CN105001801B - 一种耐高温导电聚四氟乙烯热熔胶带及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温导电聚四氟乙烯热熔胶带，属于热熔胶带生产工艺技术领域，包括基层和热熔胶层，所述热熔胶层涂覆在基层上，所述基层为聚四氟乙烯膜层，所述热熔胶层为聚乙烯层，所述聚四氟乙烯膜层内均匀分散有导电颗粒，所述导电颗粒为导电炭黑和/或金属颗粒。该技术方案通过在热熔胶带的基层中分散导电颗粒，使其具备导电性，由于聚四氟乙烯自身具有耐高温特性，使得本发明的热熔胶带兼具耐高温和导电性好的优点，同时通过向聚四氟乙烯膜层中掺入碳纳米管，不仅进一步提高了热熔胶带的电荷输送能力，还使聚四氟乙烯膜层的抗划伤性提高，增加热熔胶带在特殊环境下的使用寿命，有益效果显著。本发明还涉及一种上述热熔胶带的生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种热熔胶带，特别是一种耐高温导电聚四氟乙烯热熔胶带，本发明还涉及一种耐高温导电聚四氟乙烯热熔胶带的生产方法，属于热熔胶带生产工艺技术领域。
背景技术
在实际生产生活中，热熔胶带非常常见，行业内普遍使用的热熔胶带主要包括基层和热熔胶层，最初的热熔胶带主要用于服装行业，主要成分为PU不干胶，具备防水的功能，但导电性差。例如在工业除尘中，滤料之间通常采用粘结固定，若采用现有的热熔胶或热熔胶带进行固定，当高温烟气通过时，滤料对工业生产中产生的飞灰、烟尘进行过滤，粉尘颗粒之间的碰撞和摩擦会产生大量的静电，这些携带静电的粉尘会吸附在热熔胶带上，由于热熔胶带的导电性差，电荷在胶带上堆积，给滤料的更换带来不便。在其他领域，热熔胶带导电性低的问题也制约着它的应用。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种能防止静电堆集的热熔胶带，具体技术方案如下：
一种耐高温导电聚四氟乙烯热熔胶带，包括基层和热熔胶层，所述热熔胶层涂覆在基层上，所述基层为聚四氟乙烯膜层，所述热熔胶层为聚乙烯层，所述聚四氟乙烯膜层内均匀分散有导电颗粒，所述导电颗粒为导电炭黑和/或金属颗粒。
作为上述技术方案的改进，所述聚四氟乙烯膜层内还掺有碳纳米管。
上述技术方案通过在热熔胶带的基层中分散导电颗粒，使其具备导电性，由于聚四氟乙烯自身具有耐高温特性，使得本发明的热熔胶带兼具耐高温和导电性好的优点，同时通过向聚四氟乙烯膜层中掺入碳纳米管，不仅进一步提高了热熔胶带的电荷输送能力，还使聚四氟乙烯膜层的抗划伤性提高，增加热熔胶带在特殊环境下的使用寿命，有益效果显著。
本发明还提供了一种耐高温导电聚四氟乙烯热熔胶带的生产方法，包括以下步骤：聚四氟乙烯膜层制备；聚乙烯层制备；其特征在于，所述聚四氟乙烯层制备工艺为，
首先，将聚四氟乙烯微粉、液体润滑剂、导电颗粒充分混合，在70℃~100℃的温度下，静置3h~8h，形成聚四氟乙烯物料；
然后，将聚四氟乙烯物料通过压坯机压制成柱形毛坯，压制温度为30℃~50℃；
最后，将柱形毛坯通过推压机在40℃~60℃挤出成棒状物，再通过压延机在40℃~80℃压延成聚四氟乙烯膜层。
作为上述技术方案的改进，所述聚四氟乙烯层制备步骤中，聚四氟乙烯微粉、液体润滑剂、导电颗粒三者按照下述质量百分比：
聚四氟乙烯微粉 60%~80%
液体润滑剂 15%~30%
导电颗粒 5%~10%
进行混合。
作为上述技术方案的改进，所述聚四氟乙烯膜层制备步骤中，聚四氟乙烯微粉粒径为0.215μm~0.230μm。
作为上述技术方案的改进，所述聚四氟乙烯膜层制备步骤中，液体润滑剂为煤油。
作为上述技术方案的改进，所述聚四氟乙烯膜层制备步骤中，导电颗粒为导电炭黑和/或金属颗粒混合而成。
