JPH05338026A - 積層物の製造方法 - Google Patents
積層物の製造方法Info
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- JPH05338026A JPH05338026A JP18854192A JP18854192A JPH05338026A JP H05338026 A JPH05338026 A JP H05338026A JP 18854192 A JP18854192 A JP 18854192A JP 18854192 A JP18854192 A JP 18854192A JP H05338026 A JPH05338026 A JP H05338026A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】熱可塑性高分子フイルムで薄い板をサンドイッ
チ状に積層溶着するに際し、フイルムの形態、性状等に
影響を与えず、積層物間に気泡等を巻き込むことなく能
率良く積層物を製造できる手段を提供する。 【構造】積層物を熱溶着するするに際して、ゴム状弾性
を有する２本の耐熱性無端ベルトを介して熱可塑性高分
子フイルムにサンドイッチされた積層物を押圧搬送し、
押圧加熱、押圧冷却する。
チ状に積層溶着するに際し、フイルムの形態、性状等に
影響を与えず、積層物間に気泡等を巻き込むことなく能
率良く積層物を製造できる手段を提供する。 【構造】積層物を熱溶着するするに際して、ゴム状弾性
を有する２本の耐熱性無端ベルトを介して熱可塑性高分
子フイルムにサンドイッチされた積層物を押圧搬送し、
押圧加熱、押圧冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、会員証、身分証、定期
パス、あるいは図３に示すようなＥＬランプ、同ＥＬラ
ンプに使用するコネクター等、薄い板を上下から２枚の
熱可塑性樹脂フイルムでサンドイッチ状に積層溶着する
方法に関する。
パス、あるいは図３に示すようなＥＬランプ、同ＥＬラ
ンプに使用するコネクター等、薄い板を上下から２枚の
熱可塑性樹脂フイルムでサンドイッチ状に積層溶着する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば会員証等については、１枚
宛積層したものを２枚の表面がテフロン加工された帯鋼
ベルト間に供給し加熱し熱接着する方法が特開昭４８−
５６２８４号等に開示されている。又ＥＬランプやコネ
クター等は１枚当て積層したものを上部からヒーターで
加圧加熱し熱圧着しているもの等があった。
宛積層したものを２枚の表面がテフロン加工された帯鋼
ベルト間に供給し加熱し熱接着する方法が特開昭４８−
５６２８４号等に開示されている。又ＥＬランプやコネ
クター等は１枚当て積層したものを上部からヒーターで
加圧加熱し熱圧着しているもの等があった。
【０００３】特開昭４８−５６２８４号に開示の方法で
は、積層するフイルムの一面に接着剤を塗布する必要が
あり、接着剤を塗布しない場合は帯鋼ベルトを介して加
圧しても薄い板を有しない外周部分が充分に加圧され
ず、接着力が不十分であったり気泡が混入し外観が見苦
しくなるもの等があった。
は、積層するフイルムの一面に接着剤を塗布する必要が
あり、接着剤を塗布しない場合は帯鋼ベルトを介して加
圧しても薄い板を有しない外周部分が充分に加圧され
ず、接着力が不十分であったり気泡が混入し外観が見苦
しくなるもの等があった。
【０００４】ＥＬランプ等では、積層した形態の安定性
や積層溶着後のカール防止、フイルムの透明性等が問題
となるので、前記したように１枚当て積層したものを上
部からヒーターで加圧加熱し熱圧着していたが、これら
の品質が安定せず大変非能率的でもあった。
や積層溶着後のカール防止、フイルムの透明性等が問題
となるので、前記したように１枚当て積層したものを上
部からヒーターで加圧加熱し熱圧着していたが、これら
