CN105331210A - 一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层及其制备方法 - Google Patents

一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层及其制备方法 Download PDF

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季国庆
郭强
张文祥
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Abstract

本发明公开了一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其组成成分及各个成分的质量份数组成为：聚四氟乙烯100份；二硫化钼0.3～10份；石墨0～8份；石墨烯0.1～5份；氧化石墨烯0～6份；水80～380份。制备石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层的制备方法如下：将聚四氟乙烯乳液、二硫化钼、石墨、石墨烯、氧化石墨和余量水混匀后喷涂涂覆于金属产品的表面上，再经高温烧结、冷却后即得到石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层。本发明得到的石墨烯改性聚四氟乙烯固体润和涂层具有良好的自润滑性能、力学性能、减摩耐磨性、热稳定性以及良好的粘附性。

Description

一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种固体润滑涂层，特别涉及一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层以及制备该固体润滑涂层的制备方法。
背景技术
固体润滑涂层是一种特种润滑材料，二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯等材料均具有良好的摩擦力学性能，是常用的固体润滑材料，固体润滑涂层可以满足摩擦部件在高温、高压、真空等极端苛刻工况条件下的使用要求，已经成为传统流体动力润滑所不能替代的一项新技术。聚四氟乙烯(简称PTFE)是一种优异的工程塑料，具有优异的自润滑性能和低摩擦系数，是已知固体润滑材料中最好的干摩擦材料之一。但由于PTFE自身的机械性能较差，表面能极低，因而由PTFE形成的转移膜在对偶件上的附着力较差，这会导致使用PTFE材料作为固体润滑材料时耐磨损性极差，无法满足摩擦部件在高温、高压、真空等极端苛刻工况条件下的使用要求，因而需要对PTFE进行改性从而提高其耐磨强度。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是：提供一种具有良好的自润滑性能、力学性能、减摩耐磨性、热稳定性以及良好的粘附性的石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其组成成分及各个成分的质量份数组成为：聚四氟乙烯100份；二硫化钼0.3～10份；石墨0～8份；石墨烯0.1～5份；氧化石墨烯0～6份；水80～380份。
进一步地，前述的一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其中，所述的聚四氟乙烯为聚四氟乙烯乳液中的固体份，聚四氟乙烯乳液可以采用日本大金氟化工生产的型号为D-411的聚四氟乙烯乳液。所述的80～380份水由聚四氟乙烯乳液中的水和余量水组成，其中聚四氟乙烯乳液中的聚四氟乙烯与聚四氟乙烯乳液中的水的质量比例为5.5：4.5～6.5：3.5。当聚四氟乙烯乳液中的水的质量份数位于80～380份区间内，余量水的质量份数可以为零。
进一步地，前述的一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其中，所述的聚四氟乙烯为聚四氟乙烯颗粒，聚四氟乙烯颗粒的粒径为0.2～0.4μm。
进一步地，前述的一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其中，所述的二硫化钼为胶体二硫化钼细粉，胶体二硫化钼细粉的粒度为1～10μm。
进一步地，前述的一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其中，所述的石墨为胶体石墨细粉，胶体石墨细粉的粒度为1～10μm。
进一步地，前述的一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其中，所述的石墨烯的粒度为10～200nm。
进一步地，前述的一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其中，所述的氧化石墨烯的粒度为10～250nm。
石墨烯(graphene)即单层石墨，是由碳六元环组成的两维点阵结构，具有优异的电学性能，且质量轻、导热性好、比表面积大，其杨氏模量(1TPa)和内在强度(130GPa)也可与碳纳米管相媲美，适合制备性能优良的复合材料，近年来已成为研究的热点。本发明为了能够尽可能的降低聚四氟乙烯涂层的摩擦系数，加入单层结构的石墨烯，并利用合理的配比与制备工艺，得到一种新型涂层——石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，该涂层兼具优良的耐磨损性能与低摩擦系数的特性。
制备石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层的制备方法具体包括以下步骤：(1)将聚四氟乙烯乳液、二硫化钼、石墨、石墨烯、氧化石墨烯和余量水按质量份数比例混匀形成聚四氟乙烯混合溶液，其中所述的聚四氟乙烯为聚四氟乙烯乳液中的固体份，80～380份水由聚四氟乙烯乳液中的水和余量水组成，聚四氟乙烯乳液中的聚四氟乙烯与聚四氟乙烯乳液中的水的质量比例为5.5：4.5～6.5：3.5；(2)将聚四氟乙烯混合溶液均匀喷涂涂覆于金属产品的表面上，然后将涂覆有聚四氟乙烯混合溶液的金属产品放置于330～360℃环境中高温烧结使聚四氟乙烯混合溶液高温烧结形成膜状涂层，膜状涂层冷却后得到石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层。
进一步地，前述的石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层的制备方法，其中，步骤一中聚四氟乙烯乳液、二硫化钼、石墨、石墨烯、氧化石墨烯和余量水通过机械搅拌分散或超声分散混匀形成聚四氟乙烯混合溶液。
进一步地，前述的石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层的制备方法，其中，所述的聚四氟乙烯为聚四氟乙烯颗粒，聚四氟乙烯颗粒的粒径为0.2～0.4μm；所述的二硫化钼为胶体二硫化钼细粉，胶体二硫化钼细粉的粒度为1～10μm；所述的石墨为胶体石墨细粉，胶体石墨细粉的粒度为1～10μm；所述的石墨烯的粒度为10～200nm；所述的氧化石墨烯的粒度为10～250nm。
