CN209128611U - 一种羊毛纱线的加捻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种羊毛纱线的加捻设备，属于纺织机械技术领域。它包括退纱加捻盘、退纱筒、毛羽清纱环、牵伸导向轮、导纱轴、摆动式导纱环，退纱加捻盘同轴心固定在退纱加捻支轴的上端，四个退纱筒均布设置在退纱加捻盘上，固定式导纱环位于四个退纱筒的上方，摆动式导纱架位于固定式导纱环的上方，毛羽清纱环位于摆动式导纱架的上方，牵伸导向轮位于毛羽清纱环的上方，摆动式导纱环安装在摆动式导纱环支轴上，第一摆杆的左端和摆动式导纱环支轴的右端铰接，第二摆杆的右端和L型支座铰接，摆动驱动气缸的摆动驱动活塞杆的下端和第一摆杆的右端、第二摆杆的左端铰接。本实用新型不但能快速实现对羊毛纱线的加捻，而且能去除纱线毛羽。

Description

一种羊毛纱线的加捻设备

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种羊毛纱线的加捻设备。

背景技术

纺织机械涵盖了从纤维织造到服装成型过程中的所有加工设备，具体包括化纤机械、纺纱机械、织造机械、针织机械、染整机械、非织造机械、服装机械及纺织器材等。加捻是纺织中常见的工序，如果纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻。加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。条子绕本身轴心扭转一周，叫做加上一个捻回。加捻利用纤维的弯曲和扭转，弯曲可造成卷绕，扭转会形成捻回。纤维条如果一端固定，另一端扭转，有一定张力，就产生捻回，如果没有张力，则纤维的扭转有可能转化为弯曲，纤维条会扭结成小辫子状，所以，张力和扭转是加捻的必要条件。目前市场上常见的加捻都是通过倍捻机来完成的，倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能。但是目前常见的倍捻机结构较为复杂，而且加捻后成型的羊毛纱线有很多纱线毛羽，严重影响羊毛纱线的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种羊毛纱线的加捻设备，不但能快速实现对羊毛纱线的加捻，结构合理，成本低，而且能去除纱线毛羽，提高加捻后的羊毛纱线的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种羊毛纱线的加捻设备，它包括加捻机架、加捻机架支腿、加捻机架横梁、退纱加捻盘、退纱加捻支轴、加捻驱动第一齿轮、加捻驱动第二齿轮、加捻驱动第一齿轮轴、加捻驱动电机、退纱筒、第一支架、固定式导纱环、摆动式导纱架、第二支架、毛羽清纱支轴、毛羽清纱环、牵伸导向轮、牵伸导向轮支轴、第三支架、导纱轴、摆动式导纱环、摆动式导纱环支轴、摆动驱动气缸、L型支座、第一摆杆、第二摆杆、收纱驱动轴、收纱驱动电机、纱管安装支轴、纱管、纱管摆动架、纱管摆动架支承座、操作手柄，所述加捻机架支腿固定在加捻机架的下端，所述加捻机架横梁固定在加捻机架支腿上，所述退纱加捻支轴可转动设置在加捻机架和加捻机架横梁上，所述退纱加捻盘同轴心固定在退纱加捻支轴的上端，所述加捻驱动第二齿轮同轴心设置在退纱加捻支轴上，所述加捻驱动第一齿轮轴可转动设置在加捻机架和加捻机架横梁上，所述加捻驱动电机和加捻驱动第一齿轮轴同轴连接，所述加捻驱动电机安装在加捻机架横梁上，所述加捻驱动第一齿轮同轴心设置在加捻驱动第一齿轮轴上，所述加捻驱动第一齿轮和加捻驱动第二齿轮相互啮合，所述退纱筒的数量为四个，四个退纱筒均布设置在退纱加捻盘上，退纱筒内设置有纱筒安装管，所述第一支架固定在加捻机架的上侧，所述固定式导纱环安装在第一支架上，所述固定式导纱环位于四个退纱筒的上方，所述摆动式导纱架也安装在第一支架上，所述摆动式导纱架位于固定式导纱环的上方，所述第二支架固定在第一支架的上方，所述毛羽清纱支轴固定在第二支架上，所述毛羽清纱环同轴心可转动设置在毛羽清纱支轴上，所述毛羽清纱环位于摆动式导纱架的上方，所述牵伸导向轮支轴固定在第二支架上，所述牵伸导向轮可转动设置在牵伸导向轮支轴上，所述牵伸导向轮位于毛羽清纱环的上方，所述第三支架固定在第二支架的上方，所述导纱轴可转动设置在第三支架上，所述摆动式导纱环支轴可滑动设置在第三支架上，所述摆动式导纱环安装在摆动式导纱环支轴上，所述L型支座固定在第二支架上，所述第一摆杆的左端和摆动式导纱环支轴的右端铰接，所述第二摆杆的右端和L型支座铰接，所述第一摆杆左端的铰接点和第二摆杆右端的铰接点处于同一高度位置，所述摆动驱动气缸包括摆动驱动缸体和摆动驱动活塞杆，所述摆动驱动缸体的上端和L型支座铰接，所述摆动驱动活塞杆的下端和第一摆杆的右端、第二摆杆的左端铰接，所述收纱驱动轴可转动设置在第三支架上，所述收纱驱动电机和收纱驱动轴同轴连接，所述收纱驱动电机安装在第三支架上，所述收纱驱动轴位于摆动式导纱环支轴的上方，所述纱管摆动架支承座固定设置，所述纱管摆动架的一端铰接在纱管摆动架支承座上，所述纱管安装支轴可转动设置在纱管摆动架的另一端，所述纱管同轴心安装在纱管安装支轴上，所述操作手柄设置在纱管摆动架上。

