CN210080589U - 一种线缆拉线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆拉线器。该种线缆拉线器包括底板、绕线架，所述绕线架固定连接于底板上，所述底板上设置有若干卷线筒，所述卷线筒为中空结构，所述卷线筒内设置有固定杆，所述固定杆底部固定于底板上，所述固定杆顶部连接有转动杆，所述转动杆一端可转动地连接于固定杆上、另一端设置有通孔，所述绕线架包括两个支撑杆、横杆、若干定滑轮。本实用新型的线缆拉线器设置有多个卷线筒缠绕线圈，将线缆穿过转动杆的通孔再绕过定滑轮，在定滑轮的一侧拉动线缆，转动杆在拉力的作用转动，进而带动线缆脱离卷线筒，设置定滑轮可较快地拉动线缆，并且，卷线筒与定滑轮设置有多个，可同时对多卷线圈进行拉直，极大地提升了工作效率。

Description

一种线缆拉线器

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，具体涉及到一种线缆拉线器。

背景技术

目前一般是利用牵引车固定住线缆头，在牵引车向前移动的过程中将线缆拉直。目前将电力线缆拉直的过程中，未被拉直的部分一般会显得比较凌乱，很难在从电缆盘上剥离线缆的同时实现线缆的连续拉直，整个拉直效率较为低下。

如申请号为CN201621360701.7的专利中公开了一种电力线缆拉线器，包括拉线箱，拉线箱内设置有用于挤压并引导线缆前进的压辊组、可以弹性运动的动压轮、定压轮和用于安装电缆盘的转盘，动压轮的弹性运动方向同时与压辊组和电缆盘的转轴垂直，动压轮正对定压轮，定压轮位于转盘和压辊组之间，压辊组的两侧均设置有用于引导线缆的导线管，其中一根导线管延伸至拉线箱外，导线管、定压轮的内侧切点、压辊组的内侧切点和转盘的转轴均位于同一直线上。本实用新型将未被拉直的线缆均置于一个拉线箱内，避免了出现线缆凌乱的现象，在牵引机持续前进且线缆从电缆盘上剥离的过程中，能够实现连续拉直线缆，大大提高了拉直线缆的效率。

上述专利的电力线缆拉线器通过牵引机持续前进拉动线缆从电缆盘上剥离，可连续拉直线缆。但是，该专利的结构过于复杂，并且一次只能拉直一条线缆，工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述电力线缆拉线器结构过于复杂且工作效率较低的问题，本实用新型提供一种线缆拉线器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种线缆拉线器，包括底板、绕线架，所述绕线架固定连接于底板上，所述底板上设置有若干卷线筒，所述卷线筒为中空结构，所述卷线筒内设置有固定杆，所述固定杆底部固定于底板上，所述固定杆顶部连接有转动杆，所述转动杆一端可转动地连接于固定杆上、另一端设置有通孔，所述绕线架包括两个支撑杆、横杆、若干定滑轮，所述两个支撑杆分别固定在底板两侧，所述横杆的两端分别固定于两个支撑杆的顶端上，所述定滑轮可转动地连接于横杆上。

进一步的，所述卷线筒设置有4-6个。

进一步的，所述卷线筒的中轴线垂直于底板上板面。

进一步的，所述固定杆垂直于底板上板面。

进一步的，所述通孔为圆柱状且通孔的中轴线垂直于底板上板面。

进一步的，所述支撑杆垂直于底板上板面。

进一步的，所述横杆与支撑杆均为金属材质且横杆焊接于支撑杆上。

进一步的，所述定滑轮设置有2-3个。

进一步的，所述定滑轮圆周面上设置有若干滑槽。

进一步的，所述绕线架还包括连接杆，所述连接杆的两端分别固定在两个支撑杆的中间位置。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的线缆拉线器设置有多个卷线筒缠绕线圈，将线缆穿过转动杆的通孔再绕过定滑轮，在定滑轮的一侧拉动线缆，转动杆在拉力的作用转动，进而带动线缆脱离卷线筒，设置定滑轮可较快地拉动线缆，并且，卷线筒与定滑轮设置有多个，可同时对多卷线圈进行拉直，极大地提升了工作效率，本实用新型结构简单，设计合理，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种线缆拉线器的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例一中一种线缆拉线器的主视示意图；

图3为本实用新型实施例二中一种线缆拉线器的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例二中一种线缆拉线器的主视示意图。

附图标记：1、底板；2、绕线架；21、支撑杆；22、横杆；23、定滑轮；231、滑槽；24、连接杆；3、卷线筒；4、固定杆；5、转动杆；51、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：

