JP4423594B2 - ラミネート装置及び積層体の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像が記録された被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート装置及び積層体の製造装置に関する。

インクジェット記録方式や熱転写記録方式といった記録方式は、その記録装置（プリンタ）や被記録媒体に対して様々な改良が加えられてきた結果、銀塩カラー写真に匹敵する画質が得られるようになり、近年、デジタルカメラ、デジタルビデオ、スキャナ等で取り込んだ画像情報あるいはコンピュータにおける電子的な画像情報をハードコピーする技術として多用されている。

加えて、これらの記録方式においては、被記録媒体の記録面を保護して永続的な耐久性を付与すること、並びに記録面の光沢度や平滑度を上げる等して画像品位をさらに向上させることを目的として、画像記録後にラミネート層を被記録媒体の記録面上にラミネートする技術も広く知られている。

記録面へのラミネートに用いる装置としては、基材と、該基材上に剥離可能に形成されたラミネート層とからなるラミネート材を記録面上に供給し、積層された被記録媒体及びラミネート材を加熱圧着することにより、被記録媒体の記録面上にラミネート層を転写した後、基材をラミネート層から剥離するラミネート装置が存在する（特許文献１）。

しかしながら、上記特許文献１に開示されたラミネート装置にあっては、比較的大きな幅サイズのラミネート材を幅サイズの異なる各種の被記録媒体に対して兼用させており、そのため、ラミネート処理後にラミネート層の余分な部分（記録面にラミネートされない部分：非ラミネート部分）を被記録媒体の端縁に沿って切除するといった煩雑な作業を要し、この切除に伴ってラミネート材を無駄に消費してしまうといった問題がある。

そこで、非ラミネート部分を切除する手間が省けるラミネート装置も存在する（特許文献２）。図１８は、そのラミネート装置の概略構成を示し、所定送り長さに切断されたピース状の被記録媒体Ａと、ロールから連続シートとして供給されるラミネート材ＢとがフィルムガイドロールＦを介して積層され、プラテンロールＧ及び加熱された中間ロールＨ間を通過する際に加熱圧着され、しかる後、下流側に配置された剥離ロールＩにて基材Ｃがラミネート層Ｄから剥離されるようになっている点では、特許文献１に開示されたラミネート装置と概ね同じであるが、特許文献２に開示されたラミネート装置では、基材Ｃを剥離する際、非ラミネート部分Ｄｂがラミネート部分Ｄａから切り離され、基材Ｃと共に持ち去られるようになっている。
特開昭５８−２２４７７９号公報 特開平１０―２１１６５１号公報

上記特許文献２に開示されたラミネート装置は、基材Ｃを被記録媒体Ａの記録面から離間させることにより、基材Ｃと共に非ラミネート部分Ｄｂを持ち上げ、その際に生じる非ラミネート部分Ｄｂとラミネート部分Ｄａとの境界付近の引っ張り力によって、当該部分を強引に破断させる（強引に引きちぎる）ものである。

そのため、ラミネート部分Ｄａと非ラミネート部分Ｄｂとの境界近傍において、図１９に示す如く、非ラミネート部Ｄｂの一部がラミネート部Ｄａ側に残ったり、ラミネート部Ｄａの一部が被記録媒体Ａから引き剥がされたりしてしまい、非ラミネート部分Ｄｂから分離したラミネート部分Ｄａの端縁が被記録媒体Ａの端縁に沿った態様とならず、不均一な形状になってしまうといった問題があり、ラミネート処理済みの被記録媒体Ａの端縁処理が余儀なくされている。

また、ラミネート部分Ｄａと被記録媒体Ａとの密着力及び／又は非ラミネート部分Ｄｂの基材Ｃとの密着力が被記録媒体Ａの端縁付近において不均一な場合や、不十分な場合、ラミネート材Ｂの搬送速度、ラミネート層Ｄの素性、被記録媒体Ａに対する基材Ｃの引き剥がし角度が適正でない場合等には、ラミネート部分Ｄａと非ラミネート部分Ｄｂとが分離されることなく、非ラミネート部分Ｄｂに引っ張られてラミネート部分Ｄａ全体が被記録媒体Ａから引き剥がされたり、あるいは非ラミネート部分Ｄｂに引っ張られて記録面を含む表層が被記録媒体Ａから引き剥がされてしまうといった問題もある。

その上、記録面に対してラミネートを行うに際し、被記録媒体Ａの全周からラミネート材Ｂがはみ出た態様で、非ラミネート部分Ｄｂが形成されるため、特許文献１のラミネート装置と同様に、ラミネート材Ｂを無駄に消費するといった問題があった。

そこで、本発明は、被記録媒体にラミネートされたラミネート層を記録面（ラミネート面）から離間させてラミネート部分と非ラミネート部分とを切り離す方式であるために従来のラミネート装置が抱える上記問題に鑑みてなされたもので、ラミネート材の消費を抑えた上で、被記録媒体のラミネート処理後に道具等を用いて別工程で端縁処理を行うことなく、被記録媒体に対するラミネート処理をきれいに仕上げることのできるラミネート装置及び積層体の製造装置を提供することを課題とする。

本発明に係るラミネート装置は、シート状の被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート装置であって、記録面をラミネートするラミネート層が被記録媒体の平面領域よりも広い領域で形成されると共に、一方向の長さが被記録媒体の一方向の長さよりも長く、且つ一方向と直交する他方向の長さが被記録媒体の一方向と直交する他方向の長さと同一に設定されたシート状のラミネート材を供給するラミネート材供給部と、記録面とラミネート層とが対向し、且つラミネート材の他方向の両端と被記録媒体の他方向の両端とが一致するように、前記ラミネート材供給部から供給されたラミネート材とラミネート層を転写させる被転写手段との間に被記録媒体を供給可能に構成された被記録媒体供給部と、ラミネート材と被転写手段との間に被記録媒体を介在させた状態で、ラミネート材を被記録媒体及び被転写手段に加熱圧着させる圧着部と、ラミネート層と記録面とが密着したラミネート部分と、ラミネート層と被転写手段とが密着した非ラミネート部分とを切り離すべく、被転写手段を被記録媒体のベース面から離間させる分離部とを備えたことを特徴とする。
また、本発明に係る積層体の製造装置は、シート状の被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成すべく、被記録媒体がラミネート材とアンダーフィルムとに挟まれた積層体の製造装置であって、記録面をラミネートするラミネート層が被記録媒体の平面領域よりも広い領域で形成されると共に、一方向の長さが被記録媒体の一方向の長さよりも長く、且つ一方向と直交する他方向の長さが被記録媒体の一方向と直交する他方向の長さと同一に設定されたシート状のラミネート材を供給するラミネート材供給部と、記録面とラミネート層とが対向し、且つラミネート材の他方向の両端と被記録媒体の他方向の両端とが一致するように、前記ラミネート材供給部から供給されたラミネート材とラミネート層を転写させるアンダーフィルムとの間に被記録媒体を供給可能に構成された被記録媒体供給部と、アンダーフィルムが剥離されることで、ラミネート層及び記録面が密着したラミネート部分と、ラミネート層及びアンダーフィルムとが密着した非ラミネート部分とを切り離し可能とすべく、ラミネート材とアンダーフィルムとの間に被記録媒体を介在させた状態で、ラミネート材を被記録媒体及びアンダーフィルムに加熱圧着させる圧着部とを備えたことを特徴とする。

上記ラミネート装置によれば、記録面とラミネート層とが対向し、且つラミネート材の他方向の両端と被記録媒体の他方向の両端とが略一致するように、該ラミネート材供給部から供給されたラミネート材とラミネート層を転写させる被転写手段との間に被記録媒体を供給するように被記録媒体供給部が構成されているので、圧着部でラミネート材を被記録媒体及び被転写手段に加熱圧着させると、被記録媒体及びラミネート材の他方向の両端同士が略一致した状態で、被記録媒体の一方向の両端からはみ出たラミネート材（ラミネート層）が被転写手段に密着することになる。

この状態で、被記録媒体の記録面とは反対側の面と被転写手段とが離間するように、ラミネート層が密着した前記被記録媒体及び被転写手段を相対移動させると、被記録媒体の一方向の両端からはみ出たラミネート層は被記録媒体の反対面側に引っ張られる（引き込まれる）こととなるが、この際、被記録媒体がある部分とない部分との境界（即ち、被記録媒体の一方向の両端縁（エッジ））に沿って引っ張り力が集中的に作用するため、ラミネート層と記録面とが圧着した部分（記録面上にラミネート層が積層されたラミネート部分）と、ラミネート層と被転写手段とが圧着した部分（被記録媒体に積層していない非ラミネート部分）とが切り離されるのは勿論、被記録媒体の記録面上に形成されたラミネート層の端縁は被記録媒体の端縁に沿ったきれいなものとなる。

圧着部で加熱圧着された後には、被記録媒体及びラミネート材の他方向の両端同士が略一致し、且つ被記録媒体の一方向の両端からはみ出たラミネート材（ラミネート層）のみが被転写手段に密着した積層体が形成されるため、記録面のラミネートに用いられない非ラミネート部分の形成が少なくてすみ、ラミネート材の消費を極力抑えることができる。

また、本発明の一態様として、ラミネート材供給部は、圧着部に供給可能にラミネート材を貯留する貯留手段を備え、該貯留手段は、被記録媒体供給部から供給される被記録媒体のサイズに対応させるべく、他方向の長さが被記録媒体の他方向の長さに対応したラミネート材を貯留した別の貯留手段と交換可能に構成されてもよい。このようにすれば、被記録媒体供給部から供給される被記録媒体のサイズに対応したラミネートを行うことができる。この場合、貯留手段は、ロール状に巻かれた一方向に長尺なラミネート材を軸支するホルダーで構成さることが好ましい。このようにすれば、ラミネート材を一方向に引き出すことで、他方向の両端が被記録媒体供給部から供給される被記録媒体の他方向の両端と略一致するようにラミネート材を順次供給することができる。

さらに、本発明の他態様として、ラミネート材供給部及び被記録媒体供給部は、ラミネート材及び被記録媒体の一方向が供給方向となるように圧着部に向けて供給可能に構成され、少なくとも圧着部の上流側には、ラミネート材及び被記録媒体の他方向への移動を規制すべく、ラミネート材及び被記録媒体の他方向の両端を案内する規制ガイドを備えてもよい。このようにすれば、被記録媒体及びラミネート材を他方向の両端を確実に略一致させた状態で圧着部に供給することができる。

