate 29 in a straight line of the first guide roller 34 can be supplied via this second guide roller 32 to discharge it via the outlet opening.
  • the holder 35 may be formed so that the position of the guide roller 34 relative to the position of the guide roller 32 is variable. This can be done manually.
  • an actuator can be provided, by means of which the working position of the guide roller 34 can be adjusted by the machine control depending on an operating state or on process-related parameters.
  • the inlet protection 33 can be equipped for receiving guide devices for the film web 5.
  • a guide or drawstring or strip of metal or plastic or foil is attached to the foil leading edge of the unwinding roll.
  • the film web 5 can be pushed or pulled through the film guide 20 within the coating unit 2.
  • the coating unit 2 may also be assigned a partially or fully automated collection device 30, eg by means of a cable pull, chain hoist, belt.
  • a partially or fully automated collection device 30 eg by means of a cable pull, chain hoist, belt.
  • both the entire path of the film web 5 or only the area within the coating plant printing unit of a sheet-fed offset printing machine or paint module in a sheet-fed printing machine.
  • a device as spring band steel for example, between both sides of the machine will be pulled through the coating unit.
  • the press roller 3 and the impression cylinder 4 move automatically in a retraction position or foil tear in a retraction position, ie preferably in a position in which both cylinders 3, 4 are not in synchronous position of their Zyiinderkanä- Ie, as they have disadvantages for the film feedthrough.
  • the lateral surfaces of the cylinders 3, 4 in the transfer nip 6 should rather serve as guide surfaces for the foil passage. In this case, however, the cylinders 3, 4 are switched in a so-called pressure-off position, so that an opened guide gap for the film feed-through remains in the area of the transfer gap 6 by means of a set-up program.
  • the film collecting roller 9 may be associated with a pressure roller 31 (see FIG. 1) with adjustable pressure force and bias as a friction and leadership role.
  • a defined tension film tension
  • a film guide can be provided at the edges of the film web 5 via flanges or suitable guide surfaces, so that no lateral film run can take place from the winding core and thus a film wound roll 9 is wound up.
  • both a film feed and a film guide within a coating unit 2 can be made possible.

Abstract

Die Folienzuführung in einem Beschichtungswerk zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie (5) auf einen Bedruckstoff soll vereinfacht werden. Hierzu ist die Folienführung durch Schütze und einen Druckspalt (6) zu ermöglichen. Dazu wird eine Folienleiteinrichtung (20) in das Beschichtungswerk eingesetzt. Die Folienzuführung kann manuell oder mittels einer Transportvorrichtung erfolgen. Die Folie wird hierbei vorzugsweise in etwa tangential an einer Presswalze (3) vorbeigeführt.

Description

Folienführung für eine Prägeeinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransfer- verfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einer Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen dem Gegendruckzylinder und der Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoff muster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Be- Schichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind und dass die Zuführung der Transferfolie aufwändig und schwierig zu handhaben ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht, auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung einfach handhabbar sein soll.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 1 und in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 3.
Vorteilhafter Weise wird zur Führung der Transferfolie eine Zuführeinrichtung verwendet, bei der die Transferfolie während Zuführung zum Transferspalt durch ein modulares Leitsystem geführt wird.
Eine zugehörige Vorrichtung zur Zuführung der Transferfolie weist in vorteilhafter Weise eine Leiteinrichtung in der Art eines Kassettenmoduls auf, mittels dessen die Zufuhr zum Transferspalt und die Abfuhr aus dem Transferspalt auf einfache Weise ermöglicht werden.
Die Vorrichtung ist in vorteilhafter weise auch einsetzbar, um eine Verbesserung der Folienausnutzung dadurch zu erreichen, dass die Transferfoüe in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden. Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub derart zu steuern, dass die Transferfolie dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht erfolgt. In vorteilhafterweise kann eine Steuerung der Transferfolie derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines die Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders, aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird, wobei die Presswalze dann unter der Transferfolie gleitend durchläuft.
Vorteilhafterweise ist es auch möglich, mehrere Beschichtungswerke innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit können die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Hierbei ist es möglich, über ein einziges Klebermuster mit allen Bildmusterelementen die bildgebenden Schichten nebeneinander zu übertragen. Es ist auch möglich ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungswerk mit einer ersten bildgebenden Be- schichtung bzw. "Metallisierungsschicht zu versehen und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer anderen bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.
