CN114735510B - 一种胶带粘度检测系统的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶带粘度检测系统的使用方法，属于胶带检测装置技术领域。一种胶带粘度检测系统，包括底座，底座顶壁上连接有第一支撑杆，第一支撑杆顶壁上连接有顶板，顶板顶壁上连接有气缸，气缸输出端连接压板，压板底壁上连接有连接块，连接块滑动连接在第一支撑杆外壁上，连接块外壁和底座顶壁之间连接有第一固定组件，压板底壁上连接有第二固定组件，压板底壁上还连接有检测组件，检测组件与第二固定组件相配合，底座侧壁上分别连接有置料组件和收卷组件，且置料组件和收卷组件均与第一固定组件和第二固定组件相配合；本发明结构简单，使用方便，能够方便的对胶带粘度进行检测，且检测数据结果精准。

Description

一种胶带粘度检测系统的使用方法

技术领域

本发明涉及胶带检测装置技术领域，尤其涉及一种胶带生产用胶带粘度检测系统及其使用方法。

背景技术

随着社会经济和人们生活水平的快速提高，胶带已经完全容入到各行各业及人们日常生活的使用中，胶带按他的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。

经检索，公开号为CN209356379U的发明专利，公开了一种胶带粘度检测装置，它涉及胶带生产技术领域，它包含底座、操作台、缓冲垫、下测试板、上测试板、测试弹簧、拉力感应器、连接板、伸缩杆、液压缸、顶座、控制器、支撑杆、控制面板、显示屏，底座上方设置有操作台，操作台上端设置有缓冲垫，缓冲垫上端设置有下测试板，下测试板上方设置有上测试板，上测试板上端设置有测试弹簧，测试弹簧上端设置有连接板，连接板上端设置有伸缩杆，控制面板一侧设置有显示屏。该装置结构简单，稳固可靠；通过设置缓冲垫，可保护操作台，延长装置寿命；通过设置控制器与显示屏，使拉力实时显示，实用性更强；通过设置伸缩杆，操作更灵活；该装置在使用时需要将下测试板印上与所测胶带等厚度的粘胶后，然后再进行测量，不仅操作麻烦，且难以保证下测试板上印上的粘胶与所生产的厚度完全一致，因此测量后的数据难以精准的代表生产的胶带的粘度，因此该装置仍存在一定的不足之处。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种胶带生产用胶带粘度检测系统及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种胶带生产用胶带粘度检测系统，包括底座，所述底座顶壁上连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶壁上连接有顶板，所述顶板顶壁上连接有气缸，所述气缸输出端连接压板，所述压板滑动连接在第一支撑杆外壁上，所述压板底壁上连接有连接块，所述连接块滑动连接在第一支撑杆外壁上，所述连接块外壁和底座顶壁之间连接有第一固定组件，所述压板底壁上连接有第二固定组件，所述压板底壁上还连接有检测组件，所述检测组件与第二固定组件相配合，所述底座侧壁上分别连接有置料组件和收卷组件，所述置料组件和收卷组件与底座顶壁处于同一水平线，且所述置料组件和收卷组件均与第一固定组件和第二固定组件相配合。

优选的，所述第一固定组件包括传动组件和定位板，所述传动组件连接在连接块外壁和底座顶壁之间，所述定位板连接在传动组件内壁上。

优选的，所述传动组件包括第二支撑杆，所述第二支撑杆连接在连接块外壁上，所述第二支撑杆外壁上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内壁上转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一滑块的一端转动连接有第二滑块，所述第二滑块上连接有第一导向杆，所述第一导向杆一端连接在底座底壁上，另一端穿过压板并向上延伸，所述定位板连接在第二滑块内壁上。

优选的，所述第二支撑杆外壁上套接有第一弹性件，所述第一弹性件一端连接在连接块外壁上，另一端连接在第一滑块外壁上，且所述第二支撑杆顶壁上设置有第一限位块。

优选的，所述第二固定组件包括固定框、第二导向杆和第二弹性件，所述第二导向杆贯穿在压板上，所述固定框连接在第二导向杆底壁上，所述第二导向杆顶壁上连接有第二限位板，所述第二弹性件套接在第二导向杆外壁上，且所述第二弹性件一端连接在压板顶壁上，另一端连接在第二限位板底壁上。