参照图1-2所示，一种线缆拉线器，包括底板1、绕线架2，所述绕线架2固定连接于底板1上，所述底板1上设置有4个卷线筒3，所述卷线筒3为中空结构，所述卷线筒3的中轴线垂直于底板1上板面，所述卷线筒3内设置有固定杆4，所述固定杆4垂直于底板1上板面，所述固定杆4底部固定于底板1上，所述固定杆4顶部连接有转动杆5，所述转动杆5一端可转动地连接于固定杆4上、另一端设置有通孔51，所述通孔51为圆柱状且通孔51的中轴线垂直于底板1上板面。使用时，将线缆绕在卷线筒3上，再将线缆的一端穿过通孔51。

所述绕线架2包括两个支撑杆21、横杆22、两个定滑轮23，所述两个支撑杆21分别固定在底板1两侧，所述横杆22的两端分别固定于两个支撑杆21的顶端上，所述定滑轮23可转动地连接于横杆22上，所述支撑杆21垂直于底板1上板面，所述横杆22与支撑杆21均为金属材质且横杆22焊接于支撑杆21上，所述定滑轮23圆周面上设置有两圈滑槽231。使用时，将线缆绕过定滑轮23，并将线缆放置于滑槽231内，防止线缆在拉动的过程中从定滑轮23上偏移出去。

具体实施例二：

参照图3-4所示，一种线缆拉线器，包括底板1、绕线架2，所述绕线架2固定连接于底板1上，所述底板1上设置有6个卷线筒3，所述卷线筒3为中空结构，所述卷线筒3的中轴线垂直于底板1上板面，所述卷线筒3内设置有固定杆4，所述固定杆4垂直于底板1上板面，所述固定杆4底部固定于底板1上，所述固定杆4顶部连接有转动杆5，所述转动杆5一端可转动地连接于固定杆4上、另一端设置有通孔51，所述通孔51为圆柱状且通孔51的中轴线垂直于底板1上板面。

所述绕线架2包括两个支撑杆21、横杆22、3个定滑轮23，所述两个支撑杆21分别固定在底板1两侧，所述横杆22的两端分别固定于两个支撑杆21的顶端上，所述定滑轮23可转动地连接于横杆22上，所述支撑杆21垂直于底板1上板面，所述横杆22与支撑杆21均为金属材质且横杆22焊接于支撑杆21上，所述定滑轮23圆周面上设置有两圈滑槽231，所述绕线架2还包括连接杆24，所述连接杆24的两端分别固定在两个支撑杆21的中间位置，设置连接杆24以提升绕线架2的稳定性，同时，通过连接杆24可较为方便地移动线缆拉线器。

本实用新型的线缆拉线器设置有多个卷线筒3缠绕线圈，将线缆穿过转动杆5的通孔51再绕过定滑轮23，在定滑轮23的一侧拉动线缆，转动杆5在拉力的作用转动，进而带动线缆脱离卷线筒3，设置定滑轮23可较快地拉动线缆，并且，卷线筒3与定滑轮23设置有多个，可同时对多卷线圈进行拉直，极大地提升了工作效率，本实用新型结构简单，设计合理，实用性较高。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种线缆拉线器，其特征在于：包括底板、绕线架，所述绕线架固定连接于底板上，所述底板上设置有若干卷线筒，所述卷线筒为中空结构，所述卷线筒内设置有固定杆，所述固定杆底部固定于底板上，所述固定杆顶部连接有转动杆，所述转动杆一端可转动地连接于固定杆上、另一端设置有通孔，所述绕线架包括两个支撑杆、横杆、若干定滑轮，所述两个支撑杆分别固定在底板两侧，所述横杆的两端分别固定于两个支撑杆的顶端上，所述定滑轮可转动地连接于横杆上。

2.根据权利要求1所述的线缆拉线器，其特征在于：所述卷线筒设置有4-6个。

3.根据权利要求1所述的线缆拉线器，其特征在于：所述卷线筒的中轴线垂直于底板上板面。

4.根据权利要求1所述的线缆拉线器，其特征在于：所述固定杆垂直于底板上板面。

5.根据权利要求1所述的线缆拉线器，其特征在于：所述通孔为圆柱状且通孔的中轴线垂直于底板上板面。

6.根据权利要求1所述的线缆拉线器，其特征在于：所述支撑杆垂直于底板上板面。

7.根据权利要求1所述的线缆拉线器，其特征在于：所述横杆与支撑杆均为金属材质且横杆焊接于支撑杆上。

8.根据权利要求1所述的线缆拉线器，其特征在于：所述定滑轮设置有2-3个。

9.根据权利要求1所述的线缆拉线器，其特征在于：所述定滑轮圆周面上设置有若干滑槽。

10.根据权利要求1-9任一项所述的线缆拉线器，其特征在于：所述绕线架还包括连接杆，所述连接杆的两端分别固定在两个支撑杆的中间位置。

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