EP3341313A1 - Aufnahmemittel zur aufnahme von folienmaterial - Google Patents

Aufnahmemittel zur aufnahme von folienmaterial

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Publication number
EP3341313A1
EP3341313A1 EP16728285.4A EP16728285A EP3341313A1 EP 3341313 A1 EP3341313 A1 EP 3341313A1 EP 16728285 A EP16728285 A EP 16728285A EP 3341313 A1 EP3341313 A1 EP 3341313A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receiving means
adhesive
film material
transport device
application
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP16728285.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Sehlleier
Frank Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP3341313A1 publication Critical patent/EP3341313A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/283—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/28—Arrangements for positively securing ends of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
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    • B65H2301/41424—Starting winding process involving use of glue
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    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film

Definitions

  • the invention relates to a receiving means for receiving sheet material for use in a winding machine according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for performing an automated roll change for a winding machine, a device for performing an automated roll change and a film production device.
  • films are produced as continuous material and are wound up on receiving means (eg sleeves) in winding machines. After a desired length of film has been wound on the receiving means, a roll change is performed. For this purpose, the film must be severed and wound on a new receiving means. It is known from the prior art to prepare the receiving means with an adhesive and then set down on a film web, which is lifted from the contact roller. A direct placement of the receiving means on the contact roller is avoided, since due to the adhesion of the surface of the receiving means on the contact roller surface tear off parts of the receiving means and pollute the contact roller.
  • a disadvantage of the known solutions for a roll change is that the lifting of the film web from the contact roller is more complicated and complex to implement. Furthermore, it is often not possible to wrap the film on the receiving means in an envelope-free manner. Furthermore, tearing of the film web may occur due to the adhesion of the receiving means to the film. In a direct placement of the receiving means on the contact roller (without lifting the film web previously) solve due to the adhesion by the adhesive parts of the receiving means and soil the contact roller. Next, a manual gluing of the receiving means is necessary, which is a complex operation and therefore associated with high costs and speed losses.
  • Foil production apparatus and in each case vice versa, so that with respect to the disclosure of the individual aspects of the invention always reciprocal reference is or can be.
  • a receiving means for receiving foil material for use in a winding machine wherein in particular the receiving means comprises at least one storage area for the attachment of the receiving means to a winding unit of the winding machine and a wall having an outer surface area.
  • the wall is preferably designed such that the surface area can be placed on a transport device of the winding machine and the film material can be received on the surface area.
  • the receiving means preferably the surface region, can be wrapped on the outside by foil material.
  • the film material is transported, for example, in particular in the form of a film web and / or as endless material, by a transport device of the winding machine.
  • the film beginning can adhere to the receiving means and is entrained by this and thus in particular unwound wound on the receiving means.
  • the surface region of the receiving means at least partially an outer adhesive layer for contacting with the film material, in particular to allow adhesion of the film material to the receiving means for Anwickeln (and thus also for receiving or winding).
  • the adhesive layer preferably has an average thickness of at most 2000 ⁇ m in order to obtain the structure of the surface area as far as possible during placement and / or after placement on the transport device. This avoids that when placing the receiving means on the transport device due to the adhesion of an adhesive of the adhesive layer on the transport device to solve parts of the receiving means and thus pollute the transport device.
  • the receiving means may be formed, for example, as a sleeve for the winding machine, in particular as a cardboard tube.
  • the structure of the surface region of the wall for example, be affected by the fact that components of the receiving means, such as the outer Papp layers (cardboard layers), at least partially solve. Due to the reduction in the average thickness of the adhesive layer, however, the adhesion, in particular a stickiness or adhesive force, can be reduced such that the structure of the surface area is largely retained and / or no adverse contamination of a surface of the transport device, in particular a contact roller, occurs during placement , A further advantage for the roll change results in particular from the fact that the receiving means for the formation of the outer adhesive layer can be automatically prepared with an adhesive.
  • the adhesive layer preferably comprises all adhesive areas on the surface area and / or on the receiving means.
  • the remaining areas or surfaces of the surface area outside the adhesive layer are preferably free of adhesive and / or non-contact.
  • Non-contact is understood to mean that these areas only contact the environment (ambient air) to the outside (and thus no adhesive layer) and accordingly form the outermost layer or surface of the receiving means.
  • This surface or outermost layer is formed in particular by the outer region (outer side) of the wall, wherein preferably the inner side of the wall forms the storage region.
  • the wall in particular the outer wall and / or the surface area, preferably comprises paper and / or pulp and / or in some cases also plastic and / or metal.
  • an adhesive in particular a hot-melt adhesive, applied to form the adhesive layer.
  • the receiving means according to the invention for direct contacting with the transport device, which is designed for example as a contact roller.
  • the adhesive and / or the adhesive layer with the adhesive may preferably comprise a hot melt adhesive, which can be applied, for example, by spray application to the receiving means.
  • the adhesive may further include, for example, a viscosity of substantially 4400 MPa (millipascal second) (at 150 ° C, degrees Celsius) and / or substantially 1500 MPa (at substantially 175 ° C) and / or a density of in the Substantially 0.97 g / cm 3 (at about 23 ° C).
  • the adhesive may be suitable for a processing temperature which is in the range of 100 ° C to 250 ° C, especially 140 ° C to 170 ° C.
  • an adhesive layer can be produced which has such a low tack that, when the receiving means with the adhesive layer is placed on the surface of the transport device, there is no substantial detachment of parts of the receiving means.
  • the average thickness of the adhesive layer may be at most 1000 ⁇ m or at most 700 ⁇ m or at most 300 ⁇ m and / or in the range from 5 ⁇ m to 300 ⁇ m, preferably 100 ⁇ m to 200 ⁇ m, in particular the inside of the adhesive layer contacted the wall and the outside of the adhesive layer and / or the surface areas are formed without an adhesive layer without contact.
  • the adhesive layer is preferably formed by applying an adhesive to the surface of the receiving means (ie the surface area), in particular by spraying it on.
  • the receiving means and / or the adhesive layer is formed without adhesive tape, so that no manual attachment of an adhesive tape must be made to the receiving means.
  • the inside of the adhesive layer is on the inside, ie in the direction of the wall, preferably contacting the wall, formed, since the application of the adhesive is preferably carried out directly on the surface region of the wall.
  • a placement (application) of the prepared with adhesive receiving means on the transport device therefore takes place a contacting of the receiving means with the surface of the transport device, that is in particular a contacting of the outside of the adhesive layer with the surface of the transport device.
  • the receiving means prefferably be designed as a sleeve, in particular for a winding unit designed as a winding shaft or as a clamping head.
  • the wall on the inside of the storage area and on the outside have the surface area, wherein preferably the entire outer surface of the receiving means, in particular the surface area, at least 40% or at least 70% or at least 90%, or at least substantially 100%, of the adhesive layer.
  • the surface area can be formed adhesive-free exclusively in an edge region. It can also be provided that the surface region has an adhesive image which has been applied by an application device of the winding machine.
  • the largest possible or full-surface application of the adhesive to the receiving means has the advantage that a sufficient surface for adhesion to the film material is available.
  • step B can also be carried out before step A or vice versa:
  • the method according to the invention brings about the same advantages as have been described in detail with reference to a receiving means according to the invention.
  • a recording medium according to the invention can be used for the method according to the invention.
  • the method according to the invention makes possible an automated roll change with an envelope-free winding and / or a cut-edge cut, in particular with an automated preparation of the receiving means, in particular a sleeve.
  • dissecting is understood in particular as the (automatic) application of the adhesive, in particular of a sprayable adhesive, onto the outer surface of the receiving means.
  • the preparation is preferably carried out by an applicator, which is arranged within the winding machine.
  • the prepared receiving means is in particular free of adhesive tape, so that the effort for the manual application of the adhesive tape is reduced in the role change.
  • This further allows a preferably immediate placement of the receiving agent prepared with adhesive on the transport device, without any contamination of the transport device by dissolved parts or structure of a surface region of the receiving means.
  • a receiving of the film material, in particular of the film strip, in particular envelope-free can be facilitated by the receiving means.
  • a film beginning in the nip is transported. As soon as the beginning of the film touches the prepared receiving means, the film material or the beginning of the film adheres to the adhesive and is taken away by it.
  • the method according to the invention makes it possible, in particular, for this piecing to take place without the film material having to be lifted off the transport device, in particular a contact roller. Also, an automated preparation can be done with the adhesive so that no expensive and expensive adjustments of the sleeves used must be made.
  • the placement of the adhesive agent prepared receiving means on the transport device is preferably carried out without foil, that is, that there is no film between the prepared receiving means and the transport device during placement.
  • the film material in particular during the further transport by the transport device, is picked up by the receiving means, in particular a sleeve, and / or wound substantially without turning over.
  • the receiving means in particular a sleeve, and / or wound substantially without turning over.
  • the placement of the receiving means according to step C directly on the transport device, in particular in contact with the transport device takes place.
  • the receiving means when placed at least partially contact the film material, in particular the beginning of the film.
  • the placement must be coordinated so that at the time of entry of the film beginning in the nip simultaneous placement, that is, the simultaneous contacting of the receiving means with the transport device and / or with the film material or the beginning of the film takes place.
  • the placement is thus preferably carried out with simultaneous contacting of the transport device and the beginning of the film or alternatively only when contacting the transport device without contacting the film material.
  • a certain tolerance can also be accepted, so that an exclusive contacting of the receiving means with the film material takes place without contacting the transport device.
  • the placement of the receiving means on the transport device, in particular a contact roller, in accordance with step C substantially (ie, completely) takes place without contact with the film material.
  • the area between the transport device and the receiving means is substantially free of foil material during placement.
  • the contact roller is designed in particular as VSK roller (vacuum cutting contact roller) to a better cut to produce the (new) start of film when changing roles to allow.
  • the placement of the receiving means on the transport device according to step C exclusively contacting the transport device and / or exclusively contacting takes place at a contact region of the film material, in which the film material is applied to the transport device.
  • the film material is thus on the transport device, and the placement is only indirectly on the transport device and directly on the film material, which is located between the transport device and the receiving means when placing.
  • contamination of the transport device is avoided by detaching parts of the receiving means.
  • the preparation of the receiving means as a large-area, in particular full-surface, application of the adhesive takes place, in particular such that a thin adhesive layer at least predominantly or completely covers a surface area, in particular a lateral surface of the receiving means.
  • the extensive preparation may preferably be effected by an automated spraying or wetting of the surface of the receiving means with the adhesive.
  • full surface preparation essentially the entire surface (lateral surface or surface region) of the receiving means is provided with adhesive. In this way, a reliable picking up of the film material to the receiving means according to step C can take place.
  • the adhesive in particular an adhesive layer, has an average thickness of at most 2000 ⁇ m or at most 1000 ⁇ m or at most 700 ⁇ m or at most 300 ⁇ m.
  • the average thickness for example, in a range of 2 ⁇ to 2000 ⁇ and / or 5 ⁇ to 300 ⁇ and / or 100 ⁇ are up to 200 ⁇ . Due to the small thickness preferably a lower tackiness is achieved in order to avoid detachment of parts of the receiving means when placed in step C and thus to prevent contamination of the transport device.
  • the average thickness will be in particular determined taking into account all the thicknesses of the entire adhesive layer on the receiving means.
  • the adhesive is applied in such a way that only one preparation area has an adhesive layer and / or an edge area of the receiving means or of the surface area is omitted during application.
  • a defined edge distance of each beginning and end of the receiving means (that is, in particular the opposite side areas) are left free of adhesive and / or omitted during application.
  • the preparation area corresponds in particular to the area at which a winding or winding with film material takes place.
  • the edge region may be formed as a defined edge region preferably in the side region of the receiving means (that is to say, for example, in the region of the sleeve beginning and end), more preferably adhesive-free. This ensures an optimal result during winding.
  • the adhesive is applied as an adhesive image, in particular spirally and / or annularly.
  • the adhesive image can also be designed as a combination of different shapes (for example, partially annular and partially spiral-shaped) and / or have at least one edge region which is free of adhesive.
  • the adhesive image is created using a (in particular digital) template.
  • the generation of the adhesive image can be controlled, for example, by a control device which, for example, controls an application device for applying the adhesive image in accordance with step B.
  • this template may already comprise the specific shape of the adhesive image, for example as digital image and / or coordinate information, and / or parameters for the adhesive image, such as the respective pitch of the spiral.
  • an optimal result when winding the film material can be achieved.
  • step B for preparing application of the adhesive by an application head of the application device with a spray pressure of at least 0.2 bar or at least 0.4 bar or at least 0.8 bar or in one area from 0.1 bar to 1 bar, preferably 0.3 bar to 0.7 bar.
  • a spray pressure of at least 0.2 bar or at least 0.4 bar or at least 0.8 bar or in one area from 0.1 bar to 1 bar, preferably 0.3 bar to 0.7 bar.
  • step B for preparing a application of the adhesive in particular a spraying, takes place in such a way that air is supplied to the adhesive, wherein preferably the temperature of the adhesive and / or the air in an application head of the applicator between 150 ° C to 300 ° C, preferably 160 ° C to 220 ° C.
  • the adhesive in particular a hot melt adhesive or a hot-melt adhesive, in the hot state to the adhesive surface, that is, to a surface region of the receiving means, according to step B are applied.
  • the adhesive may be present in the non-heated state prior to application, for example, as granules or as a powder or as a foil or as bars or in block form, wherein the applicator means a heating of the adhesive takes place shortly before the application. In this case, it is heated to, for example, a temperature in the range of 150 ° C to 200 ° C, preferably substantially 160 ° C.
  • the adhesive comprises, for example, polymers (such as polyamides, polyethylenes and / or polyesters) and optionally a resin and / or a stabilizer and / or wax.
  • the heating causes melting of the adhesive, which is mixed for spraying with hot air (for example, at a temperature of the air in the range of 180 ° C to 220 ° C), for example, in the application head of the applicator.
  • hot air for example, at a temperature of the air in the range of 180 ° C to 220 ° C
  • a uniform spraying of the adhesive to form the adhesive layer on the receiving means in step B can take place.
  • a rotation of the receiving means by the winding unit in particular a winding shaft, in particular during simultaneous movement of the application device, or vice versa, takes place.
  • the receiving means is for example cylindrical, so that the entire surface for the application device must be accessible for the preparation. Therefore, for example, the receiving means can be rotated during preparation around an axis of rotation, while, for example, at the same time a movement of the applicator head along the axis of rotation takes place.
  • the application device or the application head along the axis of rotation displaceable and / or rotatable about the receiving means is designed.
  • a drive unit can be provided for the movement, which moves the application device or the receiving means movably mounted in a guide.
  • the film material in particular completely and / or at least in the region of a Foliensweepings contacted the surface of the transport device, wherein in particular the placement of the receiving means for the receiving means takes place free of transfer.
