CN212205984U - 一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置 - Google Patents

一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置 Download PDF

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范瑞霞
王永强
许振宁
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Abstract

本实用新型涉及工件检测技术领域,尤其是一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置,包括底座,所述底座顶部的中间位置处固定有底板,且底座顶部的两侧设置有移动板,所述底座两端设置有安装架,且安装架底部的中间位置处安装有激光测厚仪,所述底座顶部的两侧皆设置有滑槽。有益效果在于:通过设置的把手带动螺杆进行旋转,在螺杆与滑块相互配合,滑块与滑槽相互配合的作用下,改变两组移动板之间的距离,适应不同的大小的工件,设置的第一电动推杆带动吸盘对工件进行夹紧,设置的第二电动推杆带动移动板上升,移动板带动工件进行上升,步进电机启动配合传动机构旋转工件,便于检测工件多方面的厚度,大大增大了其使用范围。

Description

一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置
技术领域
本实用新型涉及工件检测技术领域,尤其涉及一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置。
背景技术
随着科技的进步,人们对一些电子器件的需求量正在逐步增加,在电子元器件加工时对于精度的把控最为重要,所以很多工厂对于一些工件需要进行测量,合格则可以使用,不合格则被淘汰,而便于检测厚度的测量工件智能定位装置是必不可少的。
但是现如今的便于检测厚度的测量工件智能定位装置在测量工件厚度时方式单一,而且在对工件定位时,不能够适应不同大小的工件导致使用率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在便于检测厚度的测量工件智能定位装置在测量工件厚度时方式单一,而且在对工件定位时,不能够适应不同大小的工件导致使用率大大降低的缺点,而提出的一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置,包括底座,所述底座顶部的中间位置处固定有底板,且底座顶部的两侧设置有移动板,所述底座两端设置有安装架,且安装架底部的中间位置处安装有激光测厚仪,所述底座顶部的两侧皆设置有滑槽,且底座的两侧皆设置有把手,所述把手的一侧设置有贯穿至滑槽内部的螺杆,所述移动板的底部安装有第二电动推杆,且第二电动推杆的输出端连接有与滑槽相互配合的滑块,所述移动板的一侧固定有传动机构,且传动机构的底部安装有步进电机,所述传动机构的一侧设置有旋转杆,且旋转杆的一侧安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆的输出端连接有夹紧机构,且夹紧机构的一侧设置有吸盘。
优选的,所述传动机构包括第一锥形轮与第二锥形轮,且第一锥形轮与第二锥形轮相互啮合。
优选的,所述夹紧机构包括外筒,且外筒的内部固定有复位弹簧,所述复位弹簧的顶部固定有与外筒相互配合的内筒。
优选的,所述底板的顶部均匀设置有滚轮。
优选的,所述第一锥形轮与旋转杆固定连接,所述第二锥形轮与步进电机的输出端固定连接。
优选的,所述螺杆通过螺纹与滑块转动连接。
本实用新型提出的一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置,有益效果在于:通过设置的把手带动螺杆进行旋转,在螺杆与滑块相互配合,滑块与滑槽相互配合的作用下,改变两组移动板之间的距离,适应不同的大小的工件,设置的第一电动推杆带动吸盘对工件进行夹紧,设置的第二电动推杆带动移动板上升,移动板带动工件进行上升,步进电机启动配合传动机构旋转工件,便于检测工件多方面的厚度,大大增大了其使用范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置A的放大图;
图3为本实用新型提出的一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置夹紧机构的内部结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置传动机构的内部结构示意图。
