CN113401728B - 一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置，包括机架，所述机架内设置有开口外的加工室，所述加工室的左侧内壁内相连通的设置有用于进线的进线孔，所述加工室的下侧内壁内可转动且可滑动的设置有升降台，所述升降台内及所述加工室内设置有纺丝卷绕设备，所述加工室的上侧内壁内设置有开口向外的进给腔，所述进给腔内以及所述加工室内均设置有绕线筒组件，位于所述进给腔内的所述绕线筒组件为备用绕线筒，而位于所述加工室内的绕线筒组件为绕线进行中所使用的绕线筒组件，本例旨在设计一种能够对纺丝线进行自动缠绕、并在缠绕长度达到预设值时自动的对绕线筒进行更换以此节约劳动力的一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝加工技术领域，具体为一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置。
背景技术
在进行纺丝加工过程中，为便于纺丝的运输储存以及预防纺丝之间的相互缠绕，都需要将纺丝进行缠绕，将之缠绕于载体上使之便于储存移动，传统的方式卷绕机，在对丝线进行缠绕时，若丝线缠绕长度达到一定长度值时，需要对缠绕载体进行更换，在更换过程中，需要人工进行更换，并将丝线线头缠绕在新的载体上以便于缠绕工作的继续进行，并且在工作时，需要工作人员实时进行监控，保障各个线筒上缠绕丝线的一致性，此过程较为繁琐，以此，本例旨在设计一种能够对纺丝线进行自动缠绕、并在缠绕长度达到预设值时自动的对绕线筒进行更换以此节约劳动力的一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置，所述纺丝自动卷绕设备包括机架，所述机架内设置有开口向外的加工室，所述加工室的左侧内壁内相连通的设置有用于进线的进线孔，所述加工室的下侧内壁内可转动且可滑动的设置有升降台，所述升降台内及所述加工室内设置有纺丝卷绕设备，所述加工室的上侧内壁内设置有开口向外的进给腔，所述进给腔内以及所述加工室内均设置有绕线筒组件；
其中，位于所述进给腔内的所述绕线筒组件为备用绕线筒，而位于所述加工室内的绕线筒组件为绕线进行中所使用的绕线筒组件，且，位于所述进给腔内设置有用于推进且对绕线筒组件进行自动上下料的推进组件，位于所述加工室内的所述绕线筒组件支撑于所述纺丝卷绕设备上；
所述纺丝卷绕设备及位于所述加工室内的所述绕线筒组件之间设置有纺丝牵引组件，所述纺丝牵引组件用于在绕线完成后对纺丝进行牵引；
使用时，所述推进组件将所述进给腔内的备用的所述绕线筒组件推送入所述加工室内并支撑于所述纺丝卷绕设备上，再通过所述纺丝卷绕设备及所述纺丝牵引组件可将伸入所述进线孔内的纺丝进行卷绕并卷绕于所述绕线筒组件上。
可优选的：所述纺丝卷绕设备包括可转动的设置于所述加工室内的转动柱，所述转动柱通过固定设置于所述加工室上侧内壁内的工作电机进行驱动，所述转动柱上可滑动的套设有在所述转动柱转动下可上下滑动的走丝组件；
所述加工室内可上下滑动的设置有升降台，所述升降台通过推动气缸控制升降，所述升降台内开口向上的设置有转动腔，所述转动腔内可转动的设置有转动台，所述转动台与所述转动柱之间固定设置有用于传动所述转动台及所述转动柱之间动力的传动组件；
所述转动台的上侧端面上固定设置有锥形台，所述锥形台内环形阵列的设置有下卡槽，位于所述加工室上侧内壁内可转动的设置有转动套筒，所述转动套筒内上下贯穿的设置有内筒，所述内筒的内侧弧形内壁上固定设置有第一卡片，位于所述加工室内的所述绕线筒组件卡接于所述锥形台及所述转动套筒内，并通过所述转动柱的转动及传动可将伸入所述进线孔内的纺丝线缠绕于位于所述加工室内的所述绕线筒组件上。
可优选的：所述走丝组件包括可滑动的套设于所述转动柱上的走线块，所述走线块通过设置于所述转动柱左后方的导滑柱进行导向，所述转动柱与所述导滑柱之间滑动连接；
