WO2024024389A1 - 箔転写装置 - Google Patents

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WO2024024389A1
WO2024024389A1 PCT/JP2023/024358 JP2023024358W WO2024024389A1 WO 2024024389 A1 WO2024024389 A1 WO 2024024389A1 JP 2023024358 W JP2023024358 W JP 2023024358W WO 2024024389 A1 WO2024024389 A1 WO 2024024389A1
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WO
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sheet
foil
unit
foil transfer
roller
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/024358
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English (en)
French (fr)
Inventor
英哲 山田
誠也 佐藤
修史 川崎
雅人 末安
加世 柴
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/24—Gluing the labels or articles by heat

Definitions

  • the present invention relates to a foil transfer device that stacks a sheet on a foil film containing foil and transfers the foil onto the sheet.
  • Patent Document 1 There is a known foil transfer device that allows a user to select a foil transfer mode by operating buttons displayed on a touch panel (Patent Document 1). With this technology, there is a full-surface transfer mode in which foil is transferred to the entire surface of the sheet, a leading edge transfer mode in which foil is transferred only to a portion of the leading edge of the sheet, and a post-transfer mode in which foil is transferred to only a portion of the trailing edge of the sheet. It is possible to select between an edge transfer mode and a center transfer mode in which foil transfer is performed only on a part of the center of the sheet. When the front end transfer mode, the rear end transfer mode, and the center transfer mode are selected, wasteful conveyance of the foil film is suppressed, so that the foil film can be saved.
  • the foil transfer device By giving the foil transfer device a new function other than transferring foil to a sheet, it is thought that, for example, the foil transfer device can be widely used and the convenience of the foil transfer device can be increased. .
  • the foil transfer device consists of a supply reel on which a foil film including foil is wound, a take-up reel for winding up the foil film from the supply reel, and a foil film conveyed from the supply reel to the take-up reel. It includes a foil transfer unit that stacks sheets and transfers a foil to a toner image formed on the sheets, and a reading sensor that can read the image of the sheet passing through the sheet conveyance path.
  • the foil transfer device can be provided with a new function of reading an image on a sheet.
  • the reading sensor may be arranged upstream of the foil transfer section in the sheet conveyance direction.
  • the reading sensor may be placed downstream of the foil transfer section in the sheet conveyance direction.
  • the foil transfer device may be configured to include a control section that controls the foil transfer section based on data of the image of the sheet read by the reading sensor.
  • the foil transfer section includes a heating unit that heats the foil film and sheet, and a pressure unit that conveys the foil film and sheet between the heating unit while being in pressure contact with the heating unit. At least one of the units is movable between a pressure contact position in which it is in pressure contact with the other unit and a separation position in which it is separated from the other unit, and the control unit transfers the foil to the toner image formed on the sheet.
  • the reading sensor detects the area on the sheet where the toner image is formed
  • at least one side is detected at the timing when the leading edge of the area where the toner image is formed reaches the transfer position between the heating unit and the pressure unit. At least one unit may be moved from the separated position to the pressure contact position so that the unit is located in the pressure contact position.
  • the heating unit and the pressure unit are separated so that the foil film is not conveyed. be able to. Thereby, wasteful conveyance of the foil film can be suppressed and the foil film can be saved. This is convenient because the foil transfer device automatically sets such a foil film saving mode without the user having to set it.
  • the control unit may be configured to bring one unit into pressure contact with the other unit while conveying the sheet.
  • control unit If the control unit detects a predetermined length of an area where no toner image is formed continuously after moving at least one of the units to the pressure contact position, the control unit determines the timing at which the area where the toner image is formed passes the transfer position.
  • the structure may be such that at least one unit is moved from the pressure contact position to the separation position so that the at least one unit thereafter begins to move from the pressure contact position to the separation position.
  • the heating unit and the pressure unit are separated so that the foil film is not conveyed. Can be done. Thereby, wasteful conveyance of the foil film can be further suppressed and the foil film can be further saved. Further, the foil transfer device automatically performs the further saving mode of the foil film without setting it by the user, which is more convenient.
  • the control unit After moving at least one unit to the pressure contact position, if the reading sensor detects that there is a predetermined mark on the sheet, the control unit transfers the area in front of the predetermined mark where the toner image is formed. At least one unit may be moved from the pressure contact position to the separation position so that at least one unit starts moving from the pressure contact position to the separation position after the timing when the pressure contact position is passed.
  • the user attaching a predetermined mark to the sheet, it is possible to suppress the foil from being transferred to an area after the predetermined mark. This is convenient because the user can freely set the area where he or she does not want to transfer the foil.
  • the foil transfer device may be configured to include a conveyance roller that conveys the sheet and is disposed immediately in front of the foil transfer section in the sheet conveyance direction.
  • the reading sensor may be arranged upstream of the conveyance roller in the sheet conveyance direction.
  • the foil transfer device includes a sheet tray on which a sheet is set, a pickup roller that picks up the sheet set on the sheet tray, and a conveyance roller that conveys the sheet picked up by the pickup roller toward a foil transfer section. It may be a configuration. In this case, the reading sensor may be arranged between the conveyance roller and the foil transfer section in the sheet conveyance direction.
  • the image of the sheet can be read by the reading sensor after the position and conveyance state of the sheet are stabilized by the conveyance roller.
  • the control unit is configured to detect the ground color of the sheet based on the image of the sheet read by the reading sensor, and determine that an area containing a predetermined number or more of a color different from the detected ground color of the sheet is an area in which a toner image is formed. There may be.
  • the control unit detects the thickness of the sheet based on the image of the sheet read by the reading sensor, and controls the conveyance speed of the foil film and sheet in the foil transfer unit and the conveyance speed of the foil film and sheet in the foil transfer unit based on the detected thickness of the sheet.
  • the configuration may be such that at least one of the heating temperatures of the foil film and the sheet is controlled.
  • the heating unit may be a heating roller
  • the pressure unit may be a pressure roller
  • the foil transfer device can be provided with a new function of reading an image on a sheet.
  • FIGS. 7A to 7C are diagrams illustrating the timing of moving the heating roller from the separation position to the pressure contact position.
  • FIGS. 7A to 7C are diagrams illustrating the timing of moving the heating roller from the pressure contact position to the separation position.
  • FIGS. 5 is a flowchart illustrating an example of the operation of the control unit. 6 is a flowchart following FIG. 5 and showing an example of the operation of the control unit.
  • FIGS. 3A to 3C are diagrams illustrating the functions and effects of the foil transfer device.
  • FIGS. 7A and 7B are diagrams illustrating detection of the ground color of a sheet by a foil transfer device according to a modified example. It is a figure which shows the foil transfer device based on another modification. It is a figure showing the foil transfer device concerning another modification.
  • the foil transfer device 1 is a device that stacks a sheet S on a foil film F containing foil and transfers the foil to a toner image on the sheet S.
  • the foil transfer device 1 forms a toner image on a sheet S using an image forming device such as a laser printer, and then transfers a foil such as aluminum onto the toner image on the sheet S, thereby forming an image of the foil on the sheet S. form.
  • the foil transfer device 1 includes a housing 2, a sheet tray 3, a sheet conveyance section 10, a film supply section 30, a foil transfer section 50, and a motor M.
  • the housing 2 is made of resin or the like, and includes a device main body 21 and a cover 22.
  • the device main body 21 has an opening 21A (see FIG. 2) at the top.
  • the opening 21A is an opening for attaching and detaching a film cartridge FC, which will be described later, to the apparatus main body 21.
  • the cover 22 is a member for opening and closing the opening 21A. A rear end portion of the cover 22 is rotatably supported by the device main body 21.
  • the cover 22 is rotatable between a closed position (position shown in FIG. 1A) in which the opening 21A is closed and an open position (position shown in FIG. 2) in which the opening 21A is opened.
  • the sheet tray 3 is a tray on which sheets S such as paper, OHP film, etc. are set.
  • the sheet tray 3 is provided at the rear of the housing 2. Note that the sheet S is set on the sheet tray 3 with the side on which the toner image is formed facing downward.
  • the sheet conveyance section 10 includes a sheet supply mechanism 11 and a sheet discharge mechanism 12.
  • the sheet conveying unit 10 is rotationally driven by a motor M to convey the sheet S.
  • the sheet supply mechanism 11 is a mechanism that conveys the sheets S on the sheet tray 3 toward the foil transfer section 50 one by one.
  • the sheet supply mechanism 11 includes a pickup roller 11A, a retard roller 11B, and an upstream conveyance roller 11C as a conveyance roller.
  • the pickup roller 11A is a roller that picks up the sheet S set on the sheet tray 3.
  • the retard roller 11B is a roller for separating the sheet S conveyed by the pickup roller 11A into one sheet.
  • the pick-up roller 11A is driven, for example, for the time it takes for one rotation of the pick-up roller 11A.
  • the retard roller 11B is arranged above the pickup roller 11A.
  • the retard roller 11B is rotatable in the direction of returning the sheet S overlapping the sheet S sent out by the pickup roller 11A toward the sheet tray 3.
  • the upstream conveyance roller 11C is composed of two rollers, and the sheet S can be conveyed by rotating each roller with the sheet S sandwiched between these rollers.
  • the upstream conveyance roller 11C is a conveyance roller disposed immediately before the foil transfer section 50 in the conveyance direction of the sheet S. Specifically, the upstream conveyance roller 11C is arranged between the pickup roller 11A and the foil transfer section 50. The upstream conveyance roller 11C conveys the sheet S picked up by the pickup roller 11A toward the foil transfer section 50.
  • the sheet ejection mechanism 12 is a mechanism that ejects the sheet S that has passed through the foil transfer section 50 to the outside of the casing 2.
  • the sheet discharge mechanism 12 includes a downstream conveyance roller 12A and a discharge roller 12B.
  • the downstream conveyance roller 12A and the discharge roller 12B each consist of two rollers, and the sheet S can be conveyed by rotating each roller with the sheet S sandwiched between these rollers.
  • the downstream conveyance roller 12A is disposed between the foil transfer section 50 and the discharge roller 12B, and conveys the sheet S sent out from the foil transfer section 50 to the discharge roller 12B.
