JPH0980945A

JPH0980945A - 定着装置

Info

Publication number: JPH0980945A
Application number: JP24033195A
Authority: JP
Inventors: Takuji Shibuya; 卓史渋谷; Tatsunori Ishiyama; 竜典石山; Koichi Okuda; 幸一奥田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-09-19
Filing date: 1995-09-19
Publication date: 1997-03-28

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】定着装置の定着フィルムが偏ることによりその
端部が移動規制部材に当接してフィルム端部破れが発生
することを防止し、簡単な構成で低コストでありなが
ら、省電力性、クイックスタート性を損なうことなく、
しかもフィルム端部破れを防止して十分な定着性を得
る。【解決手段】耐熱性に優れたポリイミドフィルムからな
る基層１０ａに、離型性に優れたＰＴＦＥやＰＦＡの離
型層１０ｂを設けて定着フィルム１を形成する。定着フ
ィルム１の端部に、その全周にわたって補強部１１を設
ける。補強部１１は、（ポリイミド＋アルミナ）層等
の、無機材料からなる粉末による複合化によって形成す
ることができる。補強部１１は、基層１０ａの内面側、
外面側、中間部、さらに、基層１０ａの外側等に配置で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性の定着フィ
ルムを利用した定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、レーザービームプリンタ
等の画像形成装置における定着装置として熱ローラ方式
のものが多用されている。このものは、所定の温度に維
持された加熱ローラと、表面の弾性層をこの加熱ローラ
に圧接された加圧ローラとを有し、これらローラによっ
て記録材を挟持搬送しながら加熱加圧して記録材表面の
未定着トナー像を溶融固着させて定着させるものであ
る。ほかに、熱を利用した定着装置としては、フラッシ
ュ加熱方式、オーブン加熱方式、熱板加熱方式などのも
のが知られており、また実用されている。

【０００３】ところで、近時、フィルム加熱方式の定着
装置が提案されている。このものは、固定支持された加
熱体と、この加熱体に対向圧接しつつ搬送されるエンド
レスの耐熱性フィルム（定着フィルム）と、この定着フ
ィルムを介して記録材を加熱体に密着させる加圧部材
（加圧ローラ）とを有しており、加熱体の熱をフィルム
を介して記録材に付与することにより、記録材表面に担
持されている未定着トナー像を加熱定着させるものであ
る。

【０００４】上述構成のフィルム加熱方式においては、
加熱体として低熱容量のものを用いることができる。こ
のため、従来の加熱方式である前述の熱ローラ方式に比
べて、省電力化及びウェイトタイム短縮化（クイックス
タート）が可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のフィルム加熱方
式に使用する耐熱性の定着フィルムとしては、主とし
て、基層にポリイミドフィルムを用い、その外面側（記
録材との対向面側）に記録材上のトナー像との離型性を
よくするためにＰＴＦＥやＰＦＡの離型層をコートした
ものが使われてきた。これは、２００℃以上に発熱する
ヒータ（発熱体）と直接圧接しながら摺動する条件下に
おいて、ポリイミド以外の樹脂フィルムでは、耐熱的に
も、強度的にも問題があるためである。

【０００６】しかしながら、前述のフィルム加熱方式の
定着装置において、定着フィルムにポリイミドを材料と
したものを使用した場合においても、定着フィルムの円
筒度や厚みのばらつき等の他に、加圧部材である加圧ロ
ーラの径の振れが大きい場合や加圧力のバランスが十分
にとれていない場合等には、定着フィルムは、ヒータの
長手方向（加圧ローラの軸方向）の一方の端部側に偏っ
てしまい、やがて定着フィルムの端部は、フィルム寄り
移動規制手段に突き当たってしまう。この状態が継続す
ると、定着フィルムの端部にはその内面側から外面側に
押し開かれる状態で力が加わり続けるために亀裂が生
じ、最終的には短冊状に破れしまい、画像の定着乱れを
引き起こすという問題が発生する場合がある。

【０００７】この定着フィルムの端部破れは、特に、小
サイズの記録材を連続通紙した場合により顕著に助長さ
せる傾向がある。これは小サイズの記録材を連続通紙
すると通紙領域に対して非通紙領域の定着フィルム及び
加圧ローラの温度が大変高くなる状態、いわゆる非通紙
部昇温が生じ、非通紙領域における加圧ローラの熱膨張
による径変化が発生するため、定着フィルムにはこれを
偏らせようとする力が一層強く作用するからである。