优选的，所述检测组件包括拉力感应器、测试弹簧和测试板，所述拉力感应器连接在压板底壁上，所述测试弹簧连接在拉力感应器输出端，所述测试板连接在测试弹簧底壁上。

优选的，所述置料组件包括第一支撑架、驱动马达和可调节放置组件，所述第一支撑架连接在底座侧壁上，所述驱动马达连接在第一支撑架顶部外壁上，所述可调节放置组件连接在第一支撑架顶部内壁上且与驱动马达输出端相连接。

优选的，所述可调节放置组件包括固定板、丝杆、套筒、连杆组件和环形卡板，所述固定板连接在第一支撑架内壁上，所述丝杆一端连接在驱动马达输出端，另一端穿过固定板并与套筒螺纹相连，所述连杆组件连接在套筒外壁和环形卡板内壁之间，所述连杆组件包括第一连接板、第二连杆和第二连接板，所述第一连接板连接在套筒外壁上，所述第二连接板连接在环形卡板内壁上，所述第二连杆一端连接在第一连接板外壁上，另一端转动连接在第二连接板外壁上，所述固定板内壁上设置有滑槽，所述环形卡板通过第三滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述收卷组件包括第二支撑架和收卷辊，所述第二支撑架连接在底座侧壁上，所述第二支撑架顶壁外壁上连接有手柄，所述第二支撑架内壁上设置有连接法兰，所述连接法兰与手柄相连接，所述收卷辊通过连接法兰与第二支撑架相连接。

一种胶带生产用胶带粘度检测系统的使用方法，包括以下步骤，

S1：将需要检测的胶带抽样产品放置在置料组件3上，放置完成后，启动驱动马达，带动其输出端连接的丝杆进行转动，进而则会带动其外壁上螺纹连接的套筒沿着丝杆进行移动，从而带动其外壁上连接的第一连接板沿着丝杆进行移动，进而带动第二连杆与第一连接板相连的一端沿着丝杆移动并转动，进而使得第二连杆与第一连接板和第二连接板之间的夹角进行改变，通过环形卡板通过第三滑块与固定板滑动相连，进而则会使得环形卡板沿着滑槽向着固定板外端滑动，进而能够方便的将放置在其外壁上的待检测的抽样产品稳定的固定在其外壁上；

S2：拉动待检测的胶带样品，并使其远离置料组件的一端缠绕至收卷辊外壁上，然后转动手柄，带动其内壁上连接的连接法兰和收卷辊进行转动，从而能够将拉伸的胶带产品进行拉直，避免其发生折皱而影响检测结果的精准度，从而提高检测数据的精准度；

S3：启动气缸，带动其输出端连接的压板沿着第一支撑杆向下滑动，进而带动其底壁上连接的连接块沿着第一支撑杆向下滑动，从而带动连接块外壁上连接的第一滑块向下滑动，进而带动与其相连的第一连杆向下运动并转动，从而则会带动与其转动相连的第二滑块沿着第一导向杆向下滑动，同时带动其内壁上连接的定位板沿着第一导向杆向下滑动，从而对待检测的胶带样品进行初步的固定，避免其在检测过程中发生偏移的情况，而影响检测数据的准确度，通过设置的第一弹性件，当定位板与底座和待检测的胶带样品相抵时，则会使得第一滑块沿着第二支撑杆进行滑动，从而避免对待检测的胶带样品造成损坏，同时保证压板能够继续的向下滑动，使检测组件与待检测的胶带样品相接触，增加装置的可行性；

S4：当第一固定组件与底座相抵时，继续带动压板向下运动，从而带动固定框向下运动并与待检测的胶带样品和底座相抵，从而进一步的对待检测的胶带样品进行固定，避免待检测的胶带样品在检测过程中发生偏移的情况，而影响检测数据的准确度，从而进一步地提高待检测的胶带样品粘度检测数据的精准度；

S5：继续带动压板向下运动直至测试板与待检测的胶带样品相接触，然后启动气缸带动压板向上运动，当压板向上运动时，通过设置的第一弹性件和第二弹性件，进而在弹力的作用下，则会使得定位板和固定框仍继续与底座相抵，因此能够保证待检测的胶带样品的稳定性能，避免出现偏移等情况，当压板向上运动时，则会带动拉力感应器向上运动，进而测试弹簧被拉开，拉力感应器开始工作，将拉力的大小转化为电信号传递给控制器，最终显示在显示屏上，当上待检测的胶带样品与测试板分开瞬间的拉力即为最大拉力，然后通过公式计算得到所测胶带的粘度；