Dabei zeigen:
Figur 1 eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung,
Figur 2 einer Einrichtung zur Führung von Transferfolie an einer
Presswalze,
Figur 3 einer Einrichtung zur Zuführung von Transferfolie in detaillierter Darstellung und Figuren 4 und 5 Varianten einer Einrichtung zur Abführung von Transferfolie in detaillierter Darstellung.
In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus zwei Druckwerken besteht. Die beiden Druckwerke werden für folgende Zwecke eingesetzt:
- Ein Druckbogen wird zunächst mit einem bildgebenden Klebstoffmuster verse- hen (Auftragwerk 1 mit Farb-/Feuchtwerk 11 , Plattenzylinder 12 und Gummioder Drucktuchzyünder 13).
- Danach wird im Folgedruckwerk gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird (Beschichtungswerk 2 mit Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4).
Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Hierbei kann die Presswalze 3 dem Druck- tuchzylinder und der Gegendruckzylinder 4 dem Gegendruckzylinder eines Offsetdruckwerkes entsprechen. Weiterhin kann die Presswalze 3 dem Formzylinder und der Gegendruckzylinder 4 dem Gegendruckzylinder eines Lackmodules einer Bogendruckmaschine entsprechen. Transferfolien 5 weisen eine Trägerschicht und eine Trennschicht zu einer bildge- benden Schicht auf. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgebenden Schicht von der Trägerschicht. Die bildgebende Schicht kann eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine ein oder mehrere Bildmuster enthaltende Schicht sein. Die Foiienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bogenzu- führung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie zum Beschichtungswerk 2 benötigt und ist daher steuerbar. Weiterhin ist im Bereich der Folienzuführung eine Umlenk- bzw. Spannwalze vorgesehen. Damit wird die Folienbahn der Transferfolie 5 immer in gleicher Spannung gegenüber der Presswalze 3 gehalten. Auf der ablaufseitigen Seite des Beschichtungswerkes 2 ist eine Foliensammelrolle 9 angeordnet, auf das verbrauchte Folienmaterial wieder aufgewickelt wird. Für die optimierte Produktion ist ein Drehantrieb 7 vorzuse- hen, der steuerbar ist. Die Transferfolie 5 kann auch durch den Drehantrieb 7 auf der Ablaufseite bewegt und auf der Zulaufseite mittels einer Bremse straff gehalten werden.
Für den Transfervorgang der bildgebenden z.B. metallisierten Schicht auf den Bedruckstoff im Transferspalt 6 ist wesentlich, dass die Oberfläche der Presswalze 3 mittels eines kompressiblen, dämpfenden Elementes ausgerüstet ist. Die Presswalze 3 kann dazu mit einer Pressbespannung 10 beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, versehen sein. Die Pressbespannung 10 wird in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten. Die Pressbespannung 10 ist zur Verbesserung der Übertragungseigenschaf- ten im Transferspalt 6 mit einer gezielten Elastizität bzw. Kompressibilität ausgestattet, die mittels konventioneller Drucktücher oder kombinierter Bespannungen aus einem Druck"tuch und einer Unterlage erzeugbar ist.
Weiterhin können direkt auf der Presswalze 3 oder auf der Pressbespannung eine oder mehrere auf Sujetbereiche begrenzte Pressflächen vorgesehen sein.
Die Anordnung einer Presswalze kann im erfindungsgemäßen Umfang auch innerhalb eines einzigen Beschichtungsmodules gemeinsam mit einem Verarbeitungsaggregat erfolgen. Dazu kann ein Druckwerk (hier z.B. Auftragwerk 1 in Fig. 1 ) für den Kleberauftrag benutzt und dem Druckspalt des Kleberauftrages am glei- chen Gegendruckzylinder 4 dieses Druckwerkes nachgeordnet eine separate Presswalze angeordnet werden. Alternativ kann an einem Druckwerk (hier z.B. Beschichtungswerk 2 nach Fig. 1) eine Zusatzeinrichtung für den Kleberauftrag am Gegendruckzylinder 4 dem Transferspalt 6 vorgeordnet werden. Durch beide Ausführungsformen entsteht eine kompakte Bauform.
Zur Zwischen- bzw. Nachbehandlung der Kleberschicht bzw. des darauf aufgetragenen Transferbildes können Trockner 25 dem Auftragwerk 1 bzw. dem Beschich- tungswerk 2 nachgeordnet vorgesehen sein. Hier kommen insbesondere in Verbindung mit einem entsprechenden Kleber UV-Trockner in Frage.
