CN210558426U - 一种纺织用裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用裁切设备，包括基础底座，所述基础底座上端设有横向裁切机构、清理机构、纵向裁切机构、导料组件及回收机构，所述横向裁切机构是由工作台、导料辊、第一竖直固定架、第一丝杆、第一滑动座及横向裁切组件组成，所述导料组件包括第二竖直固定架及浮动辊，所述第二竖直固定架与所述工作台之间均分别设有水平支撑架，所述清理机构包括一组转动轴、一组粘毛辊轴、刷毛、粘毛辊套及第一电机，所述纵向裁切机构包括第二丝杆、第二电机、第二滑动座及纵向裁切组件，所述回收机构包括第三竖直固定架、第三电机、转动架、回收辊轴、回收辊套及传动杆，所述水平支撑架上端之间设有过渡辊。

Description

一种纺织用裁切设备

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种纺织用裁切设备。

背景技术

在纺织工艺中通常需要进行裁切操作，现有的裁切设备通常只能实现一个方向的裁切操作（水平横向裁切或水平纵向裁切）,工作范围有限，纺织布料在加工过程中表面可能会附着有灰尘或起毛球等，会影响纺织布料的美观性，现今纺织布料表面的清理通常采用人工手动实现的，该种清理方式不仅工作效率低，而且还会耗费大量的人工，增加加工成本，裁切后纺织布料需要进行回收，回收辊的装卸不仅繁琐，而且还会耗费大量的时间，从而降低工厂生产加工效率，因此现在需要一种纺织用裁切设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种纺织用裁切设备，该设备可以实现水平横向裁切和水平纵向裁切，扩大设备的工作范围，实现纺织布料表面灰尘、毛球等的清除，保障纺织布料的美观性，实现回收辊的便捷式安装，简化纺织布料回收操作，实现一边回收纺织布料的同时、一边纺织布料的卸下，大大节约的时间，提高了工厂生产加工效率。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用裁切设备，包括基础底座，所述基础底座上端且沿其长度方向依次设有横向裁切机构、清理机构、纵向裁切机构、导料组件及回收机构，所述横向裁切机构是由工作台、工作台长度方向两侧均分别设有的导料辊、工作台上端宽度方向两侧均分别均匀设有的第一竖直固定架、第一竖直固定架顶部之间设有的第一丝杆、第一丝杆下端分别设有的第一滑动座及第一滑动座下端设有的横向裁切组件组成，所述导料组件包括所述基础底座宽度方向两侧上端分别设有的第二竖直固定架及第二竖直固定架之间等距离均匀设有的浮动辊，所述第二竖直固定架与所述工作台之间均分别设有水平支撑架，所述清理机构包括一组转动轴、一组粘毛辊轴、刷毛、粘毛辊套及第一电机，所述纵向裁切机构包括第二丝杆、第二电机、第二滑动座及纵向裁切组件，所述回收机构包括第三竖直固定架、第三电机、转动架、回收辊轴、回收辊套及传动杆，所述水平支撑架上端之间且靠近所述第二竖直固定架设置位置处设有过渡辊。第一电机、第二电机、第三电机及调频电机均为旋转电机。

作为本实用新型的一种改进，所述工作台沿所述基础底座长度方向设置，所述导料辊均沿所述工作台宽度方向设置，所述导料辊长度方向两端通过倾斜支撑架与所述工作台上端连接，所述第一竖直固定架沿所述工作台长度方向等距离均匀布设，所述第一丝杆沿所述工作台宽度方向设置，所述第一丝杆长度方向一端端部均分别活动贯穿第一竖直固定架顶端端壁伸出且其伸出端均分别套有手动架，所述第一丝杆外部与所述第一滑动座上端之间均分别设有第一连接组件，所述第一丝杆位置侧旁且位于所述第一竖直固定架之间均分别设有第一导向杆，所述第一导向杆与所述第一丝杆间隔平行设置，所述第一滑动座侧端内腔且对应所述第一导向杆位置均分别开有第一导向通槽，所述第一导向杆贯穿第一导向通槽设计，所述浮动辊均沿所述基础底座宽度方向设置，所述浮动辊沿竖直方向等距离均匀布设，所述过渡辊沿所述基础底座宽度方向设置。导料辊设于工作台位置外侧旁，第一连接组件、第二连接组件均采用现有丝杆传动原理技术进行设计，丝杆的转动通过连接组件带动滑动座沿丝杆长度方向往返运动，丝杆、轴、辊位置的设置均可采用现有技术实现，第一导向杆位于第一丝杆位置侧下方。

