WO2015039794A1 - Vorrichtung zum wechseln von wickelrollen - Google Patents

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WO2015039794A1
WO2015039794A1 PCT/EP2014/066595 EP2014066595W WO2015039794A1 WO 2015039794 A1 WO2015039794 A1 WO 2015039794A1 EP 2014066595 W EP2014066595 W EP 2014066595W WO 2015039794 A1 WO2015039794 A1 WO 2015039794A1
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web
weakening
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Fabian Dölling
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Voith Patent Gmbh
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    • B65H2404/539—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties other
    • B65H2404/5391—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties other adhesive properties

Definitions

  • the invention relates to a device which has a movable against a material web transfer element to which an adhesive can be applied by an adhesive applicator, and which is movable to transfer the adhesive against the web, wherein the
  • Transfer element has a surface whose adhesion is less than the adhesion of the material to be processed web.
  • Paper and board webs are currently produced in widths of up to 1 1 .000 mm in continuous operation and wound up on reels to form so-called master reels. This defines the
  • the longitudinal direction X-direction, the transverse direction as Y-direction and the height direction perpendicular to a plane defined by these two directions are referred to as Z-direction.
  • the parent rolls can only accommodate a limited length of the endlessly produced web. Once the parent rolls their predetermined
  • Diameter have reached, which can be up to 5,000 mm in practice, so the web must be separated. While her thus created end is determined on the mother role, the new web start must be connected to a new hub. For this purpose, various methods and devices are known.
  • manageable rolls are made from the parent rolls for the end user, which are usually called single rolls or finished rolls.
  • Roll cutters called and in two basic types, namely the carrier roll cutters and the
  • Support roll winder cutting devices differed. Also in
  • the object of the invention is to provide apparatus for fast, reliable and cost-effective joining of material web sections.
  • the object is achieved in that the transfer element has at least on a part of its surface a coating which is a preferably fabric-like lower layer and a non-stick upper layer includes.
  • non-stick upper layer is applied to the fabric-like lower layer in advance, ie before the application of the coating to the transfer element.
  • Polyester-cotton fabric, glass fiber fabric, aramid fiber fabric, carbon fiber fabric or similar fabrics are best suited here.
  • a non-stick top layer a layer is preferably used which comprises at least partially silicone or polytetrafluoroethylene.
  • the topsheet is capable of anchoring in the fabric, resulting in a significantly greater durability and life of the non-stick coating on the transfer member.
  • Such a coating is prefabricated in advance as a strip or tape.
  • the coating is adhered to the transfer element.
  • the fabric-like underlayer offers a large surface area for a secure adhesive bond between the transfer element and the coating.
  • a fabric tape provided with a silicone layer on the top layer can be smoothed in a particularly simple manner. This would not be possible with an example sprayed on silicone layer on the transfer element. By adhering the entire coating consisting of top and bottom layer to the transfer element, the smooth non-stick coating of the top layer is retained.
  • the transfer element is formed by a roller.
  • the device is particularly easy to form, since the entire transfer process can be realized only as a result of rotations of the roller.
  • the device is also particularly easy to control or adjustable and extremely resistant to interference and
  • the device is then particularly compact formable, since the adhesive application to the transfer element, in this case on the roller, more precisely, the coating of the roller surface, on the opposite side of the material web of the roller is feasible. The adhesive coating is then easily through
  • Twisting in operative contact with the material web can be brought and thereby accelerated to a desired peripheral speed.
  • the roll surface only has to have a coating in sections.
  • the transfer element accommodates at least part of a weakening arrangement, through which the
  • machinable web is weakened or separable in the transverse direction.
  • machinable web is weakened or separable in the transverse direction.
  • the weakening or separating element consists of at least one knife or at least one comb, wherein the at least one separating element within or on
  • Transmission element or is formed by the transmission element. If the weakening or separating element is formed by a plurality of sub-elements, for example a plurality of knives or combs, these are in
  • Web running direction can be positioned behind one another or side by side. Does the entire weakening arrangement consist of weakening or weakening
  • a suitable abutment is then formed by a rotating roller, preferably with at least one groove.
  • an abutment by a brush assembly, a soft plate or a spring plate can be realized.
  • the separating element is arranged outside the transmission element and can be brought into operative connection with the transmission element for weakening or separating the material web.
  • a weakening element is part of the weakening arrangement which is movable and in particular adjustable in at least two degrees of freedom.
  • the weakening element is movable in the height direction and preferably adjustable.
  • the penetration depth or the fürdringungsGermanstand is variable and preferably adjustable by releasable fixing.
  • the penetration angle of the weakening element is variable and in particular adjustable.
  • the penetration angle of the weakening element is variable and in particular adjustable.
  • Weakening element in the transverse direction to the material web running direction is movable and in particular releasably fixed.
  • the weakening label may also be movable to assist in weakening or severing during penetration into the web.
  • the weakening element is arranged on or in a roller, it is of particular advantage if the roller is beveled or formed eccentrically.
  • the weakening element is adaptable to a variety of requirements and can selectively or quickly weaken or sever very different paper types and paper grammages at different web speeds. It may also be advantageous that the adhesive can be applied to the coating in at least one track spatially before and / or after the weakening element by the adhesive application device, wherein preferably the transfer element and / or the
  • Adhesive applicator for shaping the at least one track are movable.
  • Adhesive means are various pictures of
  • Adhesive traces can be applied to the coating.
  • Adhesive application device which usually has expensive supply units of consumables, is thus avoidable.
  • the adhesive application device is preferably designed for the application of liquid and / or spray-mist-like and / or adhesives bonded to a carrier layer. This also includes melted adhesive.
  • the adhesive application device is designed for the application of liquid or spray-like adhesives, adhesions can be produced particularly inexpensively and the application quantity and the areal distribution can be varied particularly well.
