JPS5993319A - シ−ト体表面被覆装置 - Google Patents
シ−ト体表面被覆装置Info
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- JPS5993319A JPS5993319A JP20288582A JP20288582A JPS5993319A JP S5993319 A JPS5993319 A JP S5993319A JP 20288582 A JP20288582 A JP 20288582A JP 20288582 A JP20288582 A JP 20288582A JP S5993319 A JPS5993319 A JP S5993319A
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- Japan
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- rollers
- sheet body
- suppression
- layers
- adhesive
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
- B32B37/182—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only one or more of the layers being plastic
- B32B37/185—Laminating sheets, panels or inserts between two discrete plastic layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
- B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カード、札等のシート体の表面をこれに密着
するようプラスチックフィルムにより被覆するための装
置に関するものである〇一般に、「名刺」、「身分証明
書」、「定期乗車券」、「ミニカレンダー」その他のカ
ード、札等のシート体においては、包装の一態様ともい
うべき表面被蝋ヲ設けて当該シート体に耐久性、耐水性
！付与し或いはそれらを向上せしめること、或いは更に
当該シート体に２ける表示事項の数置な防止することが
便利でるり、又必狭とさしる場合も少なくない。
するようプラスチックフィルムにより被覆するための装
置に関するものである〇一般に、「名刺」、「身分証明
書」、「定期乗車券」、「ミニカレンダー」その他のカ
ード、札等のシート体においては、包装の一態様ともい
うべき表面被蝋ヲ設けて当該シート体に耐久性、耐水性
！付与し或いはそれらを向上せしめること、或いは更に
当該シート体に２ける表示事項の数置な防止することが
便利でるり、又必狭とさしる場合も少なくない。
（２）
このような要請から従来種々のシート体表面被覆装置が
提案されている。
提案されている。
例えば従来、両面被覆用として構成されたシート体表面
被覆装置の一例においては、第１図に示すように、軸芯
３１Ａの周り（ニシリコンゴムより成るゴム層３２Ａを
設けて成る抑圧ローラ３Ａと、同様に構成された抑圧ロ
ーラ３Ｂとを、シート体移動路Ｐｉ介して互に対接する
よう配設し、この押圧ローラ３Ａ、３Ｂの対接部Ｓより
も前記シート体移動路Ｐの上流側に位置する当該抑圧ロ
ーラ３Ａ、３Ｂの各外周面に対向するよう、例えばハロ
ゲンランプ、赤外線う々零め熱幅射ランプ４Ａ。
被覆装置の一例においては、第１図に示すように、軸芯
３１Ａの周り（ニシリコンゴムより成るゴム層３２Ａを
設けて成る抑圧ローラ３Ａと、同様に構成された抑圧ロ
ーラ３Ｂとを、シート体移動路Ｐｉ介して互に対接する
よう配設し、この押圧ローラ３Ａ、３Ｂの対接部Ｓより
も前記シート体移動路Ｐの上流側に位置する当該抑圧ロ
ーラ３Ａ、３Ｂの各外周面に対向するよう、例えばハロ
ゲンランプ、赤外線う々零め熱幅射ランプ４Ａ。
４Ｂｙ配置し、シート移動路Ｐ＝ｉ除き前記抑圧ローラ
３Ａ、３Ｂの外周と前記熱輻射ランプ４Ａ＃４Ｂとが位
置する空間を覆うよう、例えばアルミニウム製の反射部
材５Ａ、５Ｂ？設け、そしてこの反射部材５Ａ、５Ｂの
各外周面を覆うよう断熱体層５Ａ、５Ｂを設け、前記反
射部材５Ａ、５Ｂのシート体移動路Ｐの上流側に位置す
る端部にはこれと一体的に、シート体移動路Ｐを介して
