CN116313332B - 一种煅烧型耐火云母带的制备方法及制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种煅烧型耐火云母带的制备方法及制备装置，涉及云母带制备技术领域；而本发明包括以下步骤：S1、将定量的胶水原料导入搅拌设备中进行搅拌，并搅拌均匀，得到无溶剂胶黏剂树脂胶水，并放入胶水存储箱内备用；S2、将补强材料放置在胶水存储箱内浸渍，浸渍完全后沥干；S3、通过复合设备，将沥干后的补强材料与坯料云母片贴合，得到半成品云母带；通过驱动喷胶机构中的弧面板和摆动杆往复摆动，摆动杆使喷头同步往复摆动，喷头往复摆动的同时将胶水均匀的喷洒在补强材料的上表面，使胶水渗透在复合状态的补强材料及云母带坯料的表面，从而方便的实现了胶水的均匀喷洒，进而有效的提高了制备形成的云母带的质量。

Description

一种煅烧型耐火云母带的制备方法及制备装置

技术领域

本发明涉及云母带制备技术领域，具体为一种煅烧型耐火云母带的制备方法及制备装置。

背景技术

云母带：又称耐火云母带，由云母带机制作而成，是一种耐火绝缘材料，按用途可分为：电机用云母带、电缆用云母带。按结构分为：双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等。按云母又可分为：合成云母带、金云母带、白云母带。耐火安全电缆用云母带是一种高性能的云母绝缘制品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。现有的技术在制备煅烧型耐火云母带时存在以下问题：

1、在现有的技术中，由于在制备的过程中不便对云母带坯料及补强材料进行同步牵引并同步贴合，从而导致云母带坯料与补强材料的复合加工较为不便捷，进而导致云母带的制备效率较低；

2、在现有的技术中，在对云母带坯料及补强材料进行复合加工的过程中，大多通过滴胶的方式将胶水滴在补强材料及云母带坯料的表面，从而无法使胶水均匀的与复合状态的补强材料及云母带坯料接触，进而导致制备形成的云母带的质量较差，针对上述问题，发明人提出一种煅烧型耐火云母带的制备方法及制备装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决云母带坯料与补强材料的复合加工较为不便捷以及不便使胶水均匀的与复合状态的补强材料及云母带坯料接触的问题；本发明的目的在于提供一种煅烧型耐火云母带的制备方法及制备装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种煅烧型耐火云母带的制备方法，包括以下步骤：

S1、将定量的胶水原料导入搅拌设备中进行搅拌，并搅拌均匀，得到无溶剂胶黏剂树脂胶水，并放入胶水存储箱内备用；

S2、将补强材料放置在胶水存储箱内浸渍，浸渍完全后沥干；

S3、通过复合设备，将沥干后的补强材料与坯料云母片贴合，得到半成品云母带；

S4、通过喷胶设备，将S1中得到的胶水均匀的喷洒在半成品云母带的表面，并将多余的胶水清除；

S5、将喷胶处理后的半成品云母带送入带式烘干设备内进行烘干处理，烘干后冷却；

S6、通过分切设备对冷却后的半成品云母带进行分切，并通过分切设备的收卷辊对分切后的云母带进行收卷，得到成品云母带。

优选地，S1中，胶水原料为有机硅胶、溶剂及固化剂，有机硅胶与溶剂的质量比为1.5：2.5，固化剂为γ-二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的任意一种，溶剂为甲苯、二甲苯、异丙醇中的任意一种。

优选地，S2中，补强材料为环保玻纤布、聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜中的任意一种，浸渍时间为8-10min。

优选地，S5中，半成品云母带的烘干温度为90-120℃，烘干时间为20-30min。

一种煅烧型耐火云母带的制备装置，所述复合设备和喷胶设备包括有作业台，所述作业台的上表面固定安装有胶水箱，所述胶水箱远离作业台的一面转动安装有盖板，所述胶水箱的一侧开设有通槽，所述作业台靠近胶水箱的一面固定安装有U型机架，所述作业台靠近胶水箱的一面固定安装有收集箱，所述收集箱和U型机架竖直对应，所述作业台靠近胶水箱的一面还固定安装有侧板，所述作业台远离胶水箱的一面固定安装有两个支撑架，所述胶水箱和通槽内设有牵出机构，所述侧板的一侧设有放卷机构，所述U型机架的内部分别设有复合机构和喷胶机构。