  • Carrier layers stored adhesives suitable bonding is particularly comfortable to implement.
  • Adhesives are aggregates for controlling the temperature of the adhesives and / or cleaning devices advantage. It is advantageous if a control / regulation is provided, by means of which the device can be controlled / regulated, and which is in particular connected to a higher-level control system and, in particular, with at least one sensor for the detection of
  • the currently applied web speed can be detected and the device can be adapted to it, in particular
  • the set change time ie the time required to transfer the winding process from a full winding roll to a new winding tube
  • the set change time can be greatly reduced or even reduced to one Minimum reducible.
  • the unproductive time is severely limited, the efficiency of the entire web winding machine considerably increases. If the section in question of the transfer process, ie the transfer of the adhesive between
  • Transfer element and web in addition, while the web is running, but not at full line speed, ie within the
  • Winding occurring occurring delay phase is one
  • Adhesive transfer particularly safe executable.
  • the device is then used for damage reduction in event of web breaks or the like.
  • a device according to the invention can also be retrofitted into existing machines for winding material webs.
  • Adhesive layer would expect that an adhesive layer, which occurs in fresh contact with a material web could solve most of all to form strong threads of a surface, which has a high friction and in particular a high sliding coefficient of friction, ie a high
  • FIG. 1 Shown schematically and not to scale in FIG. 1 is a side view of a machine for winding up
  • Material webs here a slitter-winder Figure 2 is a perspective view of a transfer element according to the invention with integrated weakening device
  • FIG. 3 shows a transmission element according to the invention in FIG. 3 in time
  • FIG. 1 shows a machine 15 for winding material webs 2, which has a unwind 19, a cutting section 20 and a winding 21.
  • a machine 15 is commonly referred to as a slitter-winder.
  • a so-called double-carrier roller slitter is shown here, which has two eponymous carrying rollers 22, on which the previously in the
  • Cutting section 20 cut from the web of full width
  • Belt winding device acts.
  • the method according to the invention is to be applied to a rewinding device in which a master reel 16 is rewound by the web.
  • a machine for creating or finishing a material web in particular behind one
  • the inventive method can be used to advantage to keep the production-reducing set change times as low as possible.
  • set change time is understood to mean the time that is required to complete the winding process of a full winding roll, here in particular a full part web roll 17 on a new winding tube 18th be reconciled.
  • Such set change times occur particularly frequently in the production and processing of material webs on roll cutting devices.
  • copy paper - from one about 1 hour unwinding mother roll 16, about every 4 to 8 minutes, a set full Operabahnrollen 17 generated. With average every 6 minutes pending set changes, resulting in 24 hours operation already the considerable number of 240 set changes.
  • Adhesive applicator 6 applied to a transfer element 3.
  • the transfer element 3 is designed as a roller, the sections on its surface a
  • Coating 4 which has a lower adhesion than the material web 2.
  • the roller has a diameter of about 150 mm, although other diameters are conceivable.
  • the roller accommodates a weakening element 7 and an adjusting device 8 provided for this purpose.
  • the adjusting device is suitable for setting and releasably fixing the angle at which the weakening element 7 enters the material web. Due to the illustrated
  • said angle is continuously adjustable in a defined range.
  • the distance of the active surfaces of the weakening element 7 to the surface of the transfer element 3 by the adjusting device 8 is freely selectable.
  • an abutment 9 is provided, on which the material web can be supported during the separation process and which completes the Schwänchungsan extract 7-9.
  • abutment 9 is provided, on which the material web can be supported during the separation process and which completes the Schwänchungsan extract 7-9.
  • Counter bearing formed here by a plurality of rows of brushes, which is arranged over the entire material web width, more precisely over the entire width of the added partial web widths.
  • the anvil 8 could be formed by a groove in a rotatable roller or a roller with a soft surface.
  • Transfer element 3 located weakening element 7, represents.
  • An abutment 8 is not required if, as shown in Figure 4, the transfer element 3 for adhesive transfer far into the
  • Material web 2 and transfer element 3 can be entered, so that a clean weakening or separating process without significant dodging of the material web 2 can be ensured.
  • Weakening process be provided detached from the transfer of the adhesive 5 by means of a separate device.
  • Coating 4 is in the form of a sinusoidal track 10.
  • the shape of the track 10 was achieved by oscillating the transfer element 3, while the adhesive 5 was applied by a, not shown in this figure, adhesive applicator 6, which was moved along the Y direction. It is also conceivable that several of the following materials:
  • Adhesive applicator 6 or a single Adhesive applicator 6 with several
  • Adhesive application units for example glue nozzles, are provided over the required width Y.
  • a pivoting device for the at least one adhesive applicator 6 is conceivable.
  • An adhesive applicator 6 is shown schematically in FIG. It may preferably be positioned particularly close to the transfer element 3 or even to the compact design of the entire device 1 preferably with the transfer element 3 and the
  • Weakening arrangement 7-9 form an assembly.
  • FIG. 1 An exemplary positioning of the device 1 in the machine for winding material webs 15 can be taken from FIG.
  • a transmission element according to the invention is shown schematically in three temporally successive positions. In the first position, shown on the left edge of the picture, becomes a liquid or
  • the roller forming the transfer element 3 is preferably clocked, rotatable in and opposite to the clockwise direction in a definable angular range about its axis. After completion of the adhesive application, the roller is then, preferably by a larger angle, to
  • Transfer element 3 and material web 2 In particular, in a cylindrical formation of the transfer element 3, the material web and a back-ground area of the roller are directly opposite.
  • Transmission element 3 and its positioning can be performed simultaneously to the winding process of the material web 2, without the
  • the adhesive may remain on the surface 4 of the transfer element 3 until a bobbin change is desired.
  • the transfer element is accelerated in the illustrated embodiment in a clockwise direction and can do the necessary for the set change bonding and weakening tasks in seconds.
