CN115434048A - 按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统及方法，包括加工台，所述加工台的后侧固定连接有传动箱，所述加工台和传动箱的底部固定连接有底座，加工台的顶部固定连接有侧板，本发明涉及氨纶纱加捻技术领域。该按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统及方法，通过设置有加捻收卷机构，利用传动转轴的转动通过链轮组件同步带动了控制转轴的转动，控制转轴带动了转动板上的转动杆在摆动杆的摆动槽内部滑动，从而使得摆动杆以支撑转轴为中心进行往复的摆动，同时带动了凸轴在移动槽的内部滑动，以此带动移动块和调节板进行前后侧的水平移动，以此实现了对卷绕过程中纱线的缠绕位置进行调节，避免了缠绕不均的问题。

Description

按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统及方法
技术领域
本发明涉及氨纶纱加捻技术领域，具体为按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统及方法。
背景技术
氨纶纱，弹性纤维亦属合成纤维、中聚尿纤维、中节状聚尿纤维，用途广泛，因伸缩性强，可用作游泳衣，尿布；回复力强，可用作内衣，外衣；保持力强，可用作紧身内衣，连袜裤；成型性强，可用作外衣等，拉架是用于与其它纤维组合而成其它纱线或布类，其特性具高伸缩性、回复力、保持力，令织物笔直，伸缩及快速回复形状。
现有的氨纶纱在进行加工的过程中还存在以下问题：
1、目前多数只能够针对于单根氨纶丝进行加工，并且在进行收卷的过程中只在一处进行缠绕，造成收卷不均的问题；
2、无法实现传输、加捻、收卷的同步操作，需要分不同工序加工，造成加工效率低下的问题。
为此，本发明提供了按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统及方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统及方法，解决了目前多数只能够针对于单根氨纶丝进行加工，并且容易存在收卷不均的问题，并且无法实现传输、加捻、收卷的同步操作的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统，包括加工台，所述加工台的后侧固定连接有传动箱，所述加工台和传动箱的底部固定连接有底座，所述加工台的顶部固定连接有侧板，所述加工台的顶部设置有加捻收卷机构，所述加捻收卷机构中包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在传动箱的内壁上，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面通过传动组件使得副动转轴和收卷转轴在传动箱的内壁上转动，所述收卷转轴的表面通过啮合组件使得传动转轴在传动箱的内壁上转动，所述传动转轴的表面设置有加捻卷绕单元，所述传动转轴的表面通过链轮组件使得控制转轴在加工台的内壁转动，所述控制转轴的表面设置有均匀调线单元，所述驱动转轴和副动转轴的表面均固定连接有传输辊，所述收卷转轴的表面固定连接有收卷辊，所述均匀调线单元中包括摆动杆和移动块，所述摆动杆的底端固定连接有支撑转轴，所述支撑转轴的一端与加工台的内壁转动连接，所述摆动杆的表面开设有摆动槽和移动槽，所述传动转轴的一端固定连接有转动板，所述转动板的表面固定连接有转动杆，所述转动杆与摆动槽的表面滑动连接，所述移动块的一端固定连接有凸轴，所述凸轴与移动槽的表面滑动连接，所述移动块的表面通过滑动组件保持前后侧水平移动，所述移动块的顶部固定连接有调节板，所述调节板的表面开设有牵引孔。
优选的，所述滑动组件中包括滑动杆，所述滑动杆的两端与侧板和传动箱的相对侧固定连接，所述移动块的表面开设有滑动槽，所述滑动杆与滑动槽的表面滑动连接。
优选的，所述传动组件中包括驱动轮和多个传动轮，所述驱动轮固定安装在驱动转轴的表面，两个所述传动轮分别固定安装在副动转轴和收卷转轴的表面，所述驱动轮和传动轮的表面通过传动带传动连接。
优选的，所述啮合组件中包括固定安装在收卷转轴表面的啮合环，所述传动转轴的表面固定连接有蜗轮，所述啮合环的表面与蜗轮的表面啮合。
