JPH07206234A - フィルム等の巻取り方法 - Google Patents
フィルム等の巻取り方法Info
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- JPH07206234A JPH07206234A JP269394A JP269394A JPH07206234A JP H07206234 A JPH07206234 A JP H07206234A JP 269394 A JP269394 A JP 269394A JP 269394 A JP269394 A JP 269394A JP H07206234 A JPH07206234 A JP H07206234A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻芯に粘着テープを貼り付けたり、離型紙を
剥離、廃棄する作業が不要であり、巻芯表面に凹凸のな
い再剥離性粘着層を形成することにより外観のよいフィ
ルム等の巻物とすることができ、巻取り装置を減速せず
に能率よくフィルム等を加工することのできるフィルム
等の巻取り方法を提供する。 【構成】 水性懸濁重合することにより得られた平均粒
径１０〜１００μｍの粘着性微球体をバインダーに分散
させ、これを溶剤で希釈させてなる再剥離性粘着剤を紙
管１１の幅方向３箇所に刷毛を用いて均一に伸ばしなが
ら塗布し、乾燥して厚み約１５μｍの再剥離性粘着剤層
３、３、３を設けた。別途印刷加工を施したＰＥＴフィ
ルムの端部を上記紙管の粘着剤層に仮止めして２０００
ｍ巻き取った。
剥離、廃棄する作業が不要であり、巻芯表面に凹凸のな
い再剥離性粘着層を形成することにより外観のよいフィ
ルム等の巻物とすることができ、巻取り装置を減速せず
に能率よくフィルム等を加工することのできるフィルム
等の巻取り方法を提供する。 【構成】 水性懸濁重合することにより得られた平均粒
径１０〜１００μｍの粘着性微球体をバインダーに分散
させ、これを溶剤で希釈させてなる再剥離性粘着剤を紙
管１１の幅方向３箇所に刷毛を用いて均一に伸ばしなが
ら塗布し、乾燥して厚み約１５μｍの再剥離性粘着剤層
３、３、３を設けた。別途印刷加工を施したＰＥＴフィ
ルムの端部を上記紙管の粘着剤層に仮止めして２０００
ｍ巻き取った。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルム等を巻芯へ巻
取る方法に関する。
取る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、フィルム等のロール巻き原反を
商品としての小巻き物としたり、他の加工を施すために
他の巻芯に巻き替えることが行われている。従来は図３
に示すように、紙管等の巻芯１２の周囲に両面粘着テー
プ４を一定間隔で貼り付けて、該両面粘着テープの剥離
紙を剥がし、露出した粘着剤層４１にフィルム等の端部
を貼り付けてから巻き取っていた。
商品としての小巻き物としたり、他の加工を施すために
他の巻芯に巻き替えることが行われている。従来は図３
に示すように、紙管等の巻芯１２の周囲に両面粘着テー
プ４を一定間隔で貼り付けて、該両面粘着テープの剥離
紙を剥がし、露出した粘着剤層４１にフィルム等の端部
を貼り付けてから巻き取っていた。
【０００３】別の方法として、図４に示すように、片面
粘着テープ５の粘着剤層５１側を外側に露出させて巻芯
１３に巻き付け、一端部を内側へ折り込んで粘着剤層５
１を巻芯１３に貼り付け、他端部は別の粘着テープ片６
で巻芯１３に固定し、片面粘着テープ５の粘着剤層５１
にフイルム等の端部を貼り付けてから巻き取ることも行
われていた。
粘着テープ５の粘着剤層５１側を外側に露出させて巻芯
１３に巻き付け、一端部を内側へ折り込んで粘着剤層５
１を巻芯１３に貼り付け、他端部は別の粘着テープ片６
で巻芯１３に固定し、片面粘着テープ５の粘着剤層５１
にフイルム等の端部を貼り付けてから巻き取ることも行
われていた。