优选地，所述牵出机构包括有两个第一转动轴，两个所述第一转动轴的两端和胶水箱的内壁转动连接，两个所述第一转动轴的外壁均固定安装有第一引导辊，所述通槽的内壁转动安装有两个第二转动轴，两个所述第二转动轴的外壁均固定安装有牵引辊，两个所述第二转动轴的一端均固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合。

优选地，所述放卷机构包括有第三转动轴，所述第三转动轴的一端贯穿侧板并和侧板的转动连接，所述第三转动轴的外壁固定安装有放卷辊，所述侧板的一侧固定设有伺服电机，所述侧板的另一侧固定安装有固定架，所述伺服电机的一端和固定架的内壁固定连接，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆远离伺服电机的一端和侧板的一侧转动连接，所述第一转动杆的外壁固定安装有扇形齿轮，所述第三转动轴的一端固定安装有第二齿轮，所述扇形齿轮和第二齿轮啮合连接，所述侧板的一侧转动安装有第四转动轴，所述第四转动轴的外壁固定安装有第二引导辊，所述第二引导辊和放卷辊竖直对应，所述第三转动轴的一端和一个第二转动轴的一端均固定安装有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间传动连接有第一同步带。

优选地，所述复合机构包括有若干第五转动轴，所述第五转动轴的两端和U型机架的内壁转动连接，所述第五转动轴的外壁固定安装有支撑辊，所述U型机架的内部设有U型固定杆，所述U型固定杆的外壁固定安装有压辊，所述U型机架的内壁开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的相对侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的一端和U型固定杆的外壁固定连接，所述U型固定杆的表面固定安装有U型座，所述U型座的内壁转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定安装有推动杆，所述U型机架的一侧设有第二转动杆，所述U型机架的一侧固定安装有第一支撑板，所述第二转动杆贯穿第一支撑板并和第一支撑板转动连接，所述第二转动杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第二转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的一端和推动杆的一端转动连接，所述侧板的一侧转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆的一端和第二转动杆的另一端均固定安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间传动连接有第二同步带，所述第三转动杆的外壁固定安装有第三齿轮，所述扇形齿轮和第三齿轮竖直对应。

优选地，所述喷胶机构包括有U型固定板，所述U型固定板和U型机架的内壁固定连接，所述U型固定板的表面开设有槽口，所述槽口的内壁转动安装有第二转轴，所述槽口的内部设有摆动杆，所述摆动杆贯穿槽口和第二转轴的外壁固定连接，所述摆动杆的一端固定安装有喷头，所述喷头靠近摆动杆的一端固定安装有连接软管，所述连接软管贯穿U型机架并和U型机架的一侧活动插接，所述连接软管远离喷头的一端和胶水箱的一侧固定连接，所述摆动杆远离喷头的一端固定安装有弧面板，所述弧面板远离摆动杆的一面开设有弧面槽，所述U型机架远离作业台的一面转动安装有第四转动杆，所述第四转动杆的一端固定安装有曲柄，所述曲柄远离第四转动杆的一端固定安装有凸杆，所述凸杆远离曲柄的一端和弧面槽的内壁活动接触，所述U型机架远离作业台的一面设有传动杆，所述U型机架远离作业台的一面固定安装有第二支撑板，所述传动杆贯穿第二支撑板并和第二支撑板转动连接，所述传动杆的一端和第四转动杆的另一端均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述传动杆的另一端和第二转动杆的另一端均固定安装有第三同步轮，两个所述第三同步轮之间传动连接有第三同步带。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过牵出机构中的两个牵引辊将胶水箱中的补强材料牵引出，并通过放卷机构中的放卷辊对卷状云母带坯料进行放卷，使补强材料和云母带坯料贴合在一起，从而方便的实现了补强材料及云母带坯料的贴合，进而有效的提高了制备云母带制备的效率；

2、通过驱动复合机构中的U型固定杆和压辊往复水平移动，压辊和补强材料的上表面接触，随着压辊的往复水平移动，压辊使补强材料和云母带坯料紧密的贴合，从而方便的实现了补强材料与云母带坯料的复合加工，进而有效的提高了制备云母带的效率；

3、通过驱动喷胶机构中的弧面板和摆动杆以第二转轴的轴心为圆心往复摆动，摆动杆使喷头同步往复摆动，喷头往复摆动的同时将胶水均匀的喷洒在补强材料的上表面，使胶水渗透在复合状态的补强材料及云母带坯料的表面，从而方便的实现了胶水的均匀喷洒，进而有效的提高了制备形成的云母带的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明另一整体结构示意图。