互に対（３） 向して抑圧ローラ３Ａ、３Ｂの対接部Ｓの近傍まで伸び
るよう蓄熱部材７Ａ、７Ｂを設け、ｉ／−ト体移動路Ｐ
の下流側には当該シート体移動路Ｐｉ介して互に対向す
るよう冷却用放熱板８Ａ、８Ｂを設けて構成されている
。
３Ａ、３Ｂの外周と前記熱輻射ランプ４Ａ＃４Ｂとが位
置する空間を覆うよう、例えばアルミニウム製の反射部
材５Ａ、５Ｂ？設け、そしてこの反射部材５Ａ、５Ｂの
各外周面を覆うよう断熱体層５Ａ、５Ｂを設け、前記反
射部材５Ａ、５Ｂのシート体移動路Ｐの上流側に位置す
る端部にはこれと一体的に、シート体移動路Ｐを介して
互に対（３） 向して抑圧ローラ３Ａ、３Ｂの対接部Ｓの近傍まで伸び
るよう蓄熱部材７Ａ、７Ｂを設け、ｉ／−ト体移動路Ｐ
の下流側には当該シート体移動路Ｐｉ介して互に対向す
るよう冷却用放熱板８Ａ、８Ｂを設けて構成されている
。
一方シート体の表面を被覆するために用いられるプラス
チックフィルムは、例えば第２図に示すように、ポリエ
ステル等の高融点プラスチックより成るカバ一層ｌＩＡ
の一面にバインダ一部１１Ｃを介してポリエチレン、ポ
リエチレンアイオノマー等の低融点プラスチックより成
る接着層１１Ｂが積層された２枚のフィルムシート１１
，１１’を、接着層１１Ｂが内側となるよう向い合わせ
て一端ヲ溶看してプラスチックフィルム１が構成され、
シート体２はこのプラスチックフィルム１のフィルムシ
ー）１１．．１１’ 間に挟入された状態で前記シー
ト体移動路Ｐに沿って移送される。
チックフィルムは、例えば第２図に示すように、ポリエ
ステル等の高融点プラスチックより成るカバ一層ｌＩＡ
の一面にバインダ一部１１Ｃを介してポリエチレン、ポ
リエチレンアイオノマー等の低融点プラスチックより成
る接着層１１Ｂが積層された２枚のフィルムシート１１
，１１’を、接着層１１Ｂが内側となるよう向い合わせ
て一端ヲ溶看してプラスチックフィルム１が構成され、
シート体２はこのプラスチックフィルム１のフィルムシ
ー）１１．．１１’ 間に挟入された状態で前記シー
ト体移動路Ｐに沿って移送される。
上述の構成の装置によれば次のようにしてシート体の表
面被覆が行なわれる。即ち、熱輻射ランプ４Ａ、４Ｂよ
りの輻射熱により抑圧ローラ３Ａ。
面被覆が行なわれる。即ち、熱輻射ランプ４Ａ、４Ｂよ
りの輻射熱により抑圧ローラ３Ａ。
３Ｂが加熱されると共に、シート体移動路Ｐに沿って移
送される、プラスチックフィルム１が重ねられたシート
体２は、先ず蓄熱部材７Ａ、７Ｂ’ｉ通過するときに第
１次子熱され、次いで抑圧ローラ３Ａ、３Ｂの対接部Ｓ
の直＃Ｊを通過するときに蓄熱部材７Ａ、７Ｂと抑圧ロ
ーラ３Ａ、３Ｂとの間隙を介して投射される熱輻射ラン
プ４Ａ、４Ｂよりの輻射熱により第２次子熱され、そし
て押圧ローラ３Ａ、３Ｂの対接部ｓ＝１通過するときに
、当該抑圧ローラ３Ａ、３Ｂにより加熱されてプラスチ
ックフィルム１の接着層１１Ｂ、ＩＩＢ が溶融軟化し
て接置性を帯びるようになり、そして押圧ローラ３Ａ、
３Ｂの押圧力により接着層１１Ｂ。
送される、プラスチックフィルム１が重ねられたシート
体２は、先ず蓄熱部材７Ａ、７Ｂ’ｉ通過するときに第
１次子熱され、次いで抑圧ローラ３Ａ、３Ｂの対接部Ｓ
の直＃Ｊを通過するときに蓄熱部材７Ａ、７Ｂと抑圧ロ
ーラ３Ａ、３Ｂとの間隙を介して投射される熱輻射ラン
プ４Ａ、４Ｂよりの輻射熱により第２次子熱され、そし
て押圧ローラ３Ａ、３Ｂの対接部ｓ＝１通過するときに
、当該抑圧ローラ３Ａ、３Ｂにより加熱されてプラスチ
ックフィルム１の接着層１１Ｂ、ＩＩＢ が溶融軟化し
て接置性を帯びるようになり、そして押圧ローラ３Ａ、
３Ｂの押圧力により接着層１１Ｂ。
１１Ｂ ？！−介してカバ一層１１Ａ、ＩＩＡ がそれ
ぞれシート体２の表面及び裏面に接着されて表面被覆が
なされ、そして表面被覆後のシート体２が冷却用放熱板
８Ａ、８Ｂに接触しながら移送されて冷却された後装置
外部に排出され１回の表面被覆プロセスが完了する。
ぞれシート体２の表面及び裏面に接着されて表面被覆が
なされ、そして表面被覆後のシート体２が冷却用放熱板
８Ａ、８Ｂに接触しながら移送されて冷却された後装置
外部に排出され１回の表面被覆プロセスが完了する。
しかしながら、シリコンゴムより成る抑圧ロー（５）
う３Ａ、３Ｂはその対接部Ｓにおいて互に押圧されて変
形するか、この変形は第３図（二示すように主として対
接部Ｓ及びその周辺部に生じ、セして対接部Ｓの入口端
Ｓ１及び出口端Ｓ２においては押圧ローラ３Ａ、３Ｂの
外周面が局部的に膨出した形状となって対接部Ｓがシー
