WO2023189414A1 - 箔転写装置 - Google Patents

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WO2023189414A1
WO2023189414A1 PCT/JP2023/009284 JP2023009284W WO2023189414A1 WO 2023189414 A1 WO2023189414 A1 WO 2023189414A1 JP 2023009284 W JP2023009284 W JP 2023009284W WO 2023189414 A1 WO2023189414 A1 WO 2023189414A1
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WO
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foil
film
memory
foil film
transfer
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/009284
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English (en)
French (fr)
Inventor
修史 川崎
英哲 山田
勲美 藤澤
智也 市川
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/24—Gluing the labels or articles by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/22—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20

Definitions

  • the present invention relates to a foil transfer device that transfers foil onto a sheet.
  • Patent Document 1 As a foil transfer device, one equipped with a film cartridge having a memory is known (see Patent Document 1). With this technology, by reading data such as film cartridge specifications from memory, foil transfer is performed under optimal conditions according to the specifications of the film cartridge.
  • an object of the present invention is to provide a foil transfer device that can perform foil transfer well by using information in the memory of a film cartridge.
  • a foil transfer device includes a housing body, an electric contact, a film cartridge, a transfer section, and a control section.
  • the housing body has an opening.
  • the electrical contact is located within the housing body.
  • the film cartridge is removable from the housing body through the opening.
  • the film cartridge has a supply reel, a take-up reel, and a memory.
  • the supply reel is a reel around which a foil film containing foil is wound.
  • the take-up reel is a reel for winding up the foil film.
  • the memory has an electrical contact surface that contacts the electrical contact at a mounting position where the film cartridge is mounted to the housing body. The memory stores the type of foil film.
  • the transfer unit transfers the foil onto the sheet by overlapping the foil film and the sheet supplied from the supply reel and heating the foil film and the sheet.
  • the control section changes the amount of heat given to a unit area of the foil film from the transfer section based on the type of the foil film acquired from the memory.
  • control unit changes the amount of heat given to a unit area of the foil film from the transfer unit based on the type of foil film acquired from the memory, so the information in the memory of the film cartridge is used to Foil transfer can be performed well.
  • control section may change the amount of heat given from the transfer section to a unit area of the foil film by setting a target temperature of the transfer section.
  • the memory may store the color of the foil as the type of the foil film, and the control unit may set the target temperature based on the color of the foil acquired from the memory.
  • the memory may store manufacturer information of the foil film as the type of the foil film, and the control unit may set the target temperature based on the manufacturer information acquired from the memory. .
  • the memory stores usage history information of the foil film
  • the control unit stores an empty state in which the remaining amount of the foil film is equal to or less than a first predetermined amount based on the usage history information acquired from the memory. It may be determined whether the state is the same or not.
  • the control unit also determines whether the remaining amount of the foil film is in a near-empty state, which is equal to or less than a second predetermined amount, which is larger than the first predetermined amount, based on the usage history information acquired from the memory. If it is determined that the sheet is in the near-empty state, the conveyance speed of the sheet may be made smaller than when it is not determined that the sheet is in the near-empty state.
  • the transfer section may include a heater, a heating roller heated by the heater, and a pressure roller that sandwiches the sheet and the foil film between the heating roller and the heating roller.
  • the heating roller has a central region including a central portion of the heating roller in the width direction of the sheet, and an end region located outside the central region in the width direction, and the heater , a first heater that heats the center region more strongly than the end region, and a second heater that heats the end region more strongly than the center region, and the memory has a width of the foil film. and the position thereof, and the control unit selects at least one of the first heater and the second heater to perform foil transfer based on the width and position of the foil film acquired from the memory. It's okay.
  • control section selects the first heater and the second heater based on the width and position of the foil film stored in the memory, for example, a sensor is provided to detect the width and position of the foil film. The cost can be reduced compared to the configuration.
  • foil transfer can be performed satisfactorily by using information in the memory of the film cartridge.
  • FIG. 3 is a diagram showing a state in which the film cartridge is taken out from the foil transfer device. They are a perspective view (a) showing a first film unit, a perspective view (b) showing a second film unit, and a perspective view (c) showing a third film unit.
  • FIG. 3 is a diagram showing a heating roller, a first heater, and a second heater.
  • FIG. 3 is a diagram showing a table stored in a control unit. It is a flowchart which shows empty judgment processing at the time of non-foil transfer. It is a flow chart showing foil transfer processing.
  • a foil transfer device 1 is a device for transferring foil such as gold foil onto a toner image on a sheet S.
  • the toner image is formed on the sheet S by, for example, an image forming apparatus such as a laser printer.
  • the foil transfer device 1 includes a housing 2, a sheet conveyance section 10, a film supply section 30, a transfer section 50, and a control section 160.
  • the housing 2 is made of resin or the like, and includes a housing body 21 and a cover 22.
  • the housing body 21 has an opening 21A (see also FIG. 2) at the top.
  • the cover 22 opens and closes the opening 21A.
  • the cover 22 is rotatably supported by the housing body 21.
  • the cover 22 is rotatable between a closed position (position shown in FIG. 1A) in which the opening 21A is closed and an open position (position shown in FIG. 2) in which the opening 21A is opened.
  • the sheet conveyance unit 10 includes a sheet supply mechanism 11 and a sheet discharge mechanism 12.
  • the sheet conveying section 10 is rotationally driven by a main motor M, which will be described later.
  • the sheet supply mechanism 11 is a mechanism that conveys sheets S on a sheet tray (not shown) one by one toward the transfer unit 50.
  • the sheet ejection mechanism 12 is a mechanism that ejects the sheet S that has passed through the transfer section 50 to the outside of the housing 2.
  • the film supply section 30 is a section that supplies the foil film F so as to overlap the sheet S conveyed from the sheet supply mechanism 11.
  • the film supply section 30 includes a film cartridge FC, a first guide shaft 41, a second guide shaft 42, and a main motor M.
  • the first guide shaft 41 and the second guide shaft 42 are provided in the housing body 21 (see FIG. 2).
  • the film cartridge FC is removable from the housing body 21 through the opening 21A.
  • the film cartridge FC includes a film unit FU having a foil film F, and a holder 90 that removably supports the film unit FU.
  • the holder 90 is capable of selectively mounting film units FU with different foil colors, foil film widths, and widthwise positions of the foil films F, as shown in FIG. .
  • the foil film F is a film consisting of multiple layers.
  • the foil film F has a support layer F1 and a supported layer F2.
  • the support layer F1 is a tape-shaped transparent base material made of a polymeric material, and supports the supported layer F2.
  • the supported layer F2 includes, for example, a release layer F21, a transfer layer F22, and an adhesive layer F23.
  • the peeling layer F21 is a layer for facilitating peeling of the transfer layer F22 from the support layer F1, and is disposed between the support layer F1 and the transfer layer F22.
  • the peeling layer F21 contains a transparent material that is easily peeled off from the support layer F1, such as a wax-based resin.
  • the transfer layer F22 is a layer that is transferred to the toner image and includes foil.
  • Foil is a thin metal such as gold, silver, copper, or aluminum.
  • the transfer layer F22 includes a colored material such as gold, silver, or red, and a thermoplastic resin.
  • the transfer layer F22 is arranged between the release layer F21 and the adhesive layer F23.
  • the adhesive layer F23 is a layer for making it easier to adhere the transfer layer F22 to the toner image.
  • the adhesive layer F23 includes a material that easily adheres to the toner image heated by the transfer unit 50, which will be described later, such as a vinyl chloride resin or an acrylic resin.
  • the film unit FU mainly includes a supply reel 31, a supply case 32, a take-up reel 35, and a memory 100.