图3为本发明胶水箱及U型机架的剖切结构示意图。

图4为本发明图3中的A部放大示意图。

图5为本发明图3中的B部放大示意图。

图6为本发明图3中的C部放大示意图。

图7为本发明牵出机构与放卷机构的连接示意图。

图8为本发明复合机构与喷胶机构的连接示意图。

图9为本发明图8中的D部放大示意图。

图10为本发明图9中的E部放大示意图。

图11为本发明图8中的F部放大示意图。

图中：1、作业台；11、胶水箱；12、盖板；13、通槽；14、U型机架；15、收集箱；16、侧板；17、支撑架；2、牵出机构；21、第一转动轴；22、第一引导辊；23、第二转动轴；24、牵引辊；25、第一齿轮；3、放卷机构；31、第三转动轴；32、放卷辊；33、伺服电机；34、固定架；35、第一转动杆；36、扇形齿轮；37、第二齿轮；38、第四转动轴；39、第二引导辊；4、第一同步轮；41、第一同步带；5、复合机构；51、第五转动轴；52、支撑辊；53、U型固定杆；54、压辊；55、导向槽；56、导向块；57、连接杆；58、U型座；59、第一转轴；6、推动杆；61、第二转动杆；62、第一支撑板；63、转动盘；64、驱动杆；65、第三转动杆；66、第二同步轮；67、第二同步带；68、第三齿轮；7、喷胶机构；71、U型固定板；72、槽口；73、第二转轴；74、摆动杆；75、喷头；76、连接软管；77、弧面板；78、弧面槽；79、第四转动杆；8、曲柄；81、凸杆；82、传动杆；83、第二支撑板；84、锥齿轮；85、第三同步轮；86、第三同步带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种煅烧型耐火云母带的制备方法，包括以下步骤：

S1、将定量的胶水原料导入搅拌设备中进行搅拌，并搅拌均匀，得到无溶剂胶黏剂树脂胶水，并放入胶水存储箱内备用；

S2、将补强材料放置在胶水存储箱内浸渍，浸渍完全后沥干；

S3、通过复合设备，将沥干后的补强材料与坯料云母片贴合，得到半成品云母带；

S4、通过喷胶设备，将S1中得到的胶水均匀的喷洒在半成品云母带的表面，并将多余的胶水清除；

S5、将喷胶处理后的半成品云母带送入带式烘干设备内进行烘干处理，烘干后冷却；

S6、通过分切设备对冷却后的半成品云母带进行分切，并通过分切设备的收卷辊对分切后的云母带进行收卷，得到成品云母带。

S1中，胶水原料为有机硅胶、溶剂及固化剂，有机硅胶与溶剂的质量比为1.5：2.5，固化剂为γ-二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的任意一种，溶剂为甲苯、二甲苯、异丙醇中的任意一种。

S2中，补强材料为环保玻纤布、聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜中的任意一种，浸渍时间为8-10min。

S5中，半成品云母带的烘干温度为90-120℃，烘干时间为20-30min。

通过采用上述技术方案，通过由喷胶设备对补强材料及半成品云母带喷洒胶水，提高补强材料与半成品云母带之间的粘合程度，从而提高成品云母带的质量，同时，补强材料、半成品云母带与胶水的完全渗透，提高成品云母带的耐火性能。

一种煅烧型耐火云母带的制备装置，复合设备和喷胶设备包括有作业台1，作业台1的上表面固定安装有胶水箱11，胶水箱11的一侧开设有通槽13，作业台1靠近胶水箱11的一面固定安装有U型机架14，作业台1靠近胶水箱11的一面固定安装有收集箱15，收集箱15和U型机架14竖直对应，作业台1靠近胶水箱11的一面还固定安装有侧板16，胶水箱11和通槽13内设有牵出机构2，侧板16的一侧设有放卷机构3，U型机架14的内部分别设有复合机构5和喷胶机构7。