Zur Kontrolle des aufgetragenen Transferbildes kann dem Beschichtungswerk 2 nachgeordnet ein Überwachungssystem 26 zur Bogeninspektion vorgesehen sein. Mittels eines derartigen Überwachungssystems 26 sind neben Fehlern im Transferbild auch Mängel beim Kaltfolienprägeprozess identifizierbar.
Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgese- hen sein, dass der Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll: Hierzu kann eine Steuerung der Transferfolie 5 derart erfolgen, dass beim Durch- laufen eines Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders 4 aufnehmenden Zylinderkanales der Folien Vorschub angehalten wird. Auch die Presswalze 3 weist einen Zylinderkahal auf. Im Bereich der korrelierenden Zylinderkanäle erfolgt keine Pressung der Transferfolie 5, so dass die Presswalze 3 unter der Transferfolie 5 gleitend durchlaufen kann, während die Transferfolie 5 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 frei gespannt ist. Am so genannten Druckanfang wird die Transferfolie 5 erneut zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 unter Einschluss eines Druckbogens eingeklemmt und weiter transportiert. Die Taktung des Folienvorschubes kann entsprechend einer notwendigen Beschleunigung bzw. Bremsung der Folienvorratsrolle 8 bzw. Foliensammelrolle 9 über so genannte Tänzerwalzen 18 oder die Drehantriebe 7 der Folienrollen 8, 9 ausführbar sein.
Eine Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich, wenn die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufge- teilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschich- tungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden. Dazu wird jede Teilfo- lienbahn nur genau in dem Bereich weitergefördert, wo die bildgebende Oberflächenschicht aufzutragen ist. In den nicht zu beschichtenden Bereichen kann jede Teilfolienbahn unabhängig von den anderen Teilfolienbahnen stillgesetzt werden, wobei damit kein unnötiger Folienverbrauch entsteht.
Erfindungsgemäß wird hierzu eine in Figur 2 gezeigte Einrichtung zur Folienführung an einer Presswalze 3 vorgesehen, die im Wesentlichen tangential zur Presswalze 3 durch deren Transferspalt 6 mit dem Gegendruckzylinder 4 des Be- schichtungswerkes 2 geführt wird. Hierzu gehören eine entsprechende Folienleit- einrichtung 20 sowie eine Folieneinzugseinrichtung 30, die weiter unten beschrieben werden, und die Folienbahn 5 in Transportrichtung T durch das Beschich- tungswerk 3 führen.
Vorgesehen ist eine Folienführung 14, die in etwa tangential zwischen der Press- walze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 ausgerichtet ist und eine Umschlingung der Presswalze' 3 um weniger als 90 Grad bildet. Damit werden eine definierte Anlage und Führung der Folienbahn 5 an der Presswalze 3 erreicht und gleichzeitig die notwendigen Voraussetzungen für eine eventuelle Folientaktung bzw. einen Folienstillstand im Transferspalt 6 während eines Kanaldurchlaufes im Transfer- spalt 6, aber auch für die Verwendung von schmalen Folienbahnen 5, geschaffen.
Die Folienführung 14 für eine Folienbahn 5 bzw. Teilfolienbahnen 19 beinhaltet auf der Zulaufseite zum Transferspalt 6 ausgehend von einer Einlauföffnung 16 an einem Druckwerksschutz 15 einige Leitrollen 22. Diese können je nach Konfigurati- on des Druckwerkes unterschiedlich angeordnet sein. Die Folienführung 14 kann gemäß Fig. 2 in Verbindung mit einer Druckzylinderblasvorrichtung 36 angeordnet sein. Diese weist Blasöffnungen zur Bildung von Blasstrahlen S auf, die einerseits zur Führung eines Bedruckstoffes B am Gegendruckzylinder 4 beim Einlauf in den Transferspalt 6 verwendet werden. Die Druckzylinderblasvorrichtung 36 kann aber auch zur pneumatischen Unterstützung auf die Folienbahn 5 gerichtet sein, um diese faltenfrei ausgebreitet und straff zu halten. Mittels entsprechender Anordnung der Druckzylinderblasvorrichtung 36 kann ggf. eine der Leitrollen 22 zur Führung der Folienbahn 5 ersetzt werden Teil der Folienführung 14 kann weiterhin ein mechanisches oder pneumatisches Leitelement an der Kante des Druckwerkschutzes 15 im Bereich der Eintrittsöffnung 16 sein, das die Folienbahn 5 beim Einlaufen in das Beschichtungswerk 2 straff und eben hält. Die Folienführung 14 leitet die Folienbahn 5 auch an einer Reinigungseinrichtung 39 vorbei, die der Presswalze 3 zugeordnet ist. Die Reinigungseinrichtung 39 ist zur Entfernung von Folienresten oder Verschmutzungen, die von der Folienverarbeitung stammen, an der Presswalze 3 zu beseitigen.