  • the holder 90 has a shaft 43.
  • the supply reel 31 is made of resin or the like, and has a supply shaft portion 31A around which the foil film F is wound. One end of the foil film F is fixed to the supply shaft portion 31A.
  • the supply case 32 is a hollow case that accommodates the supply reel 31.
  • the supply case 32 is made of resin or the like.
  • the take-up reel 35 is made of resin or the like, and has a take-up shaft portion 35A for winding up the foil film F.
  • the other end of the foil film F is fixed to the winding shaft portion 35A.
  • the winding shaft portion 35A is rotationally driven by the main motor M.
  • the memory 100 is a medium that stores information, and is, for example, an IC chip. Memory 100 has an electrical contact surface 120. Memory 100 is provided in supply case 32.
  • the memory 100 stores specification information and usage history information of the foil film F.
  • the specification information of the foil film F includes the type of foil film F, the width and position of the foil film F, the length of a new foil film F, and the like.
  • the memory 100 stores the type of foil film F, the color of the foil, and the manufacturer information of the foil film F.
  • the usage history information of the foil film F includes the length of the foil film F used, the remaining amount of the foil film F, that is, the length of the unused foil film F, the elapsed time since the film cartridge FC was used for the first time, etc. be. Note that the length using the foil film F may be calculated from the amount of rotation of the supply reel 31 or the take-up reel 35.
  • the memory 100 can be initialized by, for example, a personal computer owned by a maintenance company or the like.
  • the foil transfer device 1 further includes a reader 150 that comes into contact with the memory 100 and reads information from the memory 100.
  • the reader 150 is arranged in the housing body 21.
  • the reader 150 is arranged at a position facing the memory 100 when the film cartridge FC is attached to the housing body 21.
  • the reader 150 has an electrical contact 151 that comes into contact with the electrical contact surface 120 at a mounting position where the film cartridge FC is mounted on the housing body 21 .
  • the electrical contact 151 is arranged within the housing body 21. Reader 150 is connected to control section 160.
  • the first guide shaft 41 is a shaft that guides the foil film F. Specifically, the first guide shaft 41 contacts the foil film F drawn out from the supply reel 31 and changes the traveling direction of the foil film F.
  • the first guide shaft 41 is made of, for example, SUS (stainless steel).
  • the second guide shaft 42 is a shaft that guides the foil film F. Specifically, the second guide shaft 42 comes into contact with the foil film F guided by the first guide shaft 41 and changes the traveling direction of the foil film F.
  • the second guide shaft 42 is made of, for example, SUS.
  • the shaft 43 is a shaft for adjusting the angle of the foil film F when peeling the foil film F from the sheet S.
  • the shaft 43 is made of SUS or the like.
  • the shaft 43 contacts the foil film F guided by the second guide shaft 42 and changes the traveling direction of the foil film F.
  • the first guide shaft 41 guides the foil film F pulled out from the supply reel 31 so as to overlap the sheet S from below, which is being conveyed with the surface on which the toner image is formed facing down.
  • the first guide shaft 41 changes the conveyance direction of the foil film F pulled out from the supply reel 31 and guides the foil film F substantially parallel to the conveyance direction of the sheet S.
  • the second guide shaft 42 contacts the foil film F that has passed through the transfer section 50 and changes the conveyance direction of the foil film F that has passed through the transfer section 50 to a direction different from the conveyance direction of the sheet S.
  • This is a peeling roller that guides F in a direction away from sheet S.
  • the foil film F, which has passed through the transfer section 50 and is conveyed in a state overlapping with the sheet S, is guided in a direction different from that of the sheet S when passing through the second guide shaft 42, and is peeled off from the sheet S.
  • the transfer unit 50 is a part for transferring the transfer layer F22 onto the toner image formed on the sheet S by heating and pressurizing the sheet S and the foil film F in a stacked state.
  • the transfer section 50 includes a pressure roller 51, a heating roller 61, a first heater 62, and a second heater 63.
  • the transfer unit 50 heats and presses the sheet S and the foil film F by overlapping them at the nip between the pressure roller 51 and the heating roller 61.
  • the pressure roller 51 is a roller having a cylindrical core covered with a rubber layer made of silicone rubber.
  • the pressure roller 51 is disposed above the foil film F, and is capable of contacting the back surface of the sheet S (the surface opposite to the surface on which the toner image is formed).
  • the pressure roller 51 is rotatably supported by the cover 22.
  • the pressure roller 51 sandwiches the sheet S and the foil film F with the heating roller 61, and is rotationally driven by the main motor M, thereby causing the heating roller 61 to rotate in a driven manner. With the sheet S and the foil film F sandwiched between the pressure roller 51 and the heating roller 61 in this manner, the sheet S and the foil film F are conveyed by rotating the pressure roller 51 and the heating roller 61. Ru.
  • the heating roller 61 is formed into a cylindrical shape.
  • the first heater 62 and the second heater 63 are arranged inside the heating roller 61 and heat the heating roller 61.
  • the heating roller 61 is arranged below the foil film F and is in contact with the foil film F.
  • the heating roller 61 can be pressed into contact with the pressure roller 51 or separated from the pressure roller 51 by a pressure contact/separation mechanism (not shown).
  • the control unit 160 includes a CPU, ROM, RAM, nonvolatile memory, etc., and is configured to perform various controls based on programs prepared in advance.
  • the control unit 160 causes the heating roller 61 to be brought into pressure contact with the pressure roller 51 while the sheet S passes through the nip portion of the transfer unit 50 , and when the sheet S does not pass through the nip portion of the transfer unit 50 , the heating roller 61 It has a function of separating the pressure roller 51 from the pressure roller 51.
  • the sheets S placed on a sheet tray are conveyed one by one toward the transfer section 50 by the sheet supply mechanism 11.
  • the sheet S is overlapped with the foil film F supplied from the supply reel 31 on the upstream side of the transfer section 50 in the sheet conveyance direction, and is conveyed to the transfer section 50 with the toner image on the sheet S and the foil film F in contact with each other.
  • the transfer section 50 when the sheet S and the foil film F pass through the nip between the pressure roller 51 and the heating roller 61, they are heated and pressed by the heating roller 61 and the pressure roller 51, and the toner image is A transfer layer F22 is transferred thereon. Note that in the following description, the transfer of the transfer layer F22 to the toner image is also simply referred to as "foil transfer.”
  • the sheet S and the foil film F are conveyed to the second guide shaft 42 while being in close contact with each other.
  • the conveyance direction of the foil film F changes to a direction different from the conveyance direction of the sheet S, so that the foil film F is peeled from the sheet S.
  • the foil film F peeled off from the sheet S is wound onto the take-up reel 35.
  • the sheet S from which the foil film F has been peeled off is discharged to the outside of the housing 2 by the sheet discharge mechanism 12.
  • the film cartridge FC selectively includes a first film unit FU1, a second film unit FU2, or a third film unit FU3 shown in FIG.
  • seat S are also simply called a "width direction.”
  • the first film unit FU1 has a first foil film F10 having a first width H1, and the first foil film F10 is arranged to be shifted to one side in the width direction. ing.
  • the first film unit FU1 holds the first foil film F10 so that the first foil film F10 is biased toward one end of the heating roller 61 when the first film unit FU1 is attached to the foil transfer device 1.
  • the first width H1 is smaller than the width of the largest sheet S among the sheets S that can be used in the foil transfer device 1, and is, for example, 110 mm (half the third width H3 described later). ).
  • the second film unit FU2 has a second foil film F20 having a width of a second width H2, and the second foil film F20 is arranged at the center in the width direction.
  • the second film unit FU2 holds the second foil film F20 so that the second foil film F20 is located at the center of the heating roller 61 in the axial direction when the second film unit FU2 is attached to the foil transfer device 1.
