CN209193191U - 特殊胶带的张力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了特殊胶带的张力检测装置，包括底座，所述底座底部对称固定连接有两个支撑腿，所述底座顶部两端对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有螺杆，所述螺杆通过轴承转动连接在第一滑槽内，且螺杆一端穿过第一滑槽侧壁位于底座外侧，所述螺杆外侧均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块底部滑动连接在第一滑槽内，且第一滑块相对的一侧固定连接有限位弹性机构，此特殊胶带的张力检测装置，不必再精准的选择一定长度的胶带，在对不同长度的胶带进行夹持固定直至拉至水平后，通过旋转螺杆驱使第一滑块移动，使得刻度尺能够直接从水平开始测得至拉断时的位移，使得对胶带张力的检测更加精准。

Description

特殊胶带的张力检测装置

技术领域

本实用新型涉及特殊胶带的张力检测技术领域，具体为特殊胶带的张力检测装置。

背景技术

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，传统的胶带加工只能在复卷的过程中进行张力检测，而且张力检测只是简单进行检测，检测精度低，而且无法对一小段胶带进行张力检测。

根据专利号201820467164.9公开了一种胶带加工用张力检测装置，包括第一支撑板，第一支撑板的两端焊接有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端开设有对称设置的第一滑槽，第一滑槽上滑动连接有滑板，滑板相互靠近的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的底端开设有第二凹槽，第一凹槽设置有压板，压板的顶端焊接有垂直设置的推板，且推板远离压板的一端延伸至第一凹槽的外部连接有对称设置的插销，滑板相互远离的一侧连接有压力传感器，压力传感器远离滑板的一侧设置有固定板，第二支撑板相互靠近的一侧开设有第二滑槽，本实用新型能够快速对一小段胶带进行张力检测，不仅精测精度高，而且检测效率高，降低了人工劳动强度，然而此胶带加工张力检测装置在检测胶带张力时，由于支撑板无法移动，导致对检测的胶带的长度选择有很精准的要求，在胶带从拉平至拉断的过程中，刻度尺测量张力位移距离有所偏差，导致其测量不够精准，同时，通过调节线拉动胶带绷张，在长时间使用后，调节线容易损坏，为此，我们提出特殊胶带的张力检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供特殊胶带的张力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：特殊胶带的张力检测装置，包括底座，所述底座底部对称固定连接有两个支撑腿，所述底座顶部两端对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有螺杆，所述螺杆通过轴承转动连接在第一滑槽内，且螺杆一端穿过第一滑槽侧壁位于底座外侧，所述螺杆外侧均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块底部滑动连接在第一滑槽内，且第一滑块相对的一侧固定连接有限位弹性机构，所述限位弹性机构远离第一滑块的一端固定连接有固定板，所述固定板与底座顶部滑动连接，所述固定板靠近限位弹性机构的一侧固定连接有刻度尺，所述刻度尺远离固定板的一端穿过第一滑块，且刻度尺与第一滑块滑动连接，所述固定板远离限位弹性机构的一侧固定连接有压力传感器，所述底座顶部中心位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽底部开设有动力凹槽，所述动力凹槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主齿轮，所述第二滑槽内通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆外侧固定连接有从齿轮，所述从齿轮与主齿轮啮合，所述丝杆上靠近从齿轮两侧的位置螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有夹持机构，所述夹持机构底部与底座顶部滑动连接。

优选的，所述限位弹性机构包括伸缩套杆和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于伸缩套杆外侧，所述缓冲弹簧与伸缩套杆一端均与第一滑块固定连接，且缓冲弹簧与伸缩套杆另一端均与固定板固定连接。

优选的，所述夹持机构包括夹块、螺栓和限位块，所述夹块固定安装在第二滑块顶部，所述夹块相对一侧开设有夹持凹槽，所述夹持凹槽底部开设有限位凹槽，所述夹持凹槽顶部贯穿螺纹连接有螺栓，所述螺栓底端螺纹连接有限位块，所述限位块与限位凹槽卡合。

优选的，所述螺杆位于底座外侧的一端固定连接有防滑旋钮。

优选的，所述主齿轮尺寸比从齿轮尺寸小。

优选的，所述刻度尺长度足够长，即刻度尺始终贯穿滑动连接第一滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置的螺杆与第一滑块，使得刻度尺能够任意移动，不必再精准的选择一定长度的胶带，在对不同长度的胶带进行夹持固定直至拉至水平后，通过旋转螺杆驱使第一滑块移动，使得刻度尺能够直接从水平开始测得至拉断时的位移，使得对胶带张力的检测更加精准，同时设置的驱动电机和螺纹杆，能够使得装置能够长时间使用不损坏。