以上の如く、本発明に係るラミネート装置及び積層体の製造装置は、記録面をラミネートするラミネート層を備えると共に、一方向の長さが被記録媒体の一方向の長さよりも長く、且つ一方向と直交する他方向の長さが被記録媒体の一方向と直交する他方向の長さと略同一に設定されたシート状のラミネート材を用いるので、当該ラミネート材の消費を抑えることができる。また、ラミネート材と被転写手段（アンダーフィルム）との間に被記録媒体を介在させた状態で、ラミネート材を被記録媒体及び被転写手段（アンダーフィルム）に加熱圧着させる圧着部を備えているので、被記録媒体のラミネート処理後に道具等を用いて別工程で端縁処理を行うことなく、被記録媒体の記録面とは反対側の面と被転写手段とが離間するように、ラミネート層が密着した前記被記録媒体及び被転写手段（アンダーフィルム）を相対移動させるだけで、被記録媒体に対するラミネート処理をきれいに仕上げることができる。

以下、本発明の実施形態に係るラミネート装置について図面を参酌しつつ説明する。

＜第一実施形態＞
まず、本実施形態に係るラミネート装置の外観イメージを図１及び図２を参照して簡単に説明する。ラミネート装置は、筐体１内に各種の機能部（これについては後述する）を内装し、画像記録を終えた被記録媒体Ａをラミネート処理のために供給する被記録媒体供給部（供給部）１０を筐体１の一方側に備えると共に、ラミネート処理を終えた被記録媒体Ａを排出する完成品排出部（排出部）１５０を筐体１の他方側に備えて構成される。

筐体１は、左右に配置された側方フレーム１ａ，１ｂと、該側方フレーム１ａ，１ｂ間の適宜箇所に配されて側方フレーム１ａ，１ｂを所定間隔で連結する連結フレーム１ｃとからなる。また、側方フレーム１ａ，１ｂは、それぞれ上部下部に分かれており、上部の側方フレーム１ａ，１ｂ及びそれを連結する連結フレーム１ｃで上部筐体１Ａが構成される一方、下部の側方フレーム１ａ，１ｂ及びそれを連結する連結フレーム１ｃで下部筐体１Ｂが構成される。

そのため、筐体１は上下に分離可能である。より詳しくは、上部筐体１Ａは、一部１ｄが下部筐体１Ｂに回転自在に支持されて下部筐体１Ｂに対して開閉自在に揺動する。また、上部筐体１Ａと下部筐体１Ｂとが合わさった閉位置を維持するために、ロック機構２が筐体１に設けられている。

被記録媒体供給部１０は、筐体１の一方側において上部筐体１Ａと下部筐体１Ｂとの境界部分に取り付けられた載置板１１を備える。一方、完成品排出部１５０も、筐体１の他方側において上部筐体１Ａと下部筐体１Ｂとの境界部分に取り付けられた載置板１５１を備える。載置板１１は、上部筐体１Ａに回転自在に取り付けられており、被記録媒体Ａを載置可能な水平位置と、被記録媒体Ａを載置不能な垂直位置を取る。載置板１５１は、下部筐体１Ｂに固定して取り付けられている。尚、幅方向に相対接離する一対の幅規制ガイドを載置板１１に設けて、被記録媒体Ａの幅サイズを問わず、常に被記録媒体Ａの幅方向中心を合わせるようにするのが好ましい。

被記録媒体供給部１０と完成品排出部１５０とを連絡する被記録媒体Ａの搬送経路は、被記録媒体供給部１０の載置板１１及び完成品排出部１５０の載置板１５１と同様、上部筐体１Ａと下部筐体１Ｂとの境界部分に沿って設定されている。従って、上部筐体１Ａを上方に揺動させた開位置において、搬送経路は開放され、搬送経路上の被記録媒体Ａを取り出すことができる。

機能部は、大別すると、図３及び図４に示す如く、搬送経路上で搬送される被記録媒体Ａの記録面（上面）側から、ベースとなる基材Ｃ及びラミネート層が積層されたシート状のラミネート材Ｂを供給するラミネート材供給部（供給部）２０と、搬送経路上で搬送される被記録媒体Ａの記録面とは反対の面（下面：ベース面）側から、被転写手段としてのシート状のアンダーフィルムＥを供給するアンダーフィルム供給部（供給部）３０と、供給されたラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥの間に被記録媒体Ａが供給されて積層された積層体（ラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥとの間に被記録媒体Ａを介在させた状態のもの）を加熱圧着する第一及び第二圧着部（圧着部）４０，５０と、加熱圧着後のラミネート材Ｂから基材Ｃを剥離する剥離部６０と、剥離された基材Ｃを回収する基材回収部（回収部）７０と、加熱圧着後のアンダーフィルムＥを被記録媒体Ａから分離させる分離部８０と、離間させたアンダーフィルムＥを回収するアンダーフィルム回収部（回収部）９０とに分けられる。

ラミネート材供給部２０は、図５に示す如く、ラミネート材Ｂをロールから連続シートとして第一圧着部４０に向けて供給するもので、ラミネート材Ｂを第一圧着部４０に供給可能に貯留する貯留手段２１を備えている。本実施形態に係る貯留手段２１は、ラミネート材を長手方向に引き出し可能にラミネート材Ｂのロールを保持するホルダー（ラミネート材原反保持体）で構成されている。該貯留手段２１としてのホルダーは、着脱可能に構成されており、別のホルダー２１と交換可能に構成されている。即ち、該ラミネート材供給部２０は、被記録媒体供給部１０から供給される被記録媒体Ａのサイズに対応したラミネート材Ｂのロールに交換できるように、ホルダー２１が着脱可能に構成されている。なお、ラミネート材Ｂ及び被記録媒体Ａのサイズの関係については後述する。該ラミネート材供給部２０は、前記ホルダー２１を備えるほか、ホルダー２１と搬送経路との間に配置されるフリーローラ２２を備える。

ホルダー２１は、フリーローラ２２と共にその両端が側方フレーム１ａ，１ｂに回転自在に支持されている。フリーローラ２２は、ホルダー２１に取り付けられたロール及び後述する圧着部のローラ４３の共通接線よりも内側（搬送経路側）となるように配置されることにより、ロールから繰り出されるラミネート材Ｂを搬送経路に至るまでの所定区間にて所定角度範囲で巻き付かせ、併せて搬送経路に対するラミネート材Ｂの進入角度を決定する。また、このフリーローラ２２は、後述するように加熱ローラとなっている第一圧着部４０の圧着ローラ４３からの熱の影響を受け得る領域内に配置されている。そして、フリーローラ２２の少なくとも表面に用いる材料は、熱吸収率及び熱伝導率が比較的優れる黒色のアルマイトとしている。

本実施形態のラミネート装置に用いられるラミネート材Ｂは、図８に示す如く、被記録媒体Ａの記録面をラミネートするラミネート層Ｄを備えている。該ラミネート層Ｄは、記録面に対して接着する接着層Ｄ’と、該接着層Ｄ’上に形成され、記録面を保護する保護層Ｄ''とからなる積層構造をなしている。本実施形態に係る保護層Ｄ''は、透過性を有するアクリル系樹脂で形成されている。接着層Ｄ’は、保護層Ｄ''との接着性を維持すべく、透過性を有するジョイント用のアンカーコート層Ｄ''' を介して保護層Ｄ''と積層状態をなしている。該接着層Ｄ’は、アンダーフィルムＥに対する接着力が、保護層Ｄ''に対する基材Ｃの密着力よりも高く、且つ透過性を有する樹脂（本実施形態においては、熱を加えることで接着力を発揮する熱可塑性樹脂：ポリエステル系の樹脂）によって形成されている。

さらに、ラミネート材Ｂは、加熱圧着や搬送時にラミネート層Ｄに傷が付くのを防止すると共に、加熱圧着時にラミネート層Ｄにシワ等が発生するのを防止すべく、ラミネート層（保護層Ｄ''）Ｄ上にシート状の基材Ｃが剥離可能に積層されている。つまり、該ラミネート材Ｂは、ラミネート層Ｄ上に基材Ｃを積層することで、該ラミネート層Ｄの表面の傷付きを防止すると共に、当該ラミネート材Ｂ自身にコシを与え（厚みを厚くして当該ラミネート材Ｂにおける撓みの自由度を下げ）、加熱圧着時の圧力等の影響でラミネート層Ｄにシワが発生するのを防止できるように構成されている。基材Ｃは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のフィルムで構成されており、ラミネート層（保護層Ｄ''）Ｄに対して自らが保有する粘着性によって剥離可能に密着しており、ラミネート層Ｄと共に積層構造をなしている。

上記構成のラミネート材Ｂは、被記録媒体Ａよりも大きなサイズに設定されている。具体的に説明すると、該ラミネート材Ｂは、被記録媒体Ａに対するラミネートによる無駄な消費を抑えるべく、一方向の長さが被記録媒体Ａの一方向（本実施形態においては搬送経路での進行方向：搬送方向）の長さよりも長く設定されると共に、一方向と直交する他方向の長さ（幅）が、被記録媒体Ａの一方向と直交する他方向（進行方向と直交する方向）の長さと略同一に設定されている。即ち、本実施形態に係るラミネート材Ｂは、第一圧着部４０への供給方向となる一方向に長尺で、且つ幅が被記録媒体Ａの他方向の長さと略同一に設定されており、当該ラミネート装置への装填効率やラミネート材Ｂの供給効率等を考慮して上述の如くロール状に巻かれたものが採用されている。上記構成のラミネート材Ｂのロールは、基材Ｃが外側を向き、ラミネート層Ｄが内側を向くようにして巻かれており、そのため、フリーローラ２２に対しては基材Ｃが接触するようになっている。

一方、図５に戻り、アンダーフィルム供給部３０は、アンダーフィルムＥをロールから連続シートとして供給するもので、アンダーフィルムＥのロールを保持するホルダー（アンダーフィルム原反保持体）３１を備えるほか、ホルダー３１と搬送経路との間に配置されるフリーローラ３２を備える。

ホルダー３１は、フリーローラ３２と共にその両端が側方フレーム１ａ，１ｂに回転自在に支持されている。フリーローラ３２は、ホルダー３１に取り付けられたロール及び後述する圧着部のローラ４１の共通接線よりも内側（搬送経路側）となるように配置されることにより、ロールから繰り出されるアンダーフィルムＥを搬送経路に至るまでの所定区間にて所定角度範囲で巻き付かせ、併せて搬送経路に対するアンダーフィルムＥの進入角度を決定する。また、このフリーローラ３２は、後述するように加熱ローラとなっている第一圧着部４０の駆動ローラ４１からの熱の影響を受け得る領域内に配置されている。そして、フリーローラ３２の少なくとも表面に用いる材料は、フリーローラ２２と同様、熱吸収率及び熱伝導率が比較的優れる黒色のアルマイトとしている。

