WO2021060128A1

WO2021060128A1 - 箔転写装置

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Publication number: WO2021060128A1
Application number: PCT/JP2020/035207
Authority: WO
Inventors: 森　健太郎; 亮輔酒井; 彩花大平; 智也山本; 誠之平松
Original assignee: ブラザー工業株式会社
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2021-04-01
Also published as: US20220214639A1; US11835906B2

Abstract

シートからの箔フィルムの剥離性を向上させることができる箔転写装置を提案する。箔転写装置（１）は、箔を含む転写層（Ｆ２２）を上に向けた箔フィルム（Ｆ）の上にシート（Ｓ）を重ねて、シート（Ｓ）に転写層（Ｆ２２）を転写する装置であって、箔フィルム（Ｆ）が巻回される供給リール（３１）と、箔フィルム（Ｆ）を巻き取るための巻取リール（３５）と、箔フィルム（Ｆ）を加熱する加熱部材（加熱ローラ６１）と、加熱部材との間で箔フィルム（Ｆ）およびシート（Ｓ）を挟む加圧部材（加圧ローラ５１）と、加熱部材と加圧部材の間を通過した箔フィルム（Ｆ）の進行方向を、シート（Ｓ）の搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルム（Ｆ）をシート（Ｓ）から剥離させる剥離部材（第２案内軸４２）と、加熱部材と剥離部材の間に位置する箔フィルム（Ｆ）に向けて送風する第１ファン（９１）を備える。

Description

箔転写装置

　本開示は、シートに箔を転写する箔転写装置に関する。

　箔を有する箔フィルムを、トナー像が形成されたシートに重ね、加熱することにより、トナー像に箔を転写する箔転写装置が知られている（特開昭６１－２５２１９０号公報参照）。

　箔転写装置において、重ねた状態のシートおよび箔フィルムを加熱した後、シートから箔フィルムを剥がす際に、箔フィルム等の温度が高いと、シートからの箔フィルムの剥離性が悪くなり、箔をシートに良好に転写できないという問題が生じる。

　そこで、シートからの箔フィルムの剥離性を向上させることが望まれている。

　箔を含む転写層を上に向けた箔フィルムの上にシートを重ねて、前記シートに前記転写層を転写する箔転写装置を開示する。箔転写装置は、前記箔フィルムが巻回される供給リールと、前記箔フィルムを巻き取るための巻取リールと、前記箔フィルムを加熱する加熱部材と、前記加熱部材との間で前記箔フィルムおよび前記シートを挟む加圧部材と、前記加熱部材と前記加圧部材の間を通過した前記箔フィルムの進行方向を、前記シートの搬送方向とは異なる方向に変更することで、前記箔フィルムを前記シートから剥離させる剥離部材と、前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する前記箔フィルムに向けて送風する第１ファンと、を備える。

　この構成によれば、加熱部材と剥離部材の間に位置する、箔フィルムおよびシート（シートに転写された転写層を含む）を第１ファンからの送風によって冷却するので、シートからの箔フィルムの剥離性を向上させることができる。

　前記第１ファンは、前記箔フィルムの前記シートと重なる面に向けて送風するように構成されていてもよい。

　この構成によれば、供給リールと巻取リールの間に、第１ファンまたは送風用のダクトなどを配置するための送風用のスペースを確保する必要がない。

　なお、このような各リール間に送風用のスペースの確保が不要な構成の場合には、前記箔転写装置は、開口を有する筐体本体と、前記開口を通して前記筐体本体に着脱可能な箔転写用フィルムカートリッジと、を備え、前記箔転写用フィルムカートリッジは、前記供給リールおよび前記巻取リールを備えていてもよい。

　これによれば、各リール間に送風用のスペースの確保が必要ないので、各リール間を必要以上に空ける必要がなく、箔転写用フィルムカートリッジが大型化するのを抑制することができる。

　また、前記開口は、上向きであってもよい。

　これによれば、箔転写用フィルムカートリッジを筐体本体の上から着脱することができる。

　また、前記箔転写装置は、前記開口を開閉するカバーを備え、前記カバーは、前記第１ファンを備えていてもよい。

　これによれば、例えば筐体本体が第１ファンを備える構成と比べ、筐体本体を小型化することができる。

　また、前記カバーは、側面に吸気口を有し、前記第１ファンは、前記吸気口から吸い込んだ空気を、前記筐体本体に向けて送風するように構成されていてもよい。

　これによれば、例えばカバーの上面に吸気口を設ける構成と比べ、カバー上面に付着した液体が筐体本体内に流れ込むのを抑制することができる。

　また、前記第１ファンは、前記シートの搬送方向において、前記加熱部材よりも上流に配置されていてもよい。

　これによれば、箔転写装置のシート排出口をユーザ側に向けて配置した場合には、第１ファンがユーザから離れた位置に配置されるので、静音性を向上させることができる。

　また、前記箔転写装置は、前記第１ファンから排出される空気を案内する第１ダクトを備えていてもよい。第１ダクトは、好ましくは、空気の排出口が前記箔フィルムの幅方向の一端から他端にわたって形成される。

　これによれば、箔フィルムおよびシートの幅方向の一端から他端にわたって空気を当てることができるので、箔フィルムおよびシートを効率よく冷却することができる。

　また、前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する前記箔フィルム周りの空気を、外部に排出する第２ファンを備えていてもよい。

　これによれば、加熱部材と剥離部材の間に位置する、箔フィルムおよびシートを効率良く冷却することができる。

　また、前記第２ファンは、軸流ファンであってもよい。

　これによれば、例えばシロッコファンなどに比べ、風量を大きくすることができるので、箔フィルムおよびシートをより効率良く冷却することができる。

　また、前記箔転写装置は、電源基板と、前記電源基板周りの空気を前記第２ファンに案内する第２ダクトと、を備えていてもよい。

　これによれば、電源基板を冷却することができる。

　また、前記箔転写装置は、前記加熱部材の温度を検知する第１温度検知部材を備え、前記第１温度検知部材は、前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する箔フィルムの面直方向から見て、前記箔フィルムと重なる位置であって、かつ、前記箔フィルムに対して前記シートとは反対側に配置されていてもよい。

　これによれば、第１温度検知部材が第１ファンからの風の影響を受けるのを抑制することができる。

　また、前記第１温度検知部材は、サーモスタットであってもよい。

　加熱部材と剥離部材の間の空間は、加熱部材で加熱されたシートの熱の影響も受けるため、加熱部材よりも上流の空間に比べて温度が高くなりやすい。このように温度が高くなりやすい位置にサーモスタットを設けることで、迅速にサーモスタットを作動させることができる。

　また、前記箔転写装置は、前記供給リールおよび前記巻取リールを備え、第１箔フィルムが前記供給リールに巻回された第１箔転写用フィルムカートリッジと、前記供給リールおよび前記巻取リールを備え、第２箔フィルムが前記供給リールに巻回された第２箔転写用フィルムカートリッジとが、選択的に着脱可能な筐体本体を備え、前記第１箔転写用フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着されたときの前記第１箔フィルムの幅方向の位置は、前記第２箔転写用フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着されたときの前記第２箔フィルムの幅方向の位置と異なり、前記第１温度検知部材は、前記第１箔転写用フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着されたときに、前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する第１箔フィルムの面直方向から見て、前記第１箔フィルムと重なり、かつ、前記第２箔転写用フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着されたときに、前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する第２箔フィルムの面直方向から見て、前記第２箔フィルムと重なる位置に、配置されていてもよい。

　これによれば、第１箔転写用フィルムカートリッジおよび第２箔転写用フィルムカートリッジのいずれが筐体本体に装着された場合であっても、第１温度検知部材が風の影響を受けるのを抑制することができる。

　また、前記箔転写装置は、前記加熱部材の温度を検知する第２温度検知部材を備え、前記第２温度検知部材は、前記シートの搬送方向において、前記加熱部材および前記加圧部材の上流に配置されていてもよい。

　これによれば、加熱部材と剥離部材の間に位置するシートまたは箔フィルムに当たった風が第２温度検知部材に向けて移動しようとしても、加熱部材および加圧部材で遮られるので、第２温度検知部材が風の影響を受けるのを抑制することができる。

　また、前記第２温度検知部材は、前記加熱部材への通電を制御するための温度を検知するサーミスタであってもよい。

　これによれば、サーミスタが、加熱部材で加熱されたシートの熱の影響を受けるのを抑制することができる。

　また、前記第２温度検知部材は、前記箔フィルムの幅方向において第１位置に配置される第１サーミスタと、前記幅方向において前記第１位置とは異なる第２位置に配置される第２サーミスタと、を有していてもよい。

　これによれば、加熱部材の幅方向で異なる部位を第１サーミスタと第２サーミスタとで検知することができる。また、２つのサーミスタが、加熱部材で加熱されたシートの熱の影響を受けるのを抑制することができる。

　また、前記加熱部材は、加熱ローラであり、前記箔転写装置は、シート上に形成されたトナー像の上に前記転写層を転写させる装置であってもよい。

　剥離部材の温度を検知可能な第３温度検知部材と、制御部と、を備える箔転写装置を開示する。
　制御部は、第３温度検知部材から取得した温度が第１温度以上である場合、剥離部材をクーリングダウンさせる第１クーリングダウン処理を実行する。

　この構成によれば、剥離部材が高温になりすぎることが抑制されるので、箔転写の画質低下を抑制できる。

　また、制御部は、第１クーリングダウン処理を開始した後、第３温度検知部材から取得した温度が第１温度より低い第２温度未満となったことを条件として、第１クーリングダウン処理を終了する構成としてもよい。

　これによれば、制御部が第１クーリングダウン処理を開始した後、第１温度より低い第２温度未満となるまで、第１クーリングダウン処理を終了しないので、第１クーリングダウン処理を終了してからすぐに剥離部材が第１温度以上になることを抑制することができる。

　また、制御部は、第１クーリングダウン処理において、単位時間当たりのシートの搬送量を減らす構成としてもよい。

　また、加熱部材と剥離部材とを収容する筐体と、筐体内の空気を流すことが可能なファンと、をさらに備え、制御部は、第１クーリングダウン処理として、ファンを第１速度で回転させる構成としてもよい。ここで、筐体内の空気を流すことが可能なファンは、前記第１ファンおよび／または前記第２ファンを含んでいてもよい。