优选的，所述链轮组件中包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮固定安装在传动转轴的表面，所述第二链轮固定安装在控制转轴的表面，所述第一链轮和第二链轮的表面通过链带传动连接。
优选的，所述加捻卷绕单元中包括限位板和卷绕齿轮，所述限位板的底部与加工台的顶部固定连接，所述限位板的表面开设有贯穿槽。
优选的，所述贯穿槽的内表面开设有限位槽，所述限位槽的内表面转动连接有多个支撑杆，两个所述支撑杆的表面固定连接有支撑齿轮，所述卷绕齿轮的表面开设有牵引槽。
优选的，所述卷绕齿轮的表面与支撑齿轮的表面啮合，所述传动转轴的表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面与卷绕齿轮的表面啮合。
本发明还公开了按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻方法，具体包括以下步骤：
S1、加捻卷绕操作：首先启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，驱动转轴通过传动组件和啮合组件带动了传动转轴的转动，传动转轴带动了传动齿轮的转动，由于传动齿轮和卷绕齿轮啮合，并且卷绕齿轮通过支撑齿轮的啮合支撑，以此实现了卷绕齿轮的转动，并将穿过牵引槽的氨纶纱进行卷绕加捻；
S2、纱线调节操作：传动转轴的转动通过链轮组件同步带动了控制转轴的转动，控制转轴带动了转动板上的转动杆在摆动杆的摆动槽内部滑动，从而使得摆动杆以支撑转轴为中心进行往复的摆动，同时带动了凸轴在移动槽的内部滑动，以此带动移动块和调节板进行前后侧的水平移动；
S3、收卷传输操作：驱动电机的驱动带动驱动转轴的转动，并且通过驱动轮和多个传动轮实现副动转轴和收卷转轴的同步转动，以此实现传输辊和收卷辊的同步转动，完成多根氨纶丝卷绕加捻后的收卷操作。
优选的，所述S2中凸轴在移动槽内部滑动的过程中，使得凸轴一端的移动块在滑动杆的限位下，实现前后侧水平方向的移动，以此带动氨纶丝在收卷辊表面实现均匀的缠绕。
有益效果
本发明提供了按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统及方法，通过设置有加捻收卷机构，利用传动转轴的转动通过链轮组件同步带动了控制转轴的转动，控制转轴带动了转动板上的转动杆在摆动杆的摆动槽内部滑动，从而使得摆动杆以支撑转轴为中心进行往复的摆动，同时带动了凸轴在移动槽的内部滑动，以此带动移动块和调节板进行前后侧的水平移动，以此实现了对卷绕过程中纱线的缠绕位置进行调节，避免了缠绕不均的问题。
(2)、该按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统及方法，通过设置有加捻卷绕单元，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，驱动转轴通过传动组件和啮合组件带动了传动转轴的转动，传动转轴带动了传动齿轮的转动，由于传动齿轮和卷绕齿轮啮合，并且卷绕齿轮通过支撑齿轮的啮合支撑，以此实现了卷绕齿轮的转动，并将穿过牵引槽的氨纶纱进行卷绕加捻，从而实现多根氨纶丝的加捻操作，使得加捻更加均匀，效率更高。
(3)、该按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统及方法，通过设置有传动组件、啮合组件和链轮组件，并利用驱动电机的驱动，从而实现了氨纶丝的传输、卷绕加捻、收卷时位置的调节、以及收卷操作的同步进行，极大的提高了氨纶纱的加工效率，同时实现多步操作的联动。
附图说明
图1为本发明的外部立体结构图；
图2为本发明加工台的内部立体结构剖视图；
图3为本发明的内部立体结构图；
图4为本发明的局部立体结构图；
图5为本发明均匀调线单元的立体结构拆分图；
图6为本发明的图5中A处局部结构放大图；
图7为本发明传动组件的立体结构图；
图8为本发明加捻卷绕机构的立体结构拆分图；
图9为本发明的图8中B处局部结构放大图；
图10为本发明加捻方法的工艺流程图。