【０００４】又、実開昭５３−５６００３号公報には、
外周面に剥離剤処理した巻芯又は背面に剥離剤処理した
粘着テープを外周面に貼着した巻芯の剥離剤処理面に、
片面粘着テープ又は粘着テープ用接着剤で巻取紙の巻付
け部を貼着してなる巻取紙の巻芯接着構造が記載されて
いる。
外周面に剥離剤処理した巻芯又は背面に剥離剤処理した
粘着テープを外周面に貼着した巻芯の剥離剤処理面に、
片面粘着テープ又は粘着テープ用接着剤で巻取紙の巻付
け部を貼着してなる巻取紙の巻芯接着構造が記載されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記両面もしくは片面
粘着テープを巻芯に貼り付けてフィルム等の端部を固定
する方法では、粘着テープを巻芯の幅長さに合わせて切
り取るという作業を要し、特に巻芯の長さが１ｍを超え
るようなものでは、粘着テープを凹凸なく貼り付けるこ
とは困難である。
粘着テープを巻芯に貼り付けてフィルム等の端部を固定
する方法では、粘着テープを巻芯の幅長さに合わせて切
り取るという作業を要し、特に巻芯の長さが１ｍを超え
るようなものでは、粘着テープを凹凸なく貼り付けるこ
とは困難である。
【０００６】両面粘着テープを用いた場合では剥離紙を
剥がす作業を要し、剥がした剥離紙を踏むと滑り易くて
危険であり、これを廃棄しなければならない。又、片面
粘着テープを用いると粘着剤層が露出しているので、保
管するには別途剥離紙を用意して巻き付けなければ巻芯
同士が接着して非常に使い難くなるという取扱いや作業
上の不便がある。
剥がす作業を要し、剥がした剥離紙を踏むと滑り易くて
危険であり、これを廃棄しなければならない。又、片面
粘着テープを用いると粘着剤層が露出しているので、保
管するには別途剥離紙を用意して巻き付けなければ巻芯
同士が接着して非常に使い難くなるという取扱いや作業
上の不便がある。
【０００７】又、粘着テープは通常６０〜２００μｍと
いう厚さであるため、これを巻芯に部分的に巻き付ける
と粘着テープのない巻芯表面と段差が生じ、この巻芯に
巻き取られたフィルム等の表面に凹凸が生ずるので外観
が悪くなる。
いう厚さであるため、これを巻芯に部分的に巻き付ける
と粘着テープのない巻芯表面と段差が生じ、この巻芯に
巻き取られたフィルム等の表面に凹凸が生ずるので外観
が悪くなる。
【０００８】更に、通常の粘着テープは粘着力が強いの
で、これに巻き付けたフィルム等の端部をはぎ取る際、
フィルム等の張力が瞬間的に変化して波打ち状態、いわ
ゆるハンチング現象が発生する。このため次の原反フィ
ルムを継ぎ足す場合には継ぎ部分付近でライン速度を減
速させるか、又は、巻芯に接着された部分から離れた場
所で事前に切断しなければならないという問題もある。
で、これに巻き付けたフィルム等の端部をはぎ取る際、
フィルム等の張力が瞬間的に変化して波打ち状態、いわ
ゆるハンチング現象が発生する。このため次の原反フィ
ルムを継ぎ足す場合には継ぎ部分付近でライン速度を減
速させるか、又は、巻芯に接着された部分から離れた場
所で事前に切断しなければならないという問題もある。
【０００９】又、実開昭５３−５６００３号公報記載の
ものによると、巻芯表面又は粘着テープの背面を剥離剤
処理しているので、巻取紙を繰り出して巻芯との接着部
分は容易に剥離することができる。しかし、巻取紙を仮
接着するために、別途片面粘着テープを用意して巻取紙
を剥離剤処理面に接着する必要があり、この片面粘着テ
ープの厚みにより、巻かれた巻取紙のロール状表面に凹
凸が生ずる。又、片面粘着テープを使用しない場合には
巻取紙側に接着剤塗布部を形成する必要があり、このた
めに作業が煩雑となる。
ものによると、巻芯表面又は粘着テープの背面を剥離剤
処理しているので、巻取紙を繰り出して巻芯との接着部
分は容易に剥離することができる。しかし、巻取紙を仮
接着するために、別途片面粘着テープを用意して巻取紙
を剥離剤処理面に接着する必要があり、この片面粘着テ
ープの厚みにより、巻かれた巻取紙のロール状表面に凹
凸が生ずる。又、片面粘着テープを使用しない場合には
