JP5822957B2 - 多層マスキングテープ - Google Patents

Description

本発明は、一般にマスキングテープに関し、より詳しくは、マスキングテープの剥離時に裂けるのを防止するために補強されたマスキングテープに関する。

マスキングテープは、コーティング対象の表面の一部にくっきりとした縁を構成するために、塗装工や、表面のコーティングを行う他の人々によって広く用いられている。このマスキングテープは、表面のうち、コーティングしない部分を保護する。従来のマスキングテープは、第１および第２の平行な長手方向縁および基材の一方の面に形成された感圧性の接着層あるいは裏当てと共に長手方向に延びる（ここで、基材のその一方の面を「下面」と呼ぶ）。接着層は、マスキングテープを表面に対し取り外し可能に取り付けることができるようにする。次いで、マスキングテープの第１の長手方向縁もまたコーティングによって、覆われるように、表面にコーティングを塗布できる。次いで、テープを剥がすと、そのテープの第１の長手方向縁の位置に対応して、コーティングされた表面の一部に真っ直ぐでくっきりとした縁が残る。

感圧性接着剤は、マスキングテープを表面から容易に剥がすことができるように選択される。基材は、典型的に紙から製造されて手で破ることができる。マスキングテープは典型的にロールとして製造され、使用者がある長さのマスキングテープを取り出し、次いで横方向に手で引き裂いて１片のマスキングテープをロールから剥離することができるようになっている。

紙の基材は、剥離時の破れ防止を補助すべく基材の引張強度を改善するために、ラテックスバインダを含浸させるとともに接着剤を塗布する前に乾燥させることができる。剥離剤は、ロールからのマスキングテープの取り出しを容易にするために、上面に塗布できる。

「クレープ」紙は、プラスチックフィルムなどの他の基材上でそれを有利にするその特性により、マスキングテープの有力な基材として時々使用される。この紙は、曲がったりカールしたりすることなしに容易に表面に位置決めして付着させるのに十分に厚くかつ十分に硬いが、容易に手で破ることができる。

そのようなマスキングテープは、２５．４ｍｍ（１インチ）などの狭い幅に切断できる比較的広いシートとして典型的に製造されるとともに、多数の芯に巻き取ってロールを形成する巻取機に供給される。

紙をベースとするマスキングテープに関する一般的な課題は、例えばコーティングが乾燥して高強度の薄膜を形成するようにされたときに、コーティング表面から剥がすときにテープが裂け得ることである。このことは、複数のコーティングの使用によって、あるいはコーティング材料の質によって、生じ得る。場合によっては、塗膜は、完成した縁を損ねるようにして破損することがある。これらの問題の改善を補助するために引張強度が改善されたマスキングテープを製造するための、プラスチックフィルム基材の使用といった様々な方法が発明されてきた。しかしながら、これらのアプローチは、紙ベースのマスキングテープに対して実質的にマスキングテープのコストを押し上げる。

本発明は、以下を備えるマスキングテープを提供する。

ａ．上面、下面、第１の長手方向縁および第２の長手方向縁を有する細長いベース基材と、
ｂ．ベース基材の下面に形成された感圧性接着剤層であるベース接着層と、
ｃ．ベース基材の上面に付着された、外縁部を有する第１の補強ストリップと、を備え、
第１の補強ストリップは、ベース基材の長手方向範囲と同一の広さの長手方向範囲を有すると共にベース基材の幅の半分以下の幅を有し、かつ第１の補強ストリップは、第１の補強ストリップの外縁部が、ベース基材の長手方向範囲にわたってベース基材の第１の長手方向縁と実質的に整列されるようにベース基材上に配置される。

ベース基材の上面上に形成された剥離コートを有し、第１の補強ストリップはその剥離コート上に接着される。

第１の補強ストリップの外縁部は、ベース基材の第１の長手方向縁から１．０１６ｍｍ（０．０４インチ）未満にあり、あるいはベース基材の第１の長手方向縁と面一とすることができる。

マスキングテープは、ベース基材の長手方向範囲と同一の広さの長手方向範囲を有するフィラメントを更に備え、フィラメントは、フィラメントがベース基材の長手方向範囲にわたってベース基材の第１の長手方向縁と実質的に整列されるようにベース基材と第１の補強ストリップとの間に配置される。フィラメントは、ベース基材の第１の長手方向縁から１．０１６ｍｍ（０．０４インチ）未満にあり得る。フィラメントは、弾力的な合成材料から製造できるとともに、０．０５０８〜０．１２７ｍｍ（０．００２〜０．００５インチ）の直径を有する。

第１の補強ストリップを貫通する複数の穿孔があり得る。これらの複数の穿孔は、マスキングテープを手で破ることができるように長手方向に間隔を開けて配置される。複数の穿孔を有する長手方向の位置のそれぞれには、少なくとも２つの穿孔が有り得る。これらの複数の穿孔は、第１の補強ストリップの幅の１０％〜５０％の横方向の幅を有することができるとともに、２．５４〜１２．７ｍｍ（０．１〜０．５インチ）だけ長手方向に間隔を開けて配置される。

第１の補強ストリップは、その上面（すなわち、ベース基材の上面に付着されない面）に横方向の切り込み線を有することができる。これらの切り込み線は第１の補強ストリップの長手方向範囲に沿って間隔を開けて配置されるとともに、第１の補強ストリップを手で破ることができるように、第１の補強ストリップの強度を低下させるのに十分な深さを有する。

第２の補強ストリップをベース基材の上面に付着させることができる。この第２の補強ストリップは、ベース基材の長手方向範囲と同一の広さの長手方向範囲を有すると共に、ベース基材の幅の１／２以下の幅を有し、第２の補強ストリップは、第２の補強ストリップの一つの縁がベース基材の長手方向範囲にわたってベース基材の第２の長手方向縁と実質的に整列されるように、ベース基材上に配置される。

ベース基材の厚みは、０．０２５４〜０．２０３２ｍｍ（０．００１インチ〜０．００８インチ）あるいは０．０５０８〜０．１５２４ｍｍ（０．００２インチ〜０．００６インチ）とすることができる。

ベース接着層の厚みは、０．００７６２〜０．０７６２ｍｍ（０．０００３インチ〜０．００３インチ）あるいは０．０１２７〜０．０５０８ｍｍ（０．０００５インチ〜０．００２インチ）とすることができる。

第１の補強ストリップの厚みは、０．０２５４〜０．１０１６ｍｍ（０．００１〜０．００４インチ）とすることができる。

第１の補強ストリップは、補強ストリップ基材層と、第１の補強ストリップをベース基材に取り付けるための補強ストリップ接着層とを有することができ、かつ第１の補強ストリップは取り外し可能にベース基材に接着される。