图中：1-加工台、2-传动箱、3-底座、4-侧板、5-加捻收卷机构、51-驱动电机、52-驱动转轴、53-传动组件、53-1-驱动轮、53-2-传动轮、53-3-传动带、54-啮合组件、54-1-啮合环、54-2-蜗轮、55-加捻卷绕单元、55-1-限位板、55-2-卷绕齿轮、55-3-贯穿槽、55-4-限位槽、55-5-支撑杆、55-6-支撑齿轮、55-7-牵引槽、55-8-传动齿轮、56-链轮组件、56-1-第一链轮、56-2-第二链轮、56-3-链带、57-均匀调线单元、57-1-摆动杆、57-2-移动块、57-3-支撑转轴、57-4-摆动槽、57-5-移动槽、57-6-转动板、57-7-转动杆、57-8-凸轴、57-9-滑动组件、57-91-滑动杆、57-92-滑动槽、57-10-调节板、57-11-牵引孔、58-副动转轴、59-收卷转轴、510-传动转轴、511-控制转轴、512-传输辊、513-收卷辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供四种技术方案：
实施例一
按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统，包括加工台1，加工台1的后侧固定连接有传动箱2，加工台1和传动箱2的底部固定连接有底座3，加工台1的顶部固定连接有侧板4，加工台1的顶部设置有加捻收卷机构5，加捻收卷机构5中包括驱动电机51，驱动电机51固定安装在传动箱2的内壁上，驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴52，驱动转轴52的表面通过传动组件53使得副动转轴58和收卷转轴59在传动箱2的内壁上转动，收卷转轴59的表面通过啮合组件54使得传动转轴510在传动箱2的内壁上转动，传动转轴510的表面设置有加捻卷绕单元55，传动转轴510的表面通过链轮组件56使得控制转轴511在加工台1的内壁转动，控制转轴511的表面设置有均匀调线单元57，驱动转轴52和副动转轴58的表面均固定连接有传输辊512，收卷转轴59的表面固定连接有收卷辊513，均匀调线单元57中包括摆动杆57-1和移动块57-2，摆动杆57-1的底端固定连接有支撑转轴57-3，支撑转轴57-3的一端与加工台1的内壁转动连接，摆动杆57-1的表面开设有摆动槽57-4和移动槽57-5，传动转轴510的一端固定连接有转动板57-6，转动板57-6的表面固定连接有转动杆57-7，转动杆57-7与摆动槽57-4的表面滑动连接，移动块57-2的一端固定连接有凸轴57-8，凸轴57-8与移动槽57-5的表面滑动连接，移动块57-2的表面通过滑动组件57-9保持前后侧水平移动，移动块57-2的顶部固定连接有调节板57-10，调节板57-10的表面开设有牵引孔57-11。
实施例二
按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统，包括加工台1，加工台1的后侧固定连接有传动箱2，加工台1和传动箱2的底部固定连接有底座3，加工台1的顶部固定连接有侧板4，加工台1的顶部设置有加捻收卷机构5，加捻收卷机构5中包括驱动电机51，驱动电机51固定安装在传动箱2的内壁上，驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴52，驱动转轴52的表面通过传动组件53使得副动转轴58和收卷转轴59在传动箱2的内壁上转动，传动组件53中包括驱动轮53-1和多个传动轮53-2，驱动轮53-1固定安装在驱动转轴52的表面，两个传动轮53-2分别固定安装在副动转轴58和收卷转轴59的表面，驱动轮53-1和传动轮53-2的表面通过传动带53-3传动连接，收卷转轴59的表面通过啮合组件54使得传动转轴510在传动箱2的内壁上转动，啮合组件54中包括固定安装在收卷转轴59表面的啮合环54-1，传动转轴510的表面固定连接有蜗轮54-2，啮合环54-1的表面与蜗轮54-2的表面啮合，传动转轴510的表面设置有加捻卷绕单元55，传动转轴510的表面通过链轮组件56使得控制转轴511在加工台1的内壁转动，链轮组件56中包括第一链轮56-1和第二链轮56-2，第一链轮56-1固定安装在传动转轴510的表面，第二链轮56-2固定安装在控制转轴511的表面，第一链轮56-1和第二链轮56-2的表面通过链带56-3传动连接，控制转轴511的表面设置有均匀调线单元57，驱动转轴52和副动转轴58的表面均固定连接有传输辊512，收卷转轴59的表面固定连接有收卷辊513，均匀调线单元57中包括摆动杆57-1和移动块57-2，摆动杆57-1的底端固定连接有支撑转轴57-3，支撑转轴57-