Ein weiterer Teil der Folienführung 14 beinhaltet auf der Ablaufseite vom Transferspalt 6 ausgehend zu einer Austrittsöffnung 17 an einem Druckwerksschutz 15 weitere Leitrollen 32, 34. Diese können wiederum je nach Konfiguration des Druckwerkes unterschiedlich angeordnet sein. Die Folienführung 14 ist hier in Verbindung mit einem Einlaufschutz 33 angeordnet. Dieser dient der Absicherung des Transferspaltes 6 gegen unbeabsichtigte Eingriffe. Die Folienbahn 5 kann um den Einlaufschutz 33 oder durch Öffnungen in dessen Kontur geführt werden. Die Leitrollen 32, 34 können in Verbindung mit dem Druckwerksschutz 15 angeordnet sein, so dass sie bei dessen Verschiebung die Folienbahn 5 mitnehmen. Alternativ kann die Leitrolle 34 verstellbar angeordnet sein, so dass der Umschlin- gungswinkel der Folienbahn 5 an der Presswalze 3 einstellbar ist.
In diesem Zusammenhang ist auch von Bedeutung, dass die Transferfolie 5 bei einem Kanaldurchlauf im Transferspalt 6 mit Greifern G am Gegendruckzylinder 4 in Berührung kommen kann. Die Greifer G halten einen Druckbogen B an seiner Vorderkante auf dem Gegendruckzylinder 3 für den gesicherten Transport durch den Transferspalt 6 fest. Sie stehen mit ihrem so genannten Greiferrücken im Bereich der Einklemmung der Kante des Druckbogens B in geringem Maß über den Umfang des Gegendruckzylinders 4 über. Die Koordination zu einem an der Presswalze 3 ebenfalls vorhandenen Kanal ist so gewählt, dass dessen zugehöri- ge Kante erst nach der Kontur der Greifer G mit dem Gegendruckzylinder 4 in Berührung kommt. -Da die Folienbahn 5 aber frei über den Kanal der Presswalze 3 gespannt ist, können sich die Greifer G in die dort nicht gestützte Folienbahn 5 eindrücken. Hierzu ist es vorteilhaft den Umschlingungswinkel der Folienbahn ein- stellbar zu machen, um eine frühzeitige Trennung der Greifer G von der Folienbahn 5 beim Kanaldurchlauf im Transferspalt 6 zu erreichen. Vorzugsweise werden die Greifer G mit einer in einem möglichst geringen Maß über den Umfang des Gegendruckzylinders 4 überstehenden Kontur ausgebildet. Hier können auch Systeme von Greifern G verwendet werden, die insgesamt dauernd oder taktweise radial zum Gegendruckzylinder 4 einstellbar sind, so dass die Höhe der Greifer G über der Zylinderkontur minimiert werden kann.
Die Folienführung kann weiterhin dadurch unterstützt werden, dass der Zylinder- kanal der Presswalze 3 mit eine Abdeckung zur weitgehend zylindrischen Ergänzung der Oberfläche der Presswalze versehen wird. Dadurch wird die Folienbahn 5 zwar im Bereich der Greifer G näher an den Gegendruckzylinder 4 herangeführt, die Folienführung ist insgesamt aber kontinuierlicher und ruhiger.
Darüber hinaus kann die Führung der Transferfolie 5 durch eine weitere Leitwalze 38 (siehe Fig. 1 ) beeinflusst werden, die im Bereich nach der Folienentnahme von der Folienvorratsrolle 8 angeordnet ist. Mittels dieser Leitwalze 38, die in ihrer Achslage relativ zur Lage der Achse der Folienvorratsrolle 8 einstellbar ist, können Unebenheiten oder Ungleichmäßigkeiten des Folienablaufes von der Folienvor- ratsrolle 8 vor der Zuführung der Folienbahn 5 zur Folienführung 14 ausgeglichen werden.
