CN214290594U - 一种带收放铜丝功能的铜丝绞合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带收放铜丝功能的铜丝绞合机，包括工作台和收放机构；工作台：其底端设有左右对称分布的电机一，工作台的上表面左侧设有电机安装座，电机安装座的上表面设有电机二，电机二的输出轴右端头处设有转盘，转盘的右侧面设有均匀分布的套柱，工作台的上表面左侧设有横向的T形滑槽，T形滑槽的内部滑动连接有滑动板，滑动板的中部通过轴承转动连接有环形盘，环形盘的中部设有均匀分布的进线孔，环形盘的左侧面设有与套柱位置对应的插孔，环形盘的右侧面设有均匀分布的连接柱，该带收放铜丝功能的铜丝绞合机，实现对铜丝进行收放线时的张紧力调整，提高绞合后的铜丝质量。

Description

一种带收放铜丝功能的铜丝绞合机

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工技术领域，具体为一种带收放铜丝功能的铜丝绞合机。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，铜丝绞合机是指将多股铜丝通过绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，绞合后的铜线具有更高的机械性和柔韧性，现有的带收放铜丝功能的铜丝绞合机，在绞合时的绞合力度不能够自由的控制，容易造成钢丝断裂或者收线的紧驰度不足，而且无法实现对铜丝进行收放线时的张紧力调整，影响绞合后的铜丝质量，无法实现对铜丝进行张力调整时的稳定导向，影响装置运行时的稳定性，无法导向对铜丝收线时的方向，不便于对铜丝进行收集储存，不方便人员对张力调整的程度进行查看，不便于人员进行作业，因此为解决此类问题的一种带收放铜丝功能的铜丝绞合机的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带收放铜丝功能的铜丝绞合机，实现对铜丝进行收放线时的张紧力调整，提高绞合后的铜丝质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带收放铜丝功能的铜丝绞合机，包括工作台和收放机构；

工作台：其底端设有左右对称分布的电机一，工作台的上表面左侧设有电机安装座，电机安装座的上表面设有电机二，电机二的输出轴右端头处设有转盘，转盘的右侧面设有均匀分布的套柱，工作台的上表面左侧设有横向的T形滑槽，T形滑槽的内部滑动连接有滑动板，滑动板的中部通过轴承转动连接有环形盘，环形盘的中部设有均匀分布的进线孔，环形盘的左侧面设有与套柱位置对应的插孔，环形盘的右侧面设有均匀分布的连接柱，连接柱的右端头均与绞线盘的左侧面固定连接，工作台的上表面右侧设有支撑板，支撑板的后侧面设有电机三，电机三的输出轴穿过支撑板后侧面的通孔并在前端头处设有螺杆，螺杆的前端螺纹连接有卷筒；

收放机构：设置于工作台的上表面，电机一的输出轴上端头均与收放机构的底端固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一、电机二和电机三的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现对铜丝进行收放线时的张紧力调整，提高绞合后的铜丝质量，实现对铜丝进行张力调整时的稳定导向，提高装置运行时的稳定性，导向对铜丝收线时的方向，便于对铜丝进行收集储存，方便人员对张力调整的程度进行查看，便于人员进行作业。

进一步的，所述收放机构包括T形板、转盘、T形槽和凸轮，所述电机一的输出轴均穿过工作台底端的通孔并在上端头处设有凸轮，两个凸轮左右错位分布，工作台的上表面设有左右错位分布的T形槽，T形槽的内部均滑动连接有T形板，T形板内部的条形口均通过销钉转动连接有转盘，转盘的外弧面均与位于同一纵向的凸轮外弧面接触，实现对铜丝进行收放线时的张紧力调整，提高绞合后的铜丝质量。

进一步的，所述收放机构还包括导向板、导向管和进线框，所述进线框的底端均通过销柱与T形板的上表面转动连接，两个进线框左右错位分布，工作台的上表面设有左右错位分布的导向板，两个导向板的相对内侧面均设有导向管，导向管的内部均滑动连接有导向块，两个导向块的相对内侧面分别与两个T形板相背离的外侧面固定连接，实现对铜丝进行张力调整时的稳定导向，提高装置运行时的稳定性。

