CN117798801A - 一种废钢材翻新用抛光装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废钢材翻新用抛光装置及方法，包括抛光箱，位于抛光箱的前后侧安装有动力箱，并且在抛光箱的上方设置有抛光传输机构用于对废钢材进行翻新引导的操作，本发明涉及钢材加工技术领域。该废钢材翻新用抛光装置及方法，通过设置有抛光传输机构，利用驱动电机带动驱动轴和往复丝杆的驱动，并配合间歇组件带动副动轴的转动，再配合第一传动组件实现压平部和收卷部的同步转动，从而完成对钢材两面的同步打磨，并同步进行钢材的压平、牵引传输和收卷的操作，减少了多工序单个操作的时间，并避免了单面打磨后的翻面复工操作，提高加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种废钢材翻新用抛光装置及方法。
背景技术
参考中国专利，专利名称为：一种工业产品表面处理设备(专利公开号：CN117245465A，专利公开日：2023-12-19)，包括工作台，所述工作台上端设置有能够转动的转盘，转盘的上端固定有工件，工件上端设置有轴型结构，轴型结构与转盘同轴；所述工作台上端设置有抛光组件，抛光组件包括固定在工作台上端的支撑架，支撑架上端设置有能够滑动的滑块，滑块的下端设置电机，电机的驱动轴上同轴固定有打磨辊，打磨辊能够与轴型结构的外圆面接触；配合上转盘转动，来实现对整个轴型结构的外圆面进行抛光打磨。
根据上述文件的表述，现有的废钢材在进行翻新的过程中，通过对单面抛光后需要进行翻面后在进行抛光操作，存在操作时间长的问题，并且在进行抛光的过程中为了使得产品质量更高，需要来回进行打磨的操作，而往复的打磨会造成产品表面的打磨纹路不够光滑，以至于处理后的钢材美观度差，且边缘处可能存在毛刺的问题，为此，本发明提供了一种废钢材翻新用抛光装置及方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废钢材翻新用抛光装置及方法，解决了现有的废钢材在进行翻新的过程中，通过单面抛光费时费力问题，并且在进行抛光的过程中为了使得产品质量更高，需要来回进行打磨的操作，而往复的打磨会造成产品表面的打磨纹路不够光滑的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废钢材翻新用抛光装置，包括抛光箱，位于抛光箱的前后侧安装有动力箱，并且在抛光箱的上方设置有抛光传输机构用于对废钢材进行翻新引导的操作，所述抛光传输机构包括：
压平部，设置在抛光箱顶部的左侧并用于对废钢材进行压平和传输；
传输部，设置在抛光箱顶部并位于压平部的右侧，用于保持废钢材进行水平的传输操作；
抛光部，设置在抛光箱顶部并位于传输部之间，包括对称安装在动力箱相对侧间的处理箱，并在处理箱的内部转动安装有往复丝杆，且处理箱的相对侧间通过控制部使得竖向杆进行竖直方向的移动操作，而竖向杆的远离端通过弹性部在往复丝杆的驱动下实现前后侧的水平移动操作，并且位于竖向杆的表面通过旋转组件实现移动过程中带动竖向杆相对端安装的打磨片进行旋转打磨操作。
收卷部，设置在抛光箱顶部的右侧用于对抛光处理后的钢材进行收卷操作。
优选的，所述压平部包括：
上转轴、下转轴，均转动安装在动力箱的内壁上，且上转轴和下转轴的表面均安装有压平辊；
啮合齿轮，设置有两个并分别安装在上转轴和下转轴的前端且位于前侧动力箱中，且两个啮合齿轮的表面啮合传动。
优选的，所述传输部包括转动安装在动力箱相对侧间的传输轴，而传输轴的表面安装有传输辊。
优选的，所述控制部包括：
竖向块，通过转动轴承安装在竖向杆的表面，且位于竖向块的左右侧安装有限位杆；
竖向板，对称安装在竖向块的一侧，且竖向板的表面开设有与限位杆适配滑动的环形槽，且限位杆在环形槽中的滑动实现打磨片与钢材表面接触或脱离的操作。
优选的，所述弹性部包括：
抵动杆，与往复丝杆表面的螺旋槽内壁接触滑动，且抵动杆的延伸端安装有圆板；
包裹杆，安装在竖向杆的延伸端上，且圆板位于包裹杆的内部并可相对滑动，而圆板和包裹杆内壁的相对侧间安装有抵动弹簧。
