CN104341710A - 电子设备零件用耐磨抗静电复合材料及其制备方法 - Google Patents

电子设备零件用耐磨抗静电复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104341710A
CN104341710A CN201410580364.1A CN201410580364A CN104341710A CN 104341710 A CN104341710 A CN 104341710A CN 201410580364 A CN201410580364 A CN 201410580364A CN 104341710 A CN104341710 A CN 104341710A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
particle diameter
wear
composite material
resisting anti
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410580364.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104341710B (zh
Inventor
张广发
王彦辉
曹志奎
吴保章
高存生
陈凯
孙文超
赵香歌
潘景福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KAIFENG LONGYU CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
KAIFENG LONGYU CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KAIFENG LONGYU CHEMICAL CO Ltd filed Critical KAIFENG LONGYU CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201410580364.1A priority Critical patent/CN104341710B/zh
Publication of CN104341710A publication Critical patent/CN104341710A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104341710B publication Critical patent/CN104341710B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电子设备零件用耐磨抗静电复合材料，由以下重量份的原料制备而成：聚甲醛80～120、粒径为20～200μm炭黑10～30、粒径为20～80μm石墨1～10、粒径为10～60μm二硫化钼5～15、粒径为30～100μm聚四氟乙烯粉6～12、润滑剂0.1～3、抗氧剂0.1～1、硅烷偶联剂0.5～5、甲醛吸收剂1～5和硅油5～10。本发明的材料耐磨、抗静电、结构简单、易于工业化生产。

