CN101111380A - 用于压印装置的薄膜导向装置 - Google Patents

Abstract

应该对在用于将成像层从转移薄膜转移到承印物上的涂层机构中的薄膜输送进行简化。为此应该实现将薄膜导引通过保护装置及印刷缝隙。为此将薄膜引导机构装入所述涂层机构中。可以用手动方式或者借助于输送装置进行薄膜输送。所述薄膜在这种情况下优选大致切向地从压辊旁边导引而过。

Description

用于压印装置的薄膜导向装置

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的用于将成像层从载体薄膜转移到印张上的装置。

背景技术

已经公知借助于薄膜转移方法在印张上制造金属层。例如在EP0569520B1中对一种印刷材料和一种使用这种材料的印刷装置进行了说明。在该专利文件中示出了一种对印张进行处理的机器，该机器具有一个推纸器和一个收纸器，其中在这两个机组之间布置了印刷机组和涂层机构。在至少其中一台印刷机组中借助于平版印刷法涂上胶粘剂图案。在一种冷式印刷法中涂上这种胶粘剂图案，并且该胶粘剂图案具有特定的成像主题。在紧接着所述印刷机组的、具有压紧滚筒和压辊的涂层机构中设置了薄膜导向装置。如此设计这个薄膜导向装置，从而从薄膜储备卷将薄膜带或者说转移薄膜从涂层机构的在所述压紧滚筒和所述压辊之间的转移缝隙中穿过。所述薄膜带在出料侧在离开所述涂层机构之后再次卷绕起来。所述转移薄膜具有载体层，成像层比如由铝制成的金属层可以施加到所述载体层上。在所述金属层和载体薄膜之间设置了隔离层，该隔离层使得所述金属层可以从载体层上拉下。

在将印张输送通过所述印刷机组时，每张印张都设有胶粘剂图案。而后所述印张穿过所述涂层机构，其中借助于所述压辊使平放在压紧滚筒上的印张与薄膜材料相连接。在此，朝下的金属层与印张上的涂有胶粘剂的区域紧密相连。在继续输送印张后，所述金属层仅仅附着在涂有胶粘剂的图案的区域中。因此将在胶粘剂图案的区域中的金属层从所述载体薄膜上取下来。以这种方式消耗的转移薄膜再次卷绕起来。在已涂层的状态中收好所述印张。

已经公知比如在印刷机的印刷机组中使用所述的涂层机构。这种公知的装置的缺点是，它们无法灵活使用并且所述转移薄膜的输送开销很大并且很难操纵。

发明内容

因此，本发明的任务是设置一种装置，借助其可以可靠、经济而精确地将成像层比如金属喷镀层转移到印张上，其中所述装置应该可以简单操纵。

该任务的解决方案由一种按权利要求1所述特征的方法以及一种按权利要求3所述特征的装置获得。

优选为导引所述转移薄膜使用一个输送装置，其中所述转移薄膜在输送到所述转移缝隙的过程中导引通过一个模块化的引导系统。

所属的用于输送所述转移薄膜的装置优选具有一个盒状模块类型的引导机构，借助于所述盒状模块以简单的方式实现所述转移薄膜到所述转移缝隙的输送及其从所述转移缝隙的输出。

也可以有利地使用所述装置，以便改进薄膜的利用，方法是将所述转移薄膜划分为一条或多条宽度较小的部分薄膜幅面。由此结合前述方法也可以并排使用不同类型的薄膜。

为保证所述涂层方法的经济性，可以如此控制薄膜进给，从而在不转移所述成像层或者说金属喷镀层时使所述转移薄膜停住。

可以以有利的方式如此控制所述转移薄膜，从而在通过接纳导引印张的压紧滚筒的夹紧器的滚筒通道时使薄膜进给停止，其中所述压辊而后在所述转移薄膜下面滑动通过。

优选也可以在对印张进行处理的机器的内部前后设置多台涂层机构。由此可以在一个主题范围内先后涂上不同的成像层或者说金属喷镀层。在这种情况下，可以通过一个唯一的、具有所有图案元素的胶粘剂图案来并排转移所述成像层。也可以在第一涂层机构中为第一胶粘剂图案设置第一成像层或者说金属喷镀层，并且接下来重叠地涂上另一个包括所述第一胶粘剂图案的胶粘剂图案，并且设置另一层成像层或者说金属喷镀层。

