JP2582091Y2 - ラミネータ - Google Patents
ラミネータInfo
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- JP2582091Y2 JP2582091Y2 JP4920592U JP4920592U JP2582091Y2 JP 2582091 Y2 JP2582091 Y2 JP 2582091Y2 JP 4920592 U JP4920592 U JP 4920592U JP 4920592 U JP4920592 U JP 4920592U JP 2582091 Y2 JP2582091 Y2 JP 2582091Y2
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- JP
- Japan
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- rollers
- heating
- plastic films
- roller
- heat
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、２枚のプラスチックフ
ィルムを加熱し、その間に封着対象物を挟んで圧着する
加熱圧着式のラミネータに関するものである。
ィルムを加熱し、その間に封着対象物を挟んで圧着する
加熱圧着式のラミネータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来のラミネータの一例を示す
図である。プラスチックフィルムＰ1，Ｐ2 は、フィル
ムローラ軸１，２に巻き回わされており、フィルムロー
ル３，４を構成しており、アイドルローラ５，６を介し
て、加熱ローラ７，８に導かれている。アイドルローラ
５，６は、プラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 が加熱ロー
ラ７，８に長時間接触するように、走行方向を変換させ
るためのローラである。加熱ローラ７，８は、プラスチ
ックフィルムＰ1 ，Ｐ2 を融着可能な温度に加熱するた
めのローラであり、中空円筒状のアルミニウム材の内部
に、ヒータ７ａ，８ａが設けられている。
図である。プラスチックフィルムＰ1，Ｐ2 は、フィル
ムローラ軸１，２に巻き回わされており、フィルムロー
ル３，４を構成しており、アイドルローラ５，６を介し
て、加熱ローラ７，８に導かれている。アイドルローラ
５，６は、プラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 が加熱ロー
ラ７，８に長時間接触するように、走行方向を変換させ
るためのローラである。加熱ローラ７，８は、プラスチ
ックフィルムＰ1 ，Ｐ2 を融着可能な温度に加熱するた
めのローラであり、中空円筒状のアルミニウム材の内部
に、ヒータ７ａ，８ａが設けられている。
【０００３】プレスローラ９，１０は、加熱ローラ７，
８によって加熱されたプラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2
間にシート類Ｓが挿入された状態で、プラスチックフィ
ルムＰ1 ，Ｐ2 を上下から圧着するローラである。ま
た、プレスローラ９，１０の内部にも、ヒータ（不図
示）が設けられており、プラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ
2の温度が低下するのを防止している。プラスチックフ
ィルムＰ1 ，Ｐ2 は、シート類Ｓよりも若干大きめのも
のが使用され、周縁部で各々のプラスチックフィルムＰ
1 ，Ｐ2 を融着させる。
８によって加熱されたプラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2
間にシート類Ｓが挿入された状態で、プラスチックフィ
ルムＰ1 ，Ｐ2 を上下から圧着するローラである。ま
た、プレスローラ９，１０の内部にも、ヒータ（不図
示）が設けられており、プラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ
2の温度が低下するのを防止している。プラスチックフ
ィルムＰ1 ，Ｐ2 は、シート類Ｓよりも若干大きめのも
のが使用され、周縁部で各々のプラスチックフィルムＰ
1 ，Ｐ2 を融着させる。
【０００４】引出しローラ１１，１２は、シート類Ｓが
ラミネートされたプラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 を引
き出すためのローラである。プレスローラ１０，引出し
ローラ１２は、チェーン１４を介して、モータ１３によ
り回転駆動される。なお、１５は、ケース側板、１６は
供給台、１７は排出台である。
ラミネートされたプラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 を引
き出すためのローラである。プレスローラ１０，引出し
ローラ１２は、チェーン１４を介して、モータ１３によ
り回転駆動される。なお、１５は、ケース側板、１６は
供給台、１７は排出台である。
【０００５】また、このようなラミネータの性能を向上
させるために、次のような提案がなされている。 実公平２−４３７０７号では、プレスローラ（圧着