  • the first adhesive trace 10 which forms a subsequent final bonding, first comes into contact with the material web 2 and becomes clean of the material during the rotational movement
  • the weakening element 7 comes into contact with the material web 2 and, in the present case, at least partially penetrates it across its width Y. Subsequently, the second adhesive trace 10 forming a subsequent initial adhesion is also reliably transferred.
  • Figure 5 is shown as the actual inventive idea, applied to the transfer element 3, preferably glued coating 4 in section.
  • the fabric-like lower layer 23 is glued to the transfer element.
  • the points shown correspond to the fabric threads, preferably made of polyester-cotton fabrics,
  • Fiberglass fabrics, aramid fiber fabrics, carbon fiber fabrics or similar fabrics Embedded in the fabric and covering it lies above a non-stick top layer 24, which is usually a silicone layer, but may also consist of other non-stick materials.
  • a non-stick top layer 24 is usually a silicone layer, but may also consist of other non-stick materials.
  • Prepared transfer element that is, prefabricated as a stick-on strip or as a stick-on tape.
  • the surface of the silicone layer was already smoothed for example in a calender.
  • the non-stick topsheet 24 is capable of being provided with the adhesive and it
  • the adhesive trace 10 is shown by way of example in one place.
  • the coating 4 is easy to apply to the transfer element 3 and removable again when it is to be replaced, for example, due to wear.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) die, ein gegen eine Materialbahn (2) bewegbares Übergabeelement (3) aufweist, auf das ein Klebemittel (5) durch eine Klebemittelauftragseinrichtung (6) auftragbar ist, und das zur Übertragung des Klebemittels (5) gegen die Materialbahn (2) bewegbar ist, wobei das Übergabeelement (3) eine Oberfläche aufweist, deren Adhäsionsfähigkeit geringer ist als die Adhäsionsfähigkeit der zu bearbeitenden Materialbahn (2). Um eine Vorrichtung zum schnellen, zuverlässigen und kostengünstigen Verbinden von Materialbahnabschnitten bereit zu stellen, ist vorgesehen, dass das Übergabeelement (3) zumindest auf einem Teil seiner Oberfläche eine Beschichtung (4) aufweist, die eine, vorzugsweise gewebeartige Unterschicht (23) und eine Antihaft-Oberschicht (24) umfasst.

Description

Vorrichtung zum Wechseln von Wickelrollen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung die ein gegen eine Materialbahn bewegbares Übergabeelement aufweist, auf das ein Klebemittel durch eine Klebemittelauftragseinrichtung auftragbar ist, und das zur Übertragung des Klebemittels gegen die Materialbahn bewegbar ist, wobei das
Übergabeelement eine Oberfläche aufweist, deren Adhäsionsfähigkeit geringer ist als die Adhäsionsfähigkeit der zu bearbeitenden Materialbahn. Papier- und Kartonbahnen werden heute mit Breiten bis zu 1 1 .000 mm im kontinuierlichen Betrieb hergestellt und online auf Wickelkernen zu sogenannten Mutterrollen aufgewickelt. Dabei definiert die
Warenlaufrichtung der Papier- beziehungsweise Kartonmaschine für alle in der Papierfabrik befindlichen Maschinen und Einrichtungen die
Längsrichtung und -in horizontaler Ebene senkrecht dazu- die Querrichtung. Zur Vereinfachung der vorliegenden Schrift wird im Weiteren an geeigneten Stellen die Längsrichtung X-Richtung, die Querrichtung als Y-Richtung und die auf einer durch diese beiden Richtungen aufgespannten Ebene senkrecht stehende Höhenrichtung als Z-Richtung bezeichnet.
Die Mutterrollen können nur eine begrenzte Länge der endlos produzierten Bahn aufnehmen. Sobald die Mutterrollen ihren vorbestimmten
Durchmesser erreicht haben, der in der Praxis bis zu 5.000 mm betragen kann, muss die Bahn also getrennt werden. Während ihr so entstandenes Ende auf der Mutterrolle festgelegt wird, muss der neue Bahnanfang mit einem neuen Wickelkern verbunden werden. Hierzu sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen bekannt.
In der weiteren Folge, werden aus den Mutterrollen für den Endverbraucher handhabbare Rollen gefertigt, die meist Einzelrollen oder Fertigrollen genannt werden.
Zur Vereinfachung der vorliegenden Schrift werden im Folgenden alle geschnittenen oder ungeschnittenen, in x- oder y- Richtung, zu
verbindenden, gewickelten oder ungewickelten, Bahnabschnitte allgemein als Teilbahnen beziehungsweise Teilbahnrollen bezeichnet.
Die zur Herstellung der genannten Einzelrollen erforderlichen Vorrichtungen sind dem Fachmann ebenfalls geläufig. Sie werden im allgemeinen
Rollenschneidvorrichtungen genannt und in zwei grundlegende Typen, nämlich die Tragwalzenrollenschneidvorrichtungen und die
Stützwalzenrollenschneidvorrichtungen unterschieden. Auch im
Zusammenhang mit der Herstellung von Einzelrollen muss die Bahn jeweils getrennt, ihr Ende auf den fertigen Rollen festgelegt und ihr geschaffener neuer Anfang mit einem neuen Wickelkern verbunden werden.
Aus der EP 2295356 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei denen der Übertragungsprozess mittels eines Übergabeelements erfolgt, dessen Oberfläche eine höhere Rauheit als die Materialbahn aufweist. Das hat sich bereits als sehr vorteilhaft herausgestellt.
Allerdings wäre in manchen Fällen auch eine Antihaftbeschichtung ähnlich Silikon oder Teflon wünschenswert. Dadurch würde der Anspruch an die höhere Rauheit der Oberfläche des Übergabeelementes hinfällig.