S6：继续启动气缸带动压板沿着第一支撑杆向上运动，继而则会依次带动第二固定组件和第一固定组件远离底座并与检测的胶带样品相分离，当第二固定组件和第一固定组件与胶带样品分离后，将待检测的胶带样品切断，并转动手柄带动收卷辊进行转动，进而对测试后的胶带样品进行统一收集，避免造成乱扔乱放的情况而影响工作环境。

与现有技术相比，本发明提供了一种胶带生产用胶带粘度检测系统及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该胶带生产用胶带粘度检测系统，通过设置的第一固定组件和第二固定组件，从而能够方便的对待检测的胶带样品进行固定，避免其检测过程中发生偏移的情况而影响检测数据的精准度。

2、该胶带生产用胶带粘度检测系统，通过设置的置料组件，从而便于方便的将待检测的胶带样品进行放置固定，以便于对待检测的胶带样品进行检测。

3、该胶带生产用胶带粘度检测系统，通过设置的收卷组件，既能够对待检测的胶带样品进行拉伸，避免其发生褶皱的情况影响检测数据的精准度，同时还能够方便的对检测后的胶带样品进行统一收集处理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，使用方便，能够方便的对胶带粘度进行检测，且检测数据结果较为精准。

附图说明

图1为本发明提出的一种胶带生产用胶带粘度检测系统的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种胶带生产用胶带粘度检测系统的主视图；

图3为本发明提出的一种胶带生产用胶带粘度检测系统的结构示意图二；

图4为本发明提出的一种胶带生产用胶带粘度检测系统的结构示意图三；

图5为本发明提出的一种胶带生产用胶带粘度检测系统置料组件的结构示意图一；

图6为本发明提出的一种胶带生产用胶带粘度检测系统置料组件的结构示意图二；

图7为本发明提出的一种胶带生产用胶带粘度检测系统图4中A部分的结构示意图；

图8为本发明提出的一种胶带生产用胶带粘度检测系统图4中B部分的结构示意图；

图9为本发明提出的一种胶带生产用胶带粘度检测系统图4中C部分的结构示意图；

图10为本发明提出的一种胶带生产用胶带粘度检测系统图2中D部分的结构示意图；

图11为本发明提出的一种胶带生产用胶带粘度检测系统图6中E部分的结构示意图。

图中：1、底座；101、第一支撑杆；102、顶板；103、气缸；2、压板；201、连接块；3、置料组件；301、第一支撑架；302、驱动马达；303、固定板；304、丝杆；305、套筒；306、环形卡板；307、第一连接板；308、第二连杆；309、第二连接板；310、滑槽；4、收卷组件；401、第二支撑架；402、手柄；403、连接法兰；404、收卷辊；5、第一固定组件；501、第二支撑杆；502、第一滑块；503、第一连杆；504、第二滑块；505、第一导向杆；506、定位板；507、第一弹性件；6、第二固定组件；601、固定框；602、第二导向杆；603、第二弹性件；7、检测组件；701、拉力感应器；702、测试弹簧；703、测试板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1-11，一种胶带生产用胶带粘度检测系统，包括底座1，底座1顶壁上连接有第一支撑杆101，第一支撑杆101顶壁上连接有顶板102，顶板102顶壁上连接有气缸103，气缸103输出端连接压板2，压板2滑动连接在第一支撑杆101外壁上，压板2底壁上连接有连接块201，连接块201滑动连接在第一支撑杆101外壁上，连接块201外壁和底座1顶壁之间连接有第一固定组件5，压板2底壁上连接有第二固定组件6，压板2底壁上还连接有检测组件7，检测组件7与第二固定组件6相配合，底座1侧壁上分别连接有置料组件3和收卷组件4，置料组件3和收卷组件4与底座1顶壁处于同一水平线，且置料组件3和收卷组件4均与第一固定组件5和第二固定组件6相配合。

第一固定组件5包括传动组件和定位板506，传动组件连接在连接块201外壁和底座1顶壁之间，定位板506连接在传动组件内壁上。

传动组件包括第二支撑杆501，第二支撑杆501连接在连接块201外壁上，第二支撑杆501外壁上滑动连接有第一滑块502，第一滑块502内壁上转动连接有第一连杆503，第一连杆503远离第一滑块502的一端转动连接有第二滑块504，第二滑块504上连接有第一导向杆505，第一导向杆505一端连接在底座1底壁上，另一端穿过压板2并向上延伸，定位板506连接在第二滑块504内壁上。