の品質が安定せず大変非能率的でもあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本願発明の目的とする
ところは、前記従来の方法における問題点を解決し、積
層するフイルムの形態、性状等に影響を与えず、積層物
間に気泡等を巻き込むことがなく能率良く積層物を製造
できる手段を提供する点にある。
ところは、前記従来の方法における問題点を解決し、積
層するフイルムの形態、性状等に影響を与えず、積層物
間に気泡等を巻き込むことがなく能率良く積層物を製造
できる手段を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、熱可塑性高分子からなる２枚のフイルムの
中間に薄い板をサンドイッチ状に積層して熱溶着する積
層物の製造方法において、積層物を加圧案内する上下一
対の前部ローラと、積層物を加圧排出する上下一対の後
部ローラと、前後の上側ローラ及び下側ローラ間に夫々
巻き掛けられたゴム状弾性を有する２本の耐熱性無端ベ
ルトと、前後のローラ間で対向する同ベルトの背面側か
ら加熱する上下一対の加熱装置と、引き続き同ベルトの
背面側から急冷する上下一対の冷却装置とを設け、対向
する前記ベルト間に２枚の長尺フイルムを積層状に連続
して供給し、同フイルム間に薄い板を供給することを特
徴とする。
に本発明は、熱可塑性高分子からなる２枚のフイルムの
中間に薄い板をサンドイッチ状に積層して熱溶着する積
層物の製造方法において、積層物を加圧案内する上下一
対の前部ローラと、積層物を加圧排出する上下一対の後
部ローラと、前後の上側ローラ及び下側ローラ間に夫々
巻き掛けられたゴム状弾性を有する２本の耐熱性無端ベ
ルトと、前後のローラ間で対向する同ベルトの背面側か
ら加熱する上下一対の加熱装置と、引き続き同ベルトの
背面側から急冷する上下一対の冷却装置とを設け、対向
する前記ベルト間に２枚の長尺フイルムを積層状に連続
して供給し、同フイルム間に薄い板を供給することを特
徴とする。
【０００７】
【作用】前記構成よりなる方法では、積層物を加熱加圧
するに際しゴム状弾性を有する２本の耐熱性無端ベルト
を介して行うので、積層物の厚みに差がある部分も、そ
の差がベルトのゴム状弾性に吸収されて充分圧着され
る。更に急冷するのでフイルムの結晶化を防止し白濁す
ることがない。
するに際しゴム状弾性を有する２本の耐熱性無端ベルト
を介して行うので、積層物の厚みに差がある部分も、そ
の差がベルトのゴム状弾性に吸収されて充分圧着され
る。更に急冷するのでフイルムの結晶化を防止し白濁す
ることがない。
【０００８】
【実施例】本発明方法を具体化した実施例を図面に基づ
いて説明する。実施例１は図２に示すＥＬランプ１０３
を積層溶着するもので、実施例２はＥＬランプ１０３に
使用するコネクター２６を積層溶着するものである。
いて説明する。実施例１は図２に示すＥＬランプ１０３
を積層溶着するもので、実施例２はＥＬランプ１０３に
使用するコネクター２６を積層溶着するものである。
【０００９】実施例１として図１に積層装置Ａの側面概
略図を示す。同装置Ａはフイルム供給部１００と、積層
溶着部１０１と、切断部１０２とを備える。
略図を示す。同装置Ａはフイルム供給部１００と、積層
溶着部１０１と、切断部１０２とを備える。
【００１０】実施例１で適用するＥＬランプ１０３は、
図２、図３に示す如くアルミフオイル等の基板電極２１
の上にチタン酸バリューム等の絶縁層を介して硫化亜鉛
等からなる発光層２２を設け、その上に上部電極２３、
その端部に電極２４を設けたものを上下から熱可塑性高
分子フイルムからなるアクラー２５、２５でサンドイッ
チ状に積層し熱溶着したものである。
図２、図３に示す如くアルミフオイル等の基板電極２１
の上にチタン酸バリューム等の絶縁層を介して硫化亜鉛
等からなる発光層２２を設け、その上に上部電極２３、
その端部に電極２４を設けたものを上下から熱可塑性高
分子フイルムからなるアクラー２５、２５でサンドイッ
チ状に積層し熱溶着したものである。
【００１１】同ＥＬランブ１０３には、外部電源（不図