所述转动柱的周侧弧形内壁上螺旋状的设置有滑道，所述滑道分为上坡段及下坡端，且该上坡段及下坡端相互交错，上下端相互连接，位于所述走线块中通的内壁上可转动的设置有可在所述滑道内滑动的走块，在所述走线块不发生转动的情况下，所述转动柱转动即可带动所述走块在所述滑道内发生滑动，进而可带动所述走线块上下滑动；
所述走线块的前侧端面上固定设置有牵线块，所述牵线块内左右贯穿的设置有线孔，所述牵线块的前侧端面上固定设置有进气道，所述进气道内设置有与所述线孔相连通的进气孔。
可优选的：所述传动组件包括开口向下的设置于所述机架内的传动腔，所述升降台的左侧端面上固定设置有可在所述传动腔内滑动的导滑板，所述传动腔内可转动的设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述转动柱之间通过第二传动轴连接，所述第一锥齿轮的下端啮合连接有第二锥齿轮，位于所述转动台的下侧面上固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的下端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第二锥齿轮之间通过第一传动轴进行连接；
所述导滑板的上侧端面上固定设置有基块，所述第一传动轴横穿所述基块且与所述基块之间转动连接，所述推动气缸固定设置于所述传动腔的上侧内壁内，且所述推动气缸的下端固定连接于所述基块的上侧端面上，所述推动气缸驱动可带动所述基块上下移动，进而带动所述导滑板及所述升降台上下移动。
可优选的：所述绕线筒组件包括中空通心的绕线筒，所述绕线筒靠近上端及下端的外侧弧形端面上环形阵列且固定的设置有可与所述第一卡片卡接的第三卡片，所述绕线筒内侧壁靠近上端开口及下端开口处的内壁上固定设置有可与所述下卡槽卡接的第二卡片，通过所述第三卡片与所述第二卡片分别与所述下卡槽及所述第一卡片卡接可实现在所述锥形台转动时可同步带动所述绕线筒转动进行纺丝缠绕工作。
可优选的：为便于线头更好的缠绕于所述绕线筒上，所述绕线筒的侧壁上固定设置有胶条，在缠绕时所述胶条可对线头进行沾附。
可优选的：所述纺丝牵引组件包括可转动的套设于所述转动台外侧壁上的下转环，所述下转环的右侧端面上固定设置有下支架，所述转动套筒的外侧弧形端面上可滑动且可转动的套设有上转环，所述上转环的右侧端面上固定设置有上支架，所述上支架的下端与所述下支架的上端固定连接有拨块，所述拨块内左右贯穿且开口向前的设置有抓线槽；
所述上转环左侧的所述加工室上侧内壁内固定设置有附属电机，所述附属电机的下端动力连接有可与所述上转环啮合连接的传动齿轮，通过所述附属电机可带动所述拨块绕着所述胶条转动，进而将丝线牵拉出并进行截断，以此便于对后续的绕线筒组件进行绕线；
所述走线块的右侧端面上固定设置有热棒，在所述热棒卡入所述抓线槽内时所述热棒产生热量进而将丝线截断。
可优选的：所述推进组件包括开设于所述进给腔前后侧内壁内的进给室，所述进给室内绕设有传动带，所述传动带通过驱动件进行驱动绕转，并通过摩擦推动放置于所述进给腔内的所述绕线筒组件向右侧移动。
有益效果：在使用时，本装置可自动的对丝线进行缠绕，并自动的进行走线，且走线驱动与绕线部分的驱动通过传动装置进行动力传输，以此大大增加走线与卷绕的协调性，以此增加绕线的均匀性，同时，在绕线长度达到预设长度时，本装置可自动的更换绕线筒，并自动将线头进行缠绕，大大的降低了劳动强度，并且，本装置结构简单，使用方便，在纺丝加工领域具有极大的便利性
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置的整体结构示意图；
图2为图1中的部分结构放大示意图；
图3为图1中“A-A”方向的结构示意图；
图4为卷绕筒的结构示意图；
图5为卷绕筒的结构示意图；
图6为走线块俯视方向上的结构示意图；
