CN117309754B - 一种胶粘带耐高温高湿老化的试验装置及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶粘带耐高温高湿老化的试验装置及试验方法，具体涉及老化试验领域，该试验装置包括老化箱，老化箱的内部设置有缠绕机构，缠绕机构的一侧设置有放卷机构；缠绕机构包括安装架，安装架固定设置在老化箱的内部，安装架上转动连接有缠绕辊，安装架的一端安装有驱动部件一，驱动部件一用于驱动缠绕辊转动；放卷机构包括驱动部件二，驱动部件二的输出端安装有放卷组件，驱动部件二用于驱动放卷组件沿着缠绕辊的轴线方向运动。本发明通过采用将胶带卷放卷使胶粘带螺旋缠绕在缠绕辊上的方式，避免了多层胶粘带缠绕厚度较厚的问题，在老化测试过程中，缠绕在缠绕辊上的胶粘带的老化程度一样，在性能测试时，能够得到精准的数值。

Description

一种胶粘带耐高温高湿老化的试验装置及试验方法

技术领域

本发明涉及老化试验技术领域，更具体地说，本发明涉及一种胶粘带耐高温高湿老化的试验装置及试验方法。

背景技术

胶粘带是一种常见的粘合材料，广泛应用于工业、医疗和办公等领域。然而长期放置或使用后，胶粘带就会发生老化现象，降低或失去原有的粘合性能，影响其使用寿命和功能。因此，为了评估胶粘带在长期使用后的性能变化情况，需要通过老化测试判断是否符合相关标准要求，并为产品改进提供依据。

胶粘带高温条件下，会使胶粘带上的胶粘物质变得软化、流动，失去原有的粘性，而在高湿条件下，胶粘物质容易被水气侵蚀而导致失去粘性，因此，胶粘带的老化测试常使用耐高温高湿老化的测试方法。耐高温高湿的老化测试采用老化箱，目前采用的方法是将胶粘带卷直接放置在老化箱的带孔托盘内，通过设定温度和湿度，老化一定时间后将胶粘带卷取出测试其性能，再将胶粘带卷放回继续老化，多次测试得到胶粘带卷性能随老化时间变化的数据。

无纺布胶带是以无纺布为基材，涂以压敏胶制成的胶带，具有粘性好的特点，但是无纺布的防水性能差，在产品的研发阶段，尤其需要对其进行耐高温高湿老化测试。

目前在无纺布胶带老化测试时，将无纺布胶带卷直接放置在老化箱内，该胶带卷具有一定的宽度和厚度，湿度条件下，水气的渗透包括从胶带卷两个侧面的渗透以及从外圆周面的渗透，渗透是从外到内的，由于胶带卷具有多层厚度，位于胶带卷外侧的胶带以及位于内侧胶带的边缘部分就会先被渗透，位于内侧胶带中部的部分后被渗透，渗透程度难以把握。老化过程中，位于外侧的胶带相对于内侧的胶带性能就差，无法做到统一，在性能检测时，次数越往后，胶带性能数值偏差就会越来越大。

发明内容

本发明提供的一种胶粘带耐高温高湿老化的试验装置及试验方法，所要解决的问题是：由于胶带卷具有多层厚度，老化过程中，位于外侧的胶带相对于内侧的胶带性能就差，无法做到统一，在性能检测时，次数越往后，胶带性能数值偏差就会越来越大。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶粘带耐高温高湿老化的试验装置，包括老化箱，老化箱的内部设置有缠绕机构，缠绕机构的一侧设置有放卷机构；缠绕机构包括安装架，安装架固定设置在老化箱的内部，安装架上转动连接有缠绕辊，安装架的一端安装有驱动部件一，驱动部件一用于驱动缠绕辊转动；放卷机构包括驱动部件二，驱动部件二的输出端安装有放卷组件，驱动部件二用于驱动放卷组件沿着缠绕辊的轴线方向运动，放卷组件用于对胶带卷上的胶粘带进行放卷；放卷组件放卷方向所在的竖直面与缠绕辊轴线所在的竖直面具有一夹角β，使得在驱动部件二驱动放卷组件沿着缠绕辊的轴线方向运动放卷时，放卷组件放出的胶粘带能够螺旋绕在缠绕机构的外壁上。