附图说明

下面借助于附图对本发明进行详细解释。其中：

图1是具有薄膜转移装置的印刷机的原理图，

图2是用于在压辊上导引转移薄膜的装置，

图3是用于输送转移薄膜的装置的详细视图，

图4和5是用于导出转移薄膜的装置的变型方案的详细视图。

具体实施方式

图1示出了一台对印张进行处理的机器，这里是印刷机，该印刷机包括两台印刷机组。两个印刷机组用于以下用途：

-首先给印张配设成像的胶粘剂图案(具有输墨机构/润版机构11、印板滚筒12和橡胶滚筒或橡皮布滚筒13的着墨机组1)。

-而后在后续印刷机组中与印张一起使所述转移薄膜5穿过转移缝隙6，其中所述转移薄膜5在所述转移缝隙6中压紧在所述印张上(具有压辊3和压紧滚筒4的涂层机构2)。

在涂层机构2中的转移缝隙6由压辊3和压紧滚筒4所构成。在这种情况下，所述压辊3相应于胶印机组的橡皮布滚筒并且所述压紧滚筒4相应于胶印机组的压紧滚筒。此外，所述压辊3相应于单张纸印刷机的涂装模块的印版滚筒并且所述压紧滚筒4相应于其压紧滚筒。

所述转移薄膜5具有载体层和朝向成像层的隔离层。所述隔离层用于方便将所述成像层从所述载体层上揭下。所述成像层可以是金属喷镀层或者光泽层或者织物组织层或者染色层或者包含一个或多个图案的层。所述薄膜储备卷8在所述印张输送装置的一侧配设给所述涂层机构2。所述薄膜储备卷8具有旋转驱动装置7。在此需要所述旋转驱动装置7用于持续不断地有调节地将所述转移薄膜输送给所述涂层机构2，因此该旋转驱动装置7是可以控制的。此外，在所述薄膜输送装置的区域中设置了导向辊或者说夹紧辊。由此，所述转移薄膜5的薄膜幅面相对于所述压辊3总是保持在相同的张力中。在所述涂层机构2的出料侧上布置了一个薄膜收集卷9，消耗的薄膜材料又卷绕在所述薄膜收集卷9上。为优化生产，应该设置可以控制的旋转驱动装置7。所述转移薄膜5也可以通过所述旋转驱动装置7在出料侧上移动并且在进料侧上借助于制动器保持拉紧状态。

对于所述成像层比如金属喷镀层在所述转移缝隙6中转移到承印物上的转移过程来说重要的是，所述压辊3的表面装备了可压缩的起缓冲作用的元件。所述压辊3可以为此设有挤压被覆面10比如作为与橡胶布或者说橡皮布相当的塑料被覆层。所述挤压被覆面10保持在夹紧装置上的滚筒通道中。所述挤压被覆面10为改进在所述转移缝隙6中的传输性能而具有有针对性的弹性或者说可压缩性，所述弹性或者说可压缩性可借助于传统的橡皮布或者说由橡皮布及垫层组成的组合式被覆面来产生。

此外，可以直接在所述压辊3或者挤压被覆面上设置一个或多个限制于主题区域上的挤压面。

在按本发明的范围内，压辊也可以与加工机组一起布置在一个唯一的涂层模块内部。为此，将印刷机组(这里比如是图1中的着墨机组1)用于胶粘剂涂层并且按照在这个印刷机组的相同的压紧滚筒4上布置在所述胶粘剂涂层的印刷缝隙后面的方式布置单独的压辊。作为替代方案，可以在印刷机组(这里比如是按图1的涂层机构2)上在所述转移缝隙6之前在所述压紧滚筒4上布置一个用于胶粘剂涂层的附加装置。通过这两种实施方式产生一种紧凑的结构形式。