通过采用上述技术方案，通过设置胶水箱11，胶水箱11便于存放制备后的胶水，通过设置牵出机构2，牵出机构2便于实现浸渍后的补强材料的牵出，通过设置放卷机构3，放卷机构3便于实现卷状云母片坯料的放卷，通过设置复合机构5，复合机构5便于实现补强材料与云母片坯料的贴合，通过设置喷胶机构7，喷胶机构7便于将胶水喷洒在补强材料的上表面，使贴合状态的补强材料、云母片坯料与胶水完全渗透，通过设置收集箱15，收集箱15便于实现喷胶过程中多余胶水的收集。

胶水箱11远离作业台1的一面转动安装有盖板12，作业台1远离胶水箱11的一面固定安装有两个支撑架17。

通过采用上述技术方案，通过打开盖板12，便于工作人员将制备后的胶水存储在胶水箱11的内部，通过设置支撑架17，支撑架17对作业台1进行支撑，提高作业台1的稳定性。

牵出机构2包括有两个第一转动轴21，两个第一转动轴21的两端和胶水箱11的内壁转动连接，两个第一转动轴21的外壁均固定安装有第一引导辊22，通槽13的内壁转动安装有两个第二转动轴23，两个第二转动轴23的外壁均固定安装有牵引辊24，两个第二转动轴23的一端均固定安装有第一齿轮25，两个第一齿轮25相互啮合。

通过采用上述技术方案，当补强材料在胶水箱11内的浸渍处理结束后，通过补强材料的端部从两个第一引导辊22之间穿过，并拉动补强材料的端部，使补强材料的端部从两个牵引辊24之间穿过，通过驱动一个第二转动轴23转动，一个第二转动轴23通过两个相互啮合的第一齿轮25使另一个第二转动轴23同步反向转动，两个第二转动轴23使两个牵引辊24同步反向转动，两个牵引辊24的同步反向转动将胶水箱11内的补强材料牵引出。

放卷机构3包括有第三转动轴31，第三转动轴31的一端贯穿侧板16并和侧板16的转动连接，第三转动轴31的外壁固定安装有放卷辊32，侧板16的一侧固定设有伺服电机33，侧板16的另一侧固定安装有固定架34，伺服电机33的一端和固定架34的内壁固定连接，伺服电机33的驱动输出端固定安装有第一转动杆35，第一转动杆35远离伺服电机33的一端和侧板16的一侧转动连接，第一转动杆35的外壁固定安装有扇形齿轮36，第三转动轴31的一端固定安装有第二齿轮37，扇形齿轮36和第二齿轮37啮合连接，侧板16的一侧转动安装有第四转动轴38，第四转动轴38的外壁固定安装有第二引导辊39，第二引导辊39和放卷辊32竖直对应，第三转动轴31的一端和一个第二转动轴23的一端均固定安装有第一同步轮4，两个第一同步轮4之间传动连接有第一同步带41。

通过采用上述技术方案，当卷状的云母带坯料被套在放卷辊32的外壁后，拉动云母带坯料的端部，使云母带坯料绕过第二引导辊39，被牵引出的补强材料处于云母带坯料的上方，通过开启伺服电机33，伺服电机33的驱动轴使第一转动杆35转动，第一转动杆35使扇形齿轮36转动，扇形齿轮36首先驱动第二齿轮37转动，第二齿轮37使第三转动轴31转动，第三转动轴31通过放卷辊32使卷状的云母带坯料放卷，同时，第三转动轴31通过两个第一同步轮4和第一同步带41使一个第二转动轴23转动，从而使两个牵引辊24将补强材料牵引出，随着补强材料的被牵引，配合卷状云母带坯料的放卷，使补强材料和云母带坯料贴合在一起。

复合机构5包括有若干第五转动轴51，第五转动轴51的两端和U型机架14的内壁转动连接，第五转动轴51的外壁固定安装有支撑辊52，U型机架14的内部设有U型固定杆53，U型固定杆53的外壁固定安装有压辊54，U型机架14的内壁开设有两个导向槽55，两个导向槽55的内壁均滑动连接有导向块56，两个导向块56的相对侧均固定安装有连接杆57，两个连接杆57的一端和U型固定杆53的外壁固定连接，U型固定杆53的表面固定安装有U型座58，U型座58的内壁转动安装有第一转轴59，第一转轴59的外壁固定安装有推动杆6，U型机架14的一侧设有第二转动杆61，U型机架14的一侧固定安装有第一支撑板62，第二转动杆61贯穿第一支撑板62并和第一支撑板62转动连接，第二转动杆61的一端固定安装有转动盘63，转动盘63远离第二转动杆61的一侧固定安装有驱动杆64，驱动杆64远离转动盘63的一端和推动杆6的一端转动连接，侧板16的一侧转动安装有第三转动杆65，第三转动杆65的一端和第二转动杆61的另一端均固定安装有第二同步轮66，两个第二同步轮66之间传动连接有第二同步带67，第三转动杆65的外壁固定安装有第三齿轮68，扇形齿轮36和第三齿轮68竖直对应。