補強ストリップ基材層は、ポリエステル、ポリオレフィン、塩化ビニルあるいはナイロンから製造されたプラスチックフィルムとすることができ、ポリエステルは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートとすることができる。

取り外し可能に付着される第１の補強ストリップはまた、補強ストリップ基材層を貫通する複数の穿孔を有することができ、複数の穿孔はマスキングテープを手で破ることができるように長手方向に間隔を開けて配置される。複数の穿孔を有する長手方向位置のそれぞれには少なくとも２つの穿孔を有することができ、複数の穿孔は第１の補強ストリップの幅の１０％〜５０％の幅を有することができ、かつ２．５４〜１２．７ｍｍ（０．１〜０．５インチ）長手方向に間隔を開けて配置される。それに代えて、取り外し可能な第１の補強ストリップは、その非接着面（すなわち、ベース基材の上面に接着されない面）に横方向の切り込み線を有することができ、これらの切り込み線は、第１の補強ストリップの長手方向範囲に沿って間隔を開けて配置され、第１の補強ストリップを手で破ることができるように、第１の補強ストリップの強度を低下させるのに十分な深さを有する。

マスキングテープはまた、第１の補強ストリップに取り外し可能に接着された第２の補強ストリップを有することができ、第２の補強ストリップは、ベース基材の長手方向範囲と同一の広さの長手方向範囲を有し、第２の補強ストリップの一つの縁がベース基材の長手方向範囲にわたってベース基材の第１の長手方向縁と実質的に整列されるように、第２の補強ストリップは第１の補強ストリップ上に配置される。第２の補強ストリップは、第１の補強ストリップのそれより少ない幅を有することができる。

ベース基材および第１の補強ストリップを形成するために用いる材料は、マスキングテープを手で破ることができるように選択できる。

第１の補強ストリップの引張強度は、ベース基材の引張強度より大きくすることができる。

第１の補強ストリップの幅は、０．７６２〜１２．７ｍｍ（０．０３〜０．５インチ）とすることができ、あるいは１．５２４〜３．１７５ｍｍ（０．０６〜０．１２５インチ）とすることができる。

本発明はまた、次のステップを実行することによって、表面の一部をコーティング材料でコーティングする方法を提供する。

ａ．上面、下面、第１の長手方向縁および第２の長手方向縁を有する細長いベース基材を備えるマスキングテープを、前記ベース基材の下面に形成された感圧性接着剤層および前記ベース基材の上面に接着された第１の補強ストリップと共に、表面に貼るステップであって、第１の補強ストリップは外縁部を有し、第１の補強ストリップは、ベース基材の長手方向範囲と同一の広さの長手方向範囲と、ベース基材の半分以下の幅とを有し、第１の補強ストリップは、ベース基材の長手方向範囲にわたって第１の補強ストリップの外縁部がベース基材の第１の長手方向縁と実質的に整列されるようにベース基材上に配置され、ベース基材の第１の長手方向縁は、コーティング対象の表面の一部の縁を構成するステップと、
ｂ．表面の一部および第１の補強ストリップの外縁部の上にコーティング材料を塗布するステップと、
ｃ．コーティング材料を少なくとも部分的に乾燥または硬化させるステップと、
ｄ．マスキングテープを剥離するステップ。

本発明は、以下のステップを実行することによって、表面の一部をコーティング材料でコーティングする方法を更に提供する。

ａ．上面、下面、第１の長手方向縁および第２の長手方向縁を有する細長いベース基材を備えるマスキングテープを、ベース基材の下面に形成された感圧性接着剤層およびベース基材の上面に取り外し可能に接着された第１の補強ストリップと共に、表面に貼るステップであって、第１の補強ストリップは外縁部を有し、第１の補強ストリップはベース基材と同一の広さの長手方向範囲と、ベース基材の半分以下の幅とを有し、第１の補強ストリップは、第１の補強ストリップの外縁部がベース基材の長手方向範囲にわたってベース基材の第１の長手方向縁と実質的に整列されるように、ベース基材に配置され、第１の補強ストリップは、コーティング材料が少なくとも部分的に乾燥または硬化したときにコーティング材料を切断するのに十分な引張強度を有し、ベース基材の第１の長手方向縁がコーティングされるべき表面の一部の縁を構成するステップと、
ｂ．表面および第１の補強ストリップの外縁部の上にコーティング材料を塗布するステップと、
ｃ．コーティング材料を少なくとも部分的に乾燥または硬化させるステップと、
ｄ．第１の補強ストリップを剥離するステップ。

本発明は、次のステップを実行することによって、表面の一部をコーティング材料でコーティングする方法を更に提供する。

ａ．上面、下面、第１の長手方向縁および第２の長手方向縁を有する細長いベース基材を備えるマスキングテープを、ベース基材の下面に形成された感圧性接着剤層と共に表面に貼るステップであって、第１の補強ストリップは、ベース基材の上面に取り外し可能に接着され、第１の補強ストリップは外縁部を有し、第１の補強ストリップはベース基材の長手方向範囲と同一の広さの長手方向範囲と、ベース基材の半分以下の幅とを有し、第１の補強ストリップは、第１の補強ストリップの外縁部がベース基材の長手方向範囲にわたってベース基材の第１の長手方向縁と実質的に整列されるように、ベース基材上に配置され、第１の補強ストリップは、コーティング材料が少なくとも部分的に乾燥または硬化したときにコーティング材料を切断するのに十分な引張強度を有し、第１の補強ストリップの上面に接着された第２の補強ストリップについて、第２の補強ストリップは外縁部を有し、第２の補強ストリップはベース基材の長手方向範囲と同一の広さの長手方向範囲と、第１の補強ストリップの幅の半分以下の幅とを有し、第２の補強ストリップは、第２の補強ストリップの外縁部がベース基材の長手方向範囲にわたってベース基材の第１の長手方向縁と実質的に整列されるように、第１の補強ストリップの上に配置され、第２の補強ストリップは、コーティング材料が少なくとも部分的に乾燥または硬化したときにコーティング材料を切断するのに十分な引張強度を有し、ベース基材の第１の長手方向縁がコーティングされるべき表面の一部の縁を構成するステップと、
ｂ．表面および第２の補強ストリップの外縁部の上にコーティング材料の第１のコートを塗布するステップと、
ｃ．コーティング材料を少なくとも部分的に乾燥または硬化させるステップと、
ｄ．第２の補強ストリップを剥離するステップと、
ｅ．表面および第１の補強ストリップの外縁部の上にコーティング材料の第２のコートを塗布するステップと、
ｆ．コーティング材料を少なくとも部分的に乾燥または硬化させるステップと、
ｇ．第１の補強ストリップを剥離するステップ。