ト体移動路Ｐに沿った方向において必ずしも平坦とはな
らず波状となり、このためシート体１の表面に抑圧融着
されたプラスチックフィルムにしわが生じ、この結果き
れいな表面被覆を行なうことが困難である。しかも、単
位長さ当りの押圧力全必要とされる大きさとするために
は押圧ローラ３Ａ、３Ｂ’ｉ相当に大きな力で互に押圧
せしめなければならず、このため対接部Ｓのシート体移
動路Ｐに沿った方向における対接幅りが比較的大きくな
り、この結果、対接部Ｓ及びその周辺部における局所的
な変形が大きくなり、そして押圧ローラ３Ａ、３Ｂの回
転に伴ない抑圧ローラ３Ａ、３Ｂの外周全体が頻繁に上
述の大きな局所的な変形を受けるので抑圧ローラ３Ａ、
３Ｂの耐久性が相当に減じられ、結局押（６） 圧ローラ３Ａ、３Ｂの使用寿命が短くなる。
形するか、この変形は第３図（二示すように主として対
接部Ｓ及びその周辺部に生じ、セして対接部Ｓの入口端
Ｓ１及び出口端Ｓ２においては押圧ローラ３Ａ、３Ｂの
外周面が局部的に膨出した形状となって対接部Ｓがシー
ト体移動路Ｐに沿った方向において必ずしも平坦とはな
らず波状となり、このためシート体１の表面に抑圧融着
されたプラスチックフィルムにしわが生じ、この結果き
れいな表面被覆を行なうことが困難である。しかも、単
位長さ当りの押圧力全必要とされる大きさとするために
は押圧ローラ３Ａ、３Ｂ’ｉ相当に大きな力で互に押圧
せしめなければならず、このため対接部Ｓのシート体移
動路Ｐに沿った方向における対接幅りが比較的大きくな
り、この結果、対接部Ｓ及びその周辺部における局所的
な変形が大きくなり、そして押圧ローラ３Ａ、３Ｂの回
転に伴ない抑圧ローラ３Ａ、３Ｂの外周全体が頻繁に上
述の大きな局所的な変形を受けるので抑圧ローラ３Ａ、
３Ｂの耐久性が相当に減じられ、結局押（６） 圧ローラ３Ａ、３Ｂの使用寿命が短くなる。
また抑圧ローラ３Ａ、３Ｂの対接部Ｓにおいてシート体
２の両面に接着層１１Ｂ、ＩＩＢ ｆ：介してカバ一層
１１Ａ、ＩＩＡ が押圧融着されるときに＆上第４図（
イ）及び（ロ）に示すように、プラスチックフィルム１
の側縁部から溶融軟化した接着層１１Ｂ、ＩＩＢ の接
着材がはみ出した状態となり、このはみ出した接着材Ｍ
は押圧ローラ３Ａ、３Ｂの外周面に付着するようになり
、次に移送されてきたプラスチックフィルム１が重ねら
れたシート体２が押圧ローラ３Ａ、３Ｂの対接部８ｉ通
過するときに、抑圧ローラ３Ａ、３Ｂの外周面に付着し
ている接着材の粘着力により、プラスチックフィルム１
及びシート体２が押圧ローラ３Ａ、３Ｂに巻付けられて
しまう事故が発生し易く、処理の回数が増えるにつれて
抑圧ローラ３Ａ、３Ｂの外周面には接着材が堆積してい
くので、グラスチックフィルム１及びシート体２の巻付
きの起こる度合が大きくなる。また巻付きはしないとし
てもプラスチックフィルム１の表面に抑圧ローラ３Ａ。
２の両面に接着層１１Ｂ、ＩＩＢ ｆ：介してカバ一層
１１Ａ、ＩＩＡ が押圧融着されるときに＆上第４図（
イ）及び（ロ）に示すように、プラスチックフィルム１
の側縁部から溶融軟化した接着層１１Ｂ、ＩＩＢ の接
着材がはみ出した状態となり、このはみ出した接着材Ｍ
は押圧ローラ３Ａ、３Ｂの外周面に付着するようになり
、次に移送されてきたプラスチックフィルム１が重ねら
れたシート体２が押圧ローラ３Ａ、３Ｂの対接部８ｉ通
過するときに、抑圧ローラ３Ａ、３Ｂの外周面に付着し
ている接着材の粘着力により、プラスチックフィルム１
及びシート体２が押圧ローラ３Ａ、３Ｂに巻付けられて
しまう事故が発生し易く、処理の回数が増えるにつれて
抑圧ローラ３Ａ、３Ｂの外周面には接着材が堆積してい
くので、グラスチックフィルム１及びシート体２の巻付
きの起こる度合が大きくなる。また巻付きはしないとし
てもプラスチックフィルム１の表面に抑圧ローラ３Ａ。
（７）
３Ｂの外周面に付着していた接置利が転移して表面被覆
後のシート体２の外観全損なうこともある。
後のシート体２の外観全損なうこともある。
また運転中は抑圧ローラ３ Ａ 、 ３ Ｂの外周１ｆ
１１の温度が高いのでその外周面に付着している接着材
は沼融軟化しているが、運転を休止して抑圧ローラ３Ａ
、３Ｂの外周面の温度が低くなると、接着材が固化して
抑圧ローラ３Ａ、３Ｂの対接部Ｓにおいて当該抑圧ロー
ラ３Ａ、３Ｂ同士が強固に接着される。このような状態
から再び運転全開始する場合には抑圧ローラ３Ａ、３Ｂ
の接着部分が無理にひき離されるので抑圧ローラ３Ａ、
