CN115816254A - 一种互感器零部件加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及互感器加工技术领域，具体而言，涉及一种互感器零部件加工设备。技术问题：由于真空浇筑完成后，电流互感器的两个铜块上会有环氧树脂残留物，现有技术中，通过人工手持打磨机对两个铜块上附着的环氧树脂残留物进行打磨，因两个铜块外表面的环氧树脂残留物难以打磨，导致花费时间长，工作效率低。技术方案：一种互感器零部件加工设备，包括有机架和输送系统等；机架上表面前部连接有输送系统。本发明通过第一切刀贴着铜块的外表面往下移动，将铜块的外表面附着的环氧树脂残留物刮除，再通过第二切刀贴着电流互感器上表面移动，让第二切刀的锯齿状刀刃与第一切刀的锯齿状刀刃相啮合，将刮落的环氧树脂残留物切断。

Description

一种互感器零部件加工设备

技术领域

本发明涉及互感器加工技术领域，具体而言，涉及一种互感器零部件加工设备。

背景技术

电流互感器生产步骤，先制作二次线圈，再制作一次线圈，接着把制作好的线圈放入模具内进行真空浇筑，真空浇筑八小时后，将模具内的电流互感器取出。

由于真空浇筑完成后，电流互感器的两个铜块上会有环氧树脂残留物，现有技术中，通过人工手持打磨机将两个铜块上附着的环氧树脂残留物打磨干净，因两个铜块外表面的环氧树脂残留物难以打磨，导致花费时间长，工作效率低，还有在打磨过程中，会有大量的粉尘飞溅，被工人吸入身体内，危害工人的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于克服由于真空浇筑完成后，电流互感器的两个铜块上会有环氧树脂残留物，现有技术中，通过人工手持打磨机对两个铜块上附着的环氧树脂残留物进行打磨，因两个铜块外表面的环氧树脂残留物难以打磨，导致花费时间长，工作效率低的缺点，提供一种加工设备，其能在打磨的同时，防止粉尘飘散在空气中。

本发明的另一目的在于提供一种具备上述功能的互感器零部件加工设备。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种互感器零部件加工设备，包括有机架和输送系统；机架上表面前部连接有输送系统；还包括有清除系统、第一切刀、U形抽屉、第二切刀和打磨片；机架上表面后部连接有清除系统；清除系统上连接有用于刮除环氧树脂残留物的第一切刀；清除系统上连接有两个用于收集环氧树脂残留物的U形抽屉，并且两个U形抽屉呈前后对称分布；两个U形抽屉位于第一切刀的内侧；清除系统上连接有四个用于托住环氧树脂残留物的第二切刀，并且四个第二切刀呈矩形分布；四个第二切刀位于第一切刀的外侧；清除系统上连接有用于打磨环氧树脂残留物的打磨片，并且打磨片位于两个U形抽屉的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，第一切刀呈矩形框架状，其下表面刀刃呈锯齿状。

作为本发明的一种优选技术方案，四个第二切刀上的刀刃也呈锯齿状，并且第一切刀上锯齿状的刀刃与四个第二切刀上锯齿状的刀刃呈错位分布。

作为本发明的一种优选技术方案，每个U形抽屉上设置有两个拉扯部，用于人工抓取，还开有两个腰型槽。

作为本发明的一种优选技术方案，打磨片呈圆环形状，中心避空。

作为本发明的一种优选技术方案，输送系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、放置板、限位板、限位条、第一电动推杆和限位块；机架上表面前部固接有两个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨外表面各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块上共同固接有放置板；放置板上表面后部固接有限位板；放置板上表面左部和上表面右部各固接有一个限位条；放置板上表面左部和上表面右部各固接有一个第一电动推杆，并且两个第一电动推杆呈左右对称分布；两个限位条位于两个第一电动推杆之间；两个第一电动推杆伸缩部各固接有一个限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，清除系统包括有第一安装支架、第二安装支架、第一安装板和清除机构；机架上表面后部固接有第一安装支架；第一安装支架上固接有第二安装支架；第二安装支架上固接有第一安装板；第一安装板下表面左部和下表面右部各固接有一个清除机构。