  • the discharge roller 12B is disposed downstream of the downstream conveyance roller 12A in the conveyance direction of the sheet S, and discharges the sheet S sent out by the downstream conveyance roller 12A to the outside of the housing 2.
  • the film supply section 30 is a section that supplies the foil film F so as to overlap the sheet S conveyed from the sheet supply mechanism 11.
  • the film supply section 30 includes a film cartridge FC.
  • the film cartridge FC can be attached to and detached from the apparatus main body 21 by passing through an opening 21A in a direction perpendicular to the axial direction of a supply reel 31, which will be described later.
  • the film cartridge FC includes a supply reel 31, a take-up reel 35, a first guide shaft 41, a second guide shaft 42, and a third guide shaft 43.
  • a foil film F is wound around the supply reel 31 of the film cartridge FC.
  • the foil film F is a film consisting of multiple layers. Specifically, the foil film F has a support layer F1 and a supported layer F2.
  • the support layer F1 is a tape-shaped transparent base material made of a polymeric material, and supports the supported layer F2.
  • the supported layer F2 includes, for example, a release layer F21, a transfer layer F22, and an adhesive layer F23.
  • the peeling layer F21 is a layer for facilitating peeling of the transfer layer F22 from the support layer F1, and is disposed between the support layer F1 and the transfer layer F22.
  • the peeling layer F21 contains a transparent material that is easily peeled off from the support layer F1, such as a wax-based resin.
  • the transfer layer F22 is a layer that is transferred to the toner image and includes foil.
  • Foil is a thin metal such as gold, silver, copper, or aluminum.
  • the transfer layer F22 includes a colored material such as gold, silver, or red, and a thermoplastic resin.
  • the transfer layer F22 is arranged between the release layer F21 and the adhesive layer F23.
  • the adhesive layer F23 is a layer for making it easier to adhere the transfer layer F22 to the toner image.
  • the adhesive layer F23 contains a material that easily adheres to the toner image heated by the foil transfer section 50, such as a vinyl chloride resin or an acrylic resin.
  • the supply reel 31 is made of resin or the like and has a supply shaft portion 31A around which the foil film F is wound.
  • One end of the foil film F is fixed to the supply shaft portion 31A.
  • the take-up reel 35 is made of resin or the like, and has a take-up shaft portion 35A for winding up the foil film F from the supply reel 31.
  • the other end of the foil film F is fixed to the winding shaft portion 35A.
  • the take-up reel 35 is rotationally driven by the motor M to take up the foil film F.
  • FIG. 1 etc. the state where the foil film F is wound to the maximum on both the supply reel 31 and the take-up reel 35 is illustrated for convenience.
  • the first guide shaft 41 is a shaft for changing the traveling direction of the foil film F drawn out from the supply reel 31.
  • the second guide shaft 42 is a shaft for changing the traveling direction of the foil film F guided by the first guide shaft 41.
  • the third guide shaft 43 is a shaft that changes the traveling direction of the foil film F guided by the second guide shaft 42 and guides it to the take-up reel 35.
  • the first guide shaft 41 guides the foil film F pulled out from the supply reel 31 so as to overlap the sheet S from below, which is being conveyed with the toner image facing down.
  • the first guide shaft 41 changes the conveyance direction of the foil film F pulled out from the supply reel 31 and guides the foil film F substantially parallel to the conveyance direction of the sheet S.
  • the second guide shaft 42 contacts the foil film F that has passed through the foil transfer section 50, and changes the conveyance direction of the foil film F that has passed through the foil transfer section 50 to a direction different from the conveyance direction of the sheet S.
  • the foil film F which has passed through the foil transfer section 50 and has been conveyed in an overlapping state with the sheet S, is guided in a direction different from that of the sheet S when passing through the second guide shaft 42, and is peeled off from the sheet S.
  • the foil transfer unit 50 stacks the sheet S on the foil film F that is conveyed from the supply reel 31 to the take-up reel 35, and heats and pressurizes the sheet S and the foil film F with the sheet S and the foil film F sandwiched between them. This is a portion for transferring a transfer layer F22 containing foil onto the formed toner image.
  • the foil transfer section 50 includes a pressure roller 51 as a pressure unit, a heating roller 61 as a heating unit, and a pressing/separating mechanism 70.
  • the pressure roller 51 is a roller that sandwiches the foil film F and the sheet S with the heating roller 61, and is formed by covering a cylindrical core metal with a rubber layer made of silicone rubber.
  • the pressure roller 51 is disposed above the foil film F, and is capable of contacting the surface of the sheet S opposite to the surface on which the toner image is formed.
  • the pressure roller 51 is rotatably supported by the cover 22 at both ends.
  • the pressure roller 51 conveys the foil film F and the sheet S between the heating roller 61 and the heating roller 61 while being in pressure contact with the heating roller 61 .
  • the heating roller 61 is a roller having a heater H arranged inside a cylindrical metal tube, and is heated by the heater H to heat the foil film F and the sheet S.
  • the heating roller 61 is disposed below the foil film F and is capable of contacting the foil film F.
  • the pressing/separating mechanism 70 switches the states of the pressure roller 51 and the heating roller 61 between a state where the foil film F is sandwiched between the pressure roller 51 and the heating roller 61 and a state where at least one roller is separated from the foil film F. It is a mechanism for Specifically, the press-contact/separation mechanism 70 moves one of the pressure roller 51 and the heating roller 61 between a press-contact position where the unit is press-contacted with the other unit and a separation position where the unit is separated from the other unit. Thereby, at least one unit of the pressure roller 51 and the heating roller 61 is movable between the pressure contact position and the separation position.
  • the pressing/separating mechanism 70 moves the heating roller 61 between a pressing position (see solid line) where the heating roller 61 is pressed against the pressure roller 51 and a separation position (see imaginary line) where the heating roller 61 is separated from the pressing roller 51. let Thereby, the heating roller 61 is movable between the pressure contact position and the separation position.
  • the pressing/separating mechanism 70 moves the heating roller 61 between a pressing position and a separating position to bring the heating roller 61 into contact with and away from the foil film F.
  • the pressure roller 51 and the heating roller 61 can transport the foil film F and the sheet S by driving them while being in pressure contact with each other. Specifically, the pressure roller 51 is rotationally driven by the motor M with the heating roller 61 in the pressing position, thereby causing the heating roller 61 to rotate in a driven manner. Thereby, the pressure roller 51 and the heating roller 61 transport the foil film F and the sheet S that are sandwiched between the pressure roller 51 and the heating roller 61.
  • the sheets S are set in the sheet tray 3 with the side on which the toner image is formed facing downward, and the sheets S are conveyed one by one toward the foil transfer section 50 by the sheet supply mechanism 11. be done.
  • the sheet S is overlapped with the foil film F supplied from the supply reel 31 on the upstream side of the foil transfer section 50 in the sheet conveyance direction, and is transferred to the foil transfer section 50 with the toner image of the sheet S and the foil film F in contact with each other. transported.
  • foil transfer section 50 when the sheet S and the foil film F pass through the nip between the pressure roller 51 and the heating roller 61, they are heated and pressed by the heating roller 61 and the pressure roller 51, and the sheet S A transfer layer F22 containing foil is transferred onto the toner image formed on the toner image. Note that in the following description, the transfer of foil onto the sheet S is also simply referred to as "foil transfer.”
  • the sheet S and the foil film F are conveyed to the second guide shaft 42 while being in close contact with each other.
  • the conveyance direction of the foil film F changes to a direction different from the conveyance direction of the sheet S, so that the foil film F is peeled from the sheet S.
  • the foil film F peeled off from the sheet S is wound onto the take-up reel 35.
  • the sheet S from which the foil film F has been peeled off is discharged to the outside of the casing 2 by the sheet discharge mechanism 12 with the surface on which the foil has been transferred facing downward.
  • the foil transfer device 1 further includes a reading sensor 100 and a control section 300.
  • the reading sensor 100 is a sensor that can read an image of the sheet S passing through the conveyance path of the sheet S in the housing 2 .
  • the reading sensor 100 is, for example, a contact image sensor (CIS).
  • the CIS is a line sensor that includes, for example, a light source such as an LED, light receiving elements arranged side by side along the width direction of the sheet S, and a sensor housing that accommodates the light source and the light receiving element.
  • the reading sensor 100 is configured to read an image on the sheet S by irradiating light from a light source onto the sheet S through glass and receiving the light reflected by the sheet S through the glass with a light receiving element.
  • the reading sensor 100 sequentially acquires images of one line across the entire width of the sheet S.
  • the reading sensor 100 is arranged upstream of the foil transfer section 50 in the conveyance direction of the sheet S. Specifically, the reading sensor 100 is arranged upstream of the upstream conveyance roller 11C in the conveyance direction of the sheet S. More specifically, the reading sensor 100 is arranged between the pickup roller 11A and the upstream conveyance roller 11C in the conveyance direction of the sheet S.
  • the reading sensor 100 is arranged so as to face the lower surface of the sheet S conveyed between the pickup roller 11A and the upstream conveyance roller 11C. Thereby, the reading sensor 100 can read the toner image formed on the sheet S when the sheet S is set on the sheet tray 3 with the side on which the toner image is formed facing downward.
  • the foil transfer device 1 conveys the sheets S set on the sheet tray 3 one by one using the sheet conveying section 10 with the heating roller 61 positioned at a separated position (see the imaginary line).
  • the image on the sheet S can be read by the reading sensor 100 without performing foil transfer.
  • the foil transfer device 1 can perform an operation of reading an image on the sheet S without performing foil transfer onto the sheet S.
  • the control unit 300 includes a CPU, a RAM, a ROM, an input/output circuit, and the like, and executes control by performing various calculation processes based on programs and data stored in the ROM and the like.
  • the control unit 300 is configured to control the foil transfer unit 50 based on image data of the sheet S read by the reading sensor 100.
  • the control unit 300 uses the reading sensor 100 to detect the area on the sheet S where the toner image is formed (Hereinafter, also referred to as "toner image forming area.")