作为本实用新型的一种改进，所述转动轴、粘毛辊轴均沿所述基础底座宽度方向设置，所述转动轴靠近所述工作台位置设置，所述转动轴包括上转动轴和下转动轴，所述上转动轴位于所述下转动轴位置正上方，所述粘毛辊轴包括上粘毛辊轴和下粘毛辊轴，所述上粘毛辊轴位于所述下粘毛辊轴位置正上方，所述转动轴、粘毛辊轴长度方向两端均分别通过转轴安装架固定于水平支撑架上端，所述粘毛辊轴长度方向两端端部均分别活动贯穿所述转轴安装架端壁伸出，所述粘毛辊轴伸出端一侧通过联轴器分别连接有第一电机，所述粘毛辊轴伸出端另一侧均分别套有主动带轮，所述转动轴对应主动带轮设置位置一侧端端部活动贯穿所述转轴安装架端壁伸出，所述转动轴伸出端均分别套有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间均分别套有皮带，所述转动轴外部均分别均匀密集设有刷毛，所述粘毛辊轴外部均分别套有粘毛辊套。粘毛辊套表面附有粘毛贴，粘毛贴用于灰尘、毛球等的粘附去除。

作为本实用新型的一种改进，所述第二丝杆沿所述基础底座宽度方向设置，所述第二丝杆长度方向两端通过丝杆安装架固定于水平支撑架上端，所述第二丝杆位置侧旁且位于丝杆安装架之间设有第二导向杆，所述第二导向杆与所述第二丝杆相互之间间隔平行设置，所述第二滑动座设于所述第二丝杆位置下方，所述第二丝杆外部与所述第二滑动座上端之间设有第二连接组件，所述第二滑动座侧端内腔且对应所述第二导向杆位置开有第二导向通槽，所述第二导向杆贯穿第二导向通槽设计，所述第二丝杆长度方向一端活动贯穿丝杆安装架端壁伸出且其伸出端端部通过联轴器连接有第二电机，所述纵向裁切组件设于所述第二滑动座下端，所述横向裁切组件、纵向裁切组件均由电机安装座、调频电机及裁切刀片组成，所述横向裁切组件中的裁切刀片沿所述基础底座长度方向设置，所述纵向裁切组件中的裁切刀片沿所述基础底座宽度方向设置。电机安装座通过螺栓、螺孔安装于滑动座下端，电机安装座下端设有调频电机，调频电机输出轴上设有裁切刀片，横向裁切组件沿基础底座长度方向裁切，纵向裁切组件沿基础底座宽度方向裁切，第二导向杆位于第二丝杆位置侧下方。