作为本发明的一种优选技术方案，左方的清除机构包括有第二电动推杆、第二安装板、滑杆、第一弹性件、第三安装板、罩壳、除尘管、矩形刀框、第一转板、第二转板、第三电动推杆、L型块、刮除组件和打磨组件；第一安装板下表面左部固接有两个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩部共同固接有第二安装板；第二安装板上滑动连接有四个滑杆，并且四个滑杆呈矩形分布；四个滑杆外表面各套接有一个第一弹性件；四个滑杆下表面共同固接有第三安装板；第三安装板上开有一个O形凹槽；四个滑杆上表面共同固接有罩壳；两个第二电动推杆伸缩部与罩壳滑动连接；罩壳前部固接有除尘管；第三安装板外表面固接有矩形刀框；矩形刀框与第二切刀固接；矩形刀框前部和后部各转动连接有一个第一转板；矩形刀框左部和右部各转动连接有一个第二转板；第三安装板与两个U形抽屉滑动连接，并且两个U形抽屉位于O形凹槽内；第三安装板上表面左部和上表面右部各固接有一个第三电动推杆；两个第三电动推杆伸缩部各固接有一个L型块；同一侧的两个L型块与一个U形抽屉接触；每个L型块下部设置有两个钩柱，并且每个钩柱位于每个腰型槽内；第二安装板下表面连接有四个刮除组件，并且四个刮除组件呈矩形分布；第三安装板中部连接有打磨组件。

作为本发明的一种优选技术方案，位于前方的刮除组件包括有第四电动推杆、第一连接板、刀架、第二弹性件、第二连接板、第一伸缩弹簧柱、第一楔形块、第二伸缩弹簧柱、第二楔形和导杆；第二安装板下表面前部固接有第四电动推杆；第四电动推杆伸缩部固接有第一连接板；第一连接板下表面固接有刀架；刀架上开有一个矩形凹槽；刀架与第二切刀滑动连接；刀架上连接有三个第二弹性件，并且三个第二弹性件位于矩形凹槽内；三个第二弹性件与第二切刀固接；刀架上表面左部和上表面右部各固接有一个第二连接板；两个第二连接板上部各固接有一个第一伸缩弹簧柱；两个第一伸缩弹簧柱的伸缩端各固接有一个第一楔形块；两个第一楔形块与刀架滑动连接；刀架上固接有两个第二伸缩弹簧柱，并且三个第二弹性件位于两个第二伸缩弹簧柱之间；两个第二伸缩弹簧柱的伸缩部各固接有一个第二楔形块；两个第二楔形块各与一个第一楔形块接触；两个第一楔形块后侧面各固接有一个导杆。

作为本发明的一种优选技术方案，打磨组件包括有动力单元、安装块、电机、固定壳、空心环、圆环、L形圆管、伸缩管和分流管；第三安装板中部连接有动力单元；动力单元上连接有安装块；安装块上固接有电机；电机输出轴固接有固定壳；固定壳上开有六个导向孔，并且六个导向孔呈环形阵列分布；固定壳与打磨片固接；固定壳上表面固接有空心环；空心环下部开有六个圆孔，并且六个圆孔与六个导向孔相对应；空心环上转动连接有圆环；圆环左部和右部各固接有一个L形圆管；两个L形圆管上各接通有一个伸缩管；两个伸缩管共同接通有分流管，并且分流管贯穿第二安装板和罩壳。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

本发明通过上述设计得到的互感器零部件加工设备，通过第一切刀贴着铜块的外表面往下移动，将铜块的外表面附着的环氧树脂残留物刮除，再通过第二切刀贴着电流互感器上表面移动，让第二切刀的锯齿状刀刃与第一切刀的锯齿状刀刃相啮合，将刮落的环氧树脂残留物切断，然后被第二切刀带着放入U形抽屉内进行收集。

本发明通过上述设计得到的互感器零部件加工设备，通过打磨片对铜块上表面附着的环氧树脂残留物进行打磨，将其清除干净，在打磨过程中，会产生大量粉尘，再通过外接喷气设备，利用气体将打磨片内的粉尘往四周吹去，防止铜块上表面残留有粉尘，在罩壳的作用下，限制往四周飘散的粉尘，然后通过外接除尘设备，将罩壳内的粉尘吸除，防止粉尘被人工吸入身体危害身体健康。