巻取紙側に接着剤塗布部を形成する必要があり、このた
めに作業が煩雑となる。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解消し、巻芯
に粘着テープを貼り付けたり、剥離紙を剥離、廃棄する
作業が不要であり、巻芯表面に凹凸のない再剥離性粘着
層を形成することにより外観のよいフィルム等の巻物と
することができ、巻取り装置を減速せずに能率よくフィ
ルム等を加工することのできるフィルム等の巻取り方法
を提供することを目的とする。
に粘着テープを貼り付けたり、剥離紙を剥離、廃棄する
作業が不要であり、巻芯表面に凹凸のない再剥離性粘着
層を形成することにより外観のよいフィルム等の巻物と
することができ、巻取り装置を減速せずに能率よくフィ
ルム等を加工することのできるフィルム等の巻取り方法
を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明フ
ィルム等の巻取り方法は、フィルム等を巻き付ける巻芯
の表面全体もしくは一部に再剥離性粘着剤を塗布し、該
粘着剤層にフィルム等の端部を仮止めし、該フィルム等
を巻芯に巻き付けることを特徴とするものである。
ィルム等の巻取り方法は、フィルム等を巻き付ける巻芯
の表面全体もしくは一部に再剥離性粘着剤を塗布し、該
粘着剤層にフィルム等の端部を仮止めし、該フィルム等
を巻芯に巻き付けることを特徴とするものである。
【００１２】又、請求項２記載の本発明フィルム等の巻
取り方法は、請求項１記載のフィルム等の巻取り方法に
おいて、再剥離性粘着剤はスプレー性であって、これを
噴霧することにより塗布することを特徴とするものであ
る。
取り方法は、請求項１記載のフィルム等の巻取り方法に
おいて、再剥離性粘着剤はスプレー性であって、これを
噴霧することにより塗布することを特徴とするものであ
る。
【００１３】本発明に使用されるフィルム等としては、
ポリプロピレン、ポリエステル、塩化ビニル等の合成樹
脂フィルム、織布もしくは不織布等であり、粘着剤層が
設けられていないもの、及び片面に粘着剤層が設けら
れ、該粘着剤層面に剥離紙が積層された粘着テープを包
含する。
ポリプロピレン、ポリエステル、塩化ビニル等の合成樹
脂フィルム、織布もしくは不織布等であり、粘着剤層が
設けられていないもの、及び片面に粘着剤層が設けら
れ、該粘着剤層面に剥離紙が積層された粘着テープを包
含する。
【００１４】本発明で対象とする巻芯は、その材質、太
さは限定されず、従来から用いられている紙管や、塩化
ビニル樹脂等の合成樹脂製、金属製のものを総称する。
さは限定されず、従来から用いられている紙管や、塩化
ビニル樹脂等の合成樹脂製、金属製のものを総称する。
【００１５】再剥離性粘着剤層とは、例えば、特開平４
−１１７４７８号公報記載の、（メタ）アクリレートか
らなる水溶性モノマー及び油溶性の多官能性モノマーを
含有する組成物を水性懸濁重合することにより得られた
粘着性微球体をエアゾル用分散媒に分散させてなるスプ
レー性粘着剤組成物、特公昭４６−１２６４０号公報記
載の、揮発性有機担体液体で交サ結合アクリレート重合
体を少なくとも２容量％で含有する噴霧可能接着剤組成
物、特公昭４５−２２２３９号公報記載のような、揮発
性有機担体液体中に溶解した粘着剤樹脂やエラストマー
と、不溶性のエラストマー大粒子を基剤とする噴霧接着
剤等が挙げられる。
−１１７４７８号公報記載の、（メタ）アクリレートか
らなる水溶性モノマー及び油溶性の多官能性モノマーを
含有する組成物を水性懸濁重合することにより得られた
粘着性微球体をエアゾル用分散媒に分散させてなるスプ
レー性粘着剤組成物、特公昭４６−１２６４０号公報記
載の、揮発性有機担体液体で交サ結合アクリレート重合
体を少なくとも２容量％で含有する噴霧可能接着剤組成
物、特公昭４５−２２２３９号公報記載のような、揮発
性有機担体液体中に溶解した粘着剤樹脂やエラストマー
と、不溶性のエラストマー大粒子を基剤とする噴霧接着