作为本实用新型的一种改进，所述基础底座宽度方向一侧上端均匀布设第三竖直固定架，所述第三竖直固定架侧端中部均分别活动设有转动架，所述转动架长度方向两端均分别垂直活动贯穿设有回收辊轴，所述第三竖直固定架顶部且对应所述转动架设置位置另一侧设有第三电机，所述第三电机输出轴活动贯穿所述第三竖直固定架顶端壁伸出，所述第三电机输出轴端部设有传动块，所述传动块非固定端开有条形凹槽，所述传动杆长度方向一端插入所述条形凹槽内，且传动杆插入端与条形凹槽内底端之间设有弹簧，所述回收辊轴对应所述第三电机设置位置一侧端端部均分别开有条形传动槽，所述条形凹槽长度方向两端均非开口设计，所述条形传动槽长度方向两端均开口设计，所述回收辊套内端直径大于所述回收辊轴横截面直径，所述回收辊套长度方向两侧外端壁上均分别等弧度均匀开有定位螺孔，所述定位螺孔内分别拧入有定位螺钉。转动架贯穿处内端壁与回收辊轴外部之间设有轴承，基础底座对应第三竖直固定架设置位置另一侧端与第三电机输出轴相对应，所述定位螺钉非拧入端均分别套有拧动架，条形凹槽端口位置设有挡片，挡片防止传动杆插入端从条形凹槽内完全脱出，转动架通过圆轴实现位置的活动安装。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的横向裁切机构、纵向裁切机构可以实现水平横向裁切和水平纵向裁切，扩大设备的工作范围，设有的刷毛可以实现纺织布料表面灰尘、毛球等的清除，设有的粘毛辊套、粘毛贴可以实现纺织布料表面灰尘、毛球等粘附去除，保障纺织布料的美观性，通过定位螺孔、定位螺钉实现回收辊套的便捷式安装，简化纺织布料回收操作，设有一组回收辊轴，实现一边回收纺织布料的同时、一边纺织布料的卸下，大大节约的时间，提高了工厂生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种纺织用裁切设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种纺织用裁切设备整体结构俯视简图；

图3为所述传动杆位置平面示意图；

附图标记列表：1、基础底座；2、横向裁切机构；3、清理机构；4、纵向裁切机构；5、导料组件；6、回收机构；7、工作台；8、导料辊；9、第一竖直固定架；10、第一丝杆；11、第一滑动座；12、横向裁切组件；13、第二竖直固定架；14、浮动辊；15、水平支撑架；16、转动轴；17、粘毛辊轴；18、刷毛；19、粘毛辊套；20、第一电机；21、第二丝杆；22、第二电机；23、第二滑动座；24、纵向裁切组件；25、第三竖直固定架；26、第三电机；27、转动架；28、回收辊轴；29、回收辊套；30、传动杆；31、过渡辊；32、主动带轮；33、从动带轮；34、皮带；35、传动块；36、弹簧。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种纺织用裁切设备进行说明，包括基础底座1，所述基础底座1上端且沿其长度方向依次设有横向裁切机构2、清理机构3、纵向裁切机构4、导料组件5及回收机构6，所述横向裁切机构2是由工作台7、工作台7长度方向两侧均分别设有的导料辊8、工作台7上端宽度方向两侧均分别均匀设有的第一竖直固定架9、第一竖直固定架9顶部之间设有的第一丝杆10、第一丝杆10下端分别设有的第一滑动座11及第一滑动座11下端设有的横向裁切组件12组成，所述导料组件5包括所述基础底座1宽度方向两侧上端分别设有的第二竖直固定架13及第二竖直固定架13之间等距离均匀设有的浮动辊14，所述第二竖直固定架13与所述工作台7之间均分别设有水平支撑架15，所述清理机构3包括一组转动轴16、一组粘毛辊轴17、刷毛18、粘毛辊套19及第一电机20，所述纵向裁切机构4包括第二丝杆21、第二电机22、第二滑动座23及纵向裁切组件24，所述回收机构6包括第三竖直固定架25、第三电机26、转动架27、回收辊轴28、回收辊套29及传动杆30，所述水平支撑架15上端之间且靠近所述第二竖直固定架13设置位置处设有过渡辊31。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种纺织用裁切设备进行说明，所述工作台7沿所述基础底座1长度方向设置，所述导料辊8均沿所述工作台7宽度方向设置，所述导料辊8长度方向两端通过倾斜支撑架与所述工作台7上端连接，所述第一竖直固定架9沿所述工作台7长度方向等距离均匀布设，所述第一丝杆10沿所述工作台7宽度方向设置，所述第一丝杆10长度方向一端端部均分别活动贯穿第一竖直固定架9顶端端壁伸出且其伸出端均分别套有手动架，所述第一丝杆10外部与所述第一滑动座11上端之间均分别设有第一连接组件，所述第一丝杆10位置侧旁且位于所述第一竖直固定架9之间均分别设有第一导向杆，所述第一导向杆与所述第一丝杆10间隔平行设置，所述第一滑动座11侧端内腔且对应所述第一导向杆位置均分别开有第一导向通槽，所述第一导向杆贯穿第一导向通槽设计，所述浮动辊14均沿所述基础底座1宽度方向设置，所述浮动辊14沿竖直方向等距离均匀布设，所述过渡辊31沿所述基础底座1宽度方向设置。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种纺织用裁切设备进行说明，所述转动轴16、粘毛辊轴17均沿所述基础底座1宽度方向设置，所述转动轴16靠近所述工作台7位置设置，所述转动轴16包括上转动轴和下转动轴，所述上转动轴位于所述下转动轴位置正上方，所述粘毛辊轴17包括上粘毛辊轴和下粘毛辊轴，所述上粘毛辊轴位于所述下粘毛辊轴位置正上方，所述转动轴16、粘毛辊轴17长度方向两端均分别通过转轴安装架固定于水平支撑架15上端，所述粘毛辊轴17长度方向两端端部均分别活动贯穿所述转轴安装架端壁伸出，所述粘毛辊轴17伸出端一侧通过联轴器分别连接有第一电机20，所述粘毛辊轴17伸出端另一侧均分别套有主动带轮32，所述转动轴16对应主动带轮32设置位置一侧端端部活动贯穿所述转轴安装架端壁伸出，所述转动轴16伸出端均分别套有从动带轮33，所述主动带轮32与所述从动带轮33外部之间均分别套有皮带34，所述转动轴16外部均分别均匀密集设有刷毛18，所述粘毛辊轴17外部均分别套有粘毛辊套19。