为了对所述胶粘剂层或者说涂在其上面的转移图案进行中间处理或者后处理，可以按照布置在所述着墨机组1或者说涂层机构2后面的方式设置干燥器25。在这里尤其考虑紫外干燥器与一种相应的胶粘剂结合使用。

为检查已经涂上的转移图案，可以按照布置在所述涂层机构2后面的方式设置用于印张检查的监控系统26。借助于所述监控系统26，除了可以识别在转移图案中的缺陷以外，还可以识别出在冷薄膜压印过程中的缺陷。

为保证所述涂层方法的经济性，可以如此对所述转移薄膜5从薄膜储备卷8到转移缝隙6并且到薄膜收集卷9的薄膜进给进行控制，从而在不应该传输成像层的时候尽可能使所述转移薄膜5停住。

为此可以如此控制所述转移薄膜5，从而在通过接纳导引印张的压紧滚筒4的夹紧器的滚筒通道时使薄膜进给停住。压辊3也具有滚筒通道。在所述相互关联的滚筒通道的区域中不对所述转移薄膜5进行挤压，使得所述压辊3可以在所述转移薄膜5的下面滑动通过，而所述转移薄膜5则在压辊3和压紧滚筒4之间自由夹紧。在所谓的印刷开始时，所述转移薄膜5在嵌入印张的情况下再度夹紧在所述压辊3和压紧滚筒4之间并且继续输送。可以根据所述薄膜储备卷8或者说薄膜收集卷9的必需的加速或制动，通过所谓的垂直跳动辊18或者说所述薄膜卷8、9的旋转驱动装置7来进行薄膜进给的同步。

如果将所述转移薄膜5划分为一个或多个宽度更小的部分薄膜幅面，则可以改进所述类型的薄膜利用。由此在借助于使每张部分薄膜幅面的薄膜进给同步的装置进行相应控制时，即使在印张范围内涂层区域长度局部不等的情况下也可以改进转移薄膜5的利用。为此仅仅在特定的区域中精确地继续输送每张部分薄膜幅面，在该区域中应该涂上成像的表面层。在不应该涂层的区域中，每张部分薄膜幅面可以不依赖于其余的部分薄膜幅面停止下来，其中由此没有出现不必要的薄膜消耗。

为此按本发明在压辊3上设置了在图2中示出的用于薄膜导向的装置，该装置基本上按照与所述压辊3相切的方式穿过其与所述涂层机构2的压紧滚筒4之间的转移缝隙6。相应的薄膜引导机构20以及薄膜送入机构30就属于该装置，在下文中将要对这两个机构进行说明，并且它们使所述薄膜幅面5沿输送方向T穿过所述涂层机构3。

在此设置了一个薄膜导向装置14，它以大致相切的方式定向在所述压辊3和所述压紧滚筒4之间，并且在所述压辊3上缠绕了小于90度的角度。由此使所述薄膜幅面5按指定方式抵靠在所述压辊3上并在其上面得到导引，并且同时为在转移缝隙6中通过所述通道时在所述转移缝隙6中可能的薄膜同步或者说薄膜停止提供必要的前提，但也为很窄的薄膜幅面5的使用提供必要的前提。

所述用于薄膜幅面5或者说薄膜幅面19的薄膜导向装置14在通向所述转移缝隙6的进料侧上从在印刷机组保护罩15处的入口16开始包括几个导辊22。这些导辊22可以按印刷机组的配置进行不同的布置。所述薄膜导向装置14可以按照图2结合印刷滚筒吹风装置36进行布置。所述印刷滚筒吹风装置36则具有用于形成吹风射流S的吹风孔，所述吹风射流S一方面用于在进入转移缝隙6中时对在压紧滚筒4上的承印物B进行导引。但所述印刷滚筒吹风装置36为进行气动支持也可以指向所述薄膜幅面5，用于使其无折痕地展开并且保持拉紧状态。借助于所述印刷滚筒吹风装置36的相应的布置，必要时可以代替其中一个用于导引所述薄膜幅面5的导辊22。