第二支撑杆501外壁上套接有第一弹性件507，第一弹性件507一端连接在连接块201外壁上，另一端连接在第一滑块502外壁上，且第二支撑杆501顶壁上设置有第一限位块。

第二固定组件6包括固定框601、第二导向杆602和第二弹性件603，第二导向杆602贯穿在压板2上，固定框601连接在第二导向杆602底壁上，第二导向杆602顶壁上连接有第二限位板，第二弹性件603套接在第二导向杆602外壁上，且第二弹性件603一端连接在压板2顶壁上，另一端连接在第二限位板底壁上。

检测组件7包括拉力感应器701、测试弹簧702和测试板703，拉力感应器701连接在压板2底壁上，测试弹簧702连接在拉力感应器701输出端，测试板703连接在测试弹簧702底壁上。

置料组件3包括第一支撑架301、驱动马达302和可调节放置组件，第一支撑架301连接在底座1侧壁上，驱动马达302连接在第一支撑架301顶部外壁上，可调节放置组件连接在第一支撑架301顶部内壁上且与驱动马达302输出端相连接。

可调节放置组件包括固定板303、丝杆304、套筒305、连杆组件和环形卡板306，固定板303连接在第一支撑架301内壁上，丝杆304一端连接在驱动马达302输出端，另一端穿过固定板303并与套筒305螺纹相连，连杆组件连接在套筒305外壁和环形卡板306内壁之间，连杆组件包括第一连接板307、第二连杆308和第二连接板309，第一连接板307连接在套筒305外壁上，第二连接板309连接在环形卡板306内壁上，第二连杆308一端连接在第一连接板307外壁上，另一端转动连接在第二连接板309外壁上，固定板303内壁上设置有滑槽310，环形卡板306通过第三滑块滑动连接在滑槽310内。

收卷组件4包括第二支撑架401和收卷辊404，第二支撑架401连接在底座1侧壁上，第二支撑架401顶壁外壁上连接有手柄402，第二支撑架401内壁上设置有连接法兰403，连接法兰403与手柄402相连接，收卷辊404通过连接法兰403与第二支撑架401相连接。

将需要检测的胶带抽样产品放置在置料组件3上，放置完成后，启动驱动马达302，带动其输出端连接的丝杆304进行转动，进而则会带动其外壁上螺纹连接的套筒305沿着丝杆304进行移动，从而带动其外壁上连接的第一连接板307沿着丝杆304进行移动，进而带动第二连杆308与第一连接板307相连的一端沿着丝杆304移动并转动，进而使得第二连杆308与第一连接板307和第二连接板309之间的夹角进行改变，通过环形卡板306通过第三滑块与固定板303滑动相连，进而则会使得环形卡板306沿着滑槽310向着固定板303外端滑动，进而能够方便的将放置在其外壁上的待检测的抽样产品稳定的固定在其外壁上；

拉动待检测的胶带样品，并使其远离置料组件3的一端缠绕至收卷辊404外壁上，然后转动手柄402，带动其内壁上连接的连接法兰403和收卷辊404进行转动，从而能够将拉伸的胶带产品进行拉直，避免其发生折皱而影响检测结果的精准度，从而提高检测数据的精准度；

启动气缸103，带动其输出端连接的压板2沿着第一支撑杆101向下滑动，进而带动其底壁上连接的连接块201沿着第一支撑杆101向下滑动，从而带动连接块201外壁上连接的第一滑块502向下滑动，进而带动与其相连的第一连杆503向下运动并转动，从而则会带动与其转动相连的第二滑块504沿着第一导向杆505向下滑动，同时带动其内壁上连接的定位板506沿着第一导向杆505向下滑动，从而对待检测的胶带样品进行初步的固定，避免其在检测过程中发生偏移的情况，而影响检测数据的准确度，通过设置的第一弹性件507，当定位板506与底座1和待检测的胶带样品相抵时，则会使得第一滑块502沿着第二支撑杆501进行滑动，从而避免对待检测的胶带样品造成损坏，同时保证压板2能够继续的向下滑动，使检测组件7与待检测的胶带样品相接触，增加装置的可行性；

当第一固定组件5与底座1相抵时，继续带动压板2向下运动，从而带动固定框601向下运动并与待检测的胶带样品和底座1相抵，从而进一步的对待检测的胶带样品进行固定，避免待检测的胶带样品在检测过程中发生偏移的情况，而影响检测数据的准确度，从而进一步地提高待检测的胶带样品粘度检测数据的精准度；