图7为转动柱及滑道的展开示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置，如附图1-附图7所示的所述纺丝自动卷绕设备包括机架101，所述机架101内设置有开口向外的加工室102，所述加工室102的左侧内壁内相连通的设置有用于进线的进线孔105，所述加工室102的下侧内壁内可转动且可滑动的设置有升降台123，所述升降台123内及所述加工室102内设置有纺丝卷绕设备，所述加工室102的上侧内壁内设置有开口向外的进给腔139，所述进给腔139内以及所述加工室102内均设置有绕线筒组件；
其中，位于所述进给腔139内的所述绕线筒组件为备用绕线筒，而位于所述加工室102内的绕线筒组件为绕线进行中所使用的绕线筒组件，且，位于所述进给腔139内设置有用于推进且对绕线筒组件进行自动上下料的推进组件，位于所述加工室102内的所述绕线筒组件支撑于所述纺丝卷绕设备上；
所述纺丝卷绕设备及位于所述加工室102内的所述绕线筒组件之间设置有纺丝牵引组件，所述纺丝牵引组件用于在绕线完成后对纺丝进行牵引；
使用时，所述推进组件将所述进给腔139内的备用的所述绕线筒组件推送入所述加工室102内并支撑于所述纺丝卷绕设备上，再通过所述纺丝卷绕设备及所述纺丝牵引组件可将伸入所述进线孔105内的纺丝进行卷绕并卷绕于所述绕线筒组件上。
有益的，由附图1、附图2、附图6以及附图7所示的所述纺丝卷绕设备，所述纺丝卷绕设备包括可转动的设置于所述加工室102内的转动柱103，所述转动柱103通过固定设置于所述加工室102上侧内壁内的工作电机107进行驱动，所述转动柱103上可滑动的套设有在所述转动柱103转动下可上下滑动的走丝组件；
所述加工室102内可上下滑动的设置有升降台123，所述升降台123通过推动气缸111控制升降，所述升降台123内开口向上的设置有转动腔126，所述转动腔126内可转动的设置有转动台124，所述转动台124与所述转动柱103之间固定设置有用于传动所述转动台124及所述转动柱103之间动力的传动组件；
所述转动台124的上侧端面上固定设置有锥形台148，所述锥形台148内环形阵列的设置有下卡槽162，位于所述加工室102上侧内壁内可转动的设置有转动套筒143，所述转动套筒143内上下贯穿的设置有内筒144，所述内筒144的内侧弧形内壁上固定设置有第一卡片151，位于所述加工室102内的所述绕线筒组件卡接于所述锥形台148及所述转动套筒143内，并通过所述转动柱103的转动及传动可将伸入所述进线孔105内的纺丝线缠绕于位于所述加工室102内的所述绕线筒组件上。
有益的，由附图1及附图7可看出，所述走丝组件包括可滑动的套设于所述转动柱103上的走线块106，所述走线块106通过设置于所述转动柱103左后方的导滑柱164进行导向，所述转动柱103与所述导滑柱164之间滑动连接；
所述转动柱103的周侧弧形内壁上螺旋状的设置有滑道104，所述滑道104分为上坡段及下坡端，且该上坡段及下坡端相互交错，上下端相互连接，位于所述走线块106中通的内壁上可转动的设置有可在所述滑道104内滑动的走块174，在所述走线块106不发生转动的情况下，所述转动柱103转动即可带动所述走块174在所述滑道104内发生滑动，进而可带动所述走线块106上下滑动；
所述走线块106的前侧端面上固定设置有牵线块169，所述牵线块169内左右贯穿的设置有线孔168，所述牵线块169的前侧端面上固定设置有进气道165，所述进气道165内设置有与所述线孔168相连通的进气孔167。
有益的，如附图1所述的所述传动组件，所述传动组件包括开口向下的设置于所述机架101内的传动腔114，所述升降台123的左侧端面上固定设置有可在所述传动腔114内滑动的导滑板113，所述传动腔114内可转动的设置有第一锥齿轮112，所述第一锥齿轮112与所述转动柱103之间通过第二传动轴109连接，所述第一锥齿轮112的下端啮合连接有第二锥齿轮115，位于所述转动台124的下侧面上固定设置有第三锥齿轮122，所述第三锥齿轮122的下端啮合连接有第四锥齿轮121，所述第四锥齿轮121与所述第二锥齿轮115之间通过第一传动轴118进行连接；