Description

电子设备零件用耐磨抗静电复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于电子产品技术领域，具体涉及一种电子设备零件用耐磨抗静电复合材料及其制备方法。 
背景技术
聚甲醛材料作为一种工程塑料已经得到了广泛应用，但是由于聚甲醛为一种绝缘材料，从而限制了其在相关要求比较高的电子行业的应用，聚甲醛本身具有良好的耐磨性能，但是其在滑动速度或者载荷较大，使用时间较长的环境中，由于摩擦产生的热量造成局部变形，随着精密仪器、电子电器及各种产业机械不断向小型化、精密化、高速度化发展，动力传动系统条件变的越来越苛刻，往往要求传动部件能够承受高速、高压、耐污染的工作环境。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子设备零件用耐磨抗静电复合材料，该复合材料耐磨、抗静电、结构简单、易于工业化生产。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种电子设备零件用耐磨抗静电复合材料，由以下重量份的原料制备而成：聚甲醛80～120、粒径为20～200μm炭黑10～30、粒径为20～80μm石墨1～10、粒径为10～60μm二硫化钼5～15、粒径为30～100μm聚四氟乙烯粉6～12、润滑剂0.1～3、抗氧剂0.1～1、硅烷偶联剂0.5～5、甲醛吸收剂1～5和硅油5～10。
所述润滑剂为硬脂酸钙、乙撑双硬脂酸酰胺和改性乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或一种以上。
所述抗氧剂为受阻酚类1010、受阻酚类168和受阻酚类245中的一种或一种以上。
所述硅烷偶联剂为KH-550或KH-570。
所述甲醛吸收剂为双氰胺和三聚氰胺中的一种或一种以上。
上述的电子设备零件用耐磨抗静电复合材料的制备方法，首先按照上述配方将原料加入混合机中混匀；然后将混匀的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，双螺杆挤出机的温度为165～220℃，螺杆转速为40～180转/分钟，挤出造粒。
与现有技术相比：本发明的优点是：
（1）本发明通过适当添加二硫化钼，聚甲醛的耐磨性能和尺寸稳定性得到改善，同时降低了聚甲醛的成型收缩率，聚四氟乙烯的加入，更是有效提高了聚甲醛的耐磨损性能。
（2）本发明通过石墨的加入不但有效降低了聚甲醛的摩擦系数，同时，使其导电性能得到了有效提升。
（3）本发明通过炭黑的加入有效提高了聚甲醛的导电性能。
（4）本发明的耐磨抗静电复合材料具有操作简单，可连续化生产。
具体实施方式
  下面结合实施例对本发明进一步的描述，但是并不限制本发明的内容。
实施例1 
  一种电子设备零件用耐磨抗静电复合材料，由以下重量份的原料制备而成：聚甲醛80～120、粒径为20～200μm炭黑10～30、粒径为20～80μm石墨1～10、粒径为10～60μm二硫化钼5～15、粒径为30～100μm聚四氟乙烯粉6～12、润滑剂0.1～3、抗氧剂0.1～1、硅烷偶联剂0.5～5、甲醛吸收剂1～5和硅油5～10。
电子设备零件用耐磨抗静电复合材料的具体制备方法：首先按照上述配方将原料加入混合机中混匀；然后将混匀的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，双螺杆挤出机的温度为165～220℃，螺杆转速为40～180转/分钟，挤出造粒。
实施例2
一种电子设备零件用耐磨抗静电复合材料及其制备方法通过如下步骤：
（1）混合：按照配方将重量份的原料加入高速混合机中混合：聚甲醛100份、粒径为100μm炭黑15份、粒径为60μm石墨3份、粒径为40μm二硫化钼4份、粒径为50μm四氟乙烯粉8份、硬脂酸钙0.2份、受阻酚类1010 0.3份、KH-550 1份、双氰胺2份和硅油6份，高速混合机转速200转/分，混合时间5分钟。
(2)双螺杆挤出造粒：将上述混合的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，双螺杆挤出机的温度为175℃，螺杆转速为80转/分钟，挤出造粒。
实施例3
本实施例与实施例2相同部分不再重述，不同之处在于所述聚甲醛80份、粒径为60μm炭黑20份、粒径为40μm石墨6份、粒径为60μm二硫化钼15份、粒径为80μm四氟乙烯粉12份、硬脂酸钙2份、受阻酚类1010 0.1份、KH-550 1.5份、双氰胺4份和硅油8份。
实施例4
本实施例与实施例2相同部分不再重述，不同之处在于所述聚甲醛90份、粒径为60μm炭黑10份、粒径为40μm石墨7份、粒径为60μm二硫化钼5份、粒径为80μm四氟乙烯粉6份、硬脂酸钙0.8份、受阻酚类1010 0.6份、KH-550 0.5份、双氰胺5份和硅油9份。
实施例5
本实施例与实施例2相同部分不再重述，不同之处在于所述聚甲醛85份、粒径为60μm炭黑25份、粒径为40μm石墨9份、粒径为60μm二硫化钼6份、粒径为80μm四氟乙烯粉8份、硬脂酸钙0.2份、受阻酚类1010 0.3份、KH-550 2份、双氰胺3.5份和硅油6.5份。
实施例6
本实施例与实施例2相同部分不再重述，不同之处在于所述聚甲醛95份、粒径为60μm炭黑22份、粒径为40μm石墨7.5份、粒径为60μm二硫化钼6.5份、粒径为80μm四氟乙烯粉9.5份、硬脂酸钙2.4份、受阻酚类1010 0.7份、KH-550 3.4份、双氰胺2.5份和硅油8.5份。
实施例7
本实施例与实施例2相同部分不再重述，不同之处在于所述聚甲醛105份、粒径为60μm炭黑19份、粒径为40μm石墨8.2份、粒径为60μm二硫化钼12份、粒径为80μm四氟乙烯粉10份、硬脂酸钙2.6份、受阻酚类1010 0.4份、KH-550 4.2份、双氰胺5份和硅油5份。
实施例8
本实施例与实施例2相同部分不再重述，不同之处在于所述聚甲醛110份、粒径为60μm炭黑26份、粒径为40μm石墨6.7份、粒径为60μm二硫化钼12.5份、粒径为80μm四氟乙烯粉11份、硬脂酸钙0.9份、受阻酚类1010 0.3份、KH-550 4.8份、双氰胺1.6份和硅油8.2份。
实施例9
本实施例与实施例2相同部分不再重述，不同之处在于所述聚甲醛115份、粒径为60μm炭黑17份、粒径为40μm石墨5.7份、粒径为60μm二硫化钼10.5份、粒径为80μm四氟乙烯粉11份、硬脂酸钙1.9份、受阻酚类1010 0.5份、KH-550 0.8份、双氰胺3.6份和硅油9.1份。
实施例10
本实施例与实施例2相同部分不再重述，不同之处在于所述聚甲醛80份、粒径为80μm炭黑20份、粒径为20μm石墨6份、粒径为10μm二硫化钼15份、粒径为40μm四氟乙烯粉12份、硬脂酸钙2份、受阻酚类1010 0.1份、KH-550 1.5份、双氰胺4份和硅油8份。
实施例11
本实施例与实施例2相同部分不再重述，不同之处在于所述聚甲醛80份、粒径为20μm炭黑20份、粒径为80μm石墨6份、粒径为40μm二硫化钼15份、粒径为90μm四氟乙烯粉12份、硬脂酸钙2份、受阻酚类1010 0.1份、KH-550 1.5份、双氰胺4份和硅油8份。
实施例12
本实施例与实施例2相同部分不再重述，不同之处在于所述聚甲醛80份、粒径为60μm炭黑20份、粒径为40μm石墨5份、粒径为60μm二硫化钼15份、粒径为80μm四氟乙烯粉12份、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酸酰胺与改性乙撑双硬脂酸酰胺按照重量比1：2：4组成的混合物0.8份、受阻酚类1010 0.1份、KH-570 1.5份、双氰胺4份和硅油8份。
实施例13
本实施例与实施例2相同部分不再重述，不同之处在于所述聚甲醛92份、粒径为60μm炭黑17份、粒径为40μm石墨5份、粒径为60μm二硫化钼11份、粒径为40μm四氟乙烯粉12份、硬脂酸钙3份、受阻酚类1010与受阻酚类168按照重量比1：2组成的混合物0.1份、KH-550 1.5份、双氰胺4份和硅油8份。
实施例14
本实施例与实施例2相同部分不再重述，不同之处在于所述聚甲醛80份、粒径为80μm炭黑20份、粒径为20μm石墨6份、粒径为10μm二硫化钼15份、粒径为40μm四氟乙烯粉12份、硬脂酸钙2份、受阻酚类1010、受阻酚类168与受阻酚类245按照重量比3：2：1组成的混合物 0.1份、KH-550 1.5份、双氰胺4份和硅油8份。
实施例15
本实施例与实施例2相同部分不再重述，不同之处在于所述聚甲醛108份、粒径为80μm炭黑16份、粒径为20μm石墨6份、粒径为10μm二硫化钼15份、粒径为40μm四氟乙烯粉12份、硬脂酸钙2份、受阻酚类1010 0.1份、KH-550与KH-570按照2：1组成的混合物 1.5份、双氰胺4份和硅油8份。
实施例16
本实施例与实施例2相同部分不再重述，不同之处在于所述聚甲醛99份、粒径为80μm炭黑12份、粒径为20μm石墨4份、粒径为10μm二硫化钼14份、粒径为40μm四氟乙烯粉11份、硬脂酸钙2份、受阻酚类1010 0.1份、KH-550与KH-570按照2：1组成的混合物 1.5份、双氰胺与三聚氰胺按照1：1组成的混合物4份和硅油8份。
实施例2～16得到的复合材料的性能指标见表1： 
                                                 