  • free transfer in this context refers to the fact that the structure of a surface area of the receiving means is largely retained during placement.
  • the film web in the area of the beginning of the film does not have to be lifted off the surface of the transport device in order to place the prepared receiving means on the transport device for wrapping.
  • This has the advantage that an envelope-free Anwickeln can take place.
  • the film layers of the finished roll are not accidentally glued.
  • a first receiving means is attached to a first winding unit for receiving the film material
  • the first receiving means according to step B is prepared with adhesive
  • a second receiving means with already wound film material is attached to a second winding unit, wherein a roll change takes place such that before or at or after step C, the film material is severed at a separation point of the film material, wherein the film material remaining at the separation point forms a foil beginning at the separation device, and preferably subsequently and / or after placement of the first receiving means in accordance with step C, the beginning of the film is transported to the contact point of the first receiving means with the transport device in order to cause the film material to be wound onto the first receiving means.
  • the Anwickeln is particularly effected by the fact that the first receiving means is prepared with adhesive, which causes adhesion of the film beginning on the receiving means. In particular, by a rotation of the first receiving means can then take place a winding of the film material to the first receiving means.
  • the first receiving means is a receiving means according to steps A to C, while the second receiving means may be processed in the same manner according to steps A to C, or regardless of education.
  • the first receiving means is thus in particular a new receiving means, which is free of foil material, and the second receiving means is an already finished wound film roll.
  • the separation point is preferably located on the transport device or between the transport device and the second receiving means.
  • the film material is preferably divided into two parts. A first part remains on the second receiving means and a second part remains with the beginning of the film on the transport device.
  • the beginning of the film is in this case, in particular, the area which, in the further transport of the film material on the transport device, first reaches the contact point and thus makes contact with the first receiving means. This allows a fast and reliable roll change be performed.
  • a further, in particular second, receiving means which has wound film material which is connected to the film material on the transport device in the same material and / or in one piece and / or monolithically, wherein for the roll change, in particular at or before Step C, a transection of the film material on the transport device takes place to cancel the connection.
  • the severing is preferably carried out by a cutting device, which is arranged in the region of the transport device.
  • the recording of the film material is carried out by the receiving means such that the recording and / or the winding and / or winding of the film material is both right and left-handed feasible, whereby in particular a reversal of rotation is possible. It can thus be carried out in both directions of rotation, an automated roll change, wherein in the Anwickeln the transport device can be rotatable about the axis of rotation both right- and left-handed rotation.
  • a recording of the film material that is a contacting of the film beginning with the receiving means (in particular with the first receiving means), can thus be carried out in particular from two different sides.
  • a separation of the film material for the roll change by a cutting device edge straight, in particular by a cutting blade, and / or obliquely, in particular by a scraper occurs.
  • the cutting device can preferably be arranged on and / or within the transport device.
  • the transport device is preferably designed as a contact roller, in particular VSK roller, and thus makes possible in particular a straight-edged cut.
  • a cutting device is provided with a scraper blade, which is arranged in particular outside the transport device.
  • the scraper blade and / or the cutting device is preferably arranged or fastened outside the transport device on a frame of the transport device or the device according to the invention.
  • the transport device preferably has a groove, which is particularly preferably formed spirally or spirally. In particular, for the severing of the film material, the scraper blade can move on or in this groove, in particular axially to the transport device (in particular parallel to the axis of rotation of the transport device).
  • the groove on the transport device is preferably at least partially helical (or spiral-shaped) and / or runs oddly on the transport device surface.
  • the scraper can, for example, in particular synchronized to the rotational or web speed, retract during the rotation of the transport device for cutting into the groove, wherein the groove is preferably incorporated in the transport device.
  • at least two receiving means are attached to the single winding unit, wherein in particular a sensor device is provided, and the sensor device preferably at or before step B, the distance between the adjacent receiving means and / or the distance between preparation areas Receiving means detected, in particular to exclude the detected distance from application of adhesive according to step B.
  • the at least two or three or four receiving means are thus arranged side by side, for example along an axis of rotation of the winding unit, wherein preferably a defined distance is provided between the adjacent receiving means.
  • a plurality of take-up reels can be simultaneously wound on a single winding unit and / or prepared with adhesive. Since the distance or the gap between the receiving means should not be prepared with adhesive, since no receiving means is provided here, in particular this distance is detected by sensors or sensor elements of the sensor device and according to the gap not prepared or sprayed with adhesive.
  • a preparation region is detected by the sensor elements of the sensor device, wherein only the preparation region is prepared with adhesive and, for example, an edge region of the receiving means, which may for example also comprise the distance between the receiving means, excludes the adhesive.
  • the sensor device may further comprise sensor elements for detecting further parameters, such as a diameter of the receiving means with the film material, for example, to detect whether a desired length of film has been wound onto the take-up reel and, if appropriate, trigger an automatic reel change in the continuous process.
  • the automated roll change comprises, for example, the cutting through of the film material transversely to the running direction, in particular by a cutting device, and the initiation of a winding on a new (first) receiving means according to the steps A to C.
  • control device and / / or a drive unit positioning of the receiving means relative to the application device or vice versa is controlled, in particular depending on the detection of the sensor device, preferably coordinated to other process parameters, in particular a rotational speed of the winding unit and / or a movement speed of the application device. It may be possible for the control device coordinated with at least one of the following process parameters or at least partially directly controlling the process parameters: overpressure and / or negative pressure generation at the transport device, positioning of the receiving device, positioning of the application device, rotational speed of the transport device, rotational speed of the winding unit, Position of the beginning of the film.
  • a first control device for the drive unit and / or a second control device for the winding unit and / or a third control device for the transport device or further process parameters may be provided.
  • a first control device for the drive unit and / or a second control device for the winding unit and / or a third control device for the transport device or further process parameters may be provided.
  • the device for performing an automated roll change.
  • the device according to the invention preferably comprises: at least one winding unit for receiving at least one receiving means,
  • At least one application device for automated preparation of the receiving means with an adhesive in particular a
  • a transport device for transporting film material wherein the receiving means prepared with adhesive can be placed on the transport device such that a picking up of the film material from the receiving means is feasible.
  • a device according to the invention brings about the same advantages as have already been described in detail with reference to a method according to the invention and a receiving means according to the invention.
  • the device according to the invention may be suitable to be operated in accordance with a method according to the invention.
  • a receiving means according to the invention can be used for the device according to the invention.
  • the device according to the invention is preferably a winding machine, in particular for cast film and / or blown film.
  • the device according to the invention is preferably suitable for winding endless material.
  • the application device has an application head arranged in the region of the winding unit, in particular a spray head, in particular for spraying a surface area of the receiving means over a large area, wherein in particular the application device is designed to be displaceable substantially parallel to a rotation axis of the receiving means ,
  • a control device is provided which automatically moves and / or shifts the application head and / or further parts of the application device, in particular as a function of measured values of a sensor device. As a result, an optimal automation of the roll change is possible.
  • the application device and / or the winding unit are attached to a mechanical drive unit to adjust a distance between the application device and the winding unit and / or the receiving means by positioning, wherein preferably the drive unit is provided on at least one side region of the winding unit.
  • the winding unit is preferably designed as a winding shaft, so that the winding unit is optionally rotatably mounted on the drive unit and / or is rotatable by the drive unit.
  • a holding device may be provided, which receives the applicator and / or the winding unit.
  • the distance between the application device and the receiving means for preparing the receiving means with the adhesive is between 10 mm and 20 mm, preferably between 13 mm and 17 mm.
  • a defined application of the adhesive to the surface region of the receiving means, in particular also an adhesive image, take place.
  • At least one line element in particular adhesive and / or air conduction element, in particular a heating hose, is connected to the application device, wherein the line element is in particular heat-resistant and / or flexible to the adhesive and / or or direct heated air to the gun.
  • a separate air-conducting line element can preferably be connected to the application device. In this way, a reliable transport of the heated adhesive and / or the heated air within the applicator to the applicator head is feasible.
  • the line elements are formed for example as a hose and / or allow due to their flexibility movement of the applicator head relative to the transport device.
  • the conduit element to at least 300 ° C, preferably to at least 200 ° C, and / or substantially to at least 160 ° C, heat resistant, and in particular is designed as a plastic hose.
  • the conduit element to at least 300 ° C, preferably to at least 200 ° C, and / or substantially to at least 160 ° C, heat resistant, and in particular is designed as a plastic hose.
  • the application device is arranged displaceably on a guide which extends at least along the winding unit, in order to enable a, in particular complete, application of the adhesive to the receiving means. Therefore, it may be possible for the guide to extend along at least the entire length of the winding unit, for example in the direction of an axis of rotation of the winding unit.
  • the guide can be connected, for example, with a drive unit and / or with a holding device of the device according to the invention. As a result, a large-area adhesive layer can be reliably produced on the receiving means.
  • the application device has at least one sensor device with at least one sensor element, wherein the sensor element is aligned with the winding unit, and in particular configured as a distance sensor to perform a positioning on the receiving means and / or to detect and / or detect and / or to control.
  • the sensor element may be formed, for example, as a light sensor for distance measurement.
  • the sensor element for example, also have a transmitting and / or receiving element in order to detect, for example, back-reflected light.
  • the sensor element can also be configured in such a way that a distance between receiving means arranged adjacently on the winding unit (that is to say a gap or spacing between the receiving means) is detected. This allows optimal automation.
  • the transport device has a non-stick coating in order, in particular, to obtain the structure of a surface area of the receiving means placed on the transport device as far as possible.
  • the adhesive applied to the receiving means does not detach from the surface area and thus does not adhere to the transport device.
  • the transport device for overpressure and / or vacuum generation has at least one opening which can be arranged below the film material in the case of attached film material such that suction and / or repulsion of the film material from the transport device can be carried out.
  • the openings may be fluidically connected to a turbomachine, in particular within the transport device, for overpressure and / or underpressure generation.
  • a turbomachine in particular within the transport device, for overpressure and / or underpressure generation.
  • the control of the turbomachine can be done for example by automated, for example, a control device.
  • the control device can be connected, for example, with a sensor device, which detects the status of the device according to the invention, that is, for example, the rotational speed and / or the position of the film beginning metrologically.
  • a cutting device to be provided for severing the film material, and in particular for the transport device having a gap which extends in particular along the axis of rotation of the transport device, wherein the cutting device can preferably be extended for the passage through the gap.
  • the cutting device and / or the gap in this case has an extent which, for example, is essentially the width of the film material on the transport device and / or, for example, at least 70% or 80% of the width of the transport device.
  • the cutting device in the normal state, is fully retracted in the transport device and extends only when performing a roll change for cutting the film material.
  • the process of the severance can be controlled, for example, by a control device and monitored by a sensor device.
  • at least one positioning sensor is provided immediately adjacent in the region of the transport device and the receiving means in order to detect the position of the receiving means on the transport device.
  • the positioning sensor can be designed for example as a distance sensor or have other sensors, such as cameras or the like.
  • a first or second drive unit may be provided to move the winding element between the applicator and the transport device. In this way, the roll change can be coordinated by the control device.
  • a positioning sensor and / or a sensor device with a control device for positioning the receiving means to the transport device in particular for placement on the transport device, directly or indirectly electrically and / or wirelessly connected, in particular the placement substantially to the Time to cause, in which the film beginning of the film material on the transport device when placing contacts the receiving means.
  • contamination of the transport device takes place and, in addition, if necessary, enables a turn-free winding.
  • the film material during placement and / or contacting of the receiving means on the transport device and / or the film material is present only on one side of the receiving means on the transport device.
  • a sensor device and / or a positioning sensor can be connected directly or indirectly to the application device electrically and / or wirelessly in order to carry out the automated preparation as a function of the position of the receiving means on the transport device.
  • the automated preparation is in particular according to step B of a method according to the invention carried out. As a result, a reliable automation of the roll change is possible.
  • a film production device in particular for the production of cast or blown film, which is preferably designed as a blown film line or as a cast film line.
  • the film production device according to the invention is suitable in particular for being operated in accordance with a method according to the invention and / or with a device according to the invention and / or with a receiving means according to the invention.
  • an integration of the device according to the invention in the film production apparatus according to the invention is possible.
  • the film and / or the film material can have, for example, a plurality of layers and, for example, be transported as endless material by a transport device.
  • the film production device according to the invention thus brings about the same advantages as have been explained in detail with reference to a device according to the invention and / or a method according to the invention and / or a receiving means according to the invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a receiving means according to the invention
  • FIG. 3 is a perspective view of two adjacent arranged on a winding unit receiving means
  • FIG. 4 shows a perspective view of a device according to the invention, in particular as part of a film production device according to the invention
  • 5 is a side view of a device according to the invention
  • FIGS. 8 to 14 are side views of an inventive device for visualizing a method according to the invention.
  • FIG. 15 visualization of process steps of a method according to the invention.
  • a recording medium 200 is shown schematically in a perspective view. It can be seen a wall 220, which is in particular designed as a hollow cylinder and has an inner side and an outer side. The inner side forms a storage area 210 for the attachment of the receiving means 200 to a winding unit 20 of a winding machine 10.
  • the winding unit 20 is formed for example as a winding shaft and can be used in particular in the receiving means 200.
  • the storage area 210 thus makes direct contact with the winding unit 20 and makes it possible, for example, to mount the receiving means 200 on the winding unit 20 in a rotationally fixed and / or immovable manner in order to also allow rotation of the receiving means 200 during rotation of the winding unit 20.
  • a rotatable mounting of the receiving means 200 may be provided on the winding unit 20.
  • the outer region of the wall 220 comprises a surface region 230 of the receiving means 200.
  • This receiving region 230 as an outer lateral surface of the receiving means 200 is suitable for receiving or winding up film material 250.
  • FIG. 1 shows the wound film material 250, which, however, only is received by a portion of the surface area 230.
  • This area corresponds for example to a preparation area 231 which is provided with adhesive 234.
  • the free area of the surface area 230, which is not covered by film material 250 corresponds, for example, an edge region 232.
  • FIG. 2 shows an enlarged sectional view through an outer adhesive layer 235 with an adhesive 234, which is formed on a surface region 230 of the wall 220 of the receiving means 200.
  • an average thickness D of the adhesive layer 235 is characterized. The greatest thickness of the adhesive layer 235 and the smallest thickness of the adhesive layer 235 may differ from the average thickness D by, for example, a maximum of 50% or a maximum of 30% or a maximum of 10%.
  • FIG. 3 shows a schematic perspective view of two receiving means 200, wherein a first receiving means 200a is arranged adjacent to a winding unit 20 together with a second receiving means 200b.
  • Both receiving means 200 according to the invention are stored in a storage area 210 movable or immovable on the winding unit 20.
  • the winding unit 20 is rotatably mounted to effect a rotation of the rotatably connected to the winding unit 20 receiving means 200.