所述导滑板113的上侧端面上固定设置有基块116，所述第一传动轴118横穿所述基块116且与所述基块116之间转动连接，所述推动气缸111固定设置于所述传动腔114的上侧内壁内，且所述推动气缸的下端固定连接于所述基块116的上侧端面上，所述推动气缸111驱动可带动所述基块116上下移动，进而带动所述导滑板113及所述升降台123上下移动。
有益的，如附图1、附图2、附图3、附图4以及附图5所示的所述绕线筒组件，所述绕线筒组件包括中空通心的绕线筒146，所述绕线筒146靠近上端及下端的外侧弧形端面上环形阵列且固定的设置有可与所述第一卡片151卡接的第三卡片161，所述绕线筒146内侧壁靠近上端开口及下端开口处的内壁上固定设置有可与所述下卡槽162卡接的第二卡片，通过所述第三卡片161与所述第二卡片152分别与所述下卡槽162及所述第一卡片151卡接可实现在所述锥形台148转动时可同步带动所述绕线筒146转动进行纺丝缠绕工作。
有益的，为便于线头更好的缠绕于所述绕线筒146上，所述绕线筒146的侧壁上固定设置有胶条147，在缠绕时所述胶条147可对线头进行沾附。
有益的，如附图1所示的所述纺丝牵引组件，所述纺丝牵引组件包括可转动的套设于所述转动台124外侧壁上的下转环131，所述下转环131的右侧端面上固定设置有下支架132，所述转动套筒143的外侧弧形端面上可滑动且可转动的套设有上转环135，所述上转环135的右侧端面上固定设置有上支架138，所述上支架138的下端与所述下支架132的上端固定连接有拨块133，所述拨块133内左右贯穿且开口向前的设置有抓线槽134；
所述上转环135左侧的所述加工室102上侧内壁内固定设置有附属电机145，所述附属电机145的下端动力连接有可与所述上转环135啮合连接的传动齿轮154，通过所述附属电机145可带动所述拨块133绕着所述胶条147转动，进而将丝线牵拉出并进行截断，以此便于对后续的绕线筒组件进行绕线；
所述走线块106的右侧端面上固定设置有热棒171，在所述热棒171卡入所述抓线槽134内时所述热棒171产生热量进而将丝线截断。
有益的，如附图1所示的所述推进组件，所述推进组件包括开设于所述进给腔139前后侧内壁内的进给室141，所述进给室141内绕设有传动带142，所述传动带142通过驱动件进行驱动绕转，并通过摩擦推动放置于所述进给腔139内的所述绕线筒组件向右侧移动。
初始状态时，所述升降台123在所述加工室102内最大限度上升，此时，所述第一锥齿轮112与所述第二锥齿轮115处于啮合状态，所述传动齿轮154啮合于所述上转环135，此时，所述拨块133位于所述走线块106前侧，丝线从所述进线孔105伸入并通过所述线孔168右端伸出。
在进行纺丝线缠绕时：
所述传动带142绕转，进而通过摩擦推动所述进给腔139内的所述绕线筒146向右侧移动，并在移动至所述内筒144位置时，所述绕线筒146从所述内筒144内掉落，此过程中，所述绕线筒146的上端卡套于所述内筒144内，所述第一卡片151与所述第三卡片161卡接，所述绕线筒146的下端卡于所述锥形台148上，此时，所述第二卡片152与所述第二卡片152卡接；