ローラ）と引出しローラの間に仕切り壁を設け、その仕
切り壁によって仕切った空間に配置した冷却用のファン
によって、プラスチックフィルムを冷却し、加熱効率及
び冷却効率を向上させようとしていた。 実公平２−３７５５０号では、ガイドローラを有す
るヘッドの上面に装着される感熱素子を支持板を用い
て、加熱されたローラのプラスチックフィルムが展張さ
れている面の裏側に配置する温度検出装置を設け、ロー
ラの任意の部分の表面温度を測定し、封着の均一性を図
るようにしていた。
させるために、次のような提案がなされている。 実公平２−４３７０７号では、プレスローラ（圧着
ローラ）と引出しローラの間に仕切り壁を設け、その仕
切り壁によって仕切った空間に配置した冷却用のファン
によって、プラスチックフィルムを冷却し、加熱効率及
び冷却効率を向上させようとしていた。 実公平２−３７５５０号では、ガイドローラを有す
るヘッドの上面に装着される感熱素子を支持板を用い
て、加熱されたローラのプラスチックフィルムが展張さ
れている面の裏側に配置する温度検出装置を設け、ロー
ラの任意の部分の表面温度を測定し、封着の均一性を図
るようにしていた。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】図２に示すラミネータ
では、加熱ローラ７，８にヒータ７ａ，８ａを内蔵して
いるので、加熱ローラ７，８の径が大きくなり、プレス
ローラ９，１０との接線距離が大きくなり、加熱された
プラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 が風を切って走行する
ために、冷えてしまい十分な融着ができないという問題
があった。
では、加熱ローラ７，８にヒータ７ａ，８ａを内蔵して
いるので、加熱ローラ７，８の径が大きくなり、プレス
ローラ９，１０との接線距離が大きくなり、加熱された
プラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 が風を切って走行する
ために、冷えてしまい十分な融着ができないという問題
があった。
【０００７】また、前記の提案によるラミネータで
は、冷却ファンによって冷却するので、装置内の塵埃が
冷却しきれていないプラスチックフィルムに付着した
り、プラスチックフィルムにシワがよるなどの不都合が
あった。
は、冷却ファンによって冷却するので、装置内の塵埃が
冷却しきれていないプラスチックフィルムに付着した
り、プラスチックフィルムにシワがよるなどの不都合が
あった。
【０００８】さらに、前記の提案によるラミネータで
は、検出素子の配置された長手方向の一部分しか検出で
きないうえ、加熱されたローラの表面を非接触で検出し
ているので、正確な温度を測定することができなかっ
た。また、温度検出装置は、ヘッド，感熱素子，ガイド
ローラ，支持板，ばね等から構成されており、部品点数
が多く構造が複雑であるので、コストアップの要因にな
っていた。
は、検出素子の配置された長手方向の一部分しか検出で
きないうえ、加熱されたローラの表面を非接触で検出し
ているので、正確な温度を測定することができなかっ
た。また、温度検出装置は、ヘッド，感熱素子，ガイド
ローラ，支持板，ばね等から構成されており、部品点数
が多く構造が複雑であるので、コストアップの要因にな
っていた。
【０００９】本考案の目的は、前述の課題を解決し、プ
ラスチックフィルムの加熱効率がよく、その温度を簡易
かつ正確に検出することができるラミネータを提供する
ことである。
ラスチックフィルムの加熱効率がよく、その温度を簡易
かつ正確に検出することができるラミネータを提供する
ことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本考案によるラミネータは、加熱された２枚のプラ
スチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 間に封着対象物を挟んで第
１及び第２の圧着ローラ９，１０によって圧着してラミ
ネートする加熱圧着式のラミネータにおいて、前記各プ
ラスチックフィルムをそれぞれ案内する複数の小径案内
ローラが配置された第１及び第２の案内ローラ群２１，
２２，２３，２４と、前記第１及び第２の案内ローラ群
と前記第１及び第２の圧着ローラの外形を結ぶ面よりも
内側に外形面をもつ第１及び第２の熱伝導部材２５，２
６と、前記第１及び第２の熱伝導部材を加熱する第１及
び第２の加熱手段２７，２８とを含む構成としてある。
に、本考案によるラミネータは、加熱された２枚のプラ
スチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 間に封着対象物を挟んで第
１及び第２の圧着ローラ９，１０によって圧着してラミ
ネートする加熱圧着式のラミネータにおいて、前記各プ
ラスチックフィルムをそれぞれ案内する複数の小径案内
ローラが配置された第１及び第２の案内ローラ群２１，
２２，２３，２４と、前記第１及び第２の案内ローラ群
と前記第１及び第２の圧着ローラの外形を結ぶ面よりも
内側に外形面をもつ第１及び第２の熱伝導部材２５，２
６と、前記第１及び第２の熱伝導部材を加熱する第１及
び第２の加熱手段２７，２８とを含む構成としてある。