进一步的，所述工作台的上表面右侧设有导向杆，导向杆的内部顶端设有导向孔，导向孔的内部设有橡胶环圈，导向对铜丝收线时的方向，便于对铜丝进行收集储存。

进一步的，所述工作台的上表面设有左右错位分布的刻度板，两个T形板竖向杆体的相对内侧面均设有指示条，方便人员对张力调整的程度进行查看，便于人员进行作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带收放铜丝功能的铜丝绞合机，具有以下好处：

当铜丝在绞合过程中张力较松弛时，此时通过控制开关组控制电机一同时同步的正转，电机一带动对应的凸轮开始逆时针转动，由于凸轮的外弧面均与位于同一纵向的转盘外弧面接触，转盘的中部均通过销钉与对应的T形板内部的条形口转动连接，T形板均与T形槽滑动连接，因此在凸轮的逆时针旋转下带动两个T形板均在对应的T形槽内部向远离工作台横向中心的一侧进行滑动，进而实现两个进线框之间的距离增大，完成对铜丝在收线时的张力调整，操作简单方便，减轻人员的负担，同时在T形板的滑动作用下，导向管内部的导向块在对应的导向管内部滑动，实现对T形板移动方向的稳定导向，提高装置在运行时的可靠性，同时可根据指示条和刻度板对T形板的移动距离进行明确的查看，方便人员进行操作，提高铜丝在绞合完成后的紧凑，便于进行储存和使用，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型收放机构示意图。

图中：1工作台、2控制开关组、3收放机构、31导向板、32导向管、33进线框、34 T形板、35转盘、36 T形槽、37凸轮、4电机一、5刻度板、6卷筒、7支撑板、8导向孔、9导向杆、10绞线盘、11滑动板、12 T形滑槽、13电机二、14环形盘、15进线孔、16套柱、17螺杆、18电机三、19指示条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带收放铜丝功能的铜丝绞合机，包括工作台1和收放机构3；

工作台1：其底端设有左右对称分布的电机一4，工作台1的上表面左侧设有电机安装座，电机安装座的上表面设有电机二13，电机二13的输出轴右端头处设有转盘，转盘的右侧面设有均匀分布的套柱16，工作台1的上表面左侧设有横向的T形滑槽12，T形滑槽12的内部滑动连接有滑动板11，滑动板11的中部通过轴承转动连接有环形盘14，环形盘14的中部设有均匀分布的进线孔15，环形盘14的左侧面设有与套柱16位置对应的插孔，环形盘14的右侧面设有均匀分布的连接柱，连接柱的右端头均与绞线盘10的左侧面固定连接，工作台1的上表面右侧设有支撑板7，支撑板7的后侧面设有电机三18，电机三18的输出轴穿过支撑板7后侧面的通孔并在前端头处设有螺杆17，螺杆17的前端螺纹连接有卷筒6，当需要对铜丝进行绞合时，将成卷的铜丝依次套设于套柱16的外弧面上，此时将滑动板11在T形滑槽12的内部向左侧滑动，直至滑动板11底端的定位孔与工作台1上表面左侧前后对称的定位块中部的通孔位置对应，此时套柱16的右端均与环形盘14左侧面的插孔插接，利用外部螺栓将滑动板11底端的定位孔与工作台1上表面左侧前后对称的定位块中部的通孔螺纹连接，固定滑动板11的位置，此时将铜丝的端头依次穿过进线孔15，并将铜丝全部对齐后通过绞线盘10中部的绞线孔，此时将成股的铜丝穿过收放机构3，并缠绕固定至卷筒6的外弧面上，此时控制电机二13和电机三18开始运转，电机二13的输出轴带动电机二13输出轴右端的转盘转动，同时环形盘14通过轴承与滑动板11的中部转动连接，因此电机二13输出轴右端的转盘转动下带动环形盘14和绞线盘10同步转动，同时电机三18带动螺杆17开始旋转，进而螺杆17带动卷筒6开始旋转，开始对铜丝进行收线作业，在铜丝的不断旋转和向右侧收线作用下，实现对多股铜丝的绞合，支撑板7起到定位支撑的作用；