  • the pressing/separating mechanism 70 is controlled to move the heating roller 61 from the separating position to the pressing position, as shown in FIG. 3(b).
  • the control unit 300 moves the heating roller 61 to the pressure contact position at the timing when the tip of the toner image forming area TA reaches the transfer position between the pressure roller 51 and the heating roller 61.
  • the heating roller 61 is moved from the separation position to the pressure contact position so that the heating roller 61 is located at .
  • the control unit 300 positions the heating roller 61 at the pressure contact position a little before the timing at which the leading edge of the toner image forming area TA reaches the transfer position between the pressure roller 51 and the heating roller 61. Then, the heating roller 61 is moved from the separation position to the pressure contact position.
  • control unit 300 may cause the heating roller 61 to be positioned at the pressure contact position a little before the tip of the toner image forming area TA reaches the transfer position between the pressure roller 51 and the heating roller 61. Then, as shown in FIG. 3(b), when the first predetermined time T1 has elapsed from the time when the reading sensor 100 shown in FIG. 61 begins to be moved from the separation position to the pressure contact position.
  • the control unit 300 brings the heating roller 61 and the pressure roller 51 into pressure contact while conveying the sheet S. Specifically, as shown in FIGS. 3(b) and 3(c), the control unit 300 stops the sheet S at the timing when the heating roller 61 moves from the separation position to the pressing position and comes into pressure contact with the pressure roller 51.
  • the paper is conveyed from the upstream conveyance roller 11C to the downstream conveyance roller 12A without being moved.
  • the reading sensor 100 detects an area on the sheet S where no toner image is formed (hereinafter referred to as a "blank area"), as shown in FIG. )
  • the pressing/separating mechanism 70 is controlled to move the heating roller 61 from the pressing position to the separating position, as shown in FIG. 4(c).
  • control unit 300 causes the heating roller 61 to move from the pressure contact position to the separation position after the timing when the toner image forming area TA immediately before the blank area BA passes the transfer position between the pressure roller 51 and the heating roller 61.
  • the heating roller 61 is moved from the pressing position to the separating position so that the heating roller 61 starts to press.
  • control unit 300 may move the heating roller 61 away from the pressure contact position to a position immediately after the rear end of the toner image forming area TA immediately before the blank area BA passes the transfer position between the pressure roller 51 and the heating roller 61.
  • a third predetermined time T3 has elapsed since the reading sensor 100 detected the blank area BA on the sheet S (in other words, from the time when it stopped detecting the immediately previous toner image forming area TA). At this time, the heating roller 61 begins to be moved from the pressure contact position to the separation position.
  • control unit 300 removes, for example, images of shadows appearing due to unevenness of the sheet S, images of foreign objects such as dust attached to the sheet S, etc. included in the image of the sheet S read by the reading sensor 100.
  • the configuration may be such that image processing is executed.
  • the control unit 300 may be configured to perform image processing using an image filter such as a smoothing filter.
  • the control unit 300 controls the control unit 300 to control A configuration may be adopted in which the area in which is formed is processed as a blank area BA.
  • control unit 300 executes a foil transfer preparation operation (S11).
  • the control unit 300 controls the heater H to heat the heating roller 61 to a predetermined control target temperature, or detects the remaining amount of the foil film F, for example.
  • the control unit 300 drives the pickup roller 11A to pick up the sheet S set on the sheet tray 3 (S21).
  • the control unit 300 causes the reading sensor 100 to detect the toner image on the sheet S. It is determined whether the formation area TA has been detected (S23).
  • the control unit 300 causes the reading sensor 100 to detect the toner image forming area TA as long as the reading sensor 100 detects the sheet S (S24, Yes). The processes of steps S23 and S24 are repeated until the end. Note that, for example, if the sheet S is a blank sheet on which no toner image is formed, or is set on the sheet tray 3 with the side on which no toner image is formed facing downward, the control unit 300 controls the conveyance. When the rear end of the sheet S passed through the reading sensor 100 and the reading sensor 100 no longer detects the sheet S (S24, No), the process advances to step S41 (see FIG. 6).
  • the control unit 300 determines whether the heating roller 61 is located at the pressure contact position (S25).
  • the heating roller 61 is located at the separated position.
  • the position of the heating roller 61 can be detected using a position detection sensor such as an optical sensor (not shown) provided in the housing 2.
  • the control unit 300 controls the first It is determined whether a predetermined time T1 has elapsed (S26). Then, when the first predetermined time T1 has elapsed (S26, Yes), the control unit 300 controls the pressing/separating mechanism 70 to move the heating roller 61 from the separating position to the pressing position (S27). In step S25, if the heating roller 61 is located at the pressure contact position (Yes), the control unit 300 proceeds to step S28 shown in FIG. 6 while leaving the heating roller 61 located at the pressure contact position without moving it.
  • step S28 the control unit 300 determines whether the reading sensor 100 has detected the toner image forming area TA. If the reading sensor 100 does not detect the toner image forming area TA (S28, No), that is, if it detects the blank area BA, the control unit 300 determines whether the reading sensor 100 detects the toner image forming area TA. It is determined whether or not a second predetermined time T2 has elapsed since the battery ran out (S29).
  • step S30 if the rear end of the sheet S being conveyed passes the reading sensor 100 and the reading sensor 100 no longer detects the sheet S (No), the control unit 300 proceeds to step S41.
  • step S29 if the second predetermined time T2 has elapsed since the reading sensor 100 no longer detects the toner image forming area TA (Yes), the control unit 300 determines that the reading sensor 100 no longer detects the toner image forming area TA. It is determined whether or not a third predetermined time T3 has elapsed since the battery ran out (S31). Then, when the third predetermined time T3 has elapsed (S31, Yes), the control unit 300 controls the press-contact/separation mechanism 70 to move the heating roller 61 from the press-contact position to the separation position (S32), and in step S23 (Fig. 5).
  • step S41 if there is a next page (next sheet S) to be foil-transferred (Yes), the control unit 300 returns to step S21 (see FIG. 5) and executes foil-transfer to the next sheet S. . If there is no next page (S41, No), the control unit 300 determines whether the heating roller 61 is located at the separated position (S51).
  • step S51 if the heating roller 61 is located at the separated position (Yes), the control unit 300 ends the process without moving the heating roller 61 and leaving it at the separated position.
  • the foil transfer device 1 since the reading sensor 100 is provided, the foil transfer device 1 can be provided with a new function of reading the image of the sheet S.
  • the foil transfer section 50 can be controlled based on the image of the sheet S read by the reading sensor 100.
  • FIGS. 7(a) and 7(b) in front of the toner image forming area TA on the sheet S (upper side in FIG. 7), there is an area (blank area BA) where no toner image is formed. is continuous, in the blank area BA, the heating roller 61 and the pressure roller 51 can be separated halfway so that the foil film F is not conveyed. Thereby, wasteful conveyance of the foil film F can be suppressed and the foil film F can be saved. It is convenient because the foil transfer device 1 automatically sets such a saving mode for the foil film F without the user having to set it.
  • the heating roller 61 and the pressure roller 51 are brought into pressure contact with each other while the conveyance of the sheet S is stopped, pressure marks may be generated on the sheet S due to the concentration of heat and pressure received during the pressure contact. Since the heating roller 61 and the pressure roller 51 are brought into pressure contact with each other while the sheet S is being conveyed, the concentration of heat and pressure can be reduced and the generation of pressure marks on the sheet S can be suppressed.
  • the foil transfer device can be appropriately modified and implemented as illustrated below.
  • the points different from the above-mentioned embodiment will be explained, and regarding the same points, the same reference numerals will be attached to the same components, and the description will be omitted as appropriate.
  • the control unit 300 After the heating roller 61 is moved to the pressure contact position in order to transfer the foil to the toner image on the sheet S, if the reading sensor 100 detects that there is a predetermined mark on the sheet S, the control unit 300 starts the pressure contact.
  • the spacing mechanism 70 may be controlled to move the heating roller 61 from the pressing position to the separating position.
  • the control unit 300 causes the rear end of the toner image forming area TA in front of the predetermined mark to pass through the transfer position between the pressure roller 51 and the heating roller 61.
  • the heating roller 61 is moved from the pressing position to the separating position so that the heating roller 61 starts to move from the pressing position to the separating position after the timing when the heating roller 61 is moved from the pressing position to the separating position.
  • the predetermined mark is set in advance and stored in the control unit 300.
  • the predetermined mark is, for example, a character, a figure, a symbol, or a combination thereof written on the sheet S by the user with a pen of a predetermined color.
  • the predetermined mark is a graphic line extending in the width direction of the sheet S orthogonal to the conveyance direction of the sheet S.
  • the predetermined mark may be, for example, a sticky note, a sticker, etc. of a predetermined color pasted on the sheet S by the user. It is desirable that the predetermined color be a color different from the color of the toner image formed on the sheet S (toner color).
  • the predetermined color may be one color or multiple colors.
  • the user attaching a predetermined mark to the sheet S, it is possible to suppress the foil from being transferred to an area after the predetermined mark.
  • a predetermined mark for example, by drawing a line of a predetermined color on the sheet S that extends in the width direction of the sheet S, it is possible to suppress the foil from being transferred to the area behind the line.
  • a sticky note of a predetermined color on the sheet S it is possible to suppress the foil from being transferred to an area after the sticky note. This is convenient because the user can freely set the area where he or she does not want to transfer the foil.
  • control unit 300 detects the ground color of the sheet S based on the image of the sheet S read by the reading sensor 100, and selects an area that includes a predetermined number or more of a color different from the detected ground color of the sheet S into the toner image of the sheet S.
  • the configuration may be such that it is determined to be the formation area TA.
  • the ground color of the sheet S is, for example, the color of the leading edge of the sheet S (specifically, the margin area MA located in front of the toner image forming area TA) detected by the reading sensor 100, as shown in FIG. 8(a).
  • the configuration may be such that the detection is performed from
  • the background color of the sheet S may be detected from the color of the back surface (the surface on which the toner image is not formed) of the sheet S detected by the reading sensor 100, for example, as shown in FIG. 8(b). .