本発明は、次のステップを実行することによって、マスキングテープの細片を製造する方法を更に提供する。

ａ．細長いベース基材の一方の面側に感圧性接着剤の層を形成するステップと、
ｂ．ベース基材の他方の面に補強ストリップを接着するステップであって、補強ストリップは外縁部を有し、補強ストリップはベース基材の長手方向範囲と同一の広さの長手方向範囲と、ベース基材の半分以下の幅とを有し、補強ストリップは、補強ストリップの外縁部がベース基材の長手方向範囲にわたってベース基材の長手方向縁と実質的に整列されるように、ベース基材に配置されるステップ。

本発明は、次のステップを実行することによって、マスキングテープのストリップを製造する方法を更に提供する。

ａ．細長いベース基材の一方の面に補強ストリップを接着するステップであって、補強ストリップは外縁部を有し、補強ストリップはベース基材の長手方向範囲と同一の広さの長手方向範囲と、ベース基材の半分以下の幅とを有し、補強ストリップは、補強ストリップの外縁部がベース基材の長手方向範囲にわたってベース基材の長手方向縁と実質的に整列されるように、ベース基材に配置される、ステップと、
ｂ．ベース基材の他方の面に感圧性接着剤の層を形成するステップ。

本発明は、平均幅がＷａのマスキングテープのＮ本（Ｎは１より大きい整数）のストリップを、幅がＷａのＮ倍であり、上面、下面、長手方向軸および２つの長手方向縁を有するベース基材からなる長手方向に延びるウェブから製造する方法であって、
ａ．ベース基材のウェブの下面に感圧性接着剤を塗布してベース接着層を形成するステップと、
ｂ．それぞれが２つの長手方向縁およびＷａ未満の幅を有するＮ／２本の補強ストリップを、補強ストリップがベース基材からなるウェブの長手方向軸と平行であり、補強ストリップの中心が少なくともＷａの距離だけ間隔を開けて配置され、かつ補強ストリップの長手方向の縁がベース基材からなるウェブのいずれの長手方向縁からもＷａ／２未満の距離にないように、ベース基材からなるウェブに接着するステップと、
ｃ．補強ストリップを切断するステップであって、Ｎ／２本の補強ストリップに沿ったベース基材からなるウェブおよびベース接着層の切断線がベース基材からなるウェブの長手方向軸に対して平行であり、補強ストリップ切断線の一つが補強ストリップのそれぞれの上に位置し、ベース基材およびベース接着層を、ベース基材からなるウェブの長手方向軸に対して平行なＮ／２−１本のベース基材切断線において、切断し、ベース基材切断線の一つが、互いに最も近く配置された各一組の補強ストリップ間に配置され、各ベース基材切断線が、任意の補強ストリップの中心から、少なくともＷａ／２の距離にあるステップと、を備える方法を提供する。

この方法においては、Ｗａは６．３５〜１０１６ｍｍ（０．２５〜４０インチ）であり、かつＷａのＮ倍は３０４８ｍｍ（１２０インチ）以下である。補強ストリップは、マスキングテープの幅ＷａのＮ本のストリップが生じるように、ベース基材のウェブの幅全体に規則的に間隔を開けて配置できる。すべての補強ストリップの切断線およびベース基材の切断線は、Ｎ−１個の規則的に間隔を開けて配置されたブレードによって、同時に切断できる。この方法は、マスキングテープの各ストリップを芯に巻き戻して、マスキングテープの一つのロールを形成することを更に含む。

マスキングテープの好ましい実施形態のストリップの平面図。 マスキングテープの一実施形態のロールの斜視図。 ベース基材上に形成された剥離コートおよび補強ストリップ基材を有するマスキングテープの断面図。 ベース基材の上に形成された剥離コートおよび補強ストリップ基材を有すると共に、補強ストリップ接着層に隣接するフィラメントを有するマスキングテープの断面図。 横方向のスリットがマスキングテープの長さに沿って間隔を開けて補強ストリップに配置されている、マスキングテープの一実施形態のストリップの平面図。 マスキングテープの長さに沿って間隔を開けて補強ストリップに配置された横方向のスリットの組を有する、マスキングテープの一実施形態のストリップの平面図。 マスキングテープを製造する方法のための切断線を図示する、複数の補強ストリップが取り付けられた１枚のベース基材の平面図。

図面は実寸通りに記載されていない。

本発明の一実施形態が図１に示されている。この図１は、幅Ｗ１の細長いベーステープ１００からなるマスキングテープの細長いストリップの一部を、ベーステープ１００の上面あるいは表面に接着されあるいは形成された補強ストリップ１０１と共に図示している。感圧性ベース接着層３００が、図３に図示したベース基材３０５の下面に形成され、図３はマスキングテープの横方向（長手方向軸１０２に対して垂直な方向）の断面を示している。一片のマスキングテープのロールからの取り出しを容易にするために、ベース基材３０５の上面（背面）に形成されたベース剥離コート３０２を設けることができる。一般に「ベース」あるいは「ベーステープ」１００は、ベース基材３０５の下面に形成されたベース接着層３００を有すると共に、選択的にベース基材３０５の上面あるいは非接着面に形成されたベース剥離コート３０２を有する、ベース基材３０５を指す。ベーステープ１００は、従来のマスキングテープとすることができる。典型的に、マスキングテープは、普通は芯の上に巻き取られて図２に示すようにテープロールを形成する。

補強ストリップ１０１は、補強ストリップ基材層３０４と、補強ストリップ１０１をベーステープ１００の非接着面に貼るための、補強ストリップ基材層３０４の下面に形成された補強ストリップ接着層３０１とを有する。補強ストリップ１０１はまた、テープロールからの一片のテープの取り出しを容易にするために、補強ストリップ剥離コート３０３を有することもできる。

ベーステープ１００は、第１の長手方向縁１０３および第２の長手方向縁１０４を有する。一方の面にだけ補強ストリップを有する実施形態において、普通は２つの縁の間に物理的な相違はないが、その側の縁を第１の長手方向縁１０３と呼ぶ。補強ストリップ１０１は、外縁部と呼ぶ補強ストリップ１０１の１つの長手方向縁が、ベーステープ１００の長手方向範囲にわたって、ベーステープ１００の第１の長手方向縁１０３と実質的に整列されてベーステープ上に配置されるように、ベーステープの非接着面に接着される。ベーステープ１００の長手方向縁１０３、１０４および補強ストリップ１０１は、一般にベーステープ１００の長手方向軸１０２と平行に延びる。

実質的に整列されるということは、補強ストリップ１０１の外側の長手方向縁およびベーステープの第１の長手方向縁１０３が十分に接近して整列されて、コーティングを塗布するためにマスキングテープを接着する表面上に、それらが同じ境界線を効果的に画定することを意味する。このことは、補強ストリップの外側の長手方向縁が、その長さに沿ったすべての位置において、ベーステープ１００の第１の長手方向縁１０３に対し、１．０１６ｍｍ（０．０４インチ）未満にある、好ましくは０．２５４ｍｍ（０．０１インチ）未満にある、好ましくは面一であることを意味できる。