此外，所述薄膜导向装置14的一部分可以是在所述入口16的区域中在所述印刷机组保护罩15的棱边上的机械或气动引导元件，该引导元件在所述薄膜幅面5进入所述涂层机构2中时使其保持拉紧和平坦。

所述薄膜导向装置14也将所述薄膜幅面5从清洗装置39旁边导引而过，所述清洗装置39配设给所述压辊3。为去除薄膜残余或者来自薄膜处理的污物，所述清洗装置39应该固定在所述压辊3上。

所述薄膜导向装置14的另一个部分在从所述转移缝隙6通往在印刷机组保护罩15处的出口17的出料侧上包括其余的导辊32、34。这些导辊32、34也可以按所述印刷机组的配置进行不同的布置。所述薄膜导向装置14在这里结合入口保护装置33进行布置。该入口保护装置33用于防止所述转移缝隙6受到意外干扰。所述薄膜幅面5可以围绕着所述入口保护装置33导引或者穿过在该入口保护装置33的轮廓中的开孔。所述导辊32、34可以结合所述印刷机组保护罩15进行布置，使得所述导辊32、34在所述印刷机组保护罩15移动时带动所述薄膜幅面5。作为替代方案，按可调节的方式布置所述导辊34，从而可以调节所述薄膜幅面5在所述压辊3上的缠绕角度。

在这方面重要的是，所述转移薄膜5在所述转移缝隙6中通过通道时可以与所述压紧滚筒4上的夹紧器G相接触。所述夹紧器G使印张B在其前棱边上紧贴在所述压紧滚筒3上用于使其可靠地穿过所述转移缝隙6。所述夹紧器G以其所谓的夹紧器背在所述印张B的棱边的夹紧区域中在很小的程度上突出超过所述压紧滚筒4的圆周。如此选择与同样存在于所述压辊3上的通道之间的配位关系，使得所述通道的所属的棱边只有根据所述夹紧器G的轮廓才与所述压紧滚筒4相接触。但因为所述薄膜幅面5自由地夹紧在所述压辊3的通道的上方，所以所述夹紧器G可以压入在那里未得到支撑的薄膜幅面5中。为此优选使所述薄膜幅面的缠绕角度可以调节，用于在所述转移缝隙6中通过所述通道时尽早地将所述夹紧器G与所述薄膜幅面5分开。

优选所述夹紧器G设有在尽可能小的程度上突出超过所述压紧滚筒4的圆周的轮廓。这里也可以使用夹紧器G的系统，所述夹紧器G的系统总体上可以持续地或者按节拍地径向于所述压紧滚筒4进行调节，从而可以将所述夹紧器G超出滚筒轮廓之上的高度减小到最低程度。

此外，薄膜导引可以通过以下方式得到支持，具体方法是所述压辊3的滚筒通道设有覆盖层，用于在很大程度上对所述压辊的表面进行圆筒式补充。由此虽然所述薄膜幅面5在所述夹紧器G的区域中更加靠近所述压紧滚筒4地导引而过，但薄膜导引在总体上更加连续并且更加平稳。

除此以外，所述转移薄膜5的导引可能受到另一个导辊38(参见图1)的影响，所述导辊38布置在从所述薄膜储备卷8上取出薄膜之后的区域中。借助于这个轴线位置可相对于所述薄膜储备卷8的轴线的位置进行调节的导辊38，可以在将薄膜幅面5输送到所述薄膜导向装置14之前对来自所述薄膜储备卷8的薄膜输出的不平度或者不均匀性进行补偿。