Gemäß Figur 3 ist eine Einschubkassette 21 mit Führungselementen aus Metall und/oder Kunststoff (CFK) vorgesehen. Als Führungselemente mittels integrierten sind zunächst drehende Leitrollen 22 vorgesehen. Verwendbar sind auch luftumspülten Blasstangen oder Blasstangen aus Sintermetall mit Luftaustritt zur Folienbahn 5 hin, sodass die Transferfolie 5 auf einem Luftpolster getragen wird. Die Leitrollen 22 können aus Aluminium oder verstärktem Kunststoff, z.B. CFK gefertigt sein, damit sie leicht bauen und damit eine möglichst geringe Beanspruchung in die Foiienbahn 5 eintragen. Die Leitrollen 22 können oberflächenbeschichtet sein, z.B. mit Teflon oder anderen die Anhaftung der Transferfolie 5 mindernden Beschichtungen. Den Leitrollen 22 zugeordnete Führungsbleche 23, die im gleichen Sinne beschichtet sein können, dienen der ebenen Führung der Folienbahn 5. Die Führungsbleche 23 bilden vorzugsweise ein Führungskanal 24 und dienen sowohl zur Folienführung (Umlenkung) während des Folienlaufes und auch als Einführhilfe beim Folieneinzug zu Beginn eines Produktionsprozesses.
Der Einschubkassette 21 kann eine Druckzylinderblasvorrichtung zugeordnet oder die Einschubkassette 21 kann mit der Druckzylinderblasvorrichtung gemeinsam als Baueinheit konfiguriert sein. Damit kann die Einschubkassette 21 gleichzeitig zur Bogenführung auf dem Gegendruckzylinder 4 genutzt werden.
Die Folienleiteinrichtung 20 kann weiterhin mittels einer Einrichtung zur Erzeugung von Blasluft unterstützt sein. Hierzu kann sie am Folienaustritt zum Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 eine Blasvorrichtung 16 aufweisen, die einen oder mehrere gebündelte oder gefächerte Luftstrahlen S zur Bogenführung unterhalb der Folienbahn 5 auf den Bedruckstoff z.B. auf Etiket- tenpapier, das sehr dünn sein kann, leitet. Der Blasluftstrom aus dem Luftstrahl S trägt und glättet außerdem die Folienbahn 5. Hier kommt insbesondere die Kombination mit einer Druckzylinderblasvorrichtung in Frage. Wenn die Blasluft durch den Führungskanal 24 geleitet wird kühlt sie die Folien- leiteinrichtung 20 bzw. deren Führungselemente, so dass aus dieser durch den Folientransport entstehende Reibungswärme abgeführt werden kann.
Die Folienleiteinrichtung 20 kann an den besonders kritischen Umlenk- bzw. Austrittspositionen leicht auswechselbare Führungselemente, z.B. die Leitrollen 22 oder die Führungsbleche 23, aufweisen, sodass im Service die Verschleißteile leicht ersetzbar sind.
Der Folienleiteinrichtung 20 kann eine Kartonführung zugeordnet bzw. gemeinsam mit dieser in eine Baueinheit integriert sein, um den Kontakt zwischen Folienbahn 5 und Bedruckstoff (Karton) schon vor deren Einlauf in den Transferspalt 6 zwi- sehen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 zu verhindern.
Auslaufseitig, d.h. in Transportrichtung der Folienbahn 5 nach dem Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4, ist oberhalb der Fo- lienbahn 5 ein Abstützblech 29 ggf. mit Blasluft beaufschlagt, angeordnet. Unterhalb der Folienbahn 5 kann ein Leitblech 27 zum Folieneinzug temporär eingeschoben werden.
Auslaufseitig ist eine Folienumlenkung bevorzugt in einen vorhandenen Druckwerksschutz 15 des Beschichtungswerkes 2 z.B. einem Schutz für eine automatische Plattenzuführung, integriert. Hier ist wiederum der Einsatz einer Leitrolle 32 oder eines beschichteten Führungsbleches 28 oder einer ggf. luftumspülten Umlenkstange möglich.
Die genannten Druckwerksschutze 15 können beim Betrieb eines Druckwerkes als Beschichtungswerk 2 mit Folienbahnen 5 automatisch in eine definierte, vorwählbare und verriegelbare Öffnungsposition gefahren werden, so dass eine angemessen dimensionierte Eintrittsöffnung 16 bzw. Austrittsöffnung 17 für die Folien- bahn 5 geschaffen wird.
Gemäß Figuren 4 und 5 sind Varianten zum Ausleiten der Folienbahn 5 aus dem Beschichtungsmodul 2 gezeigt.