　また、制御部は、第３温度検知部材から取得した温度が第１温度以上になる前に、ファンを第１速度より遅い第２速度で回転させる構成としてもよい。

　また、制御部は、第３温度検知部材から取得した温度が第１温度より低い第３温度以上である場合、ファンを第２速度で回転させる構成としてもよい。

　また、加熱部材の温度を検知可能な第２温度検知部材をさらに備え、制御部は、第２温度検知部材から取得した温度が第１温度より高い第４温度以上である場合、加熱部材をクーリングダウンさせる第２クーリングダウン処理を実行する構成としてもよい。

　これによれば、加熱部材が高温になりすぎることが抑制され、箔転写の画質が低下してしまうことを抑制できる。

　また、第３温度検知部材は、剥離部材に接触するサーミスタである構成としてもよい。

　また、剥離部材は、ステンレスからなるシャフトと、シャフトを覆う樹脂製のカバーと、を有している構成としてもよい。

　これによれば、ユーザが誤って剥離部材を触っても、熱く感じにくい。

　また、第３温度検知部材は、剥離部材の軸方向において、箔転写装置が転写可能な最小幅のシートが通過する範囲に位置する構成としてもよい。

　これによれば、第３温度検知部材は、箔転写が行われる部分の温度を取得することができるので、適切な温度制御が可能となる。

　また、加熱部材を箔フィルムから接触・離間させる接離機構をさらに備え、制御部は、第１クーリングダウン処理を実行するとき、加熱部材を前記箔フィルムから離間させる構成としてもよい。

　これによれば、第１クーリングダウン処理の実行時間を短縮できる。

第１実施形態に係る箔転写装置を示す図（ａ）と、箔フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。箔転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。フィルムユニットを示す分解斜視図である。箔フィルムの幅や位置が異なる３種類の箔転写用フィルムカートリッジを示す斜視図（ａ）～（ｃ）である。温度検知部材と箔フィルムの関係を示す図である。箔転写装置を示す斜視図である。第１ダクトを示す断面図である。第２実施形態に係る箔転写装置を示す図である。箔転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。図１におけるヒートローラ付近の拡大図である。第２案内軸とサーミスタの位置関係を説明する図である。第１実施形態における電源ＯＮされてから制御部が実行する制御のフローチャートである。箔転写制御のフローチャートである。第２実施形態における制御部がクーリングダウン処理を実行する制御のフローチャートである。クーリングダウン処理のフローチャートである。第３実施形態における電源ＯＮされてから制御部が実行する制御のフローチャートである。第３実施形態における制御部がクーリングダウン処理を実行する制御のフローチャートである。第４実施形態における制御部がクーリングダウン処理を実行する制御のフローチャートである。

　箔転写装置の諸実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、方向は、図１（ａ）に示す方向で説明する。すなわち、図１（ａ）の右側を「前」とし、図１（ａ）の左側を「後」とし、図１（ａ）の紙面手前側を「左」とし、図１（ａ）の紙面奥側を「右」とする。また、図１（ａ）の上下を「上下」とする。

　最初に、第１実施形態について、主に図１～図７を参照しながら詳細に説明する。図１（ａ）に示すように、箔転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置によってシートＳ上に形成されたトナー像の上にアルミニウム等の箔を有する転写層を転写するための装置である。箔転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０とを備えている。

　筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。開口２１Ａは、上向きとなっている。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。

　シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

　シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａとリタードローラ１１Ｂを備えている。ピックアップローラ１１Ａは、シートトレイ３上のシートＳを転写部５０に向けて搬送する。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａに対向している。リタードローラ１１Ｂは、シートＳを戻す方向に回転してシートＳを一枚ずつに分離する。

　シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、複数の搬送ローラを備えている。

　フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように箔フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、駆動源としてのモータ９５を備えている。

　フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、筐体本体２１に上から着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、剥離部材の一例としての第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。フィルムユニットＦＵの供給リール３１には、箔フィルムＦが巻回されている。

　図１（ｂ）に示すように、箔フィルムＦは、複数の層からなる多層フィルムであり、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。

　被支持層Ｆ２は、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

　転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の金属であって薄く延された金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。

　接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

　図１（ａ）に示すように、供給リール３１は、樹脂などからなり、箔フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、箔フィルムＦの一端が固定されている。箔フィルムＦは、転写層Ｆ２２を含む被支持層Ｆ２が供給軸部３１Ａに接触するようにして、供給軸部３１Ａに巻回されている。すなわち、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１を外側、被支持層Ｆ２（転写層Ｆ２２）を内側にして、供給リール３１に巻回されている。これにより、供給軸部３１Ａに巻かれたロール状の箔フィルムＦのうち最も外側に位置する部分において、支持層Ｆ１が被支持層Ｆ２の外側に位置している。

　巻取リール３５は、樹脂などからなり、箔フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、箔フィルムＦの他端が固定されている。箔フィルムＦは、転写層Ｆ２２を含む被支持層Ｆ２が巻取軸部３５Ａに接触するようにして、巻取軸部３５Ａに巻回されている。すなわち、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１を外側、被支持層Ｆ２（転写層Ｆ２２）を内側にして、巻取リール３５に巻回される。これにより、巻取軸部３５Ａに巻かれたロール状の箔フィルムＦのうち最も外側に位置する部分において、支持層Ｆ１が被支持層Ｆ２の外側に位置している。

　なお、図１（ａ）等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に箔フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（箔フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となる。

　第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、箔フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などからなっている。なお、第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、ＳＵＳからなるシャフトに樹脂製のカバーを被覆させて構成してもよい。

　第１案内軸４１は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の上流に位置する。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される箔フィルムＦの進行方向を、シートＳの搬送方向と略平行となるように変更する。第１案内軸４１は、箔フィルムＦの支持層Ｆ１に接触している。第１案内軸４１は、トナー像を下にした状態で搬送されるシートＳに対して、供給リール３１から引き出された箔フィルムＦを下から重ねるように案内している。

　このような第１案内軸４１によって案内される箔フィルムＦは、被支持層Ｆ２（図１（ｂ）参照）を上に向けた状態で、転写部５０に向けて搬送される。また、シートＳは、被支持層Ｆ２が上に向いた状態の箔フィルムＦの上に重ねられて、箔フィルムＦとともに転写部５０に向けて搬送される。

　第２案内軸４２は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の下流に位置する。第２案内軸４２は、転写部５０、詳しくは後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間を通過した箔フィルムＦの進行方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルムＦをシートＳから剥離させている。第２案内軸４２は、箔フィルムＦの支持層Ｆ１に接触している。

　第３案内軸４３は、第２案内軸４２と巻取リール３５との間に位置している。第３案内軸４３は、シートＳから剥離された箔フィルムＦを巻取リール３５に案内している。第３案内軸４３は、シートＳから箔フィルムＦを剥離させるときの箔フィルムＦの角度（以下、「剥離角度」ともいう。）を規定している。ここで、剥離角度は、箔フィルムＦのうち、第１案内軸４１と第２案内軸４２の間で張架される部分と、第２案内軸４２と第３案内軸４３の間で張架される部分とのなす角である。第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内している。第３案内軸４３は、箔フィルムＦの被支持層Ｆ２（接着層Ｆ２３）に接触している。

　フィルムユニットＦＵを箔転写装置１に装着した状態において、巻取リール３５は、筐体２に設けられたモータ９５によって図示反時計回りに回転駆動される。巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された箔フィルムＦが引き出され、引き出された箔フィルムＦが各案内軸４１～４３で案内されて巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、箔転写中において、後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１によって箔フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から箔フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１から送り出された箔フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。

　転写部５０は、シートＳと箔フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧部材の一例としての加圧ローラ５１と、加熱部材の一例としての加熱ローラ６１とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと箔フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

　加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、箔フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面である表面と反対側の面）と接触可能となっている。

　加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを挟み、モータ９５によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。

　加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータ６２を配置したローラであり、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦの下側に配置され、箔フィルムＦと接触している。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦの搬送方向と直交する箔フィルムＦの幅方向に沿って延びている。ヒータは、加熱ローラ６１を加熱する。

　箔転写装置１は、加圧ローラ５１によって加熱ローラ６１を加圧する接触位置と、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１とを離間させる離間位置との間で、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の少なくとも一方の部材を移動させる接離機構７０を備えている。本実施形態では、加熱ローラ６１を箔フィルムＦに対して接触・離間させるため、接離機構７０によって加熱ローラ６１を移動させている。接離機構７０は、シートＳの搬送方向において、供給リール３１と巻取リール３５の間に配置されている。接離機構７０は、カバー２２を閉じている状態においては、シートＳが転写部５０に供給されるタイミングに合わせて加熱ローラ６１を、箔フィルムＦに接触する接触位置に移動させている。また、接離機構７０は、カバー２２が開けられた場合や、転写部５０においてシートＳに箔転写を行わない場合には、加熱ローラ６１を、箔フィルムＦから離間する離間位置に位置させている。

　このように構成された箔転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された箔フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と箔フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

　転写部５０においては、シートＳと箔フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔（被支持層Ｆ２）が転写される。

　箔が転写された後、シートＳと箔フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと箔フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、箔フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから箔フィルムＦが剥離、すなわち、トナー像に接着した被支持層Ｆ２が、箔フィルムＦの支持層Ｆ１から剥離される。

　シートＳから剥離され、シートＳ上のトナー像に接着した被支持層Ｆ２から剥離した支持層Ｆ１を含む箔フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、箔フィルムＦの転写層Ｆ２２（箔）が転写され被支持層Ｆ２から剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

　以下、図３および図４を参照して、フィルムユニットＦＵについて説明する。
　図３に示すように、フィルムユニットＦＵは、樹脂などからなるホルダ１００と、ホルダ１００に着脱可能な箔転写用フィルムカートリッジＦＣとを備えている。箔転写用フィルムカートリッジＦＣは、前述した供給リール３１および巻取リール３５と、供給ケース３２とを備えている。箔転写用フィルムカートリッジＦＣは、ホルダ１００に取り付けられた状態で、筐体本体２１の開口２１Ａを通して筐体本体２１に着脱可能となっている。

　供給リール３１（詳しくは、供給ケース３２）および巻取リール３５は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。

　供給ケース３２は、供給リール３１を収容する中空のケースである。供給ケース３２は、樹脂などからなり、略円筒状の外周壁３２Ａと、外周壁３２Ａの両端に設けられる略円板状の２つの側壁３２Ｂとを有する。供給リール３１は、供給ケース３２の各側壁３２Ｂに回転可能に支持されている。