示）と基板電極２１と上部電極２３を接続するためにコ
ネクター２６が取り付けられる。コネクター２６の取り
付けは、ＥＬランプ１０３の各部材を積層した際、同時
に積層して取り付け、積層装置Ａに供給すればＥＬラン
プ１０３の積層と同時に積層溶着される。
示）と基板電極２１と上部電極２３を接続するためにコ
ネクター２６が取り付けられる。コネクター２６の取り
付けは、ＥＬランプ１０３の各部材を積層した際、同時
に積層して取り付け、積層装置Ａに供給すればＥＬラン
プ１０３の積層と同時に積層溶着される。
【００１２】又ＥＬランプ１０３は、前記した如く各種
の層からなる多層積層物であるが、本発明の薄い板はこ
のような多層積層物であっても良いし、１枚の紙、プラ
スチック板等であっても良く上下からサンドイッチ状に
積層溶着されるものならば何であっても適用可能であ
る。
の層からなる多層積層物であるが、本発明の薄い板はこ
のような多層積層物であっても良いし、１枚の紙、プラ
スチック板等であっても良く上下からサンドイッチ状に
積層溶着されるものならば何であっても適用可能であ
る。
【００１３】積層装置Ａのフイルム供給部１００は、２
個のフイルムロール体１、１′とガイドロール群３、
３′からなり、２枚の熱可塑性高分子フイルム２、２′
を矢視イの方向に連続的に供給するようになっている。
個のフイルムロール体１、１′とガイドロール群３、
３′からなり、２枚の熱可塑性高分子フイルム２、２′
を矢視イの方向に連続的に供給するようになっている。
【００１４】２枚の熱可塑性高分子フイルム２、２′
は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が用いら
れているが、これはＥＬランプ１０３として使用する際
に要求される品質をカバーできる材料として用いられて
いるもので、本発明に適用可能な熱可塑性高分子フイル
ムは、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＣ、ＰＥ等熱溶着可能
なものならば適用可能であり、所定幅の長尺フイルムで
あれば良い。
は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が用いら
れているが、これはＥＬランプ１０３として使用する際
に要求される品質をカバーできる材料として用いられて
いるもので、本発明に適用可能な熱可塑性高分子フイル
ムは、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＣ、ＰＥ等熱溶着可能
なものならば適用可能であり、所定幅の長尺フイルムで
あれば良い。
【００１５】積層溶着部１０１は、積層物を加圧案内す
る上下一対の前部ローラ４、４′と積層物を加圧排出す
る上下一対の後部ローラ５、５′とを備え、前後部ロー
ラの上側ローラ４、５間にはガイドローラ６、７、８を
介してゴム状弾性を有する耐熱性無端ベルト１２が巻き
掛けられ、同下側ローラ４′、５′間には同様にガイド
ローラ６′、７′、８′を介してゴム状弾性を有する耐
熱性無端ベルト１２′が巻き掛けられている。尚前部ロ
ーラ４、４′には加圧用アクチュエータ２２、２２′が
接続されている。
る上下一対の前部ローラ４、４′と積層物を加圧排出す
る上下一対の後部ローラ５、５′とを備え、前後部ロー
ラの上側ローラ４、５間にはガイドローラ６、７、８を
介してゴム状弾性を有する耐熱性無端ベルト１２が巻き
掛けられ、同下側ローラ４′、５′間には同様にガイド
ローラ６′、７′、８′を介してゴム状弾性を有する耐
熱性無端ベルト１２′が巻き掛けられている。尚前部ロ
ーラ４、４′には加圧用アクチュエータ２２、２２′が
接続されている。
【００１６】ゴム状弾性を有する耐熱性無端ベルト１
２、１２′は、本実施例ではシリコン耐熱ベルトである
が、熱可塑性高分子フイルムの熱溶着に耐え得るものな
らばこれに限定されることなく適用可能である。加圧状
態にある前部ローラ４、４′と後部ローラ５、５′との
間では重合状に押圧するするように巻き掛けられてい