  • the reading sensor 100 includes a first reading sensor 100A facing the lower surface of the sheet S being transported, and a second reading sensor 100B facing the upper surface of the sheet S being transported. including.
  • the foil transfer device 1 performs foil transfer
  • the sheet S is set on the sheet tray 3 with the surface on which the toner image is formed facing downward.
  • the control unit 300 detects the ground color from the color of the upper surface of the sheet S detected by the second reading sensor 100B.
  • the foil transfer device 1 does not transfer the foil to the sheet S, but transfers the foil to the sheet S.
  • the reading sensor 100A and the second reading sensor 100B may be able to read images on both sides of the sheet S.
  • control unit 300 detects the thickness of the sheet S based on the image of the sheet S read by the reading sensor 100, and controls the foil film F and the sheet in the foil transfer unit 50 based on the detected thickness of the sheet S.
  • the configuration may be such that the transport speed of S is controlled.
  • the control unit 300 controls the conveyance speed of the foil film F and the sheet S in the foil transfer unit 50 to be slower than when the thickness of the sheet S is less than a predetermined value. do.
  • the thickness of the sheet S can be detected, for example, based on the thickness of the shadow at the leading edge of the sheet S read by the reading sensor 100.
  • control unit 300 does not change the conveyance speed of the foil film F and the sheet S in the foil transfer unit 50 based on the detected thickness of the sheet S.
  • the heating temperature may be controlled.
  • the control unit 300 makes the control target temperature of the heater H of the heating roller 61 higher than when the thickness of the sheet S is less than a predetermined value.
  • control unit 300 controls the conveyance speed of the foil film F and the sheet S in the foil transfer unit 50 and the heating temperature of the foil film F and the sheet S in the foil transfer unit 50 based on the detected thickness of the sheet S.
  • a configuration may be adopted in which both are controlled.
  • the reading sensor 100 may be arranged downstream of the upstream conveyance roller 11C in the conveyance direction of the sheet S. Specifically, the reading sensor 100 is arranged between the upstream conveyance roller 11C and the foil transfer section 50 in the conveyance direction of the sheet S. More specifically, the reading sensor 100 is disposed between the upstream conveyance roller 11C and the first guide shaft 41 in the conveyance direction of the sheet S.
  • the reading sensor 100 By arranging the reading sensor 100 downstream of the upstream conveying roller 11C in this way, the reading sensor 100 can detect the sheet S after the sheet S is nipped by the upstream conveying roller 11C and has stabilized its position and conveying state. Can read images.
  • the reading sensor 100 may be arranged downstream of the foil transfer section 50 in the conveyance direction of the sheet S.
  • the reading sensor 100 may be arranged between the downstream conveyance roller 12A and the discharge roller 12B in the conveyance direction of the sheet S.
  • the reading sensor 100 may be arranged between the foil transfer section 50 and the downstream conveyance roller 12A in the conveyance direction of the sheet S.
  • the reading sensor 100 indicated by a broken line is arranged between the second guide shaft 42 and the downstream conveyance roller 12A in the conveyance direction of the sheet S.
  • the reading sensor 100 downstream of the foil transfer section 50 By arranging the reading sensor 100 downstream of the foil transfer section 50 in this way, the condition of the foil transferred to the sheet S can be evaluated, and the condition of the foil transferred to the sheet S can be evaluated based on the condition of the foil transferred to the foil transfer section 50. It becomes possible to control the
  • the control unit 300 determines, from the toner image and foil image on the sheet S read by the reading sensor 100, an area where the foil is not transferred although it is an area where the foil is to be transferred (toner image forming area TA). (chips in the foil) or, conversely, the presence or absence of areas where foil is transferred even though it should not be transferred (for example, crushed letters, etc.).
  • the control unit 300 detects a chipped foil or a crushed character
  • the control unit 300 displays an error message on a display (not shown) provided in the housing 2, for example. Further, the control unit 300 may cause the display to display a message urging the user to change the foil transfer conditions such as the conveyance speed and heating temperature, along with or in place of the error message.
  • control unit 300 controls the foil transfer unit 50 to change the conveyance speed, heating temperature, etc. when performing foil transfer to the next sheet S. It may be configured as follows. That is, the control unit 300 may be configured to automatically change the conditions for foil transfer to the next sheet S when a chipped foil, crushed characters, or the like is detected.
  • the foil transfer device 1 has both an upstream reading sensor placed upstream of the foil transfer section 50 and a downstream reading sensor placed downstream of the foil transfer section 50 in the conveyance direction of the sheet S.
  • the control unit 300 compares the image of the sheet S read by the upstream reading sensor and the image of the sheet S read by the downstream reading sensor, and determines the state of the foil transferred to the sheet S (chips in the foil). , blurred characters, etc.).
  • control unit 300 may be configured to separately perform the detection of the toner image on the sheet S by the reading sensor 100 and the foil transfer to the toner image on the sheet S by the foil transfer unit 50. Specifically, the control unit 300 executes a foil transfer range setting mode and a foil transfer execution mode.