收放机构3：设置于工作台1的上表面，电机一4的输出轴上端头均与收放机构3的底端固定连接，收放机构3包括T形板34、转盘35、T形槽36和凸轮37，电机一4的输出轴均穿过工作台1底端的通孔并在上端头处设有凸轮37，两个凸轮37左右错位分布，工作台1的上表面设有左右错位分布的T形槽36，T形槽36的内部均滑动连接有T形板34，T形板34内部的条形口均通过销钉转动连接有转盘35，转盘35的外弧面均与位于同一纵向的凸轮37外弧面接触，收放机构3还包括导向板31、导向管32和进线框33，进线框33的底端均通过销柱与T形板34的上表面转动连接，两个进线框33左右错位分布，工作台1的上表面设有左右错位分布的导向板31，两个导向板31的相对内侧面均设有导向管32，导向管32的内部均滑动连接有导向块，两个导向块的相对内侧面分别与两个T形板34相背离的外侧面固定连接，控制电机一4同时同步的正转，电机一4带动对应的凸轮37开始逆时针转动，由于凸轮37的外弧面均与位于同一纵向的转盘35外弧面接触，转盘35的中部均通过销钉与对应的T形板34内部的条形口转动连接，T形板34均与T形槽36滑动连接，因此在凸轮37的逆时针旋转下带动两个T形板34均在对应的T形槽36内部向远离工作台1横向中心的一侧进行滑动，进而实现两个进线框33之间的距离增大，完成对铜丝在收线时的张力调整，同时在T形板34的滑动作用下，导向管32内部的导向块在对应的导向管32内部进行滑动，实现对T形板34移动方向的稳定导向，导向板31起到定位支撑的作用；

其中：还包括控制开关组2，控制开关组2设置于工作台1的上表面，控制开关组2的输入端电连接外部电源，电机一4、电机二13和电机三18的输入端均电连接控制开关组2的输出端，电机一4用于对收线的铜丝进行张力调节，电机二13提供动力，实现对多股铜丝的绞线，电机三18实现对绞线完成的铜丝的收集。

其中：工作台1的上表面右侧设有导向杆9，导向杆9的内部顶端设有导向孔8，导向孔8的内部设有橡胶环圈，导向杆9起到定位支撑的作用，导向孔8用于导向对绞线完后的铜丝收线方向。

其中：工作台1的上表面设有左右错位分布的刻度板5，两个T形板34竖向杆体的相对内侧面均设有指示条19，根据指示条19和刻度板5对T形板34的移动距离进行明确的查看，方便人员进行操作。

在使用时：利用工作台1底端四角对称分布的支撑腿将工作台1放置于合适的水平工作地面上，当需要对铜丝进行绞合时，将成卷的铜丝依次套设于套柱16的外弧面上，此时将滑动板11在T形滑槽12的内部向左侧滑动，直至滑动板11底端的定位孔与工作台1上表面左侧前后对称的定位块中部的通孔位置对应，此时套柱16的右端均与环形盘14左侧面的插孔插接，利用外部螺栓将滑动板11底端的定位孔与工作台1上表面左侧前后对称的定位块中部的通孔螺纹连接，固定滑动板11的位置，此时将铜丝的端头依次穿过进线孔15，并将铜丝全部对齐后通过绞线盘10中部的绞线孔，此时将成股的铜丝从左至右依次穿过进线框33，并通过导向孔8将铜丝的端头缠绕固定至卷筒6的外弧面上，此时通过控制开关组2控制电机二13和电机三18开始运转，电机二13的输出轴带动电机二13输出轴右端的转盘转动，同时环形盘14通过轴承与滑动板11的中部转动连接，因此电机二13输出轴右端的转盘转动下带动环形盘14和绞线盘10同步转动，同时电机三18带动螺杆17开始旋转，进而螺杆17带动卷筒6开始进行旋转，开始对铜丝进行收线作业，在铜丝的不断旋转和向右侧收线作用下，实现对多股铜丝的绞合，当铜丝在绞合过程中张力较松弛时，此时通过控制开关组2控制电机一4同时同步的正转，电机一4带动对应的凸轮37开始逆时针转动，由于凸轮37的外弧面均与位于同一纵向的转盘35外弧面接触，转盘35的中部均通过销钉与对应的T形板34内部的条形口转动连接，T形板34均与T形槽36滑动连接，因此在凸轮37的逆时针旋转下带动两个T形板34均在对应的T形槽36内部向远离工作台1横向中心的一侧进行滑动，进而实现两个进线框33之间的距离增大，完成对铜丝在收线时的张力调整，同时在T形板34的滑动作用下，导向管32内部的导向块在对应的导向管32内部滑动，实现对T形板34在移动方向上的稳定导向，同时可根据指示条19和刻度板5对T形板34的移动距离进行明确的查看，方便人员进行操作，提高铜丝在绞合完成后的紧凑，便于进行储存和使用，减轻人员负担。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机一4、电机二13和电机三18均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150GU-S3F的电机，控制开关组2控制电机一4、电机二13和电机三18工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带收放铜丝功能的铜丝绞合机，其特征在于：包括工作台(1)和收放机构(3)；

