CN114473693A - 一种智能无人飞行器制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无人机制造设备技术领域，具体为一种智能无人飞行器制造装置，包括U型座，所述U型座的左右两侧壁均开设有安装孔，两组所述安装孔的内部均设置有圆块，两组所述安装孔的内壁均开设有环形圆槽，两组所述圆块的外表面均套接有环形限位块，且两组环形限位块均设置在两组环形圆槽内，两组所述圆块的内部均开设有放置槽，两组所述放置槽的内部插设有支架本体。本发明中通过设置两组夹持组件，并将放置在两组环形圆槽内的支架本体牢牢夹住，再通过打磨组件，对支架本体表面左右往复打磨，可以对支架本体的四个面分别进行打磨，不仅提高了打磨效率，还能够防止支架本体在打磨过程中跌落的风险。

Description

一种智能无人飞行器制造装置
技术领域
本发明涉及无人机制造设备技术领域，具体为一种智能无人飞行器制造装置。
背景技术
无人飞行器又称无人机，是利用无线设备进行操控的不载人飞机，由于其结构小巧且可远程操控，被广泛应用在军事和民用的各个领域内，军事上可分为无人侦察机、靶机等，民用上可在航拍、农业、快递运输、灾难救援和测绘等领域内使用，由于无人机的多方面用途，目前国家也在积极扩展无人机技术领域的发展。
在无人飞行器制造中，飞行器支架的表面会带有毛刺，通常是采用人工对毛刺进行打磨，然而人工打磨效率较低，且在打磨过程中存在手滑将支架跌落的风险，并且在打磨过程中会产生大量粉尘，污染现场环境，鉴于此，我们提出一种智能无人飞行器制造装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能无人飞行器制造装置，以解决上述背景技术中提出的飞行器支架采用人工打磨效率低，且存在跌落风险和打磨产生的粉尘会污染现场环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能无人飞行器制造装置，包括U型座，所述U型座的左右两侧壁均开设有安装孔，两组所述安装孔的内部均设置有圆块，两组所述安装孔的内壁均开设有环形圆槽，两组所述圆块的外表面均套接有环形限位块，且两组环形限位块均设置在两组环形圆槽内，两组所述圆块的内部均开设有放置槽，两组所述放置槽的内部插设有支架本体，两组所述圆块的内部均设置有夹持组件，左侧所述圆块的外表面设置有翻面组件，所述支架本体的上方设置有打磨组件，所述打磨组件的外表面设置有除尘组件。
基于以上结构，通过设置夹持组件，可将支架本体牢牢夹持住，防止打磨时支架本体松动脱落，通过设置翻面组件，可对支架本体的四个面均进行打磨，通过设置除尘组件，可将打磨时产生的灰尘进行吸收，避免污染现场环境。
优选的，两组所述夹持组件均包括开设在两组环形圆槽下表面的安装槽，两组所述安装槽的右侧面均固定安装有第一电机，两组所述第一电机的输出轴均固定连接有反向螺纹杆，且两组反向螺纹杆的左侧面均与两组安装槽的左侧壁转动连接，两组所述反向螺纹杆的外表面均套设有两组螺帽，且四组螺帽的内壁两两对应与两组反向螺纹杆的外表面啮合连接，两组所述安装槽的下侧壁均开设有第一限位槽，两组所述第一限位槽的内部均设置有两组第一限位块，且四组第一限位块的端部均与四组螺帽的外表面固定连接，两组所述环形圆槽的左右两侧壁均开设有活动槽，四组所述活动槽的内部均设置有夹持块，四组所述夹持块的下表面均固定连接有连接杆，且四组连接杆的下表面均与四组螺帽的外表面固定连接。
进一步的，通过设置反向螺纹杆，当反向螺纹杆转动时，可带动两组夹持块通向或反向同时运动，进而可达到对支架本体夹持的目的。
优选的，所述翻面组件包括固定安装在U型座左侧面的安装块，所述安装块的上表面开设有活动孔，所述活动孔的内部插设有第一固定杆，所述活动孔的左右两侧壁均开设有第二限位槽，两组所述第二限位槽的内部均设置有第二限位块，且两组第二限位块的相对面均与第一固定杆的外表面固定连接，所述第一固定杆的外表面固定安装有两组按压块，左侧所述圆块的左侧面等距对称固定安装有四组固定圆环。