３Ｂの表層部分が剥ぎ取られて穴があき、抑圧ローラ３
Ａ。
１１の温度が高いのでその外周面に付着している接着材
は沼融軟化しているが、運転を休止して抑圧ローラ３Ａ
、３Ｂの外周面の温度が低くなると、接着材が固化して
抑圧ローラ３Ａ、３Ｂの対接部Ｓにおいて当該抑圧ロー
ラ３Ａ、３Ｂ同士が強固に接着される。このような状態
から再び運転全開始する場合には抑圧ローラ３Ａ、３Ｂ
の接着部分が無理にひき離されるので抑圧ローラ３Ａ、
３Ｂの表層部分が剥ぎ取られて穴があき、抑圧ローラ３
Ａ。
３Ｂの外周面の平滑性が損なわれ、結局抑圧ローラ３Ａ
、３Ｂは使用できなくなる。また温度制御機構を具えた
装置においては抑圧ローラ３Ａ、３Ｂの外周面に接触し
て温度センサーが設けられる場合があり、上述と同じよ
うに温度センサーが抑圧ローラ３Ａ、３Ｂに接着して変
形成いは破壊されたり、抑圧ローラ３Ａ、３Ｂの外周面
に穴があいたりする問題が生ずる。
、３Ｂは使用できなくなる。また温度制御機構を具えた
装置においては抑圧ローラ３Ａ、３Ｂの外周面に接触し
て温度センサーが設けられる場合があり、上述と同じよ
うに温度センサーが抑圧ローラ３Ａ、３Ｂに接着して変
形成いは破壊されたり、抑圧ローラ３Ａ、３Ｂの外周面
に穴があいたりする問題が生ずる。
本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであって
、しわのないされいな表面被覆を行なうことができ、し
かもプラスチックフィルムの接着材が抑圧ローラに付着
することを防止することができて、この結果押圧ローラ
の損ｇＪヲ防止することができ、巻き付き事故の発生を
防止することができるシート体表面被覆装置を提供する
ことを目的とし、その特徴とするところは、シート体移
動路を介して互に対接するよう設けた一対の押圧ローラ
を具え、抑圧ローラの各々は、中間ゴム層及びその外周
に設けたポリテトラフルオロエチレン製の管状の表層よ
り成る点にある。
、しわのないされいな表面被覆を行なうことができ、し
かもプラスチックフィルムの接着材が抑圧ローラに付着
することを防止することができて、この結果押圧ローラ
の損ｇＪヲ防止することができ、巻き付き事故の発生を
防止することができるシート体表面被覆装置を提供する
ことを目的とし、その特徴とするところは、シート体移
動路を介して互に対接するよう設けた一対の押圧ローラ
を具え、抑圧ローラの各々は、中間ゴム層及びその外周
に設けたポリテトラフルオロエチレン製の管状の表層よ
り成る点にある。
以下図面によって本発明の実施例について説明する。
本発明の一実施例においては、第５因に示すように、軸
芯３１Ａの周りに例えばシリコンゴムより成る中間ゴム
層３３Ａｉ設け、そしてこの中間表層３４Ａを設けて一
方の押圧ローラ３０Ａ’ｉｉ７構（９） 成し、符号ｒＡＪの代り５二符号ｒＢＪ ｆｆｉ付して
示したように同様にして他方の押圧ローラ３０Ｂ ’ｉ
構成し、これら抑圧ローラ３０Ａ、３０Ｂ をシート
体移動路ｐ＝１介して互に対接するよう配設する。
芯３１Ａの周りに例えばシリコンゴムより成る中間ゴム
層３３Ａｉ設け、そしてこの中間表層３４Ａを設けて一
方の押圧ローラ３０Ａ’ｉｉ７構（９） 成し、符号ｒＡＪの代り５二符号ｒＢＪ ｆｆｉ付して
示したように同様にして他方の押圧ローラ３０Ｂ ’ｉ
構成し、これら抑圧ローラ３０Ａ、３０Ｂ をシート
体移動路ｐ＝１介して互に対接するよう配設する。
尚説明は省略するが第５図において第１図におけると同
一の符号を付して示したものは第１図におけると同一の
ものを表わす。以上において具体的数値の一例を挙げる
と、中間ゴム層３３Ａ、３３Ｂの厚さは約５ ｍ 、表
層３４Ａ、３４Ｂ の厚さは約０．２諺であり、押圧ロ
ーラ３ｏＡ、３ｏＢ の直径は約４０ ｎである。
一の符号を付して示したものは第１図におけると同一の
ものを表わす。以上において具体的数値の一例を挙げる
と、中間ゴム層３３Ａ、３３Ｂの厚さは約５ ｍ 、表
層３４Ａ、３４Ｂ の厚さは約０．２諺であり、押圧ロ
ーラ３ｏＡ、３ｏＢ の直径は約４０ ｎである。
以上のような構成によれば、押圧ローラ３０Ａ。
３０Ｂ は熱輻射ランプ４Ａ、４Ｂよりの輻射熱により
加熱され、一方シート体移動路Ｐに沿って移送される、
プラスチックフィルム１が重ねられたシート体２は、蓄
熱部材７Ａ、７Ｂ及びこの蓄熱部材７Ａ、７Ｂと押圧ロ
ーラ３０Ａ、３０Ｂ との間隙を介して投射される熱
輻射ランプ４Ａ、４Ｂよりの輻射熱により予熱された上
抑圧ローラ３０Ａ。