る。即ち同２枚の無端ベルト１２、１２′は、その間に
供給されたＥＬランプ１０３の積層物を確実に位置ずれ
することなく押圧保持して搬送可能とする。更に加圧さ
れている前後部ローラ４、４′、５、５′部や後述する
加熱装置部、冷却装置部では搬送方向と直角の方向（図
１矢視ロ）に押圧力が作用するので、積層物の厚みに差
がある部分も、その差がベルトのゴム状弾性に吸収され
充分に圧着され、空気等を巻き込むことがない。よって
熱可塑性高分子フイルム２、２′の対向する面には、接
着剤を塗布しなくても加熱圧着するのみで熱溶着が充分
に行なわれる。
２、１２′は、本実施例ではシリコン耐熱ベルトである
が、熱可塑性高分子フイルムの熱溶着に耐え得るものな
らばこれに限定されることなく適用可能である。加圧状
態にある前部ローラ４、４′と後部ローラ５、５′との
間では重合状に押圧するするように巻き掛けられてい
る。即ち同２枚の無端ベルト１２、１２′は、その間に
供給されたＥＬランプ１０３の積層物を確実に位置ずれ
することなく押圧保持して搬送可能とする。更に加圧さ
れている前後部ローラ４、４′、５、５′部や後述する
加熱装置部、冷却装置部では搬送方向と直角の方向（図
１矢視ロ）に押圧力が作用するので、積層物の厚みに差
がある部分も、その差がベルトのゴム状弾性に吸収され
充分に圧着され、空気等を巻き込むことがない。よって
熱可塑性高分子フイルム２、２′の対向する面には、接
着剤を塗布しなくても加熱圧着するのみで熱溶着が充分
に行なわれる。
【００１７】前記前部ローラ４、４′と後部ローラ５、
５′との間には、２枚の無端ベルト１２、１２′を背面
側から押圧するように１組の加熱装置９、９′が設けら
れ、同装置９、９′は背後から加圧装置１３、１３′
（例えばバネ）により搬送方向と直角の方向に（図１矢
視ロ）付勢されている。
５′との間には、２枚の無端ベルト１２、１２′を背面
側から押圧するように１組の加熱装置９、９′が設けら
れ、同装置９、９′は背後から加圧装置１３、１３′
（例えばバネ）により搬送方向と直角の方向に（図１矢
視ロ）付勢されている。
【００１８】加熱装置９、９′は、上下一対の加熱ロー
ルで電気的に加熱されているが、加熱されているものな
らばロールであっても良いし、ブロック休であっても良
く、２本の無端ベルト１２、１２′が押圧されながら移
動できるものならば何であっても良い。ブロック体では
加熱時間が有利になるし、ロールでは厚みに差がある積
層物であっても圧着が確実になり空気などを巻き込むこ
とがない。加熱温度は熱可塑性高分子フイルム２、２′
の融点を配慮して設定すれば良く、ＰＴＦＥの場合は約
２１０℃である。
ルで電気的に加熱されているが、加熱されているものな
らばロールであっても良いし、ブロック休であっても良
く、２本の無端ベルト１２、１２′が押圧されながら移
動できるものならば何であっても良い。ブロック体では
加熱時間が有利になるし、ロールでは厚みに差がある積
層物であっても圧着が確実になり空気などを巻き込むこ
とがない。加熱温度は熱可塑性高分子フイルム２、２′
の融点を配慮して設定すれば良く、ＰＴＦＥの場合は約
２１０℃である。
【００１９】加熱装置９、９′に引き続き、１組の冷却
装置１０、１０′が無端ベルト１２、１２′の背面側か
ら押圧するように設けられる。同冷却装置１０、１０′
は加熱装置９、９′に近接して設けられ、、加熱圧着さ
れたＥＬランプ１０３の積層体を急冷するもので、内部
に冷却水配管を有する１組の金属製ブロック体からな
る。冷却装置１０、１０′も背後から加圧装置１４、１
４′により矢視ロに付勢されており、積層物を急冷する
際に同積層物をプレス状に押圧する。同装置１０、１
０′の冷却能力は積層物の熱容量、結晶化温度、搬送速
度等を配慮し充分大きく設計することが望ましいが、ブ
ロック体に限られるものでなく冷却手段を有する１組の
ニップロールであっても良い。
装置１０、１０′が無端ベルト１２、１２′の背面側か
ら押圧するように設けられる。同冷却装置１０、１０′