进一步的，通过向下按压两组按压块，可使第一固定杆向下收缩，然后转动圆块使固定圆环正好对准第一固定杆，然后松开两组按压块，使第一固定杆弹入至固定圆环内固定住。
优选的，所述打磨组件包括设置在U型座左右两侧壁之间的移动块，所述移动块的内部开设有螺纹槽，所述U型座的右侧壁开设有圆槽，且圆槽的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆穿过螺纹槽，并且螺纹杆的外表面与螺纹槽的内壁啮合连接，并且螺纹杆的左端与U型座的左侧壁转动连接，所述U型座的左右两侧壁之间卡接有滑杆，且滑杆穿透过移动块，所述移动块的下表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接连接管，所述连接管的下端设置有活动柱，所述活动柱的下表面固定连接有打磨块。
进一步的，通过螺纹杆和滑杆的配合作用，可达到移动块左右往复运动的目的，并可对支架本体表面往复打磨的目的。
优选的，所述除尘组件包括套接在活动柱外表面的轴承，所述轴承的外表面固定连接有两组U型杆，两组所述U型杆的下表面均固定连接有半圆形吸盒，两组所述半圆形吸盒的上表面均固定连接有伸缩管，且两组伸缩管的内部与两组半圆形吸盒的内部均相互连通，所述移动块的上表面固定安装有集尘盒，且两组伸缩管分别与集尘盒的前后两侧面固定连接，所述集尘盒的左侧面开设有集尘槽，所述集尘槽的内部插设有集尘抽屉，所述集尘抽屉与集尘盒的左右两侧面均开设有连通孔，且两组伸缩管通过两组连通孔均与集尘抽屉的内部相互连通，所述集尘抽屉与集尘盒的右侧面开设有圆孔，且圆孔的内部设置有过滤网，所述集尘盒的右侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有风机，且风机的吸风管设置在圆孔内，所述集尘抽屉的左侧面固定安装有拉手。
进一步的，通过设置轴承和两组U型杆，可使半圆形吸盒的位置始终保持在打磨块两侧进行吸尘，通过设置过滤网，可有效阻止杂质进入到风机内部。
优选的，所述集尘盒的内部开设有连接槽，且连接槽的上下两侧面均开设有贯穿性开孔，所述连接槽的内部插设有第二固定杆，所述第二固定杆的外表面套设有弹簧，且弹簧设置在连接槽内，所述第二固定杆的外表面套接有顶板，且顶板设置在连接槽内，所述集尘抽屉的上表面开设有固定槽，且第二固定杆的底端设置在固定槽内。
进一步的，通过设置第二固定杆，可将集尘抽屉固定在集尘盒，并且方便将抽屉取出进行清理。
优选的，所述连接管的下端插设有活动柱，所述连接管的左右两侧壁均开设有第三限位槽，两组所述第三限位槽的内部均设置有第三限位块，且两组第三限位块的相对面均与活动柱的外表面固定连接。
进一步的，当支架本体翻转时，其高度会不断发生变化，通过设置活动柱和弹簧，可达到打磨块随着支架本体高度变化而变化的目的，并且能始终保持紧贴在支架本体表面。
优选的，四组所述夹持块两两对应的相对面均黏合有橡胶垫，且四组橡胶垫的外表面均开设有防滑纹。
进一步的，通过设置橡胶垫，可达到夹持支架本体时，对支架本体外表面起到缓冲保护的目的。
综上所述，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置两组夹持组件，在启动两组第一电机后，两组反向螺纹杆转动并分别各带动两组螺帽同向运动，并将放置在两组环形圆槽内的支架本体牢牢夹住，再通过打磨组件，启动第三电机后，第三电机的输出轴带动连接管和活动柱转动，并带动打磨块转动，对支架本体表面进行打磨，通过启动第二电机，第二电机转动带动螺纹杆转动，移动块在滑杆的限制下，并且通过与螺纹杆的啮合作用，从而达到左右往复运动，并带动打磨块对支架本体表面左右往复打磨，由于连接管内设置了弹簧，当支架本体翻转时，打磨块的会随着支架本体翻转而变化高度，通过转动圆块，可将支架本体进行翻面，再利用按压块调整第一固定杆的高度，将第一固定杆放入固定圆环内固定，可以对支架本体的四个面分别进行打磨，不仅提高了打磨效率，还能够防止支架本体在打磨过程中跌落的风险。
