CN112678579A - 一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，包括底箱、底箱顶部固定安装的背箱以及背箱正面固定安装的处理箱和收卷箱，所述背箱的正面且位于收卷箱的顶部固定安装有激光器，所述处理箱的内部通过滑动件滑动连接有滚辊机构，本发明涉及薄膜生产设备技术领域。该具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，可实现通过在收卷设备上设置冷却机构，来对成形的薄膜进行均匀充分的冷却定型，再进行收卷处理，很好的达到了既快速又安全的对薄膜进行收卷，大大降低了薄膜不良品率，大大提高了薄膜张紧度的调节精度，调节方便，大大提高了收卷机构的自动化程度，减轻了生产人员的劳动强度，提高了薄膜的生产效率。

Description

一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统

技术领域

本发明涉及薄膜生产设备技术领域，具体为一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用，由薄膜产生的干涉，薄膜可以是透明固体、液体或由两块玻璃所夹的气体薄层，薄膜在加工成型后，需要采用收卷设备进行成筒收卷。

参考中国专利公开号为CN208716486U的一种薄膜生产用收卷设备通过转动将薄膜缠绕起来，能够避免薄膜在缠绕时，左右两边缠绕不整齐的问题，转轴与转动辊无需贴胶带，这项技术是国内先进水平，通过缠绕卷与转动辊之间的活动连接，能够方便快速的将生产好的薄膜从装置上卸下来，该装置设置有显示屏、指示灯与安装孔，可以通过指示灯观察装置的工作状态。

同时参考中国专利公开号为CN209161063U的一种用于生产PVC薄膜的收卷装置通过调节件调节收卷辊两侧挡膜板之间的距离，使其与收卷辊两端的收卷好的薄膜抵触，对收卷后的薄膜进行限位的作用，使其薄膜整齐的收卷于收卷辊上，提高收卷辊收卷薄膜的收卷质量以及收卷不同宽度薄膜的收卷适用性能，通过导向滑竿滑动于固定架上，使其挡膜板在螺纹杆转动时，对周向方向的限位作用，提高螺纹杆调节时，挡膜板的稳定性。

综合分析以上现有技术，可得出以下缺陷：

1)现有的薄膜收卷设备在进行收卷时，大多是直接将成形后的薄膜通过收卷筒进行收卷，由于刚成形后薄膜的温度较高，薄膜分子间运动活跃，抗拉性能差，若张紧度调节不当直接进行收卷，容易出现薄膜拉伸褶皱或撕裂，从而导致薄膜不良品率大大提高，不能实现通过在收卷设备上设置冷却机构，来对成形的薄膜进行均匀充分的冷却定型，再进行收卷处理，无法达到既快速又安全的对薄膜进行收卷。

2)现有收卷设备的薄膜张紧度调节精度低，且不方便，由于薄膜较薄，现有只能通过手动粗略的估计张紧轮之间的距离，来完成张紧度的调节，不能实现通过设计自动化调节机构进行精准位移尺寸的调节，从而给生产人员的薄膜收卷工作带来不便。

3)现有的收卷机构自动化程度低，虽然有的收卷设备能够实现多个薄膜的收卷，但是仍然需要生产人员进行薄膜收卷工位的手动切换，大大增加了生产人员的劳动强度，降低了薄膜的生产效率，不能实现既快速又方便的对薄膜进行收卷工位自动化切换，从而对生产人员的薄膜收卷工作十分不利。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，解决了现有的薄膜收卷设备容易出现薄膜拉伸褶皱或撕裂，从而导致薄膜不良品率大大提高，不能实现通过在收卷设备上设置冷却机构，来对成形的薄膜进行均匀充分的冷却定型，再进行收卷处理，现有收卷设备的薄膜张紧度调节精度低，且不方便，同时现有收卷机构自动化程度低，但是仍然需要生产人员进行薄膜收卷工位的手动切换，大大增加了生产人员的劳动强度，降低了薄膜生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，包括底箱、底箱顶部固定安装的背箱以及背箱正面固定安装的处理箱和收卷箱，所述背箱的正面且位于收卷箱的顶部固定安装有激光器，所述处理箱的内部通过滑动件滑动连接有滚辊机构，且背箱的内部设置有与滚辊机构相适配的滚辊调节机构，所述收卷箱和背箱的内壁开设有与滚辊调节机构相适配的通孔，所述收卷箱的内部转动设置有旋转收卷机构，且背箱的内部设置有与旋转收卷机构相适配的驱动组件。