は加熱装置９、９′に近接して設けられ、、加熱圧着さ
れたＥＬランプ１０３の積層体を急冷するもので、内部
に冷却水配管を有する１組の金属製ブロック体からな
る。冷却装置１０、１０′も背後から加圧装置１４、１
４′により矢視ロに付勢されており、積層物を急冷する
際に同積層物をプレス状に押圧する。同装置１０、１
０′の冷却能力は積層物の熱容量、結晶化温度、搬送速
度等を配慮し充分大きく設計することが望ましいが、ブ
ロック体に限られるものでなく冷却手段を有する１組の
ニップロールであっても良い。
【００２０】切断部１０２は、センサー１５と、カッタ
ー１６とを備え、積層溶着部１０１の後部ローラ５、
５′から排出される連続した積層物を所定寸法に切断す
る。図１に示す如く引き出しコンベアー１７等適宜設け
ても良い。
ー１６とを備え、積層溶着部１０１の後部ローラ５、
５′から排出される連続した積層物を所定寸法に切断す
る。図１に示す如く引き出しコンベアー１７等適宜設け
ても良い。
【００２１】次に、積層装置Ａを使用してＥＬランプ１
０３を積層溶着する手順を説明する。先ず、２個のフイ
ルムロール体１、１′から熱可塑性高分子フイルム２、
２′をガイドロール群３、３′を介して引き出し全部ロ
ーラ４、４′に供給する。前部ローラ４、４′は所定圧
力で加圧状態にあり、加熱装置９、９′、冷却装置１
０、１０′も夫々所定の温度に加熱或は冷却保持され押
圧されている。前記２枚のフイルムの供給に合わせ所定
形態に積層されたＥＬランプ１０３を図１に示す位置３
０に供給し、フイルム２、２′にサンドイッチされる如
く前部ローラ４、４′に無端ベルト１２、１２′を介し
て咬み込ませる。ＥＬランプ１０３は一方端から順次前
部ローラに咬み込まれるので、そして無端ベルトはゴム
状弾性を有しているので、部分的に空気を巻き込んだり
せず密着して重合され押圧搬送される。無端ベルト１
２、１２′に押圧搬送されるＥＬランプ１０３の積層物
は、加熱装置９、９′により一方端より熱圧着されると
共に冷却装置１０、１０′によりプレスされ急冷され
る。後部ローラ５、５′から排出される連続したＥＬラ
ンプ１０３の積層物は、切断装置１０２により所定寸法
に切断される。
０３を積層溶着する手順を説明する。先ず、２個のフイ
ルムロール体１、１′から熱可塑性高分子フイルム２、
２′をガイドロール群３、３′を介して引き出し全部ロ
ーラ４、４′に供給する。前部ローラ４、４′は所定圧
力で加圧状態にあり、加熱装置９、９′、冷却装置１
０、１０′も夫々所定の温度に加熱或は冷却保持され押
圧されている。前記２枚のフイルムの供給に合わせ所定
形態に積層されたＥＬランプ１０３を図１に示す位置３
０に供給し、フイルム２、２′にサンドイッチされる如
く前部ローラ４、４′に無端ベルト１２、１２′を介し
て咬み込ませる。ＥＬランプ１０３は一方端から順次前
部ローラに咬み込まれるので、そして無端ベルトはゴム
状弾性を有しているので、部分的に空気を巻き込んだり
せず密着して重合され押圧搬送される。無端ベルト１
２、１２′に押圧搬送されるＥＬランプ１０３の積層物
は、加熱装置９、９′により一方端より熱圧着されると
共に冷却装置１０、１０′によりプレスされ急冷され
る。後部ローラ５、５′から排出される連続したＥＬラ
ンプ１０３の積層物は、切断装置１０２により所定寸法
に切断される。
【００２２】本実施例のＥＬランプ１０３の積層物は、
１個宛所定寸法に切断された各部材を積層して供給して
いるが、本発明方法では各部材共連続したものを供給し
長尺フイルムで両側縁を連続状に熱溶着することも可能
である。
１個宛所定寸法に切断された各部材を積層して供給して
いるが、本発明方法では各部材共連続したものを供給し
長尺フイルムで両側縁を連続状に熱溶着することも可能
である。
【００２３】更に本発明では、サンドイッチ状に積層さ
れる薄い板は、線材、棒材、箔材等であっても良いし、
複数に分割されていてもさしつかえなく適用可能であ
る。
れる薄い板は、線材、棒材、箔材等であっても良いし、
複数に分割されていてもさしつかえなく適用可能であ