本发明通过上述设计得到的互感器零部件加工设备，通过两个L型块往上移动，钩住两个U形抽屉的四个腰型槽，使得两个U形抽屉呈倒V拱起状，两个U形抽屉内的环氧树脂残留物分别往前后汇聚，防止取出两个U形抽屉时，两个U形抽屉内的环氧树脂残留物掉落，同时，两个U形抽屉倾斜时，推动前方和后方的第一转板打开，便于操作人员将两个U形抽屉取出。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明互感器零部件加工设备的立体结构示意图；

图2为本发明互感器零部件加工设备的电流互感器的立体结构示意图；

图3为本发明互感器零部件加工设备的输送系统的立体结构示意图；

图4为本发明互感器零部件加工设备的机架、清除系统、第一切刀、U形抽屉、第二切刀和打磨片的立体结构示意图；

图5为本发明互感器零部件加工设备的清除系统、第一切刀、U形抽屉、第二切刀和打磨片的立体结构示意图；

图6为本发明互感器零部件加工设备的清除系统、第一切刀、U形抽屉、第二切刀和打磨片的整合结构示意图；

图7为本发明互感器零部件加工设备的清除系统、第一切刀、U形抽屉、第二切刀和打磨片的部分结构爆炸图；

图8为本发明互感器零部件加工设备的清除系统、U形抽屉、第二切刀和打磨片的爆炸图；

图9为本发明互感器零部件加工设备的清除机构和第一切刀的局部立体结构示意图；

图10为本发明互感器零部件加工设备的U形抽屉的立体结构示意图；

图11为本发明互感器零部件加工设备的刮除组件和第二切刀的立体结构示意图；

图12为本发明互感器零部件加工设备的刮除组件和第二切刀的局部立体结构示意图；

图13为本发明互感器零部件加工设备的第三安装板和打磨组件的立体结构示意图；

图14为本发明互感器零部件加工设备的打磨组件的局部立体结构示意图；

图15为本发明互感器零部件加工设备的第二安装板、伸缩管和分流管的立体结构示意图。

附图标号说明：1-机架，2-电流互感器，201-第一电动滑轨，202-第一电动滑块，203-放置板，204-限位板，205-限位条，206-第一电动推杆，207-限位块，301-第一安装支架，302-第二安装支架，303-第一安装板，304-第二电动推杆，305-第二安装板，306-滑杆，307-第一弹性件，308-第三安装板，309-罩壳，310-除尘管，311-矩形刀框，312-第一切刀，313-第一转板，314-第二转板，315-U形抽屉，316-第三电动推杆，317-L型块，318-第四电动推杆，319-第一连接板，320-刀架，321-第二切刀，322-第二弹性件，323-第二连接板，324-第一伸缩弹簧柱，325-第一楔形块，326-第二伸缩弹簧柱，327-第二楔形块，328-导杆，329-第二电动滑轨，330-第二电动滑块，331-安装块，332-电机，333-固定壳，334-打磨片，335-空心环，336-圆环，337-L形圆管，338-伸缩管，339-分流管，2a-铜块，308a-O形凹槽，315a-拉扯部，315b-腰型槽，317a-钩柱，320a-矩形凹槽，333a-导向孔，335a-圆孔。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明所涉及的各实施方式进行说明。此外，在以下各图中，为了使各层、各部件成为可识别程度的大小，适当变更各层、各部件的比例尺进行了示意性示出。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例

一种互感器零部件加工设备，如图1-12所示，包括有机架1和输送系统；机架1上表面前部连接有输送系统；还包括有清除系统、第一切刀312、U形抽屉315、第二切刀321和打磨片334；机架1上表面后部连接有清除系统；清除系统上连接有第一切刀312；清除系统上连接有两个U形抽屉315，并且两个U形抽屉315呈前后对称分布；两个U形抽屉315位于第一切刀312的内侧；清除系统上连接有四个第二切刀321，并且四个第二切刀321呈矩形分布；四个第二切刀321位于第一切刀312的外侧；清除系统上连接有打磨片334，并且打磨片334位于两个U形抽屉315的下方。