优选的，所述旋转组件包括：
限位齿条，安装在处理箱的内壁，所述竖向杆的表面安装有传动齿轮，而传动齿轮与限位齿条啮合并在竖向杆移动时带动竖向杆转动；
限位板，安装在处理箱的内壁并位于限位齿条的上方，竖向杆在抵动弹簧的复位性下向上移动后使得传动齿轮与限位板的侧面接触并限制传动齿轮转动。
优选的，所述收卷部中包括转动安装在动力箱内壁的收卷轴，而收卷轴的表面安装有收卷辊并用于对抛光后的钢材进行收卷操作。
优选的，所述抛光部中还包括：
驱动部，用于驱动下侧所述往复丝杆的转动，包括有安装在动力箱外侧的驱动电机，且驱动电机输出轴的一端安装有驱动轴，并且驱动轴与下侧所述往复丝杆的一端固定，位于驱动轴的表面通过间歇组件使得副动轴在动力箱内壁转动；
第一传动组件，位于前侧动力箱的内部，包括安装在副动轴上的驱动轮，以及安装在下转轴和收卷轴表面的传动轮，且驱动轮和传动轮的表面通过传动带传动连接；
第二传动组件，位于后侧动力箱的内部，包括安装在上、下侧往复丝杆后端的链轮，且链轮的表面通过链带传动连接。
优选的，所述间歇组件还包括：
旋转轮，安装在驱动轴的表面，且表面安装有拨动杆；
间歇轮，安装在副动轴的表面，且间歇轮表面开设有拨动槽，而拨动杆在旋转至拨动槽内部时带动间歇轮的转动，且直至拨动杆从拨动槽内部脱离时间歇轮停止转动。
本发明还公开了一种废钢材翻新用抛光装置的抛光方法，具体包括以下步骤：S1、首先将废钢材依次从压平辊中穿过，并从传输辊的上方传输，在从收卷辊的下方进入进行收卷操作；
S2、通过启动驱动电机带动驱动轴和往复丝杆的同步转动，且通过间歇组件实现驱动轴转动使得副动轴转动，而副动轴的转动通过第一传动组件带动下转轴和收卷轴转动，使得打磨后的钢材进行传输移动；
下转轴的转动在配合啮合齿轮的传动下实现与上转轴相对的转动操作，以此通过压平辊对钢材进行压平传输操作；
S3、往复丝杆的转动控制竖向杆和抵动杆进行前后侧水平的移动，且使得竖向块、竖向板同步移动，此时限位杆在环形槽中的滑动实现打磨片与钢材表面接触，并在移动的过程中通过传动齿轮与限位齿条的啮合使得打磨片进行转动打磨操作，并在限位杆移动至环形槽的最后侧则在抵动弹簧的复位弹性下从环形槽的下侧槽中移动至环形槽的上侧槽中，使得打磨片在不接触钢材情况下移动至初始位置进行下一次的打磨操作；
S4、打磨完成后通过收卷轴的转动操作，使得收卷辊转动对抛光后的钢材进行收卷操作。
有益效果
本发明提供了一种废钢材翻新用抛光装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该废钢材翻新用抛光装置及方法，通过设置有抛光传输机构，利用驱动电机带动驱动轴和往复丝杆的驱动，并配合间歇组件带动副动轴的转动，再配合第一传动组件实现压平部和收卷部的同步转动，从而完成对钢材两面的同步打磨，并同步进行钢材的压平、牵引传输和收卷的操作，减少了多工序单个操作的时间，并避免了单面打磨后的翻面复工操作，提高加工的效率。
(2)、该废钢材翻新用抛光装置及方法，通过设置有抛光部，在驱动往复丝杆竖向杆和抵动杆进行前后侧水平移动时，利用限位杆在环形槽中移动的限位变换操作，传动齿轮和限位齿条的啮合转动操作，以及在抵动弹簧的复位弹性下使得限位杆从环形槽的下侧槽中移动至环形槽的上侧槽操作，来完成水平移动过程中打磨片的旋转打磨操作，并在恢复初始位置时脱离与钢材的接触，保证了打磨过程中钢材表面的纹路一致，使得加工后的产品更为光滑。
(3)、该废钢材翻新用抛光装置及方法，通过设置有间歇组件，利用驱动轴转动多圈而间歇轮转动一圈的特性，使得打磨速率与钢材传输速率的控制操作，以此实现快速打磨的同时对钢材进行缓慢的传输操作，以此实现同步操作的同时减少单个工序操作的总和时长，使得通过该抛光装置加工的产品美观度更好、用时亦短。
附图说明
图1为本发明的外部立体结构图；
图2为本发明的前侧动力箱内部立体结构剖视图；
图3为本发明的后侧动力箱内部立体结构剖视图；
图4为本发明抛光传输机构的立体结构图；
图5为本发明驱动部的立体结构图；
图6为本发明的图5中A处局部结构放大图；
图7为本发明处理箱的内部立体结构剖视图；