  • the second width H2 is smaller than the width of the largest sheet S among the sheets S that can be used in the foil transfer device 1, and is, for example, 110 mm (half the third width H3 described later). ).
  • the third film unit FU3 has a third foil film F30 having a width of a third width H3.
  • the third film unit FU3 holds the third foil film F30 so that the third foil film F30 is arranged from one end of the heating roller 61 to the other end when mounted on the foil transfer device 1.
  • the third width H3 is a width larger than the maximum width of the foil film F that can be placed in the film cartridge FC, in other words, the width of the largest sheet S among the sheets S that can be used in the foil transfer device 1, As an example, it is 220 mm.
  • the memory 100 of the first film unit FU1 stores, as information on the position of the foil film F, information on "end position” indicating that the position of the foil film F is shifted to one side in the width direction. As the width information of the foil film F, "half width” information indicating that the width is half the third width H3 is stored.
  • the memory 100 of the second film unit FU2 stores, as information on the position of the foil film F, "center position” information indicating that the position of the foil film F is at the center in the width direction. As the information, "half width” information similar to that of the first film unit FU1 is stored.
  • the memory 100 of the third film unit FU3 stores "center position" information similar to that of the second film unit FU2 as information on the position of the foil film F, and stores a third width as information on the width of the foil film F. "Full width” information indicating that it is H3 is stored.
  • the film cartridge FC equipped with the first film unit FU1 will also be referred to as a first film cartridge FC1.
  • the film cartridge FC to which the second film unit FU2 is attached is also referred to as a second film cartridge FC2
  • the film cartridge FC to which the third film unit FU3 is attached is also referred to as a third film cartridge FC3.
  • the heating roller 61 has a central region 61A including the central portion of the heating roller 61 in the width direction, and an end region 61B located outside the central region 61A in the width direction.
  • the end regions 61B are located on one side and the other side in the width direction with respect to the central region 61A.
  • the output of the central portion 62A in the width direction is higher than that of both end portions 62B in the width direction. Therefore, the first heater 62 heats the central region 61A of the heating roller 61 more strongly than the end regions 61B.
  • the second heater 63 has a higher output at both end portions 63B in the width direction than at the center portion 63A in the width direction. Therefore, the second heater 63 heats the end region 61B of the heating roller 61 more strongly than the central region 61A.
  • the control unit 160 stores a table shown in FIG. 5.
  • the control unit 160 changes the amount of heat given to the unit area of the foil film F from the heating roller 61 by setting the target temperature of the heating roller 61 based on the type of foil film F and the table acquired from the memory 100. Has a function.
  • the table is a table showing the relationship between the foil color information, the manufacturer information showing the manufacturer of the foil film F, and the target temperature.
  • the manufacturer information is "Company A”
  • the control unit 160 sets the target temperature to the reference temperature Tb (° C.).
  • Tb ° C.
  • the control unit 160 sets the target temperature to "Tb+10 (° C.)".
  • the control unit 160 sets the target temperature to "Tb+10 (° C.)”.
  • the control unit 160 sets the target temperature to "Tb+20 (° C.)”.
  • the transfer unit 50 includes a temperature sensor that detects the temperature of the heating roller 61.
  • the control unit 160 controls the current flowing through at least one of the first heater 62 and the second heater 63 so that the temperature detected by the temperature sensor becomes the target temperature.
  • the control unit 160 has a function of selecting at least one of the first heater 62 and the second heater 63 based on the width and position of the foil film F acquired from the memory 100 to perform foil transfer.
  • the control unit 160 when the information on the position and width of the foil film F obtained from the memory 100 is "center position" and “half width”, the control unit 160 causes current to flow through the first heater 62 and No current is passed through the second heater 63. If the information on the position and width of the foil film F acquired from the memory 100 is not the "center position" and "half width", the control unit 160 causes current to flow through both the first heater 62 and the second heater 63.
  • the control unit 160 has a function of determining, based on the usage history information acquired from the memory 100, whether the foil film F is in an empty state in which the remaining amount is equal to or less than a first predetermined amount. Based on the usage history information acquired from the memory 100, the control unit 160 determines whether the remaining amount of the foil film F is in a near-empty state where it is equal to or less than a second predetermined amount, which is greater than the first predetermined amount. Has a function. When the control unit 160 determines that the near-empty state is present, the control unit 160 makes the transport speed of the sheet S smaller than when it does not determine that the near-empty state exists. Specifically, by controlling the rotational speed of the main motor M, the control unit 160 controls the conveyance speed of the sheet S in the sheet conveyance unit 10 and the conveyance speed of the sheet S and the foil film F in the transfer unit 50. .
  • the control unit 160 executes the non-foil transfer empty determination process shown in FIG. 6 when the power of the foil transfer device 1 is turned on or when the cover 22 is closed.
  • whether the cover 22 is closed may be determined based on, for example, a signal from a cover sensor that detects that the cover 22 is closed.
  • control unit 160 first determines whether the connection state between the memory 100 and the reader 150 is normal (S1).
  • whether the connection state between the memory 100 and the reader 150 is normal can be determined based on the voltage applied to the reader 150, for example.
  • step S1 If it is determined in step S1 that the connection state is not normal (No), the control unit 160 notifies, for example, an error indicating that the film cartridge FC is not installed in the housing body 21 (S2), and Finish the process. If it is determined in step S1 that the connection state is normal (Yes), the control unit 160 acquires usage history information from the memory 100 (S3).
  • step S3 the control unit 160 determines whether it is in the empty state based on the usage history information (S4). If it is determined in step S4 that it is in the empty state (Yes), the control unit 160 notifies that it is in the empty state (S5), and ends this process.
  • step S4 determines whether or not it is in the empty state based on the usage history information (S6). If it is determined that the near-empty state is present in step S6 (Yes), the control unit 160 notifies the near-empty state (S7), and ends this process. If it is determined in step S6 that the near-empty state is not present (No), the control unit 160 ends this process.
  • the control unit 160 When the control unit 160 receives a foil transfer command to perform foil transfer, it executes the foil transfer process shown in FIG. 7.
  • the foil transfer command is output from the operation panel to the control unit 160 when the user presses a start button on the operation panel located on the outer surface of the foil transfer device 1, for example.
  • the control unit 160 first retrieves the manufacturer information of the foil film F, the information indicating the color of the foil, the information indicating the position and width of the foil film F, and the usage history information from the memory 100. Acquire (S21).
  • step S21 the control unit 160 determines whether the device is in a near-empty state based on the usage history information (S22). If it is determined in step S22 that the near-empty state is present (Yes), the control unit 160 sets the conveyance speed of the sheet S to a first speed that is lower than the first speed that is the conveyance speed when it is determined that the sheet S is not in the near-empty state. 2 speed is set (S23).
  • the control unit 160 sets the target temperature of the heating roller 61 based on the foil color information and manufacturer information acquired from the memory 100 and the table of FIG. 5 (S24). After step S24, the control unit 160 determines that the width of the foil film F is "half width” and the position of the foil film F is "center” based on the information on the width and position of the foil film F acquired from the memory 100. ” (S25).
  • step S25 If it is determined in step S25 that the position is "half width” and “center” (Yes), the control unit 160 turns on only the first heater 62 (S26). If it is determined in step that it is not "half width” and “center” (No), the control unit 160 turns on both the first heater 62 and the second heater 63 (S27).
  • step S26 the control unit 160 starts the foil transfer operation (S28). Specifically, in step S26, the control unit 160 starts conveying the sheet S by driving the main motor M when the temperature of the heating roller 61 becomes near the target temperature. Then, at the timing when the sheet S reaches the transfer section 50, the heating roller 61 is brought into pressure contact with the pressure roller 51, and by rotating the heating roller 61 and the pressure roller 51, the sheet S and The foil film F is transported and the foil is transferred onto the sheet S.