Claims (6)

1.一种电子设备零件用耐磨抗静电复合材料，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：聚甲醛80～120、粒径为20～200μm炭黑10～30、粒径为20～80μm石墨1～10、粒径为10～60μm二硫化钼5～15、粒径为30～100μm聚四氟乙烯粉6～12、润滑剂0.1～3、抗氧剂0.1～1、硅烷偶联剂0.5～5、甲醛吸收剂1～5和硅油5～10。
2.根据权利要求1所述的电子设备零件用耐磨抗静电复合材料，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸钙、乙撑双硬脂酸酰胺和改性乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述的电子设备零件用耐磨抗静电复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类1010、受阻酚类168和受阻酚类245中的一种或一种以上。
4.根据权利要求1所述的电子设备零件用耐磨抗静电复合材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH-550或KH-570。
5.根据权利要求1所述的电子设备零件用耐磨抗静电复合材料，其特征在于：所述甲醛吸收剂为双氰胺和三聚氰胺中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1～5任一项所述的电子设备零件用耐磨抗静电复合材料的制备方法，其特征在于：首先按照上述配方将原料加入混合机中混匀；然后将混匀的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，双螺杆挤出机的温度为165～220℃，螺杆转速为40～180转/分钟，挤出造粒。
CN201410580364.1A 2014-10-27 2014-10-27 电子设备零件用耐磨抗静电复合材料及其制备方法 Active CN104341710B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410580364.1A CN104341710B (zh) 2014-10-27 2014-10-27 电子设备零件用耐磨抗静电复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410580364.1A CN104341710B (zh) 2014-10-27 2014-10-27 电子设备零件用耐磨抗静电复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104341710A true CN104341710A (zh) 2015-02-11
CN104341710B CN104341710B (zh) 2016-09-14