アンダーフィルムＥは、積層された状態でベースとなる被転写材（被転写手段）として機能するものであって、ラミネート材Ｂの接着層Ｄ’と熱接着性がある材質乃至該接着層Ｄ’と同質の材質からなる樹脂フィルムが用いられる。該アンダーフィルムＥは、単層構造、積層構造のどちらも採用することができるが、本実施形態においては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の単層フィルムが採用されている。また、該アンダーフィルムＥは、積層された状態でラミネート材Ｂ（ラミネート層Ｄ）がアンダーフィルムＥの側縁から側方にはみ出すことのないよう、第一圧着部４０への供給方向となる一方向と直交する方向の長さ（幅）がラミネート材Ｂと同一か若しくはそれ以上に設定されている。なお、本実施形態においては、後述する幅規制ガイド４７が前記第一圧着部４０の上流側から該第一圧着部４０にかけて設けられているので、アンダーフィルムＥの幅についてもラミネート材Ｂの幅、即ち、被記録媒体Ａの他方向の長さと略同一に設定されている。

第一圧着部４０は、駆動ローラ４１と圧着ローラ４３とを備える。駆動ローラ４１は、被記録媒体Ａのベース面側に配置され、圧着ローラ４３は、被記録媒体Ａの記録面側に配置され、何れもその両端が側方フレーム１ａ，１ｂに回転自在に支持されている。両ローラ４１，４３間において、ラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥ並びにその間に被記録媒体供給部１０から供給された被記録媒体Ａが積層される（以下、被記録媒体Ａ、ラミネート材Ｂ（ラミネート材Ｂを構成する各層）及びアンダーフィルムＥの少なくとも二つ以上が積層されたものを総称して「積層体」という）。

また、該第一圧着部４０の上流側には、上述の如く、被記録媒体供給部１０、ラミネート材供給部２０及びアンダーフィルム供給部３０から供給されてくる被記録媒体Ａ、ラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥを供給方向（一方向）と直交する他方向への移動を規制する幅規制ガイド４７が設けられている。

幅規制ガイド４７は、間隔を有して互いに対向した一対のガイドプレートにより構成されている。該一対のガイドプレート４７は、互いに接離可能に構成されており、前記被記録媒体供給部１０、ラミネート材供給部２０及びアンダーフィルム供給部３０から供給されてくるラミネート材Ｂ、被記録媒体Ａ及びアンダーフィルムＥのサイズに対応した間隔に随時変更できるように構成されている。

両ローラ４１，４３は、積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ）に対して圧着作用を生じさせるものであり、例えば、駆動ローラ４１には、金属ローラ又は極薄ゴムローラが採用され、圧着ローラ４３には、シリコン系の耐熱ゴムローラが採用される。

また、両ローラ４１，４３は、軸芯部にヒータ４２，４４が存在しており、加熱ローラとなっている。ローラ４１，４３の表面における加熱温度は、駆動ローラ４１では、６０〜１２０℃の範囲内で設定され、圧着ローラ４３では、８０〜１２０℃の範囲内で設定される。駆動ローラ４１は、被記録媒体Ａ、ラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥの三者が加熱圧着されるポイント（ローラ４１，４３の理論的な接点）よりも前に、アンダーフィルム供給部３０から供給されたアンダーフィルムＥが所定角度で巻き付くように配置されており、アンダーフィルムＥが加熱圧着ポイントに到達するのに先立って予熱できるようになっている。また、圧着ローラ４３は、加熱圧着ポイントよりも前に、ラミネート材供給部２０から供給されたラミネート材Ｂが所定角度で巻き付くように配置されており、ラミネート材Ｂが加熱圧着ポイントに到達するのに先立って予熱できるようになっている。しかも、フリーローラ２２，３２は、ローラ４１，４３からの熱を受けて加熱されるため、加熱ローラとしての機能も有しており、ラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥは、ローラ４１，４３の予熱に先立ち、フリーローラ２２，３２でも予熱されるようになっている。尚、第一圧着部４０におけるアンダーフィルムＥ側のローラ（駆動ローラ）４１も、加熱ローラとし且つラミネート材Ｂ側のローラ（圧着ローラ）４３のローラ表面での加熱温度より低く設定するのは、アンダーフィルムＥに対する熱影響を抑えつつ、ラミネート層Ｄ及びアンダーフィルムＥ間の熱溶着性を活性化させるためである。

また、駆動ローラ４１が側方フレーム１ａ，１ｂに対して相対変位不能であるのに対し、圧着ローラ４３は、圧着力調整機構４５を介して側方フレーム１ａ，１ｂ（及び駆動ローラ４１）に対して相対変位可能となっている。該圧着力調整機構４５は、側方フレーム１ａ，１ｂに取り付けられるベース４５０と、該ベース４５０に取り付けられ、搬送経路と直交する方向に軸心を有する軸４５１と、該軸４５１に沿ってスライドする可動体４５２と、該可動体４５２を搬送経路側に付勢する弾性体４５３と、該弾性体４５３の弾性復元力を調整するハンドル（調整部材）４５４とを備える。通常、両ローラ４１，４３間の圧着力は、５０〜１２０ｋｇｆの範囲内で設定される。

第二圧着部５０は、図６に示す如く、駆動ローラ５１と圧着ローラ５３を備える。駆動ローラ５１は、被記録媒体Ａのベース面側に配置され、圧着ローラ５３は、被記録媒体Ａの記録面側に配置され、何れもその両端が側方フレーム１ａ，１ｂに回転自在に支持されている。積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ）は、第二圧着部５０よりも搬送経路の上流側に位置する剥離部６０にて基材Ｃが剥離されるため、両ローラ５１，５３間には、積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ−Ｃ）が供給される。

両ローラ５１，５３は、積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ−Ｃ）に対して圧着作用を生じさせるものであり、例えば、駆動ローラ５１及び圧着ローラ５３の何れにも、シリコン系の耐熱ゴムローラが採用される。

また、圧着ローラ５３は、軸芯部にヒータ５４が存在しており、加熱ローラとなっている。ローラ表面での加熱温度は、８０〜１２０℃の範囲内で設定される。駆動ローラ５１は、加熱ローラとなっていない。第二圧着部５０における加熱温度（圧着ローラ５３による加熱温度）は、仕上げ処理的な意味合いで、第一圧着部４０における加熱温度（駆動ローラ４１、及び圧着ローラ４３でのトータル的な加熱温度）よりも低く設定している。即ち、例えば被記録媒体Ａとラミネート層Ｄとの間に気泡が混入している場合、加熱せずに圧着すると、ラミネート層Ｄの接着層Ｄ’が硬化している状態で圧着することになるので、気泡をうまく押し込めないが、加熱した状態にすると、接着層Ｄ’が軟化し、その状態で圧着することにより、気泡がインクの隙間から被記録媒体Ａの記録面に押し込まれて好適に除去されること、そして、加熱温度が高すぎると、ラミネート層Ｄ（の接着層Ｄ’）が被記録媒体Ａの記録面からずれたり、剥がれてしまうこと、の理由から、第二圧着部５０でも加熱すると共に、該第二圧着部５０における加熱温度を第一圧着部４０における加熱温度よりも低く設定している。また、第二圧着部５０の駆動ローラ５１を加熱ローラとしないのは、上述の如く、第二圧着部５０における加熱温度を高くし過ぎないためであると共に、一度加熱した積層体を再度加熱し過ぎると、被記録媒体Ａやラミネート層Ｄの品質が劣化するおそれがあること、ヒータが無くなって製造コストが下げられること、及び消費電力を少なくしてランニングコストが下げられること、にある。加えて、第二圧着部５０における圧着力は、基材Ｃがない分、第一圧着部４０における圧着力よりも小さく設定している。

また、第一圧着部４０と同様、駆動ローラ５１が側方フレーム１ａ，１ｂに対して相対変位不能であるのに対し、圧着ローラ５３は、圧着力調整機構５５を介して側方フレーム１ａ，１ｂ（及び駆動ローラ４１）に対して相対変位可能となっている。該圧着力調整機構５５の構成は、第一圧着部４０の圧着力調整機構５５と同様であるので、特に説明は行わない。通常、両ローラ５１，５３間の圧着力は、５０〜１２０ｋｇｆの範囲内で設定される。

剥離部６０は、搬送経路の上流側に位置する第一圧着部４０と、該第一圧着部４０よりも搬送経路の下流側に位置する第二圧着部５０との間に配置され、搬送経路に対向して配置されたナイフエッジ（剥離ガイド体）６１を備える。

即ち、剥離部６０は、第一圧着部４０で加熱圧着してから所定時間経過後に基材Ｃをラミネート層Ｄから分離させるべく、第一圧着部４０から下流側に所定の距離をおいた位置にナイフエッジ６１を備えている。このように、剥離部６０を第一圧着部４０から所定の距離をおいて配設しているのは、第一圧着部４０で加熱圧着されることで活性化（粘性等を発揮）したラミネート層Ｄが通常の平衡状態（接着力が強くなった状態）になってからラミネート材Ｂ（ラミネート層Ｄ）に外力を作用させるようにするためである。

つまり、第一圧着部４０における加熱から所定時間を経過すれば、被記録媒体Ａに対するラミネート層Ｄの接着力が基材Ｃとラミネート層Ｄとの密着力よりも確実に増した状態となり、この状態で基材Ｃの剥離工程を行えば、ラミネート層Ｄが被記録媒体Ａから不用意に剥がされることなく基材Ｃのみがきれいに剥がれるため、剥離部６０と第一圧着部４０との間隔を設けている。従って、剥離部６０と第一圧着部４０との間隔（所定距離）は、第一圧着部４０を通過してから剥離部６０に到達するまでの時間が、ラミネート層Ｄを活性状態から略通常の平衡状態に戻すのに必要な時間（所定時間）と略一致あるいはそれ以上となるように設定されている。

ナイフエッジ６１は、その先端部が搬送経路側となって搬送経路に対して鋭角で傾斜するようホルダー６２に保持されている。具体的に説明すると、ナイフエッジ６１は、剥離部６０における搬送経路と対向する下面６１ａと、該下面６１ａにおける搬送方向の下流側の端縁に接続され、該下面６１ａに対して鋭角をなすように上方に延びる（基材回収部７０に向けて延びる）傾斜面６１ｂとを備える。また、下面６１ａと傾斜面６１ｂとの接続線（稜線）は、搬送経路上での被記録媒体Ａの搬送方向と略直交する方向に延びている。

また、剥離部６０は、ナイフエッジ６１のガイド面としての傾斜面６１ｂと所定間隔を有して対向するガイド面を有するガイド板６３をさらに備え、ラミネート層Ｄから剥離させた連続シート状の基材Ｃは、ナイフエッジ６１の傾斜面６１ｂ及びガイド板６３のガイド面間を通って基材回収部７０に送られるようになっている。

