CN218621425U - 摆布装置及拉幅定型机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种摆布装置及拉幅定型机。上述的摆布装置包括固定架、摆动驱动机构、出布机构以及静电消除件，其中，摆动驱动机构包括驱动电机、第一皮带轮、摆杆、第二皮带轮、连接杆及皮带，驱动电机安装于固定架，第一皮带轮固定套接于驱动电机的输出端，摆杆的第一端连接于驱动电机的动力输出端，第二皮带轮转动连接于固定架，且第二皮带轮与第一皮带轮间隔设置，第二皮带轮凸设有连接部，连接部与第二皮带轮的转动中心间隔设置，连接杆的两端分别与连接部及摆杆的第二端转动连接，皮带分别连接于第一皮带轮及第二皮带轮。静电消除件连接于安装件并与出布机构的其中一出布导辊相邻设置。如此，使得摆布装置的摆布效率较高，提高了摆布的整齐度。

Description

摆布装置及拉幅定型机

技术领域

本实用新型涉及拉幅定型机的技术领域，特别是涉及一种摆布装置及拉幅定型机。

背景技术

拉幅定型机是一种气动控制升降隔热门板定形机，可广泛应用于梭织物、针织物等多种纺织品的后整理工序当中。拉幅定型机的末端为摆布装置，传动技术中，摆布装置在布料较重时的摆布效率较低，且布料于摆布装置之间摩擦会产生静电，使得摆布受静电的影响而较不整齐。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种摆布效率较高，且摆布较整齐的摆布装置及拉幅定型机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种摆布装置，包括：

固定架；

摆动驱动机构，包括驱动电机、第一皮带轮、摆杆、第二皮带轮、连接杆及皮带，所述驱动电机安装于所述固定架，所述第一皮带轮固定套接于所述驱动电机的输出端，所述摆杆的第一端连接于所述驱动电机的动力输出端，所述第二皮带轮转动连接于所述固定架，且所述第二皮带轮与所述第一皮带轮间隔设置，所述第二皮带轮凸设有连接部，所述连接部与所述第二皮带轮的转动中心间隔设置，所述连接杆的两端分别与所述连接部及所述摆杆的第二端转动连接，所述皮带分别连接于所述第一皮带轮及所述第二皮带轮；

出布机构，包括安装件、出布导辊及切割件，所述安装件固定连接于所述摆杆的第二端，所述出布导辊的数目为两个，两个所述出布导辊间隔设置并转动连接于所述安装件，所述切割件的数目为多个，多个所述切割件均连接于其中一所述出布导辊，且多个所述切割件沿相应的出布导辊的周向间隔设置；以及

静电消除件，连接于所述安装件并与其中一所述出布导辊相邻设置。

在其中一个实施例中，所述固定架为立式固定架。

在其中一个实施例中，所述驱动电机为伺服电机。

在其中一个实施例中，所述安装件开设有安装槽，各所述出布导辊位于所述安装槽内并与所述安装件转动连接。

在其中一个实施例中，所述安装件为三角形结构。

在其中一个实施例中，两个所述出布导辊相互平行设置。

在其中一个实施例中，两个所述出布导辊的两端相平齐。

在其中一个实施例中，所述静电消除件为杆状结构，所述静电消除件的延伸方向与各所述出布导辊的延伸方向相同。

在其中一个实施例中，所述静电消除件的两端与各所述出布导辊的两端平齐。

一种拉幅定型机，包括上述任一实施例所述的摆布装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于摆杆在摆布时两端均受到驱动力，使得摆杆的摆动速度较快，进而使得摆布装置的摆布效率较高。

2、由于静电消除件与其中一所述出布导辊相邻设置，使得静电消除件与布料相邻设置，进而使得静电消除件去除布料上的静电，以免静电影响了后续的摆布，提高了摆布的整齐度。

3、由于多个切割件随其中一出布导辊转动并切割布料，使得布料上具有间隔设置的切割，以满足布料的设计要求，避免了后续还需要通过切割布料来满足设计要求，提高了布料的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的摆布装置的结构示意图；