第一切刀312呈矩形框架状，其下表面刀刃呈锯齿状。

四个第二切刀321上的刀刃也呈锯齿状，并且第一切刀312上锯齿状的刀刃与四个第二切刀321上锯齿状的刀刃呈错位分布。

每个U形抽屉315上设置有两个拉扯部315a，用于人工抓取，还开有两个腰型槽315b。

打磨片334呈圆环336形状，中心避空。

输送系统包括有第一电动滑轨201、第一电动滑块202、放置板203、限位板204、限位条205、第一电动推杆206和限位块207；机架1上表面前部螺栓连接有两个第一电动滑轨201；两个第一电动滑轨201外表面各滑动连接有一个第一电动滑块202；两个第一电动滑块202上共同固接有放置板203；放置板203上表面后部固接有限位板204；放置板203上表面左部和上表面右部各固接有一个限位条205；放置板203上表面左部和上表面右部各固接有一个第一电动推杆206，并且两个第一电动推杆206呈左右对称分布；两个限位条205位于两个第一电动推杆206之间；两个第一电动推杆206伸缩部各固接有一个限位块207。

清除系统包括有第一安装支架301、第二安装支架302、第一安装板303和清除机构；机架1上表面后部固接有第一安装支架301；第一安装支架301上固接有第二安装支架302；第二安装支架302上固接有第一安装板303；第一安装板303下表面左部和下表面右部各固接有一个清除机构。

左方的清除机构包括有第二电动推杆304、第二安装板305、滑杆306、第一弹性件307、第三安装板308、罩壳309、除尘管310、矩形刀框311、第一转板313、第二转板314、第三电动推杆316、L型块317、刮除组件和打磨组件；第一安装板303下表面左部固接有两个第二电动推杆304；两个第二电动推杆304伸缩部共同固接有第二安装板305；第二安装板305上滑动连接有四个滑杆306，并且四个滑杆306呈矩形分布；四个滑杆306外表面各套接有一个第一弹性件307；四个滑杆306下表面共同固接有第三安装板308；第三安装板308上开有一个O形凹槽308A；四个滑杆306上表面共同固接有罩壳309；两个第二电动推杆304伸缩部与罩壳309滑动连接；罩壳309前部固接有除尘管310；第三安装板308外表面固接有矩形刀框311；矩形刀框311与第二切刀321固接；矩形刀框311前部和后部各转动连接有一个第一转板313；矩形刀框311左部和右部各转动连接有一个第二转板314；第三安装板308与两个U形抽屉315滑动连接，并且两个U形抽屉315位于O形凹槽308A内；第三安装板308上表面左部和上表面右部各固接有一个第三电动推杆316；两个第三电动推杆316伸缩部各固接有一个L型块317；同一侧的两个L型块317与一个U形抽屉315接触；每个L型块317下部设置有两个钩柱317a，并且每个钩柱317a位于每个腰型槽315b内；第二安装板305下表面连接有四个刮除组件，并且四个刮除组件呈矩形分布；第三安装板308中部连接有打磨组件。

罩壳309底部设置有胶条，具有形变的性能，提高罩壳309的密封性。

位于前方的刮除组件包括有第四电动推杆318、第一连接板319、刀架320、第二弹性件322、第二连接板323、第一伸缩弹簧柱324、第一楔形块325、第二伸缩弹簧柱326、第二楔形和导杆328；第二安装板305下表面前部固接有第四电动推杆318；第四电动推杆318伸缩部固接有第一连接板319；第一连接板319下表面固接有刀架320；刀架320上开有一个矩形凹槽320a；刀架320与第二切刀321滑动连接；刀架320上连接有三个第二弹性件322，并且三个第二弹性件322位于矩形凹槽320a内；三个第二弹性件322与第二切刀321固接；刀架320上表面左部和上表面右部各固接有一个第二连接板323；两个第二连接板323上部各固接有一个第一伸缩弹簧柱324；两个第一伸缩弹簧柱324的伸缩端各固接有一个第一楔形块325；两个第一楔形块325与刀架320滑动连接；刀架320上固接有两个第二伸缩弹簧柱326，并且三个第二弹性件322位于两个第二伸缩弹簧柱326之间；两个第二伸缩弹簧柱326的伸缩部各固接有一个第二楔形块327；两个第二楔形块327各与一个第一楔形块325接触；两个第一楔形块325后侧面各固接有一个导杆328。

打磨组件包括有动力单元、安装块331、电机332、固定壳333、空心环335、圆环336、L形圆管337、伸缩管338和分流管339；第三安装板308中部连接有动力单元；动力单元上连接有安装块331；安装块331上螺栓连接有电机332；电机332输出轴固接有固定壳333；固定壳333上开有六个导向孔333a，并且六个导向孔333a呈环形阵列分布；固定壳333与打磨片334固接；固定壳333上表面固接有空心环335；空心环335下部开有六个圆孔335a，并且六个圆孔335a与六个导向孔333a相对应；空心环335上转动连接有圆环336；圆环336左部和右部各固接有一个L形圆管337；两个L形圆管337上各接通有一个伸缩管338；两个伸缩管338共同接通有分流管339，并且分流管339贯穿第二安装板305和罩壳309。