继续带动压板2向下运动直至测试板703与待检测的胶带样品相接触，然后启动气缸103带动压板2向上运动，当压板2向上运动时，通过设置的第一弹性件507和第二弹性件603，进而在弹力的作用下，则会使得定位板506和固定框601仍继续与底座1相抵，因此能够保证待检测的胶带样品的稳定性能，避免出现偏移等情况，当压板2向上运动时，则会带动拉力感应器701向上运动，进而测试弹簧702被拉开，拉力感应器701开始工作，将拉力的大小转化为电信号传递给控制器，最终显示在显示屏上，当上待检测的胶带样品与测试板703分开瞬间的拉力即为最大拉力，然后通过公式计算得到所测胶带的粘度；

继续启动气缸103带动压板2沿着第一支撑杆101向上运动，继而则会依次带动第二固定组件6和第一固定组件5远离底座1并与检测的胶带样品相分离，当第二固定组件6和第一固定组件5与胶带样品分离后，将待检测的胶带样品切断，并转动手柄402带动收卷辊404进行转动，进而对测试后的胶带样品进行统一收集，避免造成乱扔乱放的情况而影响工作环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种胶带粘度检测系统的使用方法，胶带粘度检测系统包括底座（1），所述底座（1）顶壁上连接有第一支撑杆（101），所述第一支撑杆（101）顶壁上连接有顶板（102），所述顶板（102）顶壁上连接有气缸（103），其特征在于，所述气缸（103）输出端连接压板（2），所述压板（2）滑动连接在第一支撑杆（101）外壁上，所述压板（2）底壁上连接有连接块（201），所述连接块（201）滑动连接在第一支撑杆（101）外壁上，所述连接块（201）外壁和底座（1）顶壁之间连接有第一固定组件（5），所述压板（2）底壁上连接有第二固定组件（6），所述压板（2）底壁上还连接有检测组件（7），所述检测组件（7）与第二固定组件（6）相配合，所述底座（1）侧壁上分别连接有置料组件（3）和收卷组件（4），所述置料组件（3）和收卷组件（4）与底座（1）顶壁处于同一水平线，且所述置料组件（3）和收卷组件（4）均与第一固定组件（5）和第二固定组件（6）相配合；

所述第一固定组件（5）包括传动组件和定位板（506），所述传动组件连接在连接块（201）外壁和底座（1）顶壁之间，所述定位板（506）连接在传动组件内壁上；

所述传动组件包括第二支撑杆（501），所述第二支撑杆（501）连接在连接块（201）外壁上，所述第二支撑杆（501）外壁上滑动连接有第一滑块（502），所述第一滑块（502）内壁上转动连接有第一连杆（503），所述第一连杆（503）远离第一滑块（502）的一端转动连接有第二滑块（504），所述第二滑块（504）上连接有第一导向杆（505），所述第一导向杆（505）一端连接在底座（1）底壁上，另一端穿过压板（2）并向上延伸，所述定位板（506）连接在第二滑块（504）内壁上；

所述第二固定组件（6）包括固定框（601）、第二导向杆（602）和第二弹性件（603），所述第二导向杆（602）贯穿在压板（2）上，所述固定框（601）连接在第二导向杆（602）底壁上，所述第二导向杆（602）顶壁上连接有第二限位板，所述第二弹性件（603）套接在第二导向杆（602）外壁上，且所述第二弹性件（603）一端连接在压板（2）顶壁上，另一端连接在第二限位板底壁上；

所述检测组件（7）包括拉力感应器（701）、测试弹簧（702）和测试板（703），所述拉力感应器（701）连接在压板（2）底壁上，所述测试弹簧（702）连接在拉力感应器（701）输出端，所述测试板（703）连接在测试弹簧（702）底壁上；

所述置料组件（3）包括第一支撑架（301）、驱动马达（302）和可调节放置组件，所述第一支撑架（301）连接在底座（1）侧壁上，所述驱动马达（302）连接在第一支撑架（301）顶部外壁上，所述可调节放置组件连接在第一支撑架（301）顶部内壁上且与驱动马达（302）输出端相连接；