ベース接着層３００の材料は、マスキングテープが木、金属、コンクリート、プラスチック、ファイバーボードあるいは石膏表面などの表面に貼り付くように選択されるが、それらの表面は、テープが取り外し可能に表面に接着するように、例えばコーティングの一つまたは複数の層によって、既にコーティングされあるいはされていないものとすることができる。従来のマスキングテープは、壁の塗装などの用途において、例えば壁と窓フレームとの間で、塗装の端をくっきりさせるために広く使われている。本発明は、使用する場合には、ベース基材３０５、接着層および剥離コートのために一般にそのような従来技術で使用されている任意の材料および組成物を使用できる。例えば、ベース基材３０５のために使用する典型的な材料は紙である。例えば、接着剤は、天然の、あるいは合成ゴムあるいはアクリル合成物とすることができる。補強ストリップを適用するベーステープは、任意のタイプの感圧性接着テープとすることができ、従来のマスキングテープ、ダクトテープおよび補強されあるいは補強されていない包装および密封テープを含むが、これらには限定されない。

一片のマスキングテープの幅あるいは横方向の広がりである図１に示すＷ１は、塗装ブラシなどの普通のコーティング機構を用いてのコーティングの塗布を容易にするために、十分に大きく選択される。典型的塗装用途においては、例えば、Ｗ１は約２５．４ｍｍ（１インチ）とすることができる。

補強ストリップ１０１の幅あるいは横方向の広がりは、Ｗ２と呼ばれて図１に図示されているが、一般にＷ１の半分（Ｗ１／２）にすぎないが、必ずしもそうである必要は無い。補強ストリップにより満たされる１つの目的は、ベーステープ１００の第１の長手方向縁１０３を強化して、マスキングテープを取り付ける前に少なくとも部分的に乾燥または硬化したコーティングによって、マスキングテープの剥離時にマスキングテープが裂ける可能性を減少させることにある。この目的は、任意の適切な材料から補強ストリップ基材３０４を製造することにより満たすことができる。例えば、それは、ベース基材３０５と同じ材料とし、あるいはポリオレフィンをベースとした組成などのより高強度の材料とすることができる。

表面の一部は、最初にベーステープ１００の第１の長手方向縁１０３がコーティングされるべき表面の一部の縁を構成するようにマスキングテープを表面に貼ることにより、コーティング材料でコーティングすることができる。次いで、コーティングは、ベーステープ１００の第１の長手方向縁１０３に沿った補強ストリップ１０１の外縁部がコーティングによって、覆われ、かつコーティングが少なくとも部分的に乾燥または硬化するように、補強ストリップ１０１の上にも塗布されるように表面に塗布できる。次いで、ベーステープ１００および補強ストリップ１０１は、従来のマスキングテープを剥がすようにこのマスキングテープを剥がすことによって、表面から一緒に剥がすことができ、かつ塗装の縁に沿って補強ストリップ１０１により提供される追加の引張強度はテープが裂けることの防止を補助する。

本発明の好ましい実施形態においては、補強ストリップ１０１は、ベーステープ１００の非接着面に補強ストリップ基材３０４を取り付けるために、例えばベース接着層３００に用いるものと同様な感圧性の補強ストリップ接着層３０１を用いてベーステープ１００に取り外し可能に接着される。補強ストリップ基材３０４の上面（非接着面）上には、ロールからの一片のマスキングテープの取り出しを容易にするために補強ストリップ剥離コート３０３を設けることもできる。補強ストリップ基材３０４は、好ましくはベース基材３０５のそれより大きな引張強度を有する材料から製造される。例えば、補強ストリップ基材３０４は、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルあるいはナイロンをベースとするフィルムなどのプラスチックフィルムとすることができる。例えば、二軸延伸ポリプロピレン、一軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートまたは高密度ポリエチレンを使用できる。エチレンとプロピレンあるいはポリエチレンとポリプロピレンの共重合体を使用することもできる。

一般に、補強ストリップ１０１を製造するために用いる材料は、そのコーティング材料が少なくとも部分的に乾燥または硬化したときに、またはそれが完全に乾燥または硬化したときに、マスキングテープを使用するように設計されているあらゆるコーティング材料を切断するのに補強ストリップ１０１の引張強度が十分であるように選択される。例えば、きわめて高い強さは、強力な接着剤を必要とする、塗壁材料の表面、屋内および屋外、コンクリートあるいは様々な他の硬い表面に塗布する用途にとって望ましい。

次いで、最初にベーステープ１００の第１の長手方向縁１０３がコーティングされるべき表面の一部の縁を構成するように表面にマスキングテープを貼ることにより、表面の一部をコーティング材料でコーティングすることができる。次いで、コーティングが補強ストリップ１０１の外縁部の上にも塗布されるようにコーティングを表面に塗布することができ、その結果、ベーステープ１００の第１の長手方向縁１０３と整列された補強ストリップ１０１の外縁部の連続部分がコーティングによって、覆われ、次いでコーティングが少なくとも部分的に乾燥または硬化するようにされる。次いで、ベーステープ１００を表面に固定したまま、補強ストリップ１０１をベーステープ１００から剥がすことができる。このことは、例えば、親指と指の間でその部分をつかむ使用者のために、指の爪を使用して補強ストリップ１０１の一部をベーステープ１００から十分に大きく分離することによって、なすことができ、その結果、使用者は補強ストリップ１０１をつかんで引っ張ってこれを剥がすことができる。

比較的狭い幅の補強ストリップ１０１の使用は、コーティングがギザギザの縁を残して破損せず、コーティングあるいは薄膜がきれいに切断され、影響を受けていないベーステープ１００（補強ストリップ１０１を剥がした後の、本質的に典型的な従来技術のマスキングテープ）が表面に固定されたままとすることの保証を補助する。次いで、残りのベーステープ１００は事故なしに剥がすことができる。補強ストリップ１０１は、例えば、１回あるいは２回のコートの後で剥がすことができ、かつベーステープ１００は最後のコートの後で剥がすことができる。