动力单元包括有第二电动滑轨329和第二电动滑块330；第三安装板308中部螺栓连接有两个第二电动滑轨329，并且两个第二电动滑轨329呈前后对称分布；两个第二电动滑轨329外表面各滑动连接有一个第二电动滑块330；两个第二电动滑块330相向侧共同固接有安装块331。

如图1-3所示，输送系统的工作方式：

以下所述转动，视角方向均为从前往后、从上往下、从右往左；在使用时，先将互感器零部件加工设备放置在需要的位置，首先操作人员在两个除尘管310上外接除尘设备，两个分流管339上外接喷气设备，控制第一电动滑块202在第一电动滑轨201外表面往前移动，两个第一电动滑块202带动放置板203、限位板204、限位条205、第一电动推杆206和限位块207一起往前移动，待放置板203被移至最前方后，控制两个第一电动滑块202停止移动，再将电流互感器2放置在放置板203上，位于两个限位条205之间，然后抓住电流互感器2往后推去，直至电流互感器2与限位板204接触后，控制两个第一电动推杆206推出，带动限位块207往电流互感器2移动，通过限位块207将电流互感器2夹持住，防止后续移动时电流互感器2移动，接着控制两个第一电动滑块202带动相连接的部件和电流互感器2一起往后移动，待电流互感器2的两个铜块2a移至两个罩壳309下方后，控制两个第一电动滑块202停止移动。

如图1、图4-9所示，清除机构中刮除组件的工作方式：

当电流互感器2移至两个罩壳309下方后，由于人工手持打磨机对两个铜块2a上附着的环氧树脂残留物进行打磨，因两个铜块2a外表面的环氧树脂残留物难以打磨，导致花费时间长，工作效率低，因此，两个清除机构同步运行，以左方的清除机构为例，控制两个第二电动推杆304推出，带动第二安装板305、滑杆306、第一弹性件307、第三安装板308、罩壳309、除尘管310、矩形刀框311、第一转板313、第二转板314、第三电动推杆316、L型块317、刮除组件和打磨组件一起往下移动，在往下移动过程中，第一切刀312会贴着左方铜块2a的外表面往下移动，通过第一切刀312的刀刃将铜块2a外表面的环氧树脂残留物往下刮除，待第一切刀312与电流互感器2上表面接触时，罩壳309的胶体也接触到电流互感器2的上表面，且打磨片334与铜块2a上表面接触，此时两个第二电动推杆304继续带动相连接的部件往下移动，因为第一切刀312、罩壳309和打磨片334均与电流互感器2相接触，所以滑杆306、第三安装板308、罩壳309、除尘管310、矩形刀框311、第一转板313、第二转板314、第三电动推杆316、L型块317和打磨组件停止移动，迫使四个第一弹性件307被压缩，罩壳309贴着两个第二电动推杆304的伸缩部滑动，而四个刮除组件则继续往下移动，直至四个刮除组件的第二切刀321与电流互感器2上表面接触。

四个刮除组件同步运行，以最前方的刮除组件为例，控制第四电动推杆318收缩，带动第一连接板319、刀架320、第二切刀321、第二弹性件322、第二连接板323、第一伸缩弹簧柱324、第一楔形块325、第二伸缩弹簧柱326、第二楔形和导杆328一起往后移动，第二切刀321贴着电流互感器2上表面移动，第二切刀321的刀刃在移动过程中，会与刮落的环氧树脂残留物接触，直至第二切刀321的锯齿状刀刃与第一切刀312前部的锯齿状刀刃相啮合，通过第二切刀321将刮落的环氧树脂残留物与电流互感器2上表面的环氧树脂切断，与此同时，当第二切刀321与第一切刀312相啮合时，两个导杆328与第一切刀312接触，迫使两个第二楔形和两个导杆328往前移动，两个第二伸缩弹簧柱326的伸缩端被压缩，两个第二楔形各推动一个第一楔形块325往上移动，两个第一伸缩弹簧柱324的伸缩端压缩，使得两个第一楔形块325不再限制第二切刀321。

控制两个第二电动推杆304收缩，带动相连接的部件往上移动，在四个第一弹性件307的拉伸作用下，滑杆306、第三安装板308、罩壳309、除尘管310、矩形刀框311、第一转板313、第二转板314、U形抽屉315、第三电动推杆316、L型块317和打磨组件保持原状，而第二安装板305带动第二切刀321和刮除组件一起往上移动，第二切刀321在往上移动过程中，会带着被切断的环氧树脂残留物一起往上移动，此时，因为第二切刀321不再被两个第一楔形块325所限制，所以，在矩形刀框311和第一切刀312的作用下，推动第二切刀321在矩形凹槽320a内缓缓往前移动，迫使三个第二弹性件322压缩，让第二切刀321贴着矩形刀框311和第一切刀312往上移动，防止第二切刀321托住的环氧树脂残留物掉落，同时两个第二楔形和两个导杆328也继续往前移动，两个第二伸缩弹簧柱326的伸缩端继续压缩，待第二切刀321高于矩形刀框311后，控制两个第二电动推杆304停止收缩，第二切刀321和导杆328不在受到矩形刀框311所限制，在第二弹性件322和第二伸缩弹簧柱326的作用下，带动第二切刀321和导杆328往后复位，第二切刀321的往后移动，将托住的环氧树脂残留物推入前方的U形抽屉315内进行收集，然后控制第四电动推杆318推出，带动相连接的部件复位，而另外三个刮除组件也参照前方的刮除组件的工作方式运行，带动相连接的部件移动，将第一切刀312刮落的环氧树脂残留物切断，并且将其带着放入U形抽屉315内。

如图1、图4-9所示，清除机构中打磨组件的工作方式：

当四个刮除组件复位后，由于对铜块2a上表面附着的环氧树脂残留物进行打磨，会产生大量粉尘，被工人吸入身体内，危害工人的身体健康，因此，控制第二电动滑块330在第二电动滑轨329外表面往左移动，两个第二电动滑块330带动安装块331、电机332、固定壳333、打磨片334、空心环335、圆环336、L形圆管337和伸缩管338一起往左移动，两个伸缩管338拉伸，待移至两个第二电动滑轨329的最左端后，控制两个第二电动滑块330停止移动，这时，控制外接除尘设备开启，通过除尘管310对罩壳309内的粉尘进行吸出，接着控制电机332输出轴转动，带动固定壳333、打磨片334和空心环335一起转动，而圆环336、L形圆管337和伸缩管338保持原状，通过转动的打磨片334对左方铜块2a上表面附着的环氧树脂残留物进行打磨，将环氧树脂残留物打磨干净，在打磨过程中，会产生大量粉尘。

与此同时，控制外接喷气设备开启，往分流管339内输送气体，经过分流管339、伸缩管338和L形圆管337的输送，进入空心环335内，然后气体穿过六个圆孔335a，顺着六个导向孔333a喷出，从内往外喷出气体，将打磨片334内的粉尘往四周吹去，防止铜块2a上表面残留有粉尘，在罩壳309的作用下，限制往四周飘散的粉尘，然后通过外接除尘设备将罩壳309内的粉尘吸除，防止粉尘被人工吸入身体危害身体健康，再控制两个第二电动滑块330带动相连接的部件往右移动，打磨片334贴着铜块2a上表面往右移动，通过转动的打磨片334将铜块2a上表面的环氧树脂残留物打磨清除，待铜块2a上表面的环氧树脂残留物清除后，控制两个第二电动滑块330带动相连接的部件复位，电机332输出轴停止转动，控制喷气设备关闭，除尘设备也关闭，接着控制两个第二电动推杆304继续收缩，带动相连接的部件复位；另一个清除机构也参照上述左方的清除机构的工作方式运行，带动相连接的部件一起移动，将右方铜块2a上附着的环氧树脂残留物清除干净。

如图1-3、图6-7所示，输送系统和清除系统的工作方式：

当两个清除机构复位后，控制两个第一电动滑块202带动相连接的部件和电流互感器2往前移动，待放置板203移至最前方后，控制两个第一电动滑块202停止移动，再控制两个第一电动推杆206收缩，带动相连接的部件复位，不再夹持电流互感器2，操作人员将电流互感器2从放置板203上取走。