【０００８】このため、より大きなサイズの画像形成を
可能にする画像形成装置を考えた場合には、非通紙部昇
温に起因するフィルム端部破れが益々発生し易くなると
いう問題がある。

【０００９】そこで、本発明は、フィルム加熱方式の定
着装置において、簡単な構成で低コストでありながら、
省電力性、クイックスタート性を損なうことなく、しか
もフィルム端部破れを防止して十分な定着性を得ること
ができる定着装置を提供することを目的とするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、無端状の定着フィルムの内
周面側と外周面側とにそれぞれ配置した発熱体と搬送部
材とによって前記定着フィルムを周回自在に支持し、記
録材における未定着トナー像を担持した面が前記定着フ
ィルムの外周面に接するようにして前記記録材を前記定
着フィルムと搬送部材との間にて挟持搬送しつつ、前記
発熱体によって前記定着フィルムを介して前記未定着ト
ナー像を加熱溶融させる定着装置において、前記定着フ
ィルムの端部に、無機材料を主とした粉末を含有させた
補強部を全周にわたって設ける、ことを特徴とする。

【００１１】また、無端状の定着フィルムの内周面側と
外周面側とにそれぞれ配置した発熱体と搬送部材とによ
って前記定着フィルムを周回自在に支持し、記録材にお
ける未定着トナー像を担持した面が前記定着フィルムの
外周面に接するようにして前記記録材を前記定着フィル
ムと搬送部材との間にて挟持搬送しつつ、前記発熱体に
よって前記定着フィルムを介して前記未定着トナー像を
加熱溶融させる定着装置において、前記定着フィルムの
端部に、補強用のリングを設けた、ことを特徴とする。

【００１２】さらに、無端状の定着フィルムの内周面側
と外周面側とにそれぞれ配置した発熱体と搬送部材とに
よって前記定着フィルムを周回自在に支持し、記録材に
おける未定着トナー像を担持した面が前記定着フィルム
の外周面に接するようにして前記記録材を前記定着フィ
ルムと搬送部材との間にて挟持搬送しつつ、前記発熱体
によって前記定着フィルムを介して前記未定着トナー像
を加熱溶融させる定着装置において、前記定着フィルム
の端部に、繊維を含有させた補強部を全周にわたって設
けた、ことを特徴とする。

【００１３】さらにまた、無端状の定着フィルムの内周
面側と外周面側とにそれぞれ配置した発熱体と搬送部材
とによって前記定着フィルムを周回自在に支持し、記録
材における未定着トナー像を担持した面が前記定着フィ
ルムの外周面に接するようにして前記記録材を前記定着
フィルムと搬送部材との間にて挟持搬送しつつ、前記発
熱体によって前記定着フィルムを介して前記未定着トナ
ー像を加熱溶融させる定着装置において、前記定着フィ
ルムの端部に、繊維を網目状のシートに形成した補強部
を全周にわたって設けた、ことを特徴とする。

【００１４】この場合、前記繊維をセラミック、又は金
属、又は有機材料によって形成することができる。

【００１５】〔作用〕以上構成に基づき、定着フィルム
の端部が補強部によって強化されるので、定着フィルム
が一方の端部側に偏って、例えばその端部がフィルム寄
り移動規制手段に接触した状態で定着フィルムの周回が
継続された場合であっても、定着フィルムの端部破れを
防止することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。〈実施の形態１〉図１、及び図２は、それぞれ本発明に
係る定着装置における記録材Ｐの搬送方向（定着装置の
長手方向に交差する方向）に沿った概略縦断面図、及び
定着装置の長手方向に沿った概略縦断面図である。

【００１７】これらの図中、１は耐熱性を有する無端状
（エンドレス）の円筒形に形成された定着フィルムであ
り、主として基層に厚さ２０〜８０μｍのポリイミドフ
ィルムを用い、その外面側（記録材Ｐとの対向面側）に
記録材Ｐ上のトナー像Ｔａとの離型性をよくするために
厚さ５〜２０μｍのＰＴＦＥやＰＦＡの離型層をコート
したものが使用される。定着フィルム１は、後述のよう
に、矢印Ｒ１方向に従動回転（周回）される。

【００１８】２は搬送部材としての加圧ローラ（圧接ロ
ーラ、バックアップローラ）であり、芯金２ａと、シリ
コーンゴム等の離型性の良いゴム弾性層２ｂとを有し、
前記の定着フィルム１の外面側に対して付勢手段８によ
り、例えば総圧４〜７ｋｇの当接圧を持って対向圧接さ
せてあり、記録材Ｐの搬送方向（矢印Ｋ１方向）に対し
て順方向の、矢印Ｒ２方向に回転される。

【００１９】６は加熱体としてのヒータであり、本実施
の形態のものは記録材Ｐの搬送方向に直交する方向（搬
送方向に向かって左右方向）を長手方向とする絶縁性、
高耐熱性、低熱容量のヒータ基板３と、このヒータ基板
３の表面側に長手方向に沿って印刷により形成された通
電発熱体層５と、通電発熱体層５を保護すべくこれを被
覆するガラス等の保護層１６と、ヒータ基板３の裏面
側、つまり通電発熱体層５が形成されている面とは反対
の面に接触させて設けたヒータ検温素子４（例えばサー
ミスタ）と、を主要構成部材として構成されている。ヒ
ータ６は、全体として低熱容量に構成されており、縦断
面形状が半円弧桶形のフィルム内面ガイド部材（ステ
ー）７によって、通電発熱体層５側を露出させ、かつ断
熱された状態で、保持されている。

【００２０】円筒形の定着フィルム１は、前記フィルム
内面ガイド部材７に対してルーズにはめ込んだ状態で支
持されている。そして、ヒータ６との間に定着フィルム
１を挟ませて加圧ローラ２をヒータ６に対して圧接させ
てある。加圧ローラ２がモータＭを含む駆動系によって
回転駆動されることで円筒形の定着フィルム１がヒータ
６の下面に密着摺動してフィルム内面ガイド部材７の周
りを回転するように構成されている。

【００２１】このフィルム駆動状態において定着フィル
ム１と加圧ローラ２との間に記録材Ｐが導入されて定着
ニップ部Ｎを通過することで、記録材Ｐは、定着ニップ
部を通過する過程でヒータ６の熱エネルギーがフィルム
１を介して付与され、トナー像Ｔａの加熱定着がなされ
る。

【００２２】本実施の形態の場合は、フィルム回転方向
上流側のフィルム内面ガイド部材７の外面と定着フィル
ム１との接触部領域のフィルム部分にのみテンションが
作用し、残余の大部分にはテンションが作用しない。

【００２３】このようなテンションの加わらないテンシ
ョンフリータイプの装置ではフィルムの寄り移動規制手
段、又はフィルム寄り制御手段を簡略化することができ
る。例えば、フィルムの寄り移動規制手段としてはフィ
ルム端部を受け止めるフランジ部材９（図２参照）のよ
うな簡単なものにすることができ、さらに、フィルム寄
り制御手段は省略して装置のコストダウンや小型化を図
ることができる。

【００２４】本実施の形態は、定着フィルム１の端部
に、セラミック、ガラス等の無機材料を基層、あるいは
離型層に混ぜて定着フィルム１の端部を補強したことを
特徴とするものである。

【００２５】図３（ａ）〜（ｄ）、図４（ｅ）〜（ｆ）
は本実施の形態を示す種々の定着フィルム１の端部の長
手方向の縦断面図であり、これらの図中、１１はセラミ
ック、ガラス等の粉末からなる強化層（補強部）であ
る。

【００２６】セラミック、ガラス等の無機材料は耐熱
性、強度に優れているものが数多くあり、複合化する上
でも材料選択の幅が広がり、用途・適用に応じた選択が
可能になるという利点がある。

【００２７】ここで使用される補強部材としての無機材
料としては、シリカ、アルミナ（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）炭化ケイ
素（ＳｉＣ）、窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化アルミ、
酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、チタン酸カリム、ホウ
酸アルミニウム、ジリコニア、ガラス、金属粉等があ
り、粉末の形状としては球状や針状（ウィスカー）のも
のが適用可能である。

【００２８】特に、ウィスカーの場合には、その少量を
強化層に対して添加、複合化するだけで、複合化された
定着フィルム１の強度を上げることが可能であり、さら
に、添加するウィスカーの割合を変えることにより定着
フィルム１の強度を適宜に設定できるという特徴を有し
ている。

【００２９】上記の各材料について以下のような構成法
が考案できる。（１）セラミック粒子（ウィスカー）で基層を強化した
場合図３（ａ）〜（ｄ）に基層への積層方法を示す。

【００３０】図３（ａ）は補強層１１としての（ポリイ
ミド＋アルミナ）層が定着フィルム１の内面側に位置す
るもであり、その外側に順に基層１０ａ、離型層１０ｂ
と積層したものである。

【００３１】図３（ｂ）は（ポリイミド＋アルミナ）層
１１が定着フィルム１の基層１０ａと離型層１０ｂの間
に位置するように積層したものである。

【００３２】図３（ｃ）は（ポリイミド＋アルミナ）層
１１が定着フィルム１の基層１０ａに挟まれるような位
置に積層したものである。

【００３３】図３（ｄ）は（ポリイミド＋アルミナ）層
１１を離型層１０ｂと同じ厚さにして定着フィルム１の
基層１０ａの外面側に接着し、残された基層１０ａの外
面側のみに離型層１０ｂをコートするものである。

【００３４】針状のセラミック粒子（ウィスカー）によ
るフィルム端部の強化法としては、基層のポリイミドに
針状のアルミナウィスカを体積率にして１０〜５０（ｖ
ｏｌ％）ほど分散させて焼成した（ポリイミド＋アルミ
ナ）とポリイミドとを積層した積層構造にする方式が最
も簡単であり、また効率的である。これらの積層方法に
ついては、定着フィルム１の成形時の型の形状や、その
他の条件に応じて自由に選択することが可能である。（２）セラミック粒子（ウィスカー）で離型層を強化し
た場合図４（ｅ）〜（ｆ）に離型層１０ｂへの積層方法を示
す。

【００３５】図４（ｅ）は（ＰＦＡ＋アルミナ）層１１
が基層１０ａに接しているものである。

【００３６】これは、基層１０ａに所定の厚さを有する
（ＰＦＡ＋アルミナ）層１１を接着剤にて接着し、その
後にＰＦＡをコートすることで得られる。

【００３７】図４（ｆ）は（ＰＦＡ＋アルミナ）層１１
が離型層１０ｂ中に構成されているものである。

【００３８】これは、基層１０ａに一度、離型層１０ｂ
をコートし、そこへ所定の厚さを有する（ＰＦＡ＋アル
ミナ）層１１をＰＦＡの再溶融によって接着し、再度、
離型層１０ｂをコートすることで得られる。（ＰＦＡ＋
アルミナ）層１１のアルミナウィスカーの含有量は前記
（１）に準拠してよい。

【００３９】上記（１）、（２）のいずれの構成の場合
においても、ウィスカーの配向方向については規定しな
いが、中でも、図５に示すようにウィスカーを定着フィ
ルム１の周方向に配向にするのが最も好ましい。

【００４０】すなわち、定着フィルム１が偏って、規制
部材に当接した場合、定着フィルム１の端部には定着フ
ィルム１の長手方向（図５中の矢印ｍ方向）に規制部材
からの力が作用して端部が破れてしまうが、ウィスカー
を定着フィルム１の回転方向に沿った方向に配向するこ
とにより、定着フィルム１は引き裂かれ難くなり、より
十分な補強が行われることになる。

【００４１】上記の図３（ｃ）の構成によって、耐久試
験をすることで定着フィルム１端部をウィスカーで強化
したことによる効果を評価した。比較のため、従来の、
端部を強化していない定着フィルムを標準フィルムとし
て評価した。

【００４２】耐久試験の条件としては、最大Ａ４サイズ
の画像形成が可能である画像形成装置において、幅とし
て約１／２の封筒を１分間に４枚の間隔で連続通紙し
た。定着装置のヒータ６の温調温度は１９０℃に設定し
た。

【００４３】分散粒子には、直径２〜５μｍ、長さ３０
〜１００μｍの針状アルミナウィスカーを用い、基層の
ポリイミド中に体積率３０％ほど含浸したもの、さらに
ウィスカーの配向方向を定着フィルム１の回転方向に沿
わせたものを使用した。

【００４４】（ポリイミド＋アルミナ）層１１は定着フ
ィルム１の内面側に幅５〜１０ｍｍほどにし、その外面
側にポリイミド層１０ａを耐熱性接着剤で接着してコー
トする形式をとった。