  • the control unit 300 picks up the sheet S set on the sheet tray 3 with the pickup roller 11A, and executes a pre-scan in which the reading sensor 100 reads the range of the toner image on the sheet S. . At this time, the control unit 300 leaves the heating roller 61 at the separated position and once discharges the sheet S on which pre-scanning has been performed out of the casing 2 without performing foil transfer.
  • the control unit 300 picks up the sheet S with the pickup roller 11A and conveys it toward the foil transfer unit 50 in the foil transfer execution mode.
  • the control unit 300 controls the press-contact/separation mechanism 70 based on the range of the toner image on the sheet S read when executing the foil transfer range setting mode, so that the toner image forming area TA is
  • the heating roller 61 is set to the pressure contact position at the timing when the sheet S passes through the transfer position in between, and the heating roller 61 is set to the separated position at other timings, so that the toner image on the sheet S is transferred by the foil transfer section 50 while saving the foil film F. Transfer the foil to the formation area TA.
  • the heating roller 61 in which the heater H is arranged inside the metal tube is used as an example of the heating unit.
  • the configuration may include a nip plate that forms a nip portion between the pressure unit and the belt (heating unit) and a heater that heats the belt.
  • the heating unit may be a thermal head or the like.
  • the pressure roller 51 whose core metal is covered with a rubber layer is used as an example of the pressure unit, but for example, the pressure unit may be an endless belt and a pad made of rubber or the like.
  • the heating unit may also include a pad that sandwiches the belt between the belt and the heating unit.
  • the heating roller 61 was movable between the pressure contact position where it is in pressure contact with the pressure roller 51 (pressure unit) and the separation position where it is separated from the pressure roller 51.
  • the pressure unit may be movable between a pressure contact position where it is in pressure contact with the heating unit and a separation position where it is spaced apart from the heating unit.
  • each of the heating unit and the pressure unit may be movable between a pressure contact position in which the heating unit and the pressure unit are in pressure contact with the other unit and a separate position in which the heating unit and the pressure unit are separated from the other unit.

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Abstract

新たな機能を持たせた箔転写装置を提供する。　箔転写装置１は、箔を含む箔フィルムＦが巻回される供給リール３１と、供給リール３１からの箔フィルムＦを巻き取るための巻取リール３５と、供給リール３１から巻取リール３５に向けて搬送される箔フィルムＦにシートＳを重ねてシートＳに形成されたトナー像に箔を転写する箔転写部５０と、シートＳの搬送経路を通過するシートＳの画像を読取可能な読取センサ１００とを備える。

Description

箔転写装置
　本発明は、箔を含む箔フィルムにシートを重ねてシートに箔を転写する箔転写装置に関する。
　箔転写装置として、ユーザがタッチパネルに表示されたボタンを操作することで、箔転写のモードを選択することが可能となっているものが知られている（特許文献１）。この技術では、シートの全面に箔転写を行う全面転写モードと、シートの先端側の一部のみに箔転写を行う先端転写モードと、シートの後端側の一部のみに箔転写を行う後端転写モードと、シートの中央の一部のみに箔転写を行う中央転写モードとを選択可能である。先端転写モード、後端転写モード、中央転写モードが選択されると、箔フィルムの無駄な搬送が抑えられるので、箔フィルムを節約することができる。
特開２０２１－１６０２９５号公報
　ところで、箔転写装置にシートに箔を転写する以外の新たな機能を持たせることで、例えば、箔転写装置を広く普及させたり、箔転写装置の利便性を高めたりすることができると考えられる。
　そこで、新たな機能を持たせた箔転写装置を提供することを目的とする。
　箔転写装置は、箔を含む箔フィルムが巻回される供給リールと、供給リールからの箔フィルムを巻き取るための巻取リールと、供給リールから巻取リールに向けて搬送される箔フィルムにシートを重ねてシートに形成されたトナー像に箔を転写する箔転写部と、シートの搬送経路を通過するシートの画像を読取可能な読取センサと、を備える。
　このような構成によれば、箔転写装置にシートの画像の読み取りという新たな機能を持たせることができる。
　読取センサは、シートの搬送方向において箔転写部の上流側に配置されていてもよい。
　これによれば、例えば、読取センサで読み取ったシートの画像に基づいて箔転写部を制御することが可能となる。
　読取センサは、シートの搬送方向において箔転写部の下流側に配置されていてもよい。
　これによれば、例えば、シートに転写された箔の状態を評価したり、シートに転写された箔の状態に基づいて箔転写部を制御したりすることが可能となる。
　箔転写装置は、読取センサで読み取ったシートの画像のデータに基づいて箔転写部を制御する制御部を備える構成であってもよい。
　箔転写部は、箔フィルムおよびシートを加熱する加熱ユニットと、加熱ユニットに圧接した状態で加熱ユニットとの間で箔フィルムとシートを搬送する加圧ユニットと、を備え、加熱ユニットおよび加圧ユニットのうち少なくとも一方のユニットは、他方のユニットに圧接する圧接位置と、他方のユニットから離間する離間位置との間で移動可能であり、制御部は、シートに形成されたトナー像に箔を転写する場合において、読取センサによりシート上のトナー像が形成された領域を検出した場合、トナー像が形成された領域の先端が加熱ユニットと加圧ユニットの間の転写位置に到達するタイミングで少なくとも一方のユニットが圧接位置に位置するように、少なくとも一方のユニットを離間位置から圧接位置に移動させる構成であってもよい。
　これによれば、シート上のトナー像が形成された領域の前にトナー像が形成されていない領域が連続する場合、加熱ユニットと加圧ユニットを離間した状態として箔フィルムを搬送しないようにすることができる。これにより、箔フィルムの無駄な搬送を抑制して箔フィルムを節約することができる。そして、このような箔フィルムの節約モードを、ユーザが設定することなく、箔転写装置が自動で行うので便利である。
　制御部は、シートを搬送しながら一方のユニットと他方のユニットを圧接させる構成であってもよい。
　これによれば、シートに圧接痕が発生するのを抑制することができる。
　制御部は、少なくとも一方のユニットを圧接位置に移動させた後、トナー像が形成されていない領域を所定長さ連続して検出した場合、トナー像が形成された領域が転写位置を通過するタイミング以後に少なくとも一方のユニットが圧接位置から離間位置に移動し始めるように、少なくとも一方のユニットを圧接位置から離間位置に移動させる構成であってもよい。
　これによれば、シート上のトナー像が形成された領域の後にトナー像が形成されていない領域が連続する場合、加熱ユニットと加圧ユニットを離間した状態として箔フィルムを搬送しないようにすることができる。これにより、箔フィルムの無駄な搬送をより抑制して箔フィルムをより節約することができる。そして、このような箔フィルムのさらなる節約モードを、ユーザが設定することなく、箔転写装置が自動で行うのでより便利である。
　制御部は、少なくとも一方のユニットを圧接位置に移動させた後、読取センサによりシート上に所定の目印があることを検出した場合、所定の目印の前にあるトナー像が形成された領域が転写位置を通過するタイミング以後に少なくとも一方のユニットが圧接位置から離間位置に移動し始めるように、少なくとも一方のユニットを圧接位置から離間位置に移動させる構成であってもよい。
　これによれば、ユーザがシートに所定の目印を付けることで、所定の目印よりも後の領域に箔が転写されるのを抑制することができる。これにより、ユーザが箔を転写したくない領域をある程度自由に設定することができるので便利である。
　箔転写装置は、シートを搬送する搬送ローラであって、シートの搬送方向において箔転写部の直前に配置された搬送ローラを備える構成であってもよい。この場合、読取センサは、シートの搬送方向において搬送ローラの上流側に配置されていてもよい。
　箔転写装置は、シートがセットされるシートトレイと、シートトレイにセットされたシートをピックアップするピックアップローラと、ピックアップローラによりピックアップされたシートを箔転写部に向けて搬送する搬送ローラと、を備える構成であってもよい。この場合、読取センサは、シートの搬送方向において搬送ローラと箔転写部の間に配置されていてもよい。
　これによれば、搬送ローラによりシートの位置や搬送状態が安定した後に読取センサによりシートの画像を読み取ることができる。
　制御部は、読取センサにより読み取ったシートの画像に基づいてシートの地色を検出し、検出したシートの地色と異なる色を所定以上含む領域をトナー像が形成された領域と判定する構成であってもよい。
　制御部は、読取センサにより読み取ったシートの画像に基づいてシートの厚さを検出し、検出したシートの厚さに基づいて、箔転写部における箔フィルムとシートの搬送速度、および、箔転写部における箔フィルムとシートの加熱温度の少なくとも一方を制御する構成であってもよい。
　これによれば、シートの厚さに応じた最適な条件でシートに箔を転写することが可能となる。これにより、シートに転写される箔の品質を向上させることが可能となる。
　加熱ユニットは、加熱ローラであり、加圧ユニットは、加圧ローラであってもよい。
　上述の構成によれば、箔転写装置にシートの画像の読み取りという新たな機能を持たせることができる。
実施形態に係る箔転写装置を示す図（ａ）と、箔フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。 箔転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 加熱ローラを離間位置から圧接位置に移動させるタイミングを説明する図（ａ）～（ｃ）である。 加熱ローラを圧接位置から離間位置に移動させるタイミングを説明する図（ａ）～（ｃ）である。 制御部の動作の一例を示すフローチャートである。 制御部の動作の一例を示す、図５に続くフローチャートである。 箔転写装置の作用効果を説明する図（ａ）～（ｃ）である。 変形例に係る箔転写装置によるシートの地色の検出を説明する図（ａ），（ｂ）である。 他の変形例に係る箔転写装置を示す図である。 別の変形例に係る箔転写装置を示す図である。
　次に、実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１（ａ）に示すように、箔転写装置１は、箔を含む箔フィルムＦにシートＳを重ねて、シートＳ上のトナー像に箔を転写する装置である。例えば、箔転写装置１は、レーザプリンタなどの画像形成装置でシートＳにトナー像を形成した後、シートＳのトナー像の上にアルミニウムなどの箔を転写することで、シートＳに箔の画像を形成する。箔転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、箔転写部５０と、モータＭとを備えている。
