WO2013042372A1 - 粘着テープおよびそれを用いたエンドレスベルト - Google Patents

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endless belt
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雅弘 新井
誠一 ▲高▼岡
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日東電工株式会社
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    • C09J2427/00—Presence of halogenated polymer
    • C09J2427/006—Presence of halogenated polymer in the substrate
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    • C09J2471/00—Presence of polyether
    • C09J2471/006—Presence of polyether in the substrate

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive tape and an endless belt using the same.
  • the endless belt is preferably used in the production of a laminate sheet by extrusion lamination molding of a thermoplastic resin onto a base material.
  • Laminate sheets obtained by laminating a thermoplastic resin such as polyethylene on a base material such as paper are used in many fields including the packaging field.
  • extrusion laminate molding is preferred because the molding method is easy and the cost performance is excellent.
  • Figure 1 shows an outline of extrusion lamination molding.
  • the raw material resin is heated, melted, and kneaded and then extruded from the T-die 2 into a sheet shape.
  • the base material 4 is drawn out from the raw roll of the base material.
  • the fed base material 4 is overlapped with the resin sheet 3 extruded from the T die 2 and laminated by a pair of pressure rolls 5 to obtain a laminate sheet 6.
  • the width of the resin sheet 3 may be wider than the width of the substrate 4, and the endless belt 10 is used to prevent the resin sheet 3 from adhering to the pressure-bonding roll 5.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the endless belt 10 is subjected to friction with the base material 4, the surface is worn and the peelability is deteriorated if the use is continued. When the peelability is lowered, the endless belt 10 needs to be replaced. In order to increase the productivity of extrusion laminate molding, it is necessary to reduce the number of times the endless belt 10 is replaced. Therefore, development of a PTFE pressure-sensitive adhesive tape excellent in wear resistance is desired.
  • An object of the present invention is to provide an adhesive tape using PTFE having excellent wear resistance. Moreover, it aims at providing the manufacturing method of the endless belt using the said adhesive tape, and the laminate sheet using the said endless belt.
  • the present invention is an adhesive tape having a substrate (A) containing polytetrafluoroethylene (PTFE) and polyetheretherketone (PEEK), and an adhesive layer on one side of the substrate (A).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PEEK polyetheretherketone
  • the PTFE content is preferably 70% by mass to 95% by mass, and the PEEK content is preferably 5% by mass to 30% by mass.
  • the base material (A) is preferably a sheet obtained by mixing and grinding PTFE powder and PEEK powder using a jet mill.
  • the base material (A) is preferably a sheet of a mixed powder of PTFE and PEEK having an average particle size of 9.3 ⁇ m to 33.6 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention preferably has a thickness of 15 ⁇ m to 3 mm.
  • the present invention is also an endless belt using the above-mentioned adhesive tape.
  • the present invention also includes a step (a) of extruding a molten thermoplastic resin into a sheet form from an extruder, and a step of laminating the extruded thermoplastic resin sheet and the substrate (B) using a pair of rolls ( b) a laminate sheet manufacturing method comprising: In the step (b), a laminate sheet manufacturing method using the above endless belt for the roll on the substrate (B) side.
  • thermoplastic resin is polyolefin and the base material (B) is paper.
  • an adhesive tape using PTFE having excellent wear resistance is provided. Therefore, when an endless belt using the pressure-sensitive adhesive tape is used as a pressure-bonding roll in extrusion lamination molding using a thermoplastic resin and a substrate, the surface of the endless belt can be kept peelable for a long time. As a result, the number of exchanges of the endless belt can be reduced during extrusion lamination molding, and the productivity of the laminate sheet is improved.
  • the base material (A) includes PTFE and PEEK. Since PEEK has higher heat resistance and surface hardness than PTFE, when the base material (A) contains PEEK in addition to PTFE, the wear resistance is improved without impairing the heat resistance.
  • the PTFE content is preferably 70% by mass to 95% by mass, and the PEEK content is preferably 5% by mass to 30% by mass.
  • the content of PTFE is more preferably 70% by mass to 90% by mass, still more preferably 80% by mass to 90% by mass, and the content of PEEK is more preferably 10% by mass to 30% by mass, and further preferably It is 10% by mass to 20% by mass.
