CN212865120U - 一种变频调速氨纶纱加捻装置 - Google Patents

一种变频调速氨纶纱加捻装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种变频调速氨纶纱加捻装置,包括底座和第一电机,安装架的内部固定安装有第一导向轮,安装架位于第一导向轮的同侧固定安装有第二导向轮,安装架内部远离第一导向轮的一侧固定安装有第三导向轮,安装架位于第三导向轮的同侧固定安装有第四导向轮,第一导向轮和第三导向轮的顶部均固定安装有限位套,安装架的内部固定安装有移动装置,第一电机的驱动端固定安装有变频器。通过设置限位块、上限位轮、下限位轮以及四个导向轮,提高纱线加捻的效率和质量,通过设置变频器,可根据用途需求进行预牵伸倍数和输入输出转速的控制,通过设置移动装置,使卷纱的过程中纱线可以均匀缠绕在转筒的外部,避免影响产品质量和后期使用。

Description

一种变频调速氨纶纱加捻装置
技术领域
本实用新型属于纺纱技术领域,具体涉及一种变频调速氨纶纱加捻装置。
背景技术
氨纶纱,弹性纤维亦属合成纤维、中聚尿纤维、中节状聚尿纤维,伸缩性强,用途广泛。随着市场不断扩大和产品升级,越来越多的厂家将氨纶纱材质通过环锭细纱机融入到各种粗短纤维(如棉、毛、麻、涤纶、腈纶等)纺制成各种不同用途的复合纱。
现有的用于氨纶纱加捻的装置,不能根据用途需求进行预牵伸倍数和输入输出转速的控制,只能对纱线进行一次加捻,使得纱线的加工捻度较低,难以实现提高纱线捻度的效果,而且,在绕纱的过程中必定会导致纱线在一个位置不停的缠绕,导致纺纱缠绕不均匀,影响产品质量和后期使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种变频调速氨纶纱加捻装置,以解决上述背景技术中提出现有的一种加捻装置在使用过程中,由于不能根据用途需求进行预牵伸倍数和输入输出转速的控制,只能对纱线进行一次加捻,而且绕纱的过程中必定会导致纱线在一个位置不停的缠绕,从而造成难以实现提高纱线捻度的效果和影响产品质量和后期使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种变频调速氨纶纱加捻装置,包括底座和第一电机,所述底座的顶部固定安装有安装架,所述安装架的内部固定安装有第一导向轮,所述安装架位于第一导向轮的同侧固定安装有第二导向轮,所述安装架内部远离第一导向轮的一侧固定安装有第三导向轮,所述安装架位于第三导向轮的同侧固定安装有第四导向轮,所述第一导向轮和第三导向轮的顶部均固定安装有限位套,所述安装架的内部固定安装有移动装置,所述第一电机的驱动端固定安装有变频器。
优选的,所述底座的顶部固定安装有旋转座,所述旋转座的顶部固定安装有放置筒,所述放置筒的内部固定安装有立柱。
优选的,所述安装架的内部固定安装有限位块,所述安装架内部的一侧固定安装有下限位轮,所述安装架远离下限位轮内部的一侧固定安装有上限位轮。
优选的,所述移动装置包括第二电机,所述第二电机的驱动端固定安装有移位齿轮,所述安装架的内部套接有移动板,所述移动板的两端铰接有连接杆,所述连接杆与安装架的外部铰接连接。
优选的,所述齿轮与安装架的外部固定连接,所述安装架远离第二电机一侧的外部固定安装有移位齿轮,所述移动板底部的两端设置有与移位齿轮相啮合的齿牙。
优选的,所述移动板的外部固定安装有连接块,所述连接块的顶部固定安装有固定圈,所述连接块的底部套接有滑杆,所述滑杆的两侧与安装架固定连接。
优选的,所述第一电机的驱动端固定安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧固定安装有转筒。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置限位块、上限位轮、下限位轮以及四个导向轮,多次对纱线加捻,对加捻加工过程中的纱线进行限位导向传送,能提高纱线加捻的效率和质量,并且设置限位套,避免纱线在加捻加工过程中产生偏移而降低纱线加捻加工的质量,通过设置变频器,可根据用途需求进行预牵伸倍数和输入输出转速的控制。