る。
【００２４】前記したごとく、実施例２はＥＬランプ１
０３に使用するコネクター２６の積層溶着に関するもの
で、図４は積層装置Ｂの概略側面図である。図５にコネ
クター２６の断面図を示す。
０３に使用するコネクター２６の積層溶着に関するもの
で、図４は積層装置Ｂの概略側面図である。図５にコネ
クター２６の断面図を示す。
【００２５】コネクター２６は、図５に示すように絶縁
性の熱可塑性高分子フイルム２８、２８′の間に銅箔か
らなる２本のリード２７、２７をサンドイッチ状に積層
溶着したものである。
性の熱可塑性高分子フイルム２８、２８′の間に銅箔か
らなる２本のリード２７、２７をサンドイッチ状に積層
溶着したものである。
【００２６】図４に示す積層装置Ｂは、前記積層装置Ａ
と同じくフイルム供給部１００と、積層溶着部１０１ｂ
と、切断部１０２とを備える。フイルム供給部１００
と、切断部１０２は同じものであるので説明を省略する
が、切断部１０２はコネクター２６に切り込み２９を設
けるためにカッターが２段階に設けられている。
と同じくフイルム供給部１００と、積層溶着部１０１ｂ
と、切断部１０２とを備える。フイルム供給部１００
と、切断部１０２は同じものであるので説明を省略する
が、切断部１０２はコネクター２６に切り込み２９を設
けるためにカッターが２段階に設けられている。
【００２７】積層溶着部１０１ｂの基本的な構成も前記
積層装置Ａと同じであるが、前部ローラ４ｂ、４ｂ′に
は、移動用アクチュエータ２２ｂ、２２ｂ′が接続さ
れ、リード２７、２７がガイド３３の上に，熱可塑性高
分子フイルム２８′を介して供給されるタイミングに合
わせて矢視ハの方向に移動し、無端ベルト１２ｂ、１２
ｂ′を開口させ、ガイド３１ｂ、３１ｂ′を介して熱可
塑性高分子フイルム２８、２８′をも開口させる。ガイ
ドローラ３２ｂ、３２ｂ′はその際の無端ベルト１２
ｂ、１２ｂ′の張力を一定にするために設けられたもの
でバネ３５ｂ、３５ｂ′によって矢視ハの方向に付勢さ
れている。
積層装置Ａと同じであるが、前部ローラ４ｂ、４ｂ′に
は、移動用アクチュエータ２２ｂ、２２ｂ′が接続さ
れ、リード２７、２７がガイド３３の上に，熱可塑性高
分子フイルム２８′を介して供給されるタイミングに合
わせて矢視ハの方向に移動し、無端ベルト１２ｂ、１２
ｂ′を開口させ、ガイド３１ｂ、３１ｂ′を介して熱可
塑性高分子フイルム２８、２８′をも開口させる。ガイ
ドローラ３２ｂ、３２ｂ′はその際の無端ベルト１２
ｂ、１２ｂ′の張力を一定にするために設けられたもの
でバネ３５ｂ、３５ｂ′によって矢視ハの方向に付勢さ
れている。
【００２８】加熱装置９ｂ、９ｂ′、冷却装置１０ｂ、
１０ｂ′も積層装置Ａと同じく前部ローラ４ｂ、４ｂ′
と後部ローラ５ｂ、５ｂ′との間に設けられるが、両装
置共１組のスライドガイド３４ｂ、３４ｂ′上に対向し
て移動可能に設けられ、１個の押圧装置１３ｂ、１３
ｂ′により無端ベルトの背面側から押圧するように設け
られている。即ち押圧装置１３ｂ、１３ｂ′の位置で停
止して加熱され圧着されたコネクター２６の積層物は、
移動することなくその位置で急冷されることになる。
１０ｂ′も積層装置Ａと同じく前部ローラ４ｂ、４ｂ′
と後部ローラ５ｂ、５ｂ′との間に設けられるが、両装
置共１組のスライドガイド３４ｂ、３４ｂ′上に対向し
て移動可能に設けられ、１個の押圧装置１３ｂ、１３
ｂ′により無端ベルトの背面側から押圧するように設け
られている。即ち押圧装置１３ｂ、１３ｂ′の位置で停
止して加熱され圧着されたコネクター２６の積層物は、
移動することなくその位置で急冷されることになる。
【００２９】積層装置Ｂによるコネクター２６の積層手
順を説明すると、本装置では熱可塑性高分子フイルム２
８、２８′は間欠的に搬送され、加熱する時間と、冷却
する時間は停止する。そしてそれらの時間に合わせて前
部ローラ４ｂ、４ｂ′を移動させ熱可塑性高分子フイル
ムを開口させコネクター２６の積層物を供給する。
順を説明すると、本装置では熱可塑性高分子フイルム２
