CN113933155B - 一种热敏盖带生产用基带抗拉强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热敏盖带生产用基带抗拉强度检测装置，包括放置于工作台面上方的控制底座，所述控制底座的上表面设置有调节座；支架，固定安装于所述控制底座的上表面，所述支架的上方固定安装有电动推杆，且所述电动推杆的下端设置有支撑辊，用来实现对基带的抵触、拉伸；还包括：两组承托架，对称设置于所述调节座的上表面，所述承托架的侧壁固定安装有支撑辊；固定架，通过螺栓固定安装于所述承托架的外侧。该热敏盖带生产用基带抗拉强度检测装置可以对基带采用绕卷式夹固，且可以利用基带自身的粘性进一步提高固定稳定性，同时可以对基带进行多向同步拉伸，有效减小了设备所需的拉伸行程，使用便捷。

Description

一种热敏盖带生产用基带抗拉强度检测装置

技术领域

本发明涉及热敏盖带生产技术领域，具体为一种热敏盖带生产用基带抗拉强度检测装置。

背景技术

基带是一种以聚酯或聚丙烯薄膜为基层生产而成的带状产品，被广泛用于电子包装领域，其根据封装方式可分为热敏盖带和压敏盖带等，其中热敏盖带可以通过加热和加压的方式来粘贴于载带的封合面上，从而实现对电子元件的封装、保护，在热敏盖带生产加工过程中，需要使用基带抗拉强度检测装置来对生产的基带进行质量检测，但是现有的基带抗拉强度检测装置仍存在着一些不足，比如：

1、现有的基带抗拉强度检测装置在进行检测过程中，仅采用单一的夹持机构对带体的两端进行夹固，由于带体的厚度较薄，使得其受到的夹持力度有效，进而会导致抗拉检测过程中带体发生脱落，从而影响正常的检测；

2、现有的基带抗拉强度检测装置大多采用单一的拉伸方向，导致装置在检测过程中需要足够的拉伸空间，从而增大了设备的整体体积，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种热敏盖带生产用基带抗拉强度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热敏盖带生产用基带抗拉强度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上基带抗拉强度检测装置仅采用单一的夹持机构对带体的两端进行夹固，由于带体的厚度较薄，使得其受到的夹持力度有效，进而会导致抗拉检测过程中带体发生脱落，从而影响正常的检测和仅采用单一的夹持机构对带体的两端进行夹固，由于带体的厚度较薄，使得其受到的夹持力度有效，进而会导致抗拉检测过程中带体发生脱落，从而影响正常的检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热敏盖带生产用基带抗拉强度检测装置，包括放置于工作台面上方的控制底座，所述控制底座的上表面设置有调节座；

支架，固定安装于所述控制底座的上表面，所述支架的上方固定安装有电动推杆，且所述电动推杆的下端设置有支撑辊，用来实现对基带的抵触、拉伸；

还包括：

两组承托架，对称设置于所述调节座的上表面，所述承托架的侧壁固定安装有支撑辊，且所述承托架的上表面轴活动连接有夹板，并且所述承托架的上表面固定有基带本体；

固定架，通过螺栓固定安装于所述承托架的外侧，所述承托架的上端外侧固定安装有限位柱；

凹槽，开设于所述承托架的上表面；

滑槽，开设于所述调节座的上表面，所述滑槽的内侧设置有滑块。

优选的，所述电动推杆与抵触辊之间连接有用来检测拉伸力度的测压仪，且所述抵触辊与支撑辊相互不接触，并且所述支撑辊关于抵触辊对称设置有两组，同时所述支撑辊的上表面与承托架的上表面相互齐平。

通过采用上述技术方案，使得支撑辊可与对基带进行支撑，避免基带在受到抵触辊抵触、拉伸时与承托架发生过度摩擦，从而导致基带摩擦、受损，防止基带因其他外力作用发生断裂而影响装置的检测精度。

优选的，所述夹板与承托架之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧，且所述夹板的轴端与抵触辊之间连接有牵引绳。

通过采用上述技术方案，使得抵触辊下移过程中，可以通过牵引绳拉动夹板进行自动弹性旋转，从而使得夹板将其上方铺设的基带进行折叠，从而使得基带的端部可以贴合于自身外侧，从而为基带后续的固定提供了条件。