进一步地，所述加捻驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述加捻驱动第一齿轮和加捻驱动第二齿轮均为斜齿轮。

进一步地，所述毛羽清纱环为陶瓷毛羽清纱环。

进一步地，所述操作手柄上设置有握持球头。

进一步地，所述收纱驱动电机为伺服电机。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：待加捻的纱筒放入退纱筒内，如需要两根羊绒纱线加捻，就放入两个纱筒，如需要四根羊绒纱线加捻，就放入四个纱筒。收纱驱动电机带动收纱驱动轴转动，收纱驱动轴带动纱管连续回转，加捻驱动电机通过加捻驱动第一齿轮、加捻驱动第二齿轮、退纱加捻支轴带动退纱加捻盘连续回转。羊毛纱线从纱筒退纱，退纱后的多根羊毛纱线随退纱加捻盘的转动而实现汇聚加捻，接着，加捻后的羊毛纱线依次经过固定式导纱环、摆动式导纱架、毛羽清纱环、牵伸导向轮、导纱轴、摆动式导纱环进入纱管。摆动驱动气缸连续动作，摆动驱动活塞杆伸出时，通过第一摆杆和第二摆杆带动摆动式导纱环支轴向左滑动，摆动驱动活塞杆缩回时，通过第一摆杆和第二摆杆带动摆动式导纱环支轴向右滑动，摆动式导纱环随摆动式导纱环支轴连续左右往复动作，加捻后的羊毛纱线均匀收纱在纱管上。摆动式导纱架具有一定的摆幅，不但能实现对羊毛纱线的导向作用，而且能有效实现羊毛纱线的缓冲，避免羊毛纱线断裂。在羊毛纱线经过毛羽清纱环时，毛羽清纱环能快速去除羊毛纱线上的毛羽和线头。在羊毛纱线经过牵伸导向轮、导纱轴时，实现对羊毛纱线的牵伸和导向。当需要更换纱管时，无需停止收纱驱动电机和加捻驱动电机，只需握持操作手柄，将纱管和收纱驱动轴分离，更换上新的纱管后，再将纱管和收纱驱动轴贴合。加捻驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现退纱加捻盘的连续精确回转，有利于多根羊毛纱线的连续平稳加捻。加捻驱动第一齿轮和加捻驱动第二齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，传动噪音小，使用寿命长。毛羽清纱环为陶瓷毛羽清纱环，不但具有良好的耐磨性，而且强度高，耐热性好，使用寿命长，有利于快速实现对羊毛纱线的毛羽的清除，而且毛羽不易在毛羽清纱环上堆积，能长时间连续工作。操作手柄上设置有握持球头，大大增强了摩擦力，有利于操作人员的握持，快速实现纱管和收纱驱动轴的贴合和分离。本实用新型不但能快速实现对羊毛纱线的加捻，结构合理，成本低，而且能去除纱线毛羽，提高加捻后的羊毛纱线的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中的A-A向视图。