按照图3设置了卡式盒21，该卡式盒21具有由金属和/或塑料(CFK)制成的导向元件。作为导向元件，首先设置了旋转的导辊22。也可使用空气环绕冲洗的吹杆或者由烧结金属制成的带有朝向薄膜幅面5的排气孔的吹杆，使得所述转移薄膜5支撑在气垫上。所述导辊22可以由铝或者由增强型塑料比如CFK制成，以使其结构很轻并且由此尽可能减少传入所述薄膜幅面5中的负荷。可以对所述导辊22进行表面涂层，比如用特氟龙或者其它减少所述转移薄膜5的附着力的涂层。可以按相同的意义对所述配设给导辊22的导板23进行涂层，所述导板23用于平坦地导引所述薄膜幅面5。所述导板23优选形成导向通道24并且不仅在薄膜运行过程中用于薄膜导引(转向)，而且也在生产过程开始时在送入薄膜时用作导入辅助装置。

可以为所述卡式盒21配设印刷滚筒吹风装置，或者所述卡式盒21可以与所述印刷滚筒吹风装置一起构造为组合部件。由此所述卡式盒21可以同时用于在所述压紧滚筒4上进行印张导引。

此外，所述薄膜引导机构20可以借助于用于产生吹风的装置得到支持。为此所述薄膜引导机构20可以在通向所述转移缝隙6的薄膜出口处在所述压辊3和压紧滚筒4之间具有一个吹风装置16，所述吹风装置16导引一股或多股束状或扇状空气射流S，用于在所述薄膜幅面5的下方将印张导向所述承印物比如导向可能非常薄的标签纸。来自空气射流S的吹风流支撑着所述薄膜幅面5，并且还使其平滑。这里尤其考虑与印刷滚筒吹风装置进行组合。

如果所述吹风穿过所述导向通道24，那么它就对所述薄膜引导机构20或其导向元件进行冷却，从而可以从该薄膜引导机构排出因薄膜输送产生的摩擦热。

所述薄膜引导机构20可以在特别紧要的转向位置或者说出口位置上具有可容易更换的导向元件比如所述导辊22或者导板23，从而可以在维修时容易地替换磨损件。

可以为所述薄膜引导机构20配设纸板导引机构或者说将纸板导引机构与所述薄膜引导机构20一起集成在组合部件中，用于防止在薄膜幅面和承印物进入所述在压辊3和压紧滚筒4之间的转移缝隙6中之前在薄膜幅面5和承印物(纸板)之间产生接触。

在出料侧也就是说沿所述薄膜幅面5的输送方向在所述处于压辊3和压紧滚筒4之间的转移缝隙6之后，在所述薄膜幅面5的上方布置了支撑板29，必要时向其加载吹风。在所述薄膜幅面5的下方，则可以临时塞入导板27用于送入薄膜。

在出料侧，将薄膜转向装置优选集成在所述涂层机构2的已有的印刷机组保护罩15中，比如集成在用于自动的印板输送的保护装置中。在这里又可以使用导辊32或经过涂层的导板28或必要时空气环绕冲洗的转向杆。

所述的印刷机组保护罩15可以在作为涂层机构2的印刷机组运行时与所述薄膜幅面5一起自动地移入指定的、可预先选择的并且可闭锁的开口位置中，从而为所述薄膜幅面5提供确定了合适尺寸的入口16或者说出口17。

图4和5示出了用于将所述薄膜幅面5从所述涂层模块2中导出的变型方案。

在图4中，在所述印刷机组保护罩15的下面的棱边中装入一个导辊32。所述薄膜幅面5现在可以以直线方式从所述转移缝隙6导向所述导辊32，并且由此从所述出口17中输送出去。通过这种布置方式，所述薄膜幅面5的导向变得简单，并且仅仅必须对所述印刷机组保护罩15进行很小的改动。

作为替代方案，按照图5设置了一对导辊32、34。这些导辊32、34可以布置在支架35上，所述支架35则布置在所述印刷机组保护罩15上或者说不依赖于所述印刷机组保护罩15进行布置。据此，所述支架35可以在所述涂层模块2中或者说在所述印刷机组保护罩15上使用、移动或者说可以调节。