Family

ID=52498213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410580364.1A Active CN104341710B (zh) 2014-10-27 2014-10-27 电子设备零件用耐磨抗静电复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104341710B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105086342A (zh) * 2015-09-14 2015-11-25 苏州法斯特信息科技有限公司 一种耐摩擦抗静电聚甲醛材料及其制备方法
CN105199307A (zh) * 2015-09-14 2015-12-30 苏州法斯特信息科技有限公司 一种稳定化改性的聚甲醛材料及其制备方法
CN110041657A (zh) * 2019-04-08 2019-07-23 苏州威瑞成新材料有限公司 一种耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料
CN110093006A (zh) * 2019-04-08 2019-08-06 苏州威瑞成新材料有限公司 一种耐磨改性聚甲醛材料

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1978523A (zh) * 2005-11-30 2007-06-13 中国科学院兰州化学物理研究所 改性聚甲醛自润滑复合材料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1978523A (zh) * 2005-11-30 2007-06-13 中国科学院兰州化学物理研究所 改性聚甲醛自润滑复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
左建东等: "导电增韧聚甲醛的制备及性能", 《塑料科技》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105086342A (zh) * 2015-09-14 2015-11-25 苏州法斯特信息科技有限公司 一种耐摩擦抗静电聚甲醛材料及其制备方法
CN105199307A (zh) * 2015-09-14 2015-12-30 苏州法斯特信息科技有限公司 一种稳定化改性的聚甲醛材料及其制备方法
CN110041657A (zh) * 2019-04-08 2019-07-23 苏州威瑞成新材料有限公司 一种耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料
CN110093006A (zh) * 2019-04-08 2019-08-06 苏州威瑞成新材料有限公司 一种耐磨改性聚甲醛材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN104341710B (zh) 2016-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
He et al. Friction and wear of MoO3/graphene oxide modified glass fiber reinforced epoxy nanocomposites
CN104341710A (zh) 电子设备零件用耐磨抗静电复合材料及其制备方法
CN103613883B (zh) 一种以石墨烯为填料的耐磨损硬质复合材料及其制备方法
CN103740092B (zh) 一种高导热石墨烯/尼龙复合材料及其制备方法
CN103044753A (zh) 一种耐磨复合材料及其制备方法
CN104987677A (zh) 一种空心玻璃微珠改性pbt复合材料及其制备方法
CN102634191A (zh) 一种永久抗静电尼龙弹性体材料及其制备方法
CN104497453A (zh) 一种新型橡胶耐磨剂及其组合物
CN103881380A (zh) 一种耐磨、耐腐蚀的聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN103881187A (zh) 一种纳米碳纤维改性聚乙烯材料
CN111621148A (zh) 一种高耐磨生物基pa56复合材料及其制备方法
CN104629283A (zh) 高强度耐磨阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法
CN100402599C (zh) 氟树脂组合物
CN101575437B (zh) 自润滑聚甲醛/纳米聚四氟乙烯共混复合材料及其制备方法
CN102134384A (zh) 聚醚醚酮/聚醚酰亚胺/聚醚砜三元塑料合金颗粒料及其制备方法
CN105524411A (zh) 耐热耐磨peek塑材及其制备方法
CN103937147A (zh) 一种导电聚甲醛及其制备方法
CN103881381A (zh) 一种高介电常数低介电损耗聚醚砜复合材料及其制备方法
CN106147224A (zh) 一种耐高温、导热尼龙复合材料及其制备方法
CN109627465A (zh) 聚甲醛高分子复合材料及其制备方法、成型材料制备方法
CN105524382A (zh) 耐热耐磨ptfe塑材及其制备方法
CN111909511B (zh) 一种高耐磨导热尼龙复合材料及其制备方法
CN104312129A (zh) 一种碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN103756304B (zh) 碳化硅微粉改性尼龙6/66复合材料
CN111234527A (zh) 一种耐磨聚醚酰亚胺复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant