JP2552525B2 - ツーピース缶への高速転写方法 - Google Patents
ツーピース缶への高速転写方法Info
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Description
この発明は、転写材を用いて絵柄や文字などの図柄を
ツーピース缶へ転写する方法において、美麗な図柄を高
速で転写を行なうことができる方法に関するものであ
る。
ツーピース缶へ転写する方法において、美麗な図柄を高
速で転写を行なうことができる方法に関するものであ
る。
【従来の技術】 従来、プラスチック製の円筒状器物へ転写材を用いて
絵柄や文字などの図柄を転写する方法としては、基体シ
ート上に剥離層・図柄層・接着層などの転写層が設けら
れた転写材の接着層側を円筒状器物に重ね合わせ、加熱
されたロールで基体シート側から加熱・加圧することに
より、転写材の接着層または被転写体である円筒状器物
のプラスチック表面を溶融させ、被転写体に転写層を接
着して転移させるものであった。 プラスチック成型品に対する転写の原理をつぶさに見
れば、ロールの熱は、基体シートの表面から裏面へ、さ
らに剥離層、図柄層の順に伝わり、さらに接着層、プラ
スッチック表面に熱が伝導され、接着層またはプラスチ
ック表面がいずれかの融点以上になった時点で溶融が起
こり、接着層とプラスチック表面とが接着される。以上
は、プラスチック成型品が熱を伝導しにくいため、プラ
スチック成型品と接着層との間で熱を保持しやすく、短
時間で接着層またはプラスチック表面の温度が融点以上
に上昇することを利用したものであった。 ところが、転写材の剥離層や図柄層などもその構成成
分の一部としてプラスチックを使用する場合が多く、こ
れらは熱伝導性が悪いので、接着層に熱が伝導されるま
でに時間がかかる。したがって、より高速の転写性を要
求される場合、この方法は不向きである。 また、従来の転写時には、剥離層や図柄層も加熱・加
圧されるが、それらの熱容量は接着層に加えられる熱容
量より大きくなるため、剥離層自体が軟化・溶融して、
転写時に基体シートに対する接着性が現出し、転写層が
転移しにくくなったり、また図柄層が軟化・溶融して図
柄がずれる恐れがあった。また、基体シートに過剰の熱
が加わるため、基体シート自体が伸縮し、図柄を伸縮さ
せたり、転写時にしわが生じたりすることもあった。ま
た、転写材を構成する層として蒸着層が用いられている
場合には、転写時の熱や圧力により、蒸着層の前後のア
ンカー層が軟化・溶融したり、蒸着層に細かいひび割れ
が蒸着層が曇るいわゆる蒸着ヤケ、白化、虹が発生し
た。 したがって、これらを防ぐためには、剥離層や図柄層
あるいはアンカー層などに使用するプラスチックに耐熱
性の高いものを選ぶ必要があった。 また、近年、飲料用缶などとしてアルミニウム製のツ
ーピース缶が多く使用されるようになってきた。ツーピ
ース缶は加工性が良好なこと、部品点数が従来のスリー
ピース缶に比べ少なく製造コストが安価であること、軽
量であることなどの長所を有するものである。
絵柄や文字などの図柄を転写する方法としては、基体シ
ート上に剥離層・図柄層・接着層などの転写層が設けら
れた転写材の接着層側を円筒状器物に重ね合わせ、加熱
されたロールで基体シート側から加熱・加圧することに
より、転写材の接着層または被転写体である円筒状器物
のプラスチック表面を溶融させ、被転写体に転写層を接
着して転移させるものであった。 プラスチック成型品に対する転写の原理をつぶさに見
れば、ロールの熱は、基体シートの表面から裏面へ、さ
らに剥離層、図柄層の順に伝わり、さらに接着層、プラ
スッチック表面に熱が伝導され、接着層またはプラスチ
ック表面がいずれかの融点以上になった時点で溶融が起
こり、接着層とプラスチック表面とが接着される。以上
は、プラスチック成型品が熱を伝導しにくいため、プラ
スチック成型品と接着層との間で熱を保持しやすく、短
時間で接着層またはプラスチック表面の温度が融点以上
に上昇することを利用したものであった。 ところが、転写材の剥離層や図柄層などもその構成成
分の一部としてプラスチックを使用する場合が多く、こ
れらは熱伝導性が悪いので、接着層に熱が伝導されるま
でに時間がかかる。したがって、より高速の転写性を要
求される場合、この方法は不向きである。 また、従来の転写時には、剥離層や図柄層も加熱・加
圧されるが、それらの熱容量は接着層に加えられる熱容
量より大きくなるため、剥離層自体が軟化・溶融して、
