CN117208665A - 制备高强锦纶纤维的连续加工系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了制备高强锦纶纤维的连续加工系统及方法，包括加工台，加工台的顶部从左至右依次对称安装有第一支板、第二支板和第三支板，相对称第一支板、第二支板和第三支板之间设置有收卷裁切机构用于进行产品的收卷和切断操作，收卷裁切机构包括安装在第三支板后侧的驱动电机，本发明涉及纤维加工技术领域。该制备高强锦纶纤维的连续加工系统及方法，通过设置有收卷裁切机构，利用收卷辊的旋转收卷操作使得包裹有高强锦纶纤维的收卷辊直径变大，同时挤动了抚平辊的转动，以此在进行收卷抚平操作的过程中同步完成收卷到一定位置后的裁切操作，从而减小各个完工产品之间的圈数差异，提高高强锦纶纤维的连续加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及纤维加工技术领域，具体为制备高强锦纶纤维的连续加工系统及方法。
背景技术
根据专利名称为：基于多种规格锦纶的复合高强纤维生产系统及控制方法(专利公开号为：CN114657669B，专利申请日为：2023.04.11)，包括缠绕电机和转板，转板通过驱动组件与底板相连接，转板的外部设置有供料组件，缠绕电机的底部与底板的顶部固定连接，本发明涉及锦纶技术领域。该基于多种规格锦纶的复合高强纤维生产系统及控制方法，通过设置生产机构，驱动电机带动齿轮转动，且通过齿轮与环形齿条的啮合，使得转板带动跟随转动对聚酰胺纤维进行相互缠绕，然后将相互缠绕后的聚酰胺纤维在拉伸轮上缠绕一圈，再将其缠绕在缠绕筒上，最后通过缠绕电机和驱动电机转动进行持续生产，通过上述结构的组合解决了现有设备生产不同规格的锦纶时工艺复杂、生产成本大的问题。
基于上述在对产品进行加工的过程中，尤其涉及现有的纤维进行收卷的操作时，往往会因为不清楚收卷产品的圈数，以至于后续的产品重量存在层次不齐的问题，并且在进行一定圈数后，需要人员操控实现产品的裁切操作，造成加工的操作存在不便的问题，为此，本发明提供了制备高强锦纶纤维的连续加工系统及方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了制备高强锦纶纤维的连续加工系统及方法，解决了现有的纤维进行收卷的操作时，往往会因为不清楚收卷产品的圈数，以至于后续的产品重量存在层次不齐的问题，并且在进行一定圈数后，需要人员操控实现产品的裁切操作，造成加工的操作存在不便的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：制备高强锦纶纤维的连续加工系统，包括加工台，所述加工台的顶部从左至右依次对称安装有第一支板、第二支板和第三支板，相对称所述第一支板、第二支板和第三支板之间设置有收卷裁切机构用于进行产品的收卷和切断操作，所述收卷裁切机构包括安装在第三支板后侧的驱动电机，且驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定有驱动转轴，且驱动转轴的表面固定安装有收卷辊，而位于驱动转轴的延伸端通过第一传动组件使得副动转轴在第一支板的前侧转动，所述副动转轴的表面固定安装有传输辊，所述第三支板的相对侧对称转动安装有连接轴，且连接轴的表面固定有延伸板，而延伸板的相对侧之间安装有支撑轴，所述支撑轴的表面固定有抚平辊，位于连接轴的表面套设有扭动弹簧，所述扭动弹簧的两端与延伸板和第三支板的相对侧固定连接，所述连接轴的延伸端通过第二传动组件使得传动转轴在第二支板上转动，且传动转轴的表面通过啮合组件使得裁切轴在竖直方向上移动，所述裁切轴的表面固定安装有裁切刀片。
优选的，所述第一传动组件包括安装在驱动转轴表面的第一驱动轮和固定安装在副动转轴表面的第一传动轮，所述第一驱动轮和第一传动轮的表面通过第一传动带传动连接。
优选的，所述第二传动组件包括固定安装在连接轴表面的第二驱动轮和固定安装在传动转轴表面的第二传动轮，所述第二驱动轮和第二传动轮的表面通过第二传动带传动连接。
优选的，所述啮合组件包括固定安装在传动转轴延伸端的齿轮，且齿轮位于第二支板的内部，所述裁切轴的两端均贯穿延伸至第二支板的内部。
优选的，所述裁切轴的两端固定安装有传动齿条，所述传动齿条的一侧与第二支板的内侧通过滑动组件滑动，所述齿轮的表面与传动齿条的表面啮合。