加熱され、一方シート体移動路Ｐに沿って移送される、
プラスチックフィルム１が重ねられたシート体２は、蓄
熱部材７Ａ、７Ｂ及びこの蓄熱部材７Ａ、７Ｂと押圧ロ
ーラ３０Ａ、３０Ｂ との間隙を介して投射される熱
輻射ランプ４Ａ、４Ｂよりの輻射熱により予熱された上
抑圧ローラ３０Ａ。
３０Ｂ の対接部Ｓに導入され、この対接部Ｓにお（１
０） いてプラスチックフィルム１及びシート体２が押圧ロー
ラ３０Ａ、３０Ｂ により押圧されながら加熱されて
、これにより溶融軟化した接着層１１Ｂ。
０） いてプラスチックフィルム１及びシート体２が押圧ロー
ラ３０Ａ、３０Ｂ により押圧されながら加熱されて
、これにより溶融軟化した接着層１１Ｂ。
１１Ｂ ＊介してカバ一層１１Ａ、ＩＩＡ がそれぞ
れシート体２の表面及び裏面に接着されて表面被覆が行
なわれる。そしてこの表面被覆後のシート体２は冷却用
放熱板８Ａ、８Ｂに接触しながら移送されて冷却された
後装置外部に排出され１回の表面被覆プロセスが完了す
る。
れシート体２の表面及び裏面に接着されて表面被覆が行
なわれる。そしてこの表面被覆後のシート体２は冷却用
放熱板８Ａ、８Ｂに接触しながら移送されて冷却された
後装置外部に排出され１回の表面被覆プロセスが完了す
る。
而して上述の実施例においては、押圧ローラ３ＱＡ、３
０Ｂ において、外周にポリテトラフルオロエチレンよ
り成る管状の表層３４Ａ、３４Ｂ ’ｅ設けているた
め、抑圧ローラ３０Ａ、３０Ｂ は対接部Ｓにおいて互
に押圧されて変形するがポリテトラフルオロエチレンは
比較的硬度及び引張り強度が大きいことから、第６図に
示すように、ポリテトラフルオロエチレンより成る管状
の表層３４Ａ。
０Ｂ において、外周にポリテトラフルオロエチレンよ
り成る管状の表層３４Ａ、３４Ｂ ’ｅ設けているた
め、抑圧ローラ３０Ａ、３０Ｂ は対接部Ｓにおいて互
に押圧されて変形するがポリテトラフルオロエチレンは
比較的硬度及び引張り強度が大きいことから、第６図に
示すように、ポリテトラフルオロエチレンより成る管状
の表層３４Ａ。
３４Ｂ により、シリコンゴムより成る中間ゴム層３
３Ａ、３３Ｂ の自由な変形が抑止され、即ち表層３４
Ａ、３４Ｂ ｉ設けない場合には中間ゴム層３３（１
１） Ａ、３３Ｂは第３図に示したように主として対接部Ｓ及
びその周辺部が局所的に変形するようになるが、管状の
表層３４Ａ、３４Ｂ の引張力によりこのような局所的
な変形が抑止されて、抑圧ローラ３０Ａ、３０Ｂ はそ
の外周が全体的に緩やかな扁平となるように変形するよ
うになり、従って対接部Ｓの入口端Ｓ１及び出口端Ｓ２
において押圧ローラ３０Ａ、３０Ｂ の外周面か膨出し
た形状となることがなく、この結果対接部Ｓがシート体
移動路Ｐに沿った方向において起伏のない平坦なものと
なって、結局しわめないきれいな表面被覆を行なうこと
ができる。そしてポリテトラフルオロエチレンより成る
表層３４Ａ、３４Ｂ の表面は、ポリテトラフルオロ
エチレンの特有の物性からシリコンコムヨリ成ル従来の
抑圧ローラのシリコンゴム表面よりも滑らかで凹凸のな
いきれいな面となり、しかも摺動犀擦力が小さくて摺動
性が良いことからシート体２に重ねられているグラスチ
ックフィルム１に無理な力を及ぼすことがないことも加
わってきれいな表面被覆を行なうことができる３、そし
て上述したようにポリテトラフルオロエチレンは比較的
硬度及び引張り強度が大きいことから、対接部Ｓのシー
ト体移動路Ｐに沿った方向の対接幅りが比較的小さくな
り、このため対接部Ｓにおいて必要とされる単位長さ当
りの押圧力を得るために要求される抑圧ローラ３０Ａ、
３０Ｂ の互に押圧せしめる力を小さくすることができ
、従って抑圧ローラ３０Ａ、３０Ｂ の回転に伴なっ
て生ずる表層３４Ａ、３４Ｂ及び中間ゴム層３３Ａ、３
３Ｂ の変形の程度が小さくなって、この結果抑圧ロー
ラ３０Ａ。
３Ａ、３３Ｂ の自由な変形が抑止され、即ち表層３４
Ａ、３４Ｂ ｉ設けない場合には中間ゴム層３３（１
１） Ａ、３３Ｂは第３図に示したように主として対接部Ｓ及
びその周辺部が局所的に変形するようになるが、管状の
表層３４Ａ、３４Ｂ の引張力によりこのような局所的
な変形が抑止されて、抑圧ローラ３０Ａ、３０Ｂ はそ
の外周が全体的に緩やかな扁平となるように変形するよ
うになり、従って対接部Ｓの入口端Ｓ１及び出口端Ｓ２
において押圧ローラ３０Ａ、３０Ｂ の外周面か膨出し
た形状となることがなく、この結果対接部Ｓがシート体
移動路Ｐに沿った方向において起伏のない平坦なものと