图中:1、底座;2、底板;3、移动板;4、传动机构;5、安装架;6、激光测厚仪;7、吸盘;8、第一电动推杆;9、旋转杆;10、步进电机;11、把手;12、滑槽;13、滑块;14、第二电动推杆;15、螺杆;16、夹紧机构;17、外筒;18、复位弹簧;19、内筒;20、第一锥形轮;21、第二锥形轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置,包括底座1,底座1顶部的中间位置处固定有底板2,且底座1顶部的两侧设置有移动板3,底座1两端设置有安装架5,且安装架5底部的中间位置处安装有激光测厚仪6,底座1顶部的两侧皆设置有滑槽12,且底座1的两侧皆设置有把手11,把手11的一侧设置有贯穿至滑槽12内部的螺杆15,移动板3的底部安装有第二电动推杆14,且第二电动推杆14的输出端连接有与滑槽12相互配合的滑块13,移动板3的一侧固定有传动机构4,且传动机构4的底部安装有步进电机10,传动机构4的一侧设置有旋转杆9,且旋转杆9的一侧安装有第一电动推杆8,第一电动推杆8的输出端连接有夹紧机构16,且夹紧机构16的一侧设置有吸盘7,通过设置的把手11带动螺杆15进行旋转,在螺杆15与滑块13相互配合,滑块13与滑槽12相互配合的作用下,改变两组移动板3之间的距离,适应不同的大小的工件。
其中,传动机构4包括第一锥形轮20与第二锥形轮21,且第一锥形轮20与第二锥形轮21相互啮合,第一锥形轮20与旋转杆9固定连接,第二锥形轮21与步进电机10的输出端固定连接,步进电机10带动第二锥形轮21进行转动,在第二锥形轮21与第一锥形轮20相互配合的作用下,第二锥形轮21带动第一锥形轮20进行转动,第一锥形轮带动旋转杆9进行转动。
其中,夹紧机构16包括外筒17,且外筒17的内部固定有复位弹簧18,复位弹簧18的顶部固定有与外筒17相互配合的内筒19,设置的复位弹簧18在对工件进行夹紧时,压缩内筒19进入外筒17,避免对工件损坏。
其中,底板2的顶部均匀设置有滚轮,螺杆15通过螺纹与滑块13转动连接,设置的滚轮,当吸盘7逐渐靠拢时,当工件不处于底板2顶部的中间位置处便于工件的移动,螺杆15与滑块13通过螺纹转动连接,在滑块13与滑槽12相互限位的作用下,便于移动两组移动板3之间的距离
工作原理:首先将该装置接通电源,根据待检测工件的大小,转动把手11,把手11带动螺杆15进行旋转,在螺杆15与滑块13相互配合,滑块13与滑槽12相互配合的作用下,改变两组移动板3之间的距离从而适应不同大小的工件,之后将工件放在底板2的顶部,启动第一电动推杆8,第一电动推杆8带动吸盘7对工件进行夹紧,与此同时内筒19压缩复位弹簧进入外筒,避免挤压力度过大损坏工件,之后启动激光测厚仪6将激光束作为接触测量时的机械探针,利用电荷耦合器件实现光电转换,激光测厚仪6是将激光光源、光电检测和计算机工业控制技术相结合的光、机、电一体化的高新技术产品,之后启动步进电机10,步进电机10带动第二锥形轮21进行旋转,第二锥形轮21带动第一锥形轮20进行旋转,第一锥形轮20带动旋转杆9进行旋转,从而完成工件的旋转,能够对工件进行多方位厚度的检测。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的中间位置处固定有底板(2),且底座(1)顶部的两侧设置有移动板(3),所述底座(1)两端设置有安装架(5),且安装架(5)底部的中间位置处安装有激光测厚仪(6),所述底座(1)顶部的两侧皆设置有滑槽(12),且底座(1)的两侧皆设置有把手(11),所述把手(11)的一侧设置有贯穿至滑槽(12)内部的螺杆(15),所述移动板(3)的底部安装有第二电动推杆(14),且第二电动推杆(14)的输出端连接有与滑槽(12)相互配合的滑块(13),所述移动板(3)的一侧固定有传动机构(4),且传动机构(4)的底部安装有步进电机(10),所述传动机构(4)的一侧设置有旋转杆(9),且旋转杆(9)的一侧安装有第一电动推杆(8),所述第一电动推杆(8)的输出端连接有夹紧机构(16),且夹紧机构(16)的一侧设置有吸盘(7)。
2.根据权利要求1所述的一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置,其特征在于,所述传动机构(4)包括第一锥形轮(20)与第二锥形轮(21),且第一锥形轮(20)与第二锥形轮(21)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置,其特征在于,所述夹紧机构(16)包括外筒(17),且外筒(17)的内部固定有复位弹簧(18),所述复位弹簧(18)的顶部固定有与外筒(17)相互配合的内筒(19)。
4.根据权利要求1所述的一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置,其特征在于,所述底板(2)的顶部均匀设置有滚轮。
5.根据权利要求2所述的一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置,其特征在于,所述第一锥形轮(20)与旋转杆(9)固定连接,所述第二锥形轮(21)与步进电机(10)的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于检测厚度的测量工件智能定位装置,其特征在于,所述螺杆(15)通过螺纹与滑块(13)转动连接。
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CN114061456A (zh) * 2021-11-17 2022-02-18 业成科技(成都)有限公司 一种尺寸检测装置
CN115077388A (zh) * 2022-08-22 2022-09-20 成都岁生科技有限责任公司 铁路货车转向架斜楔检测装置

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