图8为本发明下侧处理箱的立体结构剖视图；
图9为本发明控制部的立体结构图；
图10为本发明弹性部的立体结构图；
图11为本发明弹性部的立体结构剖视图。
图中：
1-抛光箱；
2-动力箱；
3-压平部、31-上转轴、32-下转轴、33-压平辊、34-啮合齿轮；
4-传输部、41-传输轴、42-传输辊；
5-抛光部、51-处理箱、52-往复丝杆、53-控制部、531-竖向块、532-限位杆、533-竖向板、534-环形槽、54-弹性部、541-抵动杆、542-包裹杆、543-圆板、544-抵动弹簧、55-旋转组件、551-限位齿条、552-传动齿轮、553-限位板、56-竖向杆、57-打磨片、58-第一传动组件、581-驱动轮、582-传动轮、583-传动带、59-第二传动组件、591-链轮、592-链带；
6-收卷部、61-收卷轴、62-收卷辊；
7-驱动部、71-驱动电机、72-驱动轴、73-间歇组件、731-旋转轮、732-拨动杆、733-间歇轮、734-拨动槽、74-副动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11，本发明提供三种技术方案：
实施例一、一种废钢材翻新用抛光装置，包括抛光箱1，位于抛光箱1的前后侧安装有动力箱2，并且在抛光箱1的上方设置有抛光传输机构用于对废钢材进行翻新引导的操作，抛光传输机构包括：
压平部3，设置在抛光箱1顶部的左侧并用于对废钢材进行压平和传输；
传输部4，设置在抛光箱1顶部并位于压平部3的右侧，用于保持废钢材进行水平的传输操作；
抛光部5，设置在抛光箱1顶部并位于传输部4之间，包括对称安装在动力箱2相对侧间的处理箱51，并在处理箱51的内部转动安装有往复丝杆52，且处理箱51的相对侧间通过控制部53使得竖向杆56进行竖直方向的移动操作，而竖向杆56的远离端通过弹性部54在往复丝杆52的驱动下实现前后侧的水平移动操作，并且位于竖向杆56的表面通过旋转组件55实现移动过程中带动竖向杆56相对端安装的打磨片57进行旋转打磨操作。
收卷部6，设置在抛光箱1顶部的右侧用于对抛光处理后的钢材进行收卷操作。
其中，通过设置有抛光传输机构，利用驱动电机71带动驱动轴72和往复丝杆52的驱动，并配合间歇组件73带动副动轴74的转动，再配合第一传动组件58实现压平部3和收卷部6的同步转动，从而完成对钢材两面的同步打磨，并同步进行钢材的压平、牵引传输和收卷的操作，减少了多工序单个操作的时间，并避免了单面打磨后的翻面复工操作，提高加工的效率。
请参阅图3-图4，本发明实施例中，压平部3包括：
上转轴31、下转轴32，均转动安装在动力箱2的内壁上，且上转轴31和下转轴32的表面均安装有压平辊33；
啮合齿轮34，设置有两个并分别安装在上转轴31和下转轴32的前端且位于前侧动力箱2中，且两个啮合齿轮34的表面啮合传动。
请参阅图1和图4，本发明实施例中，传输部4包括转动安装在动力箱2相对侧间的传输轴41，而传输轴41的表面安装有传输辊42。
请参阅图8-图9，本发明实施例中，控制部53包括：
竖向块531，通过转动轴承安装在竖向杆56的表面，且位于竖向块531的左右侧安装有限位杆532；
竖向板533，对称安装在竖向块531的一侧，且竖向板533的表面开设有与限位杆532适配滑动的环形槽534，且限位杆532在环形槽534中的滑动实现打磨片57与钢材表面接触或脱离的操作。
其中环形槽534为梯形状，且通过抵动弹簧544的复位弹性可以实现打磨片57与钢材表面接触脱离的操作，以上方处理箱51上安装的竖向板533为例，其中限位杆532在环形槽534的下侧槽中移动时使得打磨片57与钢材表面接触进行打磨操作，限位杆532在环形槽534的上侧槽中移动时使得打磨片57与钢材表面接触脱离操作，而限位杆532移动至环形槽534的最后侧则在抵动弹簧544的复位弹性下从环形槽534的下侧槽中移动至环形槽534的上侧槽中，而限位杆532移动至环形槽534的最前侧时，限位杆532沿着倾斜槽逐步压动抵动弹簧544，并使得限位杆532从环形槽534的上侧槽中移动至环形槽534的下侧槽中进行下一次循环操作。