Doch bislang waren alle Versuche, das Übergabeelement direkt mit einem Silikonbezug zu beschichten eher erfolglos. Das liegt erstens daran, dass die Haftbeständigkeit nicht herstellbar war und zweitens dass eine Glättung des Silikons nicht möglich war.
Aufgabe der Erfindung ist es, Vorrichtung zum schnellen, zuverlässigen und kostengünstigen Verbinden von Materialbahnabschnitten bereit zu stellen. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Übergabeelement zumindest auf einem Teil seiner Oberfläche eine Beschichtung aufweist, die eine vorzugsweise gewebeartige Unterschicht und eine Antihaft-Oberschicht umfasst.
Mit einer derartigen Beschichtung werden die früheren Probleme mit einer Beschichtung beseitigt. Die Antihaft-Oberschicht wird im Vorfeld, also vor dem Aufbringen der Beschichtung auf das Übergabeelement, auf die gewebeartige Unterschicht aufgebracht. Hier eignen sich am besten Polyester-Baumwollgewebe, Glasfasergewebe, Aramidfasergewebe, Carbonfasergewebe oder ähnliche Gewebe. Als Antihaft-Oberschicht wird bevorzugt eine Schicht verwendet, die zumindest zum Teil Silikon oder Polytetrafluorethylen aufweist. Die Oberschicht ist in der Lage, sich in dem Gewebe zu verankern, was zu einer deutlich größeren Haltbarkeit und Lebensdauer der Antihaftbeschichtung auf dem Übergabeelement führt. Eine solche Beschichtung wird entsprechend im Vorfeld als Streifen oder Band vorgefertigt.
Bevorzugt ist die Beschichtung auf dem Übergabeelement aufgeklebt.
Die gewebeartige Unterschicht bietet eine große Oberfläche für sichere Klebeverbindung zwischen Übergabeelement und Beschichtung.
Mit Vorteil ist dafür gesorgt, dass die Beschichtung vor dem Aufbringen auf das Übergabeelement geglättet wurde.
In einem Kalander oder Glättwerk lässt sich ein beispielsweise mit einer Silikonschicht versehenes Gewebeband an der Oberschicht in besonders einfacher weise glätten. Dies wäre bei einer beispielsweise aufgesprühten Silikonschicht auf das Übergabeelement nicht möglich. Wenn man die gesamte Beschichtung, bestehend aus Ober- und Unterschicht auf das Übergabeelement aufklebt, so bleibt die glatte Antihaftbeschichtung der Oberschicht erhalten.
Bevorzugt ist das Übergabeelement durch eine Walze ausgebildet. Auf diese Weise ist die Vorrichtung besonders einfach ausbildbar, da der gesamte Übergabeprozess lediglich in Folge von Verdrehungen der Walze realisierbar ist. Somit ist die Vorrichtung auch besonders einfach steuer- beziehungsweise regelbar und extrem störunempfindlich und
wartungsgerecht. Ferner ist die Vorrichtung dann besonders kompakt ausbildbar, da der Klebemittelauftrag auf das Übergabeelement, hier also auf die Walze, genauer gesagt die Beschichtung der Walzenoberfläche, auf der der Materialbahn gegenüberliegenden Seite der Walze durchführbar ist. Die mit Klebemittel versehene Beschichtung ist dann einfach durch
Verdrehen in Wirkkontakt mit der Materialbahn bringbar und dabei auf eine gewünschte Umfangsgeschwindigkeit beschleunigbar.
Dazu muss die Walzenoberfläche nur abschnittsweise eine Beschichtung aufweisen.
Mit Vorteil ist dafür gesorgt, dass das Übergabeelement mindestens einen Teil einer Schwächungsanordnung beherbergt, durch die die zu
bearbeitende Materialbahn in Querrichtung schwächbar oder trennbar ist. Beispielsweise, aber nicht erschöpfend, seien dazu folgende
Ausführungsformen aufgeführt:
So ist es denkbar, dass das Schwächungs- oder Trennelement aus mindestens einem Messer oder mindestens einem Kamm besteht, wobei das mindestens eine Trennelement innerhalb oder am
Übertragungselement oder durch das Übertragungselement ausgebildet ist. Wird das Schwächungs- oder Trennelement durch mehrere Teilelemente, beispielsweise mehrere Messer oder Kämme, gebildet, sind diese in
Bahnlaufrichtung hintereinander oder nebeneinander positionierbar. Besteht die gesamte Schwächungsanordnung aus Schwächungs- oder
Trennelement und Gegenlager, ist ein geeignetes Gegenlager dann durch eine umlaufende Walze, vorzugsweise mit mindestens einer Nut ausbildbar. Ebenso ist ein Gegenlager durch eine Bürstenanordnung, eine weiche Platte oder ein Federblech realisierbar. Ebenso ist es umgekehrt denkbar, dass das Trennelement außerhalb des Übertragungselementes angeordnet ist und mit dem Übertragungselement zur Schwächung oder Trennung der Materialbahn in Wirkverbindung bringbar ist.
Sind Schwachungs- oder Trennelement auf der einen Seite und Gegenlager auf der anderen Seite jeweils durch zwei sich gegeneinander bewegende Walzen ausgebildet, ist es sinnvoll, wenn deren Bewegungen, insbesondere deren Umlaufgeschwindigkeiten, synchronisierbar sind. Auf diese Weise ist ein kombinierter Klebe-Trenn-Vorgang besonders einfach und kostengünstig realisierbar. Ferner ist der benötigte
steuerungstechnische- beziehungsweise regelungstechnische Aufwand gering, da ein Klebemittelauftrag durch geometrisch festlegbare Parameter in gewünschtem Verhältnis zur Trenn- oder Schwächungslinie aufbringbar ist. Bilden Schwächungsanordnung und Übergabeelement darüber hinaus sogar eine Baueinheit, sind die beiden Prozesse auf einfachste Weise gemeinsam steuerbar und zur gleichen Zeit gemeinsam auf einem relativ engen Abschnitt der Materialbahn applizierbar.
Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schwächungs- oder Trennelement und das Übertragungselement baulich voneinander getrennt und
gemeinsam oder einzeln ansteuerbar sind.
Ferner ist es von großem Vorteil, wenn ein Schwächungselement Teil der Schwächungsanordnung ist, das in mindestens zwei Freiheitsgraden bewegbar und insbesondere einstellbar ist.
Dazu ist es insbesondere denkbar, dass das Schwächungselement in Höhenrichtung bewegbar und vorzugsweise einstellbar ist. Somit ist die Eindringtiefe beziehungsweise der Durchdringungsüberstand variierbar und vorzugsweise durch lösbare Festlegung einstellbar. Ebenso ist es von Vorteil, wenn der Eindringwinkel des Schwächungselements variierbar und insbesondere einstellbar ist. Ferner ist es von Vorteil, wenn das
Schwächungselement in Querrichtung zur Materialbahnlaufrichtung bewegbar und insbesondere lösbar festlegbar ist.
Das Schwachungselennent kann auch zur Unterstützung des Schwächungsoder Trennvorgangs während des Eindringens in die Materialbahn bewegbar sein.
Ist das Schwächungselement auf oder in einer Walze angeordnet, ist es von besonderem Vorteil, wenn die Walze hinterschliffen oder exzentrisch ausgebildet ist.
Mit Hilfe mindestens eines dieser Merkmale, vorzugsweise einer
Kombination derselben, ist das Schwächungselement, an eine Vielzahl von Anforderungen anpassbar und kann sehr unterschiedliche Papiersorten und Papiergrammaturen bei unterschiedlichen Bahnlaufgeschwindigkeiten gezielt, schnell und sicher schwächen oder trennen. Es kann ferner von Vorteil sein, dass das Klebemittel in mindestens einer Spur räumlich vor und/oder nach dem Schwächungselement durch die Klebemittelauftragseinrichtung auf die Beschichtung applizierbar ist, wobei bevorzugt das Übergabeelement und/oder die
Klebemittelauftragseinrichtung zur Formgebung der mindestens einen Spur bewegbar sind.
Auf diese Weise sind Endverklebungen wie auch Anfangsverklebungen unabhängig voneinander oder kombiniert bereitstellbar und realisierbar. Mittels einer Bewegung des Übergabeelementes und/oder der
Klebemitteleinrichtung sind verschiedenste Abbildungen von
Klebemittelspuren auf die Beschichtung applizierbar. Dabei sind
beispielsweise parallel zu einander verlaufende, kontinuierliche oder unterbrochene Spuren, raupen- kurven oder sinuslinienförmige Spuren, Zickzackformen oder andere Verläufe erzielbar.
Mittels einer, vorzugsweise radial und/oder axial oszillierenden Bewegung des Übergabeelementes sind somit die unterschiedlichen Formen der Klebemittelspuren besonders einfach herstellbar. Eine Bewegung der Klebemittelauftragseinrichtung die meist über aufwendige Versorgungseinheiten der Verbrauchsmittel verfügt, ist somit vermeidbar.
Bevorzugt ist die Klebemittelauftragseinrichtung zur Applizierung flüssiger und/oder sprühnebelartiger und/oder mit einer Trägerschicht verbundener Klebemittel ausgebildet. Damit sind auch geschmolzene Kleber umfasst.
Auf diese Weise sind rasche und sichere Verklebungen besonders gut erzeugbar. Ist die Klebemittelauftragseinrichtung zur Applizierung flüssiger oder sprühnebelartiger Klebemittel ausgelegt, sind Verklebungen besonders preiswerte herstellbar und die Auftragsmenge und die flächige Verteilung besonders gut variierbar.
Ist die Klebemittelauftragseinrichtung zur Applizierung von auf
Trägerschichten gelagerten Klebemitteln geeignet, ist eine Verklebung besonders komfortabel umsetzbar.
Insbesondere bei der Auslegung für flüssige oder sprühnebelartige
Klebemittel sind Aggregate zur Temperierung der Klebemittel und/oder Reinigungseinrichtungen von Vorteil. Es ist von Vorteil, wenn eine Steuerung / Regelung vorgesehen ist, mittels der die Vorrichtung steuerbar / regelbar ist, und die insbesondere mit einer übergeordneten Steuerung/Regelung verbunden ist und ganz insbesondere mit mindestens einem Sensor zur Erkennung von
Teilbahnrädern, Rissen oder Fehlstellen und/oder mindestens einem
Sensor zur Erkennung von Bahnparametern, insbesondere der
momentanen Bahngeschwindigkeit, verbunden ist.
Auf diese Weise ist die momentan anliegende Bahngeschwindigkeit erfassbar und die Vorrichtung daran anpassbar, insbesondere
synchronisierbar. Somit ist die Setwechselzeit, also die Zeit, die benötigt wird, um den Wickelprozess von einer vollen Wickelrolle auf eine neue Wickelhülse überzuleiten, stark herabsetzbar oder sogar auf ein Mindestmaß reduzierbar. Da somit die unproduktive Zeit stark beschränkbar ist, steigt die Effektivität der gesamten Maschine zum Aufwickeln von Materialbahnen beträchtlich. Wird der in Rede stehende Abschnitt des Übertragungsprozesses, also die Übergabe des Klebstoffs zwischen
Übergabeelement und Materialbahn, zudem zwar bei laufender Bahn, aber nicht mehr bei voller Bahngeschwindigkeit, also innerhalb der zum
Wickelende auftretenden Verzögerungsphase durchgeführt, ist eine
Klebemittelübertragung besonders sicher ausführbar.
Auch ist die Vorrichtung dann zur Schadensreduzierung bei eventuellen Bahnrissen oder dergleichen einsetzbar.