优选的，所述滚辊机构包括两组降温组件以及一个位于两组降温组件下方的导向滚辊，两组所述降温组件通过滑动件竖直平行滑动安装于处理箱内，且导向滚辊的一端通过轴承与处理箱的内壁转动连接。

优选的，所述降温组件包括上滚辊以及与上滚辊平行设置的下滚辊，所述上滚辊和下滚辊的一端均贯穿处理箱和背箱并延伸至背箱的内部，所述上滚辊和下滚辊位于处理箱内部的外表面均通过滑动件与处理箱的内壁滑动连接，所述上滚辊和下滚辊延伸至背箱内部的一端均开设有插孔，且插孔的内部固定安装有U形半导体制冷片，所述U形半导体制冷片的热端插入上滚辊的插孔内，且U形半导体制冷片的冷端插入下滚辊的插孔内，所述下滚辊的插孔连通有制冷管。

优选的，所述滚辊调节机构包括通过L形安装架固定安装于背箱内壁一侧的调节伺服电机，所述背箱内壁的另一侧通过轴承转到连接有螺杆，且螺杆的一端通过联轴器与调节伺服电机的输出轴固定连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动套筒，且移动套筒的两侧均通过转动件转动连接有调节杆，所述调节杆远离移动套筒的一端通过转动件转动连接有固定套筒，且固定套筒固定安装于滚辊机构上。

优选的，所述旋转收卷机构包括转盘、传动杆以及贯穿设置于转盘一侧的收卷组件，所述转盘的通过传动杆与收卷箱转动连接，所述传动杆的一端依次贯穿收卷箱和背箱并延伸至背箱的内部，所述传动杆延伸至背箱内部的一端固定连接有左花键轴，所述转盘的另一侧通过轴承转到连接有固定架，且固定架远离转盘的一端通过连接板与收卷箱正面的筋板固定连接，所述固定架的顶部通过连接板固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的伸出端固定连接有弧形涂油板，所述第一电动伸缩杆底部的一侧固定安装有激光切刀。

优选的，所述收卷组件包括收卷杆，所述收卷杆的一端依次贯穿转盘、收卷箱和背箱并延伸至背箱的内部，且收卷杆的中部开设有排线孔，所述收卷杆的另一端螺纹连接有挤压盖，且挤压盖的一侧固定安装有光电传感器发射端子，与所述光电传感器发射端子相匹配的光电传感器接收端子固定安装于收卷箱的底部。

优选的，所述收卷组件至少为四组，且相邻两组收卷组件等间距设置于转盘的一侧。

优选的，所述驱动组件包括通过L形连接架固定安装于背箱内壁的驱动伺服电机、固定安装于旋转收卷机构上的传动小齿轮、切换组件以及通过轴承与背箱内壁转动连接的驱动轴，所述驱动轴的外表面从左至右依次固定安装有驱动大齿轮和第一锥齿轮，且驱动伺服电机的输出轴上固定安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述驱动大齿轮的外表面与传动小齿轮的外表面相啮合，且驱动轴的一端固定连接有与切换组件相适配的右花键轴。

优选的，所述切换组件包括固定安装于背箱内壁上的两个第二电动伸缩杆和夹持套筒，两个所述第二电动伸缩杆的伸出端均通过连接架与夹持套筒固定连接，且夹持套筒的内壁固定安装有与右花键轴相适配的花键套筒。