転写時に基体シートに対する接着性が現出し、転写層が
転移しにくくなったり、また図柄層が軟化・溶融して図
柄がずれる恐れがあった。また、基体シートに過剰の熱
が加わるため、基体シート自体が伸縮し、図柄を伸縮さ
せたり、転写時にしわが生じたりすることもあった。ま
た、転写材を構成する層として蒸着層が用いられている
場合には、転写時の熱や圧力により、蒸着層の前後のア
ンカー層が軟化・溶融したり、蒸着層に細かいひび割れ
が蒸着層が曇るいわゆる蒸着ヤケ、白化、虹が発生し
た。 したがって、これらを防ぐためには、剥離層や図柄層
あるいはアンカー層などに使用するプラスチックに耐熱
性の高いものを選ぶ必要があった。 また、近年、飲料用缶などとしてアルミニウム製のツ
ーピース缶が多く使用されるようになってきた。ツーピ
ース缶は加工性が良好なこと、部品点数が従来のスリー
ピース缶に比べ少なく製造コストが安価であること、軽
量であることなどの長所を有するものである。
ところが、金属製の円筒状器物であるツーピース缶へ
転写を行おうとした場合、ツーピース缶の熱伝導性が大
きいため、従来のように加熱されたロールで加熱・加圧
して接着層や金属表面に熱が伝導されたとしても、金属
表面の熱は被転写体全部に伝導拡散してしまうため、ツ
ーピース缶が転写材の接着層を溶融する温度になるまで
多大の熱量を加えなければならない。したがって、高速
・短時間で転写を行なうのに不利であるばかりでなく、
基体シートの剥離性が悪くなったり、図柄層のずれが生
じるなどの問題点がある。 この発明は、以上の問題点を解決し、美麗な図柄を高
速でツーピース缶に転写ができるようにした転写方法を
提供するものである。
転写を行おうとした場合、ツーピース缶の熱伝導性が大
きいため、従来のように加熱されたロールで加熱・加圧
して接着層や金属表面に熱が伝導されたとしても、金属
表面の熱は被転写体全部に伝導拡散してしまうため、ツ
ーピース缶が転写材の接着層を溶融する温度になるまで
多大の熱量を加えなければならない。したがって、高速
・短時間で転写を行なうのに不利であるばかりでなく、
基体シートの剥離性が悪くなったり、図柄層のずれが生
じるなどの問題点がある。 この発明は、以上の問題点を解決し、美麗な図柄を高
速でツーピース缶に転写ができるようにした転写方法を
提供するものである。
この発明は、以上の問題点を解決するために、ツーピ
ース缶への高速転写方法を、加熱されたマンドレルにツ
ーピース缶をはめ込んでツーピース缶を加熱し、次いで
冷却されたロールにより転写材の基体シート側から加圧
し、転写材の接着層側にツーピース缶を接触させて転写
材の接着層を溶解し、ツーピース缶に転写層を融着させ
て転写を行うように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明す
る。 第１図はこの発明の転写方法を示す断面図である。１
はツーピース缶、２はマンドレル、３は転写材、４はヒ
ーター、５はロールをそれぞれ示す。 この発明に用いる転写材３としては、基体シートの上
に転写層として剥離層・図柄層・接着層などが設けられ
た層構成のものを用いる。 基体シートとしては、紙・合成樹脂フィルム・アルミ
箔、あるいはこれらの複合フィルムなどで長尺のものを
用いればよいが、耐熱性・転写加工性などを考慮した場
合、２軸延伸ポリエステルフィルムを用いるのが好まし
い。 剥離層としてはアクリル系樹脂・塩化ビニル系樹脂な
どの熱可塑性樹脂、ウレタン系樹脂・メラミン系樹脂な
どの熱硬化性樹脂、UV硬化性樹脂、EB硬化性樹脂などを
使用すればよい。転写時の熱により剥離層が軟化すると
基体シートとの間で接着性が生じて剥離性が低下するこ
とがあり、これを避けるためには剥離層として耐熱性の
あるものを使用するのが好ましい。 図柄層は、顔料・樹脂・添加剤などを含みインキで、
部分的または全面的にパターンとして設けられた層であ
る。図柄層も転写時の熱により図柄層がずれるのを防ぐ
ため、耐熱性を有するものを使用するのが好ましい。 接着層としては、アクリル系樹脂・塩化ビニル系樹脂
・オレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂、あるいはUV硬
化性樹脂などを用いればよい。接着層は、転写加工時に
加熱されて溶融し、ツーピース缶１と融着するものであ
る。したがって、一般的には軟化点の低いものが好まし
いが、ウレタン系樹脂やメラミン系樹脂などの熱硬化性
合成樹脂のうち、加熱により初期には粘着または接着性
