CN212809917U - 用于电线成缆机的自动绕包装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电线加工设备的领域，尤其是涉及用于电线成缆机的自动绕包装置，其包括机架和绕线台，机架位于绕线台的一侧，机架包括底座、竖直固设在底座顶面的套筒、一端插接于套筒内壁的升降螺杆以及垂直固设在升降螺杆另一端的台板，套筒的端部转动嵌设有螺纹套设于升降螺杆周侧用于驱动台板升降的调节件，台板上可拆安装有绕包卷，绕包卷的中心处垂直穿设有螺纹连接至所述台板顶端的转轴，台板底面固设有与转轴相连的张力控制器，台板顶面还设有用于导向绕包带的导向件。本申请具有绕包带缠绕均匀其抱紧力度较好的效果。

Description

用于电线成缆机的自动绕包装置

技术领域

本申请涉及电线加工设备的领域，尤其是涉及一种用于电线成缆机的自动绕包装置。

背景技术

电线是指芯数少、产品直径小、结构简单并用于电力、通信及相关传输用途的产品，且电线由一根或几根绝缘包导线组成，进而在生产时需将多根导线绞合在一起，而后再绕包金属或橡皮制的坚韧外层包带加以束紧，以对内部导线进行保护。

现检索到一篇专利公告号为CN202008883U的中国专利，公开了一种成缆机绕包头，包括板、传动链轮、定位轴，所述传动链轮的一端与动力装置连接，所述传动链轮的另一端与圆板固定相连，所述定位轴设置在圆板上与传动链轮相对的一侧，所述圆板、传动链轮、定位轴同轴设置。

针对上述成缆机的相关技术，发明人认为在多根导线的绞合牵引过程中，驱动绕包头转动以带动绕包带在导线周侧进行绕包作业，较难精准的调控两个驱动之间的转速一致，导致导线上包覆的绕包带过于稀疏或过于密集，存在有包覆不均匀的缺陷。

实用新型内容

为了确保绕包带均匀的包覆在导线周侧，本申请提供用于电线成缆机的自动绕包装置。

本申请提供的用于电线成缆机的自动绕包装置采用如下的技术方案：

用于电线成缆机的自动绕包装置，包括机架和绕线台，所述机架位于所述绕线台的一侧；

所述机架包括底座、竖直固设在所述底座顶面的套筒、一端插接于所述套筒内壁的升降螺杆以及垂直固设在所述升降螺杆另一端的台板，所述套筒的端部转动嵌设有螺纹套设于所述升降螺杆周侧用于驱动所述台板升降的调节件；

所述台板上可拆安装有绕包卷，所述绕包卷的中心处垂直穿设有螺纹连接至所述台板顶端的转轴，所述台板底面固设有与所述转轴相连的张力控制器，所述台板顶面还设有用于导向绕包带的导向件。

通过采用上述技术方案，操作人员将待加工的绕包卷搁置在台板的上端面上，将转轴的一端自绕包卷的滚筒中心处穿出，转动转轴使T型的转轴的台阶面逐渐抵接于绕包卷端面，进而台板的转动带动绕包卷同步转动，在张力控制器的作用下可使控制绕包带的抱紧力度；绕包带经过导向件后卷绕于导线的周侧上，且卷绕起始端为电线多根芯线的绞合出口处，此时的导线伴随着绞合依旧处于转动状态，因此绕包带无需驱动件带动便可利用导线的牵引与转动直接进行卷绕作业，相交于两个驱动件，上述方式的转速一致性较高，使绕包带能够更加均匀紧密的缠绕在导线周侧，成品质量得以提升。

优选的，所述导向件包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述台板的周侧壁上水平固设有支板，所述第一导向辊竖直转动连接在所述支板顶面；

所述台板底面一体固设有延伸板，所述延伸板远离所述台板的端面上对称开设有一对腰形槽，两根所述第二导向辊分别转动嵌设于所述腰形槽内；

所述延伸板远离所述台板的底面外延上固设有固定块，所述固定块朝向所述绕线台的一侧水平穿设有一根搁置在所述绕线台顶面的支撑杆，所述第三导向辊竖直转动连接在所述支撑杆远离所述延伸板的一端上。

通过采用上述技术方案，绕包带交错绕设在第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的周侧上，在张力控制器的配合下将绕包带顺利牵引至绕线台上。