图3为本实用新型图1中B处的局部放大图。

图中：1.加捻机架，2.加捻机架支腿，3.加捻机架横梁，4.退纱加捻盘，5.退纱加捻支轴，6.加捻驱动第一齿轮，7.加捻驱动第二齿轮，8.加捻驱动第一齿轮轴，9.加捻驱动电机，10.退纱筒，11.第一支架，12.固定式导纱环，13.摆动式导纱架，14.第二支架，15.毛羽清纱支轴，16.毛羽清纱环，17.牵伸导向轮，18.牵伸导向轮支轴，19.第三支架，20.导纱轴，21.摆动式导纱环，22.摆动式导纱环支轴，23.摆动驱动气缸，24.L型支座，25.第一摆杆，26.第二摆杆，27.收纱驱动轴，28.收纱驱动电机，29.纱管安装支轴，30.纱管，31.纱管摆动架，32.纱管摆动架支承座，33.操作手柄，34.纱筒安装管，35.摆动驱动缸体，36.摆动驱动活塞杆，37.握持球头。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种羊毛纱线的加捻设备，它包括加捻机架1、加捻机架支腿2、加捻机架横梁3、退纱加捻盘4、退纱加捻支轴5、加捻驱动第一齿轮6、加捻驱动第二齿轮7、加捻驱动第一齿轮轴8、加捻驱动电机9、退纱筒10、第一支架11、固定式导纱环12、摆动式导纱架13、第二支架14、毛羽清纱支轴15、毛羽清纱环16、牵伸导向轮17、牵伸导向轮支轴18、第三支架19、导纱轴20、摆动式导纱环21、摆动式导纱环支轴22、摆动驱动气缸23、L型支座24、第一摆杆25、第二摆杆26、收纱驱动轴27、收纱驱动电机28、纱管安装支轴29、纱管30、纱管摆动架31、纱管摆动架支承座32、操作手柄33，所述加捻机架支腿2固定在加捻机架1的下端，所述加捻机架横梁3固定在加捻机架支腿2上，所述退纱加捻支轴5可转动设置在加捻机架1和加捻机架横梁3上，所述退纱加捻盘4同轴心固定在退纱加捻支轴5的上端，所述加捻驱动第二齿轮7同轴心设置在退纱加捻支轴5上，所述加捻驱动第一齿轮轴8可转动设置在加捻机架1和加捻机架横梁3上，所述加捻驱动电机9和加捻驱动第一齿轮轴8同轴连接，所述加捻驱动电机9安装在加捻机架横梁3上，所述加捻驱动第一齿轮6同轴心设置在加捻驱动第一齿轮轴8上，所述加捻驱动第一齿轮6和加捻驱动第二齿轮7相互啮合，所述加捻驱动电机9为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现退纱加捻盘4的连续精确回转，有利于多根羊毛纱线的连续平稳加捻。所述加捻驱动第一齿轮6和加捻驱动第二齿轮7均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，传动噪音小，使用寿命长。所述退纱筒10的数量为四个，四个退纱筒10均布设置在退纱加捻盘4上，退纱筒10内设置有纱筒安装管34，所述第一支架11固定在加捻机架1的上侧，所述固定式导纱环12安装在第一支架11上，所述固定式导纱环12位于四个退纱筒10的上方，所述摆动式导纱架13也安装在第一支架11上，所述摆动式导纱架13位于固定式导纱环12的上方，所述第二支架14固定在第一支架11的上方，所述毛羽清纱支轴15固定在第二支架14上，所述毛羽清纱环16同轴心可转动设置在毛羽清纱支轴15上，所述毛羽清纱环16位于摆动式导纱架13的上方，所述毛羽清纱环16为陶瓷毛羽清纱环，不但具有良好的耐磨性，而且强度高，耐热性好，使用寿命长，有利于快速实现对羊毛纱线的毛羽的清除，而且毛羽不易在毛羽清纱环上堆积，能长时间连续工作。所述牵伸导向轮支轴18固定在第二支架14上，所述牵伸导向轮17可转动设置在牵伸导向轮支轴18上，所述牵伸导向轮17位于毛羽清纱环16的上方，所述第三支架19固定在第二支架14的上方，所述导纱轴20可转动设置在第三支架19上，所述摆动式导纱环支轴22可滑动设置在第三支架19上，所述摆动式导纱环21安装在摆动式导纱环支轴22上，所述L型支座24固定在第二支架14上，所述第一摆杆25的左端和摆动式导纱环支轴22的右端铰接，所述第二摆杆26的右端和L型支座24铰接，所述第一摆杆25左端的铰接点和第二摆杆26右端的铰接点处于同一高度位置，所述摆动驱动气缸23包括摆动驱动缸体35和摆动驱动活塞杆36，所述摆动驱动缸体35的上端和L型支座24铰接，所述摆动驱动活塞杆36的下端和第一摆杆25的右端、第二摆杆26的左端铰接，所述收纱驱动轴27可转动设置在第三支架19上，所述收纱驱动电机28和收纱驱动轴27同轴连接，所述收纱驱动电机28安装在第三支架19上，所述收纱驱动电机28为伺服电机，能实现对加捻后的羊毛纱线的均匀收纱。所述收纱驱动轴27位于摆动式导纱环支轴22的上方，所述纱管摆动架支承座32固定设置，所述纱管摆动架31的一端铰接在纱管摆动架支承座32上，所述纱管安装支轴29可转动设置在纱管摆动架31的另一端，所述纱管30同轴心安装在纱管安装支轴29上，所述操作手柄33设置在纱管摆动架31上，所述操作手柄33上设置有握持球头37，大大增强了摩擦力，有利于操作人员的握持，快速实现纱管30和收纱驱动轴27的贴合和分离。

