JPH063628U - ラミネータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチックフィルムの加熱効率がよく、そ
の温度を簡易かつ正確に検出することを可能とする。 【構成】 加熱された２枚のプラスチックフィルム
Ｐ₁ ，Ｐ₂ 間に封着対象物を挟んで第１及び第２の圧着
ローラ９，１０によって圧着してラミネートし、各プラ
スチックフィルムをそれぞれ案内する複数の小径案内ロ
ーラが配置された第１及び第２の案内ローラ群２１，２
２，２３，２４と、第１及び第２の案内ローラ群と前記
第１及び第２の圧着ローラの外形を結ぶ面よりも内側に
外形面をもつ第１及び第２の熱伝導部材２５，２６と、
第１及び第２の熱伝導部材を加熱する第１及び第２の加
熱手段２７，２８とを含む構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、２枚のプラスチックフィルムを加熱し、その間に封着対象物を挟ん で圧着する加熱圧着式のラミネータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図２は、従来のラミネータの一例を示す図である。プラスチックフィルムＰ₁ ，Ｐ₂ は、フィルムローラ軸１，２に巻き回わされており、フィルムロール３， ４を構成しており、アイドルローラ５，６を介して、加熱ローラ７，８に導かれ ている。アイドルローラ５，６は、プラスチックフィルムＰ₁ ，Ｐ₂ が加熱ロー ラ７，８に長時間接触するように、走行方向を変換させるためのローラである。 加熱ローラ７，８は、プラスチックフィルムＰ₁ ，Ｐ₂ を融着可能な温度に加熱 するためのローラであり、中空円筒状のアルミニウム材の内部に、ヒータ７ａ， ８ａが設けられている。

【０００３】 プレスローラ９，１０は、加熱ローラ７，８によって加熱されたプラスチック フィルムＰ₁ ，Ｐ₂ 間にシート類Ｓが挿入された状態で、プラスチックフィルム Ｐ₁ ，Ｐ₂ を上下から圧着するローラである。また、プレスローラ９，１０の内 部にも、ヒータ（不図示）が設けられており、プラスチックフィルムＰ₁ ，Ｐ₂ の温度が低下するのを防止している。プラスチックフィルムＰ₁ ，Ｐ₂ は、シー ト類Ｓよりも若干大きめのものが使用され、周縁部で各々のプラスチックフィル ムＰ₁ ，Ｐ₂ を融着させる。

【０００４】 引出しローラ１１，１２は、シート類Ｓがラミネートされたプラスチックフィ ルムＰ₁ ，Ｐ₂ を引き出すためのローラである。プレスローラ１０，引出しロー ラ１２は、チェーン１４を介して、モータ１３により回転駆動される。なお、１ ５は、ケース側板、１６は供給台、１７は排出台である。

【０００５】 また、このようなラミネータの性能を向上させるために、次のような提案がな されている。 実公平２−４３７０７号では、プレスローラ（圧着ローラ）と引出しローラ の間に仕切り壁を設け、その仕切り壁によって仕切った空間に配置した冷却用の ファンによって、プラスチックフィルムを冷却し、加熱効率及び冷却効率を向上 させようとしていた。 実公平２−３７５５０号では、ガイドローラを有するヘッドの上面に装着さ れる感熱素子を支持板を用いて、加熱されたローラのプラスチックフィルムが展 張されている面の裏側に配置する温度検出装置を設け、ローラの任意の部分の表 面温度を測定し、封着の均一性を図るようにしていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

図２に示すラミネータでは、加熱ローラ７，８にヒータ７ａ，８ａを内蔵して いるので、加熱ローラ７，８の径が大きくなり、プレスローラ９，１０との接線 距離が大きくなり、加熱されたプラスチックフィルムＰ₁ ，Ｐ₂ が風を切って走 行するために、冷えてしまい十分な融着ができないという問題があった。

【０００７】 また、前記の提案によるラミネータでは、冷却ファンによって冷却するので 、装置内の塵埃が冷却しきれていないプラスチックフィルムに付着したり、プラ スチックフィルムにシワがよるなどの不都合があった。