  • the control unit 160 calculates the length of the foil film F used for one sheet S (S29).
  • the length of the used foil film F is also referred to as "usage length.”
  • the usage length of the foil film F can also be calculated based on, for example, the circumferential length and the number of rotations of the pressure roller 51 during the time the heating roller 61 is in pressure contact with the pressure roller 51. can.
  • control unit 160 calculates the total usage length by adding the usage length of the foil film F calculated in step S29 to the usage history information, and determines the empty state based on the total usage length. It is determined whether there is one (S30). Note that when performing foil transfer on the second and subsequent sheets S, in step S30, the total usage length is determined by adding the usage length of the foil film F calculated in step S29 to the previously calculated total usage length. Calculate the length.
  • step S30 determines whether or not foil transfer to the number of sheets S specified by the foil transfer command has been completed (S31). If it is determined in step S31 that the foil transfer has not been completed (No), the control unit 160 returns to the process in step S28 and starts foil transfer to the next sheet S.
  • step S31 If it is determined in step S31 that the foil transfer has ended (Yes), the control unit 160 ends the foil transfer operation (S33). Specifically, in step S33, the control unit 160 stops the main motor M and turns off both the first heater 62 and the second heater 63.
  • step S30 If it is determined in step S30 that it is in the empty state (Yes), the control unit 160 notifies that it is in the empty state (S32), and ends the foil transfer operation (S33). After step S33, the control unit 160 writes the total used length into the memory 100 (S34), and ends this process.
  • the control unit 160 sets the target temperature of the heating roller 61 to Tb. (°C) and perform the foil transfer. Further, in the foil transfer process, if the information on the color of the foil acquired from the memory 100 is "gold” and the manufacturer information is "Company B", the control unit 160 controls the target temperature of the heating roller 61. is set to Tb+10 (° C.) and foil transfer is performed. Therefore, it is possible to perform optimal foil transfer according to the material of the foil film F produced by each manufacturer.
  • the control unit 160 controls the target of the heating roller 61. Foil transfer is performed by setting the temperature to Tb+20 (° C.). Therefore, it is possible to perform optimal foil transfer depending on the difference in foil color.
  • control unit 160 changes the amount of heat given to the unit area of the foil film F from the heating roller 61 based on the type of the foil film F acquired from the memory 100, it uses the information in the memory 100 of the film cartridge FC to , foil transfer can be performed well.
  • foil transfer can be performed well.
  • the conveyance speed of the sheet S becomes small, so even if the foil film F breaks and separates from the supply reel 31 when it is empty, the foil film It is possible to prevent the cut end of F from being caught in the transfer section 50.
  • control unit 160 selects the first heater 62 and the second heater 63 based on the width and position of the foil film F stored in the memory 100, a configuration in which a sensor is provided to detect the width and position of the foil film, for example, is required. The cost can be reduced compared to
  • a method of changing the amount of heat given to a unit area of the foil film from the transfer section for example, a method of changing the conveyance speed of the sheet and the foil film may be used. In this method, the smaller the transport speed of the foil film, etc., the greater the amount of heat given to a unit area of the foil film.
  • the number of heaters may be one, or three or more.
  • the transfer unit may have a configuration including, for example, a belt, a heater, and a pressure roller that sandwiches the belt between the heater.
  • the foil transfer device is exemplified as one that transfers the foil onto the toner image formed on the sheet, but the present invention is not limited to this, and the foil transfer device transfers the foil onto the sheet. It can be anything as long as it does.
  • the foil transfer device may be configured to include a thermal head as a heating member that heats the sheet and the foil film. Further, for example, the foil transfer device may be configured to transfer the foil onto an ink image formed on a sheet.
  • Foil transfer device 21 Housing body 21A Opening 31 Supply reel 35 Take-up reel 50 Transfer section 100 Memory 120 Electrical contact surface 151 Electrical contact 160 Control section F Foil film FC Film cartridge S Sheet

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Abstract

フィルムカートリッジのメモリ内の情報を利用して、箔転写を良好に行うことを目的とする。　箔転写装置１は、筐体本体２１と、筐体本体２１内に配置される電気接点１５１と、筐体本体２１に着脱可能なフィルムカートリッジＦＣと、シートに箔を転写する転写部５０と、制御部１６０を備える。フィルムカートリッジＦＣは、箔を含む箔フィルムＦが巻回される供給リール３１と、箔フィルムＦを巻き取る巻取リール３５と、箔フィルムＦの種類を記憶するメモリ１００を有する。メモリ１００は、フィルムカートリッジＦＣが筐体本体２１に装着された装着位置で電気接点１５１と接触する電気的接触面１２０を有する。制御部１６０は、メモリ１００から取得した箔フィルムＦの種類に基づいて、転写部５０から箔フィルムＦの単位面積に与える熱量を変更する。

Description

箔転写装置
　本発明は、シートに箔を転写する箔転写装置に関する。
　従来、箔転写装置として、メモリを有するフィルムカートリッジを備えたものが知られている（特許文献１参照）。この技術では、メモリからフィルムカートリッジの仕様などのデータを読み出すことで、フィルムカートリッジの仕様に応じた最適な条件で箔転写している。
特開２０２１－０５３９６５号公報
　しかしながら、従来技術では、メモリ内のどの情報を利用して、箔転写のどの条件をどのように変更するかまで、考慮されていない。
　そこで、本発明は、フィルムカートリッジのメモリ内の情報を利用して、箔転写を良好に行うことができる箔転写装置を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するため、本発明に係る箔転写装置は、筐体本体と、電気接点と、フィルムカートリッジと、転写部と、制御部と、を備える。
　前記筐体本体は、開口を有する。
　前記電気接点は、前記筐体本体内に配置される。
　前記フィルムカートリッジは、前記開口を通して前記筐体本体に着脱可能である。前記フィルムカートリッジは、供給リールと、巻取リールと、メモリと、を有する。
　前記供給リールは、箔を含む箔フィルムが巻回されるリールである。
　前記巻取リールは、前記箔フィルムを巻き取るためのリールである。
　前記メモリは、前記フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着された装着位置で前記電気接点と接触する電気的接触面を有する。前記メモリは、前記箔フィルムの種類を記憶している。
　前記転写部は、前記供給リールから供給される前記箔フィルムとシートを重ねて、前記箔フィルムと前記シートを加熱することによって、前記シートに前記箔を転写する。
　前記制御部は、前記メモリから取得した前記箔フィルムの種類に基づいて、前記転写部から前記箔フィルムの単位面積に与える熱量を変更する。
　この構成によれば、制御部が、メモリから取得した箔フィルムの種類に基づいて、転写部から箔フィルムの単位面積に与える熱量を変更するので、フィルムカートリッジのメモリ内の情報を利用して、箔転写を良好に行うことができる。
　また、前記制御部は、前記転写部の目標温度を設定することで、前記転写部から前記箔フィルムの単位面積に与える熱量を変更してもよい。
　また、前記メモリは、前記箔フィルムの種類として前記箔の色を記憶し、前記制御部は、前記メモリから取得した前記箔の色に基づいて、前記目標温度を設定してもよい。
　この構成によれば、箔の色ごとに適した目標温度が設定されるので、箔転写を良好に行うことができる。
　また、前記メモリは、前記箔フィルムの種類として前記箔フィルムの製造メーカ情報を記憶し、前記制御部は、前記メモリから取得した前記製造メーカ情報に基づいて、前記目標温度を設定してもよい。
　この構成によれば、製造メーカごとに箔フィルムの材料が異なる場合であっても、製造メーカごとに適した目標温度が設定されるので、箔転写を良好に行うことができる。
　また、前記メモリは、前記箔フィルムの使用履歴情報を記憶し、前記制御部は、前記メモリから取得した前記使用履歴情報に基づいて、前記箔フィルムの残量が第１所定量以下となるエンプティ状態であるか否かを判定してもよい。
　また、前記制御部は、前記メモリから取得した前記使用履歴情報に基づいて、前記箔フィルムの残量が、前記第１所定量よりも大きな第２所定量以下となるニアエンプティ状態であるか否かを判定し、前記ニアエンプティ状態であると判定した場合、前記ニアエンプティ状態であると判定しない場合よりも前記シートの搬送速度を小さくしてもよい。
　この構成によれば、箔フィルムの残量がニアエンプティ状態である場合には、シートの搬送速度が小さくなるので、エンプティの際に箔フィルムが切れて供給リールから分離した場合であっても、箔フィルムの切れた端部が転写部に巻き込まれるのを抑制することができる。
　また、前記転写部は、ヒータと、前記ヒータによって加熱される加熱ローラと、前記加熱ローラとの間で前記シートおよび前記箔フィルムを挟む加圧ローラと、を備えていてもよい。
　また、前記加熱ローラは、前記シートの幅方向における前記加熱ローラの中央部を含む中央領域と、前記中央領域よりも前記幅方向の外側に位置する端部領域と、を有し、前記ヒータは、前記中央領域を前記端部領域よりも強く加熱する第１ヒータと、前記端部領域を前記中央領域よりも強く加熱する第２ヒータと、を有し、前記メモリは、前記箔フィルムの幅および位置を記憶し、前記制御部は、前記メモリから取得した前記箔フィルムの幅および位置に基づいて、前記第１ヒータおよび前記第２ヒータの少なくとも１つを選択して、箔転写を実行してもよい。
　この構成によれば、メモリに記憶された箔フィルムの幅および位置に基づいて、制御部が第１ヒータおよび第２ヒータの選択を行うので、例えば箔フィルムの幅および位置を検出するセンサを設ける構成と比べ、コストを低減することができる。
　本発明によれば、フィルムカートリッジのメモリ内の情報を利用して、箔転写を良好に行うことができる。
本発明の一実施形態に係る箔転写装置を示す図（ａ）と、箔フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。 箔転写装置からフィルムカートリッジを取り出した状態を示す図である。 第１フィルムユニットを示す斜視図（ａ）と、第２フィルムユニットを示す斜視図（ｂ）と、第３フィルムユニットを示す斜視図（ｃ）である。 加熱ローラ、第１ヒータおよび第２ヒータを示す図である。 制御部に記憶されているテーブルを示す図である。 非箔転写時エンプティ判定処理を示すフローチャートである。 箔転写処理を示すフローチャートである。
　本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１（ａ）に示すように、箔転写装置１は、シートＳのトナー像の上に金箔等の箔を転写するための装置である。なお、トナー像は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置によってシートＳ上に形成される。箔転写装置１は、筐体２と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０と、制御部１６０とを備えている。
　筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２も参照）を有している。カバー２２は、開口２１Ａを開閉する。カバー２２は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図１（ａ）の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図２の位置）との間で回動可能となっている。
　シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート搬送部１０は、後述するメインモータＭによって回転駆動される。シート供給機構１１は、図示せぬシートトレイ上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。
　シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。
　フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように箔フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムカートリッジＦＣと、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、メインモータＭを備えている。第１案内軸４１および第２案内軸４２は、筐体本体２１に設けられている（図２参照）。
　フィルムカートリッジＦＣは、図２に示すように、開口２１Ａを通して筐体本体２１に着脱可能となっている。フィルムカートリッジＦＣは、箔フィルムＦを有するフィルムユニットＦＵと、フィルムユニットＦＵを着脱可能に支持するホルダ９０とを備えている。ホルダ９０には、図３に示すような、箔の色、箔フィルムＦの幅、および、箔フィルムＦの幅方向の位置が異なるフィルムユニットＦＵを選択的に装着することが可能となっている。
　図１（ｂ）に示すように、箔フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。被支持層Ｆ２は、例えば、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。
　転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の金属であって薄く形成された金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。
　接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。
　フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、供給ケース３２と、巻取リール３５と、メモリ１００と、を主に備えている。ホルダ９０は、シャフト４３を有している。
　供給リール３１は、樹脂などからなり、箔フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、箔フィルムＦの一端が固定されている。
　供給ケース３２は、供給リール３１を収容する中空のケースである。供給ケース３２は、樹脂などからなる。
　巻取リール３５は、樹脂などからなり、箔フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、箔フィルムＦの他端が固定されている。巻取軸部３５Ａは、メインモータＭによって回転駆動される。
　メモリ１００は、情報を記憶する媒体であり、例えばＩＣチップである。メモリ１００は、電気的接触面１２０を有する。メモリ１００は、供給ケース３２に設けられている。
　メモリ１００は、箔フィルムＦの仕様情報および使用履歴情報を記憶している。箔フィルムＦの仕様情報は、箔フィルムＦの種類、箔フィルムＦの幅および位置、新品の箔フィルムＦの長さなどである。メモリ１００は、箔フィルムＦの種類として、箔の色と、箔フィルムＦの製造メーカ情報とを記憶している。箔フィルムＦの使用履歴情報は、箔フィルムＦを使用した長さ、箔フィルムＦの残量すなわち未使用の箔フィルムＦの長さ、フィルムカートリッジＦＣを初めて使用してからの経過時間、などである。なお、箔フィルムＦを使用した長さは、供給リール３１または巻取リール３５の回転量から算出されてもよい。メモリ１００は、例えばメンテナンス業者などが所持するパソコンなどによって、初期化可能となっている。
　箔転写装置１は、メモリ１００と接触してメモリ１００から情報を読み取るリーダ１５０をさらに有している。
　リーダ１５０は、筐体本体２１に配置されている。リーダ１５０は、フィルムカートリッジＦＣが筐体本体２１に装着された場合に、メモリ１００と向かい合う位置に配置されている。リーダ１５０は、フィルムカートリッジＦＣが筐体本体２１に装着された装着位置で電気的接触面１２０と接触する電気接点１５１を有している。電気接点１５１は、筐体本体２１内に配置されている。リーダ１５０は、制御部１６０と接続されている。
　第１案内軸４１は、箔フィルムＦを案内する軸である。詳しくは、第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される箔フィルムＦに接触して、箔フィルムＦの進行方向を変更する。第１案内軸４１は、例えば、ＳＵＳ（ステンレス鋼）からなっている。
　第２案内軸４２は、箔フィルムＦを案内する軸である。詳しくは、第２案内軸４２は、第１案内軸４１で案内された箔フィルムＦに接触して、箔フィルムＦの進行方向を変更する。第２案内軸４２は、例えば、ＳＵＳからなっている。
　シャフト４３は、シートＳから箔フィルムＦを剥離させるときの箔フィルムＦの角度を調整するためのシャフトである。シャフト４３は、ＳＵＳなどからなる。シャフト４３は、第２案内軸４２で案内された箔フィルムＦに接触して、箔フィルムＦの進行方向を変更する。
　第１案内軸４１は、トナー像が形成された面を下にした状態で搬送されるシートＳに対して、供給リール３１から引き出された箔フィルムＦを下から重ねるように案内している。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出された箔フィルムＦの搬送方向を変えて、シートＳの搬送方向と略平行に箔フィルムＦを案内する。
　第２案内軸４２は、転写部５０を通過した箔フィルムＦと接触し、転写部５０を通過した箔フィルムＦの搬送方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルムＦをシートＳから離れる方向に案内する剥離ローラである。転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された箔フィルムＦは、第２案内軸４２を通過する際にシートＳとは異なる方向に案内され、シートＳから剥離される。
　転写部５０は、シートＳと箔フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１と、第１ヒータ６２と、第２ヒータ６３とを有する。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと箔フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。
　加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、箔フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触可能となっている。
　加圧ローラ５１は、カバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを挟み、メインモータＭによって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。このように加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを挟んだ状態で、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が回転することで、シートＳおよび箔フィルムＦが搬送される。
　加熱ローラ６１は、円筒状に形成されている。第１ヒータ６２および第２ヒータ６３は、加熱ローラ６１の内部に配置され、加熱ローラ６１を加熱する。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦの下側に配置され、箔フィルムＦと接触している。加熱ローラ６１は、図示せぬ圧接離間機構によって、加圧ローラ５１に圧接または加圧ローラ５１から離間可能となっている。
　制御部１６０は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ、不揮発性メモリなどを有し、予め用意されたプログラムに基づいて各種制御を行うように構成される。制御部１６０は、シートＳが転写部５０のニップ部を通過する間、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１に圧接させ、シートＳが転写部５０のニップ部を通過していないときには、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１から離間させる機能を有する。
　このように構成された箔転写装置１では、図示せぬシートトレイに載置されたシートＳが、シート供給機構１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された箔フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と箔フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。
　転写部５０においては、シートＳと箔フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に転写層Ｆ２２が転写される。なお、以下の説明では、トナー像への転写層Ｆ２２の転写を、単に「箔転写」とも称する。
　箔転写が行われた後、シートＳと箔フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと箔フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、箔フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから箔フィルムＦが剥離される。
　シートＳから剥離された箔フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、箔フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって筐体２の外部に排出される。
　フィルムカートリッジＦＣは、図３に示す、第１フィルムユニットＦＵ１、第２フィルムユニットＦＵ２、または、第３フィルムユニットＦＵ３を選択的に有する。なお、以下の説明では、箔フィルムＦの幅方向およびシートＳの幅方向を、単に「幅方向」とも称する。
　図３（ａ）に示すように、第１フィルムユニットＦＵ１は、幅が第１幅Ｈ１である第１箔フィルムＦ１０を有し、第１箔フィルムＦ１０が幅方向の片側に寄せられて配置されている。第１フィルムユニットＦＵ１は、箔転写装置１に装着された状態において、第１箔フィルムＦ１０が加熱ローラ６１の一端側に偏って配置されるように第１箔フィルムＦ１０を保持している。なお、第１幅Ｈ１は、箔転写装置１で使用可能なシートＳのうち最大幅のシートＳの幅よりも小さい幅であり、一例として、１１０ｍｍ（後述する第３幅Ｈ３の半分の大きさ）である。