当操作人员需要将U形抽屉315内的环氧树脂残留物取出时，以其中一个清除机构为例，控制两个第二电动推杆304推出，带动相连接的部件往下移动，然后操作人员手动抓住罩壳309，推动罩壳309在两个第二电动推杆304伸缩部外表面往上移动，然后控制两个第三电动推杆316推出，带动两个L型块317往上移动，通过两个L型块317的四个钩柱317a钩住两个U形抽屉315的四个腰型槽315b，带着两个U形抽屉315的相向侧一起往上移动，使得两个U形抽屉315呈倒V拱起状，让前方U形抽屉315内的环氧树脂残留物往前汇聚，后方U形抽屉315内的环氧树脂残留物往后汇聚，防止取出两个U形抽屉315时，两个U形抽屉315内的环氧树脂残留物掉落，同时，前方U形抽屉315在倾斜时，其上的两个拉扯部315a会触碰到前方的第一转板313，迫使前方的第一转板313往前转动，便于操作人员打开前方的第一转板313，然后将前方的U形抽屉315取出，而后方的U形抽屉315也同步将后方的第一转板313打开，便于操作人员将后方的U形抽屉315取出，待两个U形抽屉315去除后，控制两个第三电动推杆316收缩，带动相连接的部件复位。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种互感器零部件加工设备，包括有机架（1）和输送系统；机架（1）上表面前部连接有输送系统；其特征在于：还包括有清除系统、第一切刀（312）、U形抽屉（315）、第二切刀（321）和打磨片（334）；机架（1）上表面后部连接有清除系统；清除系统中设置有用于刮除环氧树脂残留物的第一切刀（312）；清除系统中设置有两个用于收集环氧树脂残留物的U形抽屉（315），并且两个U形抽屉（315）呈前后对称分布；两个U形抽屉（315）均位于第一切刀（312）的内侧；清除系统中设置有四个用于托住环氧树脂残留物的第二切刀（321），并且四个第二切刀（321）矩形分布在第一切刀（312）的外侧；清除系统中设置有用于打磨环氧树脂残留物的打磨片（334）。

2.根据权利要求1所述的一种互感器零部件加工设备，其特征在于：第一切刀（312）呈矩形框架状，其下表面刀刃呈锯齿状。

3.根据权利要求1所述的一种互感器零部件加工设备，其特征在于：四个第二切刀（321）上的刀刃也呈锯齿状，并且第一切刀（312）上锯齿状的刀刃与四个第二切刀（321）上锯齿状的刀刃呈错位分布。

4.根据权利要求1所述的一种互感器零部件加工设备，其特征在于：每个U形抽屉（315）上设置有两个拉扯部（315a），用于人工抓取，还开有两个腰型槽（315b）。

5.根据权利要求4所述的一种互感器零部件加工设备，其特征在于：打磨片（334）呈圆环形状，中心避空。

6.根据权利要求5所述的一种互感器零部件加工设备，其特征在于：输送系统包括有第一电动滑轨（201）、第一电动滑块（202）、放置板（203）、限位板（204）、限位条（205）、第一电动推杆（206）和限位块（207）；机架（1）上表面前部固接有两个第一电动滑轨（201）；两个第一电动滑轨（201）外表面各滑动连接有一个第一电动滑块（202）；两个第一电动滑块（202）上共同固接有放置板（203）；放置板（203）上表面后部固接有限位板（204）；放置板（203）上表面左部和上表面右部各固接有一个限位条（205）；放置板（203）上表面左部和上表面右部各固接有一个第一电动推杆（206），并且两个第一电动推杆（206）呈左右对称分布；两个限位条（205）位于两个第一电动推杆（206）之间；两个第一电动推杆（206）伸缩部各固接有一个限位块（207）。

7.根据权利要求6所述的一种互感器零部件加工设备，其特征在于：清除系统包括有第一安装支架（301）、第二安装支架（302）、第一安装板（303）和清除机构；机架（1）上表面后部固接有第一安装支架（301）；第一安装支架（301）上固接有第二安装支架（302）；第二安装支架（302）上固接有第一安装板（303）；第一安装板（303）下表面左部和下表面右部各固接有一个清除机构。