【０００８】 さらに、前記の提案によるラミネータでは、検出素子の配置された長手方向 の一部分しか検出できないうえ、加熱されたローラの表面を非接触で検出してい るので、正確な温度を測定することができなかった。また、温度検出装置は、ヘ ッド，感熱素子，ガイドローラ，支持板，ばね等から構成されており、部品点数 が多く構造が複雑であるので、コストアップの要因になっていた。

【０００９】 本考案の目的は、前述の課題を解決し、プラスチックフィルムの加熱効率がよ く、その温度を簡易かつ正確に検出することができるラミネータを提供すること である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために、本考案によるラミネータは、加熱された２枚のプ ラスチックフィルムＰ₁ ，Ｐ₂ 間に封着対象物を挟んで第１及び第２の圧着ロー ラ９，１０によって圧着してラミネートする加熱圧着式のラミネータにおいて、 前記各プラスチックフィルムをそれぞれ案内する複数の小径案内ローラが配置さ れた第１及び第２の案内ローラ群２１，２２，２３，２４と、前記第１及び第２ の案内ローラ群と前記第１及び第２の圧着ローラの外形を結ぶ面よりも内側に外 形面をもつ第１及び第２の熱伝導部材２５，２６と、前記第１及び第２の熱伝導 部材を加熱する第１及び第２の加熱手段２７，２８とを含む構成としてある。

【００１１】 この場合に、前記第１又は第２の熱伝導部材の少なくとも一方に、温度検出手 段３１を設けたことを特徴とすることができる。

【００１２】

【作用】

本考案によれば、複数の小径案内ローラ及び圧着ローラ間に、接線位置よりも 若干内側に外表面をもつ熱伝導部材を設けて、その熱伝導部材を加熱手段で加熱 するので、プラスチックフィルムが走行により風を切って冷却されてしまうこと はない。また、熱伝導部材により、外部加熱が併用されるので、内部加熱のみに よる温度上昇によるパンク事故を起こすことなく、各ローラの長手方向の温度分 布が均一になる。 さらに、熱伝導部材に温度検出手段を設ければ、プラスチックフィルムが加熱 されている面の全体の温度を正確に測定することができる。

【００１３】

【実施例】

以下、図面等を参照して、実施例につき、本考案を詳細に説明する。図１は、 本考案によるラミネータの実施例を示す図である。なお、前述した従来例と同様 な機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。 圧着ローラ９，１０は、ヒータ９ａ，１０ａが内蔵されており、ローラ表面に ゴム層９ｂ，１０ｂが形成されている。この圧着ローラ９，１０は、ヒータ９ａ ，１０ａによって内部から加熱されるとともに、後述するヒートブロック２５， ２６によって外部からも加熱されている。したがって、表面のゴム層９ｂ，１０ ｂを無理なく昇温させることができるので、従来の内部加熱のみによる加熱方法 で発生する温度上昇によるパンク事故を防止することができる。

【００１４】 案内ローラ２１，２２，２３，２４は、内部にヒータが設けられておらず、比 較的小径のローラである。このように各々のプラスチックフィルムＰ₁ ，Ｐ₂ に 案内ローラ２１，２３又は案内ローラ２２，２４のように複数のローラ群を配置 した理由は、１つの加熱ローラ（案内ローラ）の径を大きくするだけであると、 圧着ロール９，１０間の接線距離が大きくなり、折角暖まったプラスチックフィ ルムＰ₁ ，Ｐ₂ が風を切って走行し、冷えてしまうために、分割して接線間をシ ートブロック２５，２６によって埋めることにより、温度の下降を防ぐためであ る。