剤等が挙げられる。
【００１６】請求項１記載の方法では、上記再剥離性粘
着剤を刷毛等を用いて塗布し乾燥することにより粘着剤
層を形成する。
着剤を刷毛等を用いて塗布し乾燥することにより粘着剤
層を形成する。
【００１７】又、請求項２記載の方法では、上記再剥離
性粘着剤をスプレー等で噴霧することにより粘着剤層を
形成する。
性粘着剤をスプレー等で噴霧することにより粘着剤層を
形成する。
【００１８】巻芯表面に設けられる粘着剤層の形態は、
巻芯の表面全体にわたり設けられたものでもよく、又、
図１に示すように粘着剤層２が巻芯１の幅方向に向けて
複数条で筋状に設けられたもの、図２に示すように粘着
剤層３が巻芯１１の周方向へ帯状に適宜間隔をあけて設
けられたもの、或いは螺旋状に設けられたもの（図示
略）等、種々の形態で用いることができる。
巻芯の表面全体にわたり設けられたものでもよく、又、
図１に示すように粘着剤層２が巻芯１の幅方向に向けて
複数条で筋状に設けられたもの、図２に示すように粘着
剤層３が巻芯１１の周方向へ帯状に適宜間隔をあけて設
けられたもの、或いは螺旋状に設けられたもの（図示
略）等、種々の形態で用いることができる。
【００１９】このように再剥離性粘着剤層が設けられた
巻芯同士をそのまゝ接触させて保管しても、粘着力が弱
いので使用するときには容易に１本ずつ分離することが
できる。
巻芯同士をそのまゝ接触させて保管しても、粘着力が弱
いので使用するときには容易に１本ずつ分離することが
できる。
【００２０】
【作用】請求項１及び請求項２記載のように、再剥離性
粘着剤を塗布又は噴霧することにより設けられた粘着剤
層は、粘着テープのような基材シート、例えばクラフト
紙や合成樹脂フィルムなどがないので粘着剤層だけの厚
みとなり、部分的に塗布又は噴霧されていても粘着剤層
が設けられていない部分との段差が殆ど現れない。従っ
て、この上に巻き付けられたフィルム等の表面には凹凸
が現れず、きれいな外観のものを得ることができる。
粘着剤を塗布又は噴霧することにより設けられた粘着剤
層は、粘着テープのような基材シート、例えばクラフト
紙や合成樹脂フィルムなどがないので粘着剤層だけの厚
みとなり、部分的に塗布又は噴霧されていても粘着剤層
が設けられていない部分との段差が殆ど現れない。従っ
て、この上に巻き付けられたフィルム等の表面には凹凸
が現れず、きれいな外観のものを得ることができる。
【００２１】又、粘着剤層は再剥離性であるから粘着力
が弱く、巻芯同士をそのまゝ接触させて保管しても使用
するときには容易に１本ずつ分離することができる。
が弱く、巻芯同士をそのまゝ接触させて保管しても使用
するときには容易に１本ずつ分離することができる。
【００２２】更に、フィルム等を全部繰り出したときで
も、仮止めされた部分のフィルム等を殆ど抵抗なく剥離
できるので、剥離する瞬間に張力が変化せず、ハンチン
グは発生しないのでライン速度を減速する必要がなく能
率的に作業を進めることができる。
も、仮止めされた部分のフィルム等を殆ど抵抗なく剥離
できるので、剥離する瞬間に張力が変化せず、ハンチン
グは発生しないのでライン速度を減速する必要がなく能
率的に作業を進めることができる。
【００２３】粘着剤層表面に剥離紙を一切用いないので
剥離紙を剥離したり、使用後の剥離紙の処理をする必要
がない。
剥離紙を剥離したり、使用後の剥離紙の処理をする必要
がない。
【００２４】請求項２記載のスプレー性粘着剤を噴霧に
より塗布する方法では、粘着剤層の形成を非常に能率的
に行うことができる。
より塗布する方法では、粘着剤層の形成を非常に能率的
に行うことができる。
【００２５】
【実施例】本発明フィルム等の巻取り方法の実施例を説
明する。 （実施例１）再剥離性粘着剤として、（メタ）アクリレ
ートおよびこのものと共重合性を有する水溶性モノマー
及び分子内に２以上の重合性不飽和基を有する油溶性の
多官能性モノマーを含有する組成物を、油溶性重合開始
剤及び界面活性剤の存在下で水性懸濁重合することによ
り得られた平均粒径１０〜１００μｍの粘着性微球体を