2、通过设置移动装置,利用第二电机,使齿轮旋转,由于移动板底部的齿牙与齿轮相啮合的作用,所以移动板可以左右移动,并且带动连接块在滑杆的外部左右移动,从而带动固定圈左右移动,使卷纱的过程中纱线可以均匀缠绕在转筒的外部,避免影响产品质量和后期使用。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视结构示意图;
图2为本实用新型的A局部放大结构示意图;
图3为本实用新型的第二电机侧视结构示意图。
图中:1、底座;2、安装架;3、旋转座;4、放置筒;5、立柱;6、限位块;7、下限位轮;8、上限位轮;9、第一导向轮;10、第二导向轮;11、第三导向轮;12、第四导向轮;13、限位套;14、移动装置;1401、第二电机;1402、移位齿轮;1403、移动板;1404、连接杆;1405、连接块;1406、固定圈;1407、滑杆;15、第一电机;16、变频器;17、第一锥齿轮;18、第二锥齿轮;19、转筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种变频调速氨纶纱加捻装置,包括底座1和第一电机15,底座1的顶部固定安装有安装架2,安装架2的内部固定安装有第一导向轮9,安装架2位于第一导向轮9的同侧固定安装有第二导向轮10,安装架2内部远离第一导向轮9的一侧固定安装有第三导向轮11,安装架2位于第三导向轮11的同侧固定安装有第四导向轮12,第一导向轮9和第三导向轮11的顶部均固定安装有限位套13,安装架2的内部固定安装有移动装置14,第一电机15的驱动端固定安装有变频器16。
本实施方案中,通过设置第一导向轮9、第二导向轮10、第三导向轮11和第四导向轮12,对纱线多次加捻,提高纱线加捻的效率和质量,通过设置限位套13,避免纱线在加捻加工过程中产生偏移而降低纱线加捻加工的质量,通过设置变频器16,可根据用途需求进行预牵伸倍数和输入输出转速的控制。
具体的,底座1的顶部固定安装有旋转座3,旋转座3的顶部固定安装有放置筒4,放置筒4的内部固定安装有立柱5。
本实施例中,把纱筒放置在放置筒4的内部,并且竖直套接在立柱5的外部,当进行收卷工作时,通过旋转座3可以转动,使纱线可以正确放纱。
具体的,安装架2的内部固定安装有限位块6,安装架2内部的一侧固定安装有下限位轮7,安装架2远离下限位轮7内部的一侧固定安装有上限位轮8。
本实施例中,将纱线穿过限位块6中的缝隙,并且依次穿过下限位轮7和上限位轮8,对纱线进行限位导向传送。
具体的,移动装置14包括第二电机1401,第二电机1401的驱动端固定安装有移位齿轮1402,安装架2的内部套接有移动板1403,移动板1403的两端铰接有连接杆1404,连接杆1404与安装架2的外部铰接连接。
本实施例中,通过设置移动装置14,利用第二电机1401,使移位齿轮1402旋转,使卷纱的过程中纱线可以均匀缠绕在转筒19的外部,避免影响产品质量和后期使用。
具体的,移位齿轮1402与安装架2的外部固定连接,安装架2远离第二电机1401一侧的外部固定安装有移位齿轮1402,移动板1403底部的两端设置有与移位齿轮1402相啮合的齿牙。
本实施例中,由于移动板1403的底部设置有与移位齿轮1402相啮合的齿牙,移动板1403才能在移位齿轮1402的作用下左右移动。
具体的,移动板1403的外部固定安装有连接块1405,连接块1405的顶部固定安装有固定圈1406,连接块1405的底部套接有滑杆1407,滑杆1407的两侧与安装架2固定连接。
本实施例中,当移动板1403左右移动时,带动连接块1405在滑杆1407的外部左右滑动,从而使固定圈1406左右移动,固定圈1406内部的纱线便可以均匀缠绕在转筒19的外部。
具体的,第一电机15的驱动端固定安装有第一锥齿轮17,第一锥齿轮17的一侧啮合有第二锥齿轮18,第二锥齿轮18远离第一锥齿轮17的一侧固定安装有转筒19。