进一步地，前述的石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层的制备方法，其中，步骤二中的聚四氟乙烯混合溶液通过气流喷涂或静电喷涂涂覆于金属产品的表面上。
本发明的有益效果是：通过配比各组成成分以及各组成成分的质量份数的配比量，使形成的石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层具有良好的自润滑性能、力学性能、减摩耐磨性、热稳定性以及良好的粘附性。
具体实施方式
下面结合优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例所述的一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其组成成分及各个成分的质量份数组成为：聚四氟乙烯100份；二硫化钼4份；石墨3份；石墨烯3份；氧化石墨烯1份；水200份。
本实施例中所述的聚四氟乙烯为聚四氟乙烯乳液中的固体份，所述的200份水由聚四氟乙烯乳液中的水和余量水组成，其中聚四氟乙烯乳液中的聚四氟乙烯与聚四氟乙烯乳液中的水的质量比例为6：4。所述的聚四氟乙烯为聚四氟乙烯颗粒，聚四氟乙烯颗粒的粒径为0.2～0.4μm。所述的二硫化钼为胶体二硫化钼细粉，胶体二硫化钼细粉的粒度为1～10μm。所述的石墨为胶体石墨细粉，胶体石墨细粉的粒度为1～10μm。所述的石墨烯的粒度为10～200nm。所述的氧化石墨烯的粒度为10～250nm。
制备上述石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层的制备方法具体包括以下步骤：
(1)将聚四氟乙烯乳液、二硫化钼、石墨、石墨烯、氧化石墨和余量水按质量份数比例通过机械搅拌分散或超声分散混匀形成聚四氟乙烯混合溶液；本实施例中所述的聚四氟乙烯为聚四氟乙烯乳液中的固体份，所述的200份水由聚四氟乙烯乳液中的水和余量水组成，其中聚四氟乙烯乳液中的聚四氟乙烯与聚四氟乙烯乳液中的水的质量比例为6：4。所述的聚四氟乙烯为聚四氟乙烯颗粒，聚四氟乙烯颗粒的粒径为0.2～0.4μm。所述的二硫化钼为胶体二硫化钼细粉，胶体二硫化钼细粉的粒度为1～10μm。所述的石墨为胶体石墨细粉，胶体石墨细粉的粒度为1～10μm。所述的石墨烯的粒度为10～200nm。所述的氧化石墨烯的粒度为10～250nm。
(2)将聚四氟乙烯混合溶液通过气流喷涂或静电喷涂均匀涂覆于金属产品的表面上，然后将涂覆有聚四氟乙烯混合溶液的金属产品放置于330～360℃环境中高温烧结使聚四氟乙烯混合溶液高温烧结形成膜状涂层，膜状涂层冷却后得到石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层。
实施例二
本实施例所述的一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其组成成分及各个成分的质量份数组成为：聚四氟乙烯100份；二硫化钼4份；石墨烯4份；氧化石墨烯2份；水200份。
本实施例中所述的聚四氟乙烯为聚四氟乙烯乳液中的固体份，所述的200份水由聚四氟乙烯乳液中的水和余量水组成，其中聚四氟乙烯乳液中的聚四氟乙烯与聚四氟乙烯乳液中的水的质量比例为6.5：3.5。所述的聚四氟乙烯为聚四氟乙烯颗粒，聚四氟乙烯颗粒的粒径为0.2～0.4μm。所述的二硫化钼为胶体二硫化钼细粉，胶体二硫化钼细粉的粒度为1～10μm。所述的石墨为胶体石墨细粉，胶体石墨细粉的粒度为1～10μm。所述的石墨烯的粒度为10～200nm。所述的氧化石墨烯的粒度为10～250nm。
制备上述石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层的制备方法与实施例一相同，在此不再赘述。
实施例三
本实施例所述的一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其组成成分及各个成分的质量份数组成为：聚四氟乙烯100份；二硫化钼4份；石墨4份；石墨烯3份；水200份。
本实施例中所述的聚四氟乙烯为聚四氟乙烯乳液中的固体份，所述的200份水由聚四氟乙烯乳液中的水和余量水组成，其中聚四氟乙烯乳液中的聚四氟乙烯与聚四氟乙烯乳液中的水的质量比例为5.5：4.5。所述的聚四氟乙烯为聚四氟乙烯颗粒，聚四氟乙烯颗粒的粒径为0.2～0.4μm。所述的二硫化钼为胶体二硫化钼细粉，胶体二硫化钼细粉的粒度为1～10μm。所述的石墨为胶体石墨细粉，胶体石墨细粉的粒度为1～10μm。所述的石墨烯的粒度为10～200nm。所述的氧化石墨烯的粒度为10～250nm。
制备上述石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层的制备方法与实施例一相同，在此不再赘述。
对实施例一、实施例二、实施例三中制备好的石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层进行力学性能测试得到的参数参见表一所示，由表一可以看出本发明所述的石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层具有良好的力学性能，且与基体具有良好的粘附性。对实施例一、实施例二和实施例三中制备好的石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层进行滑动摩擦磨损性能测试得到的参数参见表二所示，由表二可以看出本发明所述的石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，在保证聚四氟乙烯原有的自润滑性能及低摩擦系数的性能上具有良好的减摩耐磨性能以及热稳定性能。以上是本发明的较佳实施方式，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围之内。
表一三种实施例得到的石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层的力学性能参数表
其中，表一中附着力等级的测定标准为：漆膜附着力测定法GB1720-1979；铅笔硬度的测定标准为：色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB6739-2006；耐冲击性能的测定标准为：漆膜耐冲击性能测定法GB1732-1993。
表二三种实施例得到的石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层的滑动摩擦磨损性能参数表
实施例 摩擦系数(μ) 体积磨损(V/mm3)
实施例一 0.212 8.4
实施例二 0.198 7.9
实施例三 0.209 8.1
其中，表二中摩擦系数及体积磨损的测定标准为：滑动摩擦磨损性能试验GB3960-1983。