工作台(1)：其底端设有左右对称分布的电机一(4)，工作台(1)的上表面左侧设有电机安装座，电机安装座的上表面设有电机二(13)，电机二(13)的输出轴右端头处设有转盘，转盘的右侧面设有均匀分布的套柱(16)，工作台(1)的上表面左侧设有横向的T形滑槽(12)，T形滑槽(12)的内部滑动连接有滑动板(11)，滑动板(11)的中部通过轴承转动连接有环形盘(14)，环形盘(14)的中部设有均匀分布的进线孔(15)，环形盘(14)的左侧面设有与套柱(16)位置对应的插孔，环形盘(14)的右侧面设有均匀分布的连接柱，连接柱的右端头均与绞线盘(10)的左侧面固定连接，工作台(1)的上表面右侧设有支撑板(7)，支撑板(7)的后侧面设有电机三(18)，电机三(18)的输出轴穿过支撑板(7)后侧面的通孔并在前端头处设有螺杆(17)，螺杆(17)的前端螺纹连接有卷筒(6)；

收放机构(3)：设置于工作台(1)的上表面，电机一(4)的输出轴上端头均与收放机构(3)的底端固定连接；

其中：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于工作台(1)的上表面，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，电机一(4)、电机二(13)和电机三(18)的输入端均电连接控制开关组(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种带收放铜丝功能的铜丝绞合机，其特征在于：所述收放机构(3)包括T形板(34)、转盘(35)、T形槽(36)和凸轮(37)，所述电机一(4)的输出轴均穿过工作台(1)底端的通孔并在上端头处设有凸轮(37)，两个凸轮(37)左右错位分布，工作台(1)的上表面设有左右错位分布的T形槽(36)，T形槽(36)的内部均滑动连接有T形板(34)，T形板(34)内部的条形口均通过销钉转动连接有转盘(35)，转盘(35)的外弧面均与位于同一纵向的凸轮(37)外弧面接触。

3.根据权利要求2所述的一种带收放铜丝功能的铜丝绞合机，其特征在于：所述收放机构(3)还包括导向板(31)、导向管(32)和进线框(33)，所述进线框(33)的底端均通过销柱与T形板(34)的上表面转动连接，两个进线框(33)左右错位分布，工作台(1)的上表面设有左右错位分布的导向板(31)，两个导向板(31)的相对内侧面均设有导向管(32)，导向管(32)的内部均滑动连接有导向块，两个导向块的相对内侧面分别与两个T形板(34)相背离的外侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带收放铜丝功能的铜丝绞合机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面右侧设有导向杆(9)，导向杆(9)的内部顶端设有导向孔(8)，导向孔(8)的内部设有橡胶环圈。

5.根据权利要求2所述的一种带收放铜丝功能的铜丝绞合机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设有左右错位分布的刻度板(5)，两个T形板(34)竖向杆体的相对内侧面均设有指示条(19)。

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