实施例4：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种纺织用裁切设备进行说明，所述第二丝杆21沿所述基础底座1宽度方向设置，所述第二丝杆21长度方向两端通过丝杆安装架固定于水平支撑架15上端，所述第二丝杆21位置侧旁且位于丝杆安装架之间设有第二导向杆，所述第二导向杆与所述第二丝杆21相互之间间隔平行设置，所述第二滑动座23设于所述第二丝杆21位置下方，所述第二丝杆21外部与所述第二滑动座23上端之间设有第二连接组件，所述第二滑动座23侧端内腔且对应所述第二导向杆位置开有第二导向通槽，所述第二导向杆贯穿第二导向通槽设计，所述第二丝杆21长度方向一端活动贯穿丝杆安装架端壁伸出且其伸出端端部通过联轴器连接有第二电机22，所述纵向裁切组件24设于所述第二滑动座23下端，所述横向裁切组件12、纵向裁切组件24均由电机安装座、调频电机及裁切刀片组成，所述横向裁切组件12中的裁切刀片沿所述基础底座1长度方向设置，所述纵向裁切组件24中的裁切刀片沿所述基础底座1宽度方向设置。

实施例5：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种纺织用裁切设备进行说明，所述基础底座1宽度方向一侧上端均匀布设第三竖直固定架25，所述第三竖直固定架25侧端中部均分别活动设有转动架27，所述转动架27长度方向两端均分别垂直活动贯穿设有回收辊轴28，所述第三竖直固定架25顶部且对应所述转动架27设置位置另一侧设有第三电机26，所述第三电机26输出轴活动贯穿所述第三竖直固定架25顶端壁伸出，所述第三电机26输出轴端部设有传动块35，所述传动块35非固定端开有条形凹槽，所述传动杆30长度方向一端插入所述条形凹槽内，且传动杆30插入端与条形凹槽内底端之间设有弹簧36，所述回收辊轴28对应所述第三电机26设置位置一侧端端部均分别开有条形传动槽，所述条形凹槽长度方向两端均非开口设计，所述条形传动槽长度方向两端均开口设计，所述回收辊套29内端直径大于所述回收辊轴28横截面直径，所述回收辊套29长度方向两侧外端壁上均分别等弧度均匀开有定位螺孔，所述定位螺孔内分别拧入有定位螺钉。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：该设备实现纺织布料的加工裁切。手动转动手动架可以使得第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一连接组件实现第一滑动座位置的调控，第一滑动座位置的调控从而实现横向裁切组件位置的调控，调频电机运作带动裁切刀片实现纺织布料的水平横向裁切。第二电机运作带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二连接组件实现第二滑动座沿第二丝杆长度方向往返运动，第二滑动座的运作使得纵向裁切组件位置的调控，纵向裁切组件实现纺织布料的水平纵向裁切。第一电机运作可以带动粘毛辊轴转动，粘毛辊轴的转动通过主动带轮、皮带、从动带轮带动转动轴转动，转动轴的转动带动刷毛运作，刷毛实现纺织布料表面的清理，粘毛辊轴的转动带动粘毛辊套运作，粘毛辊套、粘毛贴实现纺织布料表面的清理。裁切后的纺织布料通过浮动辊实现不同位置的过渡输送。转动架可自由转动，传动杆在弹簧作用下及人工参与下一端可插入条形传动槽内，第三电机的运作通过传动块、传动杆带动回收辊轴转动，回收辊套活动套于回收辊轴上，手动操作拧动架使得定位螺钉转动，定位螺钉可以实现回收辊套与回收辊轴之间的紧固连接，回收辊轴的转动带动回收辊套转动，回收辊套实现裁切后纺织布料的回收，每一个转动架上设有一组回收辊轴，便于回收辊套的装卸，便于回收后纺织布料卸下。