通过上述技术方案，本实用新型一种羊毛纱线的加捻设备使用时，待加捻的纱筒放入退纱筒10内，如需要两根羊绒纱线加捻，就放入两个纱筒，如需要四根羊绒纱线加捻，就放入四个纱筒。收纱驱动电机28带动收纱驱动轴27转动，收纱驱动轴27带动纱管30连续回转，加捻驱动电机9通过加捻驱动第一齿轮6、加捻驱动第二齿轮7、退纱加捻支轴5带动退纱加捻盘4连续回转。羊毛纱线从纱筒退纱，退纱后的多根羊毛纱线随退纱加捻盘4的转动而实现汇聚加捻，接着，加捻后的羊毛纱线依次经过固定式导纱环12、摆动式导纱架13、毛羽清纱环16、牵伸导向轮17、导纱轴20、摆动式导纱环21进入纱管30。摆动驱动气缸23连续动作，摆动驱动活塞杆36伸出时，通过第一摆杆25和第二摆杆26带动摆动式导纱环支轴22向左滑动，摆动驱动活塞杆36缩回时，通过第一摆杆25和第二摆杆26带动摆动式导纱环支轴22向右滑动，摆动式导纱环21随摆动式导纱环支轴22连续左右往复动作，加捻后的羊毛纱线均匀收纱在纱管30上。摆动式导纱架13具有一定的摆幅，不但能实现对羊毛纱线的导向作用，而且能有效实现羊毛纱线的缓冲，避免羊毛纱线断裂。在羊毛纱线经过毛羽清纱环16时，毛羽清纱环16能快速去除羊毛纱线上的毛羽和线头。在羊毛纱线经过牵伸导向轮17、导纱轴20时，实现对羊毛纱线的牵伸和导向。当需要更换纱管30时，无需停止收纱驱动电机28和加捻驱动电机9，只需握持操作手柄33，将纱管30和收纱驱动轴27分离，更换上新的纱管30后，再将纱管30和收纱驱动轴27贴合。本实用新型不但能快速实现对羊毛纱线的加捻，结构合理，成本低，而且能去除纱线毛羽，提高加捻后的羊毛纱线的质量。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种羊毛纱线的加捻设备，其特征在于：它包括加捻机架、加捻机架支腿、加捻机架横梁、退纱加捻盘、退纱加捻支轴、加捻驱动第一齿轮、加捻驱动第二齿轮、加捻驱动第一齿轮轴、加捻驱动电机、退纱筒、第一支架、固定式导纱环、摆动式导纱架、第二支架、毛羽清纱支轴、毛羽清纱环、牵伸导向轮、牵伸导向轮支轴、第三支架、导纱轴、摆动式导纱环、摆动式导纱环支轴、摆动驱动气缸、L型支座、第一摆杆、第二摆杆、收纱驱动轴、收纱驱动电机、纱管安装支轴、纱管、纱管摆动架、纱管摆动架支承座、操作手柄，所述加捻机架支腿固定在加捻机架的下端，所述加捻机架横梁固定在加捻机架支腿上，所述退纱加捻支轴可转动设置在加捻机架和加捻机架横梁上，所述退纱加捻盘同轴心固定在退纱加捻支轴的上端，所述加捻驱动第二齿轮同轴心设置在退纱加捻支轴上，所述加捻驱动第一齿轮轴可转动设置在加捻机架和加捻机