2、本装置中通过设置除尘组件，在打磨过程中，启动风机，风机通过两组伸缩管的传输，并利用两组半圆形吸盒将打磨产生的灰尘吸附在集尘抽屉内，从而达到对打磨灰尘的吸附效果，通过设置轴承，不仅可以达到将两组半圆形吸盒固定在打磨块外侧，并且还不影响打磨时活动柱的自转。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构立体示意图；
图2为本发明夹持组件结构示意图；
图3为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明集尘盒区域局部示意图；
图5为本发明第一固定杆区域局部示意图；
图6为本发明活动柱区域局部示意图；
图7为本发明第二固定杆区域局部示意图。
图中：100、U型座；101、安装孔；102、圆块；103、环形圆槽；104、环形限位块；105、放置槽；106、支架本体；200、夹持组件；201、安装槽；202、第一电机；203、反向螺纹杆；204、螺帽；205、第一限位槽；206、第一限位块；207、活动槽；208、夹持块；209、连接杆；300、翻面组件；301、安装块；302、活动孔；303、第一固定杆；304、第二限位槽；305、第二限位块；306、按压块；307、固定圆环；400、打磨组件；401、移动块；402、第二电机；403、螺纹杆；404、滑杆；405、第三电机；406、连接管；407、活动柱；408、第三限位槽；409、第三限位块；410、打磨块；500、除尘组件；501、轴承；502、U型杆；503、半圆形吸盒；504、伸缩管；505、集尘盒；506、集尘槽；507、集尘抽屉；508、过滤网；509、支撑板；510、风机；511、拉手；512、连接槽；513、第二固定杆；514、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参考图1-7所示的一种智能无人飞行器制造装置，包括U型座100，U型座100的左右两侧壁均开设有安装孔101，两组安装孔101的内部均设置有圆块102，两组安装孔101的内壁均开设有环形圆槽103，两组圆块102的外表面均套接有环形限位块104，且两组环形限位块104均设置在两组环形圆槽103内，两组圆块102的内部均开设有放置槽105，两组放置槽105的内部插设有支架本体106，两组圆块102的内部均设置有夹持组件200，左侧圆块102的外表面设置有翻面组件300，支架本体106的上方设置有打磨组件400，打磨组件400的外表面设置有除尘组件500。
基于以上结构，通过设置夹持组件200，可将支架本体106牢牢夹持住，防止打磨时支架本体106松动脱落，通过设置翻面组件300，可对支架本体106的四个面均进行打磨，通过设置除尘组件500，可将打磨时产生的灰尘进行吸收，避免污染现场环境。
实施例二
结合图1和图2所示，基于上述实施例1，两组夹持组件200均包括开设在两组环形圆槽103下表面的安装槽201，两组安装槽201的右侧面均固定安装有第一电机202，两组第一电机202的输出轴均固定连接有反向螺纹杆203，且两组反向螺纹杆203的左侧面均与两组安装槽201的左侧壁转动连接，两组反向螺纹杆203的外表面均套设有两组螺帽204，且四组螺帽204的内壁两两对应与两组反向螺纹杆203的外表面啮合连接，两组安装槽201的下侧壁均开设有第一限位槽205，两组第一限位槽205的内部均设置有两组第一限位块206，且四组第一限位块206的端部均与四组螺帽204的外表面固定连接，两组环形圆槽103的左右两侧壁均开设有活动槽207，四组活动槽207的内部均设置有夹持块208，四组夹持块208的下表面均固定连接有连接杆209，且四组连接杆209的下表面均与四组螺帽204的外表面固定连接，通过设置反向螺纹杆203，当反向螺纹杆203转动时，可带动两组夹持块208通向或反向同时运动，进而可达到对支架本体106夹持的目的。
实施例三