2、本实用新型，通过设置的限位弹性机构，能够很好的对固定板进行限位，同时提供位移复位能力，而设置的夹持机构，通过旋转螺栓带动限位块对胶带进行夹持固定，能够对胶带进行更有效的夹持，通过设置的防滑旋钮，则使得在旋转螺杆时更加方便、快捷，而设置主齿轮尺寸比从齿轮尺寸小，则使得第二滑块能够精准位移，避免压力传感器数据有误差，最后设置的刻度尺足够长，则能够避免刻度尺从第一滑块上脱落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A区放大结构示意图；

图4为本实用新型限位弹性机构结构示意图；

图5为本实用新型夹持机构结构示意图。

图中：1-底座；2-支撑腿；3-第一滑槽；4-螺杆；5-第一滑块；6-限位弹性机构；7-固定板；8-刻度尺；9-压力传感器；10-第二滑槽；11-动力凹槽；12-驱动电机；13-主齿轮；14-丝杆；15-从齿轮；16-第二滑块；17-夹持机构；18-伸缩套杆；19-缓冲弹簧；20-夹块；21-螺栓；22-限位块；23-夹持凹槽；24-限位凹槽；25-防滑旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：特殊胶带的张力检测装置，包括底座1，所述底座1底部对称固定连接有两个支撑腿2，所述底座1顶部两端对称开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3内设有螺杆4，所述螺杆4通过轴承转动连接在第一滑槽3内，且螺杆4一端穿过第一滑槽3侧壁位于底座1外侧，所述螺杆4外侧均螺纹连接有第一滑块5，所述第一滑块5底部滑动连接在第一滑槽3内，且第一滑块5相对的一侧固定连接有限位弹性机构6，所述限位弹性机构6远离第一滑块5的一端固定连接有固定板7，所述固定板7与底座1顶部滑动连接，所述固定板7靠近限位弹性机构6的一侧固定连接有刻度尺8，所述刻度尺8远离固定板7的一端穿过第一滑块5，且刻度尺8与第一滑块5滑动连接，所述固定板7远离限位弹性机构6的一侧固定连接有压力传感器9，所述底座1顶部中心位置开设有第二滑槽10，所述第二滑槽10底部开设有动力凹槽11，所述动力凹槽11内固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12输出端固定连接有主齿轮13，所述第二滑槽10内通过轴承转动连接有丝杆14，所述丝杆14外侧固定连接有从齿轮15，所述从齿轮15与主齿轮13啮合，所述丝杆14上靠近从齿轮15两侧的位置螺纹连接有第二滑块16，所述第二滑块16顶部固定连接有夹持机构17，所述夹持机构17底部与底座1顶部滑动连接。

所述限位弹性机构6包括伸缩套杆18和缓冲弹簧19，所述缓冲弹簧19位于伸缩套杆18外侧，所述缓冲弹簧19与伸缩套杆18一端均与第一滑块5固定连接，且缓冲弹簧19与伸缩套杆18另一端均与固定板7固定连接，通过限位弹性机构6，能够很好的对固定板7进行限位，同时提供位移复位能力。

所述夹持机构17包括夹块20、螺栓21和限位块22，所述夹块20固定安装在第二滑块16顶部，所述夹块20相对一侧开设有夹持凹槽23，所述夹持凹槽23底部开设有限位凹槽24，所述夹持凹槽23顶部贯穿螺纹连接有螺栓21，所述螺栓21底端螺纹连接有限位块22，所述限位块22与限位凹槽24卡合，通过旋转螺栓21带动限位块22对胶带进行夹持固定，能够对胶带进行更有效的夹持。