优选的，所述滑动组件包括固定安装在传动齿条一侧的滑动块，所述第二支板的内部固定安装有限位板，所述限位板的一侧开设有滑槽。
优选的，所述滑动块的表面与滑槽的内表面滑动连接，且传动齿条可贯穿延伸至第二支板上下方的外部。
本发明还公开了制备高强锦纶纤维的连续加工系统的加工方法，具体包括以下步骤：
S1、首先通过驱动电机的驱动带动驱动转轴和收卷辊的转动，以此实现收卷辊的旋转收卷操作，而同步通过第一驱动轮、第一传动轮和第一传动带实现副动转轴和传输辊的同步转动，完成产品的牵引操作；
S2、与此同时，随着收卷辊的收卷使得包裹有高强锦纶纤维的收卷辊直径变大，同时挤动了抚平辊的转动，并使得延伸板和连接轴以连接轴为中心转动，配合上第二驱动轮、第二传动轮和第二传动带的传动使得传动转轴转动；
S3、最后传动转轴的转动通过齿轮与传动齿条的啮合，并在滑动块与滑槽的滑动限位下使得传动齿条带动裁切轴上的裁切刀片对纤维丝进行裁断完成收卷操作。
有益效果
本发明提供了制备高强锦纶纤维的连续加工系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该制备高强锦纶纤维的连续加工系统及方法，通过设置有收卷裁切机构，利用收卷辊的旋转收卷操作使得包裹有高强锦纶纤维的收卷辊直径变大，同时挤动了抚平辊的转动，以此在进行收卷抚平操作的过程中同步完成收卷到一定位置后的裁切操作，从而减小各个完工产品之间的圈数差异，提高高强锦纶纤维的连续加工的效率。
(2)、该制备高强锦纶纤维的连续加工系统及方法，通过设置有第一传动组件，利用驱动电机的驱动带动驱动转轴和收卷辊的转动，以此实现收卷辊的旋转收卷操作，而同步通过第一驱动轮、第一传动轮和第一传动带实现副动转轴和传输辊的同步转动，完成产品的牵引和收卷的同步操作，避免产品被扯断的问题，并同步实现启闭操作。
(3)、该制备高强锦纶纤维的连续加工系统及方法，通过设置有啮合组件，传动转轴的转动通过齿轮与传动齿条的啮合，并在滑动块与滑槽的滑动限位下使得传动齿条带动裁切轴上的裁切刀片对纤维丝进行裁断完成收卷操作，从而使得操作联动化，减少加工时间的同时无需人员进行操控，提高加工的效率。
附图说明
图1为本发明的第一视角外部立体结构图；
图2为本发明的第二视角外部立体结构图；
图3为本发明收卷裁切机构的立体结构图；
图4为本发明的图3中A处局部结构放大图；
图5为本发明啮合组件的立体结构拆分图。
图中：1-加工台、2-第一支板、3-第二支板、4-第三支板、5-收卷裁切机构、51-驱动电机、52-驱动转轴、53-收卷辊、54-第一传动组件、54-1-第一驱动轮、54-2-第一传动轮、54-3-第一传动带、55-第二传动组件、55-1-第二驱动轮、55-2-第二传动轮、55-3-第二传动带、56-啮合组件、56-1-齿轮、56-2-传动齿条、56-3-滑动组件、56-31-滑动块、56-32-限位板、56-33-滑槽、57-副动转轴、58-传输辊、59-连接轴、510-延伸板、511-支撑轴、512-抚平辊、513-扭动弹簧、514-传动转轴、515-裁切轴、516-裁切刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供两种技术方案：
实施例一
制备高强锦纶纤维的连续加工系统，包括加工台1，加工台1的顶部从左至右依次对称安装有第一支板2、第二支板3和第三支板4，相对称第一支板2、第二支板3和第三支板4之间设置有收卷裁切机构5用于进行产品的收卷和切断操作；
收卷裁切机构5包括安装在第三支板4后侧的驱动电机51，驱动电机51为三相异步电动机，驱动电机51与外部电源电性连接，且驱动电机51通过外部人员操控控制面板实现启闭操作，且驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定有驱动转轴52，且驱动转轴52的表面固定安装有收卷辊53，而位于驱动转轴52的延伸端通过第一传动组件54使得副动转轴57在第一支板2的前侧转动，副动转轴57的表面固定安装有传输辊58，传输辊58用于对产品进行传输牵引，第三支板4的相对侧对称转动安装有连接轴59，且连接轴59的表面固定有延伸板510，而延伸板510的相对侧之间安装有支撑轴511，支撑轴511的表面固定有抚平辊512，抚平辊512在扭动弹簧513的弹性下始终保持与收卷辊53或是收卷辊53表面的产品接触，位于连接轴59的表面套设有扭动弹簧513，扭动弹簧513的两端与延伸板510和第三支板4的相对侧固定连接，连接轴59的延伸端通过第二传动组件55使得传动转轴514在第二支板3上转动，且传动转轴514的表面通过啮合组件56使得裁切轴515在竖直方向上移动，裁切轴515的表面固定安装有裁切刀片516。