优选的，所述底箱的内部分别固定安装有中央处理器、时间继电器以及与滚辊机构相连通的制冷器，且底箱上分别固定安装有控制按键和显示器。

(三)有益效果

本发明提供了一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，滚辊机构包括两组降温组件以及一个位于两组降温组件下方的导向滚辊，两组降温组件通过滑动件竖直平行滑动安装于处理箱内，且导向滚辊的一端通过轴承与处理箱的内壁转动连接，可实现通过在收卷设备上设置冷却机构，来对成形的薄膜进行均匀充分的冷却定型，再进行收卷处理，很好的达到了既快速又安全的对薄膜进行收卷，避免了由于刚成形后薄膜的温度较高，薄膜分子间运动活跃，抗拉性能差，若张紧度调节不当直接进行收卷，薄膜拉伸褶皱或撕裂的情况发生，大大降低了薄膜不良品率。

(2)、该具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，滚辊调节机构包括通过L形安装架固定安装于背箱内壁一侧的调节伺服电机，背箱内壁的另一侧通过轴承转到连接有螺杆，且螺杆的一端通过联轴器与调节伺服电机的输出轴固定连接，螺杆的外表面螺纹连接有移动套筒，且移动套筒的两侧均通过转动件转动连接有调节杆，调节杆远离移动套筒的一端通过转动件转动连接有固定套筒，且固定套筒固定安装于滚辊机构上，可实现通过设计自动化调节机构进行精准位移尺寸的调节，大大提高了薄膜张紧度的调节精度，无需通过手动粗略的估计张紧轮之间的距离，来完成张紧度的调节，调节方便，从而大大方便了生产人员的薄膜收卷工作。

(3)、该具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，旋转收卷机构包括转盘以及贯穿设置于转盘一侧的收卷组件，转盘的通过传动杆与收卷箱转动连接，且传动杆的一端依次贯穿收卷箱和背箱并延伸至背箱的内部，传动杆延伸至背箱内部的一端固定连接有左花键轴，转盘的另一侧通过轴承转到连接有固定架，且固定架远离转盘的一端通过连接板与收卷箱正面的筋板固定连接，固定架的顶部通过连接板固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的伸出端固定连接有弧形涂油板没第一电动伸缩杆底部的一侧固定安装有激光切刀，可实现采用卷膜和工位切换一体自动化设计，大大提高了收卷机构的自动化程度，无需生产人员进行薄膜收卷工位的手动切换，减轻了生产人员的劳动强度，提高了薄膜的生产效率，很好的实现了既快速又方便的对薄膜进行收卷工位自动化切换，从而对生产人员的薄膜收卷工作十分有益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明处理箱正面的剖视图；

图3为本发明收卷箱正面的剖视图；

图4为本发明收卷组件的结构示意图；

图5为本发明背箱背面的第一局部剖视图；

图6为本发明背箱背面的第二局部剖视图；

图7为本发明背箱和收卷箱侧面的局部剖视图；

图8为本发明图7中A处的局部放大图；

图9为本发明切换组件结构的剖视图；

图10为本发明背箱和处理箱侧面的局部剖视图；

图11为本发明降温组件的结构示意图；

图12为本发明底箱结构的剖视图；

图13为本发明花键套筒的结构示意图；

图14为本发明右花键轴的结构示意图。

图中，1底箱、2背箱、3处理箱、4收卷箱、5激光器、6滚辊机构、61降温组件、611上滚辊、612下滚辊、613插孔、614U形半导体制冷片、615制冷管、62导向滚辊、7滚辊调节机构、71调节伺服电机、72螺杆、73移动套筒、74调节杆、75固定套筒、8通孔、9旋转收卷机构、91转盘、92收卷组件、921收卷杆、922排线孔、923挤压盖、924光电传感器发射端子、925光电传感器接收端子、93传动杆、94左花键轴、95固定架、96第一电动伸缩杆、97弧形涂油板、98激光切刀、10驱动组件、101驱动伺服电机、102传动小齿轮、103切换组件、1031第二电动伸缩杆、1032夹持套筒、1033花键套筒、104驱动轴、105驱动大齿轮、106第一锥齿轮、107第二锥齿轮、108右花键轴、11中央处理器、12时间继电器、13制冷器、14控制按键、15显示器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明实施例提供一种技术方案：一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，包括底箱1、底箱1顶部固定安装的背箱2以及背箱2正面固定安装的处理箱3和收卷箱4，底箱1的内部分别固定安装有中央处理器11、时间继电器12以及与滚辊机构6相连通的制冷器13，中央处理器11的型号为ARM9，时间继电器12的型号为JS14A，制冷器13是采用by92-zlq型抽气式制冷器，为现有技术，本发明不做详细阐述，且底箱1上分别固定安装有控制按键14和显示器15，显示器15能够显示收卷系统所处的工作状态和系统内的控制程序，背箱2的正面且位于收卷箱4的顶部固定安装有激光器5，激光器5是采用型号为LC08-H-450D的激光发生器，处理箱3的内部通过滑动件滑动连接有滚辊机构6，滚辊机构6包括两组降温组件61以及一个位于两组降温组件61下方的导向滚辊62，两组降温组件61通过滑动件竖直平行滑动安装于处理箱3内，且导向滚辊62的一端通过轴承与处理箱3的内壁转动连接，降温组件61包括上滚辊611以及与上滚辊611平行设置的下滚辊612，上滚辊611和下滚辊612的一端均贯穿处理箱3和背箱2并延伸至背箱2的内部，上滚辊611和下滚辊612位于处理箱3内部的外表面均通过滑动件与处理箱3的内壁滑动连接，上滚辊611和下滚辊612延伸至背箱2内部的一端均开设有插孔613，且插孔613的内部固定安装有U形半导体制冷片614，U形半导体制冷片614是采用型号为TEC1-12708的大功率制冷片，U形半导体制冷片614的热端插入上滚辊611的插孔613内，且U形半导体制冷片614的冷端插入下滚辊612的插孔613内，下滚辊612的插孔613连通有制冷管615，制冷管615与制冷器13连通，能够形成气体回路，且背箱2的内部设置有与滚辊机构6相适配的滚辊调节机构7，滚辊调节机构7包括通过L形安装架固定安装于背箱2内壁一侧的调节伺服电机71，背箱2内壁的另一侧通过轴承转到连接有螺杆72，且螺杆72的一端通过联轴器与调节伺服电机71的输出轴固定连接，螺杆72的外表面螺纹连接有移动套筒73，且移动套筒73的两侧均通过转动件转动连接有调节杆74，调节杆74远离移动套筒73的一端通过转动件转动连接有固定套筒75，且固定套筒75固定安装于滚辊机构6上，两个固定套筒75分别固定安装于两个U形半导体制冷片614上，收卷箱4和背箱2的内壁开设有与滚辊调节机构7相适配的通孔8，收卷箱4的内部转动设置有旋转收卷机构9，旋转收卷机构9包括转盘91、传动杆93以及贯穿设置于转盘91一侧的收卷组件92，收卷组件92至少为四组，且相邻两组收卷组件92等间距设置于转盘91的一侧，转盘91的通过传动杆93与收卷箱4转动连接，传动杆93的一端依次贯穿收卷箱4和背箱2并延伸至背箱2的内部，传动杆93延伸至背箱2内部的一端固定连接有左花键轴94，转盘91的另一侧通过轴承转到连接有固定架95，且固定架95远离转盘91的一端通过连接板与收卷箱4正面的筋板固定连接，收卷箱4是采用双开门式设计，两个箱门中设置有筋板，固定架95的顶部通过连接板固定连接有第一电动伸缩杆96，且第一电动伸缩杆96的伸出端固定连接有弧形涂油板97，第一电动伸缩杆96底部的一侧固定安装有激光切刀98，激光切刀98通过导线与激光器5电性连接，收卷组件92包括收卷杆921，收卷杆921的一端依次贯穿转盘91、收卷箱4和背箱2并延伸至背箱2的内部，且收卷杆921的中部开设有排线孔922，排线孔922的作用是方便光电传感器进行导线布置，收卷杆921的另一端螺纹连接有挤压盖923，且挤压盖923的一侧固定安装有光电传感器发射端子924，排线孔922的内部固定安装有导电铜片，而挤压盖923插入拍排线孔922内部的一端固定安装有与导电铜片相适配的导电铜棒，实现通过铜片和铜棒的控制开合导电连接，使光电传感器发射端子924能够进行很好的导电，从而避免了将挤压盖923取下时，把导线带出，无法正常取下收卷芯筒的情况发生，与光电传感器发射端子924相匹配的光电传感器接收端子925固定安装于收卷箱4的底部，光电传感器发射端子924和光电传感器接收端子925均是采用型号为E3JK-5M3的光电传感器，且背箱2的内部设置有与旋转收卷机构9相适配的驱动组件10，驱动组件10包括通过L形连接架固定安装于背箱2内壁的驱动伺服电机101、固定安装于旋转收卷机构9上的传动小齿轮102、切换组件103以及通过轴承与背箱2内壁转动连接的驱动轴104，两个传动小齿轮102分别固定安装于两个收卷杆921上，调节伺服电机71和驱动伺服电机101均是采用型号为80SF-M02430的可编程控制的伺服电机，驱动轴104的外表面从左至右依次固定安装有驱动大齿轮105和第一锥齿轮106，且驱动伺服电机101的输出轴上固定安装有与第一锥齿轮106相啮合的第二锥齿轮107，驱动大齿轮105的外表面与传动小齿轮102的外表面相啮合，且驱动轴104的一端固定连接有与切换组件103相适配的右花键轴108，右花键轴108和左花键轴94的中轴线重合，进行同轴装配，切换组件103包括固定安装于背箱2内壁上的两个第二电动伸缩杆1031和夹持套筒1032，第一电动伸缩杆96和第二电动伸缩杆1031均是采用型号为YNT-03的电磁控制式伸缩杆，两个第二电动伸缩杆1031的伸出端均通过连接架与夹持套筒1032固定连接，且夹持套筒1032的内壁固定安装有与右花键轴108相适配的花键套筒1033。