优选的，所述限位柱平行于承托架，且所述限位柱与承托架之间的竖直距离大于基带本体的厚度，并且所述基带本体位于承托架上方的部分长度大于承托架的长度。

通过采用上述技术方案，使得可以将基带本体穿过承托架和限位柱之间的间隙，从而确保基带本体的端头可以放置于夹板的上方，从而为后续基带本体的折叠提供了必要条件。

优选的，所述限位柱呈圆柱形结构，且所述限位柱与夹板间隙配合，且所述夹板的内壁与限位柱的外壁均与基带本体的端头相贴合，并且所述夹板的内壁与限位柱的外壁均为粗糙状设置。

通过采用上述技术方案，使得夹板可以将基带本体贴合于限位柱的外侧，从而有效增大了限位柱与基带本体之间的接触面积，从而有效提高了基带本体端部收到的摩擦力，从而进一步提高了基带本体的安装稳定性，进而避免基带本体检测过程中端部滑脱而影响检测结果。

优选的，所述凹槽的内侧嵌入安装有电加热器，且所述电加热器的上端固定安装有换热片，所述夹板的端头固定安装有压板，且所述压板与换热片的位置相对应。

通过采用上述技术方案，使得夹板旋转过程中，可以将基带本体的端头贴合于其自身外侧，并将贴合处按压与凹槽内部，使得压板和换热片对基带本体的贴合处进行夹持，同时通过换热片的热传导，可以对基带本体进行快速加热，从而使得基带本体的端部与自身其他位置之间可以稳定粘附，从而进一步提高了基带本体的固定效果。

优选的，所述压板与换热片两者的表面呈波浪形结构，同时所述压板与换热片两者凹凸配合。

通过采用上述技术方案，波浪形结构设置的压板和换热片可以有效增大两者与基带本体之间的摩擦力，从而避免检测过程中基带本体发生脱离，同时也提高了后续加热过程中的热量传递效率。

优选的，所述滑块与承托架为一体化结构设置，且所述滑块与滑槽之间连接有复位弹簧，并且所述滑块与滑槽构成弹性滑动结构，同时所述复位弹簧的弹力大于扭力弹簧的弹力。

通过采用上述技术方案，使得牵引绳被拉动时，夹板可以顺利进行旋转，此时滑块在复位弹簧的弹力作用下保持静止，从而避免基带本体在受到夹板夹持前发生滑落，当夹板完成对基带本体的夹持时，继续下移抵触辊，此时抵触辊可以通过牵引绳拉动承托架进行移动，此时可以实现对基带本体的多方位拉伸，有效缩短了基带本体单侧拉伸所需的行程，有利于减小装置体积。

优选的，所述滑块与滑槽之间连接有气囊，且所述气囊的一端连接有吸气管，并且所述气囊的另一端与凹槽的内壁之间连接有排气管，同时所述吸气管和排气管均为单向流通结构。

通过采用上述技术方案，使得承托架移动过程中，可以挤压气囊，使得气囊中吸入的气体通过排气管吹向凹槽中，从而使得基带本体的胶体快速冷却，进而进一步提高基带本体端部与自身的粘附稳定性，避免基带本体随着受力的增大而发生松脱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热敏盖带生产用基带抗拉强度检测装置可以对基带采用绕卷式夹固，且可以利用基带自身的粘性进一步提高固定稳定性，同时可以对基带进行多向同步拉伸，有效减小了设备所需的拉伸行程，使用便捷；

1、设置有电动推杆和夹板，通过下移电动推杆，可以使得其下端设置的抵触辊通过牵引绳拉动夹板进行同步旋转，从而使得夹板可以对承托架上方放置的基带进行自动夹持，无需人工进行夹持调节，有效提高了装置的使用便捷性；

2、设置有夹板和电加热器，通过夹板的旋转，可以使得其带动基带的端部贴合环绕于限位柱的外侧，从而增大限位柱与基带之间的摩擦阻力，同时可以使得基带端部的粘合面相互贴合，并利用电加热器的加热，实现基带端部自身粘接，从而有效提高了基带的安装稳定性；

3、设置有承托架，当控制电动推杆推动抵触辊下移时，可以使得抵触辊通过牵引绳拉动两组承托架同步背向而行，此时承托架和抵触辊可以对基带进行多角度拉伸，从而有效提高了装置的检测便捷性，同时缩短了拉伸行程，减小了装置的所需体积，实用性强。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明滑块安装结构示意图；