  • the thickness of the substrate (A) is preferably 10 ⁇ m to 2.5 mm, more preferably 50 ⁇ m to 1.0 mm.
  • the base material (A) may contain a known additive blended with the base material of a known PTFE pressure-sensitive adhesive tape.
  • the base material (A) can be produced by mixing PTFE powder and PEEK powder and forming a sheet according to a known PTFE powder processing method.
  • PTFE powder Any of PTFE molding powder and PTFE fine powder may be used, and various types are commercially available. Specific examples thereof include G190, G340, G650 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd .; Teflon (registered trademark) 7-7J, Teflon (registered trademark) 820-J manufactured by Mitsui DuPont Fluorochemical Co., Ltd., and the like.
  • PEEK powder there are no particular restrictions on the PEEK powder, and a variety of commercially available products are available. Specific examples thereof include 150XF, 450PF, 702, and 704 manufactured by Victrex.
  • the average particle diameter of the mixed powder of PTFE powder and PEEK powder is preferably 9.3 ⁇ m to 33.6 ⁇ m, and more preferably 25.6 ⁇ m to 33.6 ⁇ m. Furthermore, considering higher wear resistance, the average particle size is more preferably 28 ⁇ m or more.
  • the average particle diameter can be measured using, for example, a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer (eg, LMS-30 manufactured by Seishin Enterprise).
  • the PTFE powder and PEEK powder are preferably mixed and pulverized using a jet mill.
  • the sheet formation of the mixed powder can be performed in the same manner as a method of processing a known PTFE powder into a sheet shape.
  • a method of forming a mixed powder into a sheet by compression molding obtained by adding a liquid lubricant to the mixed powder to form a paste, extruding the paste, rolling to form a sheet, and then removing the liquid lubricant
  • a method of firing the sheet can be employed.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be formed using a pressure-sensitive adhesive such as acrylic, silicone, natural rubber, or synthetic rubber.
  • a pressure-sensitive adhesive such as acrylic, silicone, natural rubber, or synthetic rubber.
  • a silicone-based pressure-sensitive adhesive is preferable from the viewpoints of heat resistance, weather resistance, and adhesion to a substrate.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 5 ⁇ m to 0.50 mm, more preferably 10 ⁇ m to 0.2 mm.
  • a primer can be used. Moreover, in order to improve anchoring property, you may perform a sputter etching process, a corona discharge process, a metal sodium process, etc. to a base material (A).
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be produced by applying a solution containing the above-mentioned pressure-sensitive adhesive to the substrate (A) by a method such as reverse coating, phanten coating, or dipping and drying. it can.
  • a method such as reverse coating, phanten coating, or dipping and drying.
  • an adhesive is a silicone type adhesive, you may bridge
  • the thickness of the adhesive tape of the present invention is preferably 15 ⁇ m to 3 mm, more preferably 60 ⁇ m to 1.2 mm. What is necessary is just to determine the width
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is excellent in wear resistance and can be suitably used for an endless belt, in particular, an endless belt used for extrusion lamination molding of a thermoplastic resin to a base material (B).
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can also be used as an insulating material for covering electric wires, an insulating material for electronic parts, a covering material for various rolls, a release material for heat sealing, and the like.
  • the endless belt formed by the adhesive tape of the present invention will be described.
  • the adhesive layers 12 of two adhesive tapes are bonded together, and the adhesive layer 12 at one end is placed on the substrate 11 (A) at the other end.
  • the endless belt 10 can be configured by pasting together.
  • the endless belt formed by the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is excellent in abrasion resistance, when an endless belt is used as a pressure-bonding roll in extrusion lamination molding of a thermoplastic resin to the base material (B), the surface of the endless belt Can maintain the peelability for a long time. As a result, the number of exchanges of the endless belt can be reduced during extrusion lamination molding, and the productivity of the laminate sheet is improved.
  • the manufacturing method includes a step (a) of extruding a molten thermoplastic resin into a sheet form from an extruder, and a step of laminating the extruded thermoplastic resin sheet and the substrate (B) using a pair of rolls ( b).