此时，所述工作电机107启动，进而通过所述转动柱103带动所述走线块106升降，在所述转动柱103转动过程中，由于所述走线块106处于转动约束状态，此时，所述走块174在所述滑道104内游走，此过程中，所述走块174的长度长于所述滑道104上坡段及下坡段的交接长度，因此，所述走块174持续处于上坡阶段或下坡阶段，直至滑到上坡段及下坡段的顶点连接处，此时，所述走块174的升降发生切换，因此，在所述转动柱103同向持续转动过程中，所述走线块106持续的上升-下降-上升，其中，升降过程在所述滑道104的顶端及下端发生切换，在所述走线块106升降过程中，所述走线块106带动丝线升降，进而使得纺丝更加均匀的缠绕于所述绕线筒146上，同时，转动的所述转动柱103通过所述第二传动轴108带动所述第一锥齿轮112转动，进而通过所述第二锥齿轮115带动所述第一传动轴118及所述第四锥齿轮121转动，进而通过所述第三锥齿轮122带动所述转动台124转动，进而通过所述锥形台148带动所述绕线筒146及所述转动套筒143转动，配合于所述走线块106的升降可均匀的将丝线缠绕于所述绕线筒146上；
在丝线缠绕长度足够时，所述附属电机145转动，进而带动所述传动齿轮154及所述上转环135转动，此过程中，所述热棒171与所述拨块133高度错开，在所述拨块133转绕时由于丝线牵引可将丝线卡入所述抓线槽134内并在所述拨块133绕着所述绕线筒146绕转的过程中将丝线从所述进线孔105处抽入，并在所述拨块133转绕一圈后，变更所述走线块106的高度，并使得所述热棒171卡入所述抓线槽134内并将丝线熔断，此时，所述推动气缸111带动所述升降台123下降，在所述绕线筒146上端移出所述内筒144后由于重力即可使得所述绕线筒146掉落，再通过所述推动气缸111带动所述转动台124上升至初始状态，并调整所述拨块133及所述走线块106的位置即可进行下一次的纺丝绕卷工作；
在开始新一轮的纺丝绕线工作时，由于所述上一轮工作中已通过拨块133将纺丝线牵引出一定长度，因此，在所述绕线筒146快速转动过程中产生的气流及与所述绕线筒146外壁之间的摩擦可将丝线拉出的部分进行缠绕并绕紧，并在此过程中，所述进气孔167内喷入气流将纺丝线从所述线孔168右端开口推出增加拉出丝线长度，再通过所述胶条147可降低线头与所述绕线筒146的沾附难度。
本发明的有益效果：在使用时，本装置可自动的对丝线进行缠绕，并自动的进行走线，且走线驱动与绕线部分的驱动通过传动装置进行动力传输，以此大大增加走线与卷绕的协调性，以此增加绕线的均匀性，同时，在绕线长度达到预设长度时，本装置可自动的更换绕线筒，并自动将线头进行缠绕，大大的降低了劳动强度，并且，本装置结构简单，使用方便，在纺丝加工领域具有极大的便利性。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (5)
1.一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置，包括机架，所述机架内设置有开口向外的加工室，所述加工室的左侧内壁内相连通的设置有用于进线的进线孔，所述加工室的下侧内壁内可转动且可滑动的设置有升降台，所述升降台内及所述加工室内设置有纺丝卷绕设备，所述加工室的上侧内壁内设置有开口向外的进给腔，所述进给腔内以及所述加工室内均设置有绕线筒组件；
位于所述进给腔内的所述绕线筒组件为备用绕线筒，而位于所述加工室内的绕线筒组件为绕线进行中所使用的绕线筒组件，且，位于所述进给腔内设置有用于推进且对绕线筒组件进行自动上下料的推进组件，位于所述加工室内的所述绕线筒组件支撑于所述纺丝卷绕设备上；
所述纺丝卷绕设备及位于所述加工室内的所述绕线筒组件之间设置有纺丝牵引组件，所述纺丝牵引组件用于在绕线完成后对纺丝进行牵引；
使用时，所述推进组件将所述进给腔内的备用的所述绕线筒组件推送入所述加工室内并支撑于所述纺丝卷绕设备上，再通过所述纺丝卷绕设备及所述纺丝牵引组件可将伸入所述进线孔内的纺丝进行卷绕并卷绕于所述绕线筒组件上；
所述纺丝卷绕设备包括可转动的设置于所述加工室内的转动柱，所述转动柱通过固定设置于所述加工室上侧内壁内的工作电机进行驱动，所述转动柱上可滑动的套设有在所述转动柱转动下可上下滑动的走丝组件；