图2为图1所示的摆布装置的A处放大示意图；

图3为图1所示的摆布装置的另一视角的结构示意图；

图4为图3所示的摆布装置的B处放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，一实施例的摆布装置10包括固定架100、摆动驱动机构200、出布机构300以及静电消除件400，其中，摆动驱动机构200包括驱动电机210、第一皮带轮220、摆杆230、第二皮带轮240、连接杆250及皮带，驱动电机210安装于固定架100，第一皮带轮220固定套接于驱动电机210的输出端，摆杆230的第一端连接于驱动电机210的动力输出端，第二皮带轮240转动连接于固定架100，且第二皮带轮240与第一皮带轮220间隔设置，第二皮带轮240凸设有连接部241，连接部241与第二皮带轮240的转动中心间隔设置，连接杆250的两端分别与连接部241及摆杆230的第二端转动连接，皮带分别连接于第一皮带轮220及第二皮带轮240。出布机构300包括安装件310、出布导辊320及切割件330，安装件310固定连接于摆杆230的第二端，出布导辊320的数目为两个，两个出布导辊320间隔设置并转动连接于安装件310，切割件330的数目为多个，多个切割件330连接于其中一出布导辊320，且多个切割件330沿相应的出布导辊320的周向间隔设置。静电消除件400连接于安装件310并与其中一出布导辊320相邻设置。

如图3及图4所示，在本实施例中，布料穿设于两个出布导辊320并与至少一出布导辊320接触，以使两个出布导辊320用于导出布料。两个出布导辊320在导布时转动，且两个出布导辊320的转动方向相反，以使布料顺利导出。多个切割件330均连接其中一出布导辊320，且多个切割件330沿着出布导辊320的周向间隔设置，当出布导辊320导布时，各切割件330随相应的出布导辊320转动，以使多个切割件330依次切割布料，进而使布料具有切痕，以满足产品的设计要求。当摆布装置10进行摆布时，驱动电机210驱动摆杆230摆动，同时驱动电机210通过第一皮带轮220及皮带驱动第二皮带轮240转动，以使连接杆250的两端分别与第二皮带轮240的连接部241及摆杆230的第二端相对转动，进而使摆杆230在摆布时两端均受到驱动力。

上述的摆布装置10，由于摆杆230在摆布时两端均受到驱动力，使得摆杆230的摆动速度较快，进而使得摆布装置10的摆布效率较高。由于静电消除件400与其中一所述出布导辊320相邻设置，使得静电消除件400与布料相邻设置，进而使得静电消除件400去除布料上的静电，以免静电影响了后续的摆布，提高了摆布的整齐度。由于多个切割件330随其中一出布导辊320转动并切割布料，使得布料上具有间隔设置的切割，以满足布料的设计要求，避免了后续还需要通过切割布料来满足设计要求，提高了布料的生产效率。

如图3及图4所示，在其中一个实施例中，固定架100为立式固定架100，驱动电机210为伺服电机，安装件310开设有安装槽311，各出布导辊320位于安装槽311内并与安装件310转动连接，安装件310为三角形结构，两个出布导辊320相互平行设置，两个出布导辊320的两端相平齐，静电消除件400为杆状结构，静电消除件400的延伸方向与各出布导辊320的延伸方向相同，静电消除件400的两端与各出布导辊320的两端平齐。如此，使得摆布装置10的摆布效率较高，提高了摆布的整齐度，避免了后续还需要通过切割布料来满足设计要求，提高了布料的生产效率。

本申请还提供一种拉幅定型机，包括上述任一实施例的摆布装置10。

如图3及图4所示，进一步地，摆布装置10包括固定架100、摆动驱动机构200、出布机构300以及静电消除件400，其中，摆动驱动机构200包括驱动电机210、第一皮带轮220、摆杆230、第二皮带轮240、连接杆250及皮带，驱动电机210安装于固定架100，第一皮带轮220固定套接于驱动电机210的输出端，摆杆230的第一端连接于驱动电机210的动力输出端，第二皮带轮240转动连接于固定架100，且第二皮带轮240与第一皮带轮220间隔设置，第二皮带轮240凸设有连接部241，连接部241与第二皮带轮240的转动中心间隔设置，连接板的两端分别与连接部241及摆杆230的第二端转动连接，皮带分别连接于第一皮带轮220及第二皮带轮240。出布机构300包括安装件310、出布导辊320及切割件330，出布安装架固定连接于摆杆230的第二端，出布导辊320的数目为两个，两个出布导辊320间隔设置并转动连接于安装件310，切割件330的数目为多个，多个切割件330连接于其中一出布导辊320，且多个切割件330沿相应的出布导辊320的周向间隔设置。静电消除件400连接于安装件310并与其中一出布导辊320相邻设置。