在一个优选的实施方式中，驱动部件二的输出端安装有安装杆，安装杆的一端转动连接有支撑导辊，支撑导辊设置在缠绕辊的底部，支撑导辊的轴线与缠绕辊的轴线平行。

在一个优选的实施方式中，安装架的底部设置有剥离机构，剥离机构包括随动架，随动架固定安装在驱动部件二的输出端，随动架上安装有驱动部件三，驱动部件三的输出端安装有夹持部件，夹持部件用于夹持胶粘带，驱动部件三用于驱动夹持部件竖向移动，从而对胶粘带进行老化的剥离强度测试。

在一个优选的实施方式中，夹持部件的上方设置有两个水平并排设置的夹辊，两个夹辊的外壁上设置有离型层，对胶粘带进行老化的剥离强度测试时，胶粘带从两个夹辊之间穿过。

在一个优选的实施方式中，驱动部件三包括安装板，安装板固定安装在随动架上，安装板上安装有带传动组件和电机三，电机三用于驱动带传动组件传动，带传动组件的皮带上固定安装有滑座，夹持部件安装在滑座上。

在一个优选的实施方式中，夹持部件包括安装座，安装座固定安装在滑座上，安装座上转动连接有两个夹臂，两个夹臂的一端均设置有若干轮齿，并且两个夹臂通过轮齿相啮合，两个夹臂的另一端均固定连接有夹板，安装座上固定安装有电机四，电机四用于驱动其中一个夹臂转动。

在一个优选的实施方式中，驱动部件一包括电机一，电机一固定安装在安装架上，电机一的输出端安装有离合器，离合器通过齿轮组与缠绕辊传动连接，离合器用于控制电机一的输出端与齿轮组的输入端的分离与结合。

在一个优选的实施方式中，驱动部件二包括固定架，固定架上滑动安装有活动座，活动座上安装有电机二，电机二的输出端安装有主动齿轮，固定架的长度方向上安装有齿条，主动齿轮与齿条相啮合。

在一个优选的实施方式中，放卷组件包括固定座，固定座固定安装在活动座上，固定座上转动连接有转轴，转轴的一端固定安装有转盘，转轴上套设有轴套，轴套的圆周方向设置有多组平行四边形结构，平行四边形结构由两个连杆一和两个连杆二端部铰接构成，转轴的另一端螺纹连接有调节套。

一种胶粘带耐高温高湿老化的试验装置的试验方法，包括以下步骤：

步骤一，准备工作：准备一卷胶带卷，将胶带卷安装在放卷组件上并放卷，使胶粘带螺旋缠绕在缠绕辊上，缠绕长度为1000mm；

步骤二，温度参数设置：老化温度从25℃经1h升至50℃，保持2h，再使温度从相同的时间内降低至25℃，保持1h，循环八次；

步骤三，湿度参数设置：保持85±2%的相对湿度，保湿溶液采用甘油水溶液，其中，100g水溶液中含46g甘油，甘油水溶液在23℃时，相对密度为1.17；

步骤四、开始老化测试；

步骤五、老化后剥离强度测试，每隔5h测试一次剥离强度，剥离速率5.0mm/s，记录数据并计算剥离强度，剥离强度按下式计算：

Pe=Fsinβ/L；

其中，Pe为剥离强度，F为剥离力，β为放卷组件放卷方向所在的竖直面与缠绕辊轴线所在的竖直面的夹角，L为胶粘带的宽度。

本发明的技术效果和优点：本发明通过采用将胶带卷放卷使胶粘带螺旋缠绕在缠绕辊上的方式，避免了多层胶粘带缠绕厚度较厚的问题，在老化测试过程中，缠绕在缠绕辊上的胶粘带的老化程度一样，在性能测试时，能够得到精准的数值。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明内部结构安装示意图。

图3为本发明内部结构示意图一。

图4为本发明内部结构示意图二。

图5为本发明图3的俯视图。

图6为本发明缠绕机构的结构示意图。

图7为本发明放卷机构的结构示意图。

图8为本发明放卷组件的结构示意图。

图9为本发明剥离机构安装的示意图。

图10为本发明夹持部件的结构示意图。

图11为现有技术胶带卷老化的示意图。

图12为本发明试验方法的流程图。

附图标记为：1、老化箱；2、缠绕机构；21、安装架；22、缠绕辊；23、驱动部件一；231、电机一；232、离合器；233、齿轮组；3、放卷机构；31、驱动部件二；311、固定架；312、活动座；313、电机二；314、主动齿轮；315、齿条；32、放卷组件；320、固定座；321、转轴；322、转盘；323、轴套；324、调节套；325、连杆一；326、连杆二；4、支撑导辊；41、安装杆；5、剥离机构；51、随动架；52、驱动部件三；521、安装板；522、带传动组件；523、电机三；524、滑座；53、夹持部件；531、安装座；532、夹臂；533、轮齿；534、夹板；535、电机四；54、夹辊；6、胶带卷；61、胶粘带；a、侧面区域；b、外圆周面区域。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-图11，一种胶粘带耐高温高湿老化的试验装置，包括老化箱1，老化箱1的内部设置有缠绕机构2，缠绕机构2的一侧设置有放卷机构3；缠绕机构2包括安装架21，安装架21固定设置在老化箱1的内部，安装架21上转动连接有缠绕辊22，安装架21的一端安装有驱动部件一23，驱动部件一23用于驱动缠绕辊22转动；放卷机构3包括驱动部件二31，驱动部件二31的输出端安装有放卷组件32，驱动部件二31用于驱动放卷组件32沿着缠绕辊22的轴线方向运动，放卷组件32用于对胶带卷6上的胶粘带61进行放卷；放卷组件32放卷方向所在的竖直面与缠绕辊22轴线所在的竖直面具有一夹角β，使得在驱动部件二31驱动放卷组件32沿着缠绕辊22的轴线方向运动放卷时，放卷组件32放出的胶粘带61能够螺旋绕在缠绕机构2的外壁上。

需要说明的是，驱动部件一23可以采用减速电机，以用于驱动缠绕辊22转动，以便于将胶粘带61缠绕在缠绕辊22上，而驱动部件二31则采用如直线电机、丝杆滑台装置等直线驱动部件，放卷组件32可以采用放卷辊，在将胶粘带61缠绕在缠绕辊22上时，一边放卷，一边通过驱动部件二31驱动放卷组件32移动。

上述技术方案中，胶带卷6使用无纺布胶带，由于胶粘带61是螺旋缠绕在缠绕辊22上的，为了保证在缠绕时，胶粘带61不会产生褶皱，如图5所示，设置了上述夹角β，另外，缠绕辊22的直径可以尽量设置地较大，如在60mm-120mm范围内。

如图11所示，在进行耐高温高湿的老化测试时，由于胶带卷6是多层卷绕的，因此，在径向方向上具有一定的厚度，在湿度条件下，水气会从侧面区域a和外圆周面区域b渗入胶带卷6的内部，造成由外向内老化程度逐渐降低的情况，也就是说，相同老化时间下，外部老化程度要大于内部老化程度，就造成内部胶粘带61性能数值偏大的问题。

在本实施例中，实施方式具体为：首先需要将胶粘带61缠绕在缠绕辊22上，操作时，先将胶带卷6安装在放卷组件32上，然后将胶粘带61的一端贴在缠绕辊22的表面；驱动部件一23一边带动缠绕辊22转动，驱动部件二31一边带动放卷组件32移动，从而可以将胶粘带61螺旋缠绕在缠绕辊22的外表面，然后可以进而耐高温高湿的老化测试。通过采用将胶带卷6放卷使胶粘带61螺旋缠绕在缠绕辊22上的方式，避免了多层胶粘带61缠绕厚度较厚的问题，在老化测试过程中，缠绕在缠绕辊22上的胶粘带61的老化程度一样，在性能测试时，能够得到精准的数值。

进一步地，驱动部件二31的输出端安装有安装杆41，安装杆41的一端转动连接有支撑导辊4，支撑导辊4设置在缠绕辊22的底部，支撑导辊4的轴线与缠绕辊22的轴线平行。

需要说明的是，在将胶粘带61缠绕在缠绕辊22上的过程中，支撑导辊4会随着放卷组件32一起同步运动，通过支撑导辊4挤压胶粘带61，可以使胶粘带61粘在缠绕辊22上时更加紧密，同时可以去除空气残留。

参照说明书附图1-图2和图9，安装架21的底部设置有剥离机构5，剥离机构5包括随动架51，随动架51固定安装在驱动部件二31的输出端，随动架51上安装有驱动部件三52，驱动部件三52的输出端安装有夹持部件53，夹持部件53用于夹持胶粘带61，驱动部件三52用于驱动夹持部件53竖向移动，从而对胶粘带61进行老化的剥离强度测试。

需要说明的是，在将胶粘带61缠绕在缠绕辊22上后，将胶粘带61的一端剪断并向下引，通过夹持部件53将胶粘带61夹持住，在进行老化的剥离强度测试时，通过随动架51带动夹持部件53向下移动可以实现剥离强度测试，在第二次剥离强度测试时，可以使夹持部件53上移，重新对胶粘带61进行夹持，如此，驱动部件三52的行程就不必设置地过长。

进一步地，夹持部件53的上方设置有两个水平并排设置的夹辊54，两个夹辊54的外壁上设置有离型层，对胶粘带61进行老化的剥离强度测试时，胶粘带61从两个夹辊54之间穿过。

需要说明的是，在老化后的剥离强度测试时，使胶粘带61穿过两个夹辊54后再通过夹持部件53进行夹持，夹辊54可以自转，但其位置保持不动，夹辊54外壁上的离型层的作用是防止胶粘带61与夹辊54发生粘连，通过夹辊54的设置，可以使胶粘带61的宽度方向保持平直状态。因为如果不设置夹辊54，那么夹持部件53在将胶粘带61下拉过程中，由于夹持部件53与缠绕辊22之间具有相当一段距离，拉出的胶粘带61截面容易出现弯曲变形，该弯曲变形会传递到胶粘带61与缠绕辊22剥离的位置，造成剥离位置不平直，使测试数据产生较大误差的问题。

还需要补充说明的是，在夹持部件53下拉胶粘带61的过程中，胶粘带61绕过支撑导辊4后再穿过夹辊54，可以起到对胶粘带61导向的作用。也就是说，支撑导辊4不仅能够起到将胶粘带61压在缠绕辊22上的作用，还能够起到对胶粘带61导向的作用。

进一步地，驱动部件三52包括安装板521，安装板521固定安装在随动架51上，安装板521上安装有带传动组件522和电机三523，电机三523用于驱动带传动组件522传动，带传动组件522的皮带上固定安装有滑座524，夹持部件53安装在滑座524上。

需要说明的是，带传动组件522由两个同步轮和一条皮带组成，滑座524安装在皮带上，通过皮带的正反传动，可以带动滑座524和其上的夹持部件53竖向移动。另外，夹辊54可以转动安装在安装板521的上端。

进一步地，夹持部件53包括安装座531，安装座531固定安装在滑座524上，安装座531上转动连接有两个夹臂532，两个夹臂532的一端均设置有若干轮齿533，并且两个夹臂532通过轮齿533相啮合，两个夹臂532的另一端均固定连接有夹板534，安装座531上固定安装有电机四535，电机四535用于驱动其中一个夹臂532转动。

电机四535的输出端与其中一个夹臂532的端部转动连接，转动连接的轴线与夹臂532和安装座531转动连接的轴线相同，电机四535带动其中一个夹臂532转动时，通过轮齿533啮合作用，可以带动另一个夹臂532转动，如此，就能够使两个夹板534相互靠近或远离。

参照说明书附图6，在此提供驱动部件一23的结构形式，具体地，驱动部件一23包括电机一231，电机一231固定安装在安装架21上，电机一231的输出端安装有离合器232，离合器232通过齿轮组233与缠绕辊22传动连接，离合器232用于控制电机一231的输出端与齿轮组233的输入端的分离与结合。

需要说明的是，电机一231的动力可以依次从离合器232和齿轮组233传递到缠绕辊22，在将胶粘带61缠绕在缠绕辊22上时，可以使离合器232将动力接通，即电机一231的输出端与齿轮组233的输入端的轴结合，当进行老化的耐高温高湿测试时，可以使离合器232将动力断开，即电机一231的输出端与齿轮组233的输入端的轴分离，其目的在于使剥离测试时，不会受到电机一231的影响。

参照说明书附图7，在此提供驱动部件二31的结构形式，具体地，驱动部件二31包括固定架311，固定架311上滑动安装有活动座312，活动座312上安装有电机二313，电机二313的输出端安装有主动齿轮314，固定架311的长度方向上安装有齿条315，主动齿轮314与齿条315相啮合。

需要说明的是，电机二313带动主动齿轮314转动，通过主动齿轮314与齿条315的啮合，从而可以使活动座312在固定架311上来回移动。

参照说明书附图8，在此提供驱动部件二31的结构形式，具体地，放卷组件32包括固定座320，固定座320固定安装在活动座312上，固定座320上转动连接有转轴321，转轴321的一端固定安装有转盘322，转轴321上套设有轴套323，轴套323的圆周方向设置有多组平行四边形结构，平行四边形结构由两个连杆一325和两个连杆二326端部铰接构成，转轴321的另一端螺纹连接有调节套324。

需要说明的是，在将胶带卷6安装在放卷组件32上时，首先将胶带卷6套在多组平行四边形结构的外侧，然后转动调节套324以将轴套323向转盘322的方向推动，此时，远离轴套323一侧的连杆一325将会与转盘322的侧壁接触，然后继续转动调节套324时平行四边形结构就会向外扩张，从而将胶带卷6撑住，实现固定胶带卷6的目的，将胶带卷6拆卸下来时逆向操作即可。

参照说明书附图12，一种胶粘带耐高温高湿老化的试验装置的试验方法，包括以下步骤：

步骤一，准备工作：准备一卷胶带卷6，将胶带卷6安装在放卷组件32上并放卷，使胶粘带61螺旋缠绕在缠绕辊22上，缠绕长度为1000mm；

步骤二，温度参数设置：老化温度从25℃经1h升至50℃，保持2h，再使温度从相同的时间内降低至25℃，保持1h，循环八次；

步骤三，湿度参数设置：保持85±2%的相对湿度，保湿溶液采用甘油水溶液，其中，100g水溶液中含46g甘油，甘油水溶液在23℃时，相对密度（比重）为1.17；

步骤四、开始老化测试；

步骤五、老化后剥离强度测试，每隔5h测试一次剥离强度，剥离速率5.0mm/s，记录数据并计算剥离强度，剥离强度按下式计算：

Pe=Fsinβ/L；

其中，Pe为剥离强度（N/mm），F为剥离力（N），β为放卷组件32放卷方向所在的竖直面与缠绕辊22轴线所在的竖直面的夹角，L为胶粘带61的宽度（mm）。

需要说明的是，上述步骤五中，第一次进行老化后剥离强度测试时，缠绕在缠绕辊22最后一周的胶粘带61的数据不计算在内，因为该最后一周的胶粘带61有部分未受到支撑导辊4的挤压。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶粘带耐高温高湿老化的试验装置，其特征在于：包括老化箱（1），所述老化箱（1）的内部设置有缠绕机构（2），所述缠绕机构（2）的一侧设置有放卷机构（3）；

所述缠绕机构（2）包括安装架（21），所述安装架（21）固定设置在老化箱（1）的内部，所述安装架（21）上转动连接有缠绕辊（22），所述安装架（21）的一端安装有驱动部件一（23），所述驱动部件一（23）用于驱动缠绕辊（22）转动；

所述放卷机构（3）包括驱动部件二（31），所述驱动部件二（31）的输出端安装有放卷组件（32），所述驱动部件二（31）用于驱动放卷组件（32）沿着缠绕辊（22）的轴线方向运动，所述放卷组件（32）用于对胶带卷（6）上的胶粘带（61）进行放卷；

所述放卷组件（32）放卷方向所在的竖直面与缠绕辊（22）轴线所在的竖直面具有一夹角β，使得在所述驱动部件二（31）驱动放卷组件（32）沿着缠绕辊（22）的轴线方向运动放卷时，放卷组件（32）放出的胶粘带（61）能够螺旋绕在缠绕机构（2）的外壁上；

所述驱动部件二（31）的输出端安装有安装杆（41），所述安装杆（41）的一端转动连接有支撑导辊（4），所述支撑导辊（4）设置在缠绕辊（22）的底部，所述支撑导辊（4）的轴线与缠绕辊（22）的轴线平行；

所述安装架（21）的底部设置有剥离机构（5），所述剥离机构（5）包括随动架（51），所述随动架（51）固定安装在驱动部件二（31）的输出端，所述随动架（51）上安装有驱动部件三（52），所述驱动部件三（52）的输出端安装有夹持部件（53），所述夹持部件（53）用于夹持胶粘带（61），所述驱动部件三（52）用于驱动夹持部件（53）竖向移动，从而对胶粘带（61）进行老化的剥离强度测试；