结合图1、图2和图5所示，基于上述实施例1或2，翻面组件300包括固定安装在U型座100左侧面的安装块301，安装块301的上表面开设有活动孔302，活动孔302的内部插设有第一固定杆303，活动孔302的左右两侧壁均开设有第二限位槽304，两组第二限位槽304的内部均设置有第二限位块305，且两组第二限位块305的相对面均与第一固定杆303的外表面固定连接，第一固定杆303的外表面固定安装有两组按压块306，左侧圆块102的左侧面等距对称固定安装有四组固定圆环307，通过向下按压两组按压块306，可使第一固定杆303向下收缩，然后转动圆块102使固定圆环307正好对准第一固定杆303，然后松开两组按压块306，使第一固定杆303弹入至固定圆环307内固定住。
实施例四
结合图1、图3和图6所示，基于上述实施例1、2或3，打磨组件400包括设置在U型座100左右两侧壁之间的移动块401，移动块401的内部开设有螺纹槽，U型座100的右侧壁开设有圆槽，且圆槽的内部固定安装有第二电机402，第二电机402的输出轴固定连接有螺纹杆403，且螺纹杆403穿过螺纹槽，并且螺纹杆403的外表面与螺纹槽的内壁啮合连接，并且螺纹杆403的左端与U型座100的左侧壁转动连接，U型座100的左右两侧壁之间卡接有滑杆404，且滑杆404穿透过移动块401，移动块401的下表面固定安装有第三电机405，第三电机405的输出轴固定连接连接管406，连接管406的下端设置有活动柱407，活动柱407的下表面固定连接有打磨块410，通过螺纹杆403和滑杆404的配合作用，可达到移动块401左右往复运动的目的，并可对支架本体106表面往复打磨的目的。
实施例五
结合图1、图3和图4所示，基于上述实施例1、2、3或4，除尘组件500包括套接在活动柱407外表面的轴承501，轴承501的外表面固定连接有两组U型杆502，两组U型杆502的下表面均固定连接有半圆形吸盒503，两组半圆形吸盒503的上表面均固定连接有伸缩管504，且两组伸缩管504的内部与两组半圆形吸盒503的内部均相互连通，移动块401的上表面固定安装有集尘盒505，且两组伸缩管504分别与集尘盒505的前后两侧面固定连接，集尘盒505的左侧面开设有集尘槽506，集尘槽506的内部插设有集尘抽屉507，集尘抽屉507与集尘盒505的左右两侧面均开设有连通孔，且两组伸缩管504通过两组连通孔均与集尘抽屉507的内部相互连通，集尘抽屉507与集尘盒505的右侧面开设有圆孔，且圆孔的内部设置有过滤网508，集尘盒505的右侧面固定安装有支撑板509，支撑板509的上表面固定安装有风机510，且风机510的吸风管设置在圆孔内，集尘抽屉507的左侧面固定安装有拉手511，通过设置轴承501和两组U型杆502，可使半圆形吸盒503的位置始终保持在打磨块410两侧进行吸尘，通过设置过滤网508，可有效阻止杂质进入到风机510内部。
实施例六
结合图1和图7所示，基于上述实施例1、2、3、4或5，集尘盒505的内部开设有连接槽512，且连接槽512的上下两侧面均开设有贯穿性开孔，连接槽512的内部插设有第二固定杆513，第二固定杆513的外表面套设有弹簧，且弹簧设置在连接槽512内，第二固定杆513的外表面套接有顶板，且顶板设置在连接槽512内，集尘抽屉507的上表面开设有固定槽514，且第二固定杆513的底端设置在固定槽514内，通过设置第二固定杆513，可将集尘抽屉507固定在集尘盒505，并且方便将抽屉507取出进行清理。
实施例七
结合图1和图6所示，基于上述实施例1、2、3、4、5或6，连接管406的下端插设有活动柱407，连接管406的左右两侧壁均开设有第三限位槽408，两组第三限位槽408的内部均设置有第三限位块409，且两组第三限位块409的相对面均与活动柱407的外表面固定连接，当支架本体106翻转时，其高度会不断发生变化，通过设置活动柱407和弹簧，可达到打磨块410随着支架本体106高度变化而变化的目的，并且能始终保持紧贴在支架本体106表面。
实施例八
结合图1和图2所示，基于上述实施例1、2、3、4、5、6或7，四组夹持块208两两对应的相对面均黏合有橡胶垫，且四组橡胶垫的外表面均开设有防滑纹，通过设置橡胶垫，可达到夹持支架本体106时，对支架本体106外表面起到缓冲保护的目的。
本发明工作原理：本装置工作时，先将支架本体106放入两组放置槽105内，随后启动两组第一电机202，两组反向螺纹杆203转动并分别各带动两组螺帽204同向运动，并将放置在两组环形圆槽103内的支架本体106牢牢夹住，随后再启动第三电机405，第三电机405的输出轴带动连接管406和活动柱407转动，并带动打磨块410转动，对支架本体106表面进行打磨，通过启动第二电机402，第二电机402转动带动螺纹杆403转动，移动块401在滑杆404的限制下，并且通过与螺纹杆403的啮合作用，从而达到左右往复运动，并带动打磨块410对支架本体106表面左右往复打磨，由于连接管406内设置了弹簧，当支架本体106翻转时，打磨块410的会随着支架本体106翻转而变化高度，通过转动圆块102，可将支架本体106进行翻面，再利用按压块306调整第一固定杆303的高度，将第一固定杆303放入固定圆环307内固定，可以对支架本体106的四个面分别进行打磨，不仅提高了打磨效率，还能够防止支架本体106在打磨过程中跌落的风险，在打磨的同时启动风机510，风机510通过两组伸缩管504的传输，并利用两组半圆形吸盒503将打磨产生的灰尘吸附在集尘抽屉507内，从而达到对打磨灰尘的吸附效果，并且通过向上拉第二固定杆513，将第二固定杆513的底部从固定槽514内抽出，集尘抽屉507失去固定后，再通过拉手511将集尘抽屉507抽出，并对其内部的灰尘进行清理，从而保证清洁效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能无人飞行器制造装置，包括U型座(100)，其特征在于：所述U型座(100)的左右两侧壁均开设有安装孔(101)，两组所述安装孔(101)的内部均设置有圆块(102)，两组所述安装孔(101)的内壁均开设有环形圆槽(103)，两组所述圆块(102)的外表面均套接有环形限位块(104)，且两组环形限位块(104)均设置在两组环形圆槽(103)内，两组所述圆块(102)的内部均开设有放置槽(105)，两组所述放置槽(105)的内部插设有支架本体(106)，两组所述圆块(102)的内部均设置有夹持组件(200)，左侧所述圆块(102)的外表面设置有翻面组件(300)，所述支架本体(106)的上方设置有打磨组件(400)，所述打磨组件(400)的外表面设置有除尘组件(500)。
2.根据权利要求1所述的一种智能无人飞行器制造装置，其特征在于：两组所述夹持组件(200)均包括开设在两组环形圆槽(103)下表面的安装槽(201)，两组所述安装槽(201)的右侧面均固定安装有第一电机(202)，两组所述第一电机(202)的输出轴均固定连接有反向螺纹杆(203)，且两组反向螺纹杆(203)的左侧面均与两组安装槽(201)的左侧壁转动连接，两组所述反向螺纹杆(203)的外表面均套设有两组螺帽(204)，且四组螺帽(204)的内壁两两对应与两组反向螺纹杆(203)的外表面啮合连接，两组所述安装槽(201)的下侧壁均开设有第一限位槽(205)，两组所述第一限位槽(205)的内部均设置有两组第一限位块(206)，且四组第一限位块(206)的端部均与四组螺帽(204)的外表面固定连接，两组所述环形圆槽(103)的左右两侧壁均开设有活动槽(207)，四组所述活动槽(207)的内部均设置有夹持块(208)，四组所述夹持块(208)的下表面均固定连接有连接杆(209)，且四组连接杆(209)的下表面均与四组螺帽(204)的外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能无人飞行器制造装置，其特征在于：所述翻面组件(300)包括固定安装在U型座(100)左侧面的安装块(301)，所述安装块(301)的上表面开设有活动孔(302)，所述活动孔(302)的内部插设有第一固定杆(303)，所述活动孔(302)的左右两侧壁均开设有第二限位槽(304)，两组所述第二限位槽(304)的内部均设置有第二限位块(305)，且两组第二限位块(305)的相对面均与第一固定杆(303)的外表面固定连接，所述第一固定杆(303)的外表面固定安装有两组按压块(306)，左侧所述圆块(102)的左侧面等距对称固定安装有四组固定圆环(307)。