所述可调节放置组件包括固定板（303）、丝杆（304）、套筒（305）、连杆组件和环形卡板（306），所述固定板（303）连接在第一支撑架（301）内壁上，所述丝杆（304）一端连接在驱动马达（302）输出端，另一端穿过固定板（303）并与套筒（305）螺纹相连，所述连杆组件连接在套筒（305）外壁和环形卡板（306）内壁之间，所述连杆组件包括第一连接板（307）、第二连杆（308）和第二连接板（309），所述第一连接板（307）连接在套筒（305）外壁上，所述第二连接板（309）连接在环形卡板（306）内壁上，所述第二连杆（308）一端连接在第一连接板（307）外壁上，另一端转动连接在第二连接板（309）外壁上，所述固定板（303）内壁上设置有滑槽（310），所述环形卡板（306）通过第三滑块滑动连接在滑槽（310）内；

所述收卷组件（4）包括第二支撑架（401）和收卷辊（404），所述第二支撑架（401）连接在底座（1）侧壁上，所述第二支撑架（401）顶壁外壁上连接有手柄（402），所述第二支撑架（401）内壁上设置有连接法兰（403），所述连接法兰（403）与手柄（402）相连接，所述收卷辊（404）通过连接法兰（403）与第二支撑架（401）相连接；

所述第二支撑杆（501）外壁上套接有第一弹性件（507），所述第一弹性件（507）一端连接在连接块（201）外壁上，另一端连接在第一滑块（502）外壁上，且所述第二支撑杆（501）顶壁上设置有第一限位块；

包括以下步骤，

S1：将需要检测的胶带抽样产品放置在置料组件（3）上，放置完成后，启动驱动马达（302），带动其输出端连接的丝杆（304）进行转动，进而则会带动其外壁上螺纹连接的套筒（305）沿着丝杆（304）进行移动，从而带动其外壁上连接的第一连接板（307）沿着丝杆（304）进行移动，进而带动第二连杆（308）与第一连接板（307）相连的一端沿着丝杆（304）移动并转动，进而使得第二连杆（308）与第一连接板（307）和第二连接板（309）之间的夹角进行改变，通过环形卡板（306）通过第三滑块与固定板（303）滑动相连，进而则会使得环形卡板（306）沿着滑槽（310）向着固定板（303）外端滑动，进而能够方便的将放置在其外壁上的待检测的抽样产品稳定的固定在其外壁上；

S2：拉动待检测的胶带样品，并使其远离置料组件（3）的一端缠绕至收卷辊（404）外壁上，然后转动手柄（402），带动其内壁上连接的连接法兰（403）和收卷辊（404）进行转动，从而能够将拉伸的胶带产品进行拉直；

S3：启动气缸（103），带动其输出端连接的压板（2）沿着第一支撑杆（101）向下滑动，进而带动其底壁上连接的连接块（201）沿着第一支撑杆（101）向下滑动，从而带动连接块（201）外壁上连接的第一滑块（502）向下滑动，进而带动与其相连的第一连杆（503）向下运动并转动，从而则会带动与其转动相连的第二滑块（504）沿着第一导向杆（505）向下滑动，同时带动其内壁上连接的定位板（506）沿着第一导向杆（505）向下滑动；

S4：当第一固定组件（5）与底座（1）相抵时，继续带动压板（2）向下运动，从而带动固定框（601）向下运动并与待检测的胶带样品和底座（1）相抵；

S5：继续带动压板（2）向下运动直至测试板（703）与待检测的胶带样品相接触，然后启动气缸（103）带动压板（2）向上运动，当压板（2）向上运动时，通过设置的第一弹性件（507）和第二弹性件（603），进而在弹力的作用下，则会使得定位板（506）和固定框（601）仍继续与底座（1）相抵，因此能够保证待检测的胶带样品的稳定性能，当压板（2）向上运动时，则会带动拉力感应器（701）向上运动，进而测试弹簧（702）被拉开，拉力感应器（701）开始工作，将拉力的大小转化为电信号传递给控制器，最终显示在显示屏上，当上待检测的胶带样品与测试板（703）分开瞬间的拉力即为最大拉力，然后通过公式计算得到所测胶带的粘度；

S6：继续启动气缸（103）带动压板（2）沿着第一支撑杆（101）向上运动，继而则会依次带动第二固定组件（6）和第一固定组件（5）远离底座（1）并与检测的胶带样品相分离，当第二固定组件（6）和第一固定组件（5）与胶带样品分离后，将待检测的胶带样品切断，并转动手柄（402）带动收卷辊（404）进行转动，进而对测试后的胶带样品进行统一收集。