このように使用されるときに、本発明は、表面を再びマスキングする必要なしにコーティング材料の複数回のコートの適用を可能にする。再マスキングは、高コストとなり得るとともに、得られるコーティングの端部の品質を低下させる。例えば、ある用途においては、マスキングテープは、例えば、自動車または自動車の部品をスプレー塗装するときにより大きな領域をシールドするために用いることができる（例えばO. Nickelによる米国特許第６,９６２,７４８号など）予め取り付けられた追加のマスキングフィルムと共に使用される。そのようなマスキングテープは比較的高価であるため、再マスキングはコスト的な理由により望ましくない。そのようなフィルムは、本発明と連動して使用されることができ、かつ追加のフィルムの利点は、コートの間に一つまたは複数の補強ストリップを剥がすことにより、複数コートについて享受するができる。本発明を使用することにより、例えば長さが６０．３５０４ｍ（６６ヤード）のテープの単一のストリップに補強ストリップを追加するコストは、わずか０．０５ドルとすることができた。

また、再マスキングするときには、得られるコーティング縁の品質が低下する。前のコートの間にあったのと正確に同じ場所にマスキングテープを配置することは、ほぼ不可能であるからである。その結果、境界線は、マスキングテープを再使用する各時点において、変化する。

取り外し可能な補強ストリップ１０１の他の利点は、補強ストリップを剥がすとコーティングが破損する場合、表面上の正確に同じ位置にベーステープを固定したままとすることにより、破損した縁を修正するためにベーステープを使用しつつ追加のコートを塗布できる点にある。

典型的な塗装用途においては、従来のマスキングテープにおいて、なされているように、使用者が横方向にマスキングテープを破ることができるように、補強ストリップ１０１は手で破ることができる材料から製造できる。ポリウレタン、アクリル、シリコン類あるいはパリレンなどのより高強度のコーティングが使用される用途においては、一軸延伸ポリプロピレンなどのより高強度の材料が、比較的狭い幅の補強ストリップ１０１の補強ストリップ基材３０４にとって好ましい。このことは、例えばスプレーオントラックベッドライナ(spray-on truck bed liners)のトリミングおよび印刷回路基板に適用される絶縁保護コーティングの用途のために有用であり得る。

Ｗ２は、通常は少なくとも１．５２４ｍｍ（０．０６インチ）であるように選択されるが、取り外しを容易にするために、好ましくは約３．１７５ｍｍ（０．１２５インチ）である。幅がより狭いと人にとってはベーステープからの分離およびそれらの指で引っ張ることがより困難であるからである。しかしながら、０．７６２〜１２．７ｍｍ（０．０３〜０．５インチ）の範囲などの、より狭いあるいはより広い幅がある用途にとっては好ましい。

ベース基材３０５の厚みは一般に０．０２５４〜０．２０３２ｍｍ（０．００１インチ〜０．００８インチ）であり、０．０５０８〜０．１５２４ｍｍ（０．００２インチ〜０．００６インチ）の範囲が典型的な塗装用途については好ましい。ベース接着層３００の厚みは、一般に０．００７６２〜０．０７６２ｍｍ（０．０００３インチ〜０．００３インチ）であり、好ましくは０．０１２７〜０．０５０８ｍｍ（０．０００５インチ〜０．００２インチ）である。

補強ストリップ１０１は、好ましくはベーステープ１００と比較すると相対的に薄く、例えば０．０２５４〜０．１０１６ｍｍ（０．００１〜０．００４インチ）であり、マスキングテープがロールであるときに竹の子状になることの防止を補助するとともに、ロールへのマスキングテープの巻き戻しを容易にする。例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムから製造された補強ストリップ１０１の厚みは、０．０５０８ｍｍ（０．００２インチ）未満であり、補強ストリップ基材３０４の厚みは０．０１２７ｍｍ（０．０００５インチ）未満である。

ベーステープ上に１つ以上の補強ストリップを使用する実施形態もまた本発明の範囲内である。一実施形態においては、ベーステープ１００の非接着面に第２の補強ストリップを取り外し可能に接着することができ、第２の補強ストリップの外縁部は、ベーステープ１００の長手方向範囲にわたって、ベーステープ１００の第２の長手方向縁１０４と実質的に整列され、好ましくは面一となる。第２の補強ストリップは、ベーステープ１００と同一の広さの長手方向範囲と、第１および第２の補強ストリップが重複しないようにベーステープ１００の幅の１／２以下の幅とを有することができる。好ましくは、第２の補強ストリップは、第１の補強ストリップ１０１と同一材料から構成されるとともに同じ幅を有する。

両方の補強ストリップがベーステープ１００の１／２の幅である一実施形態においては、ベーステープ１００の上面は２つの補強ストリップによって、完全に覆われる。そのような実施形態は、例えば、補強ストリップ材料とベーステープ１００の幅が同じである補強ストリップ材料をベーステープ１００に接着し、次いで、補強ストリップ材料が２つの別々のあるいは分離可能な補強ストリップに切断されるように、しかしながらベース基材３０５を著しく弱めるのに十分な切り込み無しに、補強ストリップ材料の中心に沿って補強ストリップ材料を長手方向に切断することにより、製造できる。そのような実施形態は、比較的細いマスキングテープ、例えば全体幅が２５．４ｍｍ（１インチ）未満あるいは１２．７ｍｍ（１／２インチ）程度、を使用する用途に対して最も効果的であり得る。このアプローチはまた、マスキングテープの厚みの変化に起因する、巻き戻しおよびマスキングテープがロールであるときに竹の子状になることに関連する懸念をも低下させ、かつ補強ストリップの厚みがベーステープ１００よりも相対的に薄い実施形態においてはさほど重要ではない。

もう一つの実施形態では、ベーステープ１００の上面に形成されている第１の補強ストリップ１０１に第２の補強ストリップを取り外し可能に接着できる。第２の補強ストリップは、ベーステープ１００の長手方向範囲と同一の広さの長手方向範囲を有することができる。それは必須ではないけれども、第２の補強ストリップは、第１の補強ストリップ１０１の幅より大きくない幅を有することができる。第２の補強ストリップは、ベース基材の長手方向範囲にわたってベーステープ１００の第１の長手方向縁１０３に対し、第２の補強ストリップの外縁部が実質的に整列されるように、好ましくは面一となるように、第１の補強ストリップ１０１の非接着面に配置される。第２の補強ストリップは、好ましくは第１の補強ストリップ１０１と同一の材料から製造される。好ましくは、第１の補強ストリップ１０１を剥がすことなしに第２の補強ストリップを容易に剥がすために、第２の補強ストリップの幅は第１の補強ストリップ１０１のそれ未満である。例えば、第１の補強ストリップ１０１の幅は６．３５ｍｍ（０．２５インチ）であり、かつ第２の補強ストリップの幅は３．１７５ｍｍ（０．１２５インチ）である。