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种纺织用裁切设备，包括基础底座（1），其特征在于，所述基础底座（1）上端且沿其长度方向依次设有横向裁切机构（2）、清理机构（3）、纵向裁切机构（4）、导料组件（5）及回收机构（6），所述横向裁切机构（2）是由工作台（7）、工作台（7）长度方向两侧均分别设有的导料辊（8）、工作台（7）上端宽度方向两侧均分别均匀设有的第一竖直固定架（9）、第一竖直固定架（9）顶部之间设有的第一丝杆（10）、第一丝杆（10）下端分别设有的第一滑动座（11）及第一滑动座（11）下端设有的横向裁切组件（12）组成，所述导料组件（5）包括所述基础底座（1）宽度方向两侧上端分别设有的第二竖直固定架（13）及第二竖直固定架（13）之间等距离均匀设有的浮动辊（14），所述第二竖直固定架（13）与所述工作台（7）之间均分别设有水平支撑架（15），所述清理机构（3）包括一组转动轴（16）、一组粘毛辊轴（17）、刷毛（18）、粘毛辊套（19）及第一电机（20），所述纵向裁切机构（4）包括第二丝杆（21）、第二电机（22）、第二滑动座（23）及纵向裁切组件（24），所述回收机构（6）包括第三竖直固定架（25）、第三电机（26）、转动架（27）、回收辊轴（28）、回收辊套（29）及传动杆（30），所述水平支撑架（15）上端之间且靠近所述第二竖直固定架（13）设置位置处设有过渡辊（31）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用裁切设备，其特征在于，所述工作台（7）沿所述基础底座（1）长度方向设置，所述导料辊（8）均沿所述工作台（7）宽度方向设置，所述导料辊（8）长度方向两端通过倾斜支撑架与所述工作台（7）上端连接，所述第一竖直固定架（9）沿所述工作台（7）长度方向等距离均匀布设，所述第一丝杆（10）沿所述工作台（7）宽度方向设置，所述第一丝杆（10）长度方向一端端部均分别活动贯穿第一竖直固定架（9）顶端端壁伸出且其伸出端均分别套有手动架，所述第一丝杆（10）外部与所述第一滑动座（11）上端之间均分别设有第一连接组件，所述第一丝杆（10）位置侧旁且位于所述第一竖直固定架（9）之间均分别设有第一导向杆，所述第一导向杆与所述第一丝杆（10）间隔平行设置，所述第一滑动座（11）侧端内腔且对应所述第一导向杆位置均分别开有第一导向通槽，所述第一导向杆贯穿第一导向通槽设计，所述浮动辊（14）均沿所述基础底座（1）宽度方向设置，所述浮动辊（14）沿竖直方向等距离均匀布设，所述过渡辊（31）沿所述基础底座（1）宽度方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用裁切设备，其特征在于，所述转动轴（16）、粘毛辊轴（17）均沿所述基础底座（1）宽度方向设置，所述转动轴（16）靠近所述工作台（7）位置设置，所述转动轴（16）包括上转动轴和下转动轴，所述上转动轴位于所述下转动轴位置正上方，所述粘毛辊轴（17）包括上粘毛辊轴和下粘毛辊轴，所述上粘毛辊轴位于所述下粘毛辊轴位置正上方，所述转动轴（16）、粘毛辊轴（17）长度方向两端均分别通过转轴安装架固定于水平支撑架（15）上端，所述粘毛辊轴（17）长度方向两端端部均分别活动贯穿所述转轴安装架端壁伸出，所述粘毛辊轴（17）伸出端一侧通过联轴器分别连接有第一电机（20），所述粘毛辊轴（17）伸出端另一侧均分别套有主动带轮（32），所述转动轴（16）对应主动带轮（32）设置位置一侧端端部活动贯穿所述转轴安装架端壁伸出，所述转动轴（16）伸出端均分别套有从动带轮（33），所述主动带轮（32）与所述从动带轮（33）外部之间均分别套有皮带（34），所述转动轴（16）外部均分别均匀密集设有刷毛（18），所述粘毛辊轴（17）外部均分别套有粘毛辊套（19）。