优选的，所述固定块于所述支撑杆的两相对外侧壁上均螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的端部抵接于所述支撑杆的周侧上。

通过采用上述技术方案，第一螺杆的拧入与拧出可限定支撑杆滑出固定块的长度，结构简单且牢固性高。

优选的，所述绕线台的端面上贯通开设有若干条与导线牵引方向平行的通槽，所述通槽内活动安装有用于承托绕包带的拖包件。

通过采用上述技术方案，通过若干条通槽操作人员可依据导线与绕线台的相对位置，随意调整支撑块的位置。

优选的，所述拖包件包括放置在所述绕线台顶面的支撑块，所述支撑块的长度和宽度均大于所述通槽的槽宽，所述支撑块的顶端竖直穿设有一根T型栓且T型栓的端部自所述通槽伸出并延伸至所述绕线台的底面，所述T型栓的周侧螺纹连接有抵接在所述绕线台底面的固定螺母，所述支撑块的侧壁上转动连接有斜杆。

通过采用上述技术方案，安装支撑块使其位于导线的正下方，方便斜杆对绕包带进行导向支撑；且支撑块通过T型栓和固定螺母的螺纹配合与绕线台固定，结构简单操作方便。

优选的，所述斜杆呈圆柱状，且待加工导线的周侧与所述斜杆的周侧相切，绕包带活动绕设于所述斜杆的周侧上。

通过采用上述技术方案，斜杆对绕包带起到限位和导向的作用，使绕包带更加稳定的包覆在导线周侧上。

优选的，所述调节件包括第一套环和第二套环，所述第一套环和所述第二套环同轴固设，所述第二套环直径大于所述第一套环，所述第一套环螺纹套设在所述升降螺杆的周侧上，所述套筒的内壁上开设有供所述第二套环嵌入的环形槽。

通过采用上述技术方案，操作人员通过转动第一套环，带动与之端部固定连接的第二套环转动，因第二套环嵌于环形槽内，限定了第一套环沿竖直方向上的运动，进而在升降螺杆与第一套环的螺纹配合下可带动升降螺杆升降，以实现台板的升降。

优选的，所述第一套环于所述套筒的外周壁上沿其径向固设有多个手持杆。

通过采用上述技术方案，手持杆的设置可便于操作人员握持，操作方便且更加省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在电线多根芯线的绞合出口处，卷绕绕包带于导线的周侧上，此时无需驱动件便可带动绕包带伴随导线的牵引与转动直接进行卷绕作业，相交于两个驱动件，上述方式的转速一致性较高，使绕包带能够更加均匀紧密的缠绕在导线周侧；

2.通过转轴与台板的螺纹配合将绕包带牢固的安装在台板上，伴随台板同步转动，上下料便捷，同时在台板的底端加装张力控制器，以调控绕包带的抱紧力度，使绕包带紧密贴合在导线的周侧上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是沿图2中A-A线的剖面图。

附图标记：1、机架；101、底座；102、套筒；103、升降螺杆；104、台板；2、绕线台；3、调节件；31、第一套环；32、第二套环；33、环形槽；34、手持杆；4、绕包卷；5、转轴；6、张力控制器；7、导向件；71、第一导向辊；72、第二导向辊；73、第三导向辊；8、支板；9、延伸板；10、腰形槽；11、固定块；12、支撑杆；13、第一螺杆；14、第二螺杆；15、安装环；16、通槽；17、拖包件；701、支撑块；702、T型栓；703、固定螺母；74、斜杆。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开用于电线成缆机的自动绕包装置，包括机架1和绕线台2，机架1位于绕线台2的一侧，绕包台的台面呈矩形，且绕包台的上方沿其长度方向水平设有一根导线，且导线由三根芯线绞合而成且导线始终保持转动与牵引状态，而绕线台2的端面上贯通开设有若干条与导线牵引方向平行的通槽16，通槽16内活动安装有用于承托绕包带的拖包件17，通过若干条通槽16操作人员可依据导线与绕线台2的相对位置，随意调整支撑块701的位置。