8.根据权利要求7所述的一种互感器零部件加工设备，其特征在于：左方的清除机构包括有第二电动推杆（304）、第二安装板（305）、滑杆（306）、第一弹性件（307）、第三安装板（308）、罩壳（309）、除尘管（310）、矩形刀框（311）、第一转板（313）、第二转板（314）、第三电动推杆（316）、L型块（317）、刮除组件和打磨组件；第一安装板（303）下表面左部固接有两个第二电动推杆（304）；两个第二电动推杆（304）伸缩部共同固接有第二安装板（305）；第二安装板（305）上滑动连接有四个滑杆（306），并且四个滑杆（306）呈矩形分布；四个滑杆（306）外表面各套接有一个第一弹性件（307）；四个滑杆（306）下表面共同固接有第三安装板（308）；第三安装板（308）上开有一个O形凹槽（308A）；四个滑杆（306）上表面共同固接有罩壳（309）；两个第二电动推杆（304）伸缩部与罩壳（309）滑动连接；罩壳（309）前部固接有除尘管（310）；第三安装板（308）外表面固接有矩形刀框（311）；矩形刀框（311）与第二切刀（321）固接；矩形刀框（311）前部和后部各转动连接有一个第一转板（313）；矩形刀框（311）左部和右部各转动连接有一个第二转板（314）；第三安装板（308）与两个U形抽屉（315）滑动连接，并且两个U形抽屉（315）位于O形凹槽（308A）内；第三安装板（308）上表面左部和上表面右部各固接有一个第三电动推杆（316）；两个第三电动推杆（316）伸缩部各固接有一个L型块（317）；同一侧的两个L型块（317）与一个U形抽屉（315）接触；每个L型块（317）下部设置有两个钩柱（317a），并且每个钩柱（317a）位于每个腰型槽（315b）内；第二安装板（305）下表面连接有四个刮除组件，并且四个刮除组件呈矩形分布；第三安装板（308）中部连接有打磨组件。

9.根据权利要求8所述的一种互感器零部件加工设备，其特征在于：位于前方的刮除组件包括有第四电动推杆（318）、第一连接板（319）、刀架（320）、第二弹性件（322）、第二连接板（323）、第一伸缩弹簧柱（324）、第一楔形块（325）、第二伸缩弹簧柱（326）、第二楔形和导杆（328）；第二安装板（305）下表面前部固接有第四电动推杆（318）；第四电动推杆（318）伸缩部固接有第一连接板（319）；第一连接板（319）下表面固接有刀架（320）；刀架（320）上开有一个矩形凹槽（320a）；刀架（320）与第二切刀（321）滑动连接；刀架（320）上连接有三个第二弹性件（322），并且三个第二弹性件（322）位于矩形凹槽（320a）内；三个第二弹性件（322）与第二切刀（321）固接；刀架（320）上表面左部和上表面右部各固接有一个第二连接板（323）；两个第二连接板（323）上部各固接有一个第一伸缩弹簧柱（324）；两个第一伸缩弹簧柱（324）的伸缩端各固接有一个第一楔形块（325）；两个第一楔形块（325）与刀架（320）滑动连接；刀架（320）上固接有两个第二伸缩弹簧柱（326），并且三个第二弹性件（322）位于两个第二伸缩弹簧柱（326）之间；两个第二伸缩弹簧柱（326）的伸缩部各固接有一个第二楔形块（327）；两个第二楔形块（327）各与一个第一楔形块（325）接触；两个第一楔形块（325）后侧面各固接有一个导杆（328）。

10.根据权利要求9所述的一种互感器零部件加工设备，其特征在于：打磨组件包括有动力单元、安装块（331）、电机（332）、固定壳（333）、空心环（335）、圆环（336）、L形圆管（337）、伸缩管（338）和分流管（339）；第三安装板（308）中部连接有动力单元；动力单元上连接有安装块（331）；安装块（331）上固接有电机（332）；电机（332）输出轴固接有固定壳（333）；固定壳（333）上开有六个导向孔（333a），并且六个导向孔（333a）呈环形阵列分布；固定壳（333）与打磨片（334）固接；固定壳（333）上表面固接有空心环（335）；空心环（335）下部开有六个圆孔（335a），并且六个圆孔（335a）与六个导向孔（333a）相对应；空心环（335）上转动连接有圆环（336）；圆环（336）左部和右部各固接有一个L形圆管（337）；两个L形圆管（337）上各接通有一个伸缩管（338）；两个伸缩管（338）共同接通有分流管（339），并且分流管（339）贯穿第二安装板（305）和罩壳（309）。

Images