作为上述技术方案的改进，所述聚四氟乙烯膜层制备步骤中，所述导电颗粒中还掺有碳纳米管。
作为上述技术方案的改进，所述聚乙烯层制备步骤中，聚乙烯的聚合过程中各组分按照下述质量百分比：
乙烯 60%~80%
软化油 10%~26%
抗氧化剂 1%~5%
功能性填料 5%~10%
进行聚合，将制得的聚乙烯涂覆到聚四氟乙烯膜层上。
上述技术方案先将导电颗粒与聚四氟乙烯微粉混合均匀，压制成聚四氟乙烯膜层，再涂覆上聚乙烯，完成热熔胶的制备，工艺简单方便，具有产业化前景。
具体实施方式
本发明提供了一种耐高温导电聚四氟乙烯热熔胶带，包括基层和热熔胶层，所述热熔胶层涂覆在基层上，其中基层为聚四氟乙烯膜层，热熔胶层为聚乙烯层，所述聚四氟乙烯膜层内均匀分散有导电颗粒，导电颗粒为导电炭黑和/或金属颗粒。该技术方案通过在热熔胶带的基层中分散导电颗粒，改善胶带的导电性，其中导电颗粒可以选中导电炭黑或金属颗粒中的任一种或两者组合使用，通过这两种导电颗粒对热熔胶带的聚四氟乙烯膜层进行改性，使其具备导电性，由于聚四氟乙烯自身具有耐高温特性，使得本发明的热熔胶带兼具耐高温和导电性好的优点。
进一步地，聚四氟乙烯膜层内还掺有碳纳米管，碳纳米管自身导电性能好，掺入后能显著提高聚四氟乙烯膜层的导电性，提高热熔胶带在特殊领域的电荷疏导能力，同时由于碳纳米管柔韧性好，提高聚四氟乙烯膜层的抗划伤性，进而增加热熔胶带在特殊环境下的使用寿命。
本发明还提供了一种上述热熔胶带的生产方法，包括以下步骤：聚四氟乙烯膜层制备；聚乙烯层制备；其特征在于，所述聚四氟乙烯层制备工艺为：
首先，将聚四氟乙烯微粉、液体润滑剂、导电颗粒充分混合，在70℃~100℃的温度下，静置3h~8h，形成聚四氟乙烯物料；
然后，将聚四氟乙烯物料通过压坯机压制成柱形毛坯，压制温度为30℃~50℃；
最后，将柱形毛坯通过推压机在40℃~60℃挤出成棒状物，再通过压延机在40℃~80℃压延成聚四氟乙烯膜层。
进一步地，聚四氟乙烯层制备步骤中，聚四氟乙烯微粉、液体润滑剂、导电颗粒三者按照下述质量百分比：
聚四氟乙烯微粉 60%~80%
液体润滑剂 15%~30%
导电颗粒 5%~10%
进行混合。
进一步地，上述聚四氟乙烯膜层制备步骤中，为了获得更佳的膜层压制效果，聚四氟乙烯微粉粒径优选为0.215μm~0.230μm；液体润滑剂的作用是提高压制过程中聚四氟乙烯微粉颗粒的流动性，其可以采用现有技术中聚四氟乙烯膜层压制时使用的任意一种润滑剂，例如煤油；为了使热熔胶带的具备导电效果，使其具备抗静电能力，导电颗粒可以采用导电炭黑或金属颗粒中的任一种或者两者组合使用；为了对聚四氟乙烯膜层进行表面改性，可以在向导电颗粒中掺入碳纳米管，使热熔胶带的抗划伤性和电荷疏导能力更佳。
进一步地，聚乙烯层的制备可以采用现有技术中任意一种制备方法进行，例如将各组分按照下述质量百分比：
乙烯 60%~80%
软化油 10%~26%
抗氧化剂 1%~5%
功能性填料 5%~10%
进行聚合，再将制得的聚乙烯涂覆到聚四氟乙烯膜层上，得到耐高温导电聚四氟乙烯热熔胶带产品，其中聚四氟乙烯膜层厚度为10μm~20μm，聚乙烯层厚度为20μm ~40μm。
实施例一
按照下述步骤进行耐高温导电聚四氟乙烯热熔胶带的生产。
（1）聚四氟乙烯膜层制备
首先，将64g聚四氟乙烯微粉、12g液体润滑剂、1g导电炭黑、1g金属颗粒、2g碳纳米管充分混合，在100℃的温度下，静置3h，形成聚四氟乙烯物料；
然后，将聚四氟乙烯物料通过压坯机压制成柱形毛坯，压制温度为50℃；
最后，将柱形毛坯通过推压机在60℃挤出成棒状物，再通过压延机在80℃压延成聚四氟乙烯膜层；
（2）聚乙烯层制备
将60g乙烯、25g软化油、5g抗氧化剂、10g功能性填料混合后聚合得到聚乙烯，将制得的聚乙烯涂覆到聚四氟乙烯膜层上，得到耐高温导电聚四氟乙烯热熔胶带产品。