　筐体２は、樹脂などからなり、装置本体２１と、カバー２２とを備えている。
　装置本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、装置本体２１に後述するフィルムカートリッジＦＣを着脱するための開口である。
　カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、装置本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図１（ａ）の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図２の位置）との間で回動可能となっている。
　シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルムなどのシートＳがセットされるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上にセットされる。
　シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート搬送部１０は、モータＭによって回転駆動されることでシートＳを搬送する。
　シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを１枚ずつ箔転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａと、リタードローラ１１Ｂと、搬送ローラとしての上流側搬送ローラ１１Ｃとを備えている。
　ピックアップローラ１１Ａは、シートトレイ３にセットされたシートＳをピックアップするローラである。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａによって搬送されるシートＳを１枚に分離するためのローラである。ピックアップローラ１１Ａは、シートＳをピックアップする場合には、例えば、ピックアップローラ１１Ａが１回転する時間だけ駆動する。
　リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａの上に配置されている。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳの上に重なっているシートＳをシートトレイ３に向けて戻す方向に回転可能となっている。
　上流側搬送ローラ１１Ｃは、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。上流側搬送ローラ１１Ｃは、シートＳの搬送方向において箔転写部５０の直前に配置された搬送ローラである。詳しくは、上流側搬送ローラ１１Ｃは、ピックアップローラ１１Ａと箔転写部５０との間に配置されている。上流側搬送ローラ１１Ｃは、ピックアップローラ１１ＡによりピックアップされたシートＳを箔転写部５０に向けて搬送する。
　シート排出機構１２は、箔転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、下流側搬送ローラ１２Ａと、排出ローラ１２Ｂとを備えている。
　下流側搬送ローラ１２Ａおよび排出ローラ１２Ｂは、それぞれ、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。下流側搬送ローラ１２Ａは、箔転写部５０と排出ローラ１２Ｂとの間に配置され、箔転写部５０から送り出されるシートＳを排出ローラ１２Ｂに搬送する。排出ローラ１２Ｂは、シートＳの搬送方向において下流側搬送ローラ１２Ａの下流側に配置され、下流側搬送ローラ１２Ａで送り出されるシートＳを筐体２の外に排出する。
　フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように箔フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムカートリッジＦＣを備えている。
　フィルムカートリッジＦＣは、図２に示すように、後述する供給リール３１の軸方向に直交する方向において、開口２１Ａを通過して装置本体２１に着脱可能となっている。フィルムカートリッジＦＣは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。フィルムカートリッジＦＣの供給リール３１には、箔フィルムＦが巻回されている。
　図１（ｂ）に示すように、箔フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。
　支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。
　被支持層Ｆ２は、例えば、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。
　転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウムなどの薄い金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。
　接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、箔転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。
　図１（ａ）に示すように、供給リール３１は、樹脂などからなり、箔フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、箔フィルムＦの一端が固定されている。巻取リール３５は、樹脂などからなり、供給リール３１からの箔フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、箔フィルムＦの他端が固定されている。巻取リール３５は、モータＭによって回転駆動されることで箔フィルムＦを巻き取る。なお、図１などにおいては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に箔フィルムＦが最大に巻回された状態を図示している。
　第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される箔フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第２案内軸４２は、第１案内軸４１で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内する軸である。
　第１案内軸４１は、トナー像を下にした状態で搬送されるシートＳに対して、供給リール３１から引き出された箔フィルムＦを下から重ねるように案内している。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出された箔フィルムＦの搬送方向を変えて、シートＳの搬送方向と略平行に箔フィルムＦを案内する。
　第２案内軸４２は、箔転写部５０を通過した箔フィルムＦと接触し、箔転写部５０を通過した箔フィルムＦの搬送方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更している。箔転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された箔フィルムＦは、第２案内軸４２を通過する際にシートＳとは異なる方向に案内され、シートＳから剥離される。
　箔転写部５０は、供給リール３１から巻取リール３５に向けて搬送される箔フィルムＦにシートＳを重ねてシートＳと箔フィルムＦを挟んだ状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に箔を含む転写層Ｆ２２を転写するための部分である。箔転写部５０は、加圧ユニットとしての加圧ローラ５１と、加熱ユニットとしての加熱ローラ６１と、圧接離間機構７０とを備えている。
　加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間で箔フィルムＦとシートＳを挟むローラであり、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆してなる。加圧ローラ５１は、箔フィルムＦの上側に配置され、シートＳの、トナー像が形成された面と反対側の面と接触可能となっている。加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１に圧接した状態で加熱ローラ６１との間で箔フィルムＦとシートＳを搬送する。
　加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータＨを配置したローラであり、ヒータＨによって加熱され、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱する。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦの下側に配置され、箔フィルムＦと接触可能となっている。
　圧接離間機構７０は、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１で箔フィルムＦを挟む状態と、少なくとも１つのローラが箔フィルムＦから離れた状態とに切り替えるための機構である。詳しくは、圧接離間機構７０は、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１のうち一方のユニットを、他方のユニットに圧接する圧接位置と、他方のユニットから離間する離間位置との間で移動させる。これにより、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１のうち少なくとも一方のユニットは、圧接位置と離間位置との間で移動可能である。
　本実施形態では、圧接離間機構７０は、加熱ローラ６１を、加圧ローラ５１に圧接する圧接位置（実線参照）と、加圧ローラ５１から離間する離間位置（仮想線参照）との間で移動させる。これにより、加熱ローラ６１は、圧接位置と離間位置との間で移動可能である。圧接離間機構７０は、加熱ローラ６１を圧接位置と離間位置との間で移動させることで、加熱ローラ６１を箔フィルムＦに対して接触・離間させる。
　加圧ローラ５１および加熱ローラ６１は、圧接した状態で駆動することによって箔フィルムＦとシートＳを搬送可能である。詳しくは、加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１が圧接位置にある状態で、モータＭによって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。これにより、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間に挟まれる箔フィルムＦとシートＳを搬送する。
　このように構成された箔転写装置１では、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３にセットされたシートＳが、シート供給機構１１により１枚ずつ箔転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、箔転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された箔フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と箔フィルムＦが接触した状態で箔転写部５０に搬送される。
　箔転写部５０においては、シートＳと箔フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、シートＳに形成されたトナー像の上に箔を含む転写層Ｆ２２が転写される。なお、以下の説明では、シートＳへの箔の転写を、単に「箔転写」とも称する。
　箔転写が行われた後、シートＳと箔フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと箔フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、箔フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから箔フィルムＦが剥離される。
　シートＳから剥離された箔フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、箔フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。
　箔転写装置１は、読取センサ１００と、制御部３００とをさらに備えている。
　読取センサ１００は、筐体２内におけるシートＳの搬送経路を通過するシートＳの画像を読取可能なセンサである。読取センサ１００は、一例として、コンタクトイメージセンサ（ＣＩＳ）である。ＣＩＳは、例えば、ＬＥＤなどの光源と、シートＳの幅方向に沿って並んで配置された受光素子と、光源や受光素子を収容するセンサ筐体とを備えるラインセンサである。
　読取センサ１００は、光源からの光をガラスを通してシートＳに照射し、シートＳで反射した光をガラスを通して受光素子で受光することでシートＳの画像を読み取るように構成されている。読取センサ１００は、シートＳの全幅にわたって１ラインのイメージを順次取得する。
　読取センサ１００は、シートＳの搬送方向において箔転写部５０の上流側に配置されている。詳しくは、読取センサ１００は、シートＳの搬送方向において上流側搬送ローラ１１Ｃの上流側に配置されている。より詳しくは、読取センサ１００は、シートＳの搬送方向においてピックアップローラ１１Ａと上流側搬送ローラ１１Ｃの間に配置されている。
　読取センサ１００は、ピックアップローラ１１Ａと上流側搬送ローラ１１Ｃの間を搬送されるシートＳの下側の面と向かい合うように配置されている。これにより、読取センサ１００は、シートＳが、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３にセットされた場合、シートＳに形成されたトナー像を読取可能である。