得られるマスキングテープは、コーティング材料の二つあるいはそれ以上のコートによって、コーティングされるべき表面の一部の縁を構成するために効果的である。マスキングテープを表面に接着した後、コーティング材料の第１のコートは、第２の補強ストリップの外縁部をその長さに沿って覆うように、表面および第２の補強ストリップ上に塗布できる。コーティング材料を少なくとも部分的に乾燥させあるいは、硬化させた後、第２の補強ストリップを続いて剥がすことができる。次いで、コーティング材料の他のコートを、表面および第１の補強ストリップ１０１の外縁部の上に塗布できる。コーティング材料を少なくとも部分的に乾燥または硬化させた後に、第１の補強ストリップ１０１を続いて剥がし、あるいはそれに代えて、ベーステープおよび第１の補強ストリップ１０１を一緒に剥がすことができる。

マスキングテープのＮ本のストリップあるいはロールをベース基材２００の長手方向に延びるウェブから製造できるが、Ｎは２以上の整数であり、通常は１００未満である。ベース基材２００からなるウェブから製造されるマスキングテープのストリップの平均幅はＷａで示される。通常、ＷａはＮ本の全てのストリップの幅に等しいが、ベース基材２００からなる同じウェブから様々な幅を有するストリップを製造することが可能である。一般に、Ｗａは６．３５〜１０１６ｍｍ（０．２５〜４０インチ）であり、より普通には１２．７〜１０１．６ｍｍ（０．５〜４インチ）である。ベース基材２００のウェブ幅は、ＷａとＮを乗算した値に等しいが、一般には３０４８ｍｍ（１２０インチ）以下である。

Ｎが８に等しく、幅がＷａの８倍（８×Ｗａ）であるベース基材２００のウェブの一部を図７に図示した。ベース基材２００のそのような部分は、マスキングテープからＮ本のストリップを製造するために使用することができ、それらはマスキングテープのＮ個のロールを形成するためにＮ個の芯に巻き戻される。このことは、ベース基材２００のウェブの下面に接着剤を塗布し、続いて、幅がＷ２の２倍（２×Ｗ２）であるＮ／２本の補強ストリップ２０２をベース基材２００のウェブの長手方向軸２０３に対して平行に接着することによって、なすことができる。ここでＷ２は、図１に示すように、ベース基材の各ストリップ上に配置される補強ストリップの幅である。あるいは、補強ストリップ２０２を取り付けた後、またはストリップを切断した後に、接着剤をベース基材２００のウェブに塗布できる。

使用する材料に応じて、ベース基材２００の非接着面および補強ストリップ２０２の非接着面に剥離コートを形成できる。

一般に、各補強ストリップ２０２はＷａ未満の固定された（貼ることが必須ではないが）幅を有し、例えば補強ストリップの中心が少なくともＷａの距離で間隔を開けて配置されることを要求することにより、補強ストリップ２０２は互いに重なり合わないように大きさが設定されかつ間隔を開けて配置される。補強ストリップ２０２のどちらの長手方向縁も、ベース基材２００のウェブのいずれの長手方向縁２０５，２０６からＷａの１／２（Ｗａ／２）未満の距離にあるべきではない。好ましくは、補強ストリップ２０２は、図７に示した如く、補強ストリップ２０２の中心がＷａの２倍の間隔を開けて配置されるとともに、外側の補強ストリップの中心が最も近い長手方向縁２０５、２０６からＷａの距離にあるように、規則的に間隔を開けて配置され、その結果、幅ＷａのＮ本のストリップが製造される。

Ｎ／２個の補強ストリップ切断線２０１に沿って補強ストリップ２０２、ベース基材２００およびベース接着層を切断すると共に、Ｎ／２−１個のベース基材切断線２０４に沿ってベース基材２００およびベース接着層を切断することにより、マスキングテープのＮ本のストリップを形成できる。各切断線はベース基材２００のウェブの長手方向軸２０３と平行である。補強ストリップ切断線２０１は各補強ストリップ２０２の長さに沿って、好ましくは各補強ストリップ２０２の中心において、延びる。ベース基材切断線２０４は互いに最も近くに配置された補強ストリップ２０２の各組の間に位置し、各ベース基材切断線２０４は任意の補強ストリップ２０２の中心から少なくともＷａ／２の距離だけ離れている。

好ましくは、図７中に点線２０１、２０４で示すように切断線は規則的に間隔を開けて配置され、その結果、各切断線は最も近い他の切断線から距離Ｗａだけ分離され、かつ外側の補強ストリップ切断線２０１はベース基材２００からなるウェブの最も近い長手方向縁２０５、２０６から距離Ｗａにある。切断は、例えば距離Ｗａだけ規則的に間隔を開けて配置されたＮ−１個の刃において、ベース基材２００からなるウェブを長手方向に移動することによって、実行できる。マスキングテープの得られるストリップは、マスキングテープのＮ本のロールを形成するために、Ｎ個の芯に巻き戻される。

補強ストリップおよび切断線が規則的に間隔を開けて配置されることは必須ではない。それらが規則的に間隔を開けて配置されない場合、平均幅Ｗａに対して複数の幅のＮ本のストリップが製造される。

類似の方法は、補強ストリップの全体幅がベース基材２００の全体幅に等しいテープのＮ個のロールの製造に使用できる。このことは、ベース基材２００と同じ幅の補強ストリップの材料のウェブを複合ウェブを形成するベース基材２００に接着し、次いで、上述したように、Ｎ−１個の規則的に間隔を開けて配置された刃において、複合ウェブを移動させることによって、なすことができるが、それらの刃はロール上に巻き戻すことができるマスキングテープのＮ本のストリップを生じさせるとともに、追加のＮ個の補強ストリップ切断刃は、各補強ストリップ切断刃を１つのストリップの中心に位置合わせするために規則的に間隔を開けて配置される。補強ストリップ切断刃は、その上に補強ストリップ材料が配置される複合ウェブの側面に配置されるとともに補強ストリップ材料を完全にまたは実質的に切断するように正確に位置決めされその結果、各補強ストリップは２つの別々のあるいは分離可能な補強ストリップに切断されるが、ベース基材２００を大幅に弱めるのに十分なベース基材２００への切り込みは無い。

マスキングテープを製造する他の方法は、ベース基材２００と同じ幅の補強ストリップ材料のウェブを使用する。この方法では、ベース基材２００と同じ幅の補強ストリップ材料のウェブが最初にベース基材２００に接着され、次いで上述したようにＮ−１個の規則的に間隔を置いて配置された刃において、複合ウェブを移動させると、ロール上に巻き戻すことができるテープのＮ本のストリップが生じ、追加の一組のＮ個の補強ストリップ切断刃は、各補強ストリップ切断刃を、補強ストリップ切断線２０１からＷ２離れたところにＷａだけ間隔を開けて配置されて、配置するために間隔を置いて配置される。Ｗ２は、図１に示した実施形態に関して上述した通りとすることができるが、Ｗａに等しいＷ１よりも相対的に狭い。いずれにせよ、Ｗ２はＷ１／２未満である。補強ストリップ切断刃は、複合ウェブのうちその上に補強ストリップ材料が配置される側面の側に配置されるとともに、補強ストリップ材料を完全にあるいは実質的に切断するように正確に配置され、その結果、各補強ストリップは２つの別々のあるいは分離可能な補強ストリップに切断されるが、ベース基材２００を大幅に弱めるのに十分なベース基材２００への切り込みは無い。このことは、ベーステープ１００の非接着面が補強ストリップ材料によって、完全に覆われたマスキングテープのストリップという結果になり、補強ストリップ材料の切断線がベーステープ１００の１つの長手方向縁により近く、図１に示しかつ上述した補強ストリップ１０１のように作用する補強ストリップ１０１を形成する。