【００４５】その結果、目標耐久枚数に対し、標準のフ
ィルムではおよそ１万枚ほどの封筒を通紙したところで
定着フィルム１の端部に亀裂が生じ始め、その後の画像
形成に影響を及ぼしていた。しかし、本実施の形態の、
端部をウィスカーで強化した定着フィルム１の場合、終
始、定着フィルム１の端部に亀裂の生じることはなく、
画像形成に影響を及ぼすこともなかった。

【００４６】以上のような本実施の形態に基づく構成の
定着フィルム１を用いることにより、簡単な構成で定着
フィルム１の強度を上げることができるとともに、定着
フィルム１の偏りによって引き起こされるフィルム端部
破れを防止することができ、画像の定着乱れの発生をな
くすことができた。〈実施の形態２〉図７（ａ）、（ｂ）は本実施の形態２
を表わす、定着フィルム１の長手方向に沿った縦断面を
示す。これらの図中、１２はセラミックや金属、耐熱性
有機材料等の繊維からなる強化層である。

【００４７】繊維として使用可能なものとしては、石英
ガラスやソーダーガラス等のガラス繊維、ステンレス鋼
（Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系）等の金属繊維、ケブラー（アラ
ミド）などの耐熱性に優れた耐熱性有機繊維などがあげ
られ、それぞれ選択する材料、適用に応じて繊維の直径
（１０〜１００μｍ程度）、断面形状（真円、楕円等）
を設定することが可能である。

【００４８】繊維の場合は、上記のように材料選択の幅
が広いので単に繊維として活用する他に、シート状に織
り込んだ状態（メッシュシート）に加工することも容易
である。メッシューシートにした場合にはその織り込み
によって強度を変化させることができ、繊維径、織り込
み方によって柔軟性も自由に確保することができる。

【００４９】また、繊維・メッシュシートは、基層１０
ａ、離型層１０ｂへの漏れ性、密着強度をそれほど考慮
することなくポリイミド等と複合強化できるため、材料
選択の幅、適用範囲が広範になるという特徴を有する。

【００５０】繊維あるいはメッシュシートの定着フィル
ム１に対する補強の方法としては図６（ａ）、（ｂ）に
示すものがある。

【００５１】図６（ａ）は、繊維を定着フィルム１の回
転方向に沿って複数回、巻き付けたもの、あるいはその
ように織り込んだメッシュシートであり、巻数、幅等は
任意に設定できる。

【００５２】図６（ｂ）は、繊維を網状にクロスさせて
定着フィルム１の端部に巻いたもの、あるいはそのよう
に織り込んだメッシュシートであり、巻数、幅、方向は
任意に選択できる。

【００５３】上記の繊維あるいはメッシュシートの定着
フィルム１への構成の方法は図７（ａ）、（ｂ）に示す
ものがある。

【００５４】図７（ａ）は、所定の厚さ、幅を有する強
化層１２としての繊維あるいはメッシュシートを基層１
０ａの中に埋め込んだ構成にしたもので、図６（ａ）の
場合は繊維、メッシュシートの絶縁性、すなわち加圧ロ
ーラ２、記録材Ｐあるいはヒータ６といった、定着フィ
ルム１に接触する部材に対する絶縁性を確保する必要が
あるためにこのような構成をとっている。

【００５５】図７（ｂ）は、基層１０ａの外面側に強化
層１２である所定の厚さ、幅を有する繊維あるいはメッ
シュシートを接着し、その強化層１２のない基層１０ａ
の外面側に離型層１０ｂをコートしたものである。

【００５６】本実施の形態ではセラミック繊維として、
直径２０μｍの石英ガラスを定着フィルム１の端部の基
層１０ａの外面側に定着フィルム１の回転方向に沿った
方向に、幅５ｍｍにわたって巻き付けたものと、ステン
レス網を網状シートに織り込んだメッシュシート（線径
２８μｍ、メッシュ間隔５０μｍ、厚さ６４μｍ、幅幅
ｍｍ）を基層１０ａの外面側に接着したものとを用いて
評価した。

【００５７】定着フィルム１の長手方向に対するメッシ
ュシートのメッシュ方向は、図８（ａ）、（ｂ）に示す
ように二通りある。

【００５８】図８（ａ）は、定着フィルム１の長手方向
に対してメッシュ方向が平行及び直角をなすように構成
したものであり、図８（ｂ）は、定着フィルム１の長手
方向に対してメッシュ方向が斜行するように構成したも
のである。