基材回収部７０は、ラミネート層Ｄから剥離させた連続シート状の基材Ｃをロール状に巻き取って回収するもので、基材Ｃのロールを保持するホルダー（回収基材保持体）７１を備える。ホルダー７１は、その両端が側方フレーム１ａ，１ｂに回転自在に支持されている。また、ホルダー７１は、その巻き取り面がナイフエッジ６１の先端部よりも搬送経路の上流側となるように配置されることにより、搬送経路から剥離される基材Ｃをナイフエッジ６１の先端部に巻き付かせ、併せて搬送経路に対する基材Ｃの剥離角度を決定する。

分離部８０は、図７に示す如く、圧着部（第二圧着部５０）よりも搬送経路の下流側（より詳しくは、該第二圧着部５０と、積層体（Ａ＋Ｂ−Ｃ：完成品）を完成品排出部１５０へ搬出するための搬送ローラ対１００との間）に配置され、搬送経路に対向して配置されたナイフエッジ（分離ガイド体）８１を備える。

即ち、分離部８０は、第二圧着部５０で加熱圧着してから所定時間経過後にアンダーフィルムＥを被記録媒体Ａから分離させるべく、第二圧着部５０から下流側に所定の距離をおいた位置にナイフエッジ８１を備えている。このように、分離部８０を第二圧着部５０から所定の距離をおいて配設しているのは、第二圧着部５０で加熱圧着されることで活性化（粘性等を発揮）したラミネート層Ｄが通常の平衡状態（接着力が強くなった状態）になってからラミネート材Ｂ（ラミネート層Ｄ）に外力を作用させるようにするためである。

つまり、第二圧着部５０における加熱から所定時間を経過すれば、被記録媒体Ａに対するラミネート層Ｄの接着力が確実に増した状態となり、この状態でアンダーフィルムＥの分離工程を行えば、ラミネート層Ｄが被記録媒体Ａから不用意に剥がされてしまうことがないため、分離部８０と第二圧着部５０との間隔を設けている。従って、分離部８０と第二圧着部５０との間隔（所定距離）は、第二圧着部５０を通過してから分離部８０に到達するまでの時間が、ラミネート層Ｄを活性状態から略通常の平衡状態に戻すのに必要な時間（所定時間）と略一致あるいはそれ以上となるように設定されている。

尚、図３及び図４において、第一圧着部４０から剥離部６０までの距離よりも第二圧着部５０から分離部８０までの距離が短くなっているのは、第一圧着部４０における加熱温度よりも第二圧着部５０における加熱温度が低く設定されているのに加え、第一圧着部４０と剥離部６０との間で搬送経路上を通過する積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ）を自然冷却させているのに対し、第二圧着部５０及び分離部８０間には（実際には分離部８０（ナイフエッジ８１）の先端部を挟んで搬送経路の上流側及び下流側に跨って）搬送経路を画定するプレート状のガイド板８３が設けられており、該ガイド板８３が積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ−Ｃ）の搬送性を向上させると共に、積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ−Ｃ）の熱を強制的に放熱させる（強制的に冷却する）強制冷却手段として機能しているからである。そして、第二圧着部５０から分離部８０までの距離が短くなる分、装置全体の小型化を図ることができる。尚、本実施形態においては、分離部８０と第二圧着部５０との間隔は、第二圧着部５０を通過してから分離部８０に到達するまでの時間が、ラミネート層Ｄを活性状態から略通常の平衡状態に戻すのに必要な時間（所定時間）となるように、搬送経路上での積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ−Ｃ）の移動速度、ガイド板８３の冷却効率等の相関関係に基づいて設定されている。

図７に戻り、ナイフエッジ８１は、その先端部が搬送経路側となって搬送経路に対して鋭角で傾斜するようホルダー８２に保持されている。具体的に説明すると、分離部８０のナイフエッジ８１は、当該分離部８０における搬送経路と対向する上面８１ａと、該上面８１ａにおける搬送方向の下流側の端縁に接続され、該上面８１ａに対して鋭角をなすように下方に延びる傾斜面８１ｂとを備える。また、上面８１ａと傾斜面８１ｂとの接続線（稜線）は、搬送経路における搬送方向と略直角方向に延びている。

また、分離部８０は、搬送経路を画定するために筐体１内に内装され且つナイフエッジ８１の先端部を挟んで搬送経路の上流側及び下流側に跨った形状の前記ガイド板８３を備える。より詳しくは、ガイド板８３は、その先端部が圧縮部（第二圧縮部５０）の近傍まで延設される一方、その基端部がナイフエッジ８１の先端部を越えて搬送経路の下流側まで延設された形状である。さらに、分離部８０は、ガイド板８３のうち、ナイフエッジ８１の先端部よりも搬送経路の下流側における部分の内面（ガイド面）と所定間隔を有して対向するガイド面を有するガイド板８４をさらに備える。

両ガイド板８３，８４は、先端部（搬送経路の上流側における端部）が搬送経路から離間する方向に所定角度を以て屈曲され、テーパ状の拡開された入口側開口を形成している。また、ガイド板８４は、ナイフエッジ８１の上面８１ａを基準に搬送経路から離間する方向にオフセットされて、ナイフエッジ８１の上面８１ａよりも低位置に設定されており、そのため、ガイド板８３，８４のガイド面間隔は、ガイド板８３のガイド面とナイフエッジ８１の上面８１ａとの間隔よりも広くなっている。即ち、ナイフエッジ８１よりも下流側の搬送経路を画定するガイド面間隔は、アンダーフィルムＥの分離前よりも分離後の方向が広く設定されている。

アンダーフィルム回収部９０は、余分なラミネート層Ｄを転写させたアンダーフィルムＥの連続シートをロール状に巻き取って回収するもので、アンダーフィルムＥのロールを保持するホルダー（回収アンダーフィルム保持体）９１を備える。ホルダー９１は、その両端が側方フレーム１ａ，１ｂに回転自在に支持されている。また、ホルダー９１は、その巻き取り面がナイフエッジ８１の先端部（稜線）よりも搬送経路の上流側となるように配置されることにより、搬送経路から分離されるアンダーフィルムＥをナイフエッジ８１の先端部に巻き付かせ、併せて搬送経路に対する基材Ｃの剥離角度を決定する。

各機能部の構成は以上の通りである。図１〜図４に戻って、ラミネート材供給部２０、剥離部６０の主たる構成要素及び基材回収部７０は、同じ筐体（被記録媒体Ａの記録面側に位置する上部筐体１Ａ）に配置される一方、アンダーフィルム供給部３０、分離部８０の主たる構成要素及びアンダーフィルム回収部９０も、同じ筐体（被記録媒体Ａのベース面側に位置する下部筐体１Ｂ）に配置されている。また、第一圧着部４０、第二圧着部５０及び搬送ローラ対１００は、両方の筐体（上部筐体１Ａ及び下部筐体１Ｂ）に跨って配置されている。

また、第一圧着部４０、第二圧着部５０及び搬送ローラ対１００のそれぞれ駆動ローラ４１，５１，１０１は、一方の筐体（下部筐体１Ｂ）に配置され、それぞれ圧着ローラ（従動ローラ）４３，５３，１０２は、他方の筐体（上部筐体１Ａ）に配置されている。

さらに、第一圧着部４０、第二圧着部５０及び搬送ローラ対１００の駆動ローラ４１，５１，１０１のみならず、基材回収部７０及びアンダーフィルム回収部９０のホルダー７１，９１の全てに対し、スプロケット、チェーン、ギアトレイン等の周知の駆動力伝達手段（図１及び図２参照、但し、構成は図より明らかであるため、採番しない）によってモータ（駆動源）３の駆動力が同時に伝達されるようになっている。これらの同期駆動により、ラミネート材供給部２０からラミネート材Ｂが引っ張られ、アンダーフィルム供給部３０からアンダーフィルムＥが引っ張られ、且つ積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ；Ａ＋Ｂ＋Ｅ−Ｃ；Ａ＋Ｂ−Ｃ）が搬送経路に沿って下流側に搬送されるようになっている。

但し、ラミネート材Ｂ（のラミネート層Ｄ）といった薄いフィルムを搬送するために、第二圧着部５０の駆動ローラ５１は、第一圧着部４０の駆動ローラ４１よりも３％以下のオーバードライブを掛けて圧縮部４０，５０間のラミネート材Ｂにバックテンションを付与するようにしている。尚、３％以下としたのは、バックテンションが小さ過ぎると、第一及び第二圧着部４０，５０間にたるみが生じて被記録媒体Ａのひずみが発生したり、加熱によって軟化したラミネート層Ｄにしわが発生し、そのしわが被記録媒体Ａの記録面上に残ってしまい、一方、バックテンションが大き過ぎると、そのバックテンションによってラミネート層Ｄが延ばされて縦じわが発生し、その縦じわも被記録媒体Ａの記録面上に現れてしまうからである。

本実施形態に係るラミネート装置は、以上の構成からなり、次に、本装置におけるラミネート処理の各工程について説明する。

まず、被記録媒体Ａに対するラミネート処理を行う前に、予めラミネート材供給部２０からラミネート材Ｂを引き出し、該ラミネート材Ｂをフリーローラ２２に巻き掛けて第一圧着部４０（駆動ローラ４１と圧着ローラ４３との間）及び第二圧着部５０（駆動ローラ５１と圧着ローラ５３との間）に挿通し、先端部を基材回収部７０のホルダー７１に巻き付けておく。また、アンダーフィルム供給部３０からアンダーフィルムＥを引き出し、該アンダーフィルムＥをフリーローラ３２に巻き掛けて第一圧着部４０（駆動ローラ４１と圧着ローラ４３との間）及び第二圧着部５０（駆動ローラ５１と圧着ローラ５３との間）に挿通し、先端部をアンダーフィルム回収部９０のホルダー９１に巻き付けておく。この状態では、第一圧着部４０と分離部６０との間における搬送経路で、ラミネート材ＢとアンダーフィルムＥとが重なりあった状態となっている。

この状態で、図５に示す如く、被記録媒体Ａの記録面をラミネート材Ｂが供給される側（本実施形態においては、ラミネート材供給部２０に配置に対応させて上方側）に向け、被記録媒体供給部１０から被記録媒体Ａを順次供給する。即ち、該ラミネート装置は、複数の被記録媒体Ａを連続的にラミネート処理を行えるようになっており、先行する被記録媒体Ａと後続の被記録媒体Ａとの間に間隔をおいた状態で、これらの被記録媒体Ａを被記録媒体供給部１０から順次供給する。そうすると、被記録媒体Ａは、幅規制ガイド４７（一対のガイドプレート）に他方向の両端が案内されつつ第一圧着部４０に向けて移動し、該幅規制ガイド４７（一対のガイドプレート）に幅方向の両端が案内されつつ供給されるラミネート材ＢとアンダーフィルムＥとの間に、記録面とラミネート層Ｄとが対向した状態で介在した状態となる。そして、ラミネート材ＢとアンダーフィルムＥとの間に被記録媒体Ａが介在した状態で第一圧着部４０に到達すると、ラミネート材Ｂ、被記録媒体Ａ及びアンダーフィルムＥが搬送方向に搬送されつつ順次加熱圧着される。このように第一圧着部４０で加熱圧着されると、上述の如く、ラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥの一方向（搬送方向）の長さが被記録媒体Ａの一方向の長さよりも長く、且つ他方向の長さが被記録媒体の他方向の長さと略同一に設定されているので、ラミネート層Ｄは軟化して被記録媒体Ａの記録面及び一方向の両端面を覆うように変形する。

そうすると、図９（イ）に示す如く、一方向（搬送方向）に所定の間隔をおいた複数の被記録媒体Ａが、他方向の両端をラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥの幅方向の両端に略一致させた状態で、該ラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥに挟まれ、被記録媒体Ａの記録面にラミネート層Ｄが密着したラミネート部分Ｄａと、アンダーフィルムＥにラミネート層Ｄが密着した非ラミネート部分Ｄｂとが交互に形成されることになる。

即ち、先行する被記録媒体Ａと後続の被記録媒体Ａとの間に間隔をおくように被記録媒体Ａを順次供給し、第一圧着部４０でラミネート材Ｂ、被記録媒体Ａ及びアンダーフィルムＥを連続的に加熱圧着させる（ラミネート材Ｂ、被記録媒体Ａ及びアンダーフィルムＥの三者が第一圧着部４０を通過する）と、図９（ロ）（（イ）のＩ−Ｉ断面図）に示す如く、ラミネート材Ｂの幅方向においては、被記録媒体Ａの他方向の両端とラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥの幅方向の両端が略一致して、被記録媒体Ａの記録面にラミネート層Ｄが密着したラミネート部分Ｄａのみが形成される一方で、ラミネート材Ｂの一方向（搬送方向）においては、図９（ハ）（（イ）のＩＩ−ＩＩ断面図）に示す如く、被記録媒体Ａ、ラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥが積層されたラミネート部分Ｄａと、ラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥが積層された非ラミネート部分Ｄｂとが搬送方向（一方向）において交互に形成された積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ、Ｂ＋Ｅ）が得られる。尚、アンダーフィルムＥに転写されるラミネート層Ｄの転写幅Ｄｂが３ｍｍ程度以上となるように、先行する被記録媒体Ａと後続の被記録媒体Ａとの間隔（供給間隔）が設定されている。ラミネート層Ｄの転写幅Ｄｂがこの値よりも小さいと、アンダーフィルムＥとラミネート層Ｄとの接着面積が少なくて接着力が十分でないため、アンダーフィルムＥとラミネート層Ｄとが剥がれるおそれがあり、それが原因となって、ラミネート層Ｄと記録面とが圧着した部分（ラミネート部分）Ｄａと、ラミネート層ＤとアンダーフィルムＥとが圧着した部分（非ラミネート部分）Ｄｂとがきれいに切り離されないことがあるからである。

次に、第一圧着部４０で得られた積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ、Ｂ＋Ｅ）は、図６に示す如く、剥離部６０に搬送される。該積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ、Ｂ＋Ｅ）は、第一圧着部４０にて加熱された後、時間（所定時間）の経過に伴ってある程度冷却された状態にあるため、ラミネート層Ｄの接着層Ｄ’は硬化を開始しており（活性状態から通常の平衡状態に戻りつつあり）、その結果、接着層Ｄ’が略硬化あるいはある程度硬化した状態（略通常の平衡状態）となり、剥離部６０に到達した積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ、Ｂ＋Ｅ）は、基材Ｃとラミネート層Ｄとの密着力がラミネート層Ｄと被記録媒体Ａの記録面との密着力やラミネート層ＤとアンダーフィルムＥとの密着力よりも小さくなる（ラミネート層Ｄと被記録媒体Ａの記録面との密着力やラミネート層ＤとアンダーフィルムＥとの密着力の方が基材Ｃとラミネート層Ｄとの密着力よりも大きくなる）。そのため、ナイフエッジ６１を介して基材Ｃが搬送方向の上流側の上方に向けて引っ張られても、確実に基材Ｃのみが剥離され、従来のラミネート装置のように、ラミネート層Ｄの一部又は全部が基材Ｃと共に持ち去られるようなことはない。

しかも、剥離部６０では、ナイフエッジ６１の先端部が積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ）と摺接状態にあるため、基材Ｃの剥離に伴う積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ）の浮き上がりが防止され、基材Ｃの剥離角度は安定化される。

次に、剥離部６０で基材Ｃが剥離された積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ−Ｃ）は、第二圧着部５０に搬送され、ここで二回目の加熱圧着が行われる。このように、本実施形態に係るラミネート装置は、最初に基材Ｃがある状態で加熱圧着し、次に基材Ｃを取り除いた状態で加熱圧着する構成を採用するもので、これにより、被記録媒体Ａの記録面に対するラミネート層Ｄの密着性を向上させることができ、また、例えば第一圧着部４０での積層時に被記録媒体Ａとラミネート層Ｄとの間に気泡が混入したとしても、この気泡を除去してきれいな仕上がり面を得ることができる。

次に、第二圧着部５０で二度目の加熱圧着された積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ−Ｃ）は、図７に示す如く、分離部８０に搬送される。該積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ−Ｃ）は、第二圧着部５０での加熱圧着により、ラミネート材Ｂのラミネート層Ｄが再度活性化しているが、第二圧着部５０で加熱圧着されてからの時間（所定時間）の経過による自然放熱及びガイド板８３の放熱作用による強制冷却に伴って、ラミネート層Ｄの接着層Ｄ’が硬化しつつ（活性状態から通常の平衡状態に戻りつつ）分離部８０に向けて移動することになる。その結果、積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ−Ｃ）は、接着層Ｄ’が略硬化あるいはある程度硬化した状態（略通常の平衡状態）となった状態で分離部８０に到達し、ここでアンダーフィルムＥが分離される。

このように接着層Ｄ’が略通常の平衡状態となって分離部８０に到達した積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ−Ｃ）は、分離部８０のナイフエッジ８１の上面上を摺接しながら下流側に移動し、該ナイフエッジ８１の稜線を通過するに際し、アンダーフィルムＥがナイフエッジ８１の先端部に巻き掛けられた状態でアンダーフィルムＥがアンダーフィルム回収部９０のホルダー９１に巻き取られていく。この際、図１０に示す如く、被記録媒体Ａのベース面とアンダーフィルムＥとが離間するように、被記録媒体Ａ及びアンダーフィルムＥは、相対移動することになる。即ち、被記録媒体Ａは、ガイド板８３，８４間（搬送経路）を更に下流側に向けて移動しようとするのに対し、アンダーフィルムＥは、被記録媒体Ａの移動方向とは異なる方向（被記録媒体Ａのベース面から離間する方向）に引っ張られることになる。そのため、基材Ｃが剥離された非ラミネート部分Ｄｂのラミネート層ＤもアンダーフィルムＥと同方向に移動しようとするため、被記録媒体Ａがある部分とない部分との境界（即ち、非ラミネート部分Ｄｂとラミネート部分Ｄａとの境界）において引っ張り力が集中的に作用することになる。そうすると、確実に非ラミネート部分Ｄｂのみが切除されて、ラミネート部分Ｄａの端縁は被記録媒体Ａの端縁に沿ったきれいなものとなる。

ラミネート部分の端縁がきれいに仕上げられる理由は、一つに、被記録媒体Ａの端縁が切断刃の如き機能を発揮することにあると考えられる。即ち、ラミネート部分Ｄａと非ラミネート部分Ｄｂとの境界には、被記録媒体Ａの端縁が起因して剪断力（アンダーフィルムＥを分離する際、被記録媒体Ａの端縁部の反力及び非ラミネート部分ＤｂのアンダーフィルムＥとの密着力の相互作用により被記録媒体Ａの端縁部を境として生じるラミネート層Ｄの剪断力）が作用して、ラミネート部分Ｄａ及び非ラミネート部分Ｄｂが被記録媒体Ａの端縁に沿って切断されるというものである。特に、本実施形態に係るナイフエッジ８１は、上面と傾斜面とが鋭角をなしているため、搬送経路上のアンダーフィルムＥの移動方向とナイフエッジ８１の先端（稜線）からアンダーフィルム回収部９０に向けて移動するアンダーフィルムＥの移動方向が鋭角となっているので、被記録媒体Ａの端縁が極めて鋭い切断刃として機能すると考えられる。

あるいは、別の理由として、図９（ハ）に示す如く、被記録媒体Ａの厚みが原因となって、被記録媒体Ａの端縁に沿ったラミネート層Ｄの極小幅領域がアンダーフィルムＥから僅かに浮いた状態となることにあると考えられる。アンダーフィルムＥを分離する際の引っ張り力がこの浮いた部分に集中的に作用するため、この浮いた部分でラミネート層Ｄが破断されて、ラミネート部分Ｄａ及び非ラミネート部分Ｄｂが被記録媒体Ａの端縁に沿って切断されるというものである。あるいは、さらに別の理由として、被記録媒体Ａよりも大きなサイズに設定されたラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥを用い、被記録媒体Ａを介在させた状態で圧着部４０，５０によってラミネート材ＢとアンダーフィルムＥとを加熱圧着するため、ラミネート材Ｂのラミネート層Ｄが被記録媒体Ａの記録面及び端縁部等の形状に沿って変形した態様となり、その結果、被記録媒体Ａの端縁に沿ったラミネート層Ｄの極小幅領域の厚みが薄くなることにあると考えられる。アンダーフィルムＥを分離する際の引っ張り力がこの薄くなった部分に集中的に作用するため、この薄くなった部分でラミネート層Ｄが破断されて、ラミネート部分Ｄａ及び非ラミネート部分Ｄｂが被記録媒体Ａの端縁に沿って切断されるというものである。

尚、当然の如く、ラミネート部分Ｄａから切り離された非ラミネート部分Ｄｂのラミネート層Ｄは、アンダーフィルムＥと共に持ち去られることになる。

また、該分離部８０では、図７に示す如く、ナイフエッジ８１の先端部を挟んで搬送経路の上流側及び下流側に亘って搬送経路を画定するガイド面（ガイド板８３，８４の内面、ナイフエッジ８１の上面８１ａ）が設けられているため、アンダーフィルムＥの分離中であっても、積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ−Ｃ；Ａ＋Ｂ−Ｃ）を搬送経路に沿って安定して搬送させることができ、その結果、積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｅ−Ｃ；Ａ＋Ｂ−Ｃ）の法線方向へのバタツキを抑えることができると共に、アンダーフィルムＥの分離角度の安定化を図ることができる。さらに、アンダーフィルムＥがアンダーフィルム回収部９０側に引っ張られるときに、初期の段階で被記録媒体Ａの先頭部分がアンダーフィルムＥの移動に追従しようとするが、被記録媒体Ａが完全に折れ曲がってしまう前、即ち、自己の弾性により姿勢を復元させ得る状態でラミネート部分Ｄａと非ラミネート部分Ｄｂとの境界が切断されるので、ナイフエッジ８１の下流側に配設されたガイド板８４は、ナイフエッジ８１側が屈曲して搬送経路を拡大するように構成することで、被記録媒体Ａの先頭部分がガイド板８３，８４間（搬送経路）に導かれ、該被記録媒体Ａが下流側の完成品排出部１５０に搬送されることになる。従って、完成品排出部１５０には、被記録媒体Ａの端縁に沿ったきれいな端縁を有し、且つ被記録媒体Ａとの間に空気等が介在することなく記録面に密着したラミネート層Ｄでラミネートされた被記録媒体Ａが排出されることになる。

＜応用例＞
上記実施形態に係るラミネート装置は、一回目は基材Ｃを剥離する前、二回目は基材Ｃを剥離した後、という具合で加熱圧着を二段階で行うものである。二回目の加熱圧着では、基材Ｃによる拘束が解除されてラミネート層Ｄが柔軟となり且つ圧着力が直接的にラミネート層Ｄに作用するため、被記録媒体Ａの記録面に対するラミネート層Ｄの密着性が増す。しかも、一回目の加熱圧着によってラミネート層Ｄが被記録媒体Ａに密着して安定化しているため、ラミネート層Ｄに対して直接的に加熱し圧着力を加えても、ラミネート層Ｄがそれらの影響を受けることはない。従って、図１１（イ）に示す通常の光沢仕上げのラミネート処理（光沢のある記録面（平滑度が高い記録面）に対し、表面（より正確には、保護層Ｄ''の表面）が光沢を持つようにラミネート層Ｄを形成するラミネート処理）は勿論のこと、次のようなラミネート処理も可能となる。

応用例（その１）：図１１（ロ）に示す如く、マット調や絹目調といった半光沢や無光沢の記録面（凹凸のある記録面）に対し、表面が半光沢や無光沢となるようにラミネート層Ｄを形成するラミネート処理（半光沢仕上げや無光沢仕上げのラミネート処理）。その場合、ラミネート層Ｄの保護層Ｄ''は、加熱圧着により被記録媒体Ａの記録面の凹凸に沿う柔軟性を有するものでなければならない。

応用例（その２）：図１１（ハ）に示す如く、マット調や絹目調といった半光沢や無光沢の記録面（凹凸のある記録面）に対し、表面が光沢を持つようにラミネート層Ｄを形成するラミネート処理（光沢仕上げのラミネート処理）。その場合、ラミネート層Ｄの保護層Ｄ''は、加熱圧着によっても被記録媒体Ａの記録面の凹凸に沿わない剛性を有するものでなければならない。

＜第二実施形態＞
本実施形態に係るラミネート装置を図１２に示す。第一実施形態に係るラミネート装置と異なる点は、まず、二つの圧着部を一つにした点であり、次に、圧着部の圧着ローラを駆動ローラに対して接離可能に構成した点である。その他は、基本的には第一実施形態と同じであるため、これらについては、第一実施形態における説明を準用乃至第一実施形態における説明を技術的に読み替えるものとし、併せて第一実施形態の構成要素と同一符号を採番するものとし、説明は割愛する。

圧着部を一つにしたのは、一回の加熱圧着でも被記録媒体Ａの記録面に対するラミネート層Ｄの密着性向上効果及び被記録媒体Ａとラミネート層Ｄとの間に混入した気泡の除去効果が製品レベルで許容できる場合もあるからである。

圧着部におけるローラ対の接離機構（圧着・解除機構）４６は、第一部位にてローラ（圧着ローラ４３）を回転自在に支持して第二部位にて筐体１に揺動自在に支持されたアーム（カムフォロア）４６０と、該アーム４６０の第三部位に当接して、該アーム４６０の揺動位置を圧着ローラ４３が駆動ローラ４１に圧着する第一位置と圧着ローラ４３が駆動ローラ４１から離間する第二位置とに替えるカム４６１とを備える。

圧着・解除機構４６は、圧着ローラ４３が無いとした場合に取るラミネート材Ｂの軌跡Ｂ’よりも外方に圧着ローラ４３を離間させるように構成されているため、圧着解除位置にある圧着ローラ４３は、ラミネート材Ｂと接触することはない。

そのため、本実施形態に係るラミネート装置によれば、例えば一枚の被記録媒体Ａのみをラミネート処理する場合、該被記録媒体Ａが圧着部４０を抜けた時点で圧着ローラ４３を圧着解除するようにすれば、その被記録媒体Ａが完成品として排出されるまでにラミネート材供給部２０から繰り出された分のラミネート材Ｂが同じくアンダーフィルム供給部３０から繰り出された分のアンダーフィルムＥにラミネートされることはなく、従って、そのラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥをそれぞれ巻き戻すことにより、次の被記録媒体Ａのラミネート処理のために使用することができ、ラミネート材Ｂの有効利用が図れるのである。

尚、圧着・解除機構は、揺動式に限らず、直動式であってもよいし、また、圧着・解除機構は、方式を問わず、第一実施形態に係るラミネート装置の第一圧着部４０及び／又は第二圧着部５０に適用してもよい。

＜第三実施形態＞
本実施形態に係るラミネート装置を図１３に示す。本実施形態に係るラミネート装置と第一実施形態、あるいは第二実施形態に係るラミネート装置との異なる点は、被記録媒体供給部１０が被記録媒体Ａを供給するタイミングを機械的にコントロールできるように構成されている点にある。その他については、基本的には第一実施形態、あるいは第二実施形態と同じであるため、これらについては、第一実施形態、あるいは第二実施形態における説明を準用乃至技術的に読み替えるものとし、併せて第一実施形態、あるいは第二実施形態の構成要素と同一符号を採番するものとし、説明は割愛する。

本実施形態に係るラミネート装置の被記録媒体供給部１０は、筐体１の一方側において下部筐体１Ｂの上端部から外方に向けて延出するように取り付けられた載置板１１と、筐体１の一方側において上部筐体１Ａと下部筐体１Ｂとの間に形成された被記録媒体供給口１２で被記録媒体Ａの通過を許容する状態と通過を阻止する状態とに切り換える被記録媒体通過阻止手段１３とを備えている。

前記載置板１１は、上記第一実施形態、あるいは第二実施形態に係る載置板１１と同様に構成されている。本実施形態に係る被記録媒体通過阻止手段１３には、シリンダチューブ１３ａに対してロッド１３ｂが出退可能に構成された電動シリンダが採用されている。該被記録媒体通過阻止手段１３は、シリンダチューブ１３ａが下部筐体１Ｂに連結されており、ロッド１３ｂが伸長した状態で、該ロッド１３ｂが被記録媒体供給口１２乃至その近傍における被記録媒体Ａが通過する搬送経路上に存在し、該ロッド１３ｂの存在によって被記録媒体供給口１２から第一圧着部４０に向けての被記録媒体Ａの移動、即ち、被記録媒体Ａの供給を阻害した状態にできるようになっている。また、該被記録媒体通過阻止手段１３は、ロッド１３ｂがシリンダチューブ１３ａ内に待避した状態で、該ロッド１３ｂが被記録媒体供給口１２乃至その近傍における被記録媒体Ａが通過する搬送経路上に存在することなく、被記録媒体供給口１２から第一圧着部４０に向けての被記録媒体Ａの移動、即ち、被記録媒体Ａの供給することのできる状態となるように構成されている。該被記録媒体通過阻止手段１３は、前記被記録媒体供給口１２と第一圧着部４０との間の搬送経路上における所定位置で被記録媒体Ａの有無を検知する透過センサーや光電センサー等の検知センサー（図示しない）の検知結果に基づき、ロッド１３ｂを伸縮させるように構成されている。

具体的には、所定位置に配設された検知センサーが搬送経路上に被記録媒体Ａが存在すると判断している間は、ロッド１３ｂを伸長状態にして被記録媒体Ａの供給を阻止する一方で、検知センサーが搬送経路上に被記録媒体Ａが存在しないと判断した際に、ロッド１３ｂを短縮状態にして被記録媒体Ａの供給を許容するように構成されている。

これにより、被記録媒体供給口１２と第一圧着部４０との間での搬送経路上の所定位置（検知センサーの配置位置）を被記録媒体Ａが完全に通過した後にしか、後続の被記録媒体Ａを供給することができなくなり、先行する被記録媒体Ａと後続の被記録媒体Ａとの間に間隔があけられ、第一圧着部４０及び第二圧着部５０にて被記録媒体Ａの先端乃至後端の全ての領域に対しラミネート材Ｂ（ラミネート層Ｄ）を完全に加熱圧着させることができると共に、被記録媒体Ａ，Ａ間でアンダーフィルムＥとラミネート層Ｄとを略完全に加熱圧着することができる。これにより、ラミネート部分Ｄａと、被記録媒体Ａを包囲するように形成された非ラミネート部分Ｄｂとの境界近傍において、ラミネート層ＤとアンダーフィルムＥとの非密着領域を最大限に小さくすることができ、分離部８０においてアンダーフィルムＥを被記録媒体Ａのベース面から離間させるに際し、その引っ張り力を被記録媒体Ａの端縁（エッジ）近傍に対応する領域に集中させて作用させることができ、非ラミネート部分Ｄｂの分離後におけるラミネート部分Ｄａのラミネート層Ｄの端縁をきれいに仕上げることができる。

＜第四実施形態＞
本実施形態に係るラミネート装置を図１４に示す。本実施形態に係るラミネート装置と第一乃至第三実施形態に係るラミネート装置との異なる点は、被記録媒体供給部１０が被記録媒体Ａを自動供給可能に構成されている点にある。その他の構成は、第一乃至第三実施形態と同じであるため、これらについては、第一乃至第三実施形態における説明を準用乃至技術的に読み替えるものとし、併せて第一乃至第三実施形態の構成要素と同一符号を採番するものとし、説明は割愛する。

本実施形態に係るラミネート装置の被記録媒体供給部１０は、筐体１の一方側において下部筐体１Ｂの外面に連設されたソーター１４と、被記録媒体供給口１２で、前記ソーター１４から供給される被記録媒体Ａの通過を許容する状態と通過を阻止する状態とに切り換える前記被記録媒体通過阻止手段１３とを備えている。

前記ソーター１４は、複数枚の被記録媒体Ａ，Ａ…を積み上げ状態で収容する収容部１５と、該収容部１５に収容された被記録媒体Ａ，Ａ…のうち、最上の被記録媒体Ａを一枚ずつ被記録媒体供給口１２に向けて送り出す送りローラ１６とで構成されている。