この方法は、Ｎ個の補強ストリップ切断刃の第１の組とは反対側の各補強ストリップ切断線２０１の側に補強ストリップ切断刃の第２の組が配置されるように、補強ストリップ切断線２０１からＷ２離れたところに各補強ストリップ切断刃を配置するために規則的に間隔を開けて配置されるとともにＷａだけ間隔を開けて配置された、Ｎ個の補強ストリップ切断刃の第２の組を追加するために更に拡張できる。このことは、ベーステープ１００の非接着面が補強ストリップ材料によって、完全に覆われ、補強ストリップ材料を通る２本の切断線がベーステープ１００の各長手方向縁からＷ２だけ間隔を開けて配置されて、図１に示しかつ上述した補強ストリップ１０１のようにそれぞれが作用する二つの補強ストリップ１０１を形成する、マスキングテープのストリップに帰着する。

一般に、ベーステープ１００の縦方向縁が真っ直ぐで、かつ長手方向軸１０２に対して平行であることは必須ではない。いくつかの用途においては、特定の効果を発生させるために変形例を用いることができる。

図４は、補強ストリップ接着層３０１によって、ベーステープの非接着面に取り外し可能に固定されたフィラメント４００を含む本発明の他の実施形態の横方向の断面図を示している。このフィラメント４００は、任意の適切な糸あるいは線材とすることができ、複数の細い繊維から製造される編まれた糸（braided thread）としあるいは金属線材とすることができる。このフィラメントは、０．０５０８〜０．１２７ｍｍ（０．００２〜０．００５インチ）の直径を有するモノフィラメントナイロンワイヤなどの弾力的な合成材料から製造できる。フィラメント４００の材料および厚みは、使用が意図されているコーティング材料が乾燥または硬化するときにそのコーティング材料を切断するのに十分な引張強度をフィラメント４００が有するように、関連するテープの使用が意図されている用途に応じて選択される。

フィラメントは、ベーステープ１００の第１の長手方向縁１０３に対して実際的に近くに配置され、例えばベーステープ１００の第１の長手方向縁１０３から１．０１６ｍｍ（０．０４インチ）未満、好ましくは０．２５４ｍｍ（０．０１インチ）未満である。それは、製造プロセスにおいて、マスキングテープを巻き戻すときに偶然に剥がされないように、あるいはマスキングテープを使用目的の表面に適用するプロセスにおいて、時期尚早に剥がされないように、第１の長手方向縁１０３から十分に間隔を開けて配置できる。

コーティングする表面にマスキングテープを固定した後、補強ストリップ１０１の上にも塗布されるようにコーティングを表面に塗布できる。その結果、ベーステープ１００の第１の長手方向縁１０３に沿った補強ストリップ１０１の外縁部がコーティングによって、覆われ、かつコーティングは少なくとも部分的に乾燥または硬化するようにされる。次いで、フィラメント４００は、例えば人の指によって、掴まれるとともに、ベーステープ１００からコーティングを通して引張られて長手方向の線（境界線）に沿ってコーティングを切断し、それによって、コーティングの端がくっきりする。フィラメント４００がベーステープの非接着面に取り付けられているので、その剥離がベーステープに損傷を与えることはなく、ベーステープは表面に固定されたままになり、コーティング材料の他のコートを適用するために用いることができる。

フィラメントを使用するこの実施形態は、きわめて精密および正確な切断線を必要とする用途、および／またはマスキングテープのより幅の広いストリップを剥がす場合に破損し得る高強度のコーティング膜をカットするために、特に有用である。フィラメントを使用するときは、補強ストリップ基材は、ベース基材より高い引張強度を有する、ポリエステル、ポリオレフィン、塩化ビニルあるいはナイロンから作られたプラスチックフィルムなどの相対的に強い材料であることが好ましい。このことは、フィラメントが、補強ストリップを切断するのではなく、むしろ補強ストリップの外側の長手方向縁において、正確に補強ストリップの下方から逃げることの保証を助け、それによって、コーティングが正確に行なわれ、得られる縁がくっきりすることが保証される。フィラメントの実施形態は一般に手で破ることができないので、補強ストリップに相対的に高強度の材料を使用することは、フィラメントの使用によって、生じるものを上回るいかなる追加の不利益をも生じさせない。一般に、使用者は、はさみ、刃あるいは他の切断手段を使用して、フィラメントを含むマスキングテープのストリップを切断する。

本発明の他の実施形態において、補強ストリップ５００は、補強ストリップ５００およびベーステープを一緒に手で破ることを容易にする複数の穿孔を有する。図５に示した本発明の実施形態において、補強ストリップ５００は、その長さに沿って間隔を開けて配置された横方向に方向付けられた複数のスリットである複数の穿孔を有する。あるいは、複数の穿孔は、例えば、図６に示すように互いに隣接した複数の横方向のスリットから構成することができ、補強ストリップ５００に沿って間隔を開けて配置された一連の長手方向位置において、スリットの対が並んで配置される。そのような複数の穿孔の使用は、一軸延伸ポリプロピレンなどの高強度の材料から製造された補強ストリップ５００を横方向に手で破ることができるようにし、ロールからマスキングテープのストリップを取り出すために鋏あるいは他の鋭利な道具を使用する必要がないので、マスキングテープの使用を非常に容易なものにする。

複数のスリットあるいは他のタイプの横方向に配置された複数の穿孔は、好ましくは、補強ストリップ５００の長さに沿って規則的に間隔を開けて配置されるとともに、長手方向に十分に接近させて間隔を開けて配置され、使用者はロールから取り出されたマスキングテープの各ストリップの長さを合理的に制御できる。例えば、スリット５０１は２．５４〜１２．７ｍｍ（０．１〜０．５インチ）の間隔を開けて長手方向に配置できるが、より広いあるいはより狭い間隔を使用することもできる。