参照图1和图2，拖包件17包括放置在绕线台2顶面的支撑块701，安装支撑块701使其位于导线的正下方，方便斜杆74对绕包带进行导向支撑，支撑块701的长度和宽度均大于通槽16的槽宽，支撑块701的顶端竖直穿设有一根T型栓702且T型栓702的端部自通槽16伸出并延伸至绕线台2的底面，T型栓702的周侧螺纹连接有抵接在绕线台2底面的固定螺母703，且支撑块701通过T型栓702和固定螺母703的螺纹配合与绕线台2固定，结构简单操作方便；支撑块701的侧壁上转动连接有斜杆74，斜杆74呈圆柱状，且待加工导线的周侧与斜杆74的周侧相切，绕包带活动绕设于斜杆74的周侧上，斜杆74对绕包带起到限位和导向的作用，使绕包带更加稳定的包覆在导线周侧上。

参照图2和图3，机架1包括底座101、竖直固设在底座101顶面的套筒102、一端插接于套筒102内壁的升降螺杆103以及垂直固设在升降螺杆103另一端的台板104，套筒102为顶端呈敞口设置的圆柱，且套筒102的内壁上设有螺纹，套筒102的端部转动嵌设有螺纹套设于升降螺杆103周侧用于驱动台板104升降的调节件3；调节件3包括第一套环31和第二套环32，第一套环31和第二套环32同轴固设，第二套环32直径大于第一套环31，第一套环31螺纹套设在升降螺杆103的周侧上，套筒102的内壁上开设有供第二套环32嵌入的环形槽33，操作人员通过转动第一套环31，带动与之端部固定连接的第二套环32转动，因第二套环32嵌于环形槽33内，限定了第一套环31沿竖直方向上的运动，进而在升降螺杆103与第一套环31的螺纹配合下可带动升降螺杆103升降，以实现台板104的升降，且第一套环31于套筒102的外周壁上沿其径向固设有多个手持杆34，手持杆34可便于操作人员握持，操作方便且更加省力。

参照图1和图2，台板104上可拆安装有绕包卷4，绕包卷4的中心处垂直穿设有螺纹连接至台板104顶端的转轴5，操作人员将待加工的绕包卷4搁置在台板104的上端面上，将转轴5的一端自绕包卷4的滚筒中心处穿出，转动转轴5使T型的转轴5的台阶面逐渐抵接于绕包卷4端面，进而台板104的转动带动绕包卷4同步转动；台板104底面固设有与转轴5相连的张力控制器6，在张力控制器6的作用下可使控制绕包带的抱紧力度，台板104顶面还设有用于导向绕包带的导向件7；绕包带经过导向件7后卷绕于导线的周侧上，且卷绕起始端为电线多根芯线的绞合出口处，此时的导线伴随着绞合依旧处于转动状态，因此绕包带无需驱动件带动便可利用导线的牵引与转动直接进行卷绕作业，相交于两个驱动件，上述方式的转速一致性较高，使绕包带能够更加均匀紧密的缠绕在导线周侧，成品质量得以提升。

参照图1和图2，导向件7包括第一导向辊71、第二导向辊72和第三导向辊73，且台板104的周侧壁上水平固设有支板8，第一导向辊71竖直转动连接在支板8顶面；台板104底面一体固设有延伸板9，延伸板9远离台板104的端面上对称开设有一对腰形槽10，两根第二导向辊72的端部均同轴固设有第二螺杆14，第二螺杆14滑动穿设在腰形槽10内且第二导向辊72的转轴5抵接在延伸板9上端面上，第二螺杆14远离第二导向辊72的一端螺纹连接有安装环15，进而可微调第二导向辊72于腰形槽10的位置；延伸板9远离台板104的底面外延上固设有固定块11，固定块11朝向绕线台2的一侧水平穿设有一根搁置在绕线台2顶面的支撑杆12，固定块11于支撑杆12的两相对外侧壁上均螺纹连接有第一螺杆13，第一螺杆13的端部抵接于支撑杆12的周侧上，第一螺杆13的拧入与拧出可限定支撑杆12滑出固定块11的长度，结构简单且牢固性高，第三导向辊73竖直转动连接在支撑杆12远离延伸板9的一端上。绕包带交错绕设在第一导向辊71、第二导向辊72和第三导向辊73的周侧上，在张力控制器6的配合下将绕包带顺利牵引至绕线台2上。