Bevorzugt ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung auch in bestehende Maschinen zum Aufwickeln von Materialbahnen nachrüstbar.
Auf diese Weise sind auch ältere Maschinen für schnellere und sichere Setwechsel umgestaltbar.
Auf diese Weise sind die soeben geschilderten erzielbaren Ergebnisse nochmals verbesserbar. Dies ist ganz besonders überraschend, weil der Fachmann bei der Beobachtung eines Übergabeprozesses einer
Klebemittelschicht erwarten würde, dass sich eine Klebemittelschicht, die in frischen Kontakt mit einer Materialbahn tritt allerhochstens unter Ausbildung starker Fäden von einer Oberfläche lösen ließe, die einen hohen Reib- und insbesondere einen hohen Gleit-Reibwert, also einen hohen
Bewegungsreibwert, besitzt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigt schemenhaft und unmaßstäblich Figur 1 eine Seitenansicht einer Maschinen zum Aufwickeln von
Materialbahnen, hier einer Rollenschneidmaschine Figur 2 eine räumliche Ansicht eines erfindungsgemäßen Übergabeelements mit integrierter Schwächungseinrichtung
Figur 3 ein erfindungsgemäßes Übertragungselement in 3 zeitlich
aufeinander folgenden Positionen
Figur 4 Umschlingungswinkel der Materialbahn an einem walzenförmigem Übergabeelement während des Klebemittel-Übertragungsprozesses Figur 5 erfindungsgemäße Beschichtung im Schnitt
In Figur 1 ist eine Maschine 15 zum Aufwickeln von Materialbahnen 2 dargestellt, die über eine Abwicklung 19, eine Schneidpartie 20 und eine Aufwicklung 21 verfügt. Eine derartige Maschine 15 wird üblicherweise als Rollenschneidvorrichtung bezeichnet. Beispielhaft ist hier eine sogenannte Doppeltragwalzen-Rollenschneideinrichtung dargestellt, die über zwei namensgebende Tragwalzen 22 verfügt, auf denen die zuvor in der
Schneidpartie 20 aus der Materialbahn voller Breite geschnittenen
Teilbahnen auf Hülsen 18 zu Teilbahnrollen / Fertigrollen 17 aufgewickelt werden. Es ist jedoch für die Erfindung ebenso denkbar, dass es sich bei der Rollenschneidvorrichtung um eine sogenannte
Stützwalzenrollenschneidvorrichtung oder eine sogenannte
Riemenwickeleinrichtung handelt. Ebenso ist das erfindungsgemäße Verfahren auf eine Umrollvorrichtung anzuwenden, bei dem eine Mutterrolle 16 bahnbreit umgewickelt wird. Auch hinter einer Maschine zur Erstellung oder Veredelung einer Materialbahn, insbesondere hinter einer
Papiermaschine oder einer Streichmaschine kann das erfindungsgemäße Verfahren mit Vorteil angewendet werden, um die produktionsmindernden Setwechselzeiten möglichst gering halten zu können.
Unter dem Begriff Setwechselzeit wird dabei die Zeit verstanden, die benötigt wird, um den Wickelprozess von einer vollen Wickelrolle, hier im besonderen einer vollen Teilbahnrolle 17 auf eine neue Wickelhülse 18 überzuleiten. Solche Setwechselzeiten kommen bei der Herstellung und Bearbeitung von Materialbahnen an Rollenschneidvorrichtungen besonders häufig vor. Hier wird, bei Bearbeitung - beispielsweise von Kopierpapier - aus einer, etwa 1 Stunde abzuwickelnden Mutterrolle 16, etwa alle 4 bis 8 Minuten ein Satz voller Teilbahnrollen 17 erzeugt. Bei durchschnittlich alle 6 Minuten anstehenden Setwechseln, ergibt sich im 24 Stunden-Betrieb bereits die beträchtliche Zahl von 240 Setwechseln. Auf ein Betriebsjahr gerechnet fallen demnach über 85.000 kleine„Produktionsausfälle" in Form dieser Setwechsel an. Da mittels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 beziehungsweise eines erfindungsgemäßen Verfahrens diese unproduktive Zeit stark beschränkbar ist, steigt die Effektivität der gesamten Maschine 15 zum Aufwickeln von Materialbahnen 2 beträchtlich.
Dazu wird erfindungsgemäß ein Klebemittel 5 von einer
Klebemittelauftragseinrichtung 6 auf ein Übergabeelement 3 appliziert. In der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform ist das Übergabeelement 3 als Walze ausgeführt, die abschnittsweise an ihrer Oberfläche eine
Beschichtung 4 aufweist, die eine geringere Adhäsionsfähigkeit als die Materialbahn 2 aufweist. Die Walze hat einen Durchmesser von etwa 150 mm, wobei auch andere Durchmesser denkbar sind. Im dargestellten Fall, beherbergt die Walze ein Schwächungselement 7 und eine dafür vorgesehene Versteileinrichtung 8. Die Versteileinrichtung ist geeignet, den Winkel, in dem das Schwächungselement 7 in die Materialbahn eintritt einzustellen und lösbar zu fixieren. Aufgrund der dargestellten
walzenförmigen Ausbildung der Versteileinrichtung 8 ist der genannte Winkel in einem definierten Bereich stufenlos einstellbar. Daneben ist der Abstand der Wirkflächen des Schwächungselements 7 zu der Oberfläche des Übergabeelements 3 durch die Versteileinrichtung 8 frei wählbar.