使用前，先通过底箱1侧面安装的电源插口与外接电源进行连接通电，同时通过控制按键14将预先编辑好的控制程序录入到中央处理器11中，然后通过操作控制按键14，使中央处理器11分别控制调节伺服电机71、驱动伺服电机101、第一电动伸缩杆96、第二电动伸缩杆1031、光电传感器和时间继电器12进行调试工作，调试完成后，使中央处理器11分别控制调节伺服电机71、驱动伺服电机101、第一电动伸缩杆96、第二电动伸缩杆1031、光电传感器和时间继电器12回到初始工作状态，之后将弧形涂油板97顶部的浸液海绵取出，浸入预先准备好的油性粘粘剂内进行浸渍15-20min，然后取出控液再放置于弧形涂油板97上，同时通过涂覆工具在上滚辊611、下滚辊612以及导向滚辊62上涂覆润滑油，再拧盖挤压盖923，将收卷芯筒插入收卷杆921上，插好后拧上挤压盖923，并将收卷芯筒紧紧的挤压于收卷杆921上，从而完成前期准备工作。

使用时，分别打开处理箱3和收卷箱4的箱门，将待收卷薄膜的一端从处理箱3顶部开设的进料口穿入处理箱3内，再将薄膜在两组降温组件61上的上滚辊611、下滚辊612以及导向滚辊62的表面上进行缠绕，然后依次穿过处理箱3底部和收卷箱4底部的料口进入收卷箱4内，之后将薄膜的一端缠绕貼附于预先涂覆有粘结剂的收卷芯筒上，从而完成薄膜自由端的安装工作。

薄膜自由端安装完成后，分别关闭处理箱3和收卷箱4的箱门，操作控制按键14，使中央处理器11分别控制U形半导体制冷片614和制冷器13开始工作，制冷器13通过制冷管615向下滚辊612的插口内通入冷气，从而使U形半导体制冷片614的冷端快速降温，在U形半导体制冷片614内形成热能差，可将上滚辊611内插入的U形半导体制冷片614的热端吸收的热量传递至冷端，再通过冷气导出，从而将上滚辊611和下滚辊612制冷，能够快速吸收上滚辊611和下滚辊612表面缠绕薄膜的热量，使收卷前的薄膜能够实现均匀快速的降温收缩。