3的一端与加工台1的内壁转动连接，摆动杆57-1的表面开设有摆动槽57-4和移动槽57-5，传动转轴510的一端固定连接有转动板57-6，转动板57-6的表面固定连接有转动杆57-7，转动杆57-7与摆动槽57-4的表面滑动连接，移动块57-2的一端固定连接有凸轴57-8，凸轴57-8与移动槽57-5的表面滑动连接，移动块57-2的表面通过滑动组件57-9保持前后侧水平移动，滑动组件57-9中包括滑动杆57-91，滑动杆57-91的两端与侧板4和传动箱2的相对侧固定连接，移动块57-2的表面开设有滑动槽57-92，滑动杆57-91与滑动槽57-92的表面滑动连接，移动块57-2的顶部固定连接有调节板57-10，调节板57-10的表面开设有牵引孔57-11。
实施例三
按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统，包括加工台1，加工台1的后侧固定连接有传动箱2，加工台1和传动箱2的底部固定连接有底座3，加工台1的顶部固定连接有侧板4，加工台1的顶部设置有加捻收卷机构5，加捻收卷机构5中包括驱动电机51，驱动电机51固定安装在传动箱2的内壁上，驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴52，驱动转轴52的表面通过传动组件53使得副动转轴58和收卷转轴59在传动箱2的内壁上转动，传动组件53中包括驱动轮53-1和多个传动轮53-2，驱动轮53-1固定安装在驱动转轴52的表面，两个传动轮53-2分别固定安装在副动转轴58和收卷转轴59的表面，驱动轮53-1和传动轮53-2的表面通过传动带53-3传动连接，收卷转轴59的表面通过啮合组件54使得传动转轴510在传动箱2的内壁上转动，啮合组件54中包括固定安装在收卷转轴59表面的啮合环54-1，传动转轴510的表面固定连接有蜗轮54-2，啮合环54-1的表面与蜗轮54-2的表面啮合，传动转轴510的表面设置有加捻卷绕单元55，传动转轴510的表面通过链轮组件56使得控制转轴511在加工台1的内壁转动，链轮组件56中包括第一链轮56-1和第二链轮56-2，第一链轮56-1固定安装在传动转轴510的表面，第二链轮56-2固定安装在控制转轴511的表面，第一链轮56-1和第二链轮56-2的表面通过链带56-3传动连接，控制转轴511的表面设置有均匀调线单元57，驱动转轴52和副动转轴58的表面均固定连接有传输辊512，收卷转轴59的表面固定连接有收卷辊513，均匀调线单元57中包括摆动杆57-1和移动块57-2，摆动杆57-1的底端固定连接有支撑转轴57-3，支撑转轴57-3的一端与加工台1的内壁转动连接，摆动杆57-1的表面开设有摆动槽57-4和移动槽57-5，传动转轴510的一端固定连接有转动板57-6，转动板57-6的表面固定连接有转动杆57-7，转动杆57-7与摆动槽57-4的表面滑动连接，移动块57-2的一端固定连接有凸轴57-8，凸轴57-8与移动槽57-5的表面滑动连接，移动块57-2的表面通过滑动组件57-9保持前后侧水平移动，滑动组件57-9中包括滑动杆57-91，滑动杆57-91的两端与侧板4和传动箱2的相对侧固定连接，移动块57-2的表面开设有滑动槽57-92，滑动杆57-91与滑动槽57-92的表面滑动连接，移动块57-2的顶部固定连接有调节板57-10，调节板57-10的表面开设有牵引孔57-11。
加捻卷绕单元55中包括限位板55-1和卷绕齿轮55-2，限位板55-1的底部与加工台1的顶部固定连接，限位板55-1的表面开设有贯穿槽55-3，贯穿槽55-3的内表面开设有限位槽55-4，限位槽55-4的内表面转动连接有多个支撑杆55-5，两个支撑杆55-5的表面固定连接有支撑齿轮55-6，卷绕齿轮55-2的表面开设有牵引槽55-7，卷绕齿轮55-2的表面与支撑齿轮55-6的表面啮合，传动转轴510的表面固定连接有传动齿轮55-8，传动齿轮55-8的表面与卷绕齿轮55-2的表面啮合。
实施例四