　箔転写装置１は、加熱ローラ６１を離間位置（仮想線参照）に位置させた状態でシートトレイ３にセットされたシートＳをシート搬送部１０により１枚ずつ搬送することで、シートＳへの箔転写を行わず、読取センサ１００によりシートＳの画像を読取可能である。言い換えれば、箔転写装置１は、シートＳへの箔転写を行わず、シートＳの画像を読み取る動作を実行可能である。
　制御部３００は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力回路などを備えており、ＲＯＭなどに記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって制御を実行する。制御部３００は、読取センサ１００で読み取ったシートＳの画像のデータに基づいて箔転写部５０を制御するように構成されている。
　詳しくは、図３（ａ）に示すように、制御部３００は、シートＳに形成されたトナー像に箔を転写する場合において、読取センサ１００によりシートＳ上のトナー像が形成された領域（以下、「トナー像形成領域」ともいう。）ＴＡを検出した場合、図３（ｂ）に示すように、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を離間位置から圧接位置に移動させる。
　このとき、図３（ｃ）に示すように、制御部３００は、トナー像形成領域ＴＡの先端が加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間の転写位置に到達するタイミングで加熱ローラ６１が圧接位置に位置するように、加熱ローラ６１を離間位置から圧接位置に移動させる。望ましくは、制御部３００は、トナー像形成領域ＴＡの先端が加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間の転写位置に到達するタイミングよりも少し前のタイミングで加熱ローラ６１が圧接位置に位置するように、加熱ローラ６１を離間位置から圧接位置に移動させる。
　一例として、制御部３００は、トナー像形成領域ＴＡの先端が加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間の転写位置に到達するタイミングよりも少し前のタイミングで加熱ローラ６１が圧接位置に位置するように、図３（ａ）に示す読取センサ１００がシートＳ上のトナー像形成領域ＴＡを検出した時点から、図３（ｂ）に示すように、第１所定時間Ｔ１が経過したときに加熱ローラ６１を離間位置から圧接位置に移動させ始める。
　制御部３００は、シートＳを搬送しながら加熱ローラ６１と加圧ローラ５１を圧接させる。詳しくは、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、制御部３００は、離間位置から圧接位置に移動する加熱ローラ６１が加圧ローラ５１に圧接されるタイミングでは、シートＳを、停止させることなく、上流側搬送ローラ１１Ｃから下流側搬送ローラ１２Ａに向けて搬送されている状態とする。
　制御部３００は、加熱ローラ６１を圧接位置に移動させた後、図４（ｂ）に示すように、読取センサ１００が、シートＳ上のトナー像が形成されていない領域（以下、「空白領域」ともいう。）ＢＡを所定長さＬだけ連続して検出した場合、図４（ｃ）に示すように、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を圧接位置から離間位置に移動させる。
　詳しくは、図４（ａ）に示すように、制御部３００は、読取センサ１００がシートＳ上の空白領域ＢＡを検出してから、図４（ｂ）に示すように、シートＳが所定長さＬだけ移動する第２所定時間Ｔ２の間、空白領域ＢＡを連続して検出した場合、図４（ｃ）に示すように、加熱ローラ６１を圧接位置から離間位置に移動させる。
　このとき、制御部３００は、空白領域ＢＡの直前のトナー像形成領域ＴＡが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間の転写位置を通過するタイミング以後に加熱ローラ６１が圧接位置から離間位置に移動し始めるように、加熱ローラ６１を圧接位置から離間位置に移動させる。
　一例として、制御部３００は、空白領域ＢＡの直前のトナー像形成領域ＴＡの後端が加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間の転写位置を通過した直後に加熱ローラ６１が圧接位置から離間位置に移動し始めるように、読取センサ１００がシートＳ上の空白領域ＢＡを検出した時点から（言い換えれば、直前のトナー像形成領域ＴＡを検出しなくなった時点から）、第３所定時間Ｔ３が経過したときに加熱ローラ６１を圧接位置から離間位置に移動させ始める。
　なお、制御部３００は、読取センサ１００で読み取ったシートＳの画像に含まれる、例えば、シートＳの凹凸により現れる影の画像や、シートＳに付着した塵埃などの異物の画像などを除去するため、画像処理を実行する構成であってもよい。例えば、制御部３００は、平滑化フィルタなどの画像フィルタを用いた画像処理を実行する構成であってもよい。また、制御部３００は、読取センサ１００で読み取ったシートＳ上のトナー像の大きさが、箔転写装置１で箔転写が可能なトナー像の大きさよりも小さい場合は、大きさが小さいトナー像が形成された領域を空白領域ＢＡとして処理する構成であってもよい。
　次に、制御部３００の動作の一例について説明する。
　図５に示すように、制御部３００は、ユーザにより、例えば、図示しない箔転写開始のボタンなどが操作された場合、箔転写の準備動作を実行する（Ｓ１１）。準備動作において、制御部３００は、例えば、ヒータＨを制御して加熱ローラ６１を所定の制御目標温度に加熱したり、箔フィルムＦの残量を検知したりする。
　準備動作が完了した場合（Ｓ１２，Ｙｅｓ）、制御部３００は、ピックアップローラ１１Ａを駆動させてシートトレイ３にセットされたシートＳをピックアップする（Ｓ２１）。シートトレイ３から送り出されたシートＳの先端が読取センサ１００に到達して読取センサ１００がシートＳを検出した場合（Ｓ２２，Ｙｅｓ）、制御部３００は、読取センサ１００がシートＳ上のトナー像形成領域ＴＡを検出したか否かを判定する（Ｓ２３）。
　トナー像形成領域ＴＡを検出しない場合（Ｓ２３，Ｎｏ）、制御部３００は、読取センサ１００がシートＳを検出している限り（Ｓ２４，Ｙｅｓ）、読取センサ１００がトナー像形成領域ＴＡを検出するまでステップＳ２３，Ｓ２４の処理を繰り返す。なお、例えば、シートＳが、トナー像が形成されていない白紙であったり、トナー像が形成されていない面を下向きにしてシートトレイ３上にセットされていたりした場合、制御部３００は、搬送されるシートＳの後端が読取センサ１００を通過して読取センサ１００がシートＳを検出しなくなったとき（Ｓ２４，Ｎｏ）にステップＳ４１（図６参照）に進む。
　ステップＳ２３において、読取センサ１００がトナー像形成領域ＴＡを検出した場合（Ｙｅｓ）、制御部３００は、加熱ローラ６１が圧接位置に位置するか否かを判定する（Ｓ２５）。箔転写装置１が箔転写を開始する前の待機状態にあるとき、加熱ローラ６１は、離間位置に位置する。加熱ローラ６１の位置は、筐体２内に設けられた図示しない光センサなどの位置検出センサを用いて検出することができる。
　加熱ローラ６１が圧接位置に位置しない場合（Ｓ２５，Ｎｏ）、すなわち、加熱ローラ６１が離間位置に位置する場合、制御部３００は、読取センサ１００がトナー像形成領域ＴＡを検出したときから第１所定時間Ｔ１が経過したか否かを判定する（Ｓ２６）。そして、第１所定時間Ｔ１が経過した場合（Ｓ２６，Ｙｅｓ）、制御部３００は、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を離間位置から圧接位置に移動させる（Ｓ２７）。ステップＳ２５において、加熱ローラ６１が圧接位置に位置する場合（Ｙｅｓ）、制御部３００は、加熱ローラ６１を移動させることなく圧接位置に位置させたまま、図６に示すステップＳ２８に進む。
　ステップＳ２８において、制御部３００は、読取センサ１００がトナー像形成領域ＴＡを検出しているか否かを判定する。読取センサ１００がトナー像形成領域ＴＡを検出していない場合（Ｓ２８，Ｎｏ）、すなわち、空白領域ＢＡを検出している場合、制御部３００は、読取センサ１００がトナー像形成領域ＴＡを検出しなくなったときから第２所定時間Ｔ２が経過したか否かを判定する（Ｓ２９）。
　第２所定時間Ｔ２が経過していない場合（Ｓ２９，Ｎｏ）、制御部３００は、読取センサ１００がシートＳを検出している限り（Ｓ３０，Ｙｅｓ）、ステップＳ２８～Ｓ３０の処理を繰り返す。ステップＳ３０において、搬送されるシートＳの後端が読取センサ１００を通過して読取センサ１００がシートＳを検出しなくなった場合（Ｎｏ）、制御部３００は、ステップＳ４１に進む。
　ステップＳ２９において、読取センサ１００がトナー像形成領域ＴＡを検出しなくなったときから第２所定時間Ｔ２が経過した場合（Ｙｅｓ）、制御部３００は、読取センサ１００がトナー像形成領域ＴＡを検出しなくなったときから第３所定時間Ｔ３が経過したか否かを判定する（Ｓ３１）。そして、第３所定時間Ｔ３が経過した場合（Ｓ３１，Ｙｅｓ）、制御部３００は、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を圧接位置から離間位置に移動させ（Ｓ３２）、ステップＳ２３（図５参照）に戻る。
　ステップＳ４１において、箔転写すべき次の頁（次のシートＳ）がある場合（Ｙｅｓ）、制御部３００は、ステップＳ２１（図５参照）に戻り、次のシートＳへの箔転写を実行する。次の頁がない場合（Ｓ４１，Ｎｏ）、制御部３００は、加熱ローラ６１が離間位置に位置するか否かを判定する（Ｓ５１）。
　加熱ローラ６１が離間位置に位置しない場合（Ｓ５１，Ｎｏ）、制御部３００は、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を圧接位置から離間位置に移動させ（Ｓ５２）、処理を終了する。ステップＳ５１において、加熱ローラ６１が離間位置に位置する場合（Ｙｅｓ）、制御部３００は、加熱ローラ６１を移動させることなく離間位置に位置させたまま、処理を終了する。
　以上の箔転写装置１によれば、読取センサ１００を備えるので、箔転写装置１にシートＳの画像の読み取りという新たな機能を持たせることができる。
　また、読取センサ１００がシートＳの搬送方向において箔転写部５０の上流側に配置されているので、読取センサ１００で読み取ったシートＳの画像に基づいて箔転写部５０を制御することができる。
　具体的には、図７（ａ），（ｂ）に示すように、シートＳ上のトナー像形成領域ＴＡの前（図７の上側）にトナー像が形成されていない領域（空白領域ＢＡ）が連続する場合、空白領域ＢＡでは、途中まで加熱ローラ６１と加圧ローラ５１を離間した状態として箔フィルムＦを搬送しないようにすることができる。これにより、箔フィルムＦの無駄な搬送を抑制して箔フィルムＦを節約することができる。そして、このような箔フィルムＦの節約モードを、ユーザが設定することなく、箔転写装置１が自動で行うので便利である。
　また、図７（ｂ），（ｃ）に示すように、シートＳ上のトナー像形成領域ＴＡの後（図７の下側）に空白領域ＢＡが連続する場合、空白領域ＢＡでは、途中から加熱ローラ６１と加圧ローラ５１を離間した状態として箔フィルムＦを搬送しないようにすることができる。これにより、箔フィルムＦの無駄な搬送をより抑制して箔フィルムＦをより節約することができる。そして、このような箔フィルムＦのさらなる節約モードを、ユーザが設定することなく、箔転写装置１が自動で行うのでより便利である。
　また、シートＳの搬送を止めた状態で加熱ローラ６１と加圧ローラ５１を圧接させると、圧接時に受ける熱と圧力の集中によってシートＳに圧接痕が発生する可能性があるが、本実施形態では、シートＳを搬送しながら加熱ローラ６１と加圧ローラ５１を圧接させるので、熱と圧力の集中を低減させてシートＳに圧接痕が発生するのを抑制することができる。
　以上、実施形態について説明したが、箔転写装置は以下に例示するように適宜変形して実施することができる。なお、以下では、上述の実施形態と異なる点について説明し、同じ点については同様の構成要素に同じ符号を付して適宜説明を省略する。
　制御部３００は、シートＳ上のトナー像に箔を転写するために加熱ローラ６１を圧接位置に移動させた後、読取センサ１００によりシートＳ上に所定の目印があることを検出した場合、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を圧接位置から離間位置に移動させるように構成されていてもよい。このとき、制御部３００は、図４（ｃ）を参考に説明すると、所定の目印の前にあるトナー像形成領域ＴＡの後端が加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間の転写位置を通過するタイミング以後に加熱ローラ６１が圧接位置から離間位置に移動し始めるように、加熱ローラ６１を圧接位置から離間位置に移動させる。
　所定の目印は、予め設定されて制御部３００に記憶されている。所定の目印は、例えば、ユーザがシートＳに所定の色のペンで記入した文字、図形、記号およびこれらの組み合わせなどである。例えば、所定の目印は、図形としての、シートＳの搬送方向に直交するシートＳの幅方向に延びる線である。また、所定の目印は、例えば、ユーザがシートＳに貼り付けた所定の色の付箋、シールなどであってもよい。所定の色は、シートＳ上に形成されたトナー像の色（トナーの色）と異なる色であることが望ましい。所定の色は、１色であってもよいし、複数色であってもよい。
　このような構成によれば、ユーザがシートＳに所定の目印を付けることで、所定の目印よりも後の領域に箔が転写されるのを抑制することができる。具体的には、例えば、シートＳにシートＳの幅方向に延びる所定の色の線を引いておくことで、当該線より後の領域に箔が転写されるのを抑制することができる。また、シートＳに所定の色の付箋を貼り付けておくことで、当該付箋より後の領域に箔が転写されるのを抑制することができる。これにより、ユーザが箔を転写したくない領域をある程度自由に設定することができるので便利である。