  • the endless belt is used for the roll on the substrate (B) side.
  • thermoplastic resin polyolefin (eg, polyethylene, polypropylene) or the like is preferably used, and polyethylene is more preferably used.
  • base material (B) paper, metal foil, etc. are used suitably, and paper is used more suitably.
  • thermoplastic resin is heated, melted, and kneaded in the extruder 1. Then, the molten thermoplastic resin is extruded into a sheet form from the T die 2 of the extruder 1.
  • step (b) the resin sheet 3 extruded from the T-die 2 and the base material (B) 4 fed out from the raw roll are superposed and laminated by a pair of pressure-bonding rolls 5.
  • the endless belt 10 is used for the press roll 5 on the substrate (B) side.
  • the endless belt 10 may be hung between two rolls as shown in FIG. 1, or may be wound around a pressure-bonding roll in contact with the base material (B).
  • the endless belt 10 is an endless belt using the above-mentioned adhesive tape of the present invention. Since the endless belt is excellent in wear resistance, the use of the endless belt can reduce the number of times of replacement of the endless belt and improve the productivity of the laminate sheet.
  • the obtained laminate sheet is preferably wound up appropriately.
  • the base material (A) of the pressure-sensitive adhesive tape forming the endless belt can be composed only of PTFE and PEEK, and is generally made of carbon black or the like used as an additive for improving wear resistance. Since it does not need to be included, the possibility of contaminating the laminate sheet with wear debris can also be reduced.
  • Examples 1 to 4 G650 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. was prepared as PTFE powder, and 702 manufactured by Victrex Co. was prepared as PEEK powder.
  • PTFE powder and PEEK powder were weighed so as to have the composition shown in Table 1, and these were mixed and ground using a jet mill (manufactured by Seishin Enterprise Co., Ltd., research compact jet mill). The air volume of the jet mill was 0.4 m 3 / min, and the pressure was 0.69 MPa.
  • the average particle size of the mixed powders of Examples 1 to 4 which were mixed and pulverized was measured using a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer (LMS-30 manufactured by Seishin Enterprise). The results are shown in Table 1.
  • a belt-like paper (paper belt) 22 is hung on a pair of rolls 21, and the roll 21 is moved at a speed of 150 rpm with the adhesive tape 23 of each embodiment in contact with the paper belt 22.
  • the test time was 5 minutes, and the difference in the weight of the adhesive tape before and after the test was determined. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Examples 1 and 2 Using Comparative Example 1 G650 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. and Comparative Example 2 using Victorex Co. 702 as it was, compression molding was performed under the same conditions as in the above Example to prepare a sheet as a base material for the adhesive tape.
  • Table 1 shows average particle diameters of G650 powder (Comparative Example 1) and 702 powder (Comparative Example 2) measured in the same manner as in Examples.
  • a silicone adhesive solution was applied to the obtained sheet using an applicator and dried to prepare an adhesive tape.
  • An abrasion resistance test was performed on the adhesive tape under the same conditions as in the above example. The results are shown in Table 1.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the example in which PTFE and PEEK are used in combination with the base material has a smaller weight loss and excellent wear resistance than the pressure-sensitive adhesive tape of the comparative example using only one resin as the base material. I understand that.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be suitably used for an endless belt used for extrusion lamination molding of a thermoplastic resin to a base material.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can also be used as an insulating material for covering electric wires, an insulating material for electronic parts, a covering material for various rolls, a release material for heat sealing, and the like.

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Abstract

　本発明は、耐摩耗性に優れるポリテトラフルオロエチレンを用いた粘着テープを提供する。本発明は、ポリテトラフルオロエチレンおよびポリエーテルエーテルケトンを含む基材と、当該基材の片面上に粘着剤層とを有する粘着テープである。

Description

粘着テープおよびそれを用いたエンドレスベルト
　本発明は、粘着テープおよびそれを用いたエンドレスベルトに関する。当該エンドレスベルトは、熱可塑性樹脂の基材への押出ラミネート成形によるラミネートシートの製造において、好適に使用されるものである。
　ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を紙等の基材にラミネートしたラミネートシートが、包装分野をはじめ、多くの分野で用いられている。このラミネートシートの製造には、成形方法が容易でありコストパフォーマンスに優れることから、押出ラミネート成形が好んで用いられている。
　図１に押出ラミネート成形の概要を示す。押出機１内で、原料樹脂は加熱、溶融、および混練された後、Ｔダイ２よりシート状に押出される。一方、基材の原反ロールより、基材４が繰り出される。繰り出された基材４は、Ｔダイ２より押出された樹脂シート３と重ね合わされ、１対の圧着ロール５によってラミネートされてラミネートシート６が得られる。このとき、樹脂シート３の幅が基材４の幅よりも広い場合があり、樹脂シート３が圧着ロール５に付着することを防止するためにエンドレスベルト１０が用いられる。
　従来、このエンドレスベルト１０には、耐熱性および離型性に優れることから、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粘着テープが用いられていた（例えば、特許文献１参照）。
　しかし、エンドレスベルト１０は基材４との摩擦を受けるため、使用を続けると表面が摩耗して剥離性が低下する。剥離性が低下するとエンドレスベルト１０を交換する必要があり、押出ラミネート成形の生産性を上げるためには、エンドレスベルト１０の交換回数を減らすことが必要である。そのため、耐摩耗性に優れるＰＴＦＥ粘着テープの開発が望まれている。
特開２００４－８３７０６号公報
　本発明は、耐摩耗性に優れるＰＴＦＥを用いた粘着テープを提供することを目的とする。また、当該粘着テープを用いたエンドレスベルト、および当該エンドレスベルトを用いたラミネートシートの製造方法を提供することを目的とする。
　本発明は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）およびポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を含む基材（Ａ）と、当該基材（Ａ）の片面上に粘着剤層とを有する粘着テープである。
　前記基材（Ａ）中において、ＰＴＦＥの含有量が７０質量％～９５質量％であり、かつＰＥＥＫの含有量が５質量％～３０質量％であることが好ましい。前記基材（Ａ）は、ＰＴＦＥ粉末およびＰＥＥＫ粉末をジェットミルを用いて混合粉砕したものを、シート化したものであることが好ましい。前記基材（Ａ）は、平均粒径９．３μｍ～３３．６μｍの、ＰＴＦＥおよびＰＥＥＫの混合粉末をシート化したものであることが好ましい。
　本発明の粘着テープは、厚さが、１５μｍ～３ｍｍであることが好ましい。
　本発明はまた、上記の粘着テープを用いたエンドレスベルトである。
　本発明はまた、溶融した熱可塑性樹脂を押出機よりシート状に押出す工程（ａ）、および
　押出された熱可塑性樹脂シートと基材（Ｂ）とを一対のロールを用いてラミネートする工程（ｂ）を含むラミネートシートの製造方法であって、
　前記工程（ｂ）において、前記基材（Ｂ）側のロールに、上記のエンドレスベルトを使用するラミネートシートの製造方法である。
　当該製造方法において、前記熱可塑性樹脂がポリオレフィンであり、前記基材（Ｂ）が紙であることが好ましい。
　本発明によれば、耐摩耗性に優れるＰＴＦＥを用いた粘着テープが提供される。従って、熱可塑性樹脂と基材とを用いる押出ラミネート成形において、圧着ロールに当該粘着テープを用いたエンドレスベルトを使用した場合、エンドレスベルトの表面は、長期間剥離性を保つことができる。その結果、押出ラミネート成形時にエンドレスベルトの交換回数を減らすことができ、ラミネートシートの生産性が向上する。
熱可塑性樹脂と基材を用いた押出ラミネート成形の一例の概略を示す図である。 本発明のエンドレスベルトの一実施態様を示す図である。 実施例で行われた耐摩耗試験の概略を示す図である。
　基材（Ａ）は、ＰＴＦＥおよびＰＥＥＫを含む。ＰＥＥＫは、ＰＴＦＥよりも耐熱性および表面硬度が高いため、基材（Ａ）がＰＴＦＥに加えＰＥＥＫを含むことにより、耐熱性を損なうことなく、耐摩耗性が向上する。
　基材（Ａ）中において、ＰＴＦＥの含有量が７０質量％～９５質量％であり、かつＰＥＥＫの含有量が５質量％～３０質量％であることが好ましい。ＰＴＦＥとＰＥＥＫの含有量がこれらの範囲にあると、耐摩耗性と離型性のバランスに優れる。ＰＴＦＥの含有量は、より好ましくは７０質量％～９０質量％、さらに好ましくは８０質量％～９０質量％であり、ＰＥＥＫの含有量は、より好ましくは１０質量％～３０質量％、さらに好ましくは１０質量％～２０質量％である。
　基材（Ａ）の厚さとしては、１０μｍ～２．５ｍｍが好ましく、５０μｍ～１．０ｍｍがより好ましい。
　基材（Ａ）は、公知のＰＴＦＥ粘着テープの基材に配合される公知の添加剤を含んでいてもよい。
　基材（Ａ）は、ＰＴＦＥ粉末およびＰＥＥＫ粉末を混合し、公知のＰＴＦＥ粉末の加工方法に従ってシート化することによって作製することができる。
　ＰＴＦＥ粉末としては、特に制限がなく、ＰＴＦＥモールディングパウダーおよびＰＴＦＥファインパウダーのいずれを使用してもよく、市販品として多種入手可能である。その具体例としては、旭硝子社製Ｇ１９０、Ｇ３４０、Ｇ６５０等；三井・デュポンフロロケミカル社製テフロン（登録商標）７－７Ｊ、テフロン（登録商標）８２０－Ｊ等が挙げられる。
　ＰＥＥＫ粉末としては、特に制限がなく、市販品として多種入手可能である。その具体例としては、ビクトレックス社製１５０ＸＦ、４５０ＰＦ、７０２、７０４等が挙げられる。
　ＰＴＦＥ粉末およびＰＥＥＫ粉末の混合に際し、これらは微粉末として混合されることが分散性の観点から好ましい。このとき、ＰＴＦＥ粉末およびＰＥＥＫ粉末の混合粉末として、平均粒径が９．３μｍ～３３．６μｍであることが好ましく、２５．６μｍ～３３．６μｍであることがより好ましい。さらに、より高い耐摩耗性を考慮すると、平均粒径は２８μｍ以上であることがより好ましい。ここで、平均粒径は、例えば、レーザー回折散乱式粒度分布測定器（例、セイシン企業製ＬＭＳ－３０）を用いて測定することができる。
　ＰＴＦＥ微粉末およびＰＥＥＫ微粉末が均一に混合された粉末を得ることが容易なことから、ＰＴＦＥ粉末およびＰＥＥＫ粉末を、ジェットミルを用いて混合粉砕することが好ましい。
　混合粉末のシート化は、公知のＰＴＦＥ粉末をシート状に加工する方法と同様にして行うことができる。例えば、混合粉末を圧縮成形によりシート化する方法、混合粉末に液状潤滑剤を添加してペースト状にし、ペースト押出した後に圧延してシート状に成形し、次いで液状潤滑剤を除去して得られるシートを焼成する方法等が採用できる。
　粘着剤層は、アクリル系、シリコーン系、天然ゴム系、合成ゴム系等の粘着剤を用いて形成することができる。中でも、耐熱性、耐候性および基材との接着性の観点から、シリコーン系の粘着剤が好ましい。
　粘着剤層の厚さとしては、５μｍ～０．５０ｍｍが好ましく、１０μｍ～０．２ｍｍがより好ましい。
　基材（Ａ）と粘着剤層との投錨性を向上させるために、下塗り剤を使用することもできる。また、投錨性を向上させるために、基材（Ａ）にスパッタエッチング処理、コロナ放電処理、金属ナトリウム処理等を行ってもよい。
　本発明の粘着テープは、基材（Ａ）に、上記の粘着剤を含む溶液を、リバースコート法、ファンテンコート法、ディッピング法等の方式で塗工して乾燥することにより製造することができる。なお、粘着剤がシリコーン系粘着剤であった場合には、乾燥後に架橋を行ってもよい。
　本発明の粘着テープの厚さとしては、１５μｍ～３ｍｍが好ましく、６０μｍ～１．２ｍｍがより好ましい。粘着テープの幅は、用途に応じて適宜決定すればよい。
　本発明の粘着テープは、耐摩耗性に優れ、エンドレスベルト、特に、熱可塑性樹脂の基材（Ｂ）への押出ラミネート成形に用いられるエンドレスベルトに好適に用いることができる。本発明の粘着テープはまた、電線被覆用の絶縁材、電子部品の絶縁材、各種ロールの被覆材、ヒートシール用離型材等に用いることもできる。
　次に、本発明の粘着テープにより形成されるエンドレスベルトについて説明する。本発明の粘着テープによりエンドレスベルトを形成する方法については特に制限はない。一例として、図２に示すように、２枚の粘着テープの粘着剤層１２同士を貼り合わせていき、一方の端部の粘着剤層１２を、他方の端部の基材１１（Ａ）上に貼り合わせることにより、エンドレスベルト１０を構成することができる。
　本発明の粘着テープにより形成されるエンドレスベルトは、耐摩耗性に優れるため、熱可塑性樹脂の基材（Ｂ）への押出ラミネート成形において、圧着ロールにエンドレスベルトを使用した場合、エンドレスベルトの表面は、長期間剥離性を保つことができる。その結果、押出ラミネート成形時にエンドレスベルトの交換回数を減らすことができ、ラミネートシートの生産性が向上する。
　次に、当該エンドレスベルトを用いてラミネートシートを製造する方法について説明する。当該製造方法は、溶融した熱可塑性樹脂を押出機よりシート状に押出す工程（ａ）、および押出された熱可塑性樹脂シートと基材（Ｂ）とを一対のロールを用いてラミネートする工程（ｂ）を含む。工程（ｂ）においては、基材（Ｂ）側のロールに当該エンドレスベルトを使用する。
　熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン（例、ポリエチレン、ポリプロピレン）等が好適に用いられ、ポリエチレンがより好適に用いられる。基材（Ｂ）としては、紙、金属箔等が好適に用いられ、紙がより好適に用いられる。
　以下、図１を用いて工程（ａ）および（ｂ）を具体的に説明する。工程（ａ）では、押出機１内で、熱可塑性樹脂を加熱、溶融、および混練する。そして、溶融した熱可塑性樹脂を、押出機１のＴダイ２よりシート状に押出す。
　工程（ｂ）では、Ｔダイ２より押出された樹脂シート３と、原反ロールより繰り出された基材（Ｂ）４とを重ね合わせ、１対の圧着ロール５によってラミネートする。このとき、基材（Ｂ）側の圧着ロール５に、エンドレスベルト１０を使用する。エンドレスベルト１０は、図１に示すように２つのロール間に掛けられていてもよいし、基材（Ｂ）と接する圧着ロールの周囲に巻かれていてもよい。ここで、エンドレスベルト１０は、上述の本発明の粘着テープを用いたエンドレスベルトである。当該エンドレスベルトは耐摩耗性に優れるため、当該エンドレスベルトを用いることにより、エンドレスベルトの交換回数を減らすことができ、ラミネートシートの生産性が向上する。得られるラミネートシートは、適宜巻き取るとよい。なお、エンドレスベルトを形成する粘着テープの基材（Ａ）は、ＰＴＦＥおよびＰＥＥＫのみから構成することが可能であり、一般的に耐摩耗性向上のための添加剤として使用されるカーボンブラック等を含まなくてもよいため、摩耗屑によってラミネートシートを汚染する可能性を減らすこともできる。
　以下、実施例および比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
実施例１～４
　ＰＴＦＥ粉末として旭硝子社製Ｇ６５０を、ＰＥＥＫ粉末としてビクトレックス社製７０２を準備した。実施例１～４について、表１の組成となるようＰＴＦＥ粉末およびＰＥＥＫ粉末を秤量し、これらをジェットミル（セイシン企業社製、研究用コンパクトジェットミル）を用いて混合粉砕した。ジェットミルの風量は、０．４ｍ3／分、圧力は、０．６９ＭＰａとした。混合粉砕した実施例１～４の混合粉末の平均粒径を、レーザー回折散乱式粒度分布測定器（セイシン企業製ＬＭＳ－３０）を用いてして測定した。結果を表１に示す。