按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统，包括加工台1，加工台1的后侧固定连接有传动箱2，加工台1和传动箱2的底部固定连接有底座3，加工台1的顶部固定连接有侧板4，加工台1的顶部设置有加捻收卷机构5，加捻收卷机构5中包括驱动电机51，驱动电机51为三相异步电机，驱动电机51与外部电源电性连接，驱动电机51固定安装在传动箱2的内壁上，驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴52，驱动转轴52的表面通过传动组件53使得副动转轴58和收卷转轴59在传动箱2的内壁上转动，传动组件53中包括驱动轮53-1和多个传动轮53-2，驱动轮53-1固定安装在驱动转轴52的表面，两个传动轮53-2分别固定安装在副动转轴58和收卷转轴59的表面，驱动轮53-1和传动轮53-2的表面通过传动带53-3传动连接，收卷转轴59的表面通过啮合组件54使得传动转轴510在传动箱2的内壁上转动，啮合组件54中包括固定安装在收卷转轴59表面的啮合环54-1，传动转轴510的表面固定连接有蜗轮54-2，啮合环54-1的表面与蜗轮54-2的表面啮合，传动转轴510的表面设置有加捻卷绕单元55，传动转轴510的表面通过链轮组件56使得控制转轴511在加工台1的内壁转动，链轮组件56中包括第一链轮56-1和第二链轮56-2，第一链轮56-1固定安装在传动转轴510的表面，第二链轮56-2固定安装在控制转轴511的表面，第一链轮56-1和第二链轮56-2的表面通过链带56-3传动连接，通过设置有传动组件53、啮合组件54和链轮组件56，并利用驱动电机51的驱动，从而实现了氨纶丝的传输、卷绕加捻、收卷时位置的调节、以及收卷操作的同步进行，极大的提高了氨纶纱的加工效率，同时实现多步操作的联动，控制转轴511的表面设置有均匀调线单元57，驱动转轴52和副动转轴58的表面均固定连接有传输辊512，收卷转轴59的表面固定连接有收卷辊513，均匀调线单元57中包括摆动杆57-1和移动块57-2，摆动杆57-1的底端固定连接有支撑转轴57-3，支撑转轴57-3的一端与加工台1的内壁转动连接，摆动杆57-1的表面开设有摆动槽57-4和移动槽57-5，传动转轴510的一端固定连接有转动板57-6，转动板57-6的表面固定连接有转动杆57-7，转动杆57-7与摆动槽57-4的表面滑动连接，移动块57-2的一端固定连接有凸轴57-8，凸轴57-8与移动槽57-5的表面滑动连接，移动块57-2的表面通过滑动组件57-9保持前后侧水平移动，滑动组件57-9中包括滑动杆57-91，滑动杆57-91的两端与侧板4和传动箱2的相对侧固定连接，移动块57-2的表面开设有滑动槽57-92，滑动杆57-91与滑动槽57-92的表面滑动连接，移动块57-2的顶部固定连接有调节板57-10，调节板57-10的表面开设有牵引孔57-11，牵引孔57-11便于氨纶纱的穿过，通过设置有加捻收卷机构5，利用传动转轴510的转动通过链轮组件56同步带动了控制转轴511的转动，控制转轴511带动了转动板57-6上的转动杆57-7在摆动杆57-1的摆动槽57-4内部滑动，从而使得摆动杆57-1以支撑转轴57-3为中心进行往复的摆动，同时带动了凸轴57-8在移动槽57-5的内部滑动，以此带动移动块57-2和调节板57-10进行前后侧的水平移动，以此实现了对卷绕过程中纱线的缠绕位置进行调节，避免了缠绕不均的问题。
加捻卷绕单元55中包括限位板55-1和卷绕齿轮55-2，限位板55-1的底部与加工台1的顶部固定连接，限位板55-1的表面开设有贯穿槽55-3，贯穿槽55-3的内表面开设有限位槽55-4，限位槽55-4的内表面转动连接有多个支撑杆55-5，两个支撑杆55-5的表面固定连接有支撑齿轮55-6，卷绕齿轮55-2的表面开设有牵引槽55-7，卷绕齿轮55-2的表面与支撑齿轮55-6的表面啮合，传动转轴510的表面固定连接有传动齿轮55-8，传动齿轮55-8的表面与卷绕齿轮55-2的表面啮合，通过设置有加捻卷绕单元55，利用驱动电机51带动驱动转轴52的转动，驱动转轴52通过传动组件53和啮合组件54带动了传动转轴510的转动，传动转轴510带动了传动齿轮55-8的转动，由于传动齿轮55-8和卷绕齿轮55-2啮合，并且卷绕齿轮55-2通过支撑齿轮55-6的啮合支撑，以此实现了卷绕齿轮55-2的转动，并将穿过牵引槽55-7的氨纶纱进行卷绕加捻，从而实现多根氨纶丝的加捻操作，使得加捻更加均匀，效率更高。
本发明实施例还公开了按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻方法，具体包括以下步骤：
