CN219419125U - 一种用于电池片与隔膜粘接的热复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池片与隔膜粘接的热复合设备，包括传送装置，设置在传送装置上方的热压装置；其中，传送装置包括框架和设置在框架上的传送面，传送面上设置有限位板；热压装置包括压辊，且在压辊表面设置有加热层。有益效果：在电极片与隔膜传送的时候，一侧可以靠在限位板上；然后到达热压装置下方，利用压辊压在隔膜的上端面，将隔膜预电极片牢牢的粘在一起；并且本装置中的压辊表面设置有加热层，利用加热层可以在压辊接触隔膜上端面的时候，传递给隔膜热能，隔膜受热更容易和电极片粘在一起。

Description

一种用于电池片与隔膜粘接的热复合设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于电池片与隔膜粘接的热复合设备，属于电池加工设备领域。

背景技术

电池的隔膜是夹在正电极和负电极之间的；所以电池片与隔膜的粘接就是隔膜与电极片的粘接；目前为了提高粘接的速度，需要将隔膜和电极片均放置在传送装置上；如申请号为“CN201610232436.2”的中国发明专利“一种用于电池极片与隔膜粘结的热复合设备”所描述的热复合设备就是如此；（根据该发明专利说明书中发明的工作原理（后四段）结合说明书附图）

该发明中电极片与隔膜粘接形成的叠片电极片粘在隔膜的上方；这时候传送时，隔膜与传送面接触，产生静摩擦力，随着传送面一起移动；

当叠片随着传送面达到热压成型装置的时候，该发明通过热压板压向电极片，同时加热装置通过热压板将热能传导给极片和隔膜；隔膜或极片上的涂胶在热能的作用下熔化，并在压力下使极片与隔膜粘结在一起；在这个过程中，电极片在传送的过程中受压，热压板压在电极片上会导致两者之间产生静摩擦力；这个静摩擦力的方向与隔膜、传送面之间产生的静摩擦力方向相反；

以及传送方向上的力，而电极片则受到与传送面的摩擦力以及隔膜的摩擦力；当接触到热压辊的时候，隔膜还会受到来自热压辊的压力，这时候就会增加隔膜与电极片之间的静摩擦力，当这个静摩擦力大于电极片与传送面的摩擦力是，隔膜就会从电极片上端面滑走，导致隔膜与电极片热复合失败，从而使得整条生产线良品率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池片与隔膜粘接的热复合设备，能够有效解决电极片和隔膜粘接时质量不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

包括传送装置，设置在所述传送装置上方的热压装置；其中，所述传送装置包括框架和设置在所述框架上的传送面，所述传送面上设置有限位板；所述热压装置包括压辊，且在所述压辊表面设置有加热层。

进一步的：所述传送装置为闭环传送，且在所述传送装置上设置有弯折端和直线段，所述热压装置设置在所述直线段上方。

进一步的：所述热压装置包括安装台和设置在所述安装台上的液压缸，所述液压缸下端设置有安装架，所述压辊转动设置在所述安装架上。

进一步的：所述加热层铺设在所述压辊的外表面。

进一步的：所述热压装置数量为多个，且均匀排列在所述直线段上方。

进一步的：所述安装架上还设置有喷头，所述喷头一端连接有热风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

在电极片与隔膜传送的时候，一侧可以靠在限位板上；然后到达热压装置下方，利用压辊压在隔膜的上端面，将隔膜预电极片牢牢的粘在一起；并且本装置中的压辊表面设置有加热层，利用加热层可以在压辊接触隔膜上端面的时候，传递给隔膜热能，隔膜受热更容易和电极片粘在一起。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的热压装置主视图。

附图标记说明：

1、传送装置；2、热压装置；3、传送面；4、限位板；5、压辊；6、加热层；7、安装架；8、喷头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1、图2为本实用新型一种用于电池片与隔膜粘接的热复合设备的一种实施例，包括传送装置1，设置在传送装置1上方的热压装置2；其中，传送装置1包括框架和设置在框架上的传送面3，传送面3上设置有限位板4；热压装置2包括压辊5，且在压辊5表面设置有加热层6。

本装置中的传送面3传送的是电极片与隔膜预粘接的组合，隔膜位于电极片的上方；两者相互叠加形成厚度，本装置中上位于传送面3上的限位板4具有高度，且限位板4的高度与电极片和隔膜叠加形成的高度相同。

如此设置，在电极片与隔膜传送的时候，一侧可以靠在限位板4上；然后到达热压装置2下方，利用压辊5压在隔膜的上端面，将隔膜预电极片牢牢的粘在一起；并且本装置中的压辊5表面设置有加热层6，利用加热层6可以在压辊5接触隔膜上端面的时候，传递给隔膜热能，隔膜受热更容易和电极片粘在一起。

并且由于限位板4的设置，在传送过程中的电极片和隔膜还会受到传送的牵引力，在压辊5和隔膜接触的时候，会产生摩擦力，如果摩擦力大于牵引力以及隔膜预电极片之间摩擦力的情况下，隔膜会从电极片上划走，而限位板4和阻挡隔膜出现上述的情况。

传送装置1为闭环传送，且在传送装置1上设置有弯折端和直线段，热压装置2设置在直线段上方。

闭环的传送装置1为领域内常见的传送方式，这种传送方式的传送面3不需要回程，并且可以给传送面3提供支撑力，在压辊5压在隔膜表面的时候可以提供电极片很好的支撑力，使其热压时不发生形变。

当然也可以开环，闭环的优点就是可以减少设备占用的空间。

热压装置2包括安装台和设置在安装台上的液压缸，液压缸下端设置有安装架7，压辊5转动设置在安装架7上。

热压装置2中的液压缸可以调整压辊5向下推进的进程、从而调整施加给隔膜的压力。

加热层6铺设在压辊5的外表面。

热压装置2数量为多个，且均匀排列在直线段上方。采用多个压辊5同时工作。

安装架7上还设置有喷头8，喷头8一端连接有热风机。

喷头8的作用在于吹出高压热风，使得隔膜与电极片提前预热，方便热压粘接。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种用于电池片与隔膜粘接的热复合设备，其特征在于：包括传送装置（1），设置在所述传送装置（1）上方的热压装置（2）； 其中，所述传送装置（1）包括框架和设置在所述框架上的传送面（3），所述传送面（3）上设置有限位板（4）；所述热压装置（2）包括压辊（5），且在所述压辊（5）表面设置有加热层（6）。

2.根据权利要求1所述的用于电池片与隔膜粘接的热复合设备，其特征在于：所述传送装置（1）为闭环传送，且在所述传送装置（1）上设置有弯折端和直线段，所述热压装置（2）设置在所述直线段上方。

3.根据权利要求2所述的用于电池片与隔膜粘接的热复合设备，其特征在于：所述热压装置（2）包括安装台和设置在所述安装台上的液压缸，所述液压缸下端设置有安装架（7），所述压辊（5）转动设置在所述安装架（7）上。

4.根据权利要求3所述的用于电池片与隔膜粘接的热复合设备，其特征在于：所述加热层（6）铺设在所述压辊（5）的外表面。

5.根据权利要求4所述的用于电池片与隔膜粘接的热复合设备，其特征在于：所述热压装置（2）数量为多个，且均匀排列在所述直线段上方。

6.根据权利要求5所述的用于电池片与隔膜粘接的热复合设备，其特征在于：所述安装架（7）上还设置有喷头（8），所述喷头（8）一端连接有热风机。