通过采用上述技术方案，通过设置导向槽55、导向块56和连接杆57，导向块56通过连接杆57使U型固定杆53和压辊54保持水平方向移动，当贴合状态的补强材料及云母带坯料被拉伸到多个支撑辊52的上表面后，多个支撑辊52对贴合状态的补强材料及云母带坯料进行支撑，当扇形齿轮36与第二齿轮37脱离后，扇形齿轮36与第三齿轮68啮合，并驱动第三齿轮68转动，同时，放卷辊32和两个牵引辊24停止作业，第三齿轮68使第三转动杆65转动，第三转动杆65通过两个第二同步轮66和第二同步带67使第二转动杆61转动，第二转动杆61通过转动盘63使驱动杆64以转动盘63的轴心为圆心转动，驱动杆64使推动杆6往复运动，推动杆6通过第一转轴59和U型座58使U型固定杆53和压辊54往复水平移动，压辊54和补强材料的上表面接触，随着压辊54的往复水平移动，压辊54使补强材料和云母带坯料紧密的贴合。

喷胶机构7包括有U型固定板71，U型固定板71和U型机架14的内壁固定连接，U型固定板71的表面开设有槽口72，槽口72的内壁转动安装有第二转轴73，槽口72的内部设有摆动杆74，摆动杆74贯穿槽口72和第二转轴73的外壁固定连接，摆动杆74的一端固定安装有喷头75，喷头75靠近摆动杆74的一端固定安装有连接软管76，连接软管76贯穿U型机架14并和U型机架14的一侧活动插接，连接软管76远离喷头75的一端和胶水箱11的一侧固定连接，摆动杆74远离喷头75的一端固定安装有弧面板77，弧面板77远离摆动杆74的一面开设有弧面槽78，U型机架14远离作业台1的一面转动安装有第四转动杆79，第四转动杆79的一端固定安装有曲柄8，曲柄8远离第四转动杆79的一端固定安装有凸杆81，凸杆81远离曲柄8的一端和弧面槽78的内壁活动接触，U型机架14远离作业台1的一面设有传动杆82，U型机架14远离作业台1的一面固定安装有第二支撑板83，传动杆82贯穿第二支撑板83并和第二支撑板83转动连接，传动杆82的一端和第四转动杆79的另一端均固定安装有锥齿轮84，两个锥齿轮84相互啮合，传动杆82的另一端和第二转动杆61的另一端均固定安装有第三同步轮85，两个第三同步轮85之间传动连接有第三同步带86。

通过采用上述技术方案，当第二转动杆61转动时，第二转动杆61通过两个第三同步轮85和第三同步带86使传动杆82转动，传动杆82通过两个相互啮合的锥齿轮84使第四转动杆79转动，第四转动杆79使曲柄8和凸杆81以第四转动杆79的轴心为圆心转动，凸杆81通过弧面槽78使弧面板77和摆动杆74以第二转轴73的轴心为圆心往复转动，摆动杆74使喷头75同步往复摆动，喷头75往复摆动的同时将胶水均匀的喷洒在补强材料的上表面，使胶水渗透在贴合状态的补强材料及云母带坯料的表面。

工作原理：在制备云母带的过程中，当补强材料被浸渍在胶水箱11的内部后，工作人员首先将卷状的云母带坯料套接在放卷辊32的外壁，并拉动云母带坯料的端部，首先使云母带坯料绕过第二引导辊39，然后继续拉动云母带坯料的端部，使云母带坯料从多个支撑辊52的上表面穿过，然后再拉动云母带坯料的端部，将云母带坯料的端部放置在外部带式烘干设备的输送带上；

随后，工作人员打开盖板12，使补强材料的端部从两个第一引导辊22之间穿过，然后拉动补强材料的端部，使补强材料的端部从两个牵引辊24之间穿过，然后继续拉动补强材料的端部，补强材料的下表面和云母带坯料的上表面贴合，将补强材料的端部拉动至带式输送机的输送带上；