バインダーに分散させ、これを溶剤で希釈させてなるも
のを用いた。
明する。 （実施例１）再剥離性粘着剤として、（メタ）アクリレ
ートおよびこのものと共重合性を有する水溶性モノマー
及び分子内に２以上の重合性不飽和基を有する油溶性の
多官能性モノマーを含有する組成物を、油溶性重合開始
剤及び界面活性剤の存在下で水性懸濁重合することによ
り得られた平均粒径１０〜１００μｍの粘着性微球体を
バインダーに分散させ、これを溶剤で希釈させてなるも
のを用いた。
【００２６】外径６０ｍｍ、長さ１３００ｍｍの紙管の
表面全体に上記粘着剤を刷毛を用いて均一に伸ばしなが
ら塗布し、乾燥して厚み約１５μｍの再剥離性粘着剤層
を設けた。この再剥離性粘着剤層の表面は、厚みむらに
よる段差や凹凸がなく平滑面であった。別途印刷加工を
施したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
（厚み２０μｍ、幅１２５０ｍｍ）の端部を上記紙管の
粘着剤層に仮止めして２０００ｍ巻き取った。
表面全体に上記粘着剤を刷毛を用いて均一に伸ばしなが
ら塗布し、乾燥して厚み約１５μｍの再剥離性粘着剤層
を設けた。この再剥離性粘着剤層の表面は、厚みむらに
よる段差や凹凸がなく平滑面であった。別途印刷加工を
施したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
（厚み２０μｍ、幅１２５０ｍｍ）の端部を上記紙管の
粘着剤層に仮止めして２０００ｍ巻き取った。
【００２７】上記ＰＥＴフィルムを粘着加工するために
ライン速度５５ｍ／分で繰り出しながら、仮止めされた
端部まで減速せずに剥がして巻き戻したところ、仮止め
部分の接着力による張力の増減はなく、ハンチングは発
生しなかった。
ライン速度５５ｍ／分で繰り出しながら、仮止めされた
端部まで減速せずに剥がして巻き戻したところ、仮止め
部分の接着力による張力の増減はなく、ハンチングは発
生しなかった。
【００２８】そして、自動切替装置で次のフィルム原反
と継ぎ加工することができた。上記巻芯を使用して上記
継ぎ加工したフィルムを再度５０ｍ巻き取った半製品の
表面状態は段差や凹凸が全くなかった。
と継ぎ加工することができた。上記巻芯を使用して上記
継ぎ加工したフィルムを再度５０ｍ巻き取った半製品の
表面状態は段差や凹凸が全くなかった。
【００２９】（実施例２）外径１００ｍｍ、長さ１１０
０ｍｍの図２に示す紙管１１の幅方向３箇所に、実施例
１で用いたものと同じ粘着剤を刷毛を用いて均一に伸ば
しながら帯状に塗布し、乾燥して厚み約１５μｍの再剥
離性粘着剤層３、３、３を設けた。別途離型処理を施し
た延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（厚み３０μ
ｍ、幅１０００ｍｍ）の端部を上記紙管の粘着剤層に仮
止めして２０００ｍ巻き取った。
０ｍｍの図２に示す紙管１１の幅方向３箇所に、実施例
１で用いたものと同じ粘着剤を刷毛を用いて均一に伸ば
しながら帯状に塗布し、乾燥して厚み約１５μｍの再剥
離性粘着剤層３、３、３を設けた。別途離型処理を施し
た延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（厚み３０μ
ｍ、幅１０００ｍｍ）の端部を上記紙管の粘着剤層に仮
止めして２０００ｍ巻き取った。
【００３０】その後、実施例１と同様にしてＯＰＰフィ
ルムを繰り出し、自動切替装置で継ぎ加工し、再び上記
巻芯に巻き取った。その結果は実施例１と同様であっ
た。
ルムを繰り出し、自動切替装置で継ぎ加工し、再び上記
巻芯に巻き取った。その結果は実施例１と同様であっ
た。
【００３１】（実施例３）再剥離性粘着剤として、実施
例１で用いた粘着性微球体をエアゾル用分散媒に分散さ
せてなるスプレー性粘着剤（積水化学工業社製 商品
名：スプレーのりＺＥＲＯ）を実施例１で用いたものと
同じ紙管に均一に噴霧して粘着剤層を設けた以外は実施
例１と同様にして印刷フィルムを巻き取った。