【００５９】定着フィルム１の端部には定着フィルム１
の長手方向に直角の方向に力が作用しやすいという傾向
がある。定着フィルム１の端部の補強は選択した材料の
強度によるものが一番大きいのであるが、本実施の形態
ではより確実な補強を達成するために、図８（ａ）の構
成を有する定着フィルム１を選択した。

【００６０】上記の構成で実施の形態１と同様の評価を
試みた。

【００６１】その結果、目標耐久枚数に対し、標準のフ
ィルムではおよそ１万枚ほどの封筒を通紙したところで
定着フィルムの端部に亀裂が生じ始め、その後の画像形
成に影響を及ぼしていた。しかし、本実施の形態の、端
部を繊維あるいはメッシュシートで強化したいずれの構
成、材料の定着フィルム１においても、終始、定着フィ
ルム１の端部に亀裂が生じることはなく、画像形成に影
響を及ぼすこともなかった。

【００６２】以上のような本実施の形態に基づく構成の
定着フィルム１を用いることにより、簡単な構成で定着
フィルム１の強度を上げることができるとともに、定着
フィルム１の偏りによって引き起こされるフィルム端部
破れを防止することができ、画像の定着乱れの発生を無
くすことができた。〈実施の形態３〉本実施の形態では、定着フィルム１の
端部をリング状材料で端部補強したことを特徴とするも
のである。リングの使用は、基層、離型層に対する複合
化を必要としないため、より簡単に定着フィルム１を補
強することが可能となるという利点を有する。

【００６３】図９は、本実施の形態を表わす定着フィル
ム１の端部の概略構成図である。同図中１５は補強部材
としての補強リングである。

【００６４】ここで使用される補強リング１５の材料と
しては、シリカ、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃ ）、炭化ケイ素
（ＳｉＣ）、窒化ホウ素、窒化珪素、窒化アルミ、酸化
チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、チタン酸カリム、ホウ酸ア
ルミニウム、ジリコニア、ガラス、金属粉、石英ガラス
やソーダーガラス等のセラミック、ステンレス鋼（Ｆｅ
−Ｃｒ−Ｎｉ系）、アルミニウム合金等の金属、ケブラ
ー（アラミド）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、Ｐ
ＥＳ、ＰＦＡ（４フッ化エチレンーパーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体樹脂）などの耐熱性に優れた
耐熱性有機材料などがあげられ、それぞれ選択する材
料、適用に応じて補強リング１５の厚さ、幅、構成など
を自由に設定することが可能である。

【００６５】本実施の形態では、補強部材の補強リング
１５として、アルミナ粉末を焼結させてリング状にした
ものを用い、実施の形態１と同様の耐久試験による評価
を試みた。

【００６６】補強リング１５は厚さ１００μｍ、幅２．
５ｍｍのものを形成、使用した。

【００６７】その結果、目標耐久枚数に対し、標準のフ
ィルムではおよそ１万枚ほどの封筒を通紙したところで
定着フィルムの端部に亀裂が生じ始め、その後の画像形
成に影響を及ぼしていた。しかし、本実施の形態に示す
ような補強リング１５で補強したいずれの材質の定着フ
ィルム１においても、終始、定着フィルム１の端部に亀
裂の生じることはなく、画像形成に影響を及ぼすことも
なかった。

【００６８】以上のような本実施の形態に基づく構成の
定着フィルム１を用いることにより、簡単な構成で定着
フィルムの強度を上げることができるとともに、定着フ
ィルム１の偏りによって引き起こされるフィルム端部破
れを防止することができ、画像の定着乱れの発生を無く
すことができた。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
定着フィルムの端部を補強することにより、簡単な構成
で低コストでありながら、省電力性、クイックスタート
性を損なうことなく、しかもフィルム端部破れを防止し
て十分な定着性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１のフィルム加熱方式の定着装置の
長手方向に直角な方向の縦断面図。

【図２】実施の形態１のフィルム加熱方式の定着装置の
長手方向に沿った縦断面図。

【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、定着フィ
ルムの端部に設けた強化層のそれぞれ別の実施例を示す
縦断面図。