前記収容部１５は、箱状に形成されており、前記下部筐体１Ｂに連結される壁部には、前記被記録媒体供給口１２に対応してスリット状の開口が形成されている。該収容部１５内には、上下方向に移動可能に収容されて複数枚の被記録媒体Ａを載置する載置板１７と、該収容部１５内で載置板１７を上方に向けて付勢すべく、当該収容部１５の底部と載置板１７との間に介装された付勢手段１８（本実施形態においてはコイルバネ）とが内装されている。

前記送りローラ１６は、前記付勢手段１８による載置板１７に対する付勢で、載置板１７に載置された複数枚の被記録媒体Ａ，Ａ…のうちの最上の被記録媒体Ａに対して圧接し、該最上の被記録媒体Ａが収容部１５のスリット（被記録媒体供給口１２）に対応した配置となるように配設されている。つまり、該送りローラ１６は、付勢手段１８による付勢で最上の被記録媒体Ａがスリット（被記録媒体供給口１２）の形成位置からずれた位置にならないように規制するように配置されている。該送りローラ１６は、先行する被記録媒体Ａと後続の被記録媒体Ａとの間に間隔をおいて順次被記録媒体Ａを送り出すべく、タイマーによって回転及びその停止が切り換わるように構成されている。このようにすることで、当該ソーター１４は、送りローラ１６を回転させた際に、被記録媒体Ａの記録面と当該送りローラ１６の外周面との摩擦により、最上の被記録媒体Ａのみを被記録媒体供給口１２に向けて送り出すようになっている。

そして、前記被記録媒体通過阻止手段１３は、第三実施形態と同様に、前記被記録媒体供給口１２と第一圧着部４０との間の搬送経路上における所定位置で被記録媒体Ａの有無を検知する透過センサーや光電センサー等の検知センサー（図示しない）の検知結果に基づき、ロッド１３ｂを伸縮させ、被記録媒体供給口１２に被記録媒体Ａを供給できる状態と、被記録媒体Ａの供給を阻止する状態とに切り換えできるようになっている。該被記録媒体通過阻止手段１３は、第三実施形態と異なり、自動送りを達成させたソータ１４から不用意に先行する被記録媒体Ａに密接した状態で後続の被記録媒体１が被記録媒体供給口１２に向けて送り出されないようするために設けられている。

これにより、第三実施形態と同様に、被記録媒体供給口１２と第一圧着部４０との間での搬送経路上の所定位置（検知センサーの配置位置）を被記録媒体Ａが完全に通過した後にしか、後続の被記録媒体Ａを供給することができなくなり、仮に送りローラ１６が誤動作するなどして先行する被記録媒体Ａと後続の被記録媒体Ａとの間隔が接近するような態様で送り出されようとしても、先行する被記録媒体Ａと後続の被記録媒体Ａとの間に確実に間隔があけられ、第一圧着部４０及び第二圧着部５０にて被記録媒体Ａの先端乃至後端の全ての領域に対しラミネート材Ｂ（ラミネート層Ｄ）を完全に加熱圧着させることができると共に、被記録媒体Ａ，Ａ間でアンダーフィルムＥとラミネート層Ｄとを略完全に加熱圧着することができる。これにより、ラミネート部分Ｄａと、被記録媒体Ａの一方向の両端からはみ出るように形成された非ラミネート部分Ｄｂとの境界近傍において、ラミネート層ＤとアンダーフィルムＥとの非密着領域を最大限に小さくすることができ、分離部８０においてアンダーフィルムＥを被記録媒体Ａのベース面から離間させるに際し、その引っ張り力を被記録媒体Ａの端縁（エッジ）近傍に対応する領域に集中させて作用させることができ、非ラミネート部分Ｄｂの分離後におけるラミネート部分Ｄａのラミネート層Ｄの端縁を綺麗に仕上げることができる。

＜第五実施形態＞
本実施形態に係るラミネート装置を図１５に示す。第一実施形態乃至第四実施形態に係るラミネート装置と異なる点は、アンダーフィルム供給部３０、アンダーフィルム回収部９０及び分離部８０を備えておらず、被記録媒体Ａを覆った状態で、該被記録媒体Ａの周縁からはみ出たラミネート層Ｄ（非ラミネート部分Ｄｂとなるラミネート層Ｄ）をアンダーフィルムＥに密着（転写）させる代わりに、第一実施形態乃至第四実施形態の第一圧着部４０に相当する圧着部４０のローラ（被記録媒体Ａのベース面側に位置するローラ：駆動ローラ４１）のローラ表面に転写させ、該圧着部４０がラミネート部分Ｄａと非ラミネート部分Ｄｂとを分断する分離部としても機能するように構成されている点にある。その他は、基本的には第一実施形態乃至第四実施形態と同じであるため、これらについては、第一実施形態乃至第四実施形態における説明を準用乃至第一実施形態乃至第四実施形態における説明を技術的に読み替えるものとし、併せて第一実施形態乃至第四実施形態の構成要素と同一符号を採番するものとし、説明は割愛する。

本実施形態に係る圧着部４０は、駆動ローラ４１及び圧着ローラ４３のローラ幅がラミネート材Ｂの幅と略一致しているかそれよりも幅広となっており、第一実施形態乃至第四実施形態の第一圧着部４０と同様に、駆動ローラ４１が回転駆動することで、被記録媒体Ａの記録面にラミネート層Ｄが密着すると共に、被記録媒体Ａからはみ出たラミネート層Ｄが駆動ローラ４１の表面に密着し、ラミネート材Ｂが被記録媒体Ａ及び駆動ローラ４１に対して加熱圧着され、駆動ローラ４１が被転写手段として機能することになる。そして、駆動ローラ４１が回転駆動することで加熱圧着されたラミネート材Ｂ及び被記録材料Ａは、下流側（完成品排出部１５０）に向けて圧着搬送されることになるが、加熱圧着後に積層状態にある被記録媒体Ａ及びラミネート材Ｂが駆動ローラ４１及び圧着ローラ４３で被記録媒体Ａに圧着されるポイントを通過すると、該ポイントから下流側で駆動ローラ４１の外周面と被記録媒体Ａのベース面とが離間するように、駆動ローラ４１及び被記録媒体Ａが相対移動することになる。

この場合、図１６に示す如く、駆動ローラ４１の外周面がベース面から離間するに際し、被記録媒体Ａの記録面上にラミネート層Ｄが密着したラミネート部分Ｄａと、被記録媒体Ａの周辺からはみ出たラミネート層Ｄが駆動ローラ４１の外周面に密着した非ラミネート部分Ｄｂとの境界に引っ張りが生じ、第一実施形態乃至第四実施形態と同様に、ラミネート部分Ｄａと非ラミネート部分Ｄｂとの境界が被記録媒体Ａの端縁に沿ってきれいに切断されることになる。従って、本実施形態に係るラミネート装置は、アンダーフィルムＥに代えて駆動ローラ４１を被転写手段として機能させることで、圧着部４０を第一実施形態乃至第四実施形態の分離部８０として機能させるようになっている。

このように、駆動ローラ４１の外周面上に余分なラミネート層Ｄ（非ラミネート部分Ｄｂのラミネート層Ｄ）が付着したまま駆動ローラ４１が回転すると、ラミネート材Ｂを圧着するポイントに到着する度にラミネート層Ｄが付着して堆積していくことになるので、本実施形態に係るラミネート装置は、ラミネート材Ｂを被記録媒体Ａに圧着するポイントよりも上流側で、外周面に付着したラミネート層Ｄの残滓を掻き落として除去すべく、先端部が駆動ローラ４１の外周面に所定圧で接触したスクレーパー（除去手段）８５が設けられており、被記録媒体Ａの連続的なラミネート処理を可能としている。

＜その他の実施形態＞
本発明は、上記何れの実施形態にも限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、上記何れの実施形態も、主としてインクジェット記録方式で記録された被記録媒体Ａをラミネート処理の対象としているが、熱転写記録方式は勿論、その他の印刷記録方式による被記録媒体であってもよいし、銀塩写真の被記録媒体をも対象とする。

また、上記何れの実施形態も、被記録媒体Ａの記録面が上を向く搬送形態であるが、下を向く搬送形態であってもよいし、被記録媒体Ａが上下方向に移動する搬送形態であってもよい。但し、第二実施形態や第五実施形態の如く、圧着・解除機構４６を設けることを考慮すれば、圧着ローラを被記録媒体の記録面側に配置し、駆動ローラを被記録媒体のベース面側に配置するのが好ましい。

また、上記何れの実施形態も、ラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥに連続シートを用いているが、被記録媒体Ａと共にカットシートであってもよい。この場合において、ラミネート材Ｂは、被記録媒体Ａに対するラミネートによる無駄な消費を抑えるべく、一方向の長さが被記録媒体Ａの一方向の長さよりも長く設定されると共に、一方向と直交する他方向の長さが、被記録媒体Ａの一方向と直交する他方向の長さと略同一に設定し、ラミネート材Ｂを被記録媒体Ａ及び被転写手段Ｂに加熱圧着させる圧着部に、ラミネート材Ｂと被記録媒体Ａとの他方向の両端を一致させた状態でこれらを供給できるように、被記録媒体供給部１０及びラミネート材供給部２０を構成することは勿論のことである。また、ラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥがカットシートである場合は、それらを手差しで供給するか自動的に供給するかを問わず、ラミネート材供給部２０及びアンダーフィルム供給部３０を被記録媒体供給部１０のようにカットシートを取り扱える構造のものに変更する必要がある。

また、上記何れの実施形態も、貯留手段２１をホルダーで構成し、ラミネート材Ｂのロールをホルダー２１を介して軸支できるように構成したが、上述の如く、ラミネート材Ｂにカットシートを採用する場合には、例えば、第四実施形態の被記録媒体供給部１０の如き構成の貯留手段を採用するようにしてもよい。この場合、貯留手段はカセットタイプにして交換可能に構成することが好ましい。

また、上記何れの実施形態も、ラミネート材供給部２０の貯留手段２１（ホルダー）を着脱可能に構成すると共に、幅規制ガイド４７（一対のガイドプレート）の間隔を変更できるように構成し、被記録媒体供給部１０から供給される被記録媒体Ａのサイズに対応したラミネート材Ｂを供給できるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、当該ラミネート装置を単一のサイズの被記録媒体Ａに対してラミネートを行う専用機にする場合には、一対のガイドプレートをラミネート処理する被記録媒体Ａの他方向の長さに対応した間隔で固定してもよい。但し、ラミネート材Ｂは消耗材であるため、貯留手段２１は交換可能（着脱可能）に構成しておくことは勿論のことである。