  • the two receiving means 200 according to the invention are arranged on a common winding unit 20, wherein between the first receiving means 200a and the second receiving means 200b, a distance or a gap can be seen. This gap is optionally excluded from the automated preparation of the receiving means 200 with an adhesive 234.
  • the adhesive is preferably applied exclusively in a preparation region 231 of the receiving means 200 or the receiving means 200 or exclusively in a defined region according to an adhesive image 233.
  • FIG. 4 schematically shows a device 10 according to the invention which, for example, is part of a film production device 100 according to the invention, in particular for the production of cast or blown film.
  • the device 10 according to the invention comprises at least one winding unit 20 for receiving at least one receiving means 200 and at least one application device 40 for automatically preparing the receiving means 200 with an adhesive 234
  • Device 10 according to the invention a transport device 30, which is designed for example as a contact roller 30 and is designed for transporting film material 250.
  • the transport device 30 may be designed, for example, as a VSK roller and, for example, have a plurality of openings 35, which serve to generate a negative pressure or overpressure.
  • a gap 36 may be provided along an axis of rotation R, through which a cutting device 37 is extendable.
  • FIG. 5 shows a side view of a device 10 according to the invention.
  • the transport device 30 which is rotatably mounted about a rotation axis R, recognizable.
  • film material 250 is wound on a receiving means 200 according to the invention, in particular a second receiving means 200b on a second winding unit 20b.
  • the first receiving means 200a is for this purpose mounted on a first winding shaft 20a, to be prepared with adhesive 234.
  • the application of the adhesive 234 to form the adhesive layer 235 is carried out by an applicator 40, which is movably mounted, for example, on a guide 55 and / or is moved by a drive unit 50, for example, along the axis of rotation R.
  • Fig. 6 serves to illustrate a structure of a device 10 according to the invention and the integration of the device 10 according to the invention in a film production device 100.
  • the film production device 100 may be formed, for example, as a cast or blown film, the films produced for the device 10 according to the invention, in particular a winding machine 10, are transported for winding on receiving means 200 according to the invention.
  • a control device 70 of the device 10 is provided which, for example, is also connected to a sensor device 60 of the apparatus 10 for monitoring the roll change.
  • the sensor device 60 has, for example, a sensor element 61 and / or a positioning sensor 62.
  • FIG. 7 is an enlarged view of parts of a device 10 according to the invention, in particular an applicator 40 is shown.
  • the application device 40 in particular an application head 41 of the application device 40, is arranged at a distance from the winding unit 20 and / or from the receiving means 200.
  • a displacement of the applicator head 41 can be carried out, wherein a heated adhesive 234 is transported by line elements 45 to the applicator head 41.
  • the conduit member 45 is particularly flexible and / or formed as a hose.
  • a sensor device 60 is provided which preferably has at least one sensor element 61 or at least one distance sensor 61.
  • FIG. 8 to 14 is a side view of parts of a device 10 according to the invention, wherein a transport device 30 is shown, which is mounted rotatably about a rotation axis R. Furthermore, a further roller 38, in particular a support roller 38, is provided, on which foil material 250 is guided to the transport device 30. The film material 250 is transported along the transport device 30 to a film roll which is formed by a second receiving means 200b on a second winding unit 20b and the wound film material 250.
  • a gun 41 for spraying the receiving means 200 according to the invention with an adhesive 234 can be seen. In the region of the application head 41, a first receiving means 200a is arranged on a first winding unit 20a.
  • the basic position of the device 10 according to the invention is first shown, in which the winding takes place on the second receiving means 200b.
  • a roll change is initiated as shown in FIG. 9, the first receiving means 200a with the first winding shaft 20a moving into the adhesive position.
  • the automated preparation of the first receiving means 200a with the adhesive 234 then takes place in order to form an adhesive layer 235 on the first receiving means 200a.
  • the first winding unit 20a rotates together with the first receiving means 200a.
  • the first winding unit 20a with the first receiving means 200a according to FIG. 11 is placed in a waiting position
  • the cutting device 37 cuts at a separation point 251, at which a foil beginning 251 on the foil material 250 remaining on the transport device 30 is produced.
  • the first receiving means 200a prepared with adhesive 234 is then placed on the transport device 30 in order to enable the film material 250 to be picked up by the receiving means 200.
  • the film beginning 251 of the film material 250 is transported on the transport device 30 in the direction of the first receiving means 200a.
  • the placement of the first receiving means 200a or the receiving means 200 and the necessary movement of the winding unit 20 and the first winding unit 20a is coordinated and controlled, for example by a control device 70 optionally using a sensor device 60.
  • the finished film roll that is to say the second winding unit 20b
  • the second winding unit 20b is then removed from the transport device 30 with the second receiving means 200b, and the first receiving means 200a is wound on.
  • the new, first winding unit 20a having the new first receiving means 200a is brought to the home position, that is, the position which formerly occupied the second winding unit 20b. This completes the automated roll change.
  • FIG. 15 schematically shows method steps of a method 300 according to the invention.
  • a first method step 301 an automated preparation of the receiving means 200 with an adhesive 234.
  • the receiving means 200 prepared with adhesive 234 is placed on the transport device 30 to enable the film material 250 to be picked up by the receiving means 200 .

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Aufnahmemittel (200) zur Aufnahme von Folienmaterial (250) für den Einsatz in einer Wickelmaschine (10), wobei das Aufnahmemittel (200) wenigstens einen Lagerungsbereich (210) für die Anbringung des Aufnahmemittels (200) an eine Wickeleinheit (20) der Wickelmaschine (10), und eine Wandung (220) mit einem äußeren Oberflächenbereich (230) umfasst, wobei die Wandung (220) derart ausgestaltet ist, dass der Oberflächenbereich (230) auf eine Transportvorrichtung (30) der Wickelmaschine (10) aufsetzbar ist und das Folienmaterial (250) auf den Oberflächenbereich (230) aufnehmbar ist.

Description

Aufnahmemittel zur Aufnahme von Folienmaterial
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein Aufnahmemittel zur Aufnahme von Folienmaterial für den Einsatz in einer Wickelmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren für die Durchführung eines automatisierten Rollenwechsels für eine Wickelmaschine, eine Vorrichtung für die Durchführung eines automatisierten Rollenwechsels sowie eine Folienproduktionsvorrichtung.
In der Folienproduktion werden Folien als Endlosmaterial produziert und in Wickelmaschinen auf Aufnahmemittel (z. B. Hülsen) aufgewickelt. Nachdem auf das Aufnahmemittel eine gewünschte Folienlänge aufgewickelt wurde, wird ein Rollenwechsel durchgeführt. Hierzu muss die Folie durchtrennt und auf ein neues Aufnahmemittel aufgewickelt werden. Es ist dabei aus dem Stand der Technik bekannt, das Aufnahmemittel mit einem Klebstoff zu präparieren und anschließend auf eine Folienbahn, die von der Kontaktwalze abgehoben ist, aufzusetzen. Ein direktes Aufsetzen des Aufnahmemittels auf die Kontaktwalze wird dabei vermieden, da aufgrund der Haftung der Oberfläche des Aufnahmemittels an der Kontaktwalzenoberfläche Teile des Aufnahmemittels abreißen und die Kontaktwalze verschmutzen.
Nachteilhaft bei den bekannten Lösungen für einen Rollenwechsel ist, dass das Abheben der Folienbahn von der Kontaktwalze aufwendiger und komplexer umzusetzen ist. Weiter ist oft kein umschlagsfreies Anwickeln der Folie an dem Aufnahmemittel möglich. Ferner kann es aufgrund der Haftung des Aufnahmemittels an der Folie zu einem Einreißen der Folienbahn kommen. Bei einem direkten Aufsetzen des Aufnahmemittels auf die Kontaktwalze (ohne die Folienbahn zuvor anzuheben) lösen sich aufgrund der Haftung durch den Klebstoff Teile des Aufnahmemittels und verschmutzen die Kontaktwalze. Weiter ist ein manuelles Bekleben des Aufnahmemittels notwendig, welches einen aufwendigen Arbeitsschritt darstellt und daher mit hohen Kosten und Geschwindigkeitseinbußen verbunden ist.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehend beschriebenen Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Es ist insbesondere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen zuverlässigen, schnellen und/oder kostengünstigeren Rollenwechsel für eine Wickelmaschine zu ermöglichen. Weiter ist es insbesondere eine Aufgabe, ein Aufnahmemittel bereitzustellen, welches ein umschlagsfreies Anwickeln ermöglicht, wobei ein Verschmutzen der Kontaktwalze vermieden werden soll.
Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch ein Aufnahmemittel zur Aufnahme von Folienmaterial mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 4 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 23 sowie durch eine Folienproduktionsvorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 36. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben sind, selbstverständlich auch in Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, dem erfindungsgemäßen Aufnahmemittel und der erfindungsgemäßen
Folienproduktionsvorrichtung, und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird beziehungsweise werden kann.
Erfindungsgemäß wird ein Aufnahmemittel zur Aufnahme von Folienmaterial für den Einsatz in einer Wickelmaschine vorgeschlagen, wobei insbesondere das Aufnahmemittel wenigstens einen Lagerungsbereich für die Anbringung des Aufnahmemittels an einer Wickeleinheit der Wickelmaschine und eine Wandung mit einem äußeren Oberflächenbereich umfasst. Dabei ist die Wandung vorzugsweise derart ausgestaltet, dass der Oberflächenbereich auf eine Transportvorrichtung der Wickelmaschine aufsetzbar ist und das Folienmaterial auf den Oberflächenbereich aufnehmbar ist. Insbesondere ist das Aufnahmemittel, vorzugsweise der Oberflächenbereich, außenseitig durch Folienmaterial umwickelbar. Das Folienmaterial wird hierzu beispielsweise, insbesondere in Form einer Folienbahn und/oder als Endlosmaterial, von einer Transportvorrichtung der Wickelmaschine transportiert. Sobald ein Folienanfang des Folienmaterials an eine Kontaktstelle (Aufnahmestelle) des Aufnahmemittels mit der Transportvorrichtung einläuft, kann der Folienanfang an dem Aufnahmemittel anhaften und wird von diesem mitgenommen und somit insbesondere umschlagsfrei an das Aufnahmemittel angewickelt. Hierbei ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Oberflächenbereich des Aufnahmemittels zumindest teilweise eine äußere Klebemittelschicht zur Kontaktierung mit dem Folienmaterial aufweist, um insbesondere eine Haftung des Folienmaterials an dem Aufnahmemittel zum Anwickeln (und somit auch zum Aufnehmen beziehungsweise Aufwickeln) zu ermöglichen. Die Klebemittelschicht weist bevorzugt eine durchschnittliche Dicke von maximal 2000 μηη auf, um die Struktur des Oberflächenbereichs bei dem Aufsetzen und/oder nach dem Aufsetzen auf die Transportvorrichtung weitestgehend zu erhalten. Hierdurch wird vermieden, dass sich beim Aufsetzen des Aufnahmemittels auf die Transportvorrichtung aufgrund der Haftung eines Klebemittels der Klebemittelschicht an der Transportvorrichtung Teile des Aufnahmemittels lösen und somit die Transportvorrichtung verschmutzen.
Das Aufnahmemittel kann beispielsweise als Hülse für die Wickelmaschine, insbesondere als Papphülse, ausgebildet sein. Beim Aufsetzen des Aufnahmemittels auf die Transportvorrichtung kann die Struktur des Oberflächenbereichs der Wandung beispielsweise dadurch beeinträchtigt werden, dass sich Bestandteile des Aufnahmemittels, wie die äußeren Papp-Schichten (Papp-Lagen), zumindest teilweise lösen. Aufgrund der Reduzierung der durchschnittlichen Dicke der Klebemittelschicht kann allerdings die Haftung, insbesondere eine Klebrigkeit beziehungsweise Klebekraft, derart reduziert werden, dass die Struktur des Oberflächenbereichs weitestgehend erhalten bleibt und/oder bei dem Aufsetzen keine beeinträchtigende Verunreinigung einer Oberfläche der Transportvorrichtung, insbesondere einer Kontaktwalze, auftritt. Ein weiterer Vorteil für den Rollenwechsel ergibt sich insbesondere dadurch, dass das Aufnahmemittel zur Ausbildung der äußeren Klebemittelschicht automatisiert mit einem Klebemittel präparierbar ist. Die Klebemittelschicht umfasst dabei vorzugsweise sämtliche Klebemittelbereiche am Oberflächenbereich und/oder am Aufnahmemittel. Die übrigen Bereiche beziehungsweise Flächen des Oberflächenbereichs außerhalb der Klebemittelschicht sind vorzugsweise frei von Klebemittel und/oder kontaktfrei. Unter kontaktfrei wird dabei verstanden, dass diese Bereiche nach außen nur die Umgebung (Umgebungsluft) kontaktieren (und damit keine Klebemittelschicht) und entsprechend die äußerste Schicht beziehungsweise Oberfläche des Aufnahmemittels bilden. Diese Oberfläche beziehungsweise äußerste Schicht wird insbesondere durch den Außenbereich (Außenseite) der Wandung gebildet, wobei vorzugsweise die Innenseite der Wandung den Lagerungsbereich bildet. Die Wandung, insbesondere die äußere Wandung und/oder der Oberflächenbereich, weist bevorzugt Papier und/oder Zellstoff und/oder teilweise auch Kunststoff und/oder Metall auf. Hierauf wird zum Beispiel durch eine Auftragsvorrichtung der Wickelmaschine ein Klebemittel, insbesondere ein Hot-Melt-Kleber, zur Ausbildung der Klebemittelschicht aufgebracht. Hierdurch wird der Vorteil erzielt, dass die Klebemittelschicht besonders dünn und automatisiert aufgebracht werden kann. Damit eignet sich das erfindungsgemäße Aufnahmemittel zur direkten Kontaktierung an die Transportvorrichtung, welche beispielsweise als Kontaktwalze ausgebildet ist.
Das Klebemittel und/oder die Klebemittelschicht mit dem Klebemittel kann vorzugsweise einen Schmelzklebstoff umfassen, welcher beispielsweise durch Sprühauftragung auf das Aufnahmemittel auftragbar ist. Das Klebemittel kann ferner beispielsweise eine Viskosität von im Wesentlichen 4400 MPas (Millipascalsekunde) (bei 150°C Grad Celsius) und/oder von im Wesentlichen 1500 MPas (bei im Wesentlichen 175°C) und/oder eine Dichte von im Wesentlichen 0,97 g/cm3 (bei ungefähr 23°C) aufweisen. Weiter kann das Klebemittel für eine Verarbeitungstemperatur geeignet sein, welche im Bereich von 100°C bis 250°C, insbesondere 140°C bis 170°C liegt. Somit kann eine Klebemittelschicht erzeugt werden, welche eine derart geringe Klebrigkeit aufweist, dass bei dem Aufsetzen des Aufnahmemittels mit der Klebemittelschicht auf die Oberfläche der Transportvorrichtung keine wesentliche Ablösung von Teilen des Aufnahmemittels erfolgt.