请参阅图7-图11，本发明实施例中，弹性部54包括：
抵动杆541，与往复丝杆52表面的螺旋槽内壁接触滑动，且抵动杆541的延伸端安装有圆板543；
包裹杆542，安装在竖向杆56的延伸端上，且圆板543位于包裹杆542的内部并可相对滑动，而圆板543和包裹杆542内壁的相对侧间安装有抵动弹簧544。
请参阅图7-图9，本发明实施例中，旋转组件55包括：
限位齿条551，安装在处理箱51的内壁，竖向杆56的表面安装有传动齿轮552，而传动齿轮552与限位齿条551啮合并在竖向杆56移动时带动竖向杆56转动；
限位板553，安装在处理箱51的内壁并位于限位齿条551的上方，竖向杆56在抵动弹簧544的复位性下向上移动后使得传动齿轮552与限位板553的侧面接触并限制传动齿轮552转动。
其中，通过设置有抛光部5，在驱动往复丝杆52竖向杆56和抵动杆541进行前后侧水平移动时，利用限位杆532在环形槽534中移动的限位变换操作，传动齿轮552和限位齿条551的啮合转动操作，以及在抵动弹簧544的复位弹性下使得限位杆532从环形槽534的下侧槽中移动至环形槽534的上侧槽操作，来完成水平移动过程中打磨片57的旋转打磨操作，并在恢复初始位置时脱离与钢材的接触，保证了打磨过程中钢材表面的纹路一致，使得加工后的产品更为光滑。
请参阅图1-图4，本发明实施例中，收卷部6中包括转动安装在动力箱2内壁的收卷轴61，而收卷轴61的表面安装有收卷辊62并用于对抛光后的钢材进行收卷操作。
其中，废钢材依次从压平辊33中穿过，并从传输辊42的上方传输，在从收卷辊62的下方进入进行收卷操作。
请参阅图3-图6，实施例二、相较于实施例一的区别在于：本发明实施例中，抛光部5中还包括：
驱动部7，用于驱动下侧往复丝杆52的转动，包括有安装在动力箱2外侧的驱动电机71，驱动电机71与外部电源电性连接，驱动电机71可通过外部人员操控控制面板实现启闭操作，且驱动电机71为三相异步电机，且驱动电机71输出轴的一端安装有驱动轴72，并且驱动轴72与下侧往复丝杆52的一端固定，位于驱动轴72的表面通过间歇组件73使得副动轴74在动力箱2内壁转动；
第一传动组件58，位于前侧动力箱2的内部，包括安装在副动轴74上的驱动轮581，以及安装在下转轴32和收卷轴61表面的传动轮582，且驱动轮581和传动轮582的表面通过传动带583传动连接，且驱动轮581和传动轮582与传动带583之间包角不小于120°；
第二传动组件59，位于后侧动力箱2的内部，包括安装在上、下侧往复丝杆后端的链轮591，且链轮591的表面通过链带592传动连接。
其中，可以通过控制驱动轮581与传动轮582的直径大小来控制传动时的速率转换，且本发明中驱动轮581转动多圈，传动轮582转动一圈，且传动轮582转动一圈带动钢材移动的距离小于打磨片的直径长度，并且驱动轴72和往复丝杆52转动圈数取决于往复丝杆52上槽的数量，且该往复丝杆52的槽数量不局限于图中示意，亦可以对槽的数量、距离作出改，所需实现的是，往复丝杆52转动的同时完成对钢材表面的打磨操作，而后带动钢材进行移动传输，完成连续化加工操作。
请参阅图5-图6，本发明实施例中，间歇组件73还包括：
旋转轮731，安装在驱动轴72的表面，且表面安装有拨动杆732；
间歇轮733，安装在副动轴74的表面，且间歇轮733表面开设有拨动槽734，而拨动杆732在旋转至拨动槽734内部时带动间歇轮733的转动，且直至拨动杆732从拨动槽734内部脱离时间歇轮733停止转动。
通过设置有间歇组件73，利用驱动轴72转动多圈而间歇轮733转动一圈的特性，使得打磨速率与钢材传输速率的控制操作，以此实现快速打磨的同时对钢材进行缓慢的传输操作，以此实现同步操作的同时减少单个工序操作的总和时长，使得通过该抛光装置加工的产品美观度更好、用时亦短。
其中，间歇组件73不限于通过旋转轮731转动一圈带动间歇轮733转动四分之一圈，根据往复丝杆52的旋转圈数来决定，通过安装不同拨动槽734数量的间歇轮733完成间歇的传动操作。