当需要对薄膜的张紧度进行调节时，可操作控制按键14，使中央处理器11控制调节伺服电机71开始工作，调节伺服电机71分别通过带动螺杆72正转或反转，可使移动套筒73进行前后移动，从而通过调节杆74和固定套筒75推动两个U型半导体制冷片614移动，使两组降温组件61在通孔8内进行相向或同向移动，从而完成对薄膜张紧度的调整。

操作控制按键14，使中央处理器11启动驱动伺服电机101，驱动伺服电机101分别通过第二锥齿轮107、第一锥齿轮106和驱动轴104带动驱动大齿轮105转动，驱动大齿轮105通过传动小齿轮102带动旋转收卷机构9内的传动93进行旋转，从而带动安装好的收卷芯筒进行转动，将薄膜缠绕于收卷芯筒上，当达到时间继电器12设定的时间后，表示最下方的收卷组件92收卷完成，此时中央处理器11控制第二电动伸缩杆1031伸出，通过夹持套筒1032带动花键套筒1033在左花键轴94上向右侧滑移，当嵌入右花键轴108后，可实现将传动杆93与驱动轴104进行连接，实现动力传输，此时驱动轴104通过传动杆93和转盘91带动收卷组件92进行转动，当转到四分之一圆时，使相邻收卷组件92上的光电传感器发射端子924发出的激光正好被收卷箱4底部安装的光电传感器接收端子925接收，此时中央处理器11控制第二电动伸缩杆1031收回，使花键套筒1033从右花键轴108上脱落，此时旋转收卷机构9停止旋转，同时相邻收卷组件92上预先安装好的收卷芯筒表面此时与薄膜粘结，在粘结的同时，中央处理器11控制激光器5开始工作，使激光切刀98发出激光，将已经收卷好的的收卷组件92和相邻的收卷组件92之间的薄膜切断，从而完成收卷组件92的切换。

之后将收卷好的收卷芯筒从收卷组件92上取下，安装空收卷芯筒，当空收卷芯筒运动到上方工位时，中央处理器11控制第一伸缩杆96伸出，使弧形涂油板97顶部的浸液海绵与空收卷芯筒的底部接触，即可完成粘结剂的涂覆，从而完成了该具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统的整个工作过程。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，包括底箱(1)、底箱(1)顶部固定安装的背箱(2)以及背箱(2)正面固定安装的处理箱(3)和收卷箱(4)，所述背箱(2)的正面且位于收卷箱(4)的顶部固定安装有激光器(5)，其特征在于：所述处理箱(3)的内部通过滑动件滑动连接有滚辊机构(6)，且背箱(2)的内部设置有与滚辊机构(6)相适配的滚辊调节机构(7)，所述收卷箱(4)和背箱(2)的内壁开设有与滚辊调节机构(7)相适配的通孔(8)，所述收卷箱(4)的内部转动设置有旋转收卷机构(9)，且背箱(2)的内部设置有与旋转收卷机构(9)相适配的驱动组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，其特征在于：所述滚辊机构(6)包括两组降温组件(61)以及一个位于两组降温组件(61)下方的导向滚辊(62)，两组所述降温组件(61)通过滑动件竖直平行滑动安装于处理箱(3)内，且导向滚辊(62)的一端通过轴承与处理箱(3)的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，其特征在于：所述降温组件(61)包括上滚辊(611)以及与上滚辊(611)平行设置的下滚辊(612)，所述上滚辊(611)和下滚辊(612)的一端均贯穿处理箱(3)和背箱(2)并延伸至背箱(2)的内部，所述上滚辊(611)和下滚辊(612)位于处理箱(3)内部的外表面均通过滑动件与处理箱(3)的内壁滑动连接，所述上滚辊(611)和下滚辊(612)延伸至背箱(2)内部的一端均开设有插孔(613)，且插孔(613)的内部固定安装有U形半导体制冷片(614)，所述U形半导体制冷片(614)的热端插入上滚辊(611)的插孔(613)内，且U形半导体制冷片(614)的冷端插入下滚辊(612)的插孔(613)内，所述下滚辊(612)的插孔(613)连通有制冷管(615)。