例１で用いた粘着性微球体をエアゾル用分散媒に分散さ
せてなるスプレー性粘着剤（積水化学工業社製 商品
名：スプレーのりＺＥＲＯ）を実施例１で用いたものと
同じ紙管に均一に噴霧して粘着剤層を設けた以外は実施
例１と同様にして印刷フィルムを巻き取った。
【００３２】上記印刷フィルムを実施例１と同様にして
継ぎ加工し、再び上記巻芯に巻き取った。その結果は実
施例１と同様であり、粘着剤層の形成は噴霧によるため
非常に能率的であった。
継ぎ加工し、再び上記巻芯に巻き取った。その結果は実
施例１と同様であり、粘着剤層の形成は噴霧によるため
非常に能率的であった。
【００３３】（実施例４）実施例２の粘着剤層を実施例
３と同様にして噴霧により設けた以外は実施例２と同様
にして離型処理フィルムを巻き取り、実施例１と同様に
して継ぎ加工し、これを再び上記巻芯に巻き取った。そ
の結果は実施例１と同様であり、粘着剤層の形成は噴霧
によるため非常に能率的であった。
３と同様にして噴霧により設けた以外は実施例２と同様
にして離型処理フィルムを巻き取り、実施例１と同様に
して継ぎ加工し、これを再び上記巻芯に巻き取った。そ
の結果は実施例１と同様であり、粘着剤層の形成は噴霧
によるため非常に能率的であった。
【００３４】（比較例１）実施例１で用いた再剥離性粘
着剤の代わりに、通常の粘着剤を用いた両面粘着テープ
（幅５０ｍｍ、厚み１２０μｍ）と、実施例１で用いた
ものと同じ巻芯を用いて、該両面粘着テープを巻芯の幅
長さを３等分する位置で巻付けたものを使用した以外は
実施例１と同様にして継ぎ加工した。
着剤の代わりに、通常の粘着剤を用いた両面粘着テープ
（幅５０ｍｍ、厚み１２０μｍ）と、実施例１で用いた
ものと同じ巻芯を用いて、該両面粘着テープを巻芯の幅
長さを３等分する位置で巻付けたものを使用した以外は
実施例１と同様にして継ぎ加工した。
【００３５】巻芯に巻かれたフィルムが巻芯との接着部
まで繰り出されたとき、ハンチングが発生した。このた
め、巻芯との接着部の手前約５０ｍの位置でライン速度
を５０〜７０％減速しなければならないことが判った。
又、継ぎ加工したフィルムを５０ｍ巻き戻した半製品
は、両面粘着テープを巻付けた部分で凸状となり、外観
上その部分だけは製品化できなかった。
まで繰り出されたとき、ハンチングが発生した。このた
め、巻芯との接着部の手前約５０ｍの位置でライン速度
を５０〜７０％減速しなければならないことが判った。
又、継ぎ加工したフィルムを５０ｍ巻き戻した半製品
は、両面粘着テープを巻付けた部分で凸状となり、外観
上その部分だけは製品化できなかった。
【００３６】（比較例２）実施例３で用いたスプレー性
粘着剤の代わりに、通常の粘着剤を用いた片面粘着テー
プ（積水化学工業社製，商品名：オリエンテープ No.８
３０，幅５０ｍｍ，厚み９０μｍ）を用いて、実施例１
で用いたものと同じ巻芯の幅方向を３等分する位置で粘
着剤が外側になるように貼り付けた以外は実施例１と同
様にして継ぎ加工した。その結果は比較例１と同様であ
った。又、継ぎ加工したフィルムを５０ｍ巻き戻した半
製品は、片面粘着テープを巻付けた部分で凸状となり、
外観上その部分だけは製品化できなかった。
粘着剤の代わりに、通常の粘着剤を用いた片面粘着テー
プ（積水化学工業社製，商品名：オリエンテープ No.８
３０，幅５０ｍｍ，厚み９０μｍ）を用いて、実施例１
で用いたものと同じ巻芯の幅方向を３等分する位置で粘
着剤が外側になるように貼り付けた以外は実施例１と同
様にして継ぎ加工した。その結果は比較例１と同様であ
った。又、継ぎ加工したフィルムを５０ｍ巻き戻した半
製品は、片面粘着テープを巻付けた部分で凸状となり、
外観上その部分だけは製品化できなかった。
【００３７】
【発明の効果】本発明フィルム等の巻取り方法は以上の
構成であり、巻芯表面に設けられる粘着剤層は、粘着テ
ープのような基材シートがないので粘着剤層だけの厚み
となり、部分的に設けられても粘着剤層のない部分との
段差が殆ど現れない。従って、この上に巻き付けられた