图3为本发明承托架主剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明承托架侧视结构示意图；

图6为本发明承托架立体结构示意图；

图7为本发明夹板立体结构示意图；

图8为本发明扭力弹簧安装结构示意图。

图中：1、控制底座；2、调节座；3、承托架；4、支撑辊；5、夹板；501、扭力弹簧；502、压板；6、支架；7、电动推杆；8、抵触辊；801、测压仪；802、牵引绳；9、固定架；10、限位柱；11、凹槽；12、电加热器；13、换热片；14、滑槽；15、滑块；16、复位弹簧；17、气囊；18、吸气管；19、排气管；20、基带本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种热敏盖带生产用基带抗拉强度检测装置，包括放置于工作台面上方的控制底座1，控制底座1的上表面设置有调节座2；

支架6，固定安装于控制底座1的上表面，支架6的上方固定安装有电动推杆7，且电动推杆7的下端设置有支撑辊4，用来实现对基带的抵触、拉伸；

还包括：

两组承托架3，对称设置于调节座2的上表面，承托架3的侧壁固定安装有支撑辊4，且承托架3的上表面轴活动连接有夹板5，并且承托架3的上表面固定有基带本体20；

固定架9，通过螺栓固定安装于承托架3的外侧，承托架3的上端外侧固定安装有限位柱10；

凹槽11，开设于承托架3的上表面；

滑槽14，开设于调节座2的上表面，滑槽14的内侧设置有滑块15。

电动推杆7与抵触辊8之间连接有用来检测拉伸力度的测压仪801，且抵触辊8与支撑辊4相互不接触，并且支撑辊4关于抵触辊8对称设置有两组，同时支撑辊4的上表面与承托架3的上表面相互齐平。

夹板5与承托架3之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧501，且夹板5的轴端与抵触辊8之间连接有牵引绳802。

限位柱10平行于承托架3，且限位柱10与承托架3之间的竖直距离大于基带本体20的厚度，并且基带本体20位于承托架3上方的部分长度大于承托架3的长度。

限位柱10呈圆柱形结构，且限位柱10与夹板5间隙配合，且夹板5的内壁与限位柱10的外壁均与基带本体20的端头相贴合，并且夹板5的内壁与限位柱10的外壁均为粗糙状设置。

如图1、图3和图5-8所示，将待检测的基带本体20的端头穿过承托架3和限位柱10之间，使得基带本体20的端头覆盖于夹板5的上表面，然后启动电动推杆7，使得电动推杆7推动抵触辊8进行下移，此时抵触辊8会通过其外侧连接的牵引绳802拉动夹板5进行弹性旋转，此时夹板5会旋转罩盖于限位柱10的外侧，从而实现对基带本体20的折叠，使得基带本体20可以贴合于限位柱10的外壁，从而有效提高基带本体20与夹板5和限位柱10之间的摩擦力，避免基带本体20在检测过程中发生滑脱，此时基带本体20的端头会贴合于自身外侧，同时夹板5会将贴合处按压于凹槽11中，从而实现对基带本体20的初步固定。

凹槽11的内侧嵌入安装有电加热器12，且电加热器12的上端固定安装有换热片13，夹板5的端头固定安装有压板502，且压板502与换热片13的位置相对应。

压板502与换热片13两者的表面呈波浪形结构，同时压板502与换热片13两者凹凸配合。

如图4所示，通过夹板5的按压，可以使得夹板5下表面设置的压板502可以配合换热片13对基带本体20贴合处进行夹固，然后开启电加热器12，使得换热片13可以将热量快速传导给基带本体20，从而使得基带本体20贴合处的胶体软化，进而使得基带本体20的端头紧密贴合于自身的外侧，使得可以利用基带本体20自身的粘性来加强安装稳定性。

滑块15与承托架3为一体化结构设置，且滑块15与滑槽14之间连接有复位弹簧16，并且滑块15与滑槽14构成弹性滑动结构，同时复位弹簧16的弹力大于扭力弹簧501的弹力。

滑块15与滑槽14之间连接有气囊17，且气囊17的一端连接有吸气管18，并且气囊17的另一端与凹槽11的内壁之间连接有排气管19，同时吸气管18和排气管19均为单向流通结构。