为了更好地接触所述压紧滚筒4，可以如此布置所述支架35，使得其定位在入口保护装置33的上方。所述入口保护装置33用于防止所述转移缝隙6受到意外干扰。在这种情况下，所述入口保护装置33设有用于所述薄膜幅面5的通孔。此外，也设置了支撑板29用于将所述薄膜幅面5从所述转移缝隙6中导出。因此，所述薄膜幅面5可以从所述转移缝隙6通过所述支撑板29、导辊34和导辊32从出口17中导出。

作为替代方案，就象虚线所示一样，所述支架35也可以与所述导辊32、34一起布置在所述入口保护装置33的下方。而后，所述薄膜幅面5可以在放弃所述支撑板29的情况下以所述第一导辊34的直线通过该第一导辊34输送给所述第二导辊32，用于将所述薄膜幅面5通过所述出口导出。

此外，可以如此构造所述支架35，使得所述导辊34的位置可以相对于所述导辊32的位置进行变化。这可以用手动方式进行。同样可以设置一个执行机构，借助其可以根据工作状态或者根据工艺参数通过机器控制系统来调节所述导辊34的工作位置。

在另一种替代方案中，所述入口保护装置33可以设置用于接纳用于所述薄膜幅面5的引导机构。

为引入薄膜，将由金属或者说由塑料或者说薄膜制成的导向带或者牵引带或者说导向条或者牵引条固定在退绕卷的薄膜前棱边上。借助于这种辅助装置，通过所述薄膜引导机构20可以在所述涂层机构2的内部推动或者说拉动所述薄膜幅面5。

也可以为所述涂层机构2配设部分自动化的或者全自动化的送入机构30，比如借助于钢绳葫芦、链式滑车组、传动带。在这种情况下，不仅所述薄膜幅面5的整个行程或者仅仅是所述涂层机构内部的区域(单张纸胶印机的印刷机组或者在单张纸印刷机中的涂装模块)。

在这种情况下，例如作为弹簧带钢的装置比如在两个机器侧面之间从所述涂层机构中拉过。

所述压辊3和压紧滚筒4在薄膜更换时或者在薄膜开裂时自动地移进一个送入位置中，也就是说优选送入一个特定的位置中，在该位置上两个滚筒3、4没有处于其滚筒通道的同步位置中，因为这对薄膜穿引来说具有缺点。所述滚筒3、4的在所述转移缝隙6中的外表面更确切地说用作用于薄膜穿引的引导面。但是在这种情况下，所述滚筒3、4转换到一个所谓的印刷-关闭-位置中，从而借助于调整程序在所述转移缝隙6的区域中留下一个敞开的用于薄膜穿引的导引缝隙。

可以为所述薄膜收集卷9配设一个压紧辊31(参见图1)，该压紧辊31作为摩擦和导向辊具有可调节的压紧力和预张力。借助于所述压紧辊31可以在所述薄膜收集卷9上保持指定的张力(薄膜张力)，使得所述薄膜幅面5仅仅大受限制地在侧面延伸并且避免出于这种原因引起的故障。此外，可以在所述薄膜幅面5的棱边上通过平挡圈或合适的引导面设置薄膜导向装置，由此薄膜不会从卷绕芯上侧向偏移并且因此形成直线卷绕的薄膜收集卷9。

借助于所说明的薄膜导向装置14或者说20，在涂层机构2的内部不仅可以实现薄膜送入而且可以实现薄膜导引。

在这种情况下，随时保证可操纵性并且将装调时间减少到最低限度。最后，借助于所述薄膜导向装置14或者说20可以在很大程度上使在薄膜引入及薄膜穿引时的所有工作及调节作业自动化。