　外周壁３２Ａには、３つの凹部３２Ｄが供給リール３１の軸方向に並んで形成されており、識別子としての係合片Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が各凹部３２Ｄに固定可能である。
　各側壁３２Ｂは、供給リール３１の軸方向から見て長尺状の係合部３２Ｃを有している。各係合部３２Ｃは、後述するホルダ１００の着脱ガイドＧによってガイドされる部位であり、角丸長方形状に形成されている。

　ホルダ１００は、ベースフレーム１１０と、ベースフレーム１１０に回動可能（移動可能）に支持される規制フレーム１２０とを有している。
　ベースフレーム１１０は、前述した第１案内軸４１と第２案内軸４２を回転可能に支持している。また、ベースフレーム１１０は、第１保持部１１１と、第２保持部１１２と、２つの連結部１１３と、２つの取手１１４とを有している。
　規制フレーム１２０は、第３案内軸４３を回転可能に支持している。

　第１保持部１１１は、供給ケース３２を保持する部位である。第１保持部１１１は、供給ケース３２を介して供給リール３１を保持している。
　第１保持部１１１の両側壁１１１Ｂは、供給ケース３２の着脱時に供給ケース３２を所定方向にガイドする着脱ガイドＧを有している。
　また、両側壁１１１Ｂの外側には、ボス１１１Ｃが設けられている。各ボス１１１Ｃは、フィルムユニットＦＵの筐体本体２１への着脱時において、筐体本体２１に形成された第１ガイドＧＤ１（図２参照）でガイドされる部位である。

　第２保持部１１２は、巻取リール３５を保持する部位である。詳しくは、第２保持部１１２は、規制フレーム１２０とともに、中空のケースを構成しており、中空のケース内に巻取リール３５を収容している。なお、巻取リール３５の巻取軸部３５Ａは、第２保持部１１２および規制フレーム１２０から軸方向に突出して、筐体本体２１に形成された第２ガイドＧＤ２（図２参照）でガイドされるようになっている。

　２つの連結部１１３は、第１保持部１１１と第２保持部１１２とを連結する部位である。各連結部１１３は、供給リール３１の軸方向に間隔を開けて配置されている。
　このように連結部１１３が形成されることで、ホルダ１００は、供給リール３１の軸方向に直交する直交方向に貫通する貫通穴１００Ａを有する。これにより、前述した接離機構７０によって移動する加熱ローラ６１が、貫通穴１００Ａを通って、箔フィルムＦに対して接触・離間可能となっている。

　各取手１１４は、各連結部１１３の上に配置されている。各取手１１４は、ホルダ１００のうち巻取リール３５の軸方向両端にそれぞれ配置されている。

　ホルダ１００には、箔フィルムＦの幅と位置が異なる箔転写用フィルムカートリッジＦＣを装着することが可能である。例えば、ホルダ１００には、図４に示す、第１箔転写用フィルムカートリッジＦＣ１、第２箔転写用フィルムカートリッジＦＣ２、または、第３箔転写用フィルムカートリッジＦＣ３を装着可能である。

　図４（ａ）に示すように、幅がＨ１である第１箔フィルムＦ１０を有し、第１箔フィルムＦ１０が第１箔フィルムＦ１０の幅方向の片側に寄せられて配置された第１箔転写用フィルムカートリッジＦＣ１が装着されたフィルムユニットＦＵを第１フィルムユニットＦＵ１と呼ぶ。第１フィルムユニットＦＵ１は、箔転写装置１に装着された状態において、第１箔フィルムＦ１０が加熱ローラ６１の一端側に偏って配置されるように第１箔フィルムＦ１０を保持している。なお、幅Ｈ１は、箔転写装置１で使用可能なシートＳのうち最大幅のシートＳの幅よりも小さい幅であり、一例として、１１０ｍｍ（後述する幅Ｈ３の半分の大きさ）である。

　第１フィルムユニットＦＵ１では、外周壁３２Ａに形成された３つの凹部３２Ｄのうち、中央の凹部３２Ｄと、左右片側の凹部３２Ｄに係合片Ｐ１，Ｐ２が固定されており、左右片側のもう一方の凹部３２Ｄには係合片が固定されていない。

　図４（ｂ）に示すように、幅がＨ２である第２箔フィルムＦ２０を有し、第２箔フィルムＦ２０が中央に寄せられて配置された第２箔転写用フィルムカートリッジＦＣ２が装着されたフィルムユニットＦＵを第２フィルムユニットＦＵ２と呼ぶ。第２フィルムユニットＦＵ２は、箔転写装置１に装着された状態において、第２箔フィルムＦ２０が加熱ローラ６１の軸方向の中央に位置するように第２箔フィルムＦ２０を保持している。なお、幅Ｈ２は、箔転写装置１で使用可能なシートＳのうち最大幅のシートＳの幅よりも小さい幅であり、一例として、１１０ｍｍ（後述する幅Ｈ３の半分の大きさ）である。

　第２フィルムユニットＦＵ２では、外周壁３２Ａに形成された３つの凹部３２Ｄのうち、左右両側の２つの凹部３２Ｄには係合片Ｐ１，Ｐ３が固定されており、中央の凹部３２Ｄには係合片が固定されていない。

　図４（ｃ）に示すように、幅がＨ３である第３箔フィルムＦ３０を有する第３箔転写用フィルムカートリッジＦＣ３が装着されたフィルムユニットＦＵを第３フィルムユニットＦＵ３と呼ぶ。第３フィルムユニットＦＵ３は、箔転写装置１に装着された状態において、第３箔フィルムＦ３０が加熱ローラ６１の一端部から他端部にわたって配置されるように第３箔フィルムＦ３０を保持している。なお、幅Ｈ３は、フィルムユニットＦＵに配置可能な箔フィルムＦの最大幅、言い換えると箔転写装置１で使用可能なシートＳのうち最大幅のシートＳの幅よりも大きな幅であり、一例として、２２０ｍｍである。

　第３フィルムユニットＦＵ３では、外周壁３２Ａに形成された３つの凹部３２Ｄのすべてに係合片Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が固定されている。

　筐体本体２１には、前述した各フィルムユニットＦＵ１～ＦＵ３が選択的に着脱可能となっている。なお、箔転写装置１は、係合片Ｐ１～Ｐ３に対応した３つのセンサを備えており、３つのセンサから出力される信号の組み合わせによって、フィルムユニットＦＵの種類を判別している。

　図１（ａ）および図５に示すように、箔転写装置１は、加熱ローラ６１の温度を検知する第１温度検知部材ＳＥ１および第２温度検知部材ＳＥ２を有している。

　第１温度検知部材ＳＥ１は、加熱ローラ６１の温度が所定値以上になった場合に加熱ローラ６１への通電を遮断するサーモスタットであり、シートＳの搬送方向において、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１の下流に配置されている。第１温度検知部材ＳＥ１は、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦの面直方向から見て、箔フィルムＦと重なる位置であって、かつ、箔フィルムＦに対してシートＳとは反対側に配置されている（図１（ａ）参照）。

　言い換えると、第１温度検知部材ＳＥ１は、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦの面直方向に投影したときに箔フィルムＦと重なる位置であって、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦの下に配置されている。ここで、面直方向とは、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦの面に対して直交する方向をいう。

　第１箔転写用フィルムカートリッジＦＣ１が筐体本体２１に装着されたときの第１箔フィルムＦ１０の幅方向の位置は、第２箔転写用フィルムカートリッジＦＣ２が筐体本体２１に装着されたときの第２箔フィルムＦ２０の幅方向の位置と異なっている。詳しくは、第１箔転写用フィルムカートリッジＦＣ１が筐体本体２１に装着されたときの第１箔フィルムＦ１０のうち幅方向の中央ＣＬ（所定位置）に対して幅方向の一方に配置される第１部位Ｆ１１は、第２箔転写用フィルムカートリッジＦＣ２が筐体本体２１に装着されたときの第２箔フィルムＦ２０の幅方向の範囲の外に位置する。また、第１箔転写用フィルムカートリッジＦＣ１が筐体本体２１に装着されたときの第１箔フィルムＦ１０のうち幅方向の中央ＣＬ（所定位置）に対して幅方向の他方に配置される第２部位Ｆ１２（ハッチングで図示）は、第２箔転写用フィルムカートリッジＦＣ２が筐体本体２１に装着されたときの第２箔フィルムＦ２０の幅方向の範囲内に位置する。

　第１温度検知部材ＳＥ１は、第１箔転写用フィルムカートリッジＦＣ１が筐体本体２１に装着されたときにおいて、面直方向から見て、第１箔フィルムＦ１０の第２部位Ｆ１２と重なる位置に配置されている。つまり、第１温度検知部材ＳＥ１は、第１箔転写用フィルムカートリッジＦＣ１が筐体本体２１に装着されたときに、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する第１箔フィルムＦ１０の面直方向から見て、第１箔フィルムＦ１０と重なり、かつ、第２箔転写用フィルムカートリッジＦＣ２が筐体本体２１に装着されたときに、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する第２箔フィルムＦ２０の面直方向から見て、第２箔フィルムＦ２０と重なる位置に配置されている。なお、このような位置に配置される第１温度検知部材ＳＥ１は、第３箔転写用フィルムカートリッジＦＣ３が筐体本体２１に装着されたときにも、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する第３箔フィルムＦ３０の面直方向から見て、第３箔フィルムＦ３０と重なる（図示略）。

　第２温度検知部材ＳＥ２は、加熱ローラ６１への通電を制御するための温度を検知する、第１サーミスタＳＥ２１、第２サーミスタＳＥ２２および第３サーミスタＳＥ２３を有している。第１サーミスタＳＥ２１、第２サーミスタＳＥ２２および第３サーミスタＳＥ２３は、シートＳの搬送方向において、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１の上流に配置されている。

　第１サーミスタＳＥ２１は、箔フィルムＦの幅方向において第１位置に配置されている。第２サーミスタＳＥ２２は、幅方向において第１位置とは異なる第２位置に配置されている。第３サーミスタＳＥ２３は、幅方向において第１位置および第２位置とは異なる第３位置に配置されている。

　詳しくは、第１サーミスタＳＥ２１は、加熱ローラ６１の軸方向の一端側に配置されている。第２サーミスタＳＥ２２は、加熱ローラ６１の軸方向の中央に配置されている。第３サーミスタＳＥ２３は、加熱ローラ６１の軸方向の他端側に配置されている。

　図１（ａ）に示すように、箔転写装置１は、第１ファン９１と、第１ダクトＤ１と、電源基板ＥＢと、第２ファン９２と、第２ダクトＤ２とをさらに備えている。詳しくは、カバー２２は、第１ファン９１と、第１ダクトＤ１とを備えている。また、筐体本体２１は、電源基板ＥＢと、第２ファン９２と、第２ダクトＤ２とを備えている。