複数の穿孔の横方向の広がりあるいは幅は、一般に、補強ストリップ５００の幅の少なくとも１０％であり、かつ補強ストリップ５００の幅の７５％未満、好ましくは補強ストリップ５００の幅の５０％未満であるように選択されるが、必ずしもそうである必要は無い。その結果、十分な非切断部分が各長手方向位置にあり、一軸延伸ポリプロピレンなどの高強度の材料は、ベーステープ１００から引き離されるときに、あるいはベーステープ１００が同時に剥がされる場合は表面から引き離されるときに、コーティングを切断するのに十分に高い引張強度を保持する。この文脈において、複数の穿孔の横方向の「幅」は、マスキングテープに沿った長手方向の同じ位置にあるすべての複数の穿孔の幅の合計を指す。例えば、図６に示す実施形態のように、２つの横方向のスリット５０１が長手方向の同じ位置にあり、かつスリット５０１のそれぞれの幅が補強ストリップ５００の幅の３０％である場合は、複数の穿孔の幅はその実施形態の補強ストリップ５００の幅の６０％となる。

補強ストリップ５００における他のタイプの複数の穿孔も、同じ機能を果たすことができる。例えば、横方向に位置合わせされた、接近させて間隔を開けて配置された一連のピンホールは効果的であり、かつ本発明の範囲内にある。

複数の穿孔は、好ましくは、補強ストリップを手で破ることができるように、補強ストリップの強度を低下させるのに必要な長さあるいは直径を超えることがないように形成される。

他の実施形態においては、テープ幅を横切るようにベーステープおよび補強ストリップの両方を貫通し、かつ長手方向に間隔を開けて配置される複数の穿孔を作ることができる。このことは、高強度の補強ストリップの手による切り裂きを容易にすることに加えて、ストリップの端部が長手方向縁に対して直角になるように使用者が予測通りにストリップを破ることができるようにし、それはいくつかのマスキング作業において、重要である。

他の実施形態においては、複数の穿孔ではなく、補強ストリップはその長さに沿って間隔を開けて配置された横方向の切り込み線を有することができる。切り込み線は、補強ストリップの非接着面に切り込まれ、いかなる位置においても補強ストリップの厚み全体を切断しない。補強ストリップ基材に使用する材料に応じて、各切り込み線の深さは、補強ストリップを手で破ることができるように、補強ストリップの強度を低下させるのに必要な深さを超えることがないように選択できる。

前述の説明は、本発明のある好ましい実施形態のみを例示している。本発明は、前述した実施例には限定されない。すなわち、本願明細書に記載された本発明の教示を利用しかつ実行するために修正および変更が可能であり、あるいは可能となることを、当業者は正しく認識しかつ理解するであろう。したがって、すべての適切な修正、変形および均等物は、記載された本発明の範囲内および請求の範囲内となることに向けられ、かつそのような修正、変形例および均等物は記載された本発明の範囲内および請求の範囲内に入ることが意図される。

Claims (10)

1. ａ．上面、下面、第１の長手方向縁および第２の長手方向縁を有する細長いベース基材と、
   ｂ．前記ベース基材の前記下面上に形成された感圧性接着剤層であるベース接着層と、
   ｃ．外縁部を有し、前記ベース基材の前記上面に接着された第１の補強ストリップとを備え、
   前記第１の補強ストリップは前記ベース基材の長手方向範囲と同一の広さの長手方向範囲と、前記ベース基材の半分以下の幅とを有し、
   かつ前記第１の補強ストリップは、前記第１の補強ストリップの前記外縁部が、前記ベース基材の前記長手方向範囲にわたって前記ベース基材の前記第１の長手方向縁と整列されるように前記ベース基材上に配置されていることを特徴とするマスキングテープ。
2. 前記ベース基材の前記上面上に形成された剥離コートを有し、かつ前記第１の補強ストリップが前記剥離コートに接着されていることを特徴とする請求項１に記載のマスキングテープ。
3. 前記第１の補強ストリップの前記外縁部が、前記ベース基材の前記第１の長手方向縁から１．０１６ｍｍ（０．０４インチ）未満にあることを特徴とする請求項１に記載のマスキングテープ。
4. 前記第１の補強ストリップの前記外縁部が前記ベース基材の前記第１の長手方向縁と面一であることを特徴とする請求項３に記載のマスキングテープ。
5. 前記ベース基材の前記長手方向範囲と同一の広さの長手方向範囲を有するフィラメントを更に備え、
   前記フィラメントは、前記フィラメントが前記ベース基材の前記長手方向範囲にわたって前記ベース基材の前記第１の長手方向縁と整列されるように前記ベース基材と前記第１の補強ストリップとの間に配置されることを特徴とする請求項１に記載のマスキングテープ。
6. 前記フィラメントが、前記ベース基材の前記第１の長手方向縁から１．０１６ｍｍ（０．０４インチ）未満にあることを特徴とする請求項５に記載のマスキングテープ。
7. 前記第１の補強ストリップが、接着面および非接着面を有し、
   かつ前記第１の補強ストリップは、補強ストリップ基材層と、前記第１の補強ストリップを前記ベース基材に取り付けるための前記接着面上の補強ストリップ接着層とを有し、
   前記第１の補強ストリップは、取り外し可能に前記ベース基材に接着されることを特徴とする請求項１に記載のマスキングテープ。
8. 前記補強ストリップ基材層は、ポリエステル、ポリオレフィン、塩化ビニルあるいはナイロンから製造されたプラスチックフィルムから構成されることを特徴とする請求項７に記載のマスキングテープ。
9. 前記補強ストリップ基材層が一軸延伸ポリプロピレンから構成されることを特徴とする請求項７に記載のマスキングテープ。
10. 表面の一部をコーティング材料でコーティングする方法であって、
    ａ．上面、下面、第１の長手方向縁および第２の長手方向縁を有する細長いベース基材を備えるマスキングテープを、前記ベース基材の前記下面に形成された感圧性接着剤層および前記ベース基材の前記上面に取り外し可能に接着された第１の補強ストリップと共に前記表面に貼るステップを備え、前記第１の補強ストリップは外縁部を有し、前記第１の補強ストリップは前記ベース基材の長手方向範囲と同一の広さの長手方向範囲と、前記ベース基材の半分以下の幅とを有し、前記第１の補強ストリップは、前記第１の補強ストリップの外縁部が前記ベース基材の前記長手方向範囲にわたって前記ベース基材の前記第１の長手方向縁と整列されるように、前記ベース基材に配置され、前記第１の補強ストリップは、前記コーティング材料が少なくとも部分的に乾燥または硬化したときに前記コーティング材料を切断するのに十分な引張強度を有し、前記ベース基材の前記第１の長手方向縁が前記コーティングされるべき前記表面の一部の縁を構成し、
    ｂ．前記表面および前記第１の補強ストリップの外縁部の上に前記コーティング材料を塗布するステップを備え、
    ｃ．前記第１の補強ストリップを剥離するステップ
    を備えることを特徴とする方法。
    

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