CN220982896U - 一种用于包装卷膜的拉力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于包装卷膜的拉力测试装置，包括设备台，所述设备台的顶端固定连接有检测杆，所述检测杆的外端底侧固定连接有第一侧卡板，所述第一侧卡板的外端固定连接有伸缩杆，本实用新型涉及包装卷膜拉力测试技术领域；该用于包装卷膜的拉力测试装置，通过第二侧卡板内侧的抵板与第一侧卡板内部的抵槽相卡接，使得卷膜的一端卡接于第一侧卡板与第二侧卡板的内部，同时呈倾斜的夹板只能向外翻转且夹板的外端设有卡齿，使得卷膜在受到拉扯时，两组夹板对卷膜的另一端进行夹持，不易松脱，卷膜的安装方便，且完全对卷膜的两侧边缘进行固定，使得卷膜在受到拉扯时受力均匀，提高卷膜拉力检测的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装卷膜拉力测试技术领域，具体是一种用于包装卷膜的拉力测试装置。
背景技术
包装卷膜是指卷起来的包装膜，其材质种类也与塑料包装袋一致，常见的有PVC收缩膜卷膜，OPP卷膜，PE卷膜，PET保护膜和复合卷膜等。卷膜在生产后需要对其质量进行检测。卷膜的检测主要包括卷膜的抗拉能力以及卷膜的最大拉伸长度，在检测时通过截取一截卷膜夹持在测试装置中，通过反向移动的夹持件，以检测卷膜的质量。
现有对于卷膜的夹持设备，通常只对卷膜边缘的单个点位进行夹持，卷膜在受到拉扯时，夹持的点位会先变形，从而导致卷膜拉力检测的精准度降低，同时夹持的部位会先撕裂，而未夹持的部位不易撕裂，从而无法精准测量卷膜的抗拉性能，且卷膜安装不便。
为此，本实用新型提供了一种用于包装卷膜的拉力测试装置，通过第一侧卡板与第二侧卡板对卷膜的一端完全夹持，同时使用内接板对卷膜的另一端进行夹持，以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于包装卷膜的拉力测试装置，解决了上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于包装卷膜的拉力测试装置，包括设备台，所述设备台的顶端固定连接有检测杆，所述检测杆的外端底侧固定连接有第一侧卡板，所述第一侧卡板的外端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有第二侧卡板，所述第二侧卡板的内部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端转动连接有抵板，所述第一侧卡板的内侧开设有抵槽，所述检测杆的外端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的内部固定连接有内接板，所述内接板的内部对称转动连接有夹板。
优选的，所述夹板呈倾斜设置且相卡接，所述夹板的外端设有卡齿，所述夹板与所述内接板之间固定连接有扭力弹簧。
优选的，所述伸缩杆的内部固定连接有压缩弹簧，所述第一侧卡板、所述第二侧卡板以及所述移动板的内侧均转动连接有导辊。
优选的，所述移动板的顶端固定连接有拉力检测装置，所述拉力检测装置的检测端与所述内接板之间固定连接，所述设备台的顶端固定连接有控制器，所述拉力检测装置与所述控制器之间固定连接有导线。
优选的，所述检测杆的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆设于所述检测杆的内部，所述第二丝杆与所述移动板之间螺纹连接。
优选的，所述移动板的外端对称固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆的另一端与所述抵板之间固定连接，所述设备台的外侧对称固定连接有衔接板，两个所述衔接板之间卡接有卡杆，两个所述衔接板之间转动连接有限位辊。
有益效果
本实用新型提供了一种用于包装卷膜的拉力测试装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该用于包装卷膜的拉力测试装置，通过第二侧卡板内侧的抵板与第一侧卡板内部的抵槽相卡接，使得卷膜的一端卡接于第一侧卡板与第二侧卡板的内部，同时呈倾斜的夹板只能向外翻转且夹板的外端设有卡齿，使得卷膜在受到拉扯时，两组夹板对卷膜的另一端进行夹持，不易松脱，卷膜的安装方便，且完全对卷膜的两侧边缘进行固定，使得卷膜在受到拉扯时受力均匀，提高卷膜拉力检测的精准度。