通过设置有收卷裁切机构5，利用收卷辊53的旋转收卷操作使得包裹有高强锦纶纤维的收卷辊53直径变大，同时挤动了抚平辊512的转动，以此在进行收卷抚平操作的过程中同步完成收卷到一定位置后的裁切操作，从而减小各个完工产品之间的圈数差异，提高高强锦纶纤维的连续加工的效率。
本发明实施例中，第一传动组件54包括安装在驱动转轴52表面的第一驱动轮54-1和固定安装在副动转轴57表面的第一传动轮54-2，第一驱动轮54-1和第一传动轮54-2的表面通过第一传动带54-3传动连接。
其中，通过设置有第一传动组件54，利用驱动电机51的驱动带动驱动转轴52和收卷辊53的转动，以此实现收卷辊53的旋转收卷操作，而同步通过第一驱动轮54-1、第一传动轮54-2和第一传动带54-3实现副动转轴57和传输辊58的同步转动，完成产品的牵引和收卷的同步操作，避免产品被扯断的问题，并同步实现启闭操作。
本发明实施例中，第二传动组件55包括固定安装在连接轴59表面的第二驱动轮55-1和固定安装在传动转轴514表面的第二传动轮55-2，第二驱动轮55-1和第二传动轮55-2的表面通过第二传动带55-3传动连接。
本发明实施例中，啮合组件56包括固定安装在传动转轴514延伸端的齿轮56-1，且齿轮56-1位于第二支板3的内部，裁切轴515的两端均贯穿延伸至第二支板3的内部，裁切轴515的两端固定安装有传动齿条56-2，传动齿条56-2的一侧与第二支板3的内侧通过滑动组件56-3滑动，齿轮56-1的表面与传动齿条56-2的表面啮合。
其中，通过设置有啮合组件56，传动转轴514的转动通过齿轮56-1与传动齿条56-2的啮合，并在滑动块56-31与滑槽56-33的滑动限位下使得传动齿条56-2带动裁切轴515上的裁切刀片516对纤维丝进行裁断完成收卷操作，从而使得操作联动化，减少加工时间的同时无需人员进行操控，提高加工的效率。
本发明实施例中，滑动组件56-3包括固定安装在传动齿条56-2一侧的滑动块56-31，第二支板3的内部固定安装有限位板56-32，限位板56-32的一侧开设有滑槽56-33，滑动块56-31与滑槽56-33之间的滑动用于实现并保持传动齿条56-2只进行竖直方向的移动操作，滑动块56-31的表面与滑槽56-33的内表面滑动连接，且传动齿条56-2可贯穿延伸至第二支板3上下方的外部。
实施例二
相较于实施例一的区别在于：
本发明还公开了一种制备高强锦纶纤维的连续加工系统的加工方法，具体包括以下步骤：
S1、首先通过驱动电机51的驱动带动驱动转轴52和收卷辊53的转动，以此实现收卷辊53的旋转收卷操作，而同步通过第一驱动轮54-1、第一传动轮54-2和第一传动带54-3实现副动转轴57和传输辊58的同步转动，完成产品的牵引操作；
S2、与此同时，随着收卷辊53的收卷使得包裹有高强锦纶纤维的收卷辊53直径变大，同时挤动了抚平辊512的转动，并使得延伸板510和连接轴59以连接轴59为中心转动，配合上第二驱动轮55-1、第二传动轮55-2和第二传动带55-3的传动使得传动转轴514转动；
S3、最后传动转轴514的转动通过齿轮56-1与传动齿条56-2的啮合，并在滑动块56-31与滑槽56-33的滑动限位下使得传动齿条56-2带动裁切轴515上的裁切刀片516对纤维丝进行裁断完成收卷操作。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.制备高强锦纶纤维的连续加工系统，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部从左至右依次对称安装有第一支板(2)、第二支板(3)和第三支板(4)，其特征在于：相对称所述第一支板(2)、第二支板(3)和第三支板(4)之间设置有收卷裁切机构(5)用于进行产品的收卷和切断操作；