　第１ファン９１は、シロッコファンであり、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦに向けて送風するためのファンである。第１ファン９１は、シートＳの搬送方向において、加熱ローラ６１よりも上流に配置されている。

　第１ファン９１は、箔フィルムＦよりも上に配置されている。第１ファン９１は、第１ダクトＤ１内に配置されている。

　第１ダクトＤ１は、箔フィルムＦよりも上に配置されており、第１ファン９１から排出される空気を、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦのシートＳと重なる面に向けて案内するダクトである。つまり、第１ファン９１は、箔フィルムＦのシートＳと重なる面に向けて送風可能となっている。第１ダクトＤ１は、第１ファン９１からシートＳの搬送方向下流に向けて延びている。第１ダクトＤ１は、加圧ローラ５１の上に配置されている。

　第１ダクトＤ１は、シートＳの搬送方向の下流端に、空気の排出口Ｄ１１を有している。排出口Ｄ１１は、シートＳの搬送方向において加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に配置され、箔フィルムＦの上面に対向している。

　図６に示すように、カバー２２は、側面２２Ａに吸気口２２Ｂを有している。吸気口２２Ｂは、例えば複数のスリットからなる。第１ファン９１は、吸気口２２Ｂから吸い込んだ空気を、第１ダクトＤ１（図１（ａ）参照）を介してカバー２２から筐体本体２１に向けて送風する。

　図７に示すように、第１ダクトＤ１は、カバー２２の吸気口２２Ｂに向けて開口する吸気口Ｄ１２を有している。吸気口Ｄ１２は、カバー２２の側面２２Ａと第１ファン９１の間に配置されている。第１ダクトＤ１の前述した排出口Ｄ１１は、箔フィルムＦ、詳しくは第３箔フィルムＦ３０の幅方向の一端から他端にわたって形成されている。つまり、排出口Ｄ１１は、箔転写装置１で使用可能な箔フィルムＦのうち最も幅広の箔フィルムＦ（第３箔フィルムＦ３０）の幅方向の一端から他端にわたって形成されている。第１ダクトＤ１の断面積は、吸気口Ｄ１２から排出口Ｄ１１に向かうにつれて徐々に大きくなっている。

　図１（ａ）に示すように、電源基板ＥＢは、加熱ローラ６１内のヒータやモータ９５などに電力を供給するための電子部品を搭載する基板である。電源基板ＥＢは、供給リール３１に対して後方かつ下方に配置されている。

　第２ファン９２は、軸流ファンであり、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦ周りの空気を、外部に排出する。言い換えると、第２ファン９２は、第１ファン９１から、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間の箔フィルムＦに送風された空気を、外部に排出する。

　第２ファン９２は、供給リール３１および接離機構７０の下に配置されている。第２ファン９２は、シートＳの搬送方向において、供給リール３１の供給軸部３１Ａと巻取リール３５の巻取軸部３５Ａとの間に配置されている。

　軸流ファンである第２ファン９２の軸９２Ａは、供給リール３１と巻取リール３５の間に向けて延びている。第２ファン９２は、第２ダクトＤ２内に配置されている。なお、軸９２Ａは、加熱ローラ６１と第２案内軸４２との間に向けるのが好ましい。

　第２ダクトＤ２は、電源基板ＥＢ周りの空気を第２ファン９２に案内するダクトである。第２ダクトＤ２は、第１吸気孔Ｄ２１と、複数の第２吸気孔Ｄ２２と、複数の排気孔Ｄ２３とを有している。

　第１吸気孔Ｄ２１は、電源基板ＥＢと第２ファン９２の間に配置されている。第１吸気孔Ｄ２１は、電源基板ＥＢに向けて開口している。

　各第２吸気孔Ｄ２２は、第２ファン９２の軸方向において接離機構７０と第２ファン９２との間に配置されている。各第２吸気孔Ｄ２２は、供給リール３１と巻取リール３５の間に向けて開口している。

　各排気孔Ｄ２３は、第２ファン９２と筐体本体２１の下面との間に配置されている。各排気孔Ｄ２３は、筐体本体２１の下面に向けて開口している。なお、筐体本体２１の下面には、複数の孔や開口がある。そのため、排気孔Ｄ２３から排出された空気は、筐体本体２１の外部に排出される。

　次に、箔転写装置１の作用効果について説明する。
　図１（ａ）に示すように、箔転写装置１による箔転写を行う際には、第１ファン９１および第２ファン９２が駆動される。第１ファン９１は、筐体２の外部の空気を、カバー２２の吸気口２２Ｂから第１ダクトＤ１内に吸い込み、第１ダクトＤ１の排出口Ｄ１１から、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間の箔フィルムＦに向けて送風する。

　これにより、第２案内軸４２において、シートＳから箔フィルムＦを剥離する際に、箔フィルムＦおよびシートＳ（シートＳに転写された転写層Ｆ２２を含む）が外部の空気によって冷却され、剥離性が向上される。箔フィルムＦおよびシートＳに対して上から吹き付けられた風は、箔フィルムＦおよびシートＳの幅方向外側の隙間を通って下に流れていく。

　これにより、第１ファン９１から送風される風は、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間の箔フィルムＦの下に配置された第１温度検知部材ＳＥ１の幅方向外側を通って下に流れていく。そのため、第１温度検知部材ＳＥ１は、風の影響を受けることなく、加熱ローラ６１の温度を精度良く検出することができる。

　なお、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置するシートＳまたは箔フィルムＦに当たった風は、第２温度検知部材ＳＥ２に向けて移動しようとしても、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１で遮られる。そのため、第２温度検知部材ＳＥ２が風の影響を受けるのを抑制することができる。

　箔フィルムＦおよびシートＳを冷却した風は、第２ファン９２の吸引力により供給リール３１と巻取リール３５の間、詳しくは接離機構７０と巻取リール３５の間の隙間や接離機構７０と筐体本体２１との隙間などを通って第２ダクトＤ２内に吸い込まれる。一方、電源基板ＥＢ周りの空気も、第２ダクトＤ２内に吸い込まれる。第２ダクトＤ２内に吸い込まれた空気は、第２ダクトＤ２の排気孔Ｄ２３と筐体本体２１の下面の孔等を通って筐体２の外部へ排出される。

　以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
　加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦおよびシートＳを第１ファン９１からの送風によって冷却するので、シートＳからの箔フィルムＦの剥離性を向上させることができる。

　第１ファン９１が、箔フィルムＦのシートＳと重なる面に向けて送風するので、供給リール３１と巻取リール３５の間に、第１ファン９１または送風用のダクトなどを配置するための送風用のスペースを確保する必要がない。そのため、供給リール３１と巻取リール３５の間を必要以上に空ける必要がなく、フィルムユニットＦＵが大型化するのを抑制することができる。

　フィルムユニットＦＵを着脱するための開口２１Ａを上向きにしたので、フィルムユニットＦＵを筐体本体２１の上から着脱することができる。ここで、例えばフィルムユニットを水平方向に着脱する構造では、着脱の際に、重力に逆らってフィルムユニットの姿勢を維持する必要がある。これに対し、フィルムユニットＦＵを筐体本体２１の上から着脱する場合には、重力に逆らってフィルムユニットの姿勢を維持する必要がないので、着脱作業を容易に行うことができる。また、例えばフィルムユニットを水平方向に着脱する構造では、着脱の際に、重力によってフィルムユニットが規定の姿勢から傾いた姿勢に変化しやすいため、フィルムユニットが筐体本体内の部材と干渉しやすい。これに対し、フィルムユニットＦＵを筐体本体２１の上から着脱する場合には、重力によってフィルムユニットＦＵが規定の姿勢から傾いた姿勢に変化しにくいので、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１内の部材と干渉するのを抑制することができる。

　カバー２２が第１ファン９１を備えるので、例えば筐体本体が第１ファンを備える構成と比べ、筐体本体２１を小型化することができる。

　吸気口２２Ｂをカバー２２の側面２２Ａに設けたので、例えば吸気口をカバーの上面に設ける構成と比べ、カバー２２の上面に付着した液体が筐体本体２１内に流れ込むのを抑制することができる。

　第１ファン９１がシートＳの搬送方向において加熱ローラ６１よりも上流に配置されることで、例えば箔転写装置１のシートＳの排出口をユーザ側に向けて配置した場合には、第１ファン９１がユーザから離れた位置に配置されるので、静音性を向上させることができる。

　第１ダクトＤ１の排出口Ｄ１１が箔フィルムＦの幅方向の一端から他端にわたって形成されることで、箔フィルムＦおよびシートＳの幅方向の一端から他端にわたって空気を当てることができるので、箔フィルムＦおよびシートＳを効率よく冷却することができる。

　加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦ周りの空気を、外部に排出する第２ファン９２を設けたので、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する、箔フィルムＦおよびシートＳを効率良く冷却することができる。

　第１ファン９１をシロッコファンとすることで、第１ファン９１の軸方向から吸い込んだ空気を径方向に吐き出すことができるので、カバー２２の側面２２Ａに形成した吸気口２２Ｂから第１ダクトＤ１内に吸い込んだ空気を、シートＳの搬送方向下流に向けて良好に吐き出すことができる。

　第２ファン９２を軸流ファンとすることで、例えば第２ファンをシロッコファンとする構造に比べ、風量を大きくすることができるので、箔フィルムＦおよびシートＳをより効率良く冷却することができる。

　電源基板ＥＢ周りの空気を第２ファン９２に案内する第２ダクトＤ２を設けたので、電源基板ＥＢを冷却することができる。

　第１温度検知部材ＳＥ１が、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置する箔フィルムＦの面直方向から見て、箔フィルムＦと重なる位置であって、かつ、箔フィルムＦに対してシートＳとは反対側に配置されるので、第１温度検知部材ＳＥ１が第１ファン９１からの風の影響を受けるのを抑制することができる。

　加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間の空間は、加熱ローラ６１で加熱されたシートＳ等の熱の影響も受けるため、加熱ローラ６１よりも上流の空間に比べて温度が高くなりやすい。このように温度が高くなりやすい位置にサーモスタット（第１温度検知部材ＳＥ１）を設けることで、迅速にサーモスタットを作動させることができる。

　どのような種類の箔転写用フィルムカートリッジＦＣが筐体本体２１に装着された場合であっても、第１温度検知部材ＳＥ１が、箔フィルムＦの面直方向から見て箔フィルムＦと重なるので、箔転写用フィルムカートリッジＦＣの種類に関わらず、第１温度検知部材ＳＥ１が風の影響を受けるのを抑制することができる。