此时，工作人员开启伺服电机33和喷头75，并使带式干燥设备的输送带间歇性的作业，伺服电机33的驱动轴使第一转动杆35转动，第一转动杆35使扇形齿轮36转动，扇形齿轮36首先驱动第二齿轮37转动，第二齿轮37使第三转动轴31转动，第三转动轴31通过放卷辊32使卷状的云母带坯料放卷；

与此同时，第三转动轴31通过两个第一同步轮4和第一同步带41使对应的一个第二转动轴23转动，一个第二转动轴23通过两个相互啮合的第一齿轮25使另一个第二转动轴23同步反向转动，两个第二转动轴23使两个牵引辊24同步反向转动，两个牵引辊24的同步反向转动将胶水箱11内的补强材料牵引出，随着胶水箱11内的补强材料被牵引，配合卷状云母带坯料的放卷，使补强材料和云母带坯料贴合在一起，从而方便的实现了补强材料及云母带坯料的贴合，进而有效的提高了制备云母带制备的效率；

当扇形齿轮36与第二齿轮37脱离后，扇形齿轮36与第三齿轮68啮合，并驱动第三齿轮68转动，同时放卷辊32和两个牵引辊24停止作业(此时外部带式干燥设备的输送带同步停止作业)，第三齿轮68使第三转动杆65转动，第三转动杆65通过两个第二同步轮66和第二同步带67使第二转动杆61转动，第二转动杆61通过转动盘63使驱动杆64以转动盘63的轴心为圆心转动，驱动杆64使推动杆6往复运动，推动杆6通过第一转轴59和U型座58使U型固定杆53和压辊54往复水平移动，压辊54和补强材料的上表面接触，随着压辊54的往复水平移动，压辊54使补强材料和云母带坯料紧密的贴合，从而方便的实现了补强材料与云母带坯料的复合加工，进而有效的提高了制备云母带的效率；

与此同时，第二转动杆61通过两个第三同步轮85和第三同步带86使传动杆82转动，传动杆82通过两个相互啮合的锥齿轮84使第四转动杆79转动，第四转动杆79使曲柄8和凸杆81以第四转动杆79的轴心为圆心转动，凸杆81通过弧面槽78使弧面板77和摆动杆74以第二转轴73的轴心为圆心往复转动，摆动杆74使喷头75同步往复摆动，喷头75往复摆动的同时将胶水均匀的喷洒在补强材料的上表面，使胶水渗透在复合状态的补强材料及云母带坯料的表面，从而方便的实现了胶水的均匀喷洒，进而有效的提高了制备形成的云母带的质量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (2)

1.一种煅烧型耐火云母带的制备装置，其特征在于，该装置包括有作业台（1），所述作业台（1）的上表面固定安装有胶水箱（11），所述胶水箱（11）的一侧开设有通槽（13），所述作业台（1）靠近胶水箱（11）的一面固定安装有U型机架（14），所述作业台（1）靠近胶水箱（11）的一面固定安装有收集箱（15），所述收集箱（15）和U型机架（14）竖直对应，所述作业台（1）靠近胶水箱（11）的一面还固定安装有侧板（16），所述胶水箱（11）和通槽（13）内设有牵出机构（2），所述侧板（16）的一侧设有放卷机构（3），所述U型机架（14）的内部分别设有复合机构（5）和喷胶机构（7）；

所述牵出机构（2）包括有两个第一转动轴（21），两个所述第一转动轴（21）的两端和胶水箱（11）的内壁转动连接，两个所述第一转动轴（21）的外壁均固定安装有第一引导辊（22），所述通槽（13）的内壁转动安装有两个第二转动轴（23），两个所述第二转动轴（23）的外壁均固定安装有牵引辊（24），两个所述第二转动轴（23）的一端均固定安装有第一齿轮（25），两个所述第一齿轮（25）相互啮合；