なって、結局しわめないきれいな表面被覆を行なうこと
ができる。そしてポリテトラフルオロエチレンより成る
表層３４Ａ、３４Ｂ の表面は、ポリテトラフルオロ
エチレンの特有の物性からシリコンコムヨリ成ル従来の
抑圧ローラのシリコンゴム表面よりも滑らかで凹凸のな
いきれいな面となり、しかも摺動犀擦力が小さくて摺動
性が良いことからシート体２に重ねられているグラスチ
ックフィルム１に無理な力を及ぼすことがないことも加
わってきれいな表面被覆を行なうことができる３、そし
て上述したようにポリテトラフルオロエチレンは比較的
硬度及び引張り強度が大きいことから、対接部Ｓのシー
ト体移動路Ｐに沿った方向の対接幅りが比較的小さくな
り、このため対接部Ｓにおいて必要とされる単位長さ当
りの押圧力を得るために要求される抑圧ローラ３０Ａ、
３０Ｂ の互に押圧せしめる力を小さくすることができ
、従って抑圧ローラ３０Ａ、３０Ｂ の回転に伴なっ
て生ずる表層３４Ａ、３４Ｂ及び中間ゴム層３３Ａ、３
３Ｂ の変形の程度が小さくなって、この結果抑圧ロー
ラ３０Ａ。
３０Ｂ の使用寿命を長くすることができる。そしてポ
リテトラフルオロエチレンは、グラスチックフィルム１
の接着層１１Ｂ、ＩＩＢ の接着材が溶融軟化して接
着性を帯びた状態になった当該接着材に対して親和性が
小さく、従って抑圧ローラ３０Ａ。
リテトラフルオロエチレンは、グラスチックフィルム１
の接着層１１Ｂ、ＩＩＢ の接着材が溶融軟化して接
着性を帯びた状態になった当該接着材に対して親和性が
小さく、従って抑圧ローラ３０Ａ。
３０Ｂの対接部Ｓにおいて接着層１１Ｂ、ＩＩＢの接着
材が溶融軟化してはみ出して抑圧ローラ３０Ａ。
材が溶融軟化してはみ出して抑圧ローラ３０Ａ。
３０Ｂ の外周面と接触しても、当該外周面にはポリテ
トラフルオロエチレンより成る表層３４Ａ。
トラフルオロエチレンより成る表層３４Ａ。
３４Ｂ があるため、接着材が押圧ローラ３０Ａ。
（１３）
３０Ｂ の外周面に付着することが防止され、この結果
プラスチックフィルム１及びシート体２が押圧ローラ３
０Ａ、３０Ｂ に巻きつくことが防止される。このよ
うに抑圧ローラ３０Ａ、３０Ｂ の外周面に接着材が付
着しないことから、運転休止時において抑圧ローラ３０
Ａ、３０Ｂ 同士か接着されるということがなく、従
って抑圧ローラ３０Ａ、３０Ｂの外周面に穴がおいて損
傷するということもない。
プラスチックフィルム１及びシート体２が押圧ローラ３
０Ａ、３０Ｂ に巻きつくことが防止される。このよ
うに抑圧ローラ３０Ａ、３０Ｂ の外周面に接着材が付
着しないことから、運転休止時において抑圧ローラ３０
Ａ、３０Ｂ 同士か接着されるということがなく、従
って抑圧ローラ３０Ａ、３０Ｂの外周面に穴がおいて損
傷するということもない。
以上において、表層３４Ａ、３４Ｂ の厚さがあまり小
さすぎると中間ゴム層３３Ａ、３３Ｂ の変形を抑止す
る抑止力が小さくなるので好ましくなく、逆に厚さが大
きすぎても抑圧ロー、１３０Ａ、３０Ｂが硬くなりすぎ
て柔軟性が失なわれるので好ましくなく、具体的には表
層３４Ａ、３４Ｂ の厚さは、０．１〜１１ｍ程度が好
ましい。
さすぎると中間ゴム層３３Ａ、３３Ｂ の変形を抑止す
る抑止力が小さくなるので好ましくなく、逆に厚さが大
きすぎても抑圧ロー、１３０Ａ、３０Ｂが硬くなりすぎ
て柔軟性が失なわれるので好ましくなく、具体的には表
層３４Ａ、３４Ｂ の厚さは、０．１〜１１ｍ程度が好
ましい。
以上本発明の一実施例について説明したが本発明におい
ては既述の実施例に限定されず種々変更が可能である。
ては既述の実施例に限定されず種々変更が可能である。
例えば第７因に示すように、抑圧ローラ３０Ａ、３０Ｂ
のシート体移動路Ｐを除く外周全間隙を介して覆うよ
う蓄熱体９Ａ、９Ｂを設（１４） け、この蓄熱体９Ａ、９Ｂの内部にヒータ４１Ａ。
のシート体移動路Ｐを除く外周全間隙を介して覆うよ
う蓄熱体９Ａ、９Ｂを設（１４） け、この蓄熱体９Ａ、９Ｂの内部にヒータ４１Ａ。
４１Ｂ ’１ｌｉ＝埋設し、そして蓄熱体９Ａ、９Ｂ
の外周に断熱体層６１Ａ、６１Ｂ ’ｒ設けた構成と
してもよく、或いは第８図に示すように、ヒータ１４Ａ
。
の外周に断熱体層６１Ａ、６１Ｂ ’ｒ設けた構成と
してもよく、或いは第８図に示すように、ヒータ１４Ａ
。
１４Ｂ 及び断熱板１５Ａ、１５Ｂ 全背面に具えた
熱板１３Ａ、１３Ｂ 全シート体移動路Ｐｉ介して互に
離間して対向配置し、シート体移動路Ｐの前記熱板１３