In Fig. 4 ist in der unteren Kante des Druckwerksschutzes 15 eine Leitrolle 32 eingelassen. Die Folienbahn 5 kann nunmehr in gerader Linie von dem Transferspalt 6 zu der Leitrolle 32 geführt und so aus der Austrittsöffnung 17 abgeführt werden. Durch diese Anordnung ist die Führung der Folienbahn 5 einfach und der Druckwerksschutz 15 muss nur wenig verändert werden.
Alternativ kann gemäß Fig. 5 ein Paar von Leitrollen 32, 34 vorgesehen sein. Diese Leitrollen 32, 34 können auf einer an dem Druckwerksschutz 15 angeordneten oder von dem Druckwerksschutz 15 unabhängig angeordneten Halterung 35 angeordnet sein. Die Halterung 35 kann demgemäß im Beschichtungsmodul 2 bzw. am Druckwerksschutz 15 einsetzbar, verschiebbar oder in sich verstellbar ausgeführt sein.
Für einen verbesserten Zugriff zum Gegendruckzylinder 4 kann die Halterung 35 so angeordnet sein, dass sie oberhalb eines Einlaufschutzes 33 positioniert ist. Der Einlaufschutz 33 dient der Absicherung des Transferspalts 6 gegen unbeabsichtigte Eingriffe. In diesem Fall ist der Einlaufschutz 33 mit einer Durchlassöffnung für die Foiienbahn 5 versehen. Weiterhin ist wiederum ein Abstützblech 29 zur Ableitung der Folienbahn 5 aus dem Transferspalt 6 vorgesehen. So kann die Folienbahn 5 aus dem Transferspalt 6 über das Abstützblech 29, die Leitroile 34 und die Leitrolle 32 aus der Austrittsöffnung 17 geführt werden. Alternativ kann, wie strichliiert dargestellt, die Halterung 35 mit den Leitrollen 32, 34 auch unterhalb des Einlaufschutzes 33 angeordnet sein. Dann kann die Folienbahn 5 und Verzicht auf das Abstützblech 29 in gerader Linie der ersten Leitrolle 34 über diese der zweiten Leitrolle 32 zugeführt werden, um sie über die Austrittsöffnung abzuführen.
Weiterhin kann die Halterung 35 so ausgebildet sein, dass die Lage der Leitrolle 34 gegenüber der Lage der Leitrolle 32 veränderbar ist. Dies kann manuell erfolgen. Ebenso kann ein Stellantrieb vorgesehen sein, mittels dessen die Arbeitspo- sition der Leitrolle 34 abhängig von einem Betriebszustand oder von verfahrenstechnischen Parametern durch die Maschinensteuerung verstellbar ist. In einer weiteren Alternative kann der Einlaufschutz 33 zur Aufnahme von Leiteinrichtungen für die Folienbahn 5 ausgerüstet werden.
Zur Folieneinführung wird ein Leit- oder Zugband bzw. -streifen aus Metall bzw. Kunststoff bzw. Folie an der Folienvorderkante der Abwickelrolle befestigt. Mittels dieser Hilfseinrichtung kann die Folienbahn 5 durch die Folienleiteinrichtung 20 innerhalb des Beschichtungswerkes 2 geschoben bzw. gezogen werden.
Dem Beschichtungswerk 2 kann auch eine teil- oder vollautomatisierte Einzugsvorrichtung 30 zugeordnet sein, z.B. mittels Seilzug, Kettenzug, Riemen. Hierbei kann sowohl der gesamte Weg der Folienbahn 5 oder nur der Bereich innerhalb des Beschichtungswerkes (Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine oder Lackmodul in einer Bogendruckmaschine). Hierbei kann z.B. eine Einrichtung als Federbandstahl z.B. zwischen beiden Maschinenseiten wird durch das Beschichtungswerk gezogen werden. Die Presswalze 3 und der Gegendruckzylinder 4 fahren bei einem Folienwechsel oder Folienriss automatisch in eine Einzugsposition, d.h. vorzugsweise in eine Stellung bei der beide Zylinder 3, 4 nicht in synchroner Position ihrer Zyiinderkanä- Ie stehen, da dies für die Foliendurchführung Nachteile aufweisen. Die Mantelflä- chen der Zylinder 3, 4 im Transferspalt 6 sollen vielmehr als Leitflächen zur Foliendurchführung dienen. Hierbei sind die Zylinder 3, 4 aber in einer so genannten Druck-Ab-Position geschaltet, sodass mittels eines Einrichteprogrammes im Bereich des Transferspaltes 6 ein geöffneter Führungsspalt für die Foliendurchführung verbleibt.