In einer die Erfindung verbessernden Maßnahme kann die durchschnittliche Dicke der Klebemittelschicht maximal 1000 μηη oder maximal 700 μηη oder maximal 300 μηη betragen und/oder im Bereich von 5 μηη bis 300 μηη, bevorzugt 100 μηη bis 200 μηη liegen, wobei insbesondere die Innenseite der Klebemittelschicht die Wandung kontaktiert und die Außenseite der Klebemittelschicht und/oder die Oberflächenbereiche ohne Klebemittelschicht kontaktfrei ausgebildet sind. Die Klebemittelschicht wird vorzugsweise dadurch ausgebildet, dass ein Klebemittel auf die Oberfläche des Aufnahmemittels (das heißt den Oberflächenbereich) aufgebracht, insbesondere aufgesprüht, wird. Somit ist das Aufnahmemittel und/oder die Klebemittelschicht klebebandfrei ausgebildet, sodass kein manuelles Anbringen eines Klebebandes an das Aufnahmemittel erfolgen muss. Die Innenseite der Klebemittelschicht ist dabei innenseitig, das heißt in Richtung der Wandung, vorzugsweise mit der Wandung kontaktierend, ausgebildet, da die Aufbringung des Klebemittels bevorzugt direkt auf den Oberflächenbereich der Wandung erfolgt. Bei einem Aufsetzen (Aufbringen) des mit Klebemittel präparierten Aufnahmemittels auf die Transportvorrichtung erfolgt daher eine Kontaktierung des Aufnahmemittels mit der Oberfläche der Transportvorrichtung, das heißt insbesondere eine Kontaktierung der Außenseite der Klebemittelschicht mit der Oberfläche der Transportvorrichtung. Somit kann bei einem weiteren Transport des Folienmaterials durch die Transportvorrichtung aufgrund der Haftung an der Klebemittelschicht ein Anwickeln des Folienmaterials in einfacher Weise erfolgen.
Es ist ferner denkbar, dass das Aufnahmemittel als Hülse, insbesondere für eine als Wickelwelle oder als Spannkopf ausgestaltete Wickeleinheit, ausgebildet ist. Dabei kann die Wandung innenseitig den Lagerungsbereich und außenseitig den Oberflächenbereich aufweisen, wobei vorzugsweise die gesamte äußere Mantelfläche des Aufnahmemittels, insbesondere der Oberflächenbereich, zumindest zu 40% oder zumindest zu 70% oder zumindest zu 90% oder zumindest zu im Wesentlichen 100% die Klebemittelschicht aufweist. Vorzugsweise kann der Oberflächenbereich ausschließlich in einem Randbereich klebemittelfrei ausgebildet sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Oberflächenbereich ein Klebebild aufweist, welches durch eine Auftragsvorrichtung der Wickelmaschine aufgetragen wurde. Eine möglichst groß- oder vollflächige Auftragung des Klebemittels auf das Aufnahmemittel hat dabei den Vorteil, dass eine ausreichende Fläche zur Haftung an dem Folienmaterial bereitsteht.
Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren für die Durchführung eines automatisierten Rollenwechsels für eine Wickelmaschine mit einer Transportvorrichtung zum Transport von Folienmaterial. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst insbesondere wenigstens einen der folgenden Schritte, welche bevorzugt nacheinander oder in beliebiger Reihenfolge durchgeführt werden, wobei besonders bevorzugt Schritt B auch vor Schritt A oder umgekehrt durchgeführt werden kann:
A. Anbringen wenigstens eines Aufnahmemittels an eine Wickeleinheit, insbesondere innerhalb der Wickelmaschine,
Automatisiertes Präparieren des Aufnahmemittels mit einem Klebemittel, insbesondere einem Schmelzklebstoff, durch mindestens eine Auftragsvorrichtung, vorzugsweise zur Ausbildung einer Klebemittelschicht, bevorzugt innerhalb der Wickelmaschine,
C. Aufsetzen des mit Klebemittel präparierten Aufnahmemittels auf die Transportvorrichtung, um ein Aufnehmen des Folienmaterials von dem
Aufnahmemittel zu ermöglichen.
Damit bringt das erfindungsgemäße Verfahren die gleichen Vorteile mit sich, wie sie ausführlich mit Bezug auf ein erfindungsgemäßes Aufnahmemittel beschrieben worden sind. Zudem kann ein erfindungsgemäßes Aufnahmemittel für das erfindungsgemäße Verfahren zum Einsatz kommen. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht insbesondere einen automatisierten Rollenwechsel mit einem umschlagfreien Anwickeln und/oder einem kantengraden Schnitt, insbesondere mit einer automatisierten Präparation des Aufnahmemittels, insbesondere einer Hülse. Unter Präparieren wird dabei insbesondere das (automatische) Aufbringen des Klebemittels, insbesondere eines sprühbaren Klebstoffes, auf die äußere Oberfläche des Aufnahmemittels verstanden. Das Präparieren erfolgt dabei vorzugsweise durch eine Auftragsvorrichtung, welche innerhalb der Wickelmaschine angeordnet ist. Das präparierte Aufnahmemittel ist insbesondere klebebandfrei, sodass der Aufwand für das manuelle Aufbringen des Klebebands bei dem Rollenwechsel verringert wird. Dies ermöglicht weiter ein vorzugsweise unmittelbares Aufsetzen des mit Klebemittel präparierten Aufnahmemittels auf die Transportvorrichtung, ohne dass eine Verschmutzung der Transportvorrichtung durch gelöste Teile beziehungsweise Struktur eines Oberflächenbereiches des Aufnahmemittels erfolgt. Nach dem Aufsetzen gemäß Schritt C kann ein insbesondere umschlagfreies Aufnehmen des Folienmaterials, insbesondere des Folienbandes, von dem Aufnahmemittel ermöglicht werden. Hierzu wird vorzugsweise ein Folienanfang in den Nip (Aufnahmestelle beziehungsweise Kontaktstelle der Transportvorrichtung mit dem präparierten Aufnahmemittel) transportiert. Sobald der Folienanfang das präparierte Aufnahmemittel berührt, haftet das Folienmaterial beziehungsweise der Folienanfang am Klebemittel und wird von diesem mitgenommen. Hierdurch erfolgt eine Anwicklung beziehungsweise Aufwicklung des Folienmaterials am Aufnahmemittel. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht insbesondere diese Anwicklung, ohne dass ein Abheben des Folienmaterials von der Transportvorrichtung, insbesondere einer Kontaktwalze, erfolgen muss. Auch kann ein automatisiertes Präparieren mit dem Klebemittel erfolgen, sodass keine teuren und aufwendigen Anpassungen der verwendeten Hülsen erfolgen müssen. Das Aufsetzen des mit Klebemittel präparierten Aufnahmemittels auf die Transportvorrichtung erfolgt bevorzugt folienfrei, das heißt, dass sich keinerlei Folie zwischen dem präparierten Aufnahmemittel und der Transportvorrichtung beim Aufsetzen befindet. Weiter ist es denkbar, dass für das erfindungsgemäße Verfahren ein Aufnahmemittel mit einer ausreichend festen Wandung und/oder ein derart angepasstes Klebemittel verwendet wird, sodass beim Aufsetzen und/oder nach dem Aufsetzen auf die Transportvorrichtung die Struktur des Oberflächenbereichs weitestgehend erhalten bleibt, das heißt insbesondere, dass sich im Wesentlichen keine oberen Lagen des Aufnahmemittels, insbesondere Papp-Lagen, ablösen. Dieses Vorgehen hat außerdem den Vorteil, dass bei den Schritten B und C keinerlei manueller Eingriff notwendig ist und somit der Rollenwechsel insbesondere vollständig automatisiert erfolgt.
Vorteilhafterweise kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass bei oder nach Schritt C das Folienmaterial, insbesondere bei dem weiteren Transport durch die Transportvorrichtung, von dem Aufnahmemittel, insbesondere einer Hülse, aufgenommen wird und/oder im Wesentlichen umschlagfrei angewickelt wird. Dies wird insbesondere dadurch ermöglicht, dass das präparierte Aufnahmemittel direkt auf die Oberfläche der Transportvorrichtung aufgesetzt wird, ohne dass sich Folienmaterial an der Kontaktstelle befindet. Hierdurch wird die Qualität der Folienrolle, das heißt des Aufnahmemittels mit bereits aufgewickeltem Folienmaterial, verbessert.
Optional ist es denkbar, dass das Aufsetzen des Aufnahmemittels gemäß Schritt C direkt auf die Transportvorrichtung, insbesondere kontaktierend mit der Transportvorrichtung, erfolgt. Alternativ ist es auch denkbar, dass das Aufnahmemittel beim Aufsetzen zumindest teilweise das Folienmaterial, insbesondere den Folienanfang, kontaktiert. Hierzu muss das Aufsetzen derart koordiniert werden, dass im Zeitpunkt des Einlaufens des Folienanfangs in den Nip das gleichzeitige Aufsetzen, das heißt das gleichzeitige Kontaktieren des Aufnahmemittels mit der Transportvorrichtung und/oder mit dem Folienmaterial beziehungsweise dem Folienanfang, erfolgt. Das Aufsetzen erfolgt damit vorzugsweise bei gleichzeitiger Kontaktierung der Transportvorrichtung und des Folienanfangs oder alternativ ausschließlich bei Kontaktierung der Transportvorrichtung ohne Kontaktierung des Folienmaterials. Um den Aufwand für die komplexe Koordination des Aufsetzens gemäß Schritt C zu reduzieren, kann auch eine gewisse Toleranz in Kauf genommen werden, sodass auch eine ausschließliche Kontaktierung des Aufnahmemittels mit dem Folienmaterial ohne Kontaktierung der Transportvorrichtung erfolgt.
Es kann zudem im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass das Aufsetzen des Aufnahmemittels auf die Transportvorrichtung, insbesondere einer Kontaktwalze, gemäß Schritt C im Wesentlichen (d. h. auch vollständig) kontaktierungsfrei zum Folienmaterial erfolgt. Mit anderen Worten ist der Bereich zwischen der Transportvorrichtung und dem Aufnahmemittel beim Aufsetzen im Wesentlichen folienmaterialfrei. Die Kontaktwalze ist dabei insbesondere als VSK-Walze (Vakuum-Schneid-Kontakt-Walze) ausgebildet, um einen besseren Schnitt zur Erzeugung des (neuen) Folienanfangs beim Rollenwechsel zu ermöglichen.
Des Weiteren kann es im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass das Aufsetzen des Aufnahmemittels auf die Transportvorrichtung gemäß Schritt C ausschließlich kontaktierend zur Transportvorrichtung und/oder ausschließlich kontaktierend an einen Kontaktbereich des Folienmaterials erfolgt, in welchem das Folienmaterial an der Transportvorrichtung anliegt. Insbesondere liegt beim Aufsetzen gemäß Schritt C das Folienmaterial somit an der Transportvorrichtung an, und das Aufsetzen erfolgt nur indirekt auf die Transportvorrichtung und direkt auf das Folienmaterial, welches sich zwischen der Transportvorrichtung und dem Aufnahmemittel beim Aufsetzen befindet. Hierdurch wird eine Verschmutzung der Transportvorrichtung durch sich ablösende Teile des Aufnahmemittels vermieden.
Es ist ferner denkbar, dass das Präparieren des Aufnahmemittels als großflächiges, insbesondere vollflächiges, Auftragen des Klebemittels erfolgt, insbesondere derart, dass eine dünne Klebemittelschicht zumindest überwiegend oder vollständig einen Oberflächenbereich, insbesondere eine Mantelfläche, des Aufnahmemittels bedeckt. Das großflächige Präparieren kann bevorzugt durch ein automatisiertes Aufsprühen oder Benetzen der Oberfläche des Aufnahmemittels mit dem Klebemittel erfolgen. Bei einem vollflächigen Präparieren wird dabei im Wesentlichen die gesamte Oberfläche (Mantelfläche beziehungsweise Oberflächenbereich) des Aufnahmemittels mit Klebemittel versehen. Hierdurch kann ein zuverlässiges Aufnehmen des Folienmaterials an das Aufnahmemittel gemäß Schritt C erfolgen. Gemäß einem weiteren Vorteil kann es vorgesehen sein, dass das Klebemittel, insbesondere eine Klebemittelschicht, durchschnittlich eine Dicke von maximal 2000 μηη oder maximal 1000 μηη oder maximal 700 μηη oder maximal 300 μηη aufweist. Weiter kann die durchschnittliche Dicke beispielsweise auch in einem Bereich von 2 μηη bis 2000 μηη und/oder 5 μηη bis 300 μηη und/oder 100 μηη bis 200 μηη liegen. Durch die geringe Dicke wird vorzugsweise eine geringere Klebrigkeit erzielt, um eine Ablösung von Teilen des Aufnahmemittels beim Aufsetzen gemäß Schritt C zu vermeiden und damit eine Verschmutzung der Transportvorrichtung zu verhindern. Die durchschnittliche Dicke wird dabei insbesondere unter Berücksichtigung sämtlicher Dicken der gesamten Klebemittelschicht am Aufnahmemittel bestimmt.
Weiter ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass gemäß Schritt B zum Präparieren ein Auftragen des Klebemittels derart erfolgt, dass ausschließlich ein Präparationsbereich eine Klebemittelschicht aufweist und/oder ein Randbereich des Aufnahmemittels beziehungsweise des Oberflächenbereiches beim Auftragen ausgelassen wird. Dabei kann vorzugsweise ein definierter Randabstand jedes Anfangs und Endes des Aufnahmemittels (das heißt insbesondere der gegenüberliegende Seitenbereiche) klebemittelfrei belassen werden und/oder beim Auftragen ausgelassen werden. Der Präparationsbereich entspricht dabei insbesondere dem Bereich, an welchem eine Aufwicklung oder Anwickeln mit Folienmaterial erfolgt. Dabei kann der Randbereich als ein definierter Randbereich vorzugsweise im Seitenbereich des Aufnahmemittels (das heißt zum Beispiel im Bereich des Hülsenanfangs und -endes), besonders bevorzugt klebemittelfrei ausgebildet sein. Hierdurch wird ein optimales Ergebnis beim Aufwickeln gewährleistet.