　次に実施例１～４の混合粉末を、それぞれ６．１２ｇとり、温度３４０℃、圧力４．５ｋＮ、プレス時間１分間の条件で圧縮成形を行い、粘着テープの基材となるシートを作製した。得られたシートに、シリコーン系粘着剤の溶液を、アプリケーターを用いて塗布し、乾燥して実施例１～４の粘着テープを作製した。
　図３に示すように、１対のロール２１にベルト状の紙（紙ベルト）２２を掛け、この紙ベルト２２に各実施例の粘着テープ２３が接した状態で、ロール２１を１５０ｒｐｍの速度で回転させることにより、粘着テープ２３と紙ベルト２２との間に摩擦を生じさせ、耐摩耗性試験を行った。試験時間は５分間とし、試験前後での粘着テープの重量の差を求めた。結果を表１に示す。
比較例１～２
　比較例１として旭硝子社製Ｇ６５０を、比較例２としてビクトレックス社製７０２をそのまま用いて、上記実施例と同じ条件で圧縮成形を行い、粘着テープの基材となるシートを作製した。なお、実施例と同様にして測定したＧ６５０粉末（比較例１）および７０２粉末（比較例２）の平均粒径を表１に示す。得られたシートに、シリコーン系粘着剤の溶液を、アプリケーターを用いて塗布し、乾燥して粘着テープを作製した。この粘着テープに対して、上記実施例と同じ条件で、耐摩耗性試験を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果より、基材にＰＴＦＥおよびＰＥＥＫを併用した実施例の粘着テープは、基材に一方の樹脂のみを用いた比較例の粘着テープに比べて重量減少が小さく、耐摩耗性に優れることがわかる。
　本発明の粘着テープは、熱可塑性樹脂の基材への押出ラミネート成形に用いられるエンドレスベルトに好適に用いることができる。本発明の粘着テープはまた、電線被覆用の絶縁材、電子部品の絶縁材、各種ロールの被覆材、ヒートシール用離型材等に用いることもできる。
　１　　押出機
　２　　Ｔダイ
　３　　樹脂シート
　４　　基材（Ｂ）
　５　　圧着ロール
　６　　ラミネートシート
　１０　エンドレスベルト
　１１　基材（Ａ）
　１２　粘着剤層
　２１　ロール
　２２　紙ベルト
　２３　粘着テープ

Claims (8)

  1. 　ポリテトラフルオロエチレンおよびポリエーテルエーテルケトンを含む基材（Ａ）と、当該基材（Ａ）の片面上に粘着剤層とを有する粘着テープ。
  2. 　前記基材（Ａ）中において、前記ポリテトラフルオロエチレンの含有量が７０質量％～９５質量％であり、かつ前記ポリエーテルエーテルケトンの含有量が５質量％～３０質量％である請求項１に記載の粘着テープ。
  3. 　前記基材（Ａ）が、ポリテトラフルオロエチレン粉末およびポリエーテルエーテルケトン粉末をジェットミルを用いて混合粉砕したものを、シート化したものである請求項１または２に記載の粘着テープ。
  4. 　前記基材（Ａ）が、平均粒径９．３μｍ～３３．６μｍの、ポリテトラフルオロエチレンおよびポリエーテルエーテルケトンの混合粉末をシート化したものである請求項１～３のいずれかに記載の粘着テープ。
  5. 　厚さが、１５μｍ～３ｍｍである請求項１～４のいずれかに記載の粘着テープ。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の粘着テープを用いたエンドレスベルト。
  7. 　溶融した熱可塑性樹脂を押出機よりシート状に押出す工程（ａ）、および
    　押出された熱可塑性樹脂シートと基材（Ｂ）とを一対のロールを用いてラミネートする工程（ｂ）を含むラミネートシートの製造方法であって、
    　前記工程（ｂ）において、前記基材（Ｂ）側のロールに、請求項６に記載のエンドレスベルトを使用するラミネートシートの製造方法。
  8. 　前記熱可塑性樹脂がポリオレフィンであり、前記基材（Ｂ）が紙である請求項７に記載のラミネートシートの製造方法。
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