Darüber hinaus ist es denkbar, im vorliegenden Ausführungsbeispiel jedoch nicht vorgesehen, dass das Schwächungselement 7, insbesondere durch die Versteileinrichtung 8, während des Schwächungs- oder Trennvorgangs zur Durchführung einer zusätzlichen Bewegung antreibbar ist. In einem solchen Fall sind insbesondere Bewegungen quer zur Bahnlaufrichtung der Materialbahn, also in Y- Richtung, bevorzugt. Auch wäre eine
Hubbewegung denkbar, durch die ein Ein- oder Durchdringen des
Schwächungselementes 7 in beziehungsweise durch die Materialbahn 2 unterstützbar wäre.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Gegenlager 9 vorgesehen, an dem die Materialbahn während des Trennvorgangs abstützbar ist und das die Schwänchungsanordnung 7-9 komplettiert. Beispielhaft ist das
Gegenlager hier durch mehrere Reihen von Bürsten gebildet, die über die gesamte Materialbahnbreite, genauer gesagt über die gesamte Breite der addierten Teilbahnbreiten angeordnet ist. Ebenso könnte das Gegenlager 8 durch eine Nut in einer rotierbaren Walze oder eine Walze mit weichem Belag ausgebildet sein. Auch wäre eine Ausführung durch ein oder mehrere Federbleche oder Anderes denkbar. Ebenso denkbar wäre es, daß das Übergabeelement 3 das Gegenlager 8 für ein, sich außerhalb des
Übergabeelements 3 befindlichen Schwächungselementes 7, darstellt. Ein Gegenlager 8 ist nicht erforderlich, wenn, wie in Figur 4 gezeigt, das Übergabeelement 3 zur Klebemittelübertragung soweit in die
Bewegungsebene E der Materialbahn 2 eindringt, dass sich ein
Umschlingungswinkel α der Materialbahn 2 an dem Übergabeelement 3 ausbildet, durch den eine genügend große Auflagespannung zwischen
Materialbahn 2 und Übergabeelement 3 eintragbar ist, so daß ein sauberer Schwächungs- oder Trennvorgang ohne nennenswertes Ausweichen der Materialbahn 2 gewährleistbar ist. Schließlich kann auch der
Schwächungsvorgang losgelöst von der Übertragung des Klebemittels 5 mittels einer separaten Einrichtung vorgesehen sein.
In der Figur 2 ist erkennbar, dass sich das Klebemittel 5 auf der
Beschichtung 4 in Form einer sinusförmigen Spur 10 befindet. Die Form der Spur 10 wurde dabei durch Oszillierung des Übergabeelementes 3 erreicht, während das Klebemittel 5 durch eine, in dieser Figur nicht dargestellten Klebemittelauftragseinrichtung 6, aufgetragen wurde die entlang der Y- Richtung bewegt wurde. Ebenso ist es denkbar, dass mehrere
Klebemittelauftragseinrichtungen 6, beziehungsweise eine einzige Klebemittelauftragseinrichtung 6 mit mehreren
Klebemittelapplizierungseinheiten, beispielsweise Leimdüsen, über die geforderte Breite Y vorgesehenen sind. Auch ist eine Schwenkeinrichtung für die mindestens eine Klebemittelauftragseinrichtung 6 denkbar. Eine Klebemittelauftragseinrichtung 6 ist schematisch in Figur 3 abgebildet. Sie kann in bevorzugter Weise besonders nah an dem Übergabeelement 3 positioniert sein oder sogar zur kompakten Ausbildung der gesamten Vorrichtung 1 vorzugsweise mit dem Übergabeelement 3 und der
Schwächungsanordnung 7-9 eine Baugruppe bilden.
Eine beispielhafte Positionierung der Vorrichtung 1 in der Maschine zum Aufwickeln von Materialbahnen 15 ist aus Figur 1 entnehmbar.
In Figur 3 ist ein erfindungsgemäßes Übertragungselement in drei zeitlich aufeinander folgenden Positionen schematisch abgebildet. In der ersten Position, dargestellt am linken Bildrand, wird ein flüssiges oder
sprühnebelartiges Klebemittel 5 aus einer Klebemitteleinrichtung 6 auf die Beschichtung 4 des Übertragungselementes 3 appliziert. Zur
Formgestaltung einer sich daraus bildenden Klebemittel-Spur 10 ist die das Übergabeelement 3 bildende Walze vorzugsweise getaktet, in und entgegengesetzt des Uhrzeigersinnes in einem definierbaren Winkelbereich um ihre Achse drehbar. Nach Beendigung des Klebemittelauftrages ist die Walze dann, vorzugsweise um einen größeren Winkelbetrag, zur
Erreichung einer, in der mittleren Bildposition dargestellten Vorposition, drehbar. In dieser Vorposition besteht kein Kontakt zwischen
Übergabeelement 3 und Materialbahn 2. Insbesondere stehen sich bei einer walzenförmigen Ausbildung des Übergabeelementes 3 die Materialbahn und ein hinterschliffener Bereich der Walze direkt gegenüber.
Die zum Vorpositionieren notwendigen Maßnahmen, also insbesondere die Applizierung des oder der Klebemittel 5 auf die Beschichtung 4 des
Übertragungselements 3 und dessen Positionierung sind simultan zum Wickelprozess der Materialbahn 2 durchführbar, ohne dass der
Wickelprozess davon beeinträchtigt wird. Somit sind diese zeitaufwendigen Vorarbeiten aus der für den Setwechsel notwendigen Zeit subtrahierbar. Das Klebemittel kann auf der Oberfläche 4 des Übergabeelementes 3 verbleiben, bis ein Wickelrollenwechsel gewünscht ist.
Um dann den eigentlichen, hier in der rechten Bildposition dargestellten, kombinierten Klebemittelübertragungs- und Schwächungs- beziehungsweise Trennprozess einzuleiten wird das Übergabeelement in der dargestellten Ausführungsform im Uhrzeigersinn beschleunigt und kann die für den Setwechsel notwendigen Klebe- und Schwächungsaufgaben in Sekundenschnelle erledigen. Dabei tritt dann zunächst die, eine spätere Endverklebung bildende, erste Klebemittelspur 10 mit der Materialbahn 2 in Kontakt und wird während der Rotationsbewegung sauber von der
Oberfläche 4 des Übergabeelements 3 an die Materialbahn übergeben, beziehungsweise von dieser abgetragen. Dann tritt, wie dargestellt, das Schwächungselement 7 mit der Materialbahn 2 in Kontakt und durchdringt sie im vorliegenden Fall wenigstens abschnittsweise über deren Breite Y. Daran anschließend wird auch die, eine spätere Anfangsverklebung bildende, zweite Klebemittel- Spur 10 sicher übertragen.