Des Weiteren ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass gemäß Schritt B zum Präparieren ein Auftragen des Klebemittels als ein Klebebild, insbesondere spiralförmig und/oder ringförmig, erfolgt. Das Klebebild kann dabei auch als Kombination verschiedener Formen (zum Beispiel teilweise ringförmig und teilweise spiralförmig) ausgeführt sein und/oder zumindest einen Randbereich aufweisen, welcher klebemittelfrei ist. Dabei ist es denkbar, dass das Klebebild anhand einer (insbesondere digitalen) Vorlage erstellt wird. Hierzu kann die Erzeugung des Klebebildes beispielsweise durch eine Steuerungsvorrichtung gesteuert werden, welche beispielsweise eine Auftragsvorrichtung zur Auftragung des Klebebildes gemäß Schritt B ansteuert. Diese Vorlage kann beispielsweise bereits die konkrete Form des Klebebildes, beispielsweise als digitale Bild- und/oder Koordinatenangabe, und/oder Parameter für das Klebebild, wie beispielsweise die jeweilige Steigung der Spirale, umfassen. Somit kann ein optimales Ergebnis beim Anwickeln des Folienmaterials erzielt werden.
Es kann ferner vorgesehen sein, dass gemäß Schritt B zum Präparieren ein Auftragen des Klebemittels durch einen Auftragskopf der Auftragsvorrichtung mit einem Sprühdruck von mindestens 0,2 bar oder mindestens 0,4 bar oder mindestens 0,8 bar oder in einem Bereich von 0,1 bar bis 1 bar, vorzugsweise 0,3 bar bis 0,7 bar erfolgt. Hierdurch kann eine zuverlässige Auftragung der Klebemittelschicht mit einer optimalen Dicke gewährleistet werden. Es ist außerdem im Rahmen der Erfindung denkbar, dass gemäß Schritt B zum Präparieren ein Auftragen des Klebemittels, insbesondere ein Aufsprühen, derart erfolgt, dass dem Klebemittel Luft zugeführt wird, wobei bevorzugt die Temperatur des Klebemittels und/oder der Luft in einem Auftragskopf der Auftragsvorrichtung zwischen 150°C bis 300°C, vorzugsweise 160°C bis 220°C beträgt. Somit kann das Klebemittel, insbesondere ein Schmelzklebstoff beziehungsweise ein Hot-Melt-Klebstoff, im heißen Zustand auf die Klebefläche, das heißt auf einen Oberflächenbereich des Aufnahmemittels, gemäß Schritt B aufgetragen werden. Das Klebemittel kann im nicht erhitzten Zustand vor dem Auftragen beispielsweise als Granulat oder als Pulver oder als Folie oder als Stangen oder in Blockform vorliegen, wobei durch die Auftragsvorrichtung ein Erhitzen des Klebemittels kurz vor der Auftragung erfolgt. Es erfolgt dabei eine Erhitzung auf beispielsweise eine Temperatur im Bereich von 150°C bis 200°C, vorzugsweise im Wesentlichen 160°C. Das Klebemittel weist zum Beispiel Polymere auf (wie Polyamide, Polyethylene und/oder Polyester) und gegebenenfalls ein Harz und/oder einen Stabilisator und/oder Wachs auf. Durch das Erhitzen erfolgt ein Schmelzen des Klebemittels, welches zum Aufsprühen mit heißer Luft (beispielsweise mit einer Temperatur der Luft im Bereich von 180 °C bis 220 °C) zum Beispiel im Auftragskopf der Auftragsvorrichtung vermischt wird. Somit kann ein gleichmäßiges Aufsprühen des Klebemittels zur Ausbildung der Klebemittelschicht auf dem Aufnahmemittel gemäß Schritt B erfolgen. Vorteilhafterweise kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass bei Schritt B eine Rotation des Aufnahmemittels durch die Wickeleinheit, insbesondere eine Wickelwelle, insbesondere bei gleichzeitiger Bewegung der Auftragsvorrichtung, oder umgekehrt, erfolgt. Das Aufnahmemittel ist beispielsweise zylinderförmig ausgebildet, sodass zum Präparieren die gesamte Oberfläche für die Auftragsvorrichtung erreichbar sein muss. Daher kann beispielsweise das Aufnahmemittel während dem Präparieren um eine Rotationsachse gedreht werden, während zum Beispiel gleichzeitig eine Bewegung des Auftragskopfs entlang der Rotationsachse erfolgt. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, dass die Auftragsvorrichtung beziehungsweise der Auftragskopf entlang der Rotationsachse verschiebbar und/oder um das Aufnahmemittel rotierbar ausgestaltet ist. Für die Bewegung kann beispielsweise eine Antriebseinheit vorgesehen sein, welche die in einer Führung beweglich gelagerte Auftragsvorrichtung beziehungsweise das Aufnahmemittel bewegt. Es ist ferner denkbar, dass bei dem Aufsetzen des präparierten Aufnahmemittels auf die Transportvorrichtung gemäß Schritt C das Folienmaterial, insbesondere vollständig und/oder zumindest im Bereich eines Folienanfangs, die Oberfläche der Transportvorrichtung kontaktiert, wobei insbesondere das Aufsetzen des Aufnahmemittels für das Aufnahmemittel ablösefrei erfolgt. Der Begriff ablösefrei bezieht sich in diesem Zusammenhang darauf, dass die Struktur eines Oberflächenbereichs des Aufnahmemittels bei dem Aufsetzen weitestgehend erhalten bleibt. Die Folienbahn im Bereich des Folienanfangs muss hierbei insbesondere nicht von der Oberfläche der Transportvorrichtung abgehoben werden, um das präparierte Aufnahmemittel auf die Transportvorrichtung zum Anwickeln aufzusetzen. Dies hat den Vorteil, dass ein umschlagsfreies Anwickeln erfolgen kann. Weiter ergibt sich der Vorteil, dass die Folienlagen des fertigen Wickels nicht ungewollt verklebt werden.
Gemäß einem weiteren Vorteil ist es denkbar, dass ein erstes Aufnahmemittel an einer ersten Wickeleinheit zur Aufnahme des Folienmaterials angebracht ist, wobei das erste Aufnahmemittel gemäß Schritt B mit Klebemittel präpariert ist, und ein zweites Aufnahmemittel mit bereits aufgewickeltem Folienmaterial an einer zweiten Wickeleinheit angebracht ist, wobei ein Rollenwechsel derart erfolgt, dass vor oder bei oder nach Schritt C das Folienmaterial an einer Trennstelle des Folienmaterials durchtrennt wird, wobei das an der Transportvorrichtung verbleibende Folienmaterial an der Trennstelle einen Folienanfang bildet, und vorzugsweise anschließend und/oder nach dem Aufsetzen des ersten Aufnahmemittels gemäß Schritt C der Folienanfang zur Kontaktstelle des ersten Aufnahmemittels mit der Transportvorrichtung transportiert wird, um ein Anwickeln des Folienmaterials an das erste Aufnahmemittel zu bewirken. Das Anwickeln wird insbesondere dadurch bewirkt, dass das erste Aufnahmemittel mit Klebemittel präpariert ist, welches ein Anhaften des Folienanfangs an dem Aufnahmemittel bewirkt. Insbesondere durch eine Rotation des ersten Aufnahmemittels kann anschließend ein Aufwickeln des Folienmaterials an das erste Aufnahmemittel erfolgen. Vorzugsweise handelt es sich bei dem ersten Aufnahmemittel um ein Aufnahmemittel gemäß den Schritten A bis C, während das zweite Aufnahmemittel in gleicher Weise gemäß den Schritten A bis C bearbeitet sein kann oder unabhängig davon ausgebildet ist. Das erste Aufnahmemittel ist somit insbesondere ein neues Aufnahmemittel, welches folienmaterialfrei ist, und das zweite Aufnahmemittel ist eine bereits fertig aufgewickelte Folienrolle. Die Trennstelle befindet sich vorzugsweise an der Transportvorrichtung oder zwischen der Transportvorrichtung und dem zweiten Aufnahmemittel. Aufgrund des Durchtrennens des Folienmaterials, welches insbesondere durch eine Schneidvorrichtung durchgeführt wird, wird das Folienmaterial vorzugsweise in zwei Teile aufgeteilt. Ein erster Teil verbleibt dabei an dem zweiten Aufnahmemittel und ein zweiter Teil verbleibt mit dem Folienanfang an der Transportvorrichtung. Der Folienanfang ist dabei insbesondere der Bereich, welcher bei dem weiteren Transport des Folienmaterials an der Transportvorrichtung zuerst zur Kontaktstelle gelangt und somit das erste Aufnahmemittel kontaktiert. Damit kann ein schneller und zuverlässiger Rollenwechsel durchgeführt werden.
Weiter kann es vorgesehen sein, dass ein weiteres, insbesondere zweites, Aufnahmemittel vorgesehen ist, welches aufgewickeltes Folienmaterial aufweist, das mit dem Folienmaterial an der Transportvorrichtung materialeinheitlich und/oder einstückig und/oder monolithisch verbunden ist, wobei für den Rollenwechsel, insbesondere bei oder vor Schritt C, eine Durchtrennung des Folienmaterials an der Transportvorrichtung erfolgt, um die Verbindung aufzuheben. Die Durchtrennung erfolgt vorzugsweise durch eine Schneidvorrichtung, welche im Bereich der Transportvorrichtung angeordnet ist. Somit kann der Rollenwechsel automatisiert und mit wenig Aufwand erfolgen.
Es kann außerdem vorgesehen sein, dass das Aufnehmen des Folienmaterials von dem Aufnahmemittel derart erfolgt, dass die Aufnahme und/oder das Anwickeln und/oder das Aufwickeln des Folienmaterials sowohl rechts- als auch linksdrehend durchführbar ist, wodurch insbesondere eine Drehrichtungsumkehr möglich ist. Es kann somit ein automatisierter Rollenwechsel in beide Drehrichtungen durchgeführt werden, wobei bei dem Anwickeln die Transportvorrichtung um die Rotationsachse sowohl rechts- als auch linksdrehend rotierbar sein kann. Eine Aufnahme des Folienmaterials, das heißt eine Kontaktierung des Folienanfangs mit dem Aufnahmemittel (insbesondere mit dem ersten Aufnahmemittel), kann somit insbesondere von zwei unterschiedlichen Seiten aus erfolgen. Es kann weiter möglich sein, dass eine Durchtrennung des Folienmaterials für den Rollenwechsel durch eine Schneidvorrichtung kantengerade, insbesondere durch ein Schneidmesser, und/oder schräg, insbesondere durch eine Ziehklinge, erfolgt. Hierzu kann die Schneidvorrichtung vorzugsweise an und/oder innerhalb der Transportvorrichtung angeordnet sein. Die Transportvorrichtung ist vorzugsweise als eine Kontaktwalze, insbesondere VSK-Walze ausgebildet, und ermöglicht damit insbesondere einen kantengeraden Schnitt.
Auch kann es vorgesehen sein, dass eine Schneidvorrichtung mit einer Ziehklinge vorgesehen ist, welche insbesondere außerhalb der Transportvorrichtung angeordnet ist. Die Ziehklinge und/oder die Schneidvorrichtung ist vorzugsweise außerhalb der Transportvorrichtung an einem Rahmen der Transportvorrichtung oder der erfindungsgemäßen Vorrichtung angeordnet bzw. befestigt. Die Transportvorrichtung weist bevorzugt eine Nut auf, welche besonders bevorzugt spiralförmig bzw. spiralisiert ausgebildet ist. Insbesondere kann zur Durchtrennung des Folienmaterials die Ziehklinge sich an oder in dieser Nut bewegen, insbesondere axial zur Transportvorrichtung (insbesondere parallel zur Rotationsachse der Transportvorrichtung). Da die Ziehklinge zum Durchtrennen axial zieht, ist die Nut an der Transportvorrichtung, insbesondere einer Kontaktwalze, vorzugsweise zumindest teilweise spiralförmig (bzw. spiralisiert) ausgeführt und/oder verläuft ungerade an der Transportvorrichtungsoberfläche. Die Ziehklinge kann zum Beispiel, insbesondere synchronisiert zur Rotations- bzw. Bahngeschwindigkeit, während der Rotation der Transportvorrichtung zum Durchtrennen in die Nut einfahren, wobei die Nut vorzugsweise in die Transportvorrichtung eingearbeitet ist. Weiter kann es vorgesehen sein, dass gemäß Schritt A wenigstens zwei Aufnahmemittel an die einzige Wickeleinheit angebracht werden, wobei insbesondere eine Sensorvorrichtung vorgesehen ist, und die Sensorvorrichtung vorzugsweise bei oder vor Schritt B den Abstand zwischen den benachbarten Aufnahmemitteln und/oder den Abstand zwischen Präparationsbereichen der Aufnahmemittel detektiert, um insbesondere den detektierten Abstand von einem Auftragen mit Klebemittel gemäß Schritt B auszuschließen. Die wenigstens zwei oder drei oder vier Aufnahmemittel werden somit nebeneinander, zum Beispiel entlang einer Rotationsachse der Wickeleinheit, angeordnet, wobei vorzugsweise ein definierter Abstand zwischen den benachbarten Aufnahmemitteln vorgesehen ist. Hierdurch können mehrere Aufnahmewickel gleichzeitig an einer einzigen Wickeleinheit aufgewickelt und/oder mit Klebemittel präpariert werden. Da der Abstand beziehungsweise der Spalt zwischen den Aufnahmemitteln nicht mit Klebemittel präpariert werden soll, da hier kein Aufnahmemittel vorgesehen ist, wird insbesondere dieser Abstand durch Sensoren beziehungsweise Sensorelemente der Sensorvorrichtung erkannt und entsprechend der Spalt nicht mit Klebemittel präpariert oder besprüht. Weiter ist es auch denkbar, dass durch die Sensorelemente der Sensorvorrichtung ein Präparationsbereich erfasst wird, wobei ausschließlich der Präparationsbereich mit Klebemittel präpariert wird und zum Beispiel ein Randbereich der Aufnahmemittel, welcher zum Beispiel auch den Abstand zwischen den Aufnahmemitteln umfassen kann, vom Klebemittel ausnimmt. Die Sensorvorrichtung kann weiter außerdem Sensorelemente zur Erfassung weiterer Parameter, wie ein Durchmesser der Aufnahmemittel mit dem Folienmaterial, umfassen, um zum Beispiel zu erkennen, ob eine gewünschte Folienlänge auf den Aufnahmewickel aufgewickelt wurde und gegebenenfalls einen automatischen Rollenwechsel im kontinuierlichen Prozess auszulösen. Der automatisierte Rollenwechsel umfasst dabei zum Beispiel das Durchtrennen des Folienmaterials quer zur Laufrichtung, insbesondere durch eine Schneidvorrichtung, und das Initiieren eines Anwickelns an einem neuen (ersten) Aufnahmemittel gemäß den Schritten A bis C. Weiter ist es denkbar, dass durch eine Steuerungsvorrichtung und/oder eine Antriebseinheit eine Positionierung des Aufnahmemittels relativ zur Auftragsvorrichtung oder umgekehrt gesteuert wird, insbesondere in Abhängigkeit von der Detektion der Sensorvorrichtung, vorzugsweise koordiniert zu weiteren Prozessparametern, insbesondere einer Rotationsgeschwindigkeit der Wickeleinheit und/oder einer Bewegungsgeschwindigkeit der Auftragsvorrichtung. Dabei kann es möglich sein, dass die Steuerungsvorrichtung koordiniert zu zumindest einen der folgenden Prozessparameter oder die Prozessparameter zumindest teilweise direkt ansteuert: Über- und/oder Unterdruckerzeugung an der Transportvorrichtung, Positionierung des Aufnahmemittels, Positionierung der Auftragsvorrichtung, Rotationsgeschwindigkeit der Transportvorrichtung, Rotationsgeschwindigkeit der Wickeleinheit, Position des Folienanfangs. Es kann beispielsweise auch eine erste Steuerungsvorrichtung für die Antriebseinheit und/oder eine zweite Steuerungsvorrichtung für die Wickeleinheit und/oder eine dritte Steuerungsvorrichtung für die Transportvorrichtung oder weitere Prozessparameter vorgesehen sein. Somit kann eine optimale Koordination des automatischen Rollenwechsels gewährleistet werden.