4.根据权利要求1所述的一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，其特征在于：所述滚辊调节机构(7)包括通过L形安装架固定安装于背箱(2)内壁一侧的调节伺服电机(71)，所述背箱(2)内壁的另一侧通过轴承转到连接有螺杆(72)，且螺杆(72)的一端通过联轴器与调节伺服电机(71)的输出轴固定连接，所述螺杆(72)的外表面螺纹连接有移动套筒(73)，且移动套筒(73)的两侧均通过转动件转动连接有调节杆(74)，所述调节杆(74)远离移动套筒(73)的一端通过转动件转动连接有固定套筒(75)，且固定套筒(75)固定安装于滚辊机构(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，其特征在于：所述旋转收卷机构(9)包括转盘(91)、传动杆(93)以及贯穿设置于转盘(91)一侧的收卷组件(92)，所述转盘(91)的通过传动杆(93)与收卷箱(4)转动连接，所述传动杆(93)的一端依次贯穿收卷箱(4)和背箱(2)并延伸至背箱(2)的内部，所述传动杆(93)延伸至背箱(2)内部的一端固定连接有左花键轴(94)，所述转盘(91)的另一侧通过轴承转到连接有固定架(95)，且固定架(95)远离转盘(91)的一端通过连接板与收卷箱(4)正面的筋板固定连接，所述固定架(95)的顶部通过连接板固定连接有第一电动伸缩杆(96)，且第一电动伸缩杆(96)的伸出端固定连接有弧形涂油板(97)，所述第一电动伸缩杆(96)底部的一侧固定安装有激光切刀(98)。

6.根据权利要求5所述的一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，其特征在于：所述收卷组件(92)包括收卷杆(921)，所述收卷杆(921)的一端依次贯穿转盘(91)、收卷箱(4)和背箱(2)并延伸至背箱(2)的内部，且收卷杆(921)的中部开设有排线孔(922)，所述收卷杆(921)的另一端螺纹连接有挤压盖(923)，且挤压盖(923)的一侧固定安装有光电传感器发射端子(924)，与所述光电传感器发射端子(924)相匹配的光电传感器接收端子(925)固定安装于收卷箱(4)的底部。

7.根据权利要求5或6所述的一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，其特征在于：所述收卷组件(92)至少为四组，且相邻两组收卷组件(92)等间距设置于转盘(91)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，其特征在于：所述驱动组件(10)包括通过L形连接架固定安装于背箱(2)内壁的驱动伺服电机(101)、固定安装于旋转收卷机构(9)上的传动小齿轮(102)、切换组件(103)以及通过轴承与背箱(2)内壁转动连接的驱动轴(104)，所述驱动轴(104)的外表面从左至右依次固定安装有驱动大齿轮(105)和第一锥齿轮(106)，且驱动伺服电机(101)的输出轴上固定安装有与第一锥齿轮(106)相啮合的第二锥齿轮(107)，所述驱动大齿轮(105)的外表面与传动小齿轮(102)的外表面相啮合，且驱动轴(104)的一端固定连接有与切换组件(103)相适配的右花键轴(108)。

9.根据权利要求8所述的一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，其特征在于：所述切换组件(103)包括固定安装于背箱(2)内壁上的两个第二电动伸缩杆(1031)和夹持套筒(1032)，两个所述第二电动伸缩杆(1031)的伸出端均通过连接架与夹持套筒(1032)固定连接，且夹持套筒(1032)的内壁固定安装有与右花键轴(108)相适配的花键套筒(1033)。

10.根据权利要求1所述的一种具有安全防撕裂功能的薄膜生产用收卷系统，其特征在于：所述底箱(1)的内部分别固定安装有中央处理器(11)、时间继电器(12)以及与滚辊机构(6)相连通的制冷器(13)，且底箱(1)上分别固定安装有控制按键(14)和显示器(15)。

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