附图标记列表

1    着墨机组

2    涂层机构

3    压辊

4    压紧滚筒

5    转移薄膜/薄膜幅面

6    转移缝隙

7    卷驱动装置

8    薄膜储备卷

9    薄膜收集卷

10   挤压被覆面

11   输墨机构/润版机构

12   印板滚筒

13   橡胶滚筒/橡皮布滚筒

14   薄膜导向装置

15   印刷机组保护罩

16   吹风装置

17   入口/出口

18    垂直跳动辊

19    部分薄膜幅面

20    薄膜引导机构

21    卡式盒

22    导辊

23    导向板

24    导向通道

25    干燥器

26    监控系统

27    导板

28    导向板

29    支撑板

30    薄膜送入机构

31    压紧辊

32    导辊

33    入口保护装置

34    导辊

35    支架

36    印刷滚筒吹风装置

37    吹风装置

38    导辊

39    清洗装置

S     吹风射流

G     夹紧器

B     承印物

T     输送方向

Claims (19)

1.用于将成像层从转移薄膜转移到印张上的装置，其至少具有用于用胶粘剂对印张根据图案进行涂层的着墨机组(1)和用于将成像层从载体薄膜转移到印张上的涂层机构(2)，其中所述涂层模块(2)包括压紧滚筒(4)和压辊(3)，所述压紧滚筒(4)和压辊(3)形成一条共同的转移缝隙(6)，并且其中所述载体薄膜此外可围绕着所述压辊(3)进行导引，从而该载体薄膜以涂层的一侧平放于在压紧滚筒(4)上导向的印张上并且在压力下与所述印张一起穿过所述在压辊(3)和压紧滚筒(4)之间的转移缝隙(6)，使得所述成像层在所述印张从转移缝隙(6)中移出之后在涂有胶粘剂的与图案相关的区域中附着在所述印张上，并且从所述载体薄膜上揭下，其特征在于，在所述涂层机构(2)中设置了用于将载体薄膜(5)的幅面朝所述转移缝隙(6)输送的薄膜导向装置(14)或者说薄膜引导机构(20)。

2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，设置了用于将所述载体薄膜(5)导向所述转移缝隙(6)的形成导向通道(24)的薄膜引导机构(14、20)。

3.按权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述涂层机构(2)中设置了薄膜导向装置(14)，该薄膜导向装置(14)具有一个或多个用于将所述载体薄膜(5)的幅面从所述转移缝隙(6)中导出的薄膜引导元件。

4.按权利要求3所述的装置，其特征在于，设置了优选导辊(32、34)和/或者导板(27、28、29)形式的薄膜引导元件，所述薄膜引导元件作为组合部件可以按照可松开的方式装入所述涂层机构(2)中和/或印刷机组保护罩(15)上或者可以调整地设置。

5.按权利要求1到3中任一项所述的装置，其特征在于，所述薄膜引导机构(14、20)可以作为卡式盒(21)类型的组合部件可松开且可闭锁地装入所述涂层机构(2)中和/或可调整地设置。

6.按权利要求5所述的装置，其特征在于，所述薄膜引导机构(14、20)形成一个组合部件，该组合部件具有配设给所述压紧滚筒(4)的表面的承印物引导机构。

7.按权利要求6所述的装置，其特征在于，所述薄膜引导机构(14、20)形成一个组合部件，该组合部件具有指向所述压紧滚筒(4)的表面的印刷滚筒吹风装置(36)。

8.按权利要求6所述的装置，其特征在于，所述引导机构作为组合部件设有吹风装置，借助该吹风装置可以使吹风在所述薄膜幅面(5)下方对着在所述压紧滚筒(4)的表面上导引的承印物。

9.按权利要求8所述的装置，其特征在于，所述引导机构具有用于导引薄膜幅面的导向通道(24)，并且借助于吹风装置可以将吹风导入所述导向通道(24)中，使得所述吹风在所述薄膜幅面(5)下方对着在所述压紧滚筒(4)的表面上导引的承印物。

10.按权利要求6所述的装置，其特征在于，所述引导机构形成一个组合部件，该组合部件具有配设给所述压紧滚筒(4)的表面的纸板引导机构。

11.按权利要求1到10中任一项所述的装置，其特征在于，所述转移薄膜(5)被划分为一条或多条宽度较小的部分薄膜幅面，并且借助于所述薄膜引导机构(20)将所述部分薄膜幅面并排输送给所述转移缝隙(6)。