フィルム等の表面には凹凸が現れず、外観がよくすべて
製品化できる。
構成であり、巻芯表面に設けられる粘着剤層は、粘着テ
ープのような基材シートがないので粘着剤層だけの厚み
となり、部分的に設けられても粘着剤層のない部分との
段差が殆ど現れない。従って、この上に巻き付けられた
フィルム等の表面には凹凸が現れず、外観がよくすべて
製品化できる。
【００３８】又、粘着剤層は再剥離性であるから粘着力
が弱く、巻芯同士をそのまゝ接触させて保管しても使用
するときには容易に１本ずつ分離することができる。
が弱く、巻芯同士をそのまゝ接触させて保管しても使用
するときには容易に１本ずつ分離することができる。
【００３９】更に、巻芯からフィルム等を剥離する瞬間
に張力が変化せず、ハンチングが発生しないのでライン
速度を減速する必要がなく能率的に作業を進めることが
できる。
に張力が変化せず、ハンチングが発生しないのでライン
速度を減速する必要がなく能率的に作業を進めることが
できる。
【００４０】粘着剤層表面に剥離紙を一切用いないので
剥離紙を剥離したり、使用後の剥離紙の処理をする必要
がない。
剥離紙を剥離したり、使用後の剥離紙の処理をする必要
がない。
【００４１】請求項２記載のスプレー性粘着剤を噴霧に
より塗布する方法では、粘着剤層の形成を非常に能率的
に行うことができる。
より塗布する方法では、粘着剤層の形成を非常に能率的
に行うことができる。
【００４２】
【図１】本発明で使用する巻芯の実施例を示す斜視図。
【図２】本発明で使用する巻芯の他の実施例を示す斜視
図。
図。
【図３】従来の巻芯の一例を示す斜視図。
【図４】従来の巻芯の一例を示す断面図。
１，１１，１２，１３：巻芯 ２，３，４１，５１ ：粘着剤層 ４：両面粘着テープ ５：片面粘着テープ ６：粘着テープ片
Claims (2)
- 【請求項１】 フィルム等を巻き付ける巻芯の表面全体
もしくは一部に再剥離性粘着剤を塗布し、該粘着剤層に
フィルム等の端部を仮止めし、該フィルム等を巻芯に巻
き付けることを特徴とするフィルム等の巻取り方法。 - 【請求項２】 再剥離性粘着剤はスプレー性であって、
これを噴霧することにより塗布することを特徴とする請
求項１記載のフィルム等の巻取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP269394A JPH07206234A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | フィルム等の巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP269394A JPH07206234A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | フィルム等の巻取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206234A true JPH07206234A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11536366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP269394A Pending JPH07206234A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | フィルム等の巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07206234A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-01-14 JP JP269394A patent/JPH07206234A/ja active Pending
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