Danach wird die Rotationsbewegung des Übergabeelementes bis zum Stillstand abgebremst.
In Figur 5 ist als der eigentliche der erfinderische Gedanke die auf das Übergabeelement 3 aufzubringende, vorzugsweise geklebte Beschichtung 4 im Schnitt dargestellt. Die gewebeartige Unterschicht 23 wird auf das Übergabeelement geklebt. Die dargestellten Punkte entsprechen den Gewebefäden, die bevorzugt aus Polyester-Baumwollgeweben,
Glasfasergeweben, Aramidfasergeweben, Carbonfasergeweben oder ähnliche Geweben herrühren. Eingebettet in das Gewebe und deckend liegt darüber eine Antihaft-Oberschicht 24, die in der Regel eine Silikonschicht ist, aber auch aus anderen Antihaft-Werkstoffen bestehen kann. Eine derartige Beschichtung 4 wird vor dem Aufbringen auf das
Übergabeelement präpariert, das heißt, als aufklebbarer Streifen oder als aufklebbares Band vorgefertigt. Die Oberfläche der Silikonschicht wurde bereits beispielsweise in einem Kalander geglättet. Die Antihaft-Oberschicht 24 ist geeignet, mit dem Klebstoff versehen zu werden, und ihn
rückstandsfrei bei Kontakt mit der Papierbahn wieder an diese abzugeben. Die Klebstoffspur 10 ist beispielhaft an einer Stelle dargestellt.
Die Beschichtung 4 ist leicht auf das Übergabeelement 3 aufzubringen und wieder entfernbar, wenn es beispielsweise wegen Abnutzung ausgetauscht werden soll.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Materialbahn
3 Übergabeelement
4 Beschichtung
5 Klebemittel
6 Klebemittelauftragseinrichtung
7 Schwächungselement einer Schwächungsanordnung
8 Versteileinrichtung der Schwächungsanordnung
9 Gegenlager der Schwächungsanordnung
10 Spur
1 1 Steuerung / Regelung
12 Übergeordnete Steuerung / Regelung
13 Sensor
14 Sensor
15 Maschine zum Aufwickeln von Materialbahnen
16 Mutterrolle (Wickelrolle)
17 Teilbahnrolle (Wickelrolle )
18 Hülse
19 Abwicklung
20 Schneidpartie
21 Aufwicklung
22 Tragwalze
23 gewebeartige Unterschicht
24 Antihaft-Oberschicht , Silikonschicht
α Umschlingungswinkel
E Bewegungsebene der Materialbahn
v Geschwindigkeit
X X-Richtung
Y Y-Richtung
Z Z-Richtung

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung (1 ) die, ein gegen eine Materialbahn (2) bewegbares Übergabeelement (3) aufweist, auf das ein Klebemittel (5) durch eine Klebemittelauftragseinrichtung (6) auftragbar ist, und das zur
Übertragung des Klebemittels (5) gegen die Materialbahn (2) bewegbar ist, wobei das Übergabeelement (3) eine Oberfläche aufweist, deren Adhäsionsfähigkeit geringer ist als die Adhäsionsfähigkeit der zu bearbeitenden Materialbahn (2),
dadurch gekennzeichnet, dass
das Übergabeelement (3) zumindest auf einem Teil seiner Oberfläche eine Beschichtung (4) aufweist, die eine, vorzugsweise gewebeartige Unterschicht (23) und eine Antihaft-Oberschicht (24) umfasst.
Vorrichtung gemäß Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Beschichtung (4) auf dem Übergabeelement (3) aufgeklebt ist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Beschichtung (4) vor dem Aufbringen auf das Übergabeelement (3) geglättet wurde
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Übergabeelement (3) durch eine Walze ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Übergabeelement (3) mindestens einen Teil einer Schwächungsanordnung (7-9) beherbergt, durch die die zu
bearbeitende Materialbahn (2) in Querrichtung (Y) schwächbar oder trennbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Schwachungselement (7) Teil der Schwächungsanordnung (7-9) ist, das in mindestens zwei Freiheitsgraden bewegbar, und insbesondere einstellbar, ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Klebemittel (5) in mindestens einer Spur (10) räumlich vor und/oder nach dem Schwächungselement (7) durch die
Klebemittelauftragseinrichtung (6) auf das die Beschichtung (4) applizierbar ist, wobei bevorzugt das Übergabeelement (3) und/oder die Klebemittelauftragseinrichtung (6) zur Formgebung der mindestens einen Spur (10) bewegbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Klebemittelauftragseinrichtung (6) zur Applizierung flüssiger und/oder sprühnebelartiger und/oder mit einer Trägerschicht
verbundener Klebemittel (5) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Steuerung / Regelung (1 1 ) vorgesehen ist, mittels der die
Vorrichtung (1 ) steuerbar / regelbar ist, und die insbesondere mit einer übergeordneten Steuerung/Regelung (12) verbunden ist und ganz insbesondere mit mindestens einem Sensor (13) zur Erkennung von Teilbahnrädern, Rissen oder Fehlstellen und/oder mindestens einem Sensor (14) zur Erkennung von Bahnparametern, insbesondere der momentanen Bahngeschwindigkeit, verbunden ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung (1 ) auch in bestehende Maschinen zum Aufwickeln von Materialbahnen nachrüstbar ist.
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