本实施例的实施原理为：操作人员通过转动手柄驱动升降螺杆103升降，以调节台板104的台面与绕线台2处于同一平面上，随后将待缠绕的绕包带牢固安装在台板104上，由台板104底端加装的张力控制器6控制绕包带的抱紧力度，因绕包带位于多根芯线的绞合出口处，卷绕绕包带于导线的周侧上，此时无需驱动件便可带动绕包带伴随导线的牵引与转动直接进行卷绕作业，相交于两个驱动件，上述方式的转速一致性较高，使绕包带能够更加均匀紧密的缠绕在导线周侧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于电线成缆机的自动绕包装置，其特征在于：包括机架（1）和绕线台（2），所述机架（1）位于所述绕线台（2）的一侧；

所述机架（1）包括底座（101）、竖直固设在所述底座（101）顶面的套筒（102）、一端插接于所述套筒（102）内壁的升降螺杆（103）以及垂直固设在所述升降螺杆（103）另一端的台板（104），所述套筒（102）的端部转动嵌设有螺纹套设于所述升降螺杆（103）周侧用于驱动所述台板（104）升降的调节件（3）；

所述台板（104）上可拆安装有绕包卷（4），所述绕包卷（4）的中心处垂直穿设有螺纹连接至所述台板（104）顶端的转轴（5），所述台板（104）底面固设有与所述转轴（5）相连的张力控制器（6），所述台板（104）顶面还设有用于导向绕包带的导向件（7）。

2.根据权利要求1所述的用于电线成缆机的自动绕包装置，其特征在于：所述导向件（7）包括第一导向辊（71）、第二导向辊（72）和第三导向辊（73），所述台板（104）的周侧壁上水平固设有支板（8），所述第一导向辊（71）竖直转动连接在所述支板（8）顶面；

所述台板（104）底面一体固设有延伸板（9），所述延伸板（9）远离所述台板（104）的端面上对称开设有一对腰形槽（10），两根所述第二导向辊（72）分别转动嵌设于所述腰形槽（10）内；

所述延伸板（9）远离所述台板（104）的底面外延上固设有固定块（11），所述固定块（11）朝向所述绕线台（2）的一侧水平穿设有一根搁置在所述绕线台（2）顶面的支撑杆（12），所述第三导向辊（73）竖直转动连接在所述支撑杆（12）远离所述延伸板（9）的一端上。

3.根据权利要求2所述的用于电线成缆机的自动绕包装置，其特征在于：所述固定块（11）于所述支撑杆（12）的两相对外侧壁上均螺纹连接有第一螺杆（13），所述第一螺杆（13）的端部抵接于所述支撑杆（12）的周侧上。

4.根据权利要求1所述的用于电线成缆机的自动绕包装置，其特征在于：所述绕线台（2）的端面上贯通开设有若干条与导线牵引方向平行的通槽（16），所述通槽（16）内活动安装有用于承托绕包带的拖包件（17）。

5.根据权利要求4所述的用于电线成缆机的自动绕包装置，其特征在于：所述拖包件（17）包括放置在所述绕线台（2）顶面的支撑块（701），所述支撑块（701）的长度和宽度均大于所述通槽（16）的槽宽，所述支撑块（701）的顶端竖直穿设有一根T型栓（702）且T型栓（702）的端部自所述通槽（16）伸出并延伸至所述绕线台（2）的底面，所述T型栓（702）的周侧螺纹连接有抵接在所述绕线台（2）底面的固定螺母（703），所述支撑块（701）的侧壁上转动连接有斜杆（74）。

6.根据权利要求5所述的用于电线成缆机的自动绕包装置，其特征在于：所述斜杆（74）呈圆柱状，且待加工导线的周侧与所述斜杆（74）的周侧相切，绕包带活动绕设于所述斜杆（74）的周侧上。

7.根据权利要求1所述的用于电线成缆机的自动绕包装置，其特征在于：所述调节件（3）包括第一套环（31）和第二套环（32），所述第一套环（31）和所述第二套环（32）同轴固设，所述第二套环（32）直径大于所述第一套环（31），所述第一套环（31）螺纹套设在所述升降螺杆（103）的周侧上，所述套筒（102）的内壁上开设有供所述第二套环（32）嵌入的环形槽（33）。

8.根据权利要求7所述的用于电线成缆机的自动绕包装置，其特征在于：所述第一套环（31）于所述套筒（102）的外周壁上沿其径向固设有多个手持杆（34）。

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