S1、加捻卷绕操作：首先启动驱动电机51，利用驱动电机51带动驱动转轴52的转动，驱动转轴52通过传动组件53和啮合组件54带动了传动转轴510的转动，传动转轴510带动了传动齿轮55-8的转动，由于传动齿轮55-8和卷绕齿轮55-2啮合，并且卷绕齿轮55-2通过支撑齿轮55-6的啮合支撑，以此实现了卷绕齿轮55-2的转动，并将穿过牵引槽55-7的氨纶纱进行卷绕加捻；
S2、纱线调节操作：传动转轴510的转动通过链轮组件56同步带动了控制转轴511的转动，控制转轴511带动了转动板57-6上的转动杆57-7在摆动杆57-1的摆动槽57-4内部滑动，从而使得摆动杆57-1以支撑转轴57-3为中心进行往复的摆动，同时带动了凸轴57-8在移动槽57-5的内部滑动，以此带动移动块57-2和调节板57-10进行前后侧的水平移动；
S3、收卷传输操作：驱动电机51的驱动带动驱动转轴52的转动，并且通过驱动轮53-1和多个传动轮53-2实现副动转轴58和收卷转轴59的同步转动，以此实现传输辊512和收卷辊513的同步转动，完成多根氨纶丝卷绕加捻后的收卷操作。
本发明实施例中，S2中凸轴57-8在移动槽57-5内部滑动的过程中，使得凸轴57-8一端的移动块57-2在滑动杆57-91的限位下，实现前后侧水平方向的移动，以此带动氨纶丝在收卷辊513表面实现均匀的缠绕。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统，包括加工台(1)，所述加工台(1)的后侧固定连接有传动箱(2)，所述加工台(1)和传动箱(2)的底部固定连接有底座(3)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有侧板(4)，所述加工台(1)的顶部设置有加捻收卷机构(5)；
所述加捻收卷机构(5)中包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)固定安装在传动箱(2)的内壁上，所述驱动电机(51)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(52)，所述驱动转轴(52)的表面通过传动组件(53)使得副动转轴(58)和收卷转轴(59)在传动箱(2)的内壁上转动，所述收卷转轴(59)的表面通过啮合组件(54)使得传动转轴(510)在传动箱(2)的内壁上转动，所述传动转轴(510)的表面设置有加捻卷绕单元(55)，所述传动转轴(510)的表面通过链轮组件(56)使得控制转轴(511)在加工台(1)的内壁转动，所述控制转轴(511)的表面设置有均匀调线单元(57)，所述驱动转轴(52)和副动转轴(58)的表面均固定连接有传输辊(512)，所述收卷转轴(59)的表面固定连接有收卷辊(513)；
所述均匀调线单元(57)中包括摆动杆(57-1)和移动块(57-2)，所述摆动杆(57-1)的底端固定连接有支撑转轴(57-3)，所述支撑转轴(57-3)的一端与加工台(1)的内壁转动连接，所述摆动杆(57-1)的表面开设有摆动槽(57-4)和移动槽(57-5)，所述传动转轴(510)的一端固定连接有转动板(57-6)，所述转动板(57-6)的表面固定连接有转动杆(57-7)，所述转动杆(57-7)与摆动槽(57-4)的表面滑动连接，所述移动块(57-2)的一端固定连接有凸轴(57-8)，所述凸轴(57-8)与移动槽(57-5)的表面滑动连接，所述移动块(57-2)的表面通过滑动组件(57-9)保持前后侧水平移动，所述移动块(57-2)的顶部固定连接有调节板(57-10)，所述调节板(57-10)的表面开设有牵引孔(57-11)。
2.根据权利要求1所述的按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统，其特征在于：所述滑动组件(57-9)中包括滑动杆(57-91)，所述滑动杆(57-91)的两端与侧板(4)和传动箱(2)的相对侧固定连接，所述移动块(57-2)的表面开设有滑动槽(57-92)，所述滑动杆(57-91)与滑动槽(57-92)的表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统，其特征在于：所述传动组件(53)中包括驱动轮(53-1)和多个传动轮(53-2)，所述驱动轮(53-1)固定安装在驱动转轴(52)的表面，两个所述传动轮(53-2)分别固定安装在副动转轴(58)和收卷转轴(59)的表面，所述驱动轮(53-1)和传动轮(53-2)的表面通过传动带(53-3)传动连接。