Ａ、１３Ｂ の上流側には搬送ローラ１２Ａ。
熱板１３Ａ、１３Ｂ 全シート体移動路Ｐｉ介して互に
離間して対向配置し、シート体移動路Ｐの前記熱板１３
Ａ、１３Ｂ の上流側には搬送ローラ１２Ａ。
１２Ｂ’ｉ設け、前記熱板１３Ａ、１３Ｂ の下流側に
はシート体移動路Ｐを介して互に対接するよう抑圧ロー
ラ３０Ａ、３０Ｂ ’ｅ設けた構成としてもよい。
はシート体移動路Ｐを介して互に対接するよう抑圧ロー
ラ３０Ａ、３０Ｂ ’ｅ設けた構成としてもよい。
以上説明したように、本発明は、シート体移動路を介し
て互に対接するよう設けた一対の押圧ローラを具え、押
圧ローラの各々は、中間ゴム層及びその外周に設けたポ
リテトラフルオロエチレン製の管状の表層より成ること
を特徴とするシート体表面被覆装置であるから、しわの
ないきれいな表面被覆を行なうことができ、しかもプラ
スチックフィルムの接着材が押圧ローラ・に付着するこ
とを防止することができて、この結果押圧ローラの損（
１５） 傷を防止することができ１巻き付き事故の発生を防止す
ることができる。
て互に対接するよう設けた一対の押圧ローラを具え、押
圧ローラの各々は、中間ゴム層及びその外周に設けたポ
リテトラフルオロエチレン製の管状の表層より成ること
を特徴とするシート体表面被覆装置であるから、しわの
ないきれいな表面被覆を行なうことができ、しかもプラ
スチックフィルムの接着材が押圧ローラ・に付着するこ
とを防止することができて、この結果押圧ローラの損（
１５） 傷を防止することができ１巻き付き事故の発生を防止す
ることができる。
第１図は従来のシート体表面被覆装置の一例を示す説明
用断面図、第２図はブラステツクフイルノ・の構成の一
例を示す説明図、第３図は従来例における抑圧ローラの
変形の状態を示す説明用断面図、第４図（イ）及び（ロ
）はそれぞれ表面被覆後におけるプラスチックフィルム
の状態を示す説明用縦断側面図及び説明用平面図、′第
５図は本発明の一実施例を示す説明用断面図、第６図は
実施例における抑圧ローラの変形の状態を示す説明用断
面図、第７図及び第８図はそれぞれ本発明゛の他の実施
例を示す説明用断面図である。 Ｐ・・・シート体移動路 ３Ａ、３１３・・・押圧ロー
ラ３１Ａ、３１Ｂ・・・軸芯 ３２Ａ、３２Ｂ・・・
ゴム層Ｓ・・・対接部 ４Ａ、４Ｂ・・・
熱幅躬ランプ５Ａ、５Ｂ・・・反射部材 ６Ａ、６１
３・・・断熱体層７Ａ、７Ｂ・・・蓄熱部杓 ８Ａ、
８Ｂ・・・冷却用放熱板１１Ａ・・・カバ一層 １
１Ｂ・・・接着層１１Ｃ・・・バインダ一部
１１．１１’・・・フィルムジートド・・プラスチッ
クフィルム ２・・・シート体Ｓ１・・・入口端
Ｓ２・・・出口端Ｍ・・・接着材
３３Ａ、３３Ｂ・・・中間ゴム層３４Ａ、３４Ｂ・
・・表層 ３０Ａ、３０Ｂ・・・押圧ローラ
９Ａ、９Ｂ・・・蓄熱体 ４１Ａ、４１Ｂ・・・
ヒータ６１Ａ、６１Ｂ・・・断熱体層 １４Ａ、１
４Ｂ・・・ヒータ１５Ａ、１５Ｂ−、、断熱板１３Ａ、
１３Ｂ ・・・熱板１２Ａ、１２Ｂ・・・搬送ローラ
用断面図、第２図はブラステツクフイルノ・の構成の一
例を示す説明図、第３図は従来例における抑圧ローラの
変形の状態を示す説明用断面図、第４図（イ）及び（ロ
）はそれぞれ表面被覆後におけるプラスチックフィルム
の状態を示す説明用縦断側面図及び説明用平面図、′第
５図は本発明の一実施例を示す説明用断面図、第６図は
実施例における抑圧ローラの変形の状態を示す説明用断
面図、第７図及び第８図はそれぞれ本発明゛の他の実施
例を示す説明用断面図である。 Ｐ・・・シート体移動路 ３Ａ、３１３・・・押圧ロー
ラ３１Ａ、３１Ｂ・・・軸芯 ３２Ａ、３２Ｂ・・・
ゴム層Ｓ・・・対接部 ４Ａ、４Ｂ・・・
熱幅躬ランプ５Ａ、５Ｂ・・・反射部材 ６Ａ、６１
３・・・断熱体層７Ａ、７Ｂ・・・蓄熱部杓 ８Ａ、
８Ｂ・・・冷却用放熱板１１Ａ・・・カバ一層 １
１Ｂ・・・接着層１１Ｃ・・・バインダ一部
１１．１１’・・・フィルムジートド・・プラスチッ
クフィルム ２・・・シート体Ｓ１・・・入口端
Ｓ２・・・出口端Ｍ・・・接着材
３３Ａ、３３Ｂ・・・中間ゴム層３４Ａ、３４Ｂ・
・・表層 ３０Ａ、３０Ｂ・・・押圧ローラ
９Ａ、９Ｂ・・・蓄熱体 ４１Ａ、４１Ｂ・・・
ヒータ６１Ａ、６１Ｂ・・・断熱体層 １４Ａ、１
４Ｂ・・・ヒータ１５Ａ、１５Ｂ−、、断熱板１３Ａ、
１３Ｂ ・・・熱板１２Ａ、１２Ｂ・・・搬送ローラ
Claims (1)
- ｌ）シート体移動路を介して互に対接するよう設けた一
対の押圧ローラを具え、押圧ローラの各々は、中間ゴム