　各サーミスタＳＥ２１～ＳＥ２３が、シートＳの搬送方向において、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１の上流に配置されることで、加熱ローラ６１と第２案内軸４２の間に位置するシートＳまたは箔フィルムＦに当たった風が各サーミスタＳＥ２１～ＳＥ２３に向けて移動しようとしても、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１で遮られるので、各サーミスタＳＥ２１～ＳＥ２３が風の影響を受けるのを抑制することができる。

　各サーミスタＳＥ２１～ＳＥ２３をそれぞれ幅方向で異なる位置に配置したので、加熱ローラ６１の幅方向で異なる部位を各サーミスタＳＥ２１～ＳＥ２３で検知することができる。

　なお、前記実施形態は、以下に例示するように様々な形態に変形してで利用できる。

　前記実施形態では、第１ファン９１が箔フィルムＦのシートＳと重なる面に向けて送風したが、例えば、箔フィルムのシートとは反対側の面に向けて送風してもよいし、箔フィルムの幅方向に沿って送風してもよい。

　前記実施形態では、第１ファン９１をカバー２２に設け、第２ファン９２を筐体本体２１に設けたが、第１ファンおよび第２ファンの位置は、筐体内のどの位置に配置してもよい。

　前記実施形態では、第１ファン９１をシロッコファン、第２ファン９２を軸流ファンとしたが、第１ファンおよび第２ファンはどのようなファンであってもよい。

　前記実施形態では、第１ダクトＤ１および第２ダクトＤ２を設けたが、ダクトは必ずしも必要ではない。

　前記実施形態では、第１温度検知部材ＳＥ１をサーモスタット、第２温度検知部材ＳＥ２をサーミスタとしたが、例えば、第１温度検知部材をサーミスタ、第２温度検知部材をサーモスタットとしてもよい。

　第２実施形態について、主に図８～図１５を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、第１実施形態と略同様の構造を有する要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。

　図８に示すように、第２実施形態の箔転写装置１は、箔フィルムＦと、トナー像が形成されたシートＳとを重ねて搬送し、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層を転写する箔転写を実行可能である。箔転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０と、制御部８０と、ファン９０と、モータ９５とを備えている。

　筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図９参照）を有している。開口２１Ａは、フィルムユニットＦＵが通過可能な大きさを有している。また、筐体本体２１は、フィルムユニットＦＵを着脱可能に保持する第１ガイドＧＤ１と第２ガイドＧＤ２を有する。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図８の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図９の位置）との間で回動可能となっている。

　シートトレイ３には、シートセンサ３Ａが設けられている。シートセンサ３Ａは、実線で示す非検知位置と、鎖線で示す検知位置とに回動可能であり、シートトレイ３上にシートＳが載置されているか否かを検知可能である。

　シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａとリタードローラ１１Ｂを備えている。シート排出機構１２は、複数の搬送ローラと、シートセンサ１２Ａとを備えている。シートセンサ１２Ａは、実線で示す非検知位置と、鎖線で示す検知位置とに回動可能であり、シートＳの排出が完了したか否かを検知可能である。

　フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、モータ９５とを備えている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、剥離部材の一例としての第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。フィルムユニットＦＵの供給リール３１には、箔フィルムＦが巻回されている。フィルムユニットＦＵは、図９に示すように、後述する供給リール３１の軸方向に直交する方向において、開口２１Ａを通過して筐体本体２１に着脱可能となっている。　

　図１０、図１１に示すように、本実施形態において、第２案内軸４２は、ステンレスからなるシャフト４２Ａと、シャフト４２Ａを覆う樹脂製のカバー４２Ｂと、を有している。そして、第２案内軸４２には、第２案内軸４２の温度を検知する第３温度検知部材８１が設けられている。
　第３温度検知部材８１は、第２案内軸４２に接触するサーミスタである。本実施形態では、第３温度検知部材８１は、カバー４２Ｂに接触している。第３温度検知部材８１は、第２案内軸４２の軸方向において、箔転写装置１が転写可能な最小幅のシートＳが通過する範囲Ｈ４に位置する。

　図８に戻って、転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱部材６０とを備えている。加熱部材６０は、加熱ローラ６１とヒータ６２とを有している。

　加熱ローラ６１の近傍には、加熱ローラ６１の温度を検知可能な第２温度検知部材８２が設けられている（図１０参照）。本実施形態では、第２温度検知部材８２は、加熱ローラ６１と接触しない非接触式のサーミスタである。なお、第２温度検知部材８２は、接触式であってもよい。

　箔転写装置１は、加熱ローラ６１を箔フィルムＦに対して接触・離間させるために加熱ローラ６１を移動させる接離機構７０を備えている。接離機構７０は、カバー２２を閉じている状態においては、制御部８０が箔転写制御を行うときに、加熱ローラ６１を箔フィルムＦに接触する接触位置に移動させる。また、接離機構７０は、カバー２２が開けられた場合や、転写部５０においてシートＳに箔転写を行わない場合には、加熱ローラ６１を箔フィルムＦから離間する離間位置に位置させる。

　制御部８０は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ、不揮発性メモリなどを有し、予め用意されたプログラムに基づいて各種制御を行うように構成される。ＲＯＭ，ＲＡＭ、不揮発性メモリなどには、箔転写制御に必要なデータとして、例えば、装着された箔フィルムＦに対する最適な制御テーブルが記憶されている。シートＳに箔転写を行う場合には、例えば、ユーザが筐体２のカバー２２に設けられた操作パネル８５を操作し、所望の箔転写ジョブを設定・実行する。制御部８０は、操作パネル８５からの信号を受けて、ユーザが設定したジョブに対応する箔転写制御を行う。

　ファン９０は、筐体本体２１内の空気を流すことが可能な送風機である。本実施形態では、ファン９０は、筐体本体２１内に設けられている。

　次に、箔転写装置１の電源がＯＮされた後、制御部８０が実行する制御について、まず概要を説明する。
　制御部８０は、箔転写装置１が電源ＯＮされると、ヒータ６２をＯＮし、加熱ローラ６１の目標温度をレディ温度ＴＲとする。レディ温度ＴＲは任意でよいが、本実施形態では、レディ温度ＴＲ＝１００℃である。制御部８０は、第２温度検知部材８２の検出温度が１００℃を超えると検出温度が１００℃となるようにヒータ６２をフィードバック制御する。
　そして、制御部８０は、箔転写命令を受信すると、箔転写制御を実行する。

　制御部８０は、箔転写制御が実行される場合、加熱ローラ６１の目標温度を第１目標温度ＴＨとする。第１目標温度ＴＨは、レディ温度ＴＲより高い温度である。第１目標温度ＴＨは、シートＳに形成されたトナー像の上に箔フィルムＦの転写層を精度良く転写するために必要な温度である。第１目標温度ＴＨは転写層の種類などによって異なる任意の値であるが、本実施形態では、第１目標温度ＴＨ＝１５０℃である。制御部８０は、第２温度検知部材８２の検出温度が１５０℃を超えると検出温度が１５０℃となるようにヒータ６２をフィードバック制御する。
　制御部８０は、第２温度検知部材８２から取得した温度が第１目標温度ＴＨに達したと判定した場合、モータ９５を駆動し、加熱ローラ６１を接触させる。これにより、シートＳおよび箔フィルムＦが搬送され、箔転写が実行される。制御部８０は、シートＳの排出が完了し、シートトレイ３に次のシートＳがないと判定すると、加熱ローラ６１を離間させ、モータ９５を停止して箔転写制御を終了する。

　制御部８０は、第３温度検知部材８１から取得した温度が第１温度Ｔ１以上である場合、第２案内軸４２をクーリングダウンさせる第１クーリングダウン処理を実行する。本実施形態では、第１温度Ｔ１＝７０℃である。

　制御部８０は、第１クーリングダウン処理を開始した後、第３温度検知部材８１から取得した温度が第１温度Ｔ１より低い第２温度Ｔ２未満となったことを条件として、第１クーリングダウン処理を終了する。本実施形態では、第２温度Ｔ２＝６０℃である。

　制御部８０は、第１クーリングダウン処理を開始する前に箔転写制御実行中であったならば、第１クーリングダウン処理が終了した後、中断していた箔転写制御を再開する。

　制御部８０は、第３温度検知部材８１から取得した温度が第１温度Ｔ１以上になる前に、ファン９０を第１速度Ｖ１より遅い第２速度Ｖ２で回転させる。具体的に、制御部８０は、第３温度検知部材８１から取得した温度が第１温度Ｔ１より低い第３温度Ｔ３以上である場合、ファン９０を第１速度Ｖ１より遅い第２速度Ｖ２で回転させる。

　制御部８０は、第３温度検知部材８１から取得した温度が第２温度Ｔ２未満であり、かつ、第３温度Ｔ３未満である場合、ファン９０を停止する。
　第３温度Ｔ３は、第２温度Ｔ２以上であっても、第２温度Ｔ２未満であってもよいが、本実施形態では、第３温度Ｔ３は、６５℃であり、第１温度Ｔ１と第２温度Ｔ２の間の温度である。また、本実施形態では、第１速度Ｖ１はファン９０の一番速い速度である全速であり、第２速度Ｖ２は全速の半分の速度である半速である。

　第１クーリングダウン処理は、単位時間当たりのシートＳの搬送量を減らす処理、または、ファン９０を第１速度Ｖ１で回転させる処理である。

　単位時間当たりのシートＳの搬送量を減らす処理とは、すなわち箔転写デューティを低くすることである。具体的には、制御部８０は、単位時間当たりのシートＳの搬送量を減らす処理として、シートＳの搬送間隔を長くする処理と、シートＳの搬送速度を遅くする処理との少なくともいずれかを実行する。シートＳの搬送間隔を長くする処理には、シートＳの搬送を中断することを含む。シートＳの搬送を中断するとき、制御部８０は、筐体本体２１内に残っているシートＳ、すなわち箔転写を実行中のシートＳについては、転写を継続して筐体本体２１内から排出する。

　本実施形態では、制御部８０は、第１クーリングダウン処理として、ファン９０を第１速度Ｖ１で回転させるとともに、シート供給を中断する。制御部８０は、筐体本体２１内にシートＳが残っている場合には、シートＳの排出が完了してから加熱ローラ６１を離間させて、モータ９５の駆動を停止する。つまり、制御部８０は、第１クーリングダウン処理を実行するとき、加熱ローラ６１を箔フィルムＦから離間させる。

　制御部８０は、第２温度検知部材８２から取得した温度が第１温度Ｔ１より高い第４温度Ｔ４以上である場合、加熱ローラ６１をクーリングダウンさせる第２クーリングダウン処理を実行する。本実施形態では、第４温度Ｔ４＝１９５℃である。
　制御部８０は、第２クーリングダウン処理を開始した後、第２温度検知部材８２から取得した温度が第４温度Ｔ４より低い第５温度Ｔ５未満となったことを条件として、第２クーリングダウン処理を終了する。本実施形態では、第５温度Ｔ５＝１６０℃である。

　本実施形態では、第２クーリングダウン処理は、第１クーリングダウン処理と同じ処理であるため、説明を省略する。

　次に、図１２～図１５のフローチャートを参照して、本実施形態における、制御部８０の処理の一例を説明する。まず、図１２、図１３のフローチャートでは、電源ＯＮされてから箔転写制御を実行する処理を説明する。
　図１２に示すように、制御部８０は、箔転写装置１が電源ＯＮされると、ヒータ６２をＯＮし、加熱ローラ６１の目標温度をレディ温度ＴＲとする（Ｓ３）。そして、箔転写命令を受信したかを判定する（Ｓ４）。

　ステップＳ４において、制御部８０は、箔転写命令を受信していないと判定した場合（Ｓ４，Ｎｏ）、処理を終了する。

　ステップＳ４において、制御部８０は、箔転写命令を受信したと判定した場合（Ｓ４，Ｙｅｓ）、箔転写制御を実行し（Ｓ５）、処理を終了する。

　次に、箔転写制御について説明する。
　図１３に示すように、制御部８０は、箔転写制御を実行する場合、加熱ローラ６１の目標温度を第１目標温度ＴＨとする（Ｓ１１）。

　ステップＳ１１の後、制御部８０は、加熱ローラ６１が第１目標温度ＴＨ以上であるか、すなわち第２温度検知部材８２を用いて検知した温度が第１目標温度ＴＨ以上であるかを判定する（Ｓ１２）。

　ステップＳ１２において、制御部８０は、加熱ローラ６１が第１目標温度ＴＨ以上でないと判定した場合（Ｓ１２，Ｎｏ）、加熱ローラ６１が第１目標温度ＴＨ以上になるまで待つ。

　一方、ステップＳ１２において、制御部８０は、加熱ローラ６１が第１目標温度ＴＨ以上であると判定した場合（Ｓ１２，Ｙｅｓ）、モータ９５を駆動して、図示しないギア列を介して加熱ローラ６１を回転させる（Ｓ１３）。そして、制御部８０は、モータ９５の駆動力を接離機構７０に伝達させて加熱ローラ６１を接触させる（Ｓ１４）。

　ステップＳ１４の処理とともに、制御部８０は、シートＳおよび箔フィルムＦを搬送し（Ｓ１５）、箔転写を実行する。

　ステップＳ１５の後、制御部８０は、シート排出が完了したかを判定し（Ｓ１６）、シート排出が完了していないと判定した場合（Ｓ１６，Ｎｏ）、シート排出が完了するまで待ち、シート排出が完了したと判定した場合（Ｓ１６，Ｙｅｓ）、シートトレイ３にシートＳがあるかを判定する（Ｓ１７）。

　ステップＳ１７において、制御部８０は、シートトレイ３にシートＳがあると判定した場合（Ｓ１７，Ｙｅｓ）、箔転写の実行を継続するため、ステップＳ１５からの処理を繰り返す。

　ステップＳ１７において、制御部８０は、シートトレイ３にシートＳがないと判定した場合（Ｓ１７，Ｎｏ）、加熱ローラ６１を離間させ（Ｓ１８）、モータ９５の駆動を停止して（Ｓ１９）、箔転写制御を終了する。

　次に、図１４、図１５のフローチャートを参照して、電源ＯＮされてからクーリングダウン処理を実行する処理を説明する。制御部８０は、箔転写装置１が電源ＯＮの間は、ステップＳ２１～Ｓ３２を繰り返し実行する。

　図１４に示すように、制御部８０は、加熱ローラ６１の温度が第４温度Ｔ４以上であるかを判定する（Ｓ２１）。ステップＳ２１において、制御部８０は、加熱ローラ６１の温度が第４温度Ｔ４以上であると判定した場合（Ｓ２１，Ｙｅｓ）、クーリングダウン処理を実行する（Ｓ３０）。

　一方、ステップＳ２１において、制御部８０は、加熱ローラ６１の温度が第４温度Ｔ４以上でないと判定した場合（Ｓ２１，Ｎｏ）、第２案内軸４２の温度が第１温度Ｔ１以上であるか、すなわち第２温度検知部材８２を用いて検知した温度が第１目標温度ＴＨ以上であるかを判定する（Ｓ２２）。

　ステップＳ２２において、制御部８０は、第２案内軸４２の温度が第１温度Ｔ１以上であると判定した場合（Ｓ２２，Ｙｅｓ）、クーリングダウン処理を実行し（Ｓ３０）、第２案内軸４２の温度が第１温度Ｔ１以上でないと判定した場合（Ｓ２２，Ｎｏ）、第２案内軸４２の温度が第３温度Ｔ３以上であるかを判定する（Ｓ２３）。

　ステップＳ２３において、第２案内軸４２の温度が第３温度Ｔ３以上であると判定した場合（Ｓ２３，Ｙｅｓ）、ファン９０を第２速度Ｖ２で駆動し（Ｓ２４）、処理を終了する。

　一方、ステップＳ２３において、制御部８０は、第２案内軸４２の温度が第３温度Ｔ３以上でないと判定した場合（Ｓ２３，Ｎｏ）、ファン９０が駆動中であるかを判定する（Ｓ２５）。制御部８０は、ファン９０が駆動中である場合（Ｓ２５，Ｙｅｓ）、ファン９０を停止し（Ｓ２６）、ファン９０が駆動中でない場合（Ｓ２５，Ｎｏ）、そのまま処理を終了する。

　ステップＳ３０の後、制御部８０は、第１クーリングダウン処理を実行する前に箔転写制御を実行中であったかを判定する（Ｓ３１）。

　ステップＳ３１において、制御部８０は、第１クーリングダウン処理を実行する前に箔転写制御を実行中でなかったと判定した場合（Ｓ３１，Ｎｏ）、処理を終了する。

　ステップＳ３１において、制御部８０は、第１クーリングダウン処理を実行する前に箔転写制御を実行中であったと判定した場合（Ｓ３１，Ｙｅｓ）、中断していた動作すなわち箔転写制御を再開し（Ｓ３２）、処理を終了する。

　次に、クーリングダウン処理について説明する。
　図１５に示すように、制御部８０は、クーリングダウン処理を実行する場合、ファン９０を第１速度Ｖ１で駆動させ（Ｓ４１）、箔転写制御が実行中であるかを判定する（Ｓ４２）。

　ステップＳ４２において、制御部８０は、箔転写制御が実行中でないと判定する場合（Ｓ４２，Ｎｏ）、ステップＳ４６に移行し、箔転写制御が実行中であると判定する場合（Ｓ４２，Ｙｅｓ）、シートトレイ３にシートＳがあるかを判定する（Ｓ４３）。

　ステップＳ４３において、制御部８０は、シートトレイ３にシートＳがあると判定した場合（Ｓ４３，Ｙｅｓ）、シート供給を中断する（Ｓ４４）。

　ステップＳ４３において、制御部８０は、シートトレイ３にシートＳがあると判定しない場合（Ｓ４３，Ｎｏ）、または、ステップＳ４４の後、シートＳの排出が完了したかを判定する（Ｓ４５）。

　ステップＳ４５において、制御部８０は、シートＳの排出が完了したと判定しない場合（Ｓ４５，Ｎｏ）、シートＳの排出が完了するまで待ち、シートＳの排出が完了したと判定した場合（Ｓ４５，Ｙｅｓ）、ステップＳ４６に移行する。

　制御部８０は、ステップＳ４６として、接離機構７０を制御して加熱ローラ６１を離間させる（Ｓ４６）。そして、制御部８０は、モータ９５の駆動を停止して加熱ローラ６１の回転を停止し（Ｓ４７）、加熱ローラ６１の温度が第５温度Ｔ５未満であるかを判定する（Ｓ４８）。

　ステップＳ４８において、制御部８０は、加熱ローラ６１の温度が第５温度Ｔ５未満でないと判定した場合（Ｓ４８，Ｎｏ）、加熱ローラ６１の温度が第５温度Ｔ５未満になるまで待つ。一方、制御部８０は、加熱ローラ６１の温度が第５温度Ｔ５未満であると判定した場合（Ｓ４８，Ｙｅｓ）、第２案内軸４２の温度が第２温度Ｔ２未満であるかを判定する（Ｓ４９）。

　ステップＳ４９において、制御部８０は、第２案内軸４２の温度が第２温度Ｔ２未満でないと判定した場合（Ｓ４９，Ｎｏ）、第２案内軸４２の温度が第２温度Ｔ２未満になるまで待つ。一方、制御部８０は、第２案内軸４２の温度が第２温度Ｔ２未満であると判定した場合（Ｓ４９，Ｙｅｓ）、クーリングダウン処理を終了する。

　以上に説明した箔転写装置１によれば、以下のような効果を得ることができる。
　箔転写装置１は、箔フィルムＦとシートＳを剥離する剥離部材として第２案内軸４２を有している。この第２案内軸４２が高温になると、転写層が軟化して、転写層のキレ性が悪くなり、箔転写の画質が低下してしまう。
　しかし、箔転写装置１は、第２案内軸４２の温度を検知可能な第３温度検知部材８１を備えており、制御部８０は、第３温度検知部材８１から取得した温度が第１温度Ｔ１以上である場合、第２案内軸４２をクーリングダウンさせる第１クーリングダウン処理を実行する。このため、第２案内軸４２が高温になりすぎることが抑制され、箔転写の画質低下を抑制できる。

　また、制御部８０は、第１クーリングダウン処理を開始した後、第１温度Ｔ１より低い第２温度Ｔ２未満となるまで、第１クーリングダウン処理を終了しないので、第１クーリングダウン処理を終了してからすぐに第２案内軸４２が第１温度Ｔ１以上になることを抑制することができる。

　また、制御部８０は、第１クーリングダウン処理を実行するとき、加熱ローラ６１を箔フィルムＦから離間させるので、第１クーリングダウン処理の実行時間を短縮できる。

　また、制御部８０は、第２温度検知部材８２から取得した温度が第１温度Ｔ１より高い第４温度Ｔ４以上である場合、加熱ローラ６１をクーリングダウンさせる第２クーリングダウン処理を実行する。このため、加熱ローラ６１が高温になりすぎることが抑制されるので、箔転写の画質が低下してしまうことを抑制できる。

　また、第２案内軸４２は、樹脂製のカバーがシャフトを覆っているので、ユーザが誤って第２案内軸４２を触っても、熱く感じにくい。

　また、第３温度検知部材８１は、第２案内軸４２の軸方向において、箔転写装置１が転写可能な最小幅のシートＳが通過する範囲Ｈ４に位置する。このため、第３温度検知部材８１は、箔転写が行われる部分の温度を取得することができるので、適切な温度制御が可能となる。

　次に、第３実施形態について説明する。
　第２実施形態では、制御部８０は、制御部８０は、第３温度検知部材８１から取得した温度が第１温度Ｔ１より低い第３温度Ｔ３以上である場合、ファン９０を第１速度Ｖ１より遅い第２速度Ｖ２で回転させていた。第３実施形態では、電源ＯＮされたことを条件に、ファン９０を第２速度Ｖ２で回転させることが、第２実施形態と異なる。
　そして、第３実施形態では、第２案内軸４２の温度が第３温度Ｔ３未満となっても、ファン９０を停止せず、第２速度Ｖ２で回転させる。同様に、第１クーリングダウン処理または第２クーリングダウン処理を終了した後もファン９０を停止せず、第２速度Ｖ２で回転させる。

　次に、図１６、図１７のフローチャートを参照して、第３実施形態における、制御部８０の処理の一例を説明する。なお、図１６のフローチャートでは、図１２と異なる部分のみを説明し、図１７のフローチャートでは、図１４と異なる部分のみを説明する。
　図１６に示すように、第３実施形態では、制御部８０は、箔転写装置１が電源ＯＮされると、ファン９０を第２速度Ｖ２で駆動する（Ｓ２）。ステップＳ２の後は、制御部８０は、第２実施形態と同じ処理を実行する。

　図１７に示すように、第３実施形態では、ステップＳ２２において、制御部８０は、第２案内軸４２の温度が第１温度Ｔ１以上でないと判定した場合（Ｓ２２，Ｎｏ）、処理を終了する。
　また、第３実施形態では、ステップＳ３１において、制御部８０は、第１クーリングダウン処理または第２クーリングダウン処理を実行する前に箔転写制御を実行中でなかったと判定した場合（Ｓ３１，Ｎｏ）、または、中断していた動作すなわち箔転写制御を再開した（Ｓ３２）後、ファン９０を第２速度Ｖ２で駆動して（Ｓ３５）、処理を終了する。

　この第３実施形態においても、第２実施形態と同様に、第２案内軸４２が第１温度以上になってしまうことが抑制され、箔転写の画質低下を抑制できる。

　以上、第２実施形態および第３実施形態について説明したが、具体的な構成については、適宜変更が可能である。

　たとえば、第２実施形態および第３実施形態では、剥離部材としての第２案内軸４２が、ステンレスからなるシャフト４２Ａと、シャフト４２Ａを覆う樹脂製のカバー４２Ｂとを有していたが、シャフトは、ステンレスに限られず、他の金属であってもよく、金属以外の材料であってもよい。また、シャフトを覆うカバーを省略してもよい。この場合には、第３温度検知部材は、シャフトに接触する。

　また、第２実施形態および第３実施形態では、第３温度検知部材および第２温度検知部材がサーミスタであったが、第３温度検知部材および第２温度検知部材は、赤外線センサや熱電対などであってもよい。

　前記実施形態では、シートトレイ３のシートセンサ３Ａと、シート排出機構１２のシートセンサ１２ＡとがシートＳに接触する接触式センサであったが、シートセンサ３Ａ、シートセンサ１２Ａは、非接触式のセンサであってもよい。

　前記実施形態では、第２クーリングダウン処理が第１クーリングダウン処理と同じ処理であったが、第２クーリングダウン処理は、第１クーリングダウン処理と異なる処理を実行してもよい。

　第２実施形態および第３実施形態では、ファン９０が本体筐体内に設けられていたが、ファンは、本体筐体内の空気を流すことができれば、筐体内の任意の位置、たとえば、カバーの内側に配置してもよく、本体筐体やカバーの外に設けられていてもよい。また、ファンは、１つであってもよく、複数であってもよい。

　たとえば、第１実施形態として例示した加熱部材（加熱ローラ６１）と剥離部材（第２案内軸４２）との間に位置する箔フィルムＦに向けて送風する第１ファン９１を備える形態においても、剥離部材の温度を検知可能な第３温度検知部材８１と、第３温度検知部材から取得した温度に基づいて、クーリングダウン処理を実行する制御部とを備えるものとすることができる。

　また、クーリングダウン処理を実行する制御部の制御は、剥離部材の温度を検知可能な第３温度検知部材８１を備えていない構成においても実施することができる。以下に、第１実施形態に例示した、第１ファン９１および第２ファン９２を備え、剥離部材の温度を検知可能な第３温度検知部材を備えない構成における制御の一例を、第４実施形態として、図１８を参照しながら説明する。

　本実施形態において、制御部８０は、剥離部材の温度を推定するために、第２温度検知部材８２から取得した加熱ローラ６１の温度（加熱ローラ温度ＴＨｅ）と、設定された搬送速度ＶＳｔと、シートセンサ１２Ａにより検知される信号に基づきカウントされる箔転写枚数ＮＳｔと、箔転写ジョブの間のアイドル時間である箔転写ジョブ間インターバルＦｉとを利用する。ここで、箔転写枚数ＮＳｔは、クーリングダウン処理による中断なく連続して箔転写がなされたシートの枚数である。また、箔転写ジョブとは、ユーザにより設定された枚数の、もしくはシートトレイ３に載置された一束の、シートがすべて搬送され箔転写されるまで連続して実行される箔転写工程単位である。

　第１実施形態においては、箔転写制御における第１ファン９１および第２ファン９２の駆動タイミングを、以下の数式Ｅｑ．１で求めた推定剥離部材温度に基づいて決定する。
　推定剥離部材温度＝Ａ×ＴＨｅ＋Ｂ×ＮＳｔ×ＶＳｔ＋Ｃ×Ｆｉ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｅｑ．１
　ここで、Ａは、加熱ローラ温度ＴＨｅの剥離部材温度への寄与率で決まる係数（昇温因子）であり、Ｂは、搬送速度ＶＳｔで剥離部材を通過するシートの箔転写枚数ＮＳｔあたりの剥離部材温度への寄与率で決まる係数（昇温因子）であり、Ｃは、箔転写ジョブ間インターバルＦｉの剥離部材温度への寄与率で決まる係数（放熱因子）である。係数Ａ、Ｂは正、係数Ｃは負の定数であり、予めシミュレーションなどに基づき設定・記憶されている。剥離部材温度の推定のための各種変数ＴＨｅ，Ｎｓｔ，ＶＳｔ，Ｆｉは、制御部８０により、適宜、記憶・更新される。

　本実施形態の箔転写装置１では、制御部８０は、箔転写ジョブの開始時に、それが、箔転写装置１の電源がＯＮになって初めて実行する箔転写ジョブなのか、先行して実行された箔転写ジョブがあるのかを判断するために、インターバルフラグＦＦｉを利用する。制御部８０は、その不揮発性メモリ内に、インターバルフラグＦＦｉの領域を備え、電源がＯｆｆされたときに「０」がセットされ、箔転写ジョブの実行時に「１」がセットされるように構成されている。また、制御部８０は、電源がＯＮされた始動時の箔転写ジョブ間インターバルＦｉとして、所定値を記憶している。

　制御部８０は、箔転写制御の開始時に、箔転写ジョブ間インターバルの値を決定するため、まず、インターバルフラグＦＦｉに「１」がセットされているかを確認する（Ｓ５１）。ステップＳ５２でＦＦｉ＝１でなければ（Ｓ５１，Ｎｏ）、制御部８０は、箔転写ジョブ間インターバルＦｉを始動時の初期値に設定し、インターバルフラグＦＦｉに「１」をセットする（Ｓ５２）。一方、ステップＳ５２でＦＦｉ＝１であれば（Ｓ５１，Ｙｅｓ）、制御部８０は、カウント（計時）された箔転写ジョブ間インターバルＦｉを読み込む（Ｓ５３）。

　制御部８０は、シートセンサ１２Ａにより検知される信号に基づき、シートＳが排出される毎に箔転写枚数ＮＳｔをカウント（インクリメント）し（Ｓ５４）、剥離部材温度を推定する（Ｓ５５）。ここで、制御部８０は、上記のように決定された箔転写ジョブ間インターバルＦｉと、カウントされた箔転写枚数ＮＳｔに加え、加熱ローラ温度ＴＨｅ、搬送速度ＶＳｔの値を利用し、Ｅｑ．１に基づいて剥離部材温度を推定する。

　そして、制御部８０は、推定された剥離部材温度が第１温度Ｔ１未満であるか否かを判断する（Ｓ５６）。剥離部材温度＜Ｔ１でなければ（Ｓ５６，Ｎｏ）、制御部８０は、箔転写制御を中断し（Ｓ５７）、ファン９１，９２を全速で駆動させるクーリングダウン処理を実行し（Ｓ５８）、ステップＳ５６に戻る。

　一方、剥離部材温度＜Ｔ１であれば（Ｓ５６，Ｙｅｓ）、制御部８０は、ファン９１，９２が駆動中であるか否かを判断し（Ｓ６１）、ファン９１，９２が駆動中でなければ（Ｓ６１，Ｎｏ）、ステップＳ６５に進み、ファン９１，９２が駆動中であれば（Ｓ６１，Ｙｅｓ）、ファン９１，９２を停止し（Ｓ６２）、箔転写枚数カウントを「０」にリセットして（Ｓ６３）、中断していた箔転写動作について再開（Ｓ６４）した後、ステップＳ６５に進む。ステップＳ６４で再開する動作としては、モータ９５の駆動による加熱ローラ６１の回転および接離機構７０による加熱ローラ６１の箔フィルムＦへの接触位置への移動による加熱の再開や、フィルム供給部３０による箔フィルムＦの供給の再開や、シート搬送部１０によるシートＳの搬送の再開を含む。

　ステップＳ６５では、制御部８０は、箔転写ジョブが終了したか否かを判断し、箔転写ジョブが終了していなければ（Ｓ６５，Ｎｏ）、ステップＳ５４に戻り、次のシートの箔転写処理を実行した上で、あらためて剥離部材温度を推定して（Ｓ５４）、クーリングダウン処理の要否を判断する。

　ステップＳ６５で、制御部８０は、箔転写ジョブが終了したと判断した場合（Ｓ６５，Ｙｅｓ）、箔転写ジョブ間インターバルＦｉと箔転写枚数ＮＳｔのカウントを「０」にリセットし（Ｓ６６）、箔転写ジョブ間インターバルＦｉのカウントを開始して（Ｓ６７）、今回の箔転写ジョブに係る箔転写制御を終了する。なお、その後、箔転写装置１の電源がＯＦＦされずに次のジョブについて箔転写制御が開始する場合には、インターバルフラグＦＦｉが「１」（Ｓ５１，Ｙｅｓ）なので、カウントされた箔転写ジョブ間インターバルＦｉが利用される（Ｓ５３）。

　第４実施形態においては、剥離部材としての第２案内軸４２の温度を推定することで、第２案内軸４２に対して効果的にクーリングダウン処理を実行することができる。したがって、第２案内軸４２が高温になりすぎることが抑制され、箔転写クオリティの低下を抑制することができる。

　なお、第１実施形態のような第１ファン９１および第２ファン９２を備える構成において、剥離部材の温度を検知可能な第３温度検知部材をさらに備える場合、図１８のフローチャートにおける剥離部材温度推定ステップＳ５５と、関連する箔転写ジョブ間インターバルの設定や、箔転写枚数のカウントおよびカウントリセットのステップＳ５１～Ｓ５４，Ｓ６３，Ｓ６６～Ｓ６７を省略して実施することができる。

　前記実施形態では、加熱部材の構成要素として加熱ローラ６１を例示したが、例えば、加熱部材の構成要素はフィルムやベルトであってもよい。また、加熱部材を構成するヒータは、ヒートローラの内部に配置されていても外部に配置されていてもよい。

　前記実施形態では、転写する層（箔）の種類によって定着速度（プロセス速度）を変更させていなかったが、転写する層の種類のよって定着速度（プロセス速度）を変更させてもよい。また、層を構成する材質、厚さに応じて定着速度（プロセス速度）を変更してもよい。
　例えば、制御部８０は、転写層が金属箔を含むと判断したときには、プロセス速度をＰ１とし、転写層が箔を含まないと判断したときには、プロセス速度をＰ１より遅いＰ２とすればよい。

　前記実施形態では、剥離部材としての第２案内軸がフィルムユニットに設けられていたが、第２案内軸は、本体筐体に設けられていてもよい。

　前記実施形態では、箔転写装置１は、接離機構によって加熱部を移動可能に構成したが、加圧部材を接離機構によって移動させたり、加熱部材と加圧部材の両方を接離機構によって移動させたりすることもできる。

　前記実施形態では、箔転写装置として、シート上に形成されたトナー像の上に転写層を転写するものを例示したが、箔転写装置は、シートに転写層を転写するものであればどのようなものであってもよい。例えば、箔転写装置は、加熱部材としてサーマルヘッドを備える構成であってもよい。

　前記実施形態では、箔転写用フィルムカートリッジＦＣをホルダ１００を介して筐体本体２１に着脱可能としたが、例えば、箔転写用フィルムカートリッジが筐体本体に直接着脱可能となっていてもよい。

　前記実施形態では、剥離部材として軸状の部材（第２案内軸４２）を例示したが、剥離部材は、例えば板状のブレードであってもよい。

　前記実施形態では、加圧部材として加圧ローラ５１を例示したが、加圧部材は、例えば、ベルトとパッドとを備えるものであってもよい。

　前記実施形態では、箔フィルムＦを４層で構成したが、箔フィルムは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。

　前記した諸実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

Claims

　箔を含む転写層を上に向けた箔フィルムの上にシートを重ねて、前記シートに前記転写層を転写する箔転写装置であって、
　前記箔フィルムが巻回される供給リールと、
　前記箔フィルムを巻き取るための巻取リールと、
　前記箔フィルムを加熱する加熱部材と、
　前記加熱部材との間で前記箔フィルムおよび前記シートを挟む加圧部材と、
　前記加熱部材と前記加圧部材の間を通過した前記箔フィルムの進行方向を、前記シートの搬送方向とは異なる方向に変更することで、前記箔フィルムを前記シートから剥離させる剥離部材と、
　前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する前記箔フィルムに向けて送風する第１ファンと、を備えることを特徴とする箔転写装置。
　前記第１ファンは、前記箔フィルムの前記シートと重なる面に向けて送風することを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
　開口を有する筐体本体と、
　前記開口を通して前記筐体本体に着脱可能な箔転写用フィルムカートリッジと、を備え、
　前記箔転写用フィルムカートリッジは、前記供給リールおよび前記巻取リールを備えることを特徴とする請求項２に記載の箔転写装置。
　前記開口は、上向きであることを特徴とする請求項３に記載の箔転写装置。
　前記開口を開閉するカバーを備え、
　前記カバーは、前記第１ファンを備えることを特徴とする請求項４に記載の箔転写装置。
　前記カバーは、側面に吸気口を有し、
　前記第１ファンは、前記吸気口から吸い込んだ空気を、前記筐体本体に向けて送風することを特徴とする請求項５に記載の箔転写装置。
　前記第１ファンは、前記シートの搬送方向において、前記加熱部材よりも上流に配置されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の箔転写装置。
　前記第１ファンから排出される空気を案内する第１ダクトであって、空気の排出口が前記箔フィルムの幅方向の一端から他端にわたって形成される第１ダクトを備えることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の箔転写装置。
　前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する前記箔フィルム周りの空気を、外部に排出する第２ファンを備えることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の箔転写装置。
　前記第２ファンは、軸流ファンであることを特徴とする請求項９に記載の箔転写装置。
　電源基板と、
　前記電源基板周りの空気を前記第２ファンに案内する第２ダクトと、を備えることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の箔転写装置。
　前記加熱部材の温度を検知する第１温度検知部材を備え、
　前記第１温度検知部材は、前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する箔フィルムの面直方向から見て、前記箔フィルムと重なる位置であって、かつ、前記箔フィルムに対して前記シートとは反対側に配置されることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の箔転写装置。
　前記第１温度検知部材は、サーモスタットであることを特徴とする請求項１２に記載の箔転写装置。
　前記供給リールおよび前記巻取リールを備え、第１箔フィルムが前記供給リールに巻回された第１箔転写用フィルムカートリッジと、前記供給リールおよび前記巻取リールを備え、第２箔フィルムが前記供給リールに巻回された第２箔転写用フィルムカートリッジとが、選択的に着脱可能な筐体本体を備え、
　前記第１箔転写用フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着されたときの前記第１箔フィルムの幅方向の位置は、前記第２箔転写用フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着されたときの前記第２箔フィルムの幅方向の位置と異なり、
　前記第１温度検知部材は、
　　前記第１箔転写用フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着されたときに、前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する第１箔フィルムの面直方向から見て、前記第１箔フィルムと重なり、かつ、前記第２箔転写用フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着されたときに、前記加熱部材と前記剥離部材の間に位置する第２箔フィルムの面直方向から見て、前記第２箔フィルムと重なる位置に、配置されることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の箔転写装置。
　前記加熱部材の温度を検知する第２温度検知部材を備え、
　前記第２温度検知部材は、前記シートの搬送方向において、前記加熱部材および前記加圧部材の上流に配置されることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の箔転写装置。
　前記第２温度検知部材は、前記加熱部材への通電を制御するための温度を検知するサーミスタであることを特徴とする請求項１５に記載の箔転写装置。
　前記第２温度検知部材は、
　　前記箔フィルムの幅方向において第１位置に配置される第１サーミスタと、
　　前記幅方向において前記第１位置とは異なる第２位置に配置される第２サーミスタと、を有することを特徴とする請求項１５または請求項１６に記載の箔転写装置。
　前記加熱部材は、加熱ローラであり、
　シート上に形成されたトナー像の上に前記転写層を転写させることを特徴とする請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載の箔転写装置。
　前記剥離部材の温度を検知可能な第３温度検知部材と、
　制御部と、をさらに備え、
　前記制御部は、前記第３温度検知部材から取得した温度が第１温度以上である場合、前記剥離部材をクーリングダウンさせる第１クーリングダウン処理を実行することを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
　前記制御部は、前記第１クーリングダウン処理を開始した後、前記第３温度検知部材から取得した温度が前記第１温度より低い第２温度未満となったことを条件として、前記第１クーリングダウン処理を終了することを特徴とする請求項１９に記載の箔転写装置。
　前記制御部は、前記第１クーリングダウン処理において、単位時間当たりの前記シートの搬送量を減らすことを特徴とする請求項１９または請求項２０に記載の箔転写装置。
　前記加熱部材と前記剥離部材とを収容する筐体と、
　前記筐体内の空気を流すことが可能なファンと、をさらに備え、
　前記制御部は、
　　前記第１クーリングダウン処理として、前記ファンを第１速度で回転させることを特徴とする請求項１９から請求項２１のいずれか１項に記載の箔転写装置。
　前記制御部は、前記第３温度検知部材から取得した温度が前記第１温度以上になる前に、前記ファンを前記第１速度より遅い第２速度で回転させることを特徴とする請求項２２に記載の箔転写装置。
　前記制御部は、
　　前記第３温度検知部材から取得した温度が前記第１温度より低い第３温度以上である場合、前記ファンを前記第２速度で回転させることを特徴とする請求項２３に記載の箔転写装置。
　前記加熱部材の温度を検知可能な第２温度検知部材をさらに備え、
　前記制御部は、前記第２温度検知部材から取得した温度が前記第１温度より高い第４温度以上である場合、前記加熱部材をクーリングダウンさせる第２クーリングダウン処理を実行することを特徴とする請求項１９から請求項２４のいずれか１項に記載の箔転写装置。
　前記第３温度検知部材は、前記剥離部材に接触するサーミスタであることを特徴とする請求項１９から請求項２５のいずれか１項に記載の箔転写装置。
　前記剥離部材は、ステンレスからなるシャフトと、前記シャフトを覆う樹脂製のカバーと、を有していることを特徴とする請求項２６に記載の箔転写装置。
　前記第３温度検知部材は、前記剥離部材の軸方向において、前記箔転写装置が転写可能な最小幅のシートが通過する範囲に位置することを特徴とする請求項１９から請求項２７に記載の箔転写装置。
　前記加熱部材を前記箔フィルムから接触・離間させる接離機構をさらに備え、
　前記制御部は、前記第１クーリングダウン処理を実行するとき、前記加熱部材を前記箔フィルムから離間させることを特徴とする請求項１９から請求項２８に記載の箔転写装置。