を有し、さらに加熱することにより硬化するものを用い
てもよい。また、転写材３を構成する層として、蒸着層
を設けてもよく、蒸着層を設ける際の常套手段として、
耐熱性を有するアンカー層を使用してもよい。 このような層構成の転写材３を使用して、ツーピース
缶１に転写を行う。 まず、回転自在に支えられたマンドレル２を加熱す
る。マンドレル２を加熱する方法としては、マンドレル
２中にヒーターや電磁誘導発熱体を組み込み、その外を
ベアリングなどで回転自在にする内部的構成、あるいは
各種ヒーターによって遠赤外線や熱風などをマンドレル
２にあてるようにする外部的構成のいずれかの方法を採
るとよい。また、両方の方法を併用してもよい。 次に、加熱されたマンドレル２にツーピース缶１をは
め込む。マンドレル２の熱がツーピース缶１に伝導し、
ツーピース缶１の表面が転写材３の接着層を溶融可能な
温度以上となる。ツーピース缶１の比熱は小さいため、
短時間でツーピース缶１が上記の温度に加熱される。ま
た、必要ならば、ツーピース缶１の外部からさらにヒー
ター４などで補助的に加熱を行なってもよい（第１図参
照）。 次いで、ツーピース缶１を転写材３に接触させる。転
写材３には張力をかけておき、ツーピース缶１表面と転
写材３の接着層が密着するようにする。ツーピース缶１
の熱によって接着層が溶融し、転写層をツーピース缶１
に融着させる。 次いで、ツーピース缶１を転写材３から離す。このよ
うにしてツーピース缶１に転写層が転写される。 転写装置としては、長尺の転写材３を供給する機構
と、巻き取る機構と、両機構間に掛けられた転写材３の
張力をコントロールする機構と、マンドレル２を転写材
３に圧接させる機構と、マンドレル２を加熱する機構と
を少なくとも有するものが必要である。 また、ツーピース缶１を転写材３に接触させる場合、
張力のかかった転写材３にツーピース缶１を単に押し付
けるだけでもよいが、転写層の接着力をより強固にする
ため、ロール５で加圧する。ロール５の材質としては、
金属・セラミック・合成樹脂・天然ゴムなどがあるが、
シリコーンゴムやスチレンブタジエンゴム（SRB）など
を用いればよい。この場合、ロール５は加熱していなく
てもよいが、マンドレル２からの輻射熱でロール５の温
度が上昇することがある。この場合、転写材３の接着層
のみに熱がかかるだけではなく、基体シートや剥離層に
も熱がかかり、基体シートが伸縮したり、剥離層が軟化
を起こしやすくなる。そのため転写材３にしわが生じた
り、剥離層に粘着性が出て基体シートに対する剥離性が
損なわれることとなる。これを防ぐためには冷却された
ロール５で転写時に転写材３を加圧して、剥離層に過剰
の熱量がかからないようにする。ロール５の冷却方法と
しては、冷風をロール５のみに当てる方法などがある。
ース缶への高速転写方法を、加熱されたマンドレルにツ
ーピース缶をはめ込んでツーピース缶を加熱し、次いで
冷却されたロールにより転写材の基体シート側から加圧
し、転写材の接着層側にツーピース缶を接触させて転写
材の接着層を溶解し、ツーピース缶に転写層を融着させ
て転写を行うように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明す
る。 第１図はこの発明の転写方法を示す断面図である。１
はツーピース缶、２はマンドレル、３は転写材、４はヒ
ーター、５はロールをそれぞれ示す。 この発明に用いる転写材３としては、基体シートの上
に転写層として剥離層・図柄層・接着層などが設けられ
た層構成のものを用いる。 基体シートとしては、紙・合成樹脂フィルム・アルミ
箔、あるいはこれらの複合フィルムなどで長尺のものを
用いればよいが、耐熱性・転写加工性などを考慮した場
合、２軸延伸ポリエステルフィルムを用いるのが好まし
い。 剥離層としてはアクリル系樹脂・塩化ビニル系樹脂な
どの熱可塑性樹脂、ウレタン系樹脂・メラミン系樹脂な
どの熱硬化性樹脂、UV硬化性樹脂、EB硬化性樹脂などを
使用すればよい。転写時の熱により剥離層が軟化すると
基体シートとの間で接着性が生じて剥離性が低下するこ
とがあり、これを避けるためには剥離層として耐熱性の
あるものを使用するのが好ましい。 図柄層は、顔料・樹脂・添加剤などを含みインキで、
部分的または全面的にパターンとして設けられた層であ
る。図柄層も転写時の熱により図柄層がずれるのを防ぐ
ため、耐熱性を有するものを使用するのが好ましい。 接着層としては、アクリル系樹脂・塩化ビニル系樹脂
・オレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂、あるいはUV硬
化性樹脂などを用いればよい。接着層は、転写加工時に
加熱されて溶融し、ツーピース缶１と融着するものであ
る。したがって、一般的には軟化点の低いものが好まし
いが、ウレタン系樹脂やメラミン系樹脂などの熱硬化性
合成樹脂のうち、加熱により初期には粘着または接着性
を有し、さらに加熱することにより硬化するものを用い
てもよい。また、転写材３を構成する層として、蒸着層
を設けてもよく、蒸着層を設ける際の常套手段として、
耐熱性を有するアンカー層を使用してもよい。 このような層構成の転写材３を使用して、ツーピース
缶１に転写を行う。 まず、回転自在に支えられたマンドレル２を加熱す
る。マンドレル２を加熱する方法としては、マンドレル
２中にヒーターや電磁誘導発熱体を組み込み、その外を
ベアリングなどで回転自在にする内部的構成、あるいは
各種ヒーターによって遠赤外線や熱風などをマンドレル
２にあてるようにする外部的構成のいずれかの方法を採
るとよい。また、両方の方法を併用してもよい。 次に、加熱されたマンドレル２にツーピース缶１をは
め込む。マンドレル２の熱がツーピース缶１に伝導し、
ツーピース缶１の表面が転写材３の接着層を溶融可能な
温度以上となる。ツーピース缶１の比熱は小さいため、
短時間でツーピース缶１が上記の温度に加熱される。ま
た、必要ならば、ツーピース缶１の外部からさらにヒー
ター４などで補助的に加熱を行なってもよい（第１図参
照）。 次いで、ツーピース缶１を転写材３に接触させる。転
写材３には張力をかけておき、ツーピース缶１表面と転
写材３の接着層が密着するようにする。ツーピース缶１
の熱によって接着層が溶融し、転写層をツーピース缶１
に融着させる。 次いで、ツーピース缶１を転写材３から離す。このよ
うにしてツーピース缶１に転写層が転写される。 転写装置としては、長尺の転写材３を供給する機構
と、巻き取る機構と、両機構間に掛けられた転写材３の
張力をコントロールする機構と、マンドレル２を転写材
３に圧接させる機構と、マンドレル２を加熱する機構と
を少なくとも有するものが必要である。 また、ツーピース缶１を転写材３に接触させる場合、
張力のかかった転写材３にツーピース缶１を単に押し付
けるだけでもよいが、転写層の接着力をより強固にする
ため、ロール５で加圧する。ロール５の材質としては、
金属・セラミック・合成樹脂・天然ゴムなどがあるが、
シリコーンゴムやスチレンブタジエンゴム（SRB）など
を用いればよい。この場合、ロール５は加熱していなく
てもよいが、マンドレル２からの輻射熱でロール５の温
度が上昇することがある。この場合、転写材３の接着層
のみに熱がかかるだけではなく、基体シートや剥離層に
も熱がかかり、基体シートが伸縮したり、剥離層が軟化
を起こしやすくなる。そのため転写材３にしわが生じた
り、剥離層に粘着性が出て基体シートに対する剥離性が
損なわれることとなる。これを防ぐためには冷却された
ロール５で転写時に転写材３を加圧して、剥離層に過剰
の熱量がかからないようにする。ロール５の冷却方法と
しては、冷風をロール５のみに当てる方法などがある。
この発明の方法においては、マンドレル２によってツ
ーピース缶１が加熱され、転写材３の接着層側に加熱さ
れたツーピース缶１が圧接され、接着層は短時間で溶融
軟化し、ツーピース缶１と融着する。転写材３の基体シ
ート側は加熱されないので、転写層の剥離性はきわめて
よく、したがって、高速で転写を行なうことが可能であ
る。また、転写材３の構成層として蒸着層やアンカー層
が形成されている場合でも、これらの層にかかる熱量は
少ないので、蒸着ヤケなどが起こらない。
ーピース缶１が加熱され、転写材３の接着層側に加熱さ
れたツーピース缶１が圧接され、接着層は短時間で溶融
軟化し、ツーピース缶１と融着する。転写材３の基体シ
ート側は加熱されないので、転写層の剥離性はきわめて
よく、したがって、高速で転写を行なうことが可能であ
る。また、転写材３の構成層として蒸着層やアンカー層
が形成されている場合でも、これらの層にかかる熱量は
少ないので、蒸着ヤケなどが起こらない。
この発明は、ツーピース缶への高速転写方法が、加熱
されたマンドレルにツーピース缶をはめ込んでツーピー
ス缶を加熱し、次いで冷却されたロールにより転写材の
基体シート側から加圧し、転写材の接着層側にツーピー
ス缶を接触させて転写材の接着層を溶解し、ツーピース
缶に転写層を融着させて転写を行うように構成されてい