８、２８′は間欠的に搬送され、加熱する時間と、冷却
する時間は停止する。そしてそれらの時間に合わせて前
部ローラ４ｂ、４ｂ′を移動させ熱可塑性高分子フイル
ムを開口させコネクター２６の積層物を供給する。
【００３０】積層装置Ｂによる積層溶着では、加熱され
たコネクター２６の積層物は移動することなく急冷され
るので、積層状態が位置ずれすることなく２本のリード
のような形態不安定なものでも正確に位置決めして積層
溶着が可能となるし、加熱状態の熱可塑性高分子フイル
ムが破断するようなトラブルの発生もない。
たコネクター２６の積層物は移動することなく急冷され
るので、積層状態が位置ずれすることなく２本のリード
のような形態不安定なものでも正確に位置決めして積層
溶着が可能となるし、加熱状態の熱可塑性高分子フイル
ムが破断するようなトラブルの発生もない。
【００３１】
【考案の効果】積層物を熱溶着するするに際して、ゴム
状弾性を有する２本の耐熱性無端ベルトを介して熱可塑
性高分子フイルムにサンドイッチされた積層物を押圧搬
送し、押圧加熱、押圧冷却するので、フイルムの形態、
性状等に影響を与えず、積層物間に気泡等を巻き込むこ
ともなく、カールも発生せず、フイルムの透明性等も損
なうことなく安定した品質の積層物が能率良く得られ
る。
状弾性を有する２本の耐熱性無端ベルトを介して熱可塑
性高分子フイルムにサンドイッチされた積層物を押圧搬
送し、押圧加熱、押圧冷却するので、フイルムの形態、
性状等に影響を与えず、積層物間に気泡等を巻き込むこ
ともなく、カールも発生せず、フイルムの透明性等も損
なうことなく安定した品質の積層物が能率良く得られ
る。
【図１】本発明方法に係る積層溶着装置の概略側面図で
ある。
ある。
【図２】ＥＬランプの平面図である。
【図３】ＥＬランプの断面図である。
【図４】本発明方法に係る積層溶着装置の他の実施例の
概略側面図である。
概略側面図である。
【図５】コネクターの断面図である。
１ フイルムロール体 ２ 熱可塑性高分子フイルム ９ 加熱装置 １０ 冷却装置 １２ 無端ベルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ (72)発明者 杉野 健一 京都府綾部市井倉新町石風呂１番地 グン ゼ株式会社京都研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性高分子からなる２枚のフイルム
の中間に薄い板をサンドイッチ状に積層して熱溶着する
積層物の製造方法において、積層物を加圧案内する上下
一対の前部ローラと、積層物を加圧排出する上下一対の
後部ローラと、前後の上側ローラ及び下側ローラ間に夫
々巻き掛けられたゴム状弾性を有する２本の耐熱性無端
ベルトと、前後のローラ間で対向する同ベルトの背面側
から加熱する上下一対の加熱装置と、引き続き同ベルト
の背面側から急冷する上下一対の冷却装置とを設け、対
向する前記ベルト間に２枚の長尺フイルムを積層状に連
続して供給し、同フイルム間に薄い板を供給することを
特徴とする積層物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18854192A JPH05338026A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 積層物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18854192A JPH05338026A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 積層物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338026A true JPH05338026A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=16225516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18854192A