4.根据权利要求1所述的一种智能无人飞行器制造装置，其特征在于：所述打磨组件(400)包括设置在U型座(100)左右两侧壁之间的移动块(401)，所述移动块(401)的内部开设有螺纹槽，所述U型座(100)的右侧壁开设有圆槽，且圆槽的内部固定安装有第二电机(402)，所述第二电机(402)的输出轴固定连接有螺纹杆(403)，且螺纹杆(403)穿过螺纹槽，并且螺纹杆(403)的外表面与螺纹槽的内壁啮合连接，并且螺纹杆(403)的左端与U型座(100)的左侧壁转动连接，所述U型座(100)的左右两侧壁之间卡接有滑杆(404)，且滑杆(404)穿透过移动块(401)，所述移动块(401)的下表面固定安装有第三电机(405)，所述第三电机(405)的输出轴固定连接连接管(406)，所述连接管(406)的下端设置有活动柱(407)，所述活动柱(407)的下表面固定连接有打磨块(410)。
5.根据权利要求4所述的一种智能无人飞行器制造装置，其特征在于：所述除尘组件(500)包括套接在活动柱(407)外表面的轴承(501)，所述轴承(501)的外表面固定连接有两组U型杆(502)，两组所述U型杆(502)的下表面均固定连接有半圆形吸盒(503)，两组所述半圆形吸盒(503)的上表面均固定连接有伸缩管(504)，且两组伸缩管(504)的内部与两组半圆形吸盒(503)的内部均相互连通，所述移动块(401)的上表面固定安装有集尘盒(505)，且两组伸缩管(504)分别与集尘盒(505)的前后两侧面固定连接，所述集尘盒(505)的左侧面开设有集尘槽(506)，所述集尘槽(506)的内部插设有集尘抽屉(507)，所述集尘抽屉(507)与集尘盒(505)的左右两侧面均开设有连通孔，且两组伸缩管(504)通过两组连通孔均与集尘抽屉(507)的内部相互连通，所述集尘抽屉(507)与集尘盒(505)的右侧面开设有圆孔，且圆孔的内部设置有过滤网(508)，所述集尘盒(505)的右侧面固定安装有支撑板(509)，所述支撑板(509)的上表面固定安装有风机(510)，且风机(510)的吸风管设置在圆孔内，所述集尘抽屉(507)的左侧面固定安装有拉手(511)。
6.根据权利要求5所述的一种智能无人飞行器制造装置，其特征在于：所述集尘盒(505)的内部开设有连接槽(512)，且连接槽(512)的上下两侧面均开设有贯穿性开孔，所述连接槽(512)的内部插设有第二固定杆(513)，所述第二固定杆(513)的外表面套设有弹簧，且弹簧设置在连接槽(512)内，所述第二固定杆(513)的外表面套接有顶板，且顶板设置在连接槽(512)内，所述集尘抽屉(507)的上表面开设有固定槽(514)，且第二固定杆(513)的底端设置在固定槽(514)内。
7.根据权利要求4所述的一种智能无人飞行器制造装置，其特征在于：所述连接管(406)的下端插设有活动柱(407)，所述连接管(406)的左右两侧壁均开设有第三限位槽(408)，两组所述第三限位槽(408)的内部均设置有第三限位块(409)，且两组第三限位块(409)的相对面均与活动柱(407)的外表面固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种智能无人飞行器制造装置，其特征在于：四组所述夹持块(208)两两对应的相对面均黏合有橡胶垫，且四组橡胶垫的外表面均开设有防滑纹。
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CN117798801A (zh) * 2024-01-31 2024-04-02 广东邦鑫新材料科技有限公司 一种废钢材翻新用抛光装置及方法

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