層及びその外周に設けたポリテトラフルオロエチレン製
の管状の表層よ構成ることを特徴とするシート体表面被
覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20288582A JPS5993319A (ja) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | シ−ト体表面被覆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20288582A JPS5993319A (ja) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | シ−ト体表面被覆装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993319A true JPS5993319A (ja) | 1984-05-29 |
Family
ID=16464809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20288582A Pending JPS5993319A (ja) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | シ−ト体表面被覆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993319A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0679519A2 (en) * | 1994-04-29 | 1995-11-02 | Agfa-Gevaert N.V. | Thermal dye transfer printing process |
| EP1916099A3 (en) * | 2006-10-24 | 2008-05-28 | Acco UK Limited | A laminator assembly |
| WO2013042372A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | 日東電工株式会社 | 粘着テープおよびそれを用いたエンドレスベルト |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50114480A (ja) * | 1974-02-25 | 1975-09-08 | ||
| JPS5113504U (ja) * | 1974-07-18 | 1976-01-31 |
-
1982
- 1982-11-20 JP JP20288582A patent/JPS5993319A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50114480A (ja) * | 1974-02-25 | 1975-09-08 | ||
| JPS5113504U (ja) * | 1974-07-18 | 1976-01-31 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0679519A2 (en) * | 1994-04-29 | 1995-11-02 | Agfa-Gevaert N.V. | Thermal dye transfer printing process |
| EP0679519A3 (en) * | 1994-04-29 | 1997-11-05 | Agfa-Gevaert N.V. | Thermal dye transfer printing process |
| EP1916099A3 (en) * | 2006-10-24 | 2008-05-28 | Acco UK Limited | A laminator assembly |
| US7832445B2 (en) | 2006-10-24 | 2010-11-16 | Acco Uk Limited | Laminator assembly |
| WO2013042372A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | 日東電工株式会社 | 粘着テープおよびそれを用いたエンドレスベルト |
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