　また、制御部３００は、読取センサ１００により読み取ったシートＳの画像に基づいてシートＳの地色を検出し、検出したシートＳの地色と異なる色を所定以上含む領域をシートＳのトナー像形成領域ＴＡと判定する構成であってもよい。シートＳの地色は、例えば、図８（ａ）に示すように、読取センサ１００が検出したシートＳの先端部（詳しくは、トナー像形成領域ＴＡの前に位置する余白領域ＭＡ）の色から検出する構成としてもよい。
　また、シートＳの地色は、例えば、図８（ｂ）に示すように、読取センサ１００が検出したシートＳの裏面（トナー像が形成されていない面）の色から検出する構成としてもよい。図８（ｂ）に示す構成では、読取センサ１００は、搬送されるシートＳの下側の面と向かい合う第１読取センサ１００Ａと、搬送されるシートＳの上側の面と向かい合う第２読取センサ１００Ｂとを含む。箔転写装置１は、箔転写を行うとき、シートＳが、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３にセットされる。この場合、制御部３００は、第２読取センサ１００Ｂが検出したシートＳの上側の面の色から地色を検出する。
　なお、図８（ｂ）に示したように、読取センサ１００が第１読取センサ１００Ａと第２読取センサ１００Ｂを含む場合、箔転写装置１は、シートＳへの箔転写を行わず、第１読取センサ１００Ａと第２読取センサ１００ＢによりシートＳの両面の画像を読み取る動作を実行可能であってもよい。
　また、制御部３００は、読取センサ１００により読み取ったシートＳの画像に基づいてシートＳの厚さを検出し、検出したシートＳの厚さに基づいて、箔転写部５０における箔フィルムＦとシートＳの搬送速度を制御する構成であってもよい。一例として、制御部３００は、シートＳの厚さが所定以上である場合、箔転写部５０における箔フィルムＦとシートＳの搬送速度を、シートＳの厚さが所定未満である場合よりも遅くする。シートＳの厚さは、例えば、読取センサ１００により読み取ったシートＳの先端の影の太さに基づいて検出することができる。
　また、制御部３００は、検出したシートＳの厚さに基づいて、箔転写部５０における箔フィルムＦとシートＳの搬送速度を変更するのではなく、箔転写部５０における箔フィルムＦとシートＳの加熱温度を制御する構成であってもよい。一例として、制御部３００は、シートＳの厚さが所定以上である場合、加熱ローラ６１のヒータＨの制御目標温度を、シートＳの厚さが所定未満である場合よりも高くする。
　また、制御部３００は、検出したシートＳの厚さに基づいて、箔転写部５０における箔フィルムＦとシートＳの搬送速度、および、箔転写部５０における箔フィルムＦとシートＳの加熱温度の両方を制御する構成であってもよい。
　このように検出したシートＳの厚さに基づいて搬送速度や加熱温度を制御することで、シートＳの厚さに応じた最適な条件でシートＳに箔を転写することが可能となる。これにより、シートＳに転写される箔の品質を向上させることが可能となる。
　また、図９に示すように、読取センサ１００は、シートＳの搬送方向において上流側搬送ローラ１１Ｃの下流側に配置されていてもよい。詳しくは、読取センサ１００は、シートＳの搬送方向において上流側搬送ローラ１１Ｃと箔転写部５０の間に配置されている。より詳しくは、読取センサ１００は、シートＳの搬送方向において上流側搬送ローラ１１Ｃと第１案内軸４１の間に配置されている。
　このように読取センサ１００を上流側搬送ローラ１１Ｃの下流側に配置することで、上流側搬送ローラ１１ＣにニップされることによりシートＳの位置や搬送状態が安定した後に読取センサ１００によりシートＳの画像を読み取ることができる。
　また、図１０に示すように、読取センサ１００は、シートＳの搬送方向において箔転写部５０の下流側に配置されていてもよい。例えば、図１０に実線で示すように、読取センサ１００は、シートＳの搬送方向において下流側搬送ローラ１２Ａと排出ローラ１２Ｂの間に配置されていてもよい。また、図１０に破線で示すように、読取センサ１００は、シートＳの搬送方向において箔転写部５０と下流側搬送ローラ１２Ａの間に配置されていてもよい。詳しくは、破線で示した読取センサ１００は、シートＳの搬送方向において第２案内軸４２と下流側搬送ローラ１２Ａの間に配置されている。
　このように読取センサ１００を箔転写部５０の下流側に配置することで、シートＳに転写された箔の状態を評価したり、シートＳに転写された箔の状態に基づいて箔転写部５０を制御したりすることが可能となる。
　例えば、制御部３００は、読取センサ１００が読み取ったシートＳ上のトナー像および箔の画像から、箔が転写されるべき領域（トナー像形成領域ＴＡ）であるのに箔が転写されていない領域（箔の欠け）や、逆に箔が転写されるべきではない領域であるのに箔が転写されている領域（例えば、文字のつぶれなど）の有無を検出する。そして、制御部３００は、箔の欠けや文字のつぶれなどを検出した場合、例えば、筐体２に設けられた図示しないディスプレイにエラーメッセージを表示させる。また、制御部３００は、エラーメッセージとともに、または、エラーメッセージに代えて、搬送速度や加熱温度などの箔転写の条件を変更することをユーザに促すメッセージをディスプレイに表示させてもよい。
　さらに、制御部３００は、箔の欠けや文字のつぶれなどを検出した場合、次のシートＳへの箔転写を行う際に箔転写部５０を制御して、搬送速度や加熱温度などを変更するように構成されていてもよい。すなわち、制御部３００は、箔の欠けや文字のつぶれなどを検出した場合、次のシートＳへの箔転写の条件を自動的に変更するように構成されていてもよい。
　なお、箔転写装置１は、シートＳの搬送方向において、箔転写部５０の上流側に配置された上流側読取センサと、箔転写部５０の下流側に配置された下流側読取センサとを両方備え、制御部３００は、上流側読取センサで読み取ったシートＳの画像と、下流側読取センサで読み取ったシートＳの画像とを比較して、シートＳに転写された箔の状態（箔の欠け、文字のつぶれなど）を評価する構成であってもよい。
　また、制御部３００は、読取センサ１００によるシートＳ上のトナー像の検出と、箔転写部５０によるシートＳ上のトナー像への箔転写とを分けて実行する構成であってもよい。詳しくは、制御部３００は、箔転写範囲設定モードと、箔転写実行モードとを実行する。
　制御部３００は、まず、箔転写範囲設定モードとして、シートトレイ３にセットされたシートＳをピックアップローラ１１Ａによってピックアップし、読取センサ１００によりシートＳ上のトナー像の範囲を読み取るプレスキャンを実行する。このとき、制御部３００は、加熱ローラ６１を離間位置に位置させたままとし、プレスキャンを実行したシートＳを、箔転写を行わず、一度筐体２の外に排出する。
　その後、当該シートＳが再びシートトレイ３にセットされた場合、制御部３００は、箔転写実行モードとして、シートＳをピックアップローラ１１Ａによってピックアップし、箔転写部５０に向けて搬送する。このとき、制御部３００は、箔転写範囲設定モード実行時に読み取ったシートＳ上のトナー像の範囲に基づいて圧接離間機構７０を制御し、トナー像形成領域ＴＡが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間の転写位置を通過するタイミングで加熱ローラ６１を圧接位置とし、それ以外のタイミングで加熱ローラ６１を離間位置として、箔フィルムＦを節約しながら、箔転写部５０によりシートＳ上のトナー像形成領域ＴＡに箔を転写する。
　また、前記実施形態では、加熱ユニットとして、金属管の内部にヒータＨを配置した加熱ローラ６１を例示したが、例えば、加熱ユニットは、無端状のベルトと、加圧ユニットとの間でベルトを挟んで加圧ユニットとベルト（加熱ユニット）との間にニップ部を形成するニップ板と、ベルトを加熱するヒータとを備える構成であってもよい。また、加熱ユニットは、サーマルヘッドなどであってもよい。
　また、前記実施形態では、加圧ユニットとして、芯金の周囲をゴム層で被覆した加圧ローラ５１を例示したが、例えば、加圧ユニットは、無端状のベルトと、ゴムなどからなるパッドであって、加熱ユニットとの間でベルトを挟むパッドとを備える構成であってもよい。
　また、前記実施形態では、加熱ローラ６１（加熱ユニット）が、加圧ローラ５１（加圧ユニット）に圧接する圧接位置と、加圧ローラ５１から離間する離間位置との間で移動可能であったが、例えば、加熱ユニットではなく、加圧ユニットが、加熱ユニットに圧接する圧接位置と、加熱ユニットから離間する離間位置との間で移動可能であってもよい。また、加熱ユニットと加圧ユニットのそれぞれが、相手方のユニットに圧接する圧接位置と、相手方のユニットから離間する離間位置との間で移動可能であってもよい。
　前記した実施形態および変形例で説明した各要素は、任意に組み合わせて実施してもよい。
　１　　　箔転写装置
　３　　　シートトレイ
　１１Ａ　ピックアップローラ
　１１Ｃ　上流側搬送ローラ
　３１　　供給リール
　３５　　巻取リール
　５０　　箔転写部
　５１　　加圧ローラ
　６１　　加熱ローラ
　１００　読取センサ
　３００　制御部
　Ｆ　　　箔フィルム
　Ｓ　　　シート

Claims (13)

  1. 　箔を含む箔フィルムが巻回される供給リールと、
    　前記供給リールからの箔フィルムを巻き取るための巻取リールと、
    　前記供給リールから前記巻取リールに向けて搬送される箔フィルムにシートを重ねてシートに形成されたトナー像に箔を転写する箔転写部と、
    　シートの搬送経路を通過するシートの画像を読取可能な読取センサと、を備えることを特徴とする箔転写装置。
  2. 　前記読取センサは、シートの搬送方向において前記箔転写部の上流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
  3. 　前記読取センサは、シートの搬送方向において前記箔転写部の下流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
  4. 　前記読取センサで読み取ったシートの画像のデータに基づいて前記箔転写部を制御する制御部を備えることを特徴とする請求項２に記載の箔転写装置。
  5. 　前記箔転写部は、箔フィルムおよびシートを加熱する加熱ユニットと、前記加熱ユニットに圧接した状態で前記加熱ユニットとの間で箔フィルムとシートを搬送する加圧ユニットと、を備え、
    　前記加熱ユニットおよび前記加圧ユニットのうち少なくとも一方のユニットは、他方のユニットに圧接する圧接位置と、前記他方のユニットから離間する離間位置との間で移動可能であり、
    　前記制御部は、シートに形成されたトナー像に箔を転写する場合において、前記読取センサによりシート上のトナー像が形成された領域を検出した場合、トナー像が形成された領域の先端が前記加熱ユニットと前記加圧ユニットの間の転写位置に到達するタイミングで前記少なくとも一方のユニットが前記圧接位置に位置するように、前記少なくとも一方のユニットを前記離間位置から前記圧接位置に移動させることを特徴とする請求項４に記載の箔転写装置。
  6. 　前記制御部は、シートを搬送しながら前記一方のユニットと前記他方のユニットを圧接させることを特徴とする請求項５に記載の箔転写装置。
  7. 　前記制御部は、前記少なくとも一方のユニットを前記圧接位置に移動させた後、トナー像が形成されていない領域を所定長さ連続して検出した場合、トナー像が形成された領域が前記転写位置を通過するタイミング以後に前記少なくとも一方のユニットが前記圧接位置から前記離間位置に移動し始めるように、前記少なくとも一方のユニットを前記圧接位置から前記離間位置に移動させることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の箔転写装置。
  8. 　前記制御部は、前記少なくとも一方のユニットを前記圧接位置に移動させた後、前記読取センサによりシート上に所定の目印があることを検出した場合、前記所定の目印の前にあるトナー像が形成された領域が前記転写位置を通過するタイミング以後に前記少なくとも一方のユニットが前記圧接位置から前記離間位置に移動し始めるように、前記少なくとも一方のユニットを前記圧接位置から前記離間位置に移動させることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の箔転写装置。
  9. 　シートを搬送する搬送ローラであって、前記搬送方向において前記箔転写部の直前に配置された搬送ローラを備え、
    　前記読取センサは、前記搬送方向において前記搬送ローラの上流側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の箔転写装置。
  10. 　シートがセットされるシートトレイと、
    　前記シートトレイにセットされたシートをピックアップするピックアップローラと、
    　前記ピックアップローラによりピックアップされたシートを前記箔転写部に向けて搬送する搬送ローラと、を備え、
    　前記読取センサは、前記搬送方向において前記搬送ローラと前記箔転写部の間に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の箔転写装置。
  11. 　前記制御部は、
    　　前記読取センサにより読み取ったシートの画像に基づいてシートの地色を検出し、
    　　検出したシートの地色と異なる色を所定以上含む領域をトナー像が形成された領域と判定することを特徴とする請求項４に記載の箔転写装置。
  12. 　前記制御部は、
    　　前記読取センサにより読み取ったシートの画像に基づいてシートの厚さを検出し、
    　　検出したシートの厚さに基づいて、前記箔転写部における箔フィルムとシートの搬送速度、および、前記箔転写部における箔フィルムとシートの加熱温度の少なくとも一方を制御することを特徴とする請求項４に記載の箔転写装置。
  13. 　前記加熱ユニットは、加熱ローラであり、
    　前記加圧ユニットは、加圧ローラであることを特徴とする請求項５に記載の箔転写装置。
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