Ebenfalls unter Schutz gestellt ist eine Vorrichtung für die Durchführung eines automatisierten Rollenwechsels. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist vorzugsweise auf: wenigstens eine Wickeleinheit zur Aufnahme wenigstens eines Aufnahmemittels,
wenigstens eine Auftragsvorrichtung zum automatisierten Präparieren des Aufnahmemittels mit einem Klebemittel, insbesondere einem
Schmelzklebstoff,
eine Transportvorrichtung zum Transport von Folienmaterial, wobei das mit Klebemittel präparierte Aufnahmemittel derart auf die Transportvorrichtung aufsetzbar ist, dass ein Aufnehmen des Folienmaterials von dem Aufnahmemittel durchführbar ist.
Damit bringt eine erfindungsgemäße Vorrichtung die gleichen Vorteile mit sich, wie sie bereits ausführlich mit Bezug auf ein erfindungsgemäßes Verfahren und ein erfindungsgemäßes Aufnahmemittel beschrieben worden sind. Weiter kann die erfindungsgemäße Vorrichtung geeignet sein, gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren betrieben zu werden. Auch kann für die erfindungsgemäße Vorrichtung ein erfindungsgemäßes Aufnahmemittel zum Einsatz kommen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist bevorzugt eine Wickelmaschine, insbesondere für Gießfolie und/oder Blasfolie. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dabei bevorzugt zum Aufwickeln von Endlosmaterial geeignet.
Weiter kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Auftragsvorrichtung einen im Bereich der Wickeleinheit angeordneten Auftragskopf, insbesondere einen Sprühkopf, insbesondere zum großflächigen Besprühen eines Oberflächenbereiches des Aufnahmemittels, aufweist, wobei insbesondere die Auftragsvorrichtung im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsachse des Aufnahmemittels verschiebbar ausgestaltet ist. Dabei ist es denkbar, dass eine Steuerungsvorrichtung vorgesehen ist, welche den Auftragskopf und/oder weitere Teile der Auftragsvorrichtung automatisiert bewegt und/oder verschiebt, insbesondere in Abhängigkeit von gemessenen Werten einer Sensorvorrichtung. Hierdurch ist eine optimale Automatisierung des Rollenwechsels möglich.
Gemäß einem weiteren Vorteil kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Auftragsvorrichtung und/oder die Wickeleinheit an einer mechanischen Antriebseinheit befestigt sind, um einen Abstand zwischen der Auftragsvorrichtung und der Wickeleinheit und/oder dem Aufnahmemittel durch eine Positionierung einzustellen, wobei vorzugsweise die Antriebseinheit an mindestens einem Seitenbereich der Wickeleinheit vorgesehen ist. Die Wickeleinheit ist vorzugsweise als Wickelwelle ausgestaltet, sodass die Wickeleinheit gegebenenfalls rotierbar an der Antriebseinheit gelagert ist und/oder durch die Antriebseinheit rotierbar ausgeführt ist. Alternativ oder zusätzlich kann eine Haltevorrichtung vorgesehen sein, welche die Auftragsvorrichtung und/oder die Wickeleinheit aufnimmt. Dabei kann eine lösbare oder unlösbare Befestigung der Auftragsvorrichtung und/oder der Wickeleinheit an der Haltevorrichtung und/oder der Antriebseinheit und/oder der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich sein. Dies ermöglicht einen zuverlässigen automatisierten Rollenwechsel.
Es kann außerdem im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass der Abstand zwischen der Auftragsvorrichtung und dem Aufnahmemittel zum Präparieren des Aufnahmemittels mit dem Klebemittel zwischen 10 mm und 20 mm, bevorzugt zwischen 13 mm und 17 mm, beträgt. Somit kann ein definiertes Auftragen des Klebemittels auf den Oberflächenbereich des Aufnahmemittels, insbesondere auch eines Klebebildes, erfolgen.
Des Weiteren kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass wenigstens ein Leitungselement, insbesondere Klebemittel- und/oder Luftleitungselement, insbesondere ein Heizschlauch, mit der Auftragsvorrichtung verbunden ist, wobei das Leitungselement insbesondere wärmebeständig und/oder flexibel ausgestaltet ist, um das Klebemittel und/oder erhitzte Luft zum Auftragskopf zu leiten. Weiter kann bevorzugt ein separates luftleitendes Leitungselement mit der Auftragsvorrichtung verbunden sein. Auf diese Weise ist ein zuverlässiger Transport des erhitzten Klebemittels und/oder der erhitzten Luft innerhalb der Auftragsvorrichtung zum Auftragskopf durchführbar. Die Leitungselemente sind dabei beispielsweise als Schlauch ausgebildet und/oder ermöglichen aufgrund ihrer Flexibilität eine Bewegung des Auftragskopfes relativ zur Transportvorrichtung. Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass das Leitungselement bis mindestens 300°C, vorzugsweise bis mindestens 200°C, und/oder im Wesentlichen bis mindestens 160°C, wärmebeständig ist, und insbesondere als Kunststoff-Schlauch ausgebildet ist. Hierdurch wird ein zuverlässiges Auftragen des Klebemittels auf das Aufnahmemittel möglich.
Optional kann es vorgesehen sein, dass die Auftragsvorrichtung verschiebbar an einer Führung angeordnet ist, welche sich wenigstens entlang der Wickeleinheit erstreckt, um ein, insbesondere vollständiges, Auftragen des Klebemittels auf das Aufnahmemittel zu ermöglichen. Daher kann es möglich sein, dass sich die Führung entlang wenigstens der gesamten Länge der Wickeleinheit, zum Beispiel in Richtung einer Rotationsachse der Wickeleinheit erstreckt. Die Führung kann beispielsweise mit einer Antriebseinheit und/oder mit einer Haltevorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung verbunden sein. Hierdurch kann zuverlässig eine großflächige Klebemittelschicht auf dem Aufnahmemittel erzeugt werden.
Weiter kann es vorgesehen sein, dass die Auftragsvorrichtung wenigstens eine Sensorvorrichtung mit mindestens einem Sensorelement aufweist, wobei das Sensorelement auf die Wickeleinheit ausgerichtet ist, und insbesondere als Abstandssensor ausgestaltet ist, um eine Positionierung am Aufnahmemittel durchzuführen und/oder zu detektieren und/oder zu erkennen und/oder zu kontrollieren. Weiter kann das Sensorelement beispielsweise als ein Lichtsensor zur Abstandsmessung ausgebildet sein. Hierzu kann das Sensorelement beispielsweise auch ein Sende- und/oder Empfangselement aufweisen, um beispielsweise zurückreflektiertes Licht zu erfassen. Das Sensorelement kann beispielsweise auch derart ausgestaltet sein, dass ein Abstand zwischen auf der Wickeleinheit benachbart angeordneten Aufnahmemitteln (das heißt einen Spalt bzw. Abstand zwischen den Aufnahmemitteln) detektiert wird. Hierdurch kann eine optimale Automatisierung erfolgen. Es ist ferner denkbar, dass die Transportvorrichtung eine Antihaftbeschichtung aufweist, um insbesondere die Struktur eines Oberflächenbereiches des auf die Transportvorrichtung aufgesetzten Aufnahmemittels weitestgehend zu erhalten. Somit kann gewährleistet werden, dass das auf die Aufnahmemittel aufgebrachte Klebemittel sich nicht von dem Oberflächenbereich löst und somit nicht auf der Transportvorrichtung haften bleibt.
Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Transportvorrichtung zur Überdruck- und/oder Unterdruckerzeugung mindestens eine Öffnung aufweist, welche bei aufgesetztem Folienmaterial unterhalb des Folienmaterials derart anordenbar ist, dass ein Ansaugen und/oder Abstoßen des Folienmaterials von der Transportvorrichtung durchführbar ist. Die Öffnungen können dabei zum Beispiel strömungstechnisch mit einer Strömungsmaschine, insbesondere innerhalb der Transportvorrichtung, zur Überdruck- und/oder Unterdruckerzeugung verbunden sein. Bei dem Transport von Folienmaterial auf die Transportvorrichtung ist es oft notwendig, dass das Folienmaterial zum Beispiel bei einem Schneidvorgang durch die Schneidvorrichtung angesaugt wird und zum Beispiel beim Anwickeln abgestoßen wird, um den automatisierten Rollenwechsel zu unterstützen. Die Ansteuerung der Strömungsmaschine kann dabei beispielsweise automatisiert durch zum Beispiel eine Steuerungsvorrichtung erfolgen. Die Steuerungsvorrichtung kann dabei zum Beispiel mit einer Sensorvorrichtung verbunden sein, welche den Status der erfindungsgemäßen Vorrichtung, das heißt zum Beispiel die Rotationsgeschwindigkeit und/oder die Position des Folienanfangs, messtechnisch erfasst. Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass eine Schneidvorrichtung zur Durchtrennung des Folienmaterials vorgesehen ist, und insbesondere die Transportvorrichtung einen Spalt aufweist, welcher sich insbesondere entlang der Rotationsachse der Transportvorrichtung erstreckt, wobei bevorzugt die Schneidvorrichtung zur Durchtrennung durch den Spalt ausfahrbar ist. Die Schneidvorrichtung und/oder der Spalt weist dabei eine Erstreckung auf, welche zum Beispiel im Wesentlichen der Breite des Folienmaterials auf der Transportvorrichtung und/oder zum Beispiel mindestens 70% oder 80% der Breite der Transportvorrichtung beträgt. Dabei kann es möglich sein, dass im Normalzustand die Schneidvorrichtung vollständig in der Transportvorrichtung eingefahren ist und erst bei Durchführung eines Rollenwechsels zum Durchtrennen des Folienmaterials ausfährt. Der Vorgang der Durchtrennung kann beispielsweise durch eine Steuerungsvorrichtung gesteuert und durch eine Sensorvorrichtung überwacht werden. Es kann außerdem vorgesehen sein, dass wenigstens ein Positionierungssensor unmittelbar angrenzend im Bereich der Transportvorrichtung und des Aufnahmemittels vorgesehen ist, um die Position des Aufnahmemittels an der Transportvorrichtung zu detektieren. Der Positionierungssensor kann beispielsweise als Abstandssensor ausgebildet sein oder weitere Sensoren aufweisen, wie zum Beispiel Kameras oder dergleichen. Gegebenenfalls kann auch eine erste oder zweite Antriebseinheit vorgesehen sein, um das Wickelelement zwischen der Auftragsvorrichtung und der Transportvorrichtung zu bewegen. Auf diese Weise kann der Rollenwechsel durch die Steuerungsvorrichtung koordiniert werden.
Es ist ferner denkbar, dass ein Positionierungssensor und/oder eine Sensorvorrichtung mit einer Steuerungsvorrichtung zur Positionierung des Aufnahmemittels an die Transportvorrichtung, insbesondere zum Aufsetzen auf die Transportvorrichtung, direkt oder indirekt elektrisch und/oder drahtlos verbunden ist, um insbesondere das Aufsetzen im Wesentlichen zu dem Zeitpunkt zu bewirken, in welchem der Folienanfang des Folienmaterials an der Transportvorrichtung beim Aufsetzen das Aufnahmemittel kontaktiert. Auf diese Weise wird zum einen verhindert, dass eine Verschmutzung der Transportvorrichtung erfolgt und außerdem gegebenenfalls ein umschlagfreies Aufwickeln ermöglicht. Da bevorzugt ausschließlich der Folienanfang des Folienmaterials das Aufnahmemittel kontaktiert, und der Folienanfang insbesondere den gesamten Trennbereich des Folienmaterials an einer Trennstelle, welche beim Schneidvorgang durch die Schneidvorrichtung entsteht, umfasst, gibt es somit auch insbesondere keinen Überstand des Folienmaterials an dem Aufnahmemittel, welcher ein umschlagfreies Anwickeln verhindern würde. Mit anderen Worten ist das Folienmaterial beim Aufsetzen und/oder Kontaktieren des Aufnahmemittels an der Transportvorrichtung und/oder dem Folienmaterial nur auf einer Seite des Aufnahmemittels an der Transportvorrichtung anliegend.
Weiter kann es vorgesehen sein, dass eine Sensorvorrichtung und/oder ein Positionierungssensor mit der Auftragsvorrichtung direkt oder indirekt elektrisch und/oder drahtlos verbunden ist, um in Abhängigkeit von der Position des Aufnahmemittels an der Transportvorrichtung das automatisierte Präparieren durchzuführen. Das automatisierte Präparieren wird dabei insbesondere gemäß Schritt B eines erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführt. Hierdurch wird eine zuverlässige Automatisierung des Rollenwechsels möglich.
Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist eine Folienproduktionsvorrichtung, insbesondere zur Herstellung von Gieß- oder Blasfolie, welche vorzugsweise als Blasfolienanlage oder als Gießfolienanlage ausgestaltet ist. Die erfindungsgemäße Folienproduktionsvorrichtung eignet sich dabei insbesondere dafür, gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und/oder mit einem erfindungsgemäßen Aufnahmemittel betrieben zu werden. Dabei ist beispielsweise eine Integration der erfindungsgemäßen Vorrichtung in die erfindungsgemäßen Folienproduktionsvorrichtung möglich. Die Folie und/oder das Folienmaterial kann dabei zum Beispiel mehrere Schichten aufweisen und beispielsweise als Endlosmaterial von einer Transportvorrichtung transportiert werden. Die erfindungsgemäße Folienproduktionsvorrichtung bringt somit die gleichen Vorteile mit sich, wie sie ausführlich mit Bezug auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung und/oder ein erfindungsgemäßes Verfahren und/oder ein erfindungsgemäßes Aufnahmemittel erläutert worden sind.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen jeweils schematisch:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf ein erfindungsgemäßes Aufnahmemittel,
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht einer Klebemittelschicht auf einer Wandung des erfindungsgemäßen Aufnahmemittels,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht auf zwei benachbart auf einer Wickeleinheit angeordnete Aufnahmemittel,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung, insbesondere als Teil einer erfindungsgemäßen Folienproduktionsvorrichtung, Fig. 5 eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig. 6 eine Anordnung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 7 eine vergrößerte Ansicht von Teilen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 8 bis 14 Seitenansichten auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Visualisierung eines erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 15 Visualisierung von Verfahrensschritten eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
In den nachfolgenden Figuren werden für die gleichen technischen Merkmale auch von unterschiedlichen Ausführungsbeispielen die identischen Bezugszeichen verwendet.