(2)、该用于包装卷膜的拉力测试装置，通过第一侧卡板、第二侧卡板以及移动板内侧的导辊，使得卷膜在穿过时更加顺滑，衔接板联机的卡杆能够卡接卷膜，在检测时只需要拉出一段卷膜即可，不需要剪切一定长度的卷膜，操作方便，两个衔接板之间的限位辊能够对卷膜进行限位，避免卷膜与设备台接触，影响卷膜的检测效果。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构立体图；
图2是本实用新型的第一侧卡板与第二侧卡板的连接结构示意图；
图3是本实用新型的移动板的内部结构示意图；
图4是本实用新型的图2中的A处放大结构示意图；
图5是本实用新型的图4中的B处放大结构示意图。
图中1、设备台；2、检测杆；3、第一侧卡板；4、伸缩杆；5、第二侧卡板；6、第一丝杆；7、抵板；8、抵槽；9、滑槽；10、移动板；11、内接板；12、夹板；13、扭力弹簧；14、压缩弹簧；15、导辊；16、拉力检测装置；17、控制器；18、导线；19、伺服电机；20、第二丝杆；21、衔接板；22、卡杆；23、限位辊；24、定位滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-5，一种用于包装卷膜的拉力测试装置，包括设备台1，设备台1的顶端固定连接有检测杆2，检测杆2的外端底侧固定连接有第一侧卡板3，第一侧卡板3的外端固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的另一端固定连接有第二侧卡板5，第二侧卡板5的内部螺纹连接有第一丝杆6，第一丝杆6的另一端转动连接有抵板7，第一侧卡板3的内侧开设有抵槽8，检测杆2的外端开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有移动板10，移动板10的内部固定连接有内接板11，内接板11的内部对称转动连接有夹板12，在对卷膜进行检测前，先降低检测杆2外端的移动板10降低高度至刻度的最底部，再拉伸卷膜，使其一端穿过第一侧卡板3与第二侧卡板5的内部，并使其穿过移动板10内部的内接板11，再穿过内接板11内部的两个夹板12，将卷膜的一端固定后，拉动卷膜使其呈绷直的状态，此时转动第一丝杆6，使得抵板7卡接于第一侧卡板3内侧的抵槽8中，进而对卷膜的另一端进行夹持固定，卷膜的上端受到拉扯时，夹板12受到拉力向内转动，从而增大两个夹板12对卷膜的夹持力度，防止卷膜受拉扯脱落，且卷膜安装方便，将卷膜的边缘处完全夹持，使得卷膜的受力均匀，提高卷膜检测的精准度；
夹板12呈倾斜设置且相卡接，夹板12的外端设有卡齿，夹板12与内接板11之间固定连接有扭力弹簧13，设置的卡齿增强两个夹板12对卷膜夹持的稳定性，扭力弹簧13能够带动两个夹板12向内翻转，从而自动对卷膜进行夹持。
实施例二：
请参阅图1-5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种用于包装卷膜的拉力测试装置技术方案：伸缩杆4的内部固定连接有压缩弹簧14，第一侧卡板3、第二侧卡板5以及移动板10的内侧均转动连接有导辊15，设置的压缩弹簧14能够使得第一侧卡板3与第二侧卡板5对向移动，从而使得第一侧卡板3以及第二侧卡板5内部的导辊15进行夹持，设置的导辊15增强卷膜在上料时的顺滑性；
移动板10的顶端固定连接有拉力检测装置16，拉力检测装置16的检测端与内接板11之间固定连接，设备台1的顶端固定连接有控制器17，拉力检测装置16与控制器17之间固定连接有导线18，卷膜在受到拉扯时，拉力检测装置16对内接板11受到的拉力进行测量，同时拉力检测装置16将检测信号通过导线18传入至控制器17中；
检测杆2的顶端固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端固定连接有第二丝杆20，第二丝杆20设于检测杆2的内部，第二丝杆20与移动板10之间螺纹连接，在进行拉力测量时，伺服电机19带动第二丝杆20转动，从而使得移动板10在检测杆2外端的滑槽9中滑动，进而拉扯卷膜完成测试；
移动板10的外端对称固定连接有定位滑杆24，定位滑杆24的另一端与抵板7之间固定连接，设备台1的外侧对称固定连接有衔接板21，两个衔接板21之间卡接有卡杆22，两个衔接板21之间转动连接有限位辊23，设置的卡杆22能够卡接卷膜，拆卸便捷，设置的限位辊23能够防止卷膜与设备台1相接触影响检测效果。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