所述收卷裁切机构(5)包括安装在第三支板(4)后侧的驱动电机(51)，且驱动电机(51)输出轴的一端通过联轴器固定有驱动转轴(52)，且驱动转轴(52)的表面固定安装有收卷辊(53)，而位于驱动转轴(52)的延伸端通过第一传动组件(54)使得副动转轴(57)在第一支板(2)的前侧转动，所述副动转轴(57)的表面固定安装有传输辊(58)，所述第三支板(4)的相对侧对称转动安装有连接轴(59)，且连接轴(59)的表面固定有延伸板(510)，而延伸板(510)的相对侧之间安装有支撑轴(511)，所述支撑轴(511)的表面固定有抚平辊(512)，位于连接轴(59)的表面套设有扭动弹簧(513)，所述扭动弹簧(513)的两端与延伸板(510)和第三支板(4)的相对侧固定连接，所述连接轴(59)的延伸端通过第二传动组件(55)使得传动转轴(514)在第二支板(3)上转动，且传动转轴(514)的表面通过啮合组件(56)使得裁切轴(515)在竖直方向上移动，所述裁切轴(515)的表面固定安装有裁切刀片(516)。
2.根据权利要求1所述的制备高强锦纶纤维的连续加工系统，其特征在于：所述第一传动组件(54)包括安装在驱动转轴(52)表面的第一驱动轮(54-1)和固定安装在副动转轴(57)表面的第一传动轮(54-2)，所述第一驱动轮(54-1)和第一传动轮(54-2)的表面通过第一传动带(54-3)传动连接。
3.根据权利要求1所述的制备高强锦纶纤维的连续加工系统，其特征在于：所述第二传动组件(55)包括固定安装在连接轴(59)表面的第二驱动轮(55-1)和固定安装在传动转轴(514)表面的第二传动轮(55-2)，所述第二驱动轮(55-1)和第二传动轮(55-2)的表面通过第二传动带(55-3)传动连接。
4.根据权利要求1所述的制备高强锦纶纤维的连续加工系统，其特征在于：所述啮合组件(56)包括固定安装在传动转轴(514)延伸端的齿轮(56-1)，且齿轮(56-1)位于第二支板(3)的内部，所述裁切轴(515)的两端均贯穿延伸至第二支板(3)的内部。
5.根据权利要求4所述的制备高强锦纶纤维的连续加工系统，其特征在于：所述裁切轴(515)的两端固定安装有传动齿条(56-2)，所述传动齿条(56-2)的一侧与第二支板(3)的内侧通过滑动组件(56-3)滑动，所述齿轮(56-1)的表面与传动齿条(56-2)的表面啮合。
6.根据权利要求5所述的制备高强锦纶纤维的连续加工系统，其特征在于：所述滑动组件(56-3)包括固定安装在传动齿条(56-2)一侧的滑动块(56-31)，所述第二支板(3)的内部固定安装有限位板(56-32)，所述限位板(56-32)的一侧开设有滑槽(56-33)。
7.根据权利要求6所述的制备高强锦纶纤维的连续加工系统，其特征在于：所述滑动块(56-31)的表面与滑槽(56-33)的内表面滑动连接，且传动齿条(56-2)可贯穿延伸至第二支板(3)上下方的外部。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备高强锦纶纤维的连续加工系统的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先通过驱动电机(51)的驱动带动驱动转轴(52)和收卷辊(53)的转动，以此实现收卷辊(53)的旋转收卷操作，而同步通过第一驱动轮(54-1)、第一传动轮(54-2)和第一传动带(54-3)实现副动转轴(57)和传输辊(58)的同步转动，完成产品的牵引操作；
S2、与此同时，随着收卷辊(53)的收卷使得包裹有高强锦纶纤维的收卷辊(53)直径变大，同时挤动了抚平辊(512)的转动，并使得延伸板(510)和连接轴(59)以连接轴(59)为中心转动，配合上第二驱动轮(55-1)、第二传动轮(55-2)和第二传动带(55-3)的传动使得传动转轴(514)转动；
S3、最后传动转轴(514)的转动通过齿轮(56-1)与传动齿条(56-2)的啮合，并在滑动块(56-31)与滑槽(56-33)的滑动限位下使得传动齿条(56-2)带动裁切轴(515)上的裁切刀片(516)对纤维丝进行裁断完成收卷操作。
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|---|---|---|---|---|
| CN117798801A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-04-02 | 广东邦鑫新材料科技有限公司 | 一种废钢材翻新用抛光装置及方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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