In Fig. 1 ist schematisch ein erfindungsgemäßes Aufnahmemittel 200 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Es ist eine Wandung 220 erkennbar, welche insbesondere hohlzylinderförmig ausgebildet ist und eine Innenseite sowie eine Außenseite aufweist. Die Innenseite bildet einen Lagerungsbereich 210 für die Anbringung des Aufnahmemittels 200 an eine Wickeleinheit 20 einer Wickelmaschine 10. Die Wickeleinheit 20 ist beispielsweise als Wickelwelle ausgebildet und kann insbesondere in das Aufnahmemittel 200 eingesetzt werden. Der Lagerungsbereich 210 kontaktiert somit direkt an der Wickeleinheit 20 und ermöglicht zum Beispiel eine drehfeste und/oder unbewegliche Lagerung des Aufnahmemittels 200 an der Wickeleinheit 20, um bei einer Rotation der Wickeleinheit 20 ebenfalls eine Rotation des Aufnahmemittels 200 zu ermöglichen. Alternativ kann auch eine drehbare Lagerung des Aufnahmemittels 200 an der Wickeleinheit 20 vorgesehen sein. Der Außenbereich der Wandung 220 umfasst einen Oberflächenbereich 230 des Aufnahmemittels 200. Dieser Aufnahmebereich 230 als äußere Mantelfläche des Aufnahmemittels 200 eignet sich dabei zur Aufnahme beziehungsweise zum Aufwickeln von Folienmaterial 250. In Fig. 1 ist dabei das aufgewickelte Folienmaterial 250 zu sehen, welches allerdings nur von einem Teilbereich des Oberflächenbereiches 230 aufgenommen ist. Dieser Bereich entspricht beispielsweise einem Präparationsbereich 231 , welcher mit Klebemittel 234 versehen wird. Der freie Bereich des Oberflächenbereiches 230, welcher nicht durch Folienmaterial 250 abgedeckt ist, entspricht dabei beispielsweise einem Randbereich 232.
Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht durch eine äußere Klebemittelschicht 235 mit einem Klebemittel 234, welche auf einem Oberflächenbereich 230 der Wandung 220 des Aufnahmemittels 200 ausgebildet ist. Dabei ist außerdem eine durchschnittliche Dicke D der Klebemittelschicht 235 gekennzeichnet. Die größte Dicke der Klebemittelschicht 235 und die kleinste Dicke der Klebemittelschicht 235 können dabei zum Beispiel maximal um 50% oder um maximal 30% oder um maximal 10% von der durchschnittlichen Dicke D abweichen.
Fig. 3 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht auf zwei Aufnahmemittel 200, wobei ein erstes Aufnahmemittel 200a zusammen mit einem zweiten Aufnahmemittel 200b an einer Wickeleinheit 20 benachbart angeordnet ist. Beide erfindungsgemäßen Aufnahmemittel 200 werden dabei in einem Lagerungsbereich 210 beweglich oder unbeweglich an der Wickeleinheit 20 gelagert. Vorzugsweise ist dabei die Wickeleinheit 20 drehbar gelagert, um eine Rotation der drehfest mit der Wickeleinheit 20 verbundenen Aufnahmemittel 200 zu bewirken. Die beiden erfindungsgemäßen Aufnahmemittel 200 sind dabei an einer gemeinsamen Wickeleinheit 20 angeordnet, wobei zwischen dem ersten Aufnahmemittel 200a und dem zweiten Aufnahmemittel 200b ein Abstand beziehungsweise ein Spalt erkennbar ist. Dieser Spalt wird gegebenenfalls von dem automatisierten Präparieren des Aufnahmemittels 200 mit einem Klebemittel 234 ausgenommen. Auch ist es denkbar, dass ein Randbereich 232 von dem Präparieren ausgenommen wird und somit nach dem Präparieren klebemittelfrei ausgebildet ist. Somit erfolgt ein Auftragen des Klebemittels bei dem automatisierten Präparieren vorzugsweise ausschließlich in einem Präparationsbereich 231 des Aufnahmemittels 200 beziehungsweise der Aufnahmemittel 200 oder ausschließlich in einem definierten Bereich gemäß einem Klebebild 233.
In Fig. 4 ist schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 gezeigt, welche beispielsweise Bestandteil einer erfindungsgemäßen Folienproduktionsvorrichtung 100, insbesondere zur Herstellung von Gieß- oder Blasfolie, ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 umfasst wenigstens eine Wickeleinheit 20 zur Aufnahme von wenigstens einem Aufnahmemittel 200 und wenigstens eine Auftragsvorrichtung 40 zum automatisierten Präparieren des Aufnahmemittels 200 mit einem Klebemittel 234. Weiter umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 eine Transportvorrichtung 30, welche beispielsweise als Kontaktwalze 30 ausgebildet ist und zum Transport von Folienmaterial 250 ausgeführt ist. Die Transportvorrichtung 30 kann beispielsweise als VSK-Walze ausgeführt sein und beispielsweise mehrere Öffnungen 35 aufweisen, welche zur Erzeugung eines Unterdrucks oder Überdrucks dienen. Außerdem kann ein Spalt 36 entlang einer Rotationsachse R vorgesehen sein, durch welche eine Schneidvorrichtung 37 ausfahrbar ist.
In Fig. 5 ist eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 gezeigt. Dabei ist die Transportvorrichtung 30, welche rotierbar um eine Rotationsachse R gelagert ist, erkennbar. Außerdem ist zu sehen, dass Folienmaterial 250 auf ein erfindungsgemäßes Aufnahmemittel 200, insbesondere ein zweites Aufnahmemittel 200b an einer zweiten Wickeleinheit 20b, aufgewickelt wird. Hierdurch entsteht eine Folienrolle, welche beim Erreichen der gewünschten Folienlänge durch einen automatisierten Rollenwechsel mit einem neuen Aufnahmemittel 200, insbesondere einem ersten Aufnahmemittel 200a, ausgetauscht wird. Das erste Aufnahmemittel 200a wird hierzu auf einer ersten Wickelwelle 20a angebracht, um mit Klebemittel 234 präpariert zu werden. Die Aufbringung des Klebemittels 234 zur Ausbildung der Klebemittelschicht 235 erfolgt dabei durch eine Auftragsvorrichtung 40, welche beispielsweise an einer Führung 55 bewegbar gelagert ist und/oder durch eine Antriebseinheit 50 zum Beispiel entlang der Rotationsachse R bewegt wird.
Fig. 6 dient zur Verdeutlichung eines Aufbaus einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 und der Integration der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 in eine Folienproduktionsvorrichtung 100. Die Folienproduktionsvorrichtung 100 kann dabei beispielsweise als Gieß- oder Blasfolienanlage ausgebildet sein, wobei die hergestellten Folien zur erfindungsgemäßen Vorrichtung 10, insbesondere einer Wickelmaschine 10, zum Aufwickeln auf erfindungsgemäße Aufnahmemittel 200 transportiert werden. Für die Durchführung eines automatisierten Rollenwechsels ist dabei eine Steuerungsvorrichtung 70 der Vorrichtung 10 vorgesehen, welche beispielsweise auch mit einer Sensorvorrichtung 60 der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zur Überwachung des Rollenwechsels verbunden ist. Die Sensorvorrichtung 60 weist zum Beispiel ein Sensorelement 61 und/oder einen Positionierungssensor 62 auf. In Fig. 7 ist eine vergrößerte Darstellung von Teilen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10, insbesondere einer Auftragsvorrichtung 40 gezeigt. Dabei ist erkennbar, dass die Auftragsvorrichtung 40, insbesondere ein Auftragskopf 41 der Auftragsvorrichtung 40, beabstandet zur Wickeleinheit 20 und/oder zum Aufnahmemittel 200 angeordnet ist. Entlang der Führung 55 ist zum Beispiel ein Verschieben des Auftragskopfs 41 durchführbar, wobei ein erhitztes Klebemittel 234 durch Leitungselemente 45 zum Auftragskopf 41 transportiert wird. Um der Bewegung zu folgen, ist das Leitungselement 45 insbesondere flexibel und/oder als Schlauch ausgebildet. Zur Überwachung des Abstands des Auftragskopfs 41 von der Wickeleinheit 20 und/oder von dem erfindungsgemäßen Aufnahmemittel 200 ist beispielsweise eine Sensorvorrichtung 60 vorgesehen, welche bevorzugt mindestens ein Sensorelement 61 oder mindestens einen Abstandssensor 61 aufweist.
In den Fign. 8 bis 14 ist eine Seitenansicht auf Teile einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 gezeigt, wobei eine Transportvorrichtung 30 dargestellt ist, welche um eine Rotationsachse R rotierbar gelagert ist. Weiter ist eine weitere Walze 38, insbesondere eine Auflagewalze 38, vorgesehen, an welcher Folienmaterial 250 zur Transportvorrichtung 30 geführt wird. Das Folienmaterial 250 wird entlang der Transportvorrichtung 30 zu einer Folienrolle transportiert, welche durch ein zweites Aufnahmemittel 200b an einer zweiten Wickeleinheit 20b und das aufgewickelte Folienmaterial 250 gebildet wird. Außerdem ist ein Auftragskopf 41 zur Besprühung des erfindungsgemäßen Aufnahmemittels 200 mit einem Klebemittel 234 zu sehen. Im Bereich des Auftragskopfs 41 ist dabei ein erstes Aufnahmemittel 200a an einer ersten Wickeleinheit 20a angeordnet.
Gemäß Fig. 8 wird zunächst die Grundstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 dargestellt, bei welcher das Aufwickeln auf das zweite Aufnahmemittel 200b erfolgt. Wenn die gewünschte Folienlänge erreicht ist, wird gemäß Fig. 9 ein Rollenwechsel initiiert, wobei das erste Aufnahmemittel 200a mit der ersten Wickelwelle 20a in die Klebeposition fährt. Gemäß Fig. 10 erfolgt dann das automatisierte Präparieren des ersten Aufnahmemittels 200a mit dem Klebemittel 234, um eine Klebemittelschicht 235 auf dem ersten Aufnahmemittel 200a auszubilden. Während des Auftragens des Klebemittels 234 rotiert dabei insbesondere die erste Wickeleinheit 20a zusammen mit dem ersten Aufnahmemittel 200a. Nachdem der gewünschte Bereich mit Klebemittel 234 versehen wurde, wird die erste Wickeleinheit 20a mit dem ersten Aufnahmemittel 200a gemäß Fig. 1 1 in eine Warteposition gebracht und es erfolgt zudem ein Schnitt der Folienbahn durch eine Schneidvorrichtung 37. Dabei schneidet die Schneidvorrichtung 37 an einer Trennstelle 251 , an welcher nun ein Folienanfang 251 am an der Transportvorrichtung 30 verbleibenden Folienmaterial 250 entsteht.
Gemäß Fig. 12 erfolgt nun das Aufsetzen des mit Klebemittel 234 präparierten ersten Aufnahmemittels 200a auf die Transportvorrichtung 30, um ein Aufnehmen des Folienmaterials 250 von dem Aufnahmemittel 200 zu ermöglichen. Dabei wird der Folienanfang 251 des Folienmaterials 250 an der Transportvorrichtung 30 in Richtung des ersten Aufnahmemittels 200a transportiert. Das Aufsetzen des ersten Aufnahmemittels 200a beziehungsweise des Aufnahmemittels 200 und die hierzu notwendige Bewegung der Wickeleinheit 20 beziehungsweise der ersten Wickeleinheit 20a wird beispielsweise durch eine Steuerungsvorrichtung 70 gegebenenfalls unter Nutzung einer Sensorvorrichtung 60 koordiniert und gesteuert.
Gemäß Fig. 13 wird dann die fertige Folienrolle, das heißt die zweite Wickeleinheit 20b, mit dem zweiten Aufnahmemittel 200b von der Transportvorrichtung 30 abgezogen und das Anwickeln des ersten Aufnahmemittels 200a erfolgt. Gemäß Fig. 14 wird nunmehr die neue, erste Wickeleinheit 20a mit dem neuen, ersten Aufnahmemittel 200a in die Grundposition, das heißt in die Position, welche vormals die zweite Wickeleinheit 20b eingenommen hatte, gebracht. Damit ist der automatisierte Rollenwechsel beendet.
In Fig. 15 werden schematisch Verfahrensschritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens 300 gezeigt. Dabei erfolgt gemäß einem ersten Verfahrensschritt 301 ein automatisiertes Präparieren des Aufnahmemittels 200 mit einem Klebemittel 234. Gemäß einem zweiten Verfahrensschritt 302 erfolgt ein Aufsetzen des mit Klebemittel 234 präparierten Aufnahmemittels 200 auf die Transportvorrichtung 30, um ein Aufnehmen des Folienmaterials 250 von dem Aufnahmemittel 200 zu ermöglichen. Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsformen beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der Ausführungsformen, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. B ez u g s ze i c h e n l i s te
10 Vorrichtung, Wickelmaschine
20 Wickeleinheit
20a erste Wickeleinheit
20b zweite Wickeleinheit
30 Transportvorrichtung
35 Öffnungen
36 Spalt
37 Schneidvorrichtung
38 Auflagewalze 40 Auftragsvorrichtung
41 Auftragskopf, Sprühkopf
45 Leitungselement
50 Antriebseinheit
55 Führung
60 Sensorvorrichtung
61 Sensorelement, Abstandssensoren
62 Positionierungssensor
70 Steuerungsvorrichtung
100 Folienproduktionsvorrichtung 200 Aufnahmemittel
200a erstes Aufnahmemittel
200b zweites Aufnahmemittel
210 Lagerungsbereich
220 Wandung
230 Oberflächenbereich, Mantelfläche
231 Präparationsbereich
232 Randbereich
233 Klebebild
234 Klebemittel
235 Klebemittelschicht
250 Folienmaterial
251 Trennstelle, Folienanfang
300 Verfahren
301 erster Verfahrensschritt
302 zweiter Verfahrensschritt D Dicke der Klebemittelschicht R Rotationsachse

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Aufnahmemittel (200) zur Aufnahme von Folienmaterial (250) für den Einsatz in einer Wickelmaschine (10), wobei
das Aufnahmemittel (200) wenigstens einen Lagerungsbereich (210) für die Anbringung des Aufnahmemittels (200) an eine Wickeleinheit (20) der Wickelmaschine (10), und eine Wandung (220) mit einem äußeren Oberflächenbereich (230) umfasst, wobei die Wandung (220) derart ausgestaltet ist, dass der Oberflächenbereich (230) auf eine Transportvorrichtung (30) der Wickelmaschine (10) aufsetzbar ist und das Folienmaterial (250) auf den Oberflächenbereich (230) aufnehmbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Oberflächenbereich (230) zumindest teilweise eine äußere Klebemittelschicht (235) zur Kontaktierung mit dem Folienmaterial (250) aufweist, wobei die Klebemittelschicht (235) eine durchschnittliche Dicke (D) von maximal 2000 μηη aufweist, um die Struktur des Oberflächenbereichs (230) bei und/oder nach dem Aufsetzen auf die Transportvorrichtung (30) weitestgehend zu erhalten.