【００１５】 ヒートブロック２５，２６は、アルミニウムや黄銅などの熱伝達率のよい金属 を押出成形などの方法で成形したものであって、その外形面が、各ローラ２１， ２２，２３，２４，９，１０などを結ぶ接線（プラスチックフィルムＰ₁ ，Ｐ₂ が走行する位置）よりも若干内側にあるような形状をしている。つまり、ヒート ブロック２５，２６は、各ローラ接線間の内側にあり、プラスチックフィルムＰ ₁ ，Ｐ₂ に触れない構造となっている。 また、ヒートブロック２５，２６の内部には、ヒータ２７，２８が配置されて おり、近接して設けられる各ローラ２１，２２，２３，２４，９，１０や走行中 のプラスチックフィルムＰ₁ ，Ｐ₂ を、ヒートブロック２５，２６を介して、外 部から加熱することができる。ヒートブロック２５，２６を配置して、外部加熱 も兼用することによって、各ローラ２１，２２，２３，２４，９，１０の長手方 向の温度分布が極めて均一になる。

【００１６】 ヒートブロック２５，２６の引出しローラ１１，１２側には、石綿などの断熱 材２９，３０が貼付されており、ヒートブロック２５，２６を保温して、外部へ の熱流出を防止している。断熱材２９，３０と引出しローラ１１，１２の間には 、水冷又は空冷式の冷却ローラ３２，３３が配置されており、圧着ローラ９，１ ０で熱圧着されたプラスチックフィルムＰ₁ ，Ｐ₂ を速やかに冷却する。冷却ロ ーラ３２，３３は、送風式でないので、ヒートブロック２５，２６を無駄に冷却 することなく、プラスチックフィルムＰ₁ ，Ｐ₂ にホコリを付着させたり、シワ をよらせることはない。

【００１７】 ヒートブロック２５には、埋め込み式の温度センサ３１が設けられており、ヒ ートブロック２５、つまり、それに近接したプラスチックフィルムＰ₁ の温度を 検出することができる。したがって、融着温度の制御をより正確に行うことがで きる。

【００１８】 以上説明した実施例に限定されず、種々の変形ができる。例えば、冷却ローラ ３２，３３の代わりに、冷却板の間にプラスチックフィルムＰ₁ ，Ｐ₂ を通過さ せるようにしてもよい。また、案内ローラは、各々２個に限らず、３個以上設け てもよい。温度センサは、ヒートブロック２６側に設けてもよいし、ヒートブロ ック２５，２６の両方に設けてもよい。

【００１９】

【考案の効果】

以上詳しく説明したように、本考案によれば、複数の小径案内ローラ及び圧着 ローラ間を、加熱手段を有する熱伝導部材で埋めたので、プラスチックフィルム が走行により風を切って冷却されてしまうことはない。 また、各ローラは、熱伝導部材によって外部加熱が併用されるので、内部加熱 のみによる温度上昇でパンク事故を起こすことなく、しかも、各ローラの長手方 向の温度分布が均一になる。 さらに、熱伝導部材に温度検出手段を設ければ、プラスチックフィルムが加熱 されている面の全体の温度を正確に測定することができ、融着温度の制御が良好 に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるラミネータの実施例を示す図であ
る。

【図２】従来のラミネータの一例を示す図である。

【符号の説明】

９，１０ 圧着ローラ ２１，２２，２３，２４ 案内ローラ ２５，２６ ヒートブロック ２７，２８ ヒータ ２９，３０ 断熱材 ３１ 埋め込み式温度センサ ３２，３３ 冷却ローラ Ｐ₁ ，Ｐ₂ プラスチックフィルム

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱された２枚のプラスチックフィルム
   間に封着対象物を挟んで第１及び第２の圧着ローラによ
   って圧着してラミネートする加熱圧着式のラミネータに
   おいて、 前記各プラスチックフィルムをそれぞれ案内する複数の
   小径案内ローラが配置された第１及び第２の案内ローラ
   群と、 前記第１及び第２の案内ローラ群と前記第１及び第２の
   圧着ローラの外形を結ぶ面よりも内側に外形面をもつ第
   １及び第２の熱伝導部材と、 前記第１及び第２の熱伝導部材を加熱する第１及び第２
   の加熱手段とを含むことを特徴とするラミネータ。
2. 【請求項２】 前記第１又は第２の熱伝導部材の少なく
   とも一方に、温度検出手段を設けたことを特徴とする請
   求項１に記載のラミネータ。