实施例三、相较于实施例一和实施二的区别在于：本发明还公开了一种废钢材翻新用抛光装置的抛光方法，具体包括以下步骤：
S1、首先将废钢材依次从压平辊33中穿过，并从传输辊42的上方传输，在从收卷辊62的下方进入进行收卷操作；
S2、通过启动驱动电机71带动驱动轴72和往复丝杆52的同步转动，且通过间歇组件73实现驱动轴72转动使得副动轴74转动，而副动轴74的转动通过第一传动组件58带动下转轴32和收卷轴61转动，使得打磨后的钢材进行传输移动；
下转轴32的转动在配合啮合齿轮34的传动下实现与上转轴31相对的转动操作，以此通过压平辊33对钢材进行压平传输操作；
S3、往复丝杆52的转动控制竖向杆56和抵动杆541进行前后侧水平的移动，且使得竖向块531、竖向板533同步移动，此时限位杆532在环形槽534中的滑动实现打磨片57与钢材表面接触，并在移动的过程中通过传动齿轮552与限位齿条551的啮合使得打磨片57进行转动打磨操作，并在限位杆532移动至环形槽534的最后侧则在抵动弹簧544的复位弹性下从环形槽534的下侧槽中移动至环形槽534的上侧槽中，使得打磨片57在不接触钢材情况下移动至初始位置进行下一次的打磨操作；
S4、打磨完成后通过收卷轴61的转动操作，使得收卷辊62转动对抛光后的钢材进行收卷操作。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种废钢材翻新用抛光装置，包括抛光箱(1)，位于抛光箱(1)的前后侧安装有动力箱(2)，其特征在于：并且在抛光箱(1)的上方设置有抛光传输机构用于对废钢材进行翻新引导的操作，所述抛光传输机构包括：
压平部(3)，设置在抛光箱(1)顶部的左侧并用于对废钢材进行压平和传输；
传输部(4)，设置在抛光箱(1)顶部并位于压平部(3)的右侧，用于保持废钢材进行水平的传输操作；
抛光部(5)，设置在抛光箱(1)顶部并位于传输部(4)之间，包括对称安装在动力箱(2)相对侧间的处理箱(51)，并在处理箱(51)的内部转动安装有往复丝杆(52)，且处理箱(51)的相对侧间通过控制部(53)使得竖向杆(56)进行竖直方向的移动操作，而竖向杆(56)的远离端通过弹性部(54)在往复丝杆(52)的驱动下实现前后侧的水平移动操作，并且位于竖向杆(56)的表面通过旋转组件(55)实现移动过程中带动竖向杆(56)相对端安装的打磨片(57)进行旋转打磨操作。
收卷部(6)，设置在抛光箱(1)顶部的右侧用于对抛光处理后的钢材进行收卷操作。
2.根据权利要求1所述的一种废钢材翻新用抛光装置，其特征在于：所述压平部(3)包括：
上转轴(31)、下转轴(32)，均转动安装在动力箱(2)的内壁上，且上转轴(31)和下转轴(32)的表面均安装有压平辊(33)；
啮合齿轮(34)，设置有两个并分别安装在上转轴(31)和下转轴(32)的前端且位于前侧动力箱(2)中，且两个啮合齿轮(34)的表面啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种废钢材翻新用抛光装置，其特征在于：所述传输部(4)包括转动安装在动力箱(2)相对侧间的传输轴(41)，而传输轴(41)的表面安装有传输辊(42)。
4.根据权利要求1所述的一种废钢材翻新用抛光装置，其特征在于：所述控制部(53)包括：
竖向块(531)，通过转动轴承安装在竖向杆(56)的表面，且位于竖向块(531)的左右侧安装有限位杆(532)；
竖向板(533)，对称安装在竖向块(531)的一侧，且竖向板(533)的表面开设有与限位杆(532)适配滑动的环形槽(534)，且限位杆(532)在环形槽(534)中的滑动实现打磨片(57)与钢材表面接触或脱离的操作。
5.根据权利要求1所述的一种废钢材翻新用抛光装置，其特征在于：所述弹性部(54)包括：
抵动杆(541)，与往复丝杆(52)表面的螺旋槽内壁接触滑动，且抵动杆(541)的延伸端安装有圆板(543)；
包裹杆(542)，安装在竖向杆(56)的延伸端上，且圆板(543)位于包裹杆(542)的内部并可相对滑动，而圆板(543)和包裹杆(542)内壁的相对侧间安装有抵动弹簧(544)。