所述放卷机构（3）包括有第三转动轴（31），所述第三转动轴（31）的一端贯穿侧板（16）并和侧板（16）转动连接，所述第三转动轴（31）的外壁固定安装有放卷辊（32），所述侧板（16）的一侧固定设有伺服电机（33），所述侧板（16）的另一侧固定安装有固定架（34），所述伺服电机（33）的一端和固定架（34）的内壁固定连接，所述伺服电机（33）的驱动输出端固定安装有第一转动杆（35），所述第一转动杆（35）远离伺服电机（33）的一端和侧板（16）的一侧转动连接，所述第一转动杆（35）的外壁固定安装有扇形齿轮（36），所述第三转动轴（31）的一端固定安装有第二齿轮（37），所述扇形齿轮（36）和第二齿轮（37）啮合连接，所述侧板（16）的一侧转动安装有第四转动轴（38），所述第四转动轴（38）的外壁固定安装有第二引导辊（39），所述第二引导辊（39）和放卷辊（32）竖直对应，所述第三转动轴（31）的一端和一个第二转动轴（23）的一端均固定安装有第一同步轮（4），两个所述第一同步轮（4）之间传动连接有第一同步带（41）；

所述复合机构（5）包括有若干第五转动轴（51），所述第五转动轴（51）的两端和U型机架（14）的内壁转动连接，所述第五转动轴（51）的外壁固定安装有支撑辊（52），所述U型机架（14）的内部设有U型固定杆（53），所述U型固定杆（53）的外壁固定安装有压辊（54），所述U型机架（14）的内壁开设有两个导向槽（55），两个所述导向槽（55）的内壁均滑动连接有导向块（56），两个所述导向块（56）的相对侧均固定安装有连接杆（57），两个所述连接杆（57）的一端和U型固定杆（53）的外壁固定连接，所述U型固定杆（53）的表面固定安装有U型座（58），所述U型座（58）的内壁转动安装有第一转轴（59），所述第一转轴（59）的外壁固定安装有推动杆（6），所述U型机架（14）的一侧设有第二转动杆（61），所述U型机架（14）的一侧固定安装有第一支撑板（62），所述第二转动杆（61）贯穿第一支撑板（62）并和第一支撑板（62）转动连接，所述第二转动杆（61）的一端固定安装有转动盘（63），所述转动盘（63）远离第二转动杆（61）的一侧固定安装有驱动杆（64），所述驱动杆（64）远离转动盘（63）的一端和推动杆（6）的一端转动连接，所述侧板（16）的一侧转动安装有第三转动杆（65），所述第三转动杆（65）的一端和第二转动杆（61）的另一端均固定安装有第二同步轮（66），两个所述第二同步轮（66）之间传动连接有第二同步带（67），所述第三转动杆（65）的外壁固定安装有第三齿轮（68），所述扇形齿轮（36）和第三齿轮（68）竖直对应；

所述喷胶机构（7）包括有U型固定板（71），所述U型固定板（71）和U型机架（14）的内壁固定连接，所述U型固定板（71）的表面开设有槽口（72），所述槽口（72）的内壁转动安装有第二转轴（73），所述槽口（72）的内部设有摆动杆（74），所述摆动杆（74）贯穿槽口（72）和第二转轴（73）的外壁固定连接，所述摆动杆（74）的一端固定安装有喷头（75），所述喷头（75）靠近摆动杆（74）的一端固定安装有连接软管（76），所述连接软管（76）贯穿U型机架（14）并和U型机架（14）的一侧活动插接，所述连接软管（76）远离喷头（75）的一端和胶水箱（11）的一侧固定连接，所述摆动杆（74）远离喷头（75）的一端固定安装有弧面板（77），所述弧面板（77）远离摆动杆（74）的一面开设有弧面槽（78），所述U型机架（14）远离作业台（1）的一面转动安装有第四转动杆（79），所述第四转动杆（79）的一端固定安装有曲柄（8），所述曲柄（8）远离第四转动杆（79）的一端固定安装有凸杆（81），所述凸杆（81）远离曲柄（8）的一端和弧面槽（78）的内壁活动接触，所述U型机架（14）远离作业台（1）的一面设有传动杆（82），所述U型机架（14）远离作业台（1）的一面固定安装有第二支撑板（83），所述传动杆（82）贯穿第二支撑板（83）并和第二支撑板（83）转动连接，所述传动杆（82）的一端和第四转动杆（79）的另一端均固定安装有锥齿轮（84），两个所述锥齿轮（84）相互啮合，所述传动杆（82）的另一端和第二转动杆（61）的另一端均固定安装有第三同步轮（85），两个所述第三同步轮（85）之间传动连接有第三同步带（86）。

2.如权利要求1所述的一种煅烧型耐火云母带的制备装置，其特征在于，所述胶水箱（11）远离作业台（1）的一面转动安装有盖板（12），所述作业台（1）远离胶水箱（11）的一面固定安装有两个支撑架（17）。