【００１１】この場合に、前記第１又は第２の熱伝導部
材の少なくとも一方に、温度検出手段３１を設けたこと
を特徴とすることができる。
材の少なくとも一方に、温度検出手段３１を設けたこと
を特徴とすることができる。
【００１２】
【作用】本考案によれば、複数の小径案内ローラ及び圧
着ローラ間に、接線位置よりも若干内側に外表面をもつ
熱伝導部材を設けて、その熱伝導部材を加熱手段で加熱
するので、プラスチックフィルムが走行により風を切っ
て冷却されてしまうことはない。また、熱伝導部材によ
り、外部加熱が併用されるので、内部加熱のみによる温
度上昇によるパンク事故を起こすことなく、各ローラの
長手方向の温度分布が均一になる。さらに、熱伝導部材
に温度検出手段を設ければ、プラスチックフィルムが加
熱されている面の全体の温度を正確に測定することがで
きる。
着ローラ間に、接線位置よりも若干内側に外表面をもつ
熱伝導部材を設けて、その熱伝導部材を加熱手段で加熱
するので、プラスチックフィルムが走行により風を切っ
て冷却されてしまうことはない。また、熱伝導部材によ
り、外部加熱が併用されるので、内部加熱のみによる温
度上昇によるパンク事故を起こすことなく、各ローラの
長手方向の温度分布が均一になる。さらに、熱伝導部材
に温度検出手段を設ければ、プラスチックフィルムが加
熱されている面の全体の温度を正確に測定することがで
きる。
【００１３】
【実施例】以下、図面等を参照して、実施例につき、本
考案を詳細に説明する。図１は、本考案によるラミネー
タの実施例を示す図である。なお、前述した従来例と同
様な機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複
する説明を省略する。圧着ローラ９，１０は、ヒータ９
ａ，１０ａが内蔵されており、ローラ表面にゴム層９
ｂ，１０ｂが形成されている。この圧着ローラ９，１０
は、ヒータ９ａ，１０ａによって内部から加熱されると
ともに、後述するヒートブロック２５，２６によって外
部からも加熱されている。したがって、表面のゴム層９
ｂ，１０ｂを無理なく昇温させることができるので、従
来の内部加熱のみによる加熱方法で発生する温度上昇に
よるパンク事故を防止することができる。
考案を詳細に説明する。図１は、本考案によるラミネー
タの実施例を示す図である。なお、前述した従来例と同
様な機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複
する説明を省略する。圧着ローラ９，１０は、ヒータ９
ａ，１０ａが内蔵されており、ローラ表面にゴム層９
ｂ，１０ｂが形成されている。この圧着ローラ９，１０
は、ヒータ９ａ，１０ａによって内部から加熱されると
ともに、後述するヒートブロック２５，２６によって外
部からも加熱されている。したがって、表面のゴム層９
ｂ，１０ｂを無理なく昇温させることができるので、従
来の内部加熱のみによる加熱方法で発生する温度上昇に
よるパンク事故を防止することができる。
【００１４】案内ローラ２１，２２，２３，２４は、内
部にヒータが設けられておらず、比較的小径のローラで
ある。このように各々のプラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ
2 に案内ローラ２１，２３又は案内ローラ２２，２４の
ように複数のローラ群を配置した理由は、１つの加熱ロ
ーラ（案内ローラ）の径を大きくするだけであると、圧
着ロール９，１０間の接線距離が大きくなり、折角暖ま
ったプラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 が風を切って走行
し、冷えてしまうために、分割して接線間をシートブロ
ック２５，２６によって埋めることにより、温度の下降
を防ぐためである。
部にヒータが設けられておらず、比較的小径のローラで
ある。このように各々のプラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ
2 に案内ローラ２１，２３又は案内ローラ２２，２４の
ように複数のローラ群を配置した理由は、１つの加熱ロ
ーラ（案内ローラ）の径を大きくするだけであると、圧
着ロール９，１０間の接線距離が大きくなり、折角暖ま
ったプラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 が風を切って走行
し、冷えてしまうために、分割して接線間をシートブロ
ック２５，２６によって埋めることにより、温度の下降
を防ぐためである。
【００１５】ヒートブロック２５，２６は、アルミニウ
ムや黄銅などの熱伝達率のよい金属を押出成形などの方
法で成形したものであって、その外形面が、各ローラ２
１，２２，２３，２４，９，１０などを結ぶ接線（プラ
スチックフィルムＰ1 ，Ｐ2が走行する位置）よりも若
干内側にあるような形状をしている。つまり、ヒートブ
ロック２５，２６は、各ローラ接線間の内側にあり、プ
ラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 に触れない構造となって
いる。また、ヒートブロック２５，２６の内部には、ヒ
ータ２７，２８が配置されており、近接して設けられる
各ローラ２１，２２，２３，２４，９，１０や走行中の
プラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 を、ヒートブロック２
５，２６を介して、外部から加熱することができる。ヒ
ートブロック２５，２６を配置して、外部加熱も兼用す
ることによって、各ローラ２１，２２，２３，２４，
９，１０の長手方向の温度分布が極めて均一になる。
ムや黄銅などの熱伝達率のよい金属を押出成形などの方
法で成形したものであって、その外形面が、各ローラ２
１，２２，２３，２４，９，１０などを結ぶ接線（プラ
スチックフィルムＰ1 ，Ｐ2が走行する位置）よりも若
干内側にあるような形状をしている。つまり、ヒートブ
ロック２５，２６は、各ローラ接線間の内側にあり、プ
ラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 に触れない構造となって
いる。また、ヒートブロック２５，２６の内部には、ヒ
ータ２７，２８が配置されており、近接して設けられる
各ローラ２１，２２，２３，２４，９，１０や走行中の
プラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 を、ヒートブロック２
５，２６を介して、外部から加熱することができる。ヒ
ートブロック２５，２６を配置して、外部加熱も兼用す
ることによって、各ローラ２１，２２，２３，２４，
９，１０の長手方向の温度分布が極めて均一になる。
【００１６】ヒートブロック２５，２６の引出しローラ
１１，１２側には、石綿などの断熱材２９，３０が貼付
されており、ヒートブロック２５，２６を保温して、外
部への熱流出を防止している。断熱材２９，３０と引出
しローラ１１，１２の間には、水冷又は空冷式の冷却ロ
ーラ３２，３３が配置されており、圧着ローラ９，１０
で熱圧着されたプラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 を速や
かに冷却する。冷却ローラ３２，３３は、送風式でない
ので、ヒートブロック２５，２６を無駄に冷却すること
なく、プラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 にホコリを付着
させたり、シワをよらせることはない。
１１，１２側には、石綿などの断熱材２９，３０が貼付
されており、ヒートブロック２５，２６を保温して、外
部への熱流出を防止している。断熱材２９，３０と引出
しローラ１１，１２の間には、水冷又は空冷式の冷却ロ
ーラ３２，３３が配置されており、圧着ローラ９，１０
で熱圧着されたプラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 を速や
かに冷却する。冷却ローラ３２，３３は、送風式でない
ので、ヒートブロック２５，２６を無駄に冷却すること
なく、プラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 にホコリを付着
させたり、シワをよらせることはない。
【００１７】ヒートブロック２５には、埋め込み式の温
度センサ３１が設けられており、ヒートブロック２５、
つまり、それに近接したプラスチックフィルムＰ1 の温
度を検出することができる。したがって、融着温度の制
御をより正確に行うことができる。
度センサ３１が設けられており、ヒートブロック２５、
つまり、それに近接したプラスチックフィルムＰ1 の温
度を検出することができる。したがって、融着温度の制
御をより正確に行うことができる。
【００１８】以上説明した実施例に限定されず、種々の
変形ができる。例えば、冷却ローラ３２，３３の代わり
に、冷却板の間にプラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 を通
過させるようにしてもよい。また、案内ローラは、各々
２個に限らず、３個以上設けてもよい。温度センサは、
ヒートブロック２６側に設けてもよいし、ヒートブロッ
ク２５，２６の両方に設けてもよい。
変形ができる。例えば、冷却ローラ３２，３３の代わり
に、冷却板の間にプラスチックフィルムＰ1 ，Ｐ2 を通
過させるようにしてもよい。また、案内ローラは、各々
２個に限らず、３個以上設けてもよい。温度センサは、
ヒートブロック２６側に設けてもよいし、ヒートブロッ
ク２５，２６の両方に設けてもよい。
【００１９】
【考案の効果】以上詳しく説明したように、本考案によ
れば、複数の小径案内ローラ及び圧着ローラ間を、加熱
手段を有する熱伝導部材で埋めたので、プラスチックフ
ィルムが走行により風を切って冷却されてしまうことは
ない。また、各ローラは、熱伝導部材によって外部加熱
が併用されるので、内部加熱のみによる温度上昇でパン
ク事故を起こすことなく、しかも、各ローラの長手方向
の温度分布が均一になる。さらに、熱伝導部材に温度検
出手段を設ければ、プラスチックフィルムが加熱されて
いる面の全体の温度を正確に測定することができ、融着
温度の制御が良好に行える。
れば、複数の小径案内ローラ及び圧着ローラ間を、加熱
手段を有する熱伝導部材で埋めたので、プラスチックフ
ィルムが走行により風を切って冷却されてしまうことは
ない。また、各ローラは、熱伝導部材によって外部加熱
が併用されるので、内部加熱のみによる温度上昇でパン
ク事故を起こすことなく、しかも、各ローラの長手方向