4.根据权利要求2所述的一种纺织用裁切设备，其特征在于，所述第二丝杆（21）沿所述基础底座（1）宽度方向设置，所述第二丝杆（21）长度方向两端通过丝杆安装架固定于水平支撑架（15）上端，所述第二丝杆（21）位置侧旁且位于丝杆安装架之间设有第二导向杆，所述第二导向杆与所述第二丝杆（21）相互之间间隔平行设置，所述第二滑动座（23）设于所述第二丝杆（21）位置下方，所述第二丝杆（21）外部与所述第二滑动座（23）上端之间设有第二连接组件，所述第二滑动座（23）侧端内腔且对应所述第二导向杆位置开有第二导向通槽，所述第二导向杆贯穿第二导向通槽设计，所述第二丝杆（21）长度方向一端活动贯穿丝杆安装架端壁伸出且其伸出端端部通过联轴器连接有第二电机（22），所述纵向裁切组件（24）设于所述第二滑动座（23）下端，所述横向裁切组件（12）、纵向裁切组件（24）均由电机安装座、调频电机及裁切刀片组成，所述横向裁切组件（12）中的裁切刀片沿所述基础底座（1）长度方向设置，所述纵向裁切组件（24）中的裁切刀片沿所述基础底座（1）宽度方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用裁切设备，其特征在于，所述基础底座（1）宽度方向一侧上端均匀布设第三竖直固定架（25），所述第三竖直固定架（25）侧端中部均分别活动设有转动架（27），所述转动架（27）长度方向两端均分别垂直活动贯穿设有回收辊轴（28），所述第三竖直固定架（25）顶部且对应所述转动架（27）设置位置另一侧设有第三电机（26），所述第三电机（26）输出轴活动贯穿所述第三竖直固定架（25）顶端壁伸出，所述第三电机（26）输出轴端部设有传动块（35），所述传动块（35）非固定端开有条形凹槽，所述传动杆（30）长度方向一端插入所述条形凹槽内，且传动杆（30）插入端与条形凹槽内底端之间设有弹簧（36），所述回收辊轴（28）对应所述第三电机（26）设置位置一侧端端部均分别开有条形传动槽，所述条形凹槽长度方向两端均非开口设计，所述条形传动槽长度方向两端均开口设计，所述回收辊套（29）内端直径大于所述回收辊轴（28）横截面直径，所述回收辊套（29）长度方向两侧外端壁上均分别等弧度均匀开有定位螺孔，所述定位螺孔内分别拧入有定位螺钉。

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