4.根据权利要求3所述的按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统，其特征在于：所述啮合组件(54)中包括固定安装在收卷转轴(59)表面的啮合环(54-1)，所述传动转轴(510)的表面固定连接有蜗轮(54-2)，所述啮合环(54-1)的表面与蜗轮(54-2)的表面啮合。
5.根据权利要求4所述的按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统，其特征在于：所述链轮组件(56)中包括第一链轮(56-1)和第二链轮(56-2)，所述第一链轮(56-1)固定安装在传动转轴(510)的表面，所述第二链轮(56-2)固定安装在控制转轴(511)的表面，所述第一链轮(56-1)和第二链轮(56-2)的表面通过链带(56-3)传动连接。
6.根据权利要求5所述的按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统，其特征在于：所述加捻卷绕单元(55)中包括限位板(55-1)和卷绕齿轮(55-2)，所述限位板(55-1)的底部与加工台(1)的顶部固定连接，所述限位板(55-1)的表面开设有贯穿槽(55-3)。
7.根据权利要求6所述的按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统，其特征在于：所述贯穿槽(55-3)的内表面开设有限位槽(55-4)，所述限位槽(55-4)的内表面转动连接有多个支撑杆(55-5)，两个所述支撑杆(55-5)的表面固定连接有支撑齿轮(55-6)，所述卷绕齿轮(55-2)的表面开设有牵引槽(55-7)。
8.根据权利要求7所述的按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统，其特征在于：所述卷绕齿轮(55-2)的表面与支撑齿轮(55-6)的表面啮合，所述传动转轴(510)的表面固定连接有传动齿轮(55-8)，所述传动齿轮(55-8)的表面与卷绕齿轮(55-2)的表面啮合。
9.实施如权利要求8所述的按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻系统的加捻方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、加捻卷绕操作：首先启动驱动电机(51)，利用驱动电机(51)带动驱动转轴(52)的转动，驱动转轴(52)通过传动组件(53)和啮合组件(54)带动了传动转轴(510)的转动，传动转轴(510)带动了传动齿轮(55-8)的转动，由于传动齿轮(55-8)和卷绕齿轮(55-2)啮合，并且卷绕齿轮(55-2)通过支撑齿轮(55-6)的啮合支撑，以此实现了卷绕齿轮(55-2)的转动，并将穿过牵引槽(55-7)的氨纶纱进行卷绕加捻；
S2、纱线调节操作：传动转轴(510)的转动通过链轮组件(56)同步带动了控制转轴(511)的转动，控制转轴(511)带动了转动板(57-6)上的转动杆(57-7)在摆动杆(57-1)的摆动槽(57-4)内部滑动，从而使得摆动杆(57-1)以支撑转轴(57-3)为中心进行往复的摆动，同时带动了凸轴(57-8)在移动槽(57-5)的内部滑动，以此带动移动块(57-2)和调节板(57-10)进行前后侧的水平移动；
S3、收卷传输操作：驱动电机(51)的驱动带动驱动转轴(52)的转动，并且通过驱动轮(53-1)和多个传动轮(53-2)实现副动转轴(58)和收卷转轴(59)的同步转动，以此实现传输辊(512)和收卷辊(513)的同步转动，完成多根氨纶丝卷绕加捻后的收卷操作。
10.根据权利要求9所述的按需进行预牵伸的变频调速氨纶纱加捻方法，其特征在于：所述S2中凸轴(57-8)在移动槽(57-5)内部滑动的过程中，使得凸轴(57-8)一端的移动块(57-2)在滑动杆(57-91)的限位下，实现前后侧水平方向的移动，以此带动氨纶丝在收卷辊(513)表面实现均匀的缠绕。
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