12.按权利要求1到11中任一项所述的装置，其特征在于，所述薄膜引导机构(20)具有导向元件，借助于所述导向元件将所述部分薄膜幅面并排输送给所述转移缝隙(6)。

13.按权利要求3所述的装置，其特征在于，所述薄膜导向装置(14)在将薄膜从所述涂层机构(2)中导出的区域中具有导向元件，借助于所述导向元件可以调节所述薄膜幅面(5)或部分薄膜幅面(19)在所述压辊(3)上的缠绕角度。

14.按权利要求13所述的装置，其特征在于，所述薄膜导向装置(14)在将薄膜从所述涂层机构(2)中导出的区域中具有至少一个可以按照在到所述转移缝隙(6)的压辊(3)上保持圆周间距的方式调节的、用于所述薄膜幅面(5)或者部分薄膜幅面(19)的导向元件。

15.按权利要求13或14所述的装置，其特征在于，在将薄膜从所述涂层机构(2)中导出的区域中，设置了导辊(34)或导辊对(32、34)，所述导辊(34)在到转移缝隙(6)的压辊(3)上的圆周间距的位置可以手动或可遥控驱动地进行调节。

16.用于将成像层从转移薄膜(5)转移到印张上的装置，其至少具有用于用胶粘剂对印张根据图案进行涂层的着墨机组(1)和用于将成像层从转移薄膜(5)转移到印张上的涂层机构(2)，其中所述涂层机构(2)包括压紧滚筒(4)和压辊(3)，所述压紧滚筒(4)和压辊(3)形成一条共同的转移缝隙(6)，并且其中所述转移薄膜此外至少可以在所述转移缝隙(6)的区域中围绕着所述压辊(3)进行导引，从而该转移薄膜以涂层的一侧平放于在压紧滚筒(4)上导向的印张上并且在压力下与所述印张一起穿过所述在压辊(3)和压紧滚筒(4)之间的转移缝隙(6)，并且其中所述成像层在所述印张从转移缝隙(6)中移出之后在涂有胶粘剂的与图案相关的区域中附着在所述印张上并且从所述载体薄膜上揭下，其特征在于，设置了用于将所述转移薄膜(5)的幅面的前端沿导向轨道拉入所述转移缝隙(6)的区域中并且从该转移缝隙(6)中送出的输送装置。

17.按权利要求16所述的装置，其特征在于，设置了用于将所述薄膜幅面(5)的前端与所述输送装置相连接的耦合件，并且按照可以可松开地与所述薄膜幅面(5)连接的方式布置所述耦合件。

18.按权利要求16所述的装置，其特征在于，作为耦合件使用一种双层磁膜，其中所述薄膜幅面(5)的前端固定在所述磁膜部分之间并且可以借助于所述磁膜与所述输送装置相耦合。

19.用于将薄膜幅面输送给具有按前述权利要求中任一项所述的装置的涂层机构的方法，其特征在于，

-将薄膜幅面(5)的前端从薄膜储备卷(8)上导出，

-所述前端与穿入装置或者输送装置相连接，

-所述薄膜幅面(5)的前端在引入所述穿入装置的情况下或者借助于所述输送装置输送给薄膜导向装置(14、20)，

-将所述涂层机构(2)的压辊(3)和压紧滚筒(4)置于初始位置中，使得所述压辊(3)的表面和所述压紧滚筒(4)的表面在彼此不接触的情况下形成一条闭合的导引缝隙，

-所述薄膜幅面(5)的前端在所述穿入装置移动的情况下或者借助于所述输送装置穿过所述薄膜导向装置(14、20)和所述导引缝隙，

-所述薄膜幅面(5)的前端在从所述导引缝隙中移出之后借助于另外的导向件从所述涂层机构(2)中导引出来，并且

-将所述薄膜幅面(5)的前端输送给薄膜收集卷(9)。

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