【図４】（ｅ）、（ｆ）は、定着フィルムの端部に設け
た強化層のそれぞれ別の実施例を示す縦断面図。

【図５】実施の形態１において、ウィスカーを定着フィ
ルムの端部に周方向に向けて配置して補強部を形成した
例を示す斜視図。

【図６】（ａ）は、実施の形態２において、繊維を定着
フィルムの端部に回転方向に沿って複数回、巻き付けて
補強部を形成した例を示す斜視図。（ｂ）は、実施の形
態２において、繊維を定着フィルムの端部に網状にクロ
スさせて巻き付けて補強部を形成した例を示す斜視図。

【図７】（ａ）は、実施の形態２において、メッシュシ
ートを基層に埋め込んで補強部を形成した例を示す縦断
面図。（ｂ）は、実施の形態２において、メッシュシー
トを基層の外側に配置して補強部を形成した例を示す縦
断面図。

【図８】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ別のメッシュ方向
を表示す図。

【図９】実施の形態３において、定着フィルムの端部に
補強リングを設けた様子を示す斜視図。ける、を表わす
フィルム端部の概略構成図。

【符号の説明】

１定着フィルム２搬送部材（加圧ローラ）３ヒータ基板４ヒータ検温素子５通電発熱体層６発熱体（ヒータ）７フィルム内面ガイド部材８付勢手段９フィルムの寄り移動規制手段（フランジ部
材）１０ａ定着フィルムの基層１０ｂ定着フィルムの離型層１１ウィスカーによる補強部（補強層）１２繊維による補強部（補強層）１５補強リング１６保護層Ｐ記録材Ｔａトナー像

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無端状の定着フィルムの内周面側と外周
面側とにそれぞれ配置した発熱体と搬送部材とによって
前記定着フィルムを周回自在に支持し、記録材における
未定着トナー像を担持した面が前記定着フィルムの外周
面に接するようにして前記記録材を前記定着フィルムと
搬送部材との間にて挟持搬送しつつ、前記発熱体によっ
て前記定着フィルムを介して前記未定着トナー像を加熱
溶融させる定着装置において、前記定着フィルムの端部に、無機材料を主とした粉末を
含有させた補強部を全周にわたって設ける、ことを特徴とする定着装置。
【請求項２】無端状の定着フィルムの内周面側と外周
面側とにそれぞれ配置した発熱体と搬送部材とによって
前記定着フィルムを周回自在に支持し、記録材における
未定着トナー像を担持した面が前記定着フィルムの外周
面に接するようにして前記記録材を前記定着フィルムと
搬送部材との間にて挟持搬送しつつ、前記発熱体によっ
て前記定着フィルムを介して前記未定着トナー像を加熱
溶融させる定着装置において、前記定着フィルムの端部に、補強用のリングを設けた、ことを特徴とする定着装置。
【請求項３】無端状の定着フィルムの内周面側と外周
面側とにそれぞれ配置した発熱体と搬送部材とによって
前記定着フィルムを周回自在に支持し、記録材における
未定着トナー像を担持した面が前記定着フィルムの外周
面に接するようにして前記記録材を前記定着フィルムと
搬送部材との間にて挟持搬送しつつ、前記発熱体によっ
て前記定着フィルムを介して前記未定着トナー像を加熱
溶融させる定着装置において、前記定着フィルムの端部に、繊維を含有させた補強部を
全周にわたって設けた、ことを特徴とする定着装置。
【請求項４】無端状の定着フィルムの内周面側と外周
面側とにそれぞれ配置した発熱体と搬送部材とによって
前記定着フィルムを周回自在に支持し、記録材における
未定着トナー像を担持した面が前記定着フィルムの外周
面に接するようにして前記記録材を前記定着フィルムと
搬送部材との間にて挟持搬送しつつ、前記発熱体によっ
て前記定着フィルムを介して前記未定着トナー像を加熱
溶融させる定着装置において、前記定着フィルムの端部に、繊維を網目状のシートに形
成した補強部を全周にわたって設けた、ことを特徴とする定着装置。
【請求項５】前記繊維がセラミックによって形成され
た、ことを特徴とする請求項３又は請求項４記載の定着装
置。
【請求項６】前記繊維が金属によって形成された、ことを特徴とする請求項３又は請求項４記載の定着装
置。
【請求項７】前記繊維が有機材料によって形成され
た、ことを特徴とする請求項３又は請求項４記載の定着装
置。