实施例二
按照下述步骤进行耐高温导电聚四氟乙烯热熔胶带的生产。
（1）聚四氟乙烯膜层制备
首先，将70g聚四氟乙烯微粉、22g液体润滑剂、3g导电炭黑、4g碳纳米管充分混合，在70℃的温度下，静置8h，形成聚四氟乙烯物料；
然后，将聚四氟乙烯物料通过压坯机压制成柱形毛坯，压制温度为30℃；
最后，将柱形毛坯通过推压机在50℃挤出成棒状物，再通过压延机在70℃压延成聚四氟乙烯膜层；
（2）聚乙烯层制备
将70g乙烯、20g软化油、4g抗氧化剂、6g功能性填料混合后聚合得到聚乙烯，将制得的聚乙烯涂覆到聚四氟乙烯膜层上，得到耐高温导电聚四氟乙烯热熔胶带产品。
实施例三
按照下述步骤进行耐高温导电聚四氟乙烯热熔胶带的生产。
（1）聚四氟乙烯膜层制备
首先，将82g聚四氟乙烯微粉、19g液体润滑剂、4g金属颗粒、5g碳纳米管充分混合，在80℃的温度下，静置6h，形成聚四氟乙烯物料；
然后，将聚四氟乙烯物料通过压坯机压制成柱形毛坯，压制温度为45℃；
最后，将柱形毛坯通过推压机在45℃挤出成棒状物，再通过压延机在50℃压延成聚四氟乙烯膜层；
（2）聚乙烯层制备
将75g乙烯、15g软化油、3g抗氧化剂、7g功能性填料混合后聚合得到聚乙烯，将制得的聚乙烯涂覆到聚四氟乙烯膜层上，得到耐高温导电聚四氟乙烯热熔胶带产品。
Claims (7)
1.一种耐高温导电聚四氟乙烯热熔胶带的生产方法，所述耐高温导电聚四氟乙烯热熔胶带包括基层和热熔胶层，所述热熔胶层涂覆在基层上，所述基层为聚四氟乙烯膜层，所述热熔胶层为聚乙烯层，所述聚四氟乙烯膜层内均匀分散有导电颗粒，所述导电颗粒为导电炭黑和/或金属颗粒，所述聚四氟乙烯膜层内还掺有碳纳米管；
该生产方法包括以下步骤：聚四氟乙烯膜层制备；聚乙烯层制备；其特征在于，所述聚四氟乙烯层制备工艺为，
首先，将聚四氟乙烯微粉、液体润滑剂、导电颗粒充分混合，在70℃～100℃的温度下，静置3h～8h，形成聚四氟乙烯物料；
然后，将聚四氟乙烯物料通过压坯机压制成柱形毛坯，压制温度为30℃～50℃；
最后，将柱形毛坯通过推压机在40℃～60℃挤出成棒状物，再通过压延机在40℃～80℃压延成聚四氟乙烯膜层。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯层制备步骤中，聚四氟乙烯微粉、液体润滑剂、导电颗粒三者按照下述质量百分比：
聚四氟乙烯微粉 60％～80％
液体润滑剂 15％～30％
导电颗粒 5％～10％
进行混合。
3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯膜层制备步骤中，聚四氟乙烯微粉粒径为0.215μm～0.230μm。
4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯膜层制备步骤中，液体润滑剂为煤油。
5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯膜层制备步骤中，导电颗粒为导电炭黑和/或金属颗粒混合而成。
6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯膜层制备步骤中，所述导电颗粒中还掺有碳纳米管。
7.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述聚乙烯层制备步骤中，聚乙烯的聚合过程中各组分按照下述质量百分比：
进行聚合，将制得的聚乙烯涂覆到聚四氟乙烯膜层上。
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