6.根据权利要求5所述的一种废钢材翻新用抛光装置，其特征在于：所述旋转组件(55)包括：
限位齿条(551)，安装在处理箱(51)的内壁，所述竖向杆(56)的表面安装有传动齿轮(552)，而传动齿轮(552)与限位齿条(551)啮合并在竖向杆(56)移动时带动竖向杆(56)转动；
限位板(553)，安装在处理箱(51)的内壁并位于限位齿条(551)的上方，竖向杆(56)在抵动弹簧(544)的复位性下向上移动后使得传动齿轮(552)与限位板(553)的侧面接触并限制传动齿轮(552)转动。
7.根据权利要求2所述的一种废钢材翻新用抛光装置，其特征在于：所述收卷部(6)中包括转动安装在动力箱(2)内壁的收卷轴(61)，而收卷轴(61)的表面安装有收卷辊(62)并用于对抛光后的钢材进行收卷操作。
8.根据权利要求7所述的一种废钢材翻新用抛光装置，其特征在于：所述抛光部(5)中还包括：
驱动部(7)，用于驱动下侧所述往复丝杆(52)的转动，包括有安装在动力箱(2)外侧的驱动电机(71)，且驱动电机(71)输出轴的一端安装有驱动轴(72)，并且驱动轴(72)与下侧所述往复丝杆(52)的一端固定，位于驱动轴(72)的表面通过间歇组件(73)使得副动轴(74)在动力箱(2)内壁转动；
第一传动组件(58)，位于前侧动力箱(2)的内部，包括安装在副动轴(74)上的驱动轮(581)，以及安装在下转轴(32)和收卷轴(61)表面的传动轮(582)，且驱动轮(581)和传动轮(582)的表面通过传动带(583)传动连接；
第二传动组件(59)，位于后侧动力箱(2)的内部，包括安装在上、下侧往复丝杆后端的链轮(591)，且链轮(591)的表面通过链带(592)传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种废钢材翻新用抛光装置，其特征在于：所述间歇组件(73)还包括：
旋转轮(731)，安装在驱动轴(72)的表面，且表面安装有拨动杆(732)；
间歇轮(733)，安装在副动轴(74)的表面，且间歇轮(733)表面开设有拨动槽(734)，而拨动杆(732)在旋转至拨动槽(734)内部时带动间歇轮(733)的转动，且直至拨动杆(732)从拨动槽(734)内部脱离时间歇轮(733)停止转动。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种废钢材翻新用抛光装置的抛光方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、首先将废钢材依次从压平辊(33)中穿过，并从传输辊(42)的上方传输，在从收卷辊(62)的下方进入进行收卷操作；
S2、通过启动驱动电机(71)带动驱动轴(72)和往复丝杆(52)的同步转动，且通过间歇组件(73)实现驱动轴(72)转动使得副动轴(74)转动，而副动轴(74)的转动通过第一传动组件(58)带动下转轴(32)和收卷轴(61)转动，使得打磨后的钢材进行传输移动；
下转轴(32)的转动在配合啮合齿轮(34)的传动下实现与上转轴(31)相对的转动操作，以此通过压平辊(33)对钢材进行压平传输操作；
S3、往复丝杆(52)的转动控制竖向杆(56)和抵动杆(541)进行前后侧水平的移动，且使得竖向块(531)、竖向板(533)同步移动，此时限位杆(532)在环形槽(534)中的滑动实现打磨片(57)与钢材表面接触，并在移动的过程中通过传动齿轮(552)与限位齿条(551)的啮合使得打磨片(57)进行转动打磨操作，并在限位杆(532)移动至环形槽(534)的最后侧则在抵动弹簧(544)的复位弹性下从环形槽(534)的下侧槽中移动至环形槽(534)的上侧槽中，使得打磨片(57)在不接触钢材情况下移动至初始位置进行下一次的打磨操作；
S4、打磨完成后通过收卷轴(61)的转动操作，使得收卷辊(62)转动对抛光后的钢材进行收卷操作。
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