また、上記何れの実施形態も、幅規制ガイド４７を設けたが、該幅規制ガイド４７は必要に応じて設ければよい。つまり、一般的に被記録媒体Ａ自体にはコシがあり、また、ラミネート材Ｂが基材Ｃを備えている場合には、ラミネート材Ｂにコシを付与することができるので、被記録媒体供給部１０における被記録媒体Ａの供給精度（搬送方向性）及びラミネート材供給部２０におけるラミネート材Ｂの供給精度（搬送方向性）が十分に得られれば、幅規制ガイド４７を設けなくても、被記録媒体Ａ及びラミネート材Ｂを他方向の両端を一致させた状態で圧着部４０に供給することができる。但し、確実なラミネートを継続的に可能にするには、幅規制ガイド４７を設けることが好ましい。

また、上記何れの実施形態も、分離部８１を介してアンダーフィルムＥを搬送経路から引き出したり、回転するローラ表面を被転写手段とすることで、ラミネート部分Ｄａと非ラミネート部分Ｄｂとを自動的に切り離すようにしているが、例えば、前記基材回収部７０、アンダーフィルム回収部９０、分離部８０等を設けることなく、少なくとも第一圧着部４０で被記録媒体Ａ、ラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥを圧着し、被記録媒体Ａがラミネート材ＡとアンダーフィルムＥとに挟まれた（被記録媒体Ａがサンドイッチ状態にある）長尺な積層体として排出する積層体の製造装置としてもよい。また、基材回収部７０、アンダーフィルム回収部９０、分離部８０等を設けることなく、被記録媒体Ａ、ラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥの積層体における被記録媒体Ａ間を切断する切断装置を第一圧着部４０又は第二圧着部５０の下流側に設け、被記録媒体Ａ、ラミネート材Ｂ及びアンダーフィルムＥの積層体を枚葉状態で排出する積層体の製造装置としてもよい。このようにすれば、図１７に示す如く、作業者が手作業でアンダーフィルムＥをラミネート材Ｂから剥離させる（アンダーフィルムＥをめくる）ことで、上記実施形態と同様の作用が生じ、ラミネート部分Ｄａと非ラミネート部分Ｄｂとを切り離すことができる。

また、上記何れの実施形態も、ハンドリング性の良さから基材Ｃの付いたラミネート材Ｂを用いるようにしているが、基材Ｃは本発明においては必須ではない。この場合、基材回収部７０は不要である。

また、上記第一乃至第四実施形態は、アンダーフィルムＥの分離部８０が基材Ｃの剥離部６０よりも下流側に配置されているが、第五実施形態と同様、分離部８０（＝圧着部４０）を剥離部６０よりも上流側に配置し、まだ基材Ｃが付いている状態でラミネート部分Ｄａと非ラミネート部分Ｄｂとを切り離すようにし、しかる後に基材Ｃをラミネート部分Ｄａのみとなったラミネート層Ｄから剥離するようにしてもよい。

また、上記第五実施形態は、ローラ４１のローラ表面に非ラミネート部分Ｄｂを転写するようにしているが、例えば無端回転するベルトのベルト表面に非ラミネート部分Ｄｂを転写するようにしてもよい。

また、上記第五実施形態は、ローラ表面に転写された非ラミネート部分Ｄｂをスクレーパ８３で除去するようにしているが、例えばローラ４１を定期的に取り外して清掃したり、あるいは新しいローラ４１に交換するようにしてもよい。

第一実施形態に係るラミネート装置の斜視図を示す。 同実施形態に係るラミネート装置の側面図を示す。 同実施形態に係るラミネート装置の一部断面を含む斜視図を示す。 同実施形態に係るラミネート装置の一部断面を含む側面図を示す。 同実施形態に係るラミネート装置の第一圧着部付近における要部拡大側面図を示す。 同実施形態に係るラミネート装置の第二圧着部及び剥離部付近における要部拡大側面図を示す。 同実施形態に係るラミネート装置の第二圧着部及び分離部付近における要部拡大側面図を示す。 同実施形態に係るラミネート装置に用いられるラミネート材の断面図を示す。 同実施形態に係るラミネート装置によって、（イ）は、ラミネート材がラミネートされた積層体の平面図、（ロ）は、（イ）のＩ−Ｉ断面図を示し、（ハ）は、（イ）のＩＩ−ＩＩ断面図を示す。 同実施形態に係るラミネート装置におけるラミネート処理の最終工程の説明図を示す。 同実施形態に係るラミネート装置によって得られた完成品の断面図であって、（イ）は、通常の光沢仕上げのラミネート処理によるもの、（ロ）は、半光沢の被記録媒体を用いた半光沢仕上げのラミネート処理によるもの、（ハ）は、半光沢の被記録媒体を用いた光沢仕上げのラミネート処理によるもの。 第二実施形態に係るラミネート装置の側面図を示す。 第三実施形態に係るラミネート装置の側面図を示す。 第四実施形態に係るラミネート装置の側面図を示す。 第五実施形態に係るラミネート装置の側面図を示す。 同実施形態に係るラミネート装置の圧着部を被記録媒体が通過する際の状態図を示す。 その他の実施形態に係るラミネート装置で処理した積層体のアンダーフィルムを手作業でラミネート材から剥離させる際の状態図を示す。 従来のラミネート装置の概略側面図を示す。 従来のラミネート装置におけるラミネート処理の最終工程の説明図を示す。

符号の説明

１ 筐体
１Ａ 上部筐体
１Ｂ 下部筐体
１ａ，１ｂ 側方フレーム
１ｃ 連結フレーム
１ｄ 一部
２ ロック機構
３ モータ（駆動源）
１０ 被記録媒体供給部（供給部）
１１ 載置板
１２ 被記録媒体供給口
１３ 被記録媒体通過阻止手段
１３ａ シリンダチューブ
１３ｂ ロッド
１４ ソーター
１５ 収容部
１６ 送りローラ
１７ 載置板
１８ 付勢手段
１００ 搬送ローラ対
１０１ 駆動ローラ
１０２ 圧着ローラ
１５０ 完成品排出部（排出部）
１５１ 載置板
２０ ラミネート材供給部（供給部）
２１ ホルダー（ラミネート材原反保持体：貯留手段）
２２ フリーローラ
３０ アンダーフィルム供給部（供給部）
３１ ホルダー（アンダーフィルム原反保持体）
３２ フリーローラ
４０ 第一圧着部（圧着部）
４１ 駆動ローラ
４２ ヒータ
４３ 圧着ローラ
４４ ヒータ
４５ 圧着力調整機構
４７ 幅規制ガイド（一対のガイドプレート）
４５０ ベース
４５１ 軸
４５２ 可動体
４５３ 弾性体
４５４ ハンドル（調整部材）
４６ 圧着・解除機構
４６０ アーム（カムフォロア）
４６１ カム
５０ 第二圧着部（圧着部）
５１ 駆動ローラ
５３ 圧着ローラ
５４ ヒータ
５５ 圧着力調整機構
６０ 剥離部
６１ ナイフエッジ（剥離ガイド体）
６１ａ 下面
６１ｂ 傾斜面
６２ ホルダー
６３ ガイド板
７０ 基材回収部（回収部）
７１ ホルダー（回収基材保持体）
８０ 分離部
８１ ナイフエッジ（分離ガイド体）
８１ａ 上面
８１ｂ 傾斜面
８２ ホルダー
８３ ガイド板
８４ ガイド板
９０ アンダーフィルム回収部（回収部）
９１ ホルダー（回収アンダーフィルム保持体）
Ａ 被記録媒体
Ｂ ラミネート材
Ｃ 基材
Ｄ ラミネート層
Ｄａ ラミネート部分
Ｄｂ 非ラミネート部分
Ｄ’ 接着層
Ｄ'' 保護層
Ｄ''' アンカーコート層
Ｅ アンダーフィルム

Claims (4)

1. シート状の被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート装置であって、
   記録面をラミネートするラミネート層が被記録媒体の平面領域よりも広い領域で形成されると共に、一方向の長さが被記録媒体の一方向の長さよりも長く、且つ一方向と直交する他方向の長さが被記録媒体の一方向と直交する他方向の長さと同一に設定されたシート状のラミネート材を供給するラミネート材供給部と、
   記録面とラミネート層とが対向し、且つラミネート材の他方向の両端と被記録媒体の他方向の両端とが一致するように、前記ラミネート材供給部から供給されたラミネート材とラミネート層を転写させる被転写手段との間に被記録媒体を供給可能に構成された被記録媒体供給部と、
   ラミネート材と被転写手段との間に被記録媒体を介在させた状態で、ラミネート材を被記録媒体及び被転写手段に加熱圧着させる圧着部と、
   ラミネート層と記録面とが密着したラミネート部分と、ラミネート層と被転写手段とが密着した非ラミネート部分とを切り離すべく、被転写手段を被記録媒体のベース面から離間させる分離部とを備えたことを特徴とするラミネート装置。
2. ラミネート材供給部は、圧着部に供給可能にラミネート材を貯留する貯留手段を備え、該貯留手段は、被記録媒体供給部から供給される被記録媒体のサイズに対応させるべく、他方向の長さが被記録媒体の他方向の長さに対応したラミネート材を貯留した別の貯留手段と交換可能に構成されてなる請求項１記載のラミネート装置。
3. ラミネート材供給部及び被記録媒体供給部は、ラミネート材及び被記録媒体の一方向が供給方向となるように圧着部に向けて供給可能に構成され、少なくとも圧着部の上流側には、ラミネート材及び被記録媒体の他方向への移動を規制すべく、ラミネート材及び被記録媒体の他方向の両端を案内する規制ガイドを備えてなる請求項１又は２の何れかに記載のラミネート装置。
4. シート状の被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成すべく、被記録媒体がラミネート材とアンダーフィルムとに挟まれた積層体の製造装置であって、
   記録面をラミネートするラミネート層が被記録媒体の平面領域よりも広い領域で形成されると共に、一方向の長さが被記録媒体の一方向の長さよりも長く、且つ一方向と直交する他方向の長さが被記録媒体の一方向と直交する他方向の長さと同一に設定されたシート状のラミネート材を供給するラミネート材供給部と、
   記録面とラミネート層とが対向し、且つラミネート材の他方向の両端と被記録媒体の他方向の両端とが一致するように、前記ラミネート材供給部から供給されたラミネート材とラミネート層を転写させるアンダーフィルムとの間に被記録媒体を供給可能に構成された被記録媒体供給部と、
   アンダーフィルムが剥離されることで、ラミネート層及び記録面が密着したラミネート部分と、ラミネート層及びアンダーフィルムとが密着した非ラミネート部分とを切り離し可能とすべく、ラミネート材とアンダーフィルムとの間に被記録媒体を介在させた状態で、ラミネート材を被記録媒体及びアンダーフィルムに加熱圧着させる圧着部とを備えたことを特徴とする積層体の製造装置。

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