如图3及图4所示，在本实施例中，布料穿设于两个出布导辊320并与至少一出布导辊320接触，以使两个出布导辊320用于导出布料。两个出布导辊320在导布时转动，且两个出布导辊320的转动方向相反，以使布料顺利导出。多个切割件330均连接其中一出布导辊320，且多个切割件330沿着出布导辊320的周向间隔设置，当出布导辊320导布时，各切割件330随相应的出布导辊320转动，以使多个切割件330依次切割布料，进而使布料具有切痕，以满足产品的设计要求。当摆布装置10进行摆布时，驱动电机210驱动摆杆230摆动，同时驱动电机210通过第一皮带轮220及皮带驱动第二皮带轮240转动，以使连接杆250的两端分别与第二皮带轮240的连接部241及摆杆230的第二端相对转动，进而使摆杆230在摆布时两端均受到驱动力。

上述的摆布装置10，由于摆杆230在摆布时两端均受到驱动力，使得摆杆230的摆动速度较快，进而使得摆布装置10的摆布效率较高。由于静电消除件400与其中一所述出布导辊320相邻设置，使得静电消除件400与布料相邻设置，进而使得静电消除件400去除布料上的静电，以免静电影响了后续的摆布，提高了摆布的整齐度。由于多个切割件330随其中一出布导辊320转动并切割布料，使得布料上具有间隔设置的切割，以满足布料的设计要求，避免了后续还需要通过切割布料来满足设计要求，提高了布料的生产效率。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于摆杆230在摆布时两端均受到驱动力，使得摆杆230的摆动速度较快，进而使得摆布装置10的摆布效率较高。

2、由于静电消除件400与其中一所述出布导辊320相邻设置，使得静电消除件400与布料相邻设置，进而使得静电消除件400去除布料上的静电，以免静电影响了后续的摆布，提高了摆布的整齐度。

3、由于多个切割件330随其中一出布导辊320转动并切割布料，使得布料上具有间隔设置的切割，以满足布料的设计要求，避免了后续还需要通过切割布料来满足设计要求，提高了布料的生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种摆布装置，其特征在于，包括：

固定架；

摆动驱动机构，包括驱动电机、第一皮带轮、摆杆、第二皮带轮、连接杆及皮带，所述驱动电机安装于所述固定架，所述第一皮带轮固定套接于所述驱动电机的输出端，所述摆杆的第一端连接于所述驱动电机的动力输出端，所述第二皮带轮转动连接于所述固定架，且所述第二皮带轮与所述第一皮带轮间隔设置，所述第二皮带轮凸设有连接部，所述连接部与所述第二皮带轮的转动中心间隔设置，所述连接杆的两端分别与所述连接部及所述摆杆的第二端转动连接，所述皮带分别连接于所述第一皮带轮及所述第二皮带轮；

出布机构，包括安装件、出布导辊及切割件，所述安装件固定连接于所述摆杆的第二端，所述出布导辊的数目为两个，两个所述出布导辊间隔设置并转动连接于所述安装件，所述切割件的数目为多个，多个所述切割件均连接于其中一所述出布导辊，且多个所述切割件沿相应的出布导辊的周向间隔设置；以及

静电消除件，连接于所述安装件并与其中一所述出布导辊相邻设置。

2.根据权利要求1所述的摆布装置，其特征在于，所述固定架为立式固定架。

3.根据权利要求1所述的摆布装置，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的摆布装置，其特征在于，所述安装件开设有安装槽，各所述出布导辊位于所述安装槽内并与所述安装件转动连接。

5.根据权利要求1所述的摆布装置，其特征在于，所述安装件为三角形结构。

6.根据权利要求1所述的摆布装置，其特征在于，两个所述出布导辊相互平行设置。

7.根据权利要求1所述的摆布装置，其特征在于，两个所述出布导辊的两端相平齐。

8.根据权利要求1所述的摆布装置，其特征在于，所述静电消除件为杆状结构，所述静电消除件的延伸方向与各所述出布导辊的延伸方向相同。

9.根据权利要求8所述的摆布装置，其特征在于，所述静电消除件的两端与各所述出布导辊的两端平齐。

10.一种拉幅定型机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的摆布装置。

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