所述螺杆4位于底座1外侧的一端固定连接有防滑旋钮25，通过防滑旋钮25，则使得在旋转螺杆4时更加方便、快捷。

所述主齿轮13尺寸比从齿轮15尺寸小，则使得第二滑块16能够精准位移，避免压力传感器9数据有误差。

所述刻度尺8长度足够长，即刻度尺8始终贯穿滑动连接第一滑块5，则能够避免刻度尺8从第一滑块5上脱落。

工作原理：对胶带进行张力检测时，将胶带两端放入夹持凹槽23内，由于螺栓21与夹块20螺纹连接，旋转螺栓21下降，从而带动螺栓21底端的限位块22与限位凹槽24卡合，将胶带紧紧固定在夹持机构17内，然后设置驱动电机12工作，由于夹持机构17固定安装在第二滑块16顶部，第二滑块16螺纹连接在丝杆14外侧，而丝杆14通过轴承转动连接在第二滑槽10内，且丝杆14外侧固定连接有从齿轮15，从齿轮15又与主齿轮13啮合，主齿轮13固定安装在驱动电机12的输出端，因此，驱动电机12工作通过啮合的主齿轮13与从齿轮15，从而带动丝杆14旋转，进而驱使丝杆14外侧螺纹连接的第二滑块16位移，直至将胶带拉至水平时停止驱动电机12，然后旋转螺杆4，由于螺杆4通过轴承转动连接在第一滑槽3内，第一滑槽3内滑动连接有第一滑块5，第一滑块5相对的一侧固定连接有限位弹性机构6，限位弹性机构6远离第一滑块5的一端固定连接有固定板7，固定板7一侧固定连接有刻度尺8，固定板7另一侧固定连接有压力传感器9，因此，旋转螺杆4能够驱使第一滑块5在第一凹槽内位移，通过限位弹性机构6进而驱使压力传感器9位移，直至压力传感器9与夹持机构17接触时停止，然后再启动驱动电机12工作，继续绷张胶带至胶带被拉断，观察压力传感器9和刻度尺8，记录数据，然后通过计算即可得到胶带张力大小。

本实用新型，丝杆14外侧的两个第二滑块16的螺纹方向相反，即两个第二滑块16总是反向运动。

本实用新型，压力传感器9优选JHBM-H1型号，驱动电机12优选Y80M1-2型号。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.特殊胶带的张力检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部对称固定连接有两个支撑腿（2），所述底座（1）顶部两端对称开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）内设有螺杆（4），所述螺杆（4）通过轴承转动连接在第一滑槽（3）内，且螺杆（4）一端穿过第一滑槽（3）侧壁位于底座（1）外侧，所述螺杆（4）外侧均螺纹连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）底部滑动连接在第一滑槽（3）内，且第一滑块（5）相对的一侧固定连接有限位弹性机构（6），所述限位弹性机构（6）远离第一滑块（5）的一端固定连接有固定板（7），所述固定板（7）与底座（1）顶部滑动连接，所述固定板（7）靠近限位弹性机构（6）的一侧固定连接有刻度尺（8），所述刻度尺（8）远离固定板（7）的一端穿过第一滑块（5），且刻度尺（8）与第一滑块（5）滑动连接，所述固定板（7）远离限位弹性机构（6）的一侧固定连接有压力传感器（9），所述底座（1）顶部中心位置开设有第二滑槽（10），所述第二滑槽（10）底部开设有动力凹槽（11），所述动力凹槽（11）内固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）输出端固定连接有主齿轮（13），所述第二滑槽（10）内通过轴承转动连接有丝杆（14），所述丝杆（14）外侧固定连接有从齿轮（15），所述从齿轮（15）与主齿轮（13）啮合，所述丝杆（14）上靠近从齿轮（15）两侧的位置螺纹连接有第二滑块（16），所述第二滑块（16）顶部固定连接有夹持机构（17），所述夹持机构（17）底部与底座（1）顶部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的特殊胶带的张力检测装置，其特征在于：所述限位弹性机构（6）包括伸缩套杆（18）和缓冲弹簧（19），所述缓冲弹簧（19）位于伸缩套杆（18）外侧，所述缓冲弹簧（19）与伸缩套杆（18）一端均与第一滑块（5）固定连接，且缓冲弹簧（19）与伸缩套杆（18）另一端均与固定板（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的特殊胶带的张力检测装置，其特征在于：所述夹持机构（17）包括夹块（20）、螺栓（21）和限位块（22），所述夹块（20）固定安装在第二滑块（16）顶部，所述夹块（20）相对一侧开设有夹持凹槽（23），所述夹持凹槽（23）底部开设有限位凹槽（24），所述夹持凹槽（23）顶部贯穿螺纹连接有螺栓（21），所述螺栓（21）底端螺纹连接有限位块（22），所述限位块（22）与限位凹槽（24）卡合。

4.根据权利要求1所述的特殊胶带的张力检测装置，其特征在于：所述螺杆（4）位于底座（1）外侧的一端固定连接有防滑旋钮（25）。

5.根据权利要求1所述的特殊胶带的张力检测装置，其特征在于：所述主齿轮（13）尺寸比从齿轮（15）尺寸小。

6.根据权利要求1所述的特殊胶带的张力检测装置，其特征在于：所述刻度尺（8）长度足够长，即刻度尺（8）始终贯穿滑动连接第一滑块（5）。