の温度分布が均一になる。さらに、熱伝導部材に温度検
出手段を設ければ、プラスチックフィルムが加熱されて
いる面の全体の温度を正確に測定することができ、融着
温度の制御が良好に行える。
【図１】本考案によるラミネータの実施例を示す図であ
る。
る。
【図２】従来のラミネータの一例を示す図である。
９，１０ 圧着ローラ ２１，２２，２３，２４ 案内ローラ ２５，２６ ヒートブロック ２７，２８ ヒータ ２９，３０ 断熱材 ３１ 埋め込み式温度センサ ３２，３３ 冷却ローラ Ｐ1 ，Ｐ2 プラスチックフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−144036（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−123928（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−179116（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−180718（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−43707（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平２−37550（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱された２枚のプラスチックフィルム
間に封着対象物を挟んで第１及び第２の圧着ローラによ
って圧着してラミネートする加熱圧着式のラミネータに
おいて、 前記各プラスチックフィルムをそれぞれ案内する複数の
小径案内ローラが配置された第１及び第２の案内ローラ
群と、 前記第１及び第２の案内ローラ群と前記第１及び第２の
圧着ローラの外形を結ぶ面よりも内側に外形面をもつ第
１及び第２の熱伝導部材と、 前記第１及び第２の熱伝導部材を加熱する第１及び第２
の加熱手段とを含むことを特徴とするラミネータ。 - 【請求項２】 前記第１又は第２の熱伝導部材の少なく
とも一方に、温度検出手段を設けたことを特徴とする請
求項１に記載のラミネータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4920592U JP2582091Y2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | ラミネータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4920592U JP2582091Y2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | ラミネータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063628U JPH063628U (ja) | 1994-01-18 |
| JP2582091Y2 true JP2582091Y2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=12824490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4920592U Expired - Lifetime JP2582091Y2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | ラミネータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582091Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112005000716T5 (de) * | 2004-03-30 | 2007-02-15 | Noritsu Koki Co., Ltd. | Laminiergerät und Laminierverfahren |
| JP4423594B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-03-03 | ノーリツ鋼機株式会社 | ラミネート装置及び積層体の製造装置 |
| JP4419127B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-02-24 | ノーリツ鋼機株式会社 | ラミネート装置及びラミネート方法 |
| KR101446093B1 (ko) * | 2012-03-29 | 2014-10-30 | (주)피엔티 | 가압 롤러용 히팅 모듈 및 이를 구비한 가압 롤러 유닛 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP4920592U patent/JP2582091Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063628U (ja) | 1994-01-18 |
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