在对卷膜进行检测前，先降低检测杆2外端的移动板10降低高度至刻度的最底部，再拉伸卷膜，使其一端穿过第一侧卡板3与第二侧卡板5的内部，并使其穿过移动板10内部的内接板11，再穿过内接板11内部的两个夹板12，将卷膜的一端固定后，拉动卷膜使其呈绷直的状态，此时转动第一丝杆6，使得抵板7卡接于第一侧卡板3内侧的抵槽8中，进而对卷膜的另一端进行夹持固定，卷膜的上端受到拉扯时，夹板12受到拉力向内转动，从而增大两个夹板12对卷膜的夹持力度，防止卷膜受拉扯脱落，且卷膜安装方便，将卷膜的边缘处完全夹持，使得卷膜的受力均匀，提高卷膜检测的精准度，设置的卡齿增强两个夹板12对卷膜夹持的稳定性，扭力弹簧13能够带动两个夹板12向内翻转，从而自动对卷膜进行夹持，设置的压缩弹簧14能够使得第一侧卡板3与第二侧卡板5对向移动，从而使得第一侧卡板3以及第二侧卡板5内部的导辊15进行夹持，设置的导辊15增强卷膜在上料时的顺滑性，卷膜在受到拉扯时，拉力检测装置16对内接板11受到的拉力进行测量，同时拉力检测装置16将检测信号通过导线18传入至控制器17中，在进行拉力测量时，伺服电机19带动第二丝杆20转动，从而使得移动板10在检测杆2外端的滑槽9中滑动，进而拉扯卷膜完成测试，设置的卡杆22能够卡接卷膜，拆卸便捷，设置的限位辊23能够防止卷膜与设备台1相接触影响检测效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于包装卷膜的拉力测试装置，包括设备台(1)，其特征在于：所述设备台(1)的顶端固定连接有检测杆(2)，所述检测杆(2)的外端底侧固定连接有第一侧卡板(3)，所述第一侧卡板(3)的外端固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的另一端固定连接有第二侧卡板(5)，所述第二侧卡板(5)的内部螺纹连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)的另一端转动连接有抵板(7)，所述第一侧卡板(3)的内侧开设有抵槽(8)，所述检测杆(2)的外端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有移动板(10)，所述移动板(10)的内部固定连接有内接板(11)，所述内接板(11)的内部对称转动连接有夹板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装卷膜的拉力测试装置，其特征在于：所述夹板(12)呈倾斜设置且相卡接，所述夹板(12)的外端设有卡齿，所述夹板(12)与所述内接板(11)之间固定连接有扭力弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于包装卷膜的拉力测试装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)的内部固定连接有压缩弹簧(14)，所述第一侧卡板(3)、所述第二侧卡板(5)以及所述移动板(10)的内侧均转动连接有导辊(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于包装卷膜的拉力测试装置，其特征在于：所述移动板(10)的顶端固定连接有拉力检测装置(16)，所述拉力检测装置(16)的检测端与所述内接板(11)之间固定连接，所述设备台(1)的顶端固定连接有控制器(17)，所述拉力检测装置(16)与所述控制器(17)之间固定连接有导线(18)。
5.根据权利要求1所述的一种用于包装卷膜的拉力测试装置，其特征在于：所述检测杆(2)的顶端固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端固定连接有第二丝杆(20)，所述第二丝杆(20)设于所述检测杆(2)的内部，所述第二丝杆(20)与所述移动板(10)之间螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于包装卷膜的拉力测试装置，其特征在于：所述移动板(10)的外端对称固定连接有定位滑杆(24)，所述定位滑杆(24)的另一端与所述抵板(7)之间固定连接，所述设备台(1)的外侧对称固定连接有衔接板(21)，两个所述衔接板(21)之间卡接有卡杆(22)，两个所述衔接板(21)之间转动连接有限位辊(23)。
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