架横梁上，所述加捻驱动电机和加捻驱动第一齿轮轴同轴连接，所述加捻驱动电机安装在加捻机架横梁上，所述加捻驱动第一齿轮同轴心设置在加捻驱动第一齿轮轴上，所述加捻驱动第一齿轮和加捻驱动第二齿轮相互啮合，所述退纱筒的数量为四个，四个退纱筒均布设置在退纱加捻盘上，退纱筒内设置有纱筒安装管，所述第一支架固定在加捻机架的上侧，所述固定式导纱环安装在第一支架上，所述固定式导纱环位于四个退纱筒的上方，所述摆动式导纱架也安装在第一支架上，所述摆动式导纱架位于固定式导纱环的上方，所述第二支架固定在第一支架的上方，所述毛羽清纱支轴固定在第二支架上，所述毛羽清纱环同轴心可转动设置在毛羽清纱支轴上，所述毛羽清纱环位于摆动式导纱架的上方，所述牵伸导向轮支轴固定在第二支架上，所述牵伸导向轮可转动设置在牵伸导向轮支轴上，所述牵伸导向轮位于毛羽清纱环的上方，所述第三支架固定在第二支架的上方，所述导纱轴可转动设置在第三支架上，所述摆动式导纱环支轴可滑动设置在第三支架上，所述摆动式导纱环安装在摆动式导纱环支轴上，所述L型支座固定在第二支架上，所述第一摆杆的左端和摆动式导纱环支轴的右端铰接，所述第二摆杆的右端和L型支座铰接，所述第一摆杆左端的铰接点和第二摆杆右端的铰接点处于同一高度位置，所述摆动驱动气缸包括摆动驱动缸体和摆动驱动活塞杆，所述摆动驱动缸体的上端和L型支座铰接，所述摆动驱动活塞杆的下端和第一摆杆的右端、第二摆杆的左端铰接，所述收纱驱动轴可转动设置在第三支架上，所述收纱驱动电机和收纱驱动轴同轴连接，所述收纱驱动电机安装在第三支架上，所述收纱驱动轴位于摆动式导纱环支轴的上方，所述纱管摆动架支承座固定设置，所述纱管摆动架的一端铰接在纱管摆动架支承座上，所述纱管安装支轴可转动设置在纱管摆动架的另一端，所述纱管同轴心安装在纱管安装支轴上，所述操作手柄设置在纱管摆动架上。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛纱线的加捻设备，其特征在于：所述加捻驱动电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种羊毛纱线的加捻设备，其特征在于：所述加捻驱动第一齿轮和加捻驱动第二齿轮均为斜齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种羊毛纱线的加捻设备，其特征在于：所述毛羽清纱环为陶瓷毛羽清纱环。

5.根据权利要求1所述的一种羊毛纱线的加捻设备，其特征在于：所述操作手柄上设置有握持球头。

6.根据权利要求1所述的一种羊毛纱线的加捻设备，其特征在于：所述收纱驱动电机为伺服电机。