所述加工室内可上下滑动的设置有升降台，所述升降台通过推动气缸控制升降，所述升降台内开口向上的设置有转动腔，所述转动腔内可转动的设置有转动台，所述转动台与所述转动柱之间固定设置有用于传动所述转动台及所述转动柱之间动力的传动组件；
所述转动台的上侧端面上固定设置有锥形台，所述锥形台内环形阵列的设置有下卡槽，位于所述加工室上侧内壁内可转动的设置有转动套筒，所述转动套筒内上下贯穿的设置有内筒，所述内筒的内侧弧形内壁上固定设置有第一卡片，位于所述加工室内的所述绕线筒组件卡接于所述锥形台及所述转动套筒内；进给腔内的所述绕线筒向右侧移动，并在移动至所述内筒位置时，所述绕线筒从所述内筒内掉落；
所述走丝组件包括可滑动的套设于所述转动柱上的走线块，所述纺丝牵引组件包括可转动的套设于所述转动台外侧壁上的下转环，所述下转环的右侧端面上固定设置有下支架，所述转动套筒的外侧弧形端面上可滑动且可转动的套设有上转环，所述上转环的右侧端面上固定设置有上支架，所述上支架的下端与所述下支架的上端固定连接有拨块，所述拨块内左右贯穿且开口向前的设置有抓线槽；
所述上转环左侧的所述加工室上侧内壁内固定设置有附属电机，所述附属电机的下端动力连接有可与所述上转环啮合连接的传动齿轮；
所述走线块的右侧端面上固定设置有热棒，在所述热棒卡入所述抓线槽内时所述热棒产生热量进而将丝线截断；
所述绕线筒的侧壁上固定设置有胶条，在缠绕时所述胶条可对线头进行沾附。
2.如权利要求1所述的一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置，其特征在于：所述走线块通过设置于所述转动柱左后方的导滑柱进行导向，所述转动柱与所述导滑柱之间滑动连接；
所述转动柱的周侧弧形内壁上螺旋状的设置有滑道，所述滑道分为上坡段及下坡端，且该上坡段及下坡端相互交错，上下端相互连接，位于所述走线块中通的内壁上可转动的设置有可在所述滑道内滑动的走块；
所述走线块的前侧端面上固定设置有牵线块，所述牵线块内左右贯穿的设置有线孔，所述牵线块的前侧端面上固定设置有进气道，所述进气道内设置有与所述线孔相连通的进气孔。
3.如权利要求1所述的一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置，其特征在于：所述传动组件包括开口向下的设置于所述机架内的传动腔，所述升降台的左侧端面上固定设置有可在所述传动腔内滑动的导滑板，所述传动腔内可转动的设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述转动柱之间通过第二传动轴连接，所述第一锥齿轮的下端啮合连接有第二锥齿轮，位于所述转动台的下侧面上固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的下端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第二锥齿轮之间通过第一传动轴进行连接；
所述导滑板的上侧端面上固定设置有基块，所述第一传动轴横穿所述基块且与所述基块之间转动连接，所述推动气缸固定设置于所述传动腔的上侧内壁内，且所述推动气缸的下端固定连接于所述基块的上侧端面上。
4.如权利要求1所述的一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置，其特征在于：所述绕线筒组件包括中空通心的绕线筒，所述绕线筒靠近上端及下端的外侧弧形端面上环形阵列且固定的设置有可与所述第一卡片卡接的第三卡片，所述绕线筒内侧壁靠近上端开口及下端开口处的内壁上固定设置有可与所述下卡槽卡接的第二卡片。
5.如权利要求1所述的一种纺丝自动卷绕设备及自动上下料装置，其特征在于：所述推进组件包括开设于所述进给腔前后侧内壁内的进给室，所述进给室内绕设有传动带，所述传动带通过驱动件进行驱动绕转。
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