Aufnahmemittel (200) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die durchschnittliche Dicke (D) der Klebemittelschicht (235) maximal 1000 μηη oder maximal 700 μηη oder maximal 300 μηη beträgt, wobei insbesondere die Innenseite der Klebemittelschicht (235) die Wandung (220) kontaktiert und die Außenseite der Klebemittelschicht (235) kontaktfrei ausgebildet ist.
Aufnahmemittel (200) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Aufnahmemittel (200) als Hülse (200), insbesondere für eine als Wickelwelle (20) ausgestaltete Wickeleinheit (20), ausgebildet ist, wobei die Wandung (220) innenseitig den Lagerungsbereich (210) und außenseitig den Oberflächenbereich (230) aufweist, wobei vorzugsweise die gesamte äußere Mantelfläche (230) des Aufnahmemittels (200), insbesondere der Oberflächenbereich (230), zumindest zu 40% oder zumindest zu 70% oder zumindest zu 90% die Klebemittelschicht (235) aufweist. Verfahren (300) für die Durchführung eines automatisierten Rollenwechsels für eine Wickelmaschine (10) mit einer Transportvorrichtung (30) zum Transport von Folienmaterial (250), aufweisend die folgenden Schritte, welche in beliebiger Reihenfolge durchgeführt werden:
A. Anbringen wenigstens eines Aufnahmemittels (200) an eine Wickeleinheit (20),
B. Automatisiertes Präparieren des Aufnahmemittels (200) mit einem Klebemittel (234), insbesondere einem Schmelzklebstoff (234), durch wenigstens eine Auftragsvorrichtung (40),
C. Aufsetzen des mit Klebemittel (234) präparierten Aufnahmemittels (200) auf die Transportvorrichtung (30), um ein Aufnehmen des Folienmaterials (250) von dem Aufnahmemittel (200) zu ermöglichen.
Verfahren (300) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei oder nach Schritt C das Folienmaterial (250), insbesondere bei dem weiteren Transport durch die Transportvorrichtung (30), von dem Aufnahmemittel (200), insbesondere einer Hülse (200), im Wesentlichen umschlagfrei angewickelt wird.
Verfahren (300) nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Aufsetzen des Aufnahmemittels (200) gemäß Schritt C direkt auf die Transportvorrichtung (30), insbesondere kontaktierend mit der Transportvorrichtung (30), erfolgt.
Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Aufsetzen des Aufnahmemittels (200) auf die Transportvorrichtung (30), insbesondere einer Kontaktwalze (30), gemäß Schritt C im Wesentlichen kontaktierungsfrei zum Folienmaterial (250) erfolgt.
8. Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Aufsetzen des Aufnahmemittels (200) auf die Transportvorrichtung (30) gemäß Schritt C ausschließlich kontaktierend an einen Kontaktbereich des Folienmaterials (250) erfolgt, in welchem das Folienmaterial (250) an der Transportvorrichtung (30) anliegt.
9. Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Präparieren des Aufnahmemittels (200) als großflächiges, insbesondere vollflächiges, Auftragen des Klebemittels (234) erfolgt, insbesondere derart, dass eine dünne Klebemittelschicht (235) zumindest überwiegend einen Oberflächenbereich (230), insbesondere eine Mantelfläche (230), des Aufnahmemittels (200) bedeckt.
10. Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Klebemittel (234), insbesondere eine Klebemittelschicht (235), durchschnittlich eine Dicke (D) von maximal 2000 μηη oder maximal 1000 μηη oder maximal 700 μηη oder maximal 300 μηη aufweist. 1 1 . Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass gemäß Schritt B zum Präparieren ein Auftragen des Klebemittels (234) derart erfolgt, dass ausschließlich ein Präparationsbereich (231 ) eine Klebemittelschicht (235) aufweist und/oder ein Randbereich (232) des Aufnahmemittels (200) beim Auftragen ausgelassen wird.
12. Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass gemäß Schritt B zum Präparieren ein Auftragen des Klebemittels (234) als ein Klebebild (233), insbesondere spiralförmig und/oder ringförmig, erfolgt.
13. Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass gemäß Schritt B zum Präparieren ein Auftragen des Klebemittels (234) durch einen Auftragskopf (41 ) der Auftragsvorrichtung (40) mit einem Sprühdruck von mindestens 0,2 bar oder mindestens 0,4 bar oder mindestens 0,8 bar erfolgt.
14. Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass gemäß Schritt B zum Präparieren ein Auftragen des Klebemittels (234), insbesondere ein Aufsprühen, derart erfolgt, dass dem Klebemittel (234) Luft zugeführt wird, wobei bevorzugt die Temperatur des Klebemittels (234) und/oder der Luft in einem Auftragskopf (41 ) der Auftragsvorrichtung (40) zwischen 150°C bis 300°C, vorzugsweise 160°C bis 220°C beträgt. 15. Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei Schritt B eine Rotation des Aufnahmemittels (200) durch die Wickeleinheit (20), insbesondere eine Wickelwelle (20), insbesondere bei gleichzeitiger Bewegung der Auftragsvorrichtung (40), oder umgekehrt, erfolgt.
16. Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei dem Aufsetzen des präparierten Aufnahmemittels (200) auf die Transportvorrichtung (30) gemäß Schritt C das Folienmaterial (250), insbesondere vollständig und/oder zumindest im Bereich eines Folienanfangs (251 ), die Oberfläche der Transportvorrichtung (30) kontaktiert, wobei insbesondere das Aufsetzen des Aufnahmemittels (200) für das Aufnahmemittel (200) ablösefrei erfolgt.
17. Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein erstes Aufnahmemittel (200a) an einer ersten Wickeleinheit (20a) zur Aufnahme des Folienmaterials (250) angebracht ist, wobei das erste Aufnahmemittel (200a) gemäß Schritt B mit Klebemittel (234) präpariert ist, und ein zweites Aufnahmemittel (200b) mit bereits aufgewickelten Folienmaterial (250) an einer zweiten Wickeleinheit (20b) angebracht ist, wobei ein Rollenwechsel derart erfolgt, dass vor oder bei oder nach Schritt C das Folienmaterial (250) an einer Trennstelle (251 ) des Folienmaterials (250) durchtrennt wird, wobei das an der Transportvorrichtung (30) verbleibende Folienmaterial (250) an der Trennstelle (251 ) einen Folienanfang (251 ) aufweist, und vorzugsweise anschließend und/oder nach dem Aufsetzen des ersten Aufnahmemittels (200a) gemäß Schritt C der Folienanfang (251 ) zur Kontaktstelle des ersten Aufnahmemittels (200a) mit der Transportvorrichtung (30) transportiert wird, um ein Anwickeln des Folienmaterials (250) an das erste Aufnahmemittel (200a) zu bewirken.
18. Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein weiteres, insbesondere zweites, Aufnahmemittel (200b) vorgesehen ist, welches aufgewickeltes Folienmaterial (250) aufweist, das mit dem Folienmaterial (250) an der Transportvorrichtung (30) materialeinheitlich verbunden ist, wobei für den
Rollenwechsel, insbesondere vor oder bei Schritt C, eine Durchtrennung des Folienmaterials (250) an der Transportvorrichtung (30) erfolgt, um die Verbindung aufzuheben. 19. Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Durchtrennung des Folienmaterials (250) für den Rollenwechsel durch eine Schneidvorrichtung (37) kantengerade, insbesondere durch ein Schneidmesser, und/oder schräg, insbesondere durch eine Ziehklinge, erfolgt.
20. Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass gemäß Schritt A wenigstens zwei Aufnahmemittel (200) an die einzige Wickeleinheit (20) angebracht werden, wobei insbesondere eine Sensorvorrichtung (60) vorgesehen ist, und die Sensorvorrichtung (60), vorzugsweise bei oder vor Schritt B, den
Abstand zwischen benachbarten Aufnahmemitteln (200) und/oder den Abstand zwischen Präparationsbereichen (231 ) der Aufnahmemittel (200) detektiert, um insbesondere den detektierten Abstand von einem Auftragen mit Klebemittel (234) gemäß Schritt B auszuschließen.
21 . Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass durch eine Steuerungsvorrichtung (70) und/oder eine Antriebseinheit (50) eine Positionierung des Aufnahmemittels (200) relativ zur Auftragsvorrichtung (40) oder umgekehrt gesteuert wird, insbesondere in Abhängigkeit von der Detektion der Sensorvorrichtung (60), vorzugsweise koordiniert zu weiteren Prozessparametern, insbesondere einer Rotationsgeschwindigkeit der Wickeleinheit (20) und/oder einer Bewegungsgeschwindigkeit der Auftragsvorrichtung (40). 22. Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 21 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Aufnahmemittel (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 ausgestaltet ist.
23. Vorrichtung (10) für die Durchführung eines automatisierten Rollenwechsels, aufweisend:
- wenigstens eine Wickeleinheit (20) zur Aufnahme von wenigstens einem
Aufnahmemittel (200),
wenigstens eine Auftragsvorrichtung (40) zum automatisierten Präparieren des Aufnahmemittels (200) mit einem Klebemittel (234), insbesondere einem Schmelzklebstoff (234),
- eine Transportvorrichtung (30) zum Transport von Folienmaterial (250), wobei das mit Klebemittel (234) präparierte Aufnahmemittel (200) derart auf die Transportvorrichtung (30) aufsetzbar ist, dass ein Aufnehmen des Folienmaterials (250) von dem Aufnahmemittel (200) durchführbar ist.
24. Vorrichtung (10) nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auftragsvorrichtung (40) einen im Bereich der Wickeleinheit (20) angeordneten Auftragskopf (41 ), insbesondere einen Sprühkopf (41 ) zum Besprühen eines Oberflächenbereiches (230) des Aufnahmemittels (200), aufweist, wobei insbesondere die Auftragsvorrichtung (40) im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsachse (R) des Aufnahmemittels (200) verschiebbar ausgestaltet ist. 25. Vorrichtung (10) nach Anspruch 23 oder 24,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auftragsvorrichtung (40) und/oder die Wickeleinheit (20) an einer mechanischen Antriebseinheit (50) befestigt ist, um einen Abstand zwischen der Auftragsvorrichtung (40) und der Wickeleinheit (20) und/oder dem Aufnahmemittel (200) durch eine Positionierung einzustellen, wobei vorzugsweise die Antriebseinheit (50) an mindestens einem Seitenbereich der Wickeleinheit (20) vorgesehen ist.
26. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abstand zwischen der Auftragsvorrichtung (40) und dem Aufnahmemittel (200) zum Präparieren des Aufnahmemittels (200) mit dem Klebemittel (234) zwischen 10 mm und 20 mm, bevorzugt 13 mm bis 17 mm beträgt.
27. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens ein klebemittel- und/oder luftleitendes Leitungselement (45), insbesondere ein Heizschlauch, mit der Auftragsvorrichtung (40) verbunden ist, wobei das Leitungselement (45) insbesondere wärmebeständig und flexibel ausgestaltet sind, um das Klebemittel (234) und/oder erhitze Luft zum Auftragskopf (41 ) zu leiten.
28. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Leitungselement (45) bis mindestens 300°C, vorzugsweise bis mindestens 200 °C und/oder im Wesentlichen 160°C, wärmebeständig ist, und insbesondere als Kunststoff-Schlauch ausgebildet ist.
29. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 28,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auftragsvorrichtung (40) verschiebbar an einer Führung (55) angeordnet ist, welche sich wenigstens entlang der Wickeleinheit (20) erstreckt, um ein, insbesondere vollständiges, Auftragen des Klebemittels (234) auf das Aufnahmemittel (200) zu ermöglichen.
30. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 29,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auftragsvorrichtung (40) wenigstens eine Sensorvorrichtung (60) mit mindestens einem Sensorelement (61 ) aufweist, wobei das Sensorelement (61 ) auf die Wickeleinheit (20) und/oder auf das Aufnahmemittel (200) ausgerichtet ist, und insbesondere als Abstandssensor (61 ) ausgestaltet ist, um eine Positionierung am Aufnahmemittel (200) durchzuführen und/oder zu detektieren.
31 . Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 30,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transportvorrichtung (30) eine Antihaftbeschichtung aufweist, um insbesondere die Struktur eines Oberflächenbereichs (230) des auf die Transportvorrichtung (30) aufgesetzten Aufnahmemittels (200) weitestgehend zu erhalten.
32. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 31 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens ein Positionierungssensor (62) unmittelbar angrenzend im Bereich der Transportvorrichtung (30) und des Aufnahmemittels (200) vorgesehen ist, um die Position des Aufnahmemittels (200) an der Transportvorrichtung (30) zu detektieren.
33. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 32,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Positionierungssensor (62) mit einer Steuerungsvorrichtung (70) zur Positionierung des Aufnahmemittels (200) an der Transportvorrichtung (30), insbesondere zum Aufsetzen auf die Transportvorrichtung (30), direkt oder indirekt elektrisch und/oder drahtlos verbunden ist, um das Aufsetzen im Wesentlichen zu dem Zeitpunkt zu bewirken, in welchem der Folienanfang (251 ) des Folienmaterials (250) an der Transportvorrichtung (30) beim Aufsetzen das Aufnahmemittel (200) kontaktiert. 34. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 33,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Sensorvorrichtung (60) und/oder ein Positionierungssensor (62) mit der Auftragsvorrichtung (40) direkt oder indirekt elektrisch und/oder drahtlos verbunden ist, um in Abhängigkeit von der Position des Aufnahmemittels (200) an der Transportvorrichtung (30) das automatisierte Präparieren durchzuführen.
35. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 34,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung (10) gemäß einem Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 22 betreibbar ist, und insbesondere das Aufnahmemittel (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 ausgestaltet ist.
36. Folienproduktionsvorrichtung (100), insbesondere zur Herstellung von Gieß- oder Blasfolie, mit einer Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 35, insbesondere betreibbar gemäß einem Verfahren (300) nach einem der Ansprüche 4 bis 22, wobei insbesondere ein Aufnahmemittel (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 vorgesehen ist.
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