所述夹持部件（53）的上方设置有两个水平并排设置的夹辊（54），两个所述夹辊（54）的外壁上设置有离型层，对胶粘带（61）进行老化的剥离强度测试时，胶粘带（61）从两个夹辊（54）之间穿过；

夹辊（54）可以自转，但其位置保持不动，夹辊（54）外壁上的离型层的作用是防止胶粘带（61）与夹辊（54）发生粘连，通过夹辊（54）的设置，可以使胶粘带（61）的宽度方向保持平直状态。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘带耐高温高湿老化的试验装置，其特征在于：所述驱动部件三（52）包括安装板（521），所述安装板（521）固定安装在随动架（51）上，所述安装板（521）上安装有带传动组件（522）和电机三（523），所述电机三（523）用于驱动带传动组件（522）传动，所述带传动组件（522）的皮带上固定安装有滑座（524），所述夹持部件（53）安装在滑座（524）上。

3.根据权利要求2所述的一种胶粘带耐高温高湿老化的试验装置，其特征在于：所述夹持部件（53）包括安装座（531），所述安装座（531）固定安装在滑座（524）上，所述安装座（531）上转动连接有两个夹臂（532），两个所述夹臂（532）的一端均设置有若干轮齿（533），并且两个夹臂（532）通过轮齿（533）相啮合，两个所述夹臂（532）的另一端均固定连接有夹板（534），所述安装座（531）上固定安装有电机四（535），所述电机四（535）用于驱动其中一个夹臂（532）转动。

4.根据权利要求1所述的一种胶粘带耐高温高湿老化的试验装置，其特征在于：所述驱动部件一（23）包括电机一（231），所述电机一（231）固定安装在安装架（21）上，所述电机一（231）的输出端安装有离合器（232），所述离合器（232）通过齿轮组（233）与缠绕辊（22）传动连接，所述离合器（232）用于控制电机一（231）的输出端与齿轮组（233）的输入端的分离与结合。

5.根据权利要求1所述的一种胶粘带耐高温高湿老化的试验装置，其特征在于：所述驱动部件二（31）包括固定架（311），所述固定架（311）上滑动安装有活动座（312），所述活动座（312）上安装有电机二（313），所述电机二（313）的输出端安装有主动齿轮（314），所述固定架（311）的长度方向上安装有齿条（315），所述主动齿轮（314）与齿条（315）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种胶粘带耐高温高湿老化的试验装置，其特征在于：所述放卷组件（32）包括固定座（320），所述固定座（320）固定安装在活动座（312）上，所述固定座（320）上转动连接有转轴（321），所述转轴（321）的一端固定安装有转盘（322），所述转轴（321）上套设有轴套（323），所述轴套（323）的圆周方向设置有多组平行四边形结构，平行四边形结构由两个连杆一（325）和两个连杆二（326）端部铰接构成，所述转轴（321）的另一端螺纹连接有调节套（324）。

7.一种胶粘带耐高温高湿老化的试验装置的试验方法，使用如权利要求1-6任意一项所述的胶粘带耐高温高湿老化的试验装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，准备工作：准备一卷胶带卷（6），将胶带卷（6）安装在放卷组件（32）上并放卷，使胶粘带（61）螺旋缠绕在缠绕辊（22）上，缠绕长度为1000mm；

步骤二，温度参数设置：老化温度从25℃经1h升至50℃，保持2h，再使温度从相同的时间内降低至25℃，保持1h，循环八次；

步骤三，湿度参数设置：保持85±2%的相对湿度，保湿溶液采用甘油水溶液，其中，100g水溶液中含46g甘油，甘油水溶液在23℃时，相对密度为1.17；

步骤四、开始老化测试；

步骤五、老化后剥离强度测试，每隔5h测试一次剥离强度，剥离速率5.0mm/s，记录数据并计算剥离强度，剥离强度按下式计算：

Pe=Fsinβ/L

其中，Pe为剥离强度，F为剥离力，β为放卷组件（32）放卷方向所在的竖直面与缠绕辊（22）轴线所在的竖直面的夹角，L为胶粘带（61）的宽度。