Der Foliensammelrolle 9 kann eine Andrückrolle 31 (siehe Fig. 1 ) mit einstellbare Andruckkraft und Vorspannung als Reib- und Führungsrolle zugeordnet sein. Mittels der Andrückrolle 31 kann eine definierte Spannung (Folienspannung) auf der Foliensammelrolle 9 aufrechterhalten werden, so dass die Folienbahn 5 nur sehr begrenzt seitlich verläuft und Störungen aus diesem Grund vermieden werden. Zusätzlich kann eine Folienführung an den Kanten der Folienbahn 5 über Bordscheiben oder geeignete Leitflächen vorgesehen sein, damit kein seitlicher Folienverlauf vom Wickelkern erfolgen kann und so eine gerade gewickelte Foliensammelrolle 9 entsteht.
Mittels der beschriebenen Folienführung 14 bzw. 20 kann sowohl ein Folieneinzug als auch eine Folienführung innerhalb eines Beschichtungswerkes 2 ermöglicht werden.
Hierbei wird die Bedienbarkeit jederzeit sichergestellt und die Rüstzeiten werden minimiert. Schließlich ist mittels der Folienführung 14 bzw. 20 eine weitgehende Automatisierung aller Arbeiten und Einstellungen bei der Folieneinführung und Foliendurchführung möglich. Bθzugszeichenliste
1 Auftragwerk
2 Beschichtungswerk
3 Presswalze
4 Gegendruckzylinder
5 Transferfolie / Folienbahn
6 Transferspalt
7 Rollenantrieb
8 Folienvorratsrolle
9 Foliensammelrolle
10 Pressbespannung
11 Farb-/Feuchtwerk
12 Plattenzylinder
13 Gummi-/Drucktuchzyiinder
14 Folienführung
15 Druckwerksschutz
16 Blasvorrichtung
17 Eintritts-/Austrittsöffnung
18 Tänzerwalze
19 Teilfolienbahn
20 Folienleiteinrichtung
21 Einschubkassette
22 Leitrolle
23 Führungsblech
24 Führungskanal
25 Trockner
26 Überwachungssystem
27 Leitblech
28 Führungsblech
29 Abstützblech 30 Folieneinzugseinrichtung
31 Andrückrolle
32 Leitrolle
33 Einlaufschutz 34 Leitrolle
35 Halterung
36 Druckzylinderblasvorrichtung
37 Blasvorrichtung
38 Leitwalze 39 Reinigungseinrichtung
S Blasstrahl
G Greifer
B Bedruckstoff T Transportrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmässige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit einem Beschich- tungswerk (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen, wobei das Beschichtungsmodul (2) einen Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) enthält, die einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden, und wobei weiterhin die Trägerfolie um die Presswal- ze (3) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem
Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) zwischen Presswalze (3) und Gegendruckzylinder (4) geführt wird, so dass die bildgebenden Schichten nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche auf dem Druckbogen haftet und von der Trägerfolie abgehoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Beschichtungswerk (2) eine Folienführung (14) bzw. Folienleiteinrichtung (20) zur Zuführung der Bahn der Trägerfolie (5) zu dem Transferspalt (6) hin vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass einen Führungskanal (24) bildende Folienleiteinrichtung (14, 20) zur Füh- rung der Trägerfolie (5) zu dem Transferspalt (6) hin vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem Beschichtungswerk (2) eine Folienführung (14) mit einem oder mehreren Folienleitelementen zur Ableitung der Bahn der Trägerfolie (5) von dem Transferspalt (6) weg vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Folienleitelemente, vorzugsweise in Form von Leitrollen (32, 34) und/oder Leitbleche (27, 28, 29), als Baueinheit in dem Beschichtungswerk (2) und/oder an einem Druckwerksschutz (15) lösbar einsetzbar oder umstellbar vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienleiteinrichtung (14, 20) als Baueinheit in der Art einer Einschubkassette (21 ) in dem Beschichtungswerk (2) lösbar verriegelbar einsetzbar und/oder umstellbar vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienleiteinrichtung (14, 20)eine Baueinheit mit einer der Oberfläche des Gegendtuckzylinders (4) zugeordneten Bedruckstoffleitvorrichtung bildet.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienleiteinrichtung (14, 20) eine Baueinheit mit einer auf die Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) gerichteten Druckzylinderblasvorrichtung (36) bildet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitvorrichtung als Baueinheit mit einer Blasvorrichtung versehen ist, mittels derer Blasluft unterhalb der Folienbahn (5) gegen einen auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) geführten Bedruckstoff gerichtet werden kann.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitvorrichtung einen Führungskanal (24) zur Führung der Folienbahn aufweist und dass mittels einer Blasvorrichtung Blasluft in den Führungskanal (24) leitbar ist, sodass die Blasluft unterhalb der Folienbahn (5) gegen einen auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) geführten Be- druckstoff gerichtet werden kann.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitvorrichtung eine Baueinheit mit einer der Oberfläche des Ge- gendruckzylinders (4) zugeordneten Kartonführung bildet.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferfolie (5) in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird und dass mittels der Folienleiteinrichtung (20) die Teilfolienbahnen nebeneinander dem Transferspalt (6) zugeführt werden.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Folienleiteinrichtung (20) Führungselemente aufweist, mittels derer die Teilfolienbahnen nebeneinander dem Transferspalt (6) zugeführt werden.
13. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienführung (14) im Bereich der Folienableitung aus dem Beschich- tungswerk (2) Führungselemente aufweist, mittels derer der Umschlingungs- winkel der Folienbahn (5) oder Teilfolienbahnen (19) an der Presswalze (3) einstellbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienführung (14) im Bereich der Folienableitung aus dem Beschich- tungswerk (2) wenigstens ein im Umfangsabstand an der Presswalze (3) zum Transferspalt (6) einstellbares Führungselement für die Folienbahn (5) oder Teilfolienbahnen (19) aufweist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Folienableitung aus dem Beschichtungswerk (2) eine in ihrer Position des Umfangsabstandes an der Presswalze (3) zum Transferspalt (6) manuell oder fernsteuerbar angetrieben einstellbare Leitrolle (34) o- der ein Leitrollenpaar (32, 34) vorgesehen ist.
16. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie (5) auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1 ) für eine bildmässige Beschickung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Transfer- folie (5) auf den Druckbogen, wobei das Beschichtungswerk (2) einen Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) enthält, die einen gemeinsamen Transferspaft (6) bilden, und wobei weiterhin die Transferfolie wenigstens im Bereich des Transferspalts (6) um die Presswalze (3) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) ge- führten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) zwischen Presswalze (3) und Gegendruckzylinder (4) geführt wird und wobei die bildgebenden Schichten nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche auf dem Druckbogen haftet und von der Transferfolie abgehoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Transportvorrichtung zum Einziehen eines vorderen Endes einer Bahn der Transferfolie (5) längs einer Führungsbahn in den Bereich des Transferspalts (6) und darüber hinaus vorgesehen ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass Koppelungsmittel zur Verbindung des vorderen Endes der Folienbahn (5) mit der Transportvorrichtung vorgesehen sind und dass die Koppelungsmittel lösbar verbindbar mit der Folienbahn (5) angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, . dass als Koppelungsmittel eine doppelte Magnetfolie verwendet wird, wobei das vorderen Endes der Folienbahn (5) zwischen den Magnetfolienteilen gehaltert und mittels der Magnetfolien mit der Transportvorrichtung koppelbar ist.
19. Verfahren zum Zuführen einer Folienbahn zu einem Beschichtungswerk mit einer Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Ende einer Folienbahn (5) von einer Folienvorratsrolle (8) abgeführt wird, dass das vordere Ende mit einer Einfädeleinrichtung oder einer Transportvorrichtung verbunden wird, dass das vordere Ende der Folienbahn (5) unter Einführung der Einfädeleinrichtung oder mittels der Transportvorrichtung einer Folienführungseinrichtung (14, 20) zugeführt wird, dass eine Presswalze (3) und ein Gegendruckzylinder (4) des Beschichtungs- werkes (2) in eine Grundstellung gebracht werden, derart, dass die Oberflächen der Presswalze (3) und des Gegendruckzylinders (4) sich nicht berührend einen geschlossenen Führungsspalt bilden, dass das vordere Ende der Folienbahn (5) unter Bewegung der Einfädelein- richtung oder mittels der Transportvorrichtung durch die Folienführungseinrichtung (14, 20) und den Führungsspalt geführt werden, dass das vordere Ende der Folienbahn (5) nach Austritt aus dem Führungsspalt mittels weiterer Führungsmittel aus dem Beschichtungswerk (2) herausgeleitet wird und dass das vordere Ende der Folienbahn (5) einer Foliensammelrolle (9) zugeführt wird.
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