るので、基体シート・剥離層・図柄層はこの順で熱のか
かり方が少ないため、転写層の剥離性はきわめてよく、
ツーピース缶に対して高速で転写を行なうことが可能で
ある。 また、基体シート自体の伸縮も少ないので、転写時に
しわがはいったり、絵柄を伸縮させたりせず、また図柄
層自体の伸縮も少ないため、美麗な図柄を転写すること
が可能である。
されたマンドレルにツーピース缶をはめ込んでツーピー
ス缶を加熱し、次いで冷却されたロールにより転写材の
基体シート側から加圧し、転写材の接着層側にツーピー
ス缶を接触させて転写材の接着層を溶解し、ツーピース
缶に転写層を融着させて転写を行うように構成されてい
るので、基体シート・剥離層・図柄層はこの順で熱のか
かり方が少ないため、転写層の剥離性はきわめてよく、
ツーピース缶に対して高速で転写を行なうことが可能で
ある。 また、基体シート自体の伸縮も少ないので、転写時に
しわがはいったり、絵柄を伸縮させたりせず、また図柄
層自体の伸縮も少ないため、美麗な図柄を転写すること
が可能である。
第１図はこの発明のツーピース缶の高速転写方法の一実
施例を示す断面図である。 １…ツーピース缶、２…マンドレル、３…転写材、４…
ヒーター、５…ロール。
施例を示す断面図である。 １…ツーピース缶、２…マンドレル、３…転写材、４…
ヒーター、５…ロール。
Claims (1)
- 【請求項１】加熱されたマンドレル（２）にツーピース
缶（１）をはめ込んでツーピース缶（１）を加熱し、次
いで冷却されたロールにより転写材（３）の基体シート
側から加圧し、転写材（３）の接着層側にツーピース缶
（１）を接触させて転写材（３）の接着層を溶解し、ツ
ーピース缶（１）に転写層を融着させて転写を行うこと
を特徴とするツーピース缶への高速転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108243A JP2552525B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | ツーピース缶への高速転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108243A JP2552525B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | ツーピース缶への高速転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01278348A JPH01278348A (ja) | 1989-11-08 |
| JP2552525B2 true JP2552525B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=14479707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63108243A Expired - Lifetime JP2552525B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | ツーピース缶への高速転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552525B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053711A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 触媒燃焼器 |
| JPS6121833A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-30 | Iseki & Co Ltd | 走行車体の車速制御装置 |
| JPS61283599A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-13 | 味の素株式会社 | 金属ツ−ピ−ス缶の印刷方法 |
-
1988
- 1988-04-30 JP JP63108243A patent/JP2552525B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01278348A (ja) | 1989-11-08 |
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