　図３（ｂ）に示すように、第２フィルムユニットＦＵ２は、幅が第２幅Ｈ２である第２箔フィルムＦ２０を有し、第２箔フィルムＦ２０が幅方向の中央に配置されている。第２フィルムユニットＦＵ２は、箔転写装置１に装着された状態において、第２箔フィルムＦ２０が加熱ローラ６１の軸方向の中央に位置するように第２箔フィルムＦ２０を保持している。なお、第２幅Ｈ２は、箔転写装置１で使用可能なシートＳのうち最大幅のシートＳの幅よりも小さい幅であり、一例として、１１０ｍｍ（後述する第３幅Ｈ３の半分の大きさ）である。
　図３（ｃ）に示すように、第３フィルムユニットＦＵ３は、幅が第３幅Ｈ３である第３箔フィルムＦ３０を有している。第３フィルムユニットＦＵ３は、箔転写装置１に装着された状態において、第３箔フィルムＦ３０が加熱ローラ６１の一端部から他端部にわたって配置されるように第３箔フィルムＦ３０を保持している。なお、第３幅Ｈ３は、フィルムカートリッジＦＣに配置可能な箔フィルムＦの最大幅、言い換えると箔転写装置１で使用可能なシートＳのうち最大幅のシートＳの幅よりも大きな幅であり、一例として、２２０ｍｍである。
　第１フィルムユニットＦＵ１のメモリ１００には、箔フィルムＦの位置の情報として、箔フィルムＦの位置が幅方向の片側に寄せられた位置であることを示す「端部位置」の情報が記憶され、箔フィルムＦの幅の情報として、第３幅Ｈ３の半分の大きさであることを示す「半幅」の情報が記憶されている。第２フィルムユニットＦＵ２のメモリ１００には、箔フィルムＦの位置の情報として、箔フィルムＦの位置が幅方向の中央であることを示す「中央位置」の情報が記憶され、箔フィルムＦの幅の情報として、第１フィルムユニットＦＵ１と同様の「半幅」の情報が記憶されている。第３フィルムユニットＦＵ３のメモリ１００には、箔フィルムＦの位置の情報として、第２フィルムユニットＦＵ２と同様の「中央位置」の情報が記憶され、箔フィルムＦの幅の情報として、第３幅Ｈ３であることを示す「全幅」の情報が記憶されている。
　以下、第１フィルムユニットＦＵ１が装着されたフィルムカートリッジＦＣを、第１フィルムカートリッジＦＣ１とも称する。また、第２フィルムユニットＦＵ２が装着されたフィルムカートリッジＦＣを、第２フィルムカートリッジＦＣ２とも称し、第３フィルムユニットＦＵ３が装着されたフィルムカートリッジＦＣを、第３フィルムカートリッジＦＣ３とも称する。
　図４に示すように、加熱ローラ６１は、幅方向における加熱ローラ６１の中央部を含む中央領域６１Ａと、中央領域６１Ａよりも幅方向の外側に位置する端部領域６１Ｂとを有する。端部領域６１Ｂは、中央領域６１Ａに対して幅方向の一方側と他方側にそれぞれ位置する。
　第１ヒータ６２は、幅方向における中央部６２Ａの出力が幅方向における両端部６２Ｂより出力が高い。このため、第１ヒータ６２は、加熱ローラ６１の中央領域６１Ａを端部領域６１Ｂよりも強く加熱するようになっている。
　第２ヒータ６３は、幅方向における両端部６３Ｂの出力が幅方向における中央部６３Ａより出力が高い。このため、第２ヒータ６３は、加熱ローラ６１の端部領域６１Ｂを中央領域６１Ａよりも強く加熱するようになっている。
　制御部１６０は、図５に示すテーブルを記憶している。制御部１６０は、メモリ１００から取得した箔フィルムＦの種類とテーブルとに基づいて、加熱ローラ６１の目標温度を設定することで、加熱ローラ６１から箔フィルムＦの単位面積に与える熱量を変更する機能を有する。
　テーブルは、箔の色の情報と、箔フィルムＦの製造メーカを示す製造メーカ情報と、目標温度との関係を示すテーブルである。製造メーカ情報が「Ａ社」である場合、制御部１６０は、目標温度を基準温度Ｔｂ（℃）に設定する。ここで、Ａ社では、濃色やマット色の箔を有する箔フィルムＦを製造していないため、濃色やマット色の目標温度についてはテーブルに設定されていない。
　製造メーカ情報が「Ｂ社」であり、かつ、箔の色が金または銀である場合、制御部１６０は、目標温度を「Ｔｂ＋１０（℃）」に設定する。製造メーカ情報が「Ｂ社」であり、かつ、箔の色が濃色である場合、制御部１６０は、目標温度を「Ｔｂ＋１０（℃）」に設
定する。製造メーカ情報が「Ｂ社」であり、かつ、箔の色がマット色である場合、制御部１６０は、目標温度を「Ｔｂ＋２０（℃）」に設定する。
　なお、図示は省略するが、転写部５０は、加熱ローラ６１の温度を検出する温度センサを有する。制御部１６０は、温度センサで検出した温度が、目標温度となるように、第１ヒータ６２および第２ヒータ６３の少なくとも一方に流す電流を制御する。
　制御部１６０は、メモリ１００から取得した箔フィルムＦの幅および位置に基づいて、第１ヒータ６２および第２ヒータ６３の少なくとも１つを選択して、箔転写を実行する機能を有する。本実施形態では、制御部１６０は、メモリ１００から取得した箔フィルムＦの位置と幅の情報が、「中央位置」、かつ、「半幅」である場合、第１ヒータ６２に電流を流し、第２ヒータ６３には電流を流さない。制御部１６０は、メモリ１００から取得した箔フィルムＦの位置と幅の情報が、「中央位置」、かつ、「半幅」でない場合、第１ヒータ６２および第２ヒータ６３の両方に電流を流す。
　制御部１６０は、メモリ１００から取得した使用履歴情報に基づいて、箔フィルムＦの残量が第１所定量以下となるエンプティ状態であるか否かを判定する機能を有する。制御部１６０は、メモリ１００から取得した使用履歴情報に基づいて、箔フィルムＦの残量が、第１所定量よりも大きな第２所定量以下となるニアエンプティ状態であるか否かを判定する機能を有する。制御部１６０は、ニアエンプティ状態であると判定した場合、ニアエンプティ状態であると判定しない場合よりもシートＳの搬送速度を小さくする。詳しくは、制御部１６０は、メインモータＭの回転速度を制御することで、シート搬送部１０でのシートＳの搬送速度と、転写部５０でのシートＳおよび箔フィルムＦの搬送速度を制御する。
　次に、制御部１６０の動作について詳細に説明する。
　制御部１６０は、箔転写装置１の電源がＯＮされた場合、または、カバー２２が閉じられた場合には、図６に示す非箔転写時エンプティ判定処理を実行する。ここで、カバー２２が閉じられたかの判定は、例えば、カバー２２が閉じられたことを検知するカバーセンサからの信号に基づいて行えばよい。
　制御部１６０は、非箔転写時エンプティ判定処理において、まず、メモリ１００とリーダ１５０との接続状態が正常であるか否かを判定する（Ｓ１）。ここで、メモリ１００とリーダ１５０との接続状態が正常であるかの判定は、例えば、リーダ１５０に印加される電圧に基づいて判定することができる。
　ステップＳ１において接続状態が正常でないと判定した場合には（Ｎｏ）、制御部１６０は、例えばフィルムカートリッジＦＣが筐体本体２１に装着されていないことを示すエラーを報知して（Ｓ２）、本処理を終了する。ステップＳ１において接続状態が正常であると判定した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１６０は、メモリ１００から使用履歴情報を取得する（Ｓ３）。
　ステップＳ３の後、制御部１６０は、使用履歴情報に基づいてエンプティ状態であるか否かを判定する（Ｓ４）。ステップＳ４においてエンプティ状態であると判定した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１６０は、エンプティ状態であることを報知して（Ｓ５）、本処理を終了する。
　ステップＳ４においてエンプティ状態でないと判定した場合には（Ｎｏ）、制御部１６０は、使用履歴情報に基づいてニアエンプティ状態であるか否かを判定する（Ｓ６）。ステップＳ６においてニアエンプティ状態であると判定した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１６０は、ニアエンプティ状態であることを報知して（Ｓ７）、本処理を終了する。ステップＳ６においてニアエンプティ状態でないと判定した場合には（Ｎｏ）、制御部１６０は、本処理を終了する。
　制御部１６０は、箔転写を実行するための箔転写指令を受けると、図７に示す箔転写処理を実行する。ここで、箔転写指令は、例えば、箔転写装置１の外面に位置する操作パネルのスタートボタンをユーザが押すことで、操作パネルから制御部１６０に出力される。制御部１６０は、箔転写処理において、まず、メモリ１００から、箔フィルムＦの製造メーカ情報と、箔の色を示す情報と、箔フィルムＦの位置と幅を示す情報と、使用履歴情報とを取得する（Ｓ２１）。
　ステップＳ２１の後、制御部１６０は、使用履歴情報に基づいてニアエンプティ状態であるか否かを判定する（Ｓ２２）。ステップＳ２２においてニアエンプティ状態であると判定した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１６０は、シートＳの搬送速度を、ニアエンプティ状態でないと判定した場合の搬送速度である第１速度よりも小さな第２速度に設定する（Ｓ２３）。
　ステップＳ２３の後、制御部１６０は、メモリ１００から取得した、箔の色の情報および製造メーカ情報と、図５のテーブルとに基づいて、加熱ローラ６１の目標温度を設定する（Ｓ２４）。ステップＳ２４の後、制御部１６０は、メモリ１００から取得した、箔フィルムＦの幅と位置の情報に基づいて、箔フィルムＦの幅が「半幅」で、かつ、箔フィルムＦの位置が「中央」であるか否かを判定する（Ｓ２５）。
　ステップＳ２５において「半幅」かつ「中央」であると判定した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１６０は、第１ヒータ６２のみをＯＮにする（Ｓ２６）。ステップにおいて「半幅」かつ「中央」でないと判定した場合には（Ｎｏ）、制御部１６０は、第１ヒータ６２および第２ヒータ６３の両方をＯＮにする（Ｓ２７）。
　ステップＳ２６またはステップＳ２７の後、制御部１６０は、箔転写動作を開始する（Ｓ２８）。具体的に、ステップＳ２６において、制御部１６０は、加熱ローラ６１の温度が目標温度付近になった場合に、メインモータＭを駆動することで、シートＳの搬送を開始する。そして、シートＳが転写部５０に到達するタイミングで、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１に圧接させ、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１を回転させることで、転写部５０のニップ部でシートＳおよび箔フィルムＦを搬送して、シートＳに箔を転写させる。
　ステップＳ２８の後、制御部１６０は、１枚のシートＳに対して使用した箔フィルムＦの長さを算出する（Ｓ２９）。なお、以下の説明では、使用した箔フィルムＦの長さを、「使用長さ」ともいう。箔フィルムＦの使用長さは、前述した方法の他、例えば、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１に圧接させている時間における加圧ローラ５１の周長と回転回数などに基づいて算出することもできる。
　ステップＳ２９の後、制御部１６０は、ステップＳ２９で算出した箔フィルムＦの使用長さを、使用履歴情報に加えることで、総使用長さを算出し、総使用長さに基づいてエンプティ状態であるか否かを判定する（Ｓ３０）。なお、２枚目以降のシートＳに箔転写を行う場合には、ステップＳ３０において、ステップＳ２９で算出した箔フィルムＦの使用長さを、前回算出した総使用長さに加えることで、総使用長さを算出する。
　ステップＳ３０においてエンプティ状態でないと判定した場合には（Ｎｏ）、制御部１６０は、箔転写指令で指定された枚数分のシートＳへの箔転写が終了したか否かを判定する（Ｓ３１）。ステップＳ３１において箔転写が終了していないと判定した場合には（Ｎｏ）、制御部１６０は、ステップＳ２８の処理に戻って、次のシートＳへの箔転写を開始する。
　ステップＳ３１において箔転写が終了したと判定した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１６０は、箔転写動作を終了させる（Ｓ３３）。具体的に、制御部１６０は、ステップＳ３３において、メインモータＭを停止させるとともに、第１ヒータ６２および第２ヒータ６３の両方をＯＦＦにする。
　ステップＳ３０においてエンプティ状態であると判定した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１６０は、エンプティ状態であることを報知して（Ｓ３２）、箔転写動作を終了させる（Ｓ３３）。ステップＳ３３の後、制御部１６０は、総使用長さをメモリ１００に書き込んで（Ｓ３４）、本処理を終了する。
　次に、制御部１６０の動作の具体例について説明する。
　制御部１６０は、箔転写処理において、メモリ１００から取得した、箔の色の情報が「金」であり、製造メーカ情報が「Ａ社」である場合には、加熱ローラ６１の目標温度をＴｂ（℃）に設定して、箔転写を実行する。また、制御部１６０は、箔転写処理において、メモリ１００から取得した、箔の色の情報が「金」であり、製造メーカ情報が「Ｂ社」である場合には、加熱ローラ６１の目標温度をＴｂ＋１０（℃）に設定して、箔転写を実行する。そのため、各メーカが製造した箔フィルムＦの材料に合わせた最適な箔転写を実行することができる。
　また、制御部１６０は、箔転写処理において、メモリ１００から取得した、箔の色の情報が「マット色」であり、製造メーカ情報が「Ｂ社」である場合には、加熱ローラ６１の目標温度をＴｂ＋２０（℃）に設定して、箔転写を実行する。そのため、箔の色の違いに応じた最適な箔転写を実行することができる。
　図３（ｂ）に示す第２フィルムカートリッジＦＣ２が筐体本体２１に装着された状態において箔転写処理を実行する場合には、制御部１６０は、第２フィルムユニットＦＵ２のメモリ１００から、箔フィルムＦの幅が「半幅」で、かつ、箔フィルムＦの位置が「中央」である情報を読み取る。これにより、制御部１６０は、第１ヒータ６２のみをＯＮにするので、電力消費を抑えることができる。
　以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
　制御部１６０が、メモリ１００から取得した箔フィルムＦの種類に基づいて、加熱ローラ６１から箔フィルムＦの単位面積に与える熱量を変更するので、フィルムカートリッジＦＣのメモリ１００内の情報を利用して、箔転写を良好に行うことができる。
　箔の色ごとに適した目標温度が設定されるので、箔転写を良好に行うことができる。
　製造メーカごとに箔フィルムＦの材料が異なる場合であっても、製造メーカごとに適した目標温度が設定されるので、箔転写を良好に行うことができる。
　箔フィルムＦの残量がニアエンプティ状態である場合には、シートＳの搬送速度が小さくなるので、エンプティの際に箔フィルムＦが切れて供給リール３１から分離した場合であっても、箔フィルムＦの切れた端部が転写部５０に巻き込まれるのを抑制することができる。
　メモリ１００に記憶された箔フィルムＦの幅および位置に基づいて、制御部１６０が第１ヒータ６２および第２ヒータ６３の選択を行うので、例えば箔フィルムの幅および位置を検出するセンサを設ける構成と比べ、コストを低減することができる。
　なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
　転写部から箔フィルムの単位面積に与える熱量を変更する方法としては、例えば、シートおよび箔フィルムの搬送速度を変更する方法であってもよい。この方法では、箔フィルム等の搬送速度が小さくなるほど、箔フィルムの単位面積に与える熱量は大きくなる。
　ヒータは、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。
　転写部は、例えば、ベルトと、ヒータと、ヒータとの間でベルトを挟む加圧ローラとを含む構成などであってもよい。
　前記実施形態では、箔転写装置として、シート上に形成されたトナー像の上に箔を転写するものを例示したが、本発明はこれに限定されず、箔転写装置は、シートに箔を転写するものであればどのようなものであってもよい。例えば、箔転写装置は、シートおよび箔フィルムを加熱する加熱部材としてサーマルヘッドを備える構成であってもよい。また、例えば、箔転写装置は、シート上に形成されたインク像の上に箔を転写する構成であってもよい。
　前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。
　１　　　箔転写装置
　２１　　筐体本体
　２１Ａ　開口
　３１　　供給リール
　３５　　巻取リール
　５０　　転写部
　１００　メモリ
　１２０　電気的接触面
　１５１　電気接点
　１６０　制御部
　Ｆ　　　箔フィルム
　ＦＣ　　フィルムカートリッジ
　Ｓ　　　シート

Claims (8)

  1. 　開口を有する筐体本体と、
    　前記筐体本体内に配置される電気接点と、
    　前記開口を通して前記筐体本体に着脱可能なフィルムカートリッジであって、
    　　箔を含む箔フィルムが巻回される供給リールと、
    　　前記箔フィルムを巻き取るための巻取リールと、
    　　前記フィルムカートリッジが前記筐体本体に装着された装着位置で前記電気接点と接触する電気的接触面を有し、前記箔フィルムの種類を記憶しているメモリと、を有するフィルムカートリッジと、
    　前記供給リールから供給される前記箔フィルムとシートを重ねて、前記箔フィルムと前記シートを加熱することによって、前記シートに前記箔を転写する転写部と、
    　制御部と、を備え、
    　前記制御部は、前記メモリから取得した前記箔フィルムの種類に基づいて、前記転写部から前記箔フィルムの単位面積に与える熱量を変更することを特徴とする箔転写装置。
  2. 　前記制御部は、前記転写部の目標温度を設定することで、前記転写部から前記箔フィルムの単位面積に与える熱量を変更することを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
  3. 　前記メモリは、前記箔フィルムの種類として前記箔の色を記憶し、
    　前記制御部は、前記メモリから取得した前記箔の色に基づいて、前記目標温度を設定することを特徴とする請求項２に記載の箔転写装置。
  4. 　前記メモリは、前記箔フィルムの種類として前記箔フィルムの製造メーカ情報を記憶し、
    　前記制御部は、前記メモリから取得した前記製造メーカ情報に基づいて、前記目標温度を設定することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の箔転写装置。
  5. 　前記メモリは、前記箔フィルムの使用履歴情報を記憶し、
    　前記制御部は、前記メモリから取得した前記使用履歴情報に基づいて、前記箔フィルムの残量が第１所定量以下となるエンプティ状態であるか否かを判定することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の箔転写装置。
  6. 　前記制御部は、
    　　前記メモリから取得した前記使用履歴情報に基づいて、前記箔フィルムの残量が、前記第１所定量よりも大きな第２所定量以下となるニアエンプティ状態であるか否かを判定し、
    　　前記ニアエンプティ状態であると判定した場合、前記ニアエンプティ状態であると判定しない場合よりも前記シートの搬送速度を小さくすることを特徴とする請求項５に記載の箔転写装置。
  7. 　前記転写部は、
    　　ヒータと、
    　　前記ヒータによって加熱される加熱ローラと、
    　　前記加熱ローラとの間で前記シートおよび前記箔フィルムを挟む加圧ローラと、を備えることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の箔転写装置。
  8. 　前記加熱ローラは、
    　　前記シートの幅方向における前記加熱ローラの中央部を含む中央領域と、
    　　前記中央領域よりも前記幅方向の外側に位置する端部領域と、を有し、
    　前記ヒータは、
    　　前記中央領域を前記端部領域よりも強く加熱する第１ヒータと、
    　　前記端部領域を前記中央領域よりも強く加熱する第２ヒータと、を有し、
    　前記メモリは、前記箔フィルムの幅および位置を記憶し、
    　前記制御部は、
    　　前記メモリから取得した前記箔フィルムの幅および位置に基づいて、前記第１ヒータおよび前記第２ヒータの少なくとも１つを選択して、箔転写を実行することを特徴とする請求項７に記載の箔転写装置。
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