如图1-4所示，完成基带本体20的安装后，再次控制电动推杆7带动抵触辊8下移，使得抵触辊8可以抵触、拉伸基带本体20，同时抵触辊8会通过牵引绳802继续拉动夹板5的轴端，由于此时夹板5无法进行旋转，会使得牵引绳802拉动滑块15沿滑槽14进行滑动，从而调节承托架3的位置，使得两组承托架3可以对基带本体20进行横向拉伸，从而实现对基带本体20多向拉扯，有效提高了装置的检测效果，同时也缩短了单向拉伸所需的行程，进而减小了对检测设备体积的要求，且滑块15移动过程中会挤压气囊17，使得气囊17中吸入的气体会通过排气管19吹向凹槽11中，从而对加热后的基带本体20进行同步冷却，使得粘黏胶液可以凝固，使得基带本体20可以随着拉力的增强而加强固定，进而有效避免检测过程中基带本体20发生松脱，检测过程中测压仪801可以对基带本体20受到的拉力进行精准检测。

工作原理：在使用该热敏盖带生产用基带抗拉强度检测装置时，首先，如图1-8所示，将待检测的基带本体20的端头穿过承托架3和限位柱10之间，使得基带本体20的端头覆盖于夹板5的上表面，然后启动电动推杆7，使得抵触辊8逐渐下移，此时夹板5会将基带本体20的端头折叠贴合于限位柱10的外侧，并使得基带本体20的端头与基带本体20自身发生粘贴，然后继续下移抵触辊8，使得抵触辊8可以抵触、拉伸基带本体20，同时两组承托架3会背向运动，从而实现对基带本体20的多向拉伸，从而实现对基带本体20的抗拉强度的精准检测，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种热敏盖带生产用基带抗拉强度检测装置，包括放置于工作台面上方的控制底座（1），所述控制底座（1）的上表面设置有调节座（2）；

支架（6），固定安装于所述控制底座（1）的上表面，所述支架（6）的上方固定安装有电动推杆（7），且所述电动推杆（7）的下端设置有抵触辊（8），用来实现对基带的抵触、拉伸；

其特征在于，还包括：

两组承托架（3），对称设置于所述调节座（2）的上表面，所述承托架（3）的侧壁固定安装有支撑辊（4），且所述承托架（3）的上表面轴活动连接有夹板（5），并且所述承托架（3）的上表面固定有基带本体（20）；

固定架（9），通过螺栓固定安装于所述承托架（3）的外侧，所述承托架（3）的上端外侧固定安装有限位柱（10）；

凹槽（11），开设于所述承托架（3）的上表面；

滑槽（14），开设于所述调节座（2）的上表面，所述滑槽（14）的内侧设置有滑块（15）；

所述夹板（5）与承托架（3）之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧（501），且所述夹板（5）的轴端与抵触辊（8）之间连接有牵引绳（802）；限位柱（10）平行于承托架（3），且所述限位柱（10）与承托架（3）之间的竖直距离大于基带本体（20）的厚度，并且所述基带本体（20）位于承托架（3）上方的部分长度大于承托架（3）的长度，限位柱（10）呈圆柱形结构，且所述限位柱（10）与夹板（5）间隙配合，且所述夹板（5）的内壁与限位柱（10）的外壁均与基带本体（20）的端头相贴合，并且所述夹板（5）的内壁与限位柱（10）的外壁均为粗糙状设置；

所述凹槽（11）的内侧嵌入安装有电加热器（12），且所述电加热器（12）的上端固定安装有换热片（13），所述夹板（5）的端头固定安装有压板（502），且所述压板（502）与换热片（13）的位置相对应，所述压板（502）与换热片（13）两者的表面呈波浪形结构，同时所述压板（502）与换热片（13）两者凹凸配合；

所述滑块（15）与承托架（3）为一体化结构设置，且所述滑块（15）与滑槽（14）之间连接有复位弹簧（16），并且所述滑块（15）与滑槽（14）构成弹性滑动结构，同时所述复位弹簧（16）的弹力大于扭力弹簧（501）的弹力，所述滑块（15）与滑槽（14）之间连接有气囊（17），且所述气囊（17）的一端连接有吸气管（18），并且所述气囊（17）的另一端与凹槽（11）的内壁之间连接有排气管（19），同时所述吸气管（18）和排气管（19）均为单向流通结构。

2.根据权利要求1所述的一种热敏盖带生产用基带抗拉强度检测装置，其特征在于：所述电动推杆（7）与抵触辊（8）之间连接有用来检测拉伸力度的测压仪（801），且所述抵触辊（8）与支撑辊（4）相互不接触，并且所述支撑辊（4）关于抵触辊（8）对称设置有两组，同时所述支撑辊（4）的上表面与承托架（3）的上表面相互齐平。

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