Claims (11)

1.一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其特征在于：其组成成分及各个成分的质量份数组成为：聚四氟乙烯100份；二硫化钼0.3～10份；石墨0～8份；石墨烯0.1～5份；氧化石墨烯0～6份；水80～380份。
2.按照权利要求1所述的一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其特征在于：所述的聚四氟乙烯为聚四氟乙烯乳液中的固体份，所述的80～380份水由聚四氟乙烯乳液中的水和余量水组成，其中聚四氟乙烯乳液中的聚四氟乙烯与聚四氟乙烯乳液中的水的质量比例为5.5：4.5～6.5：3.5。
3.按照权利要求1或2所述的一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其特征在于：所述的聚四氟乙烯为聚四氟乙烯颗粒，聚四氟乙烯颗粒的粒径为0.2～0.4μm。
4.按照权利要求1所述的一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其特征在于：所述的二硫化钼为胶体二硫化钼细粉，胶体二硫化钼细粉的粒度为1～10μm。
5.按照权利要求1所述的一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其特征在于：所述的石墨为胶体石墨细粉，胶体石墨细粉的粒度为1～10μm。
6.按照权利要求1、2、4或5所述的一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其特征在于：所述的石墨烯的粒度为10～200nm。
7.按照权利要求1、2、4或5所述的一种石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层，其特征在于：所述的氧化石墨烯的粒度为10～250nm。
8.制备权利要求1所述的石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层的制备方法，其特征在于：所述的制备方法具体包括以下步骤：
（1）将聚四氟乙烯乳液、二硫化钼、石墨、石墨烯、氧化石墨烯和余量水按质量份数比例混匀形成聚四氟乙烯混合溶液，其中所述的聚四氟乙烯为聚四氟乙烯乳液中的固体份，80～380份水由聚四氟乙烯乳液中的水和余量水组成，聚四氟乙烯乳液中的聚四氟乙烯与聚四氟乙烯乳液中的水的质量比例为5.5：4.5～6.5：3.5；
（2）将聚四氟乙烯混合溶液均匀喷涂涂覆于金属产品的表面上，然后将涂覆有聚四氟乙烯混合溶液的金属产品放置于330～360℃环境中高温烧结使聚四氟乙烯混合溶液高温烧结形成膜状涂层，膜状涂层冷却后得到石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层。
9.按照权利要求8所述的石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层的制备方法，其特征在于：步骤一中聚四氟乙烯乳液、二硫化钼、石墨、石墨烯、氧化石墨烯和余量水通过机械搅拌分散或超声分散混匀形成聚四氟乙烯混合溶液。
10.按照权利要求8所述的石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层的制备方法，其特征在于：所述的聚四氟乙烯为聚四氟乙烯颗粒，聚四氟乙烯颗粒的粒径为0.2～0.4μm；所述的二硫化钼为胶体二硫化钼细粉，胶体二硫化钼细粉的粒度为1～10μm；所述的石墨为胶体石墨细粉，胶体石墨细粉的粒度为1～10μm；所述的石墨烯的粒度为10～200nm；所述的氧化石墨烯的粒度为10～250nm。
11.按照权利要求8、9或10所述的石墨烯改性聚四氟乙烯固体润滑涂层的制备方法，其特征在于：步骤二中的聚四氟乙烯混合溶液通过气流喷涂或静电喷涂涂覆于金属产品的表面上。
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