本实施例中,当第一电机15运作时,由于第一锥齿轮17和第二锥齿轮18之间的相啮合作用,转筒19便可以旋转进行卷纱工作。
本实用新型的工作原理及使用流程:将第一电机15和第二电机1401接通电源,把纱筒放置在放置筒4的内部,并且竖直套接在立柱5的外部,将纱线穿过限位块6中的缝隙,并且依次穿过下限位轮7和上限位轮8,然后再将纱线依次穿过第一导向轮9、第二导向轮10、第三导向轮11、第四导向轮12,并且将纱线穿过限位套13的内部,再将纱线穿过固定圈1406,将纱线固定在转筒19的外部,启动第一电机15,使第一锥齿轮17旋转,并且带动第二锥齿轮18,使转筒19旋转进行卷纱,通过利用变频器16,根据用途需求进行预牵伸倍数和输入输出转速的控制,同时启动第二电机1401,使移位齿轮1402旋转,由于移动板1403底部的齿牙与移位齿轮1402相啮合的作用,所以移动板1403可以左右移动,并且带动连接块1405在滑杆1407的外部左右移动,从而带动固定圈1406左右移动,使卷纱的过程中纱线可以均匀缠绕在转筒19的外部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种变频调速氨纶纱加捻装置,包括底座(1)和第一电机(15),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(2),所述安装架(2)的内部固定安装有第一导向轮(9),所述安装架(2)位于第一导向轮(9)的同侧固定安装有第二导向轮(10),所述安装架(2)内部远离第一导向轮(9)的一侧固定安装有第三导向轮(11),所述安装架(2)位于第三导向轮(11)的同侧固定安装有第四导向轮(12),所述第一导向轮(9)和第三导向轮(11)的顶部均固定安装有限位套(13),所述安装架(2)的内部固定安装有移动装置(14),所述第一电机(15)的驱动端固定安装有变频器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种变频调速氨纶纱加捻装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有旋转座(3),所述旋转座(3)的顶部固定安装有放置筒(4),所述放置筒(4)的内部固定安装有立柱(5)。
3.根据权利要求1所述的一种变频调速氨纶纱加捻装置,其特征在于:所述安装架(2)的内部固定安装有限位块(6),所述安装架(2)内部的一侧固定安装有下限位轮(7),所述安装架(2)远离下限位轮(7)内部的一侧固定安装有上限位轮(8)。
4.根据权利要求1所述的一种变频调速氨纶纱加捻装置,其特征在于:所述移动装置(14)包括第二电机(1401),所述第二电机(1401)的驱动端固定安装有移位齿轮(1402),所述安装架(2)的内部套接有移动板(1403),所述移动板(1403)的两端铰接有连接杆(1404),所述连接杆(1404)与安装架(2)的外部铰接连接。
5.根据权利要求4所述的一种变频调速氨纶纱加捻装置,其特征在于:所述移位齿轮(1402)与安装架(2)的外部固定连接,所述安装架(2)远离第二电机(1401)一侧的外部固定安装有移位齿轮(1402),所述移动板(1403)底部的两端设置有与移位齿轮(1402)相啮合的齿牙。
6.根据权利要求4所述的一种变频调速氨纶纱加捻装置,其特征在于:所述移动板(1403)的外部固定安装有连接块(1405),所述连接块(1405)的顶部固定安装有固定圈(1406),所述连接块(1405)的底部套接有滑杆(1407),所述滑杆(1407)的两侧与安装架(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种变频调速氨纶纱加捻装置,其特征在于:所述第一电机(15)的驱动端固定安装有第一锥齿轮(17),所述第一锥齿轮(17)的一侧啮合有第二锥齿轮(18),所述第二锥齿轮(18)远离第一锥齿轮(17)的一侧固定安装有转筒(19)。
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