Pending JPH05338026A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 積層物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05338026A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052610A (ja) * | 2000-05-30 | 2002-02-19 | Taisei Laminator Co Ltd | ラミネート装置 |
| JP2003509254A (ja) * | 1999-09-17 | 2003-03-11 | メルツエル、マシネンバウ、ゲーエムベーハー | 少なくとも２枚のプラスチックストリップからなる積層構造体を区分毎にラミネートするための装置 |
| WO2010109605A1 (ja) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | クインライト電子精工株式会社 | 熱可塑性素材で形成したシート材の熱融着装置 |
| JP2014061716A (ja) * | 2013-12-05 | 2014-04-10 | Kuinraito Denshi Seiko Kk | 熱可塑性素材で形成したシート材の熱融着方法 |
| CN105856598A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-08-17 | 深圳源明杰科技股份有限公司 | 自动卡片叠张机及叠张工艺 |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP18854192A patent/JPH05338026A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003509254A (ja) * | 1999-09-17 | 2003-03-11 | メルツエル、マシネンバウ、ゲーエムベーハー | 少なくとも２枚のプラスチックストリップからなる積層構造体を区分毎にラミネートするための装置 |
| JP4813715B2 (ja) * | 1999-09-17 | 2011-11-09 | メルツエル、マシネンバウ、ゲーエムベーハー | 少なくとも２枚のプラスチックストリップからなる積層構造体を区分毎にラミネートするための装置 |
| JP2002052610A (ja) * | 2000-05-30 | 2002-02-19 | Taisei Laminator Co Ltd | ラミネート装置 |
| WO2010109605A1 (ja) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | クインライト電子精工株式会社 | 熱可塑性素材で形成したシート材の熱融着装置 |
| JP5470372B2 (ja) * | 2009-03-25 | 2014-04-16 | クインライト電子精工株式会社 | 熱可塑性素材で形成したシート材の熱融着装置 |
| JP2014061716A (ja) * | 2013-12-05 | 2014-04-10 | Kuinraito Denshi Seiko Kk | 熱可塑性素材で形成したシート材の熱融着方法 |
| CN105856598A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-08-17 | 深圳源明杰科技股份有限公司 | 自动卡片叠张机及叠张工艺 |
| CN105856598B (zh) * | 2016-05-04 | 2018-05-08 | 深圳源明杰科技股份有限公司 | 自动卡片叠张机及叠张工艺 |
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