CN221337874U - 一种金属铸造加工用毛边去除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸造加工用毛边去除机，包括工作台，所述工作台底端的两侧均安装有支撑底座，所述工作台的内部均设置有安装槽，一组所述安装槽的内部设置有调节机构，另一组所述安装槽的内部安装导向杆。本实用新型通过启动电动伸缩杆在支撑板的配合下带动打磨辊做下降运动，直至打磨辊与金属件贴合，同时启动打磨电机来对金属件进行打磨，在打磨的同时启动调节电机在螺纹杆的配合下带动支撑块在导向槽的内部滑动，同时在导向杆与连接块的作用下带动支撑架做水平运动，从而带动打磨辊做同步的水平运动，通过上述操作不仅实现了对金属件进行自动打磨去除毛边操作。

Description

一种金属铸造加工用毛边去除机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种金属铸造加工用毛边去除机。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，金属铸造完成后会带有毛边，容易刮伤工作人员，所以需要通过毛边去除装置对金属件表面的毛边进行打磨，使其光滑平整，以便于后续操作；

在公告号为CN210968191U的一种金属加工用毛边去除辅助装置，一种金属加工用毛边去除辅助装置，包括框架，所述框架内部设有辅助机构，所述辅助机构包括滑轨，所述滑轨与框架固定连接，所述滑轨一侧设有套筒，所述套筒与滑轨固定连接，所述套筒内部设有回位弹簧，所述回位弹簧一侧设有滑杆，所述滑杆一侧设有磨头，所述滑杆与磨头固定连接，所述框架顶部开设有螺纹孔，所述套筒顶部设有螺杆，所述螺杆顶部固定连接有旋钮，本实用新型的有益效果是：可针对凹凸不平的金属块进行去毛刺，也可针对不同厚度的金属块进行去毛刺，速度较快，可一次对多个面去毛刺，上述现有的技术在使用时存在以下缺陷：上述现有的技术在使用时是通过工作人员人力反复推动装置来对金属件表面的毛边进行打磨去除，操作繁琐，增加了工作人员的劳动强度，降低了毛边去除的效率，且上述现有的技术在使用时不具备清洁功能，对打磨产生的废屑不便于进行清洁，或需要工作人员手动进行清洁，这些废屑混入空气中会造成对工作环境的污染，影响加工的效率，严重的还会影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸造加工用毛边去除机，以解决上述背景技术中提出的现有的金属铸造加工用毛边去除机操作繁琐，且不具备清洁功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造加工用毛边去除机，包括工作台，所述工作台底端的两侧均安装有支撑底座，所述工作台的内部均设置有安装槽，一组所述安装槽的内部设置有调节机构，另一组所述安装槽的内部安装导向杆，且导向杆的外侧套接有连接块，所述工作台的顶端均设置有导向槽，所述工作台的顶端安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有废屑收集箱，所述废屑收集箱的内部安装有过滤网，所述废屑收集箱的顶端安装有抽风机，所述废屑收集箱的底端连接有导风管，所述导风管的底端连接有收集罩，所述支撑架顶端的一侧安装有安装板，且安装板底端的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有打磨电机，所述打磨电机的一侧安装有连接轴，且连接轴延伸至支撑架内部的外侧套接有打磨辊，所述连接轴的一端安装有滑块，所述滑块的外侧设置有滑槽，且滑槽设置于支撑架内部的一侧。

使用本技术方案的一种金属铸造加工用毛边去除机时，在使用时，通过设置有调节机构在导向杆与连接块的配合下可以自动对金属件进行打磨，且通过设置有废屑收集箱在抽风机与导风管和收集罩的配合下可以对打磨产生的废屑扬尘进行吸附清洁。

优选的，所述调节机构包括调节电机，且调节电机设置于安装槽的内部，所述调节电机的一侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧套接有螺纹块，所述螺纹块的顶端安装有支撑块。

优选的，所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述螺纹块的内部设置有内螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹块呈螺纹连接。

优选的，所述收集罩的两侧均设置有卡槽，所述连接轴的外侧均套接有固定块，所述卡槽的内径与固定块的外径相互匹配。

优选的，所述连接块在导向杆上滑动，所述支撑架通过连接块与导向杆和工作台呈滑动连接。

优选的，所述导向槽设置有两组，两组所述导向槽呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸造加工用毛边去除机不仅操作便捷，而且具有清洁功能；

通过启动电动伸缩杆在支撑板的配合下带动打磨辊做下降运动，直至打磨辊与金属件贴合，同时启动打磨电机来对金属件进行打磨，在打磨的同时启动调节电机在螺纹杆的配合下带动支撑块在导向槽的内部滑动，同时在导向杆与连接块的作用下带动支撑架做水平运动，从而带动打磨辊做同步的水平运动，通过上述操作不仅实现了对金属件进行自动打磨去除毛边操作，降低了工作人员的劳动强度，还可以对不同宽度和长度的金属件进行毛边去除处理，从而提高了金属件毛边去除的效率，继而提高了装置的灵活性，便于面对不同的使用情况；

通过抽风机在收集罩的配合下将打磨产生的废屑和扬尘通过导风管吸附进废屑收集箱的内部，且在过滤网的配合下将废屑和扬尘中细小的杂质颗粒留在废屑收集箱的内部，将过滤后的空气经过抽风机排出，通过上述操作便于对打磨产生的废屑和扬尘进行清洁，降低其对工作环境与工作人员的影响，从而提高加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的整体立体结构示意图；

图6为本实用新型的调节机构立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、工作台；2、支撑底座；3、安装槽；4、滑槽；5、滑块；6、支撑架；7、废屑收集箱；8、抽风机；9、过滤网；10、导风管；11、收集罩；12、打磨辊；13、安装板；14、电动伸缩杆；15、打磨电机；16、支撑板；17、连接轴；18、调节机构；1801、调节电机；1802、螺纹杆；1803、螺纹块；1804、支撑块；19、导向杆；20、连接块；21、导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种金属铸造加工用毛边去除机，包括工作台1，工作台1底端的两侧均安装有支撑底座2，工作台1的内部均设置有安装槽3，一组安装槽3的内部设置有调节机构18；

调节机构18包括调节电机1801，且调节电机1801设置于安装槽3的内部，调节电机1801的一侧安装有螺纹杆1802，且螺纹杆1802的外侧套接有螺纹块1803，螺纹块1803的顶端安装有支撑块1804；

螺纹杆1802的外侧设置有外螺纹，螺纹块1803的内部设置有内螺纹槽，螺纹杆1802与螺纹块1803呈螺纹连接；

具体的，如图1、2、3、6所示，使用时，通过启动调节电机1801在螺纹杆1802的配合下带动螺纹块1803做水平运动，从而实现自动对金属板表面的毛边进行打磨，降低工作人员的劳动强度；

另一组安装槽3的内部安装导向杆19，且导向杆19的外侧套接有连接块20；

连接块20在导向杆19上滑动，支撑架6通过连接块20与导向杆19和工作台1呈滑动连接；

具体的，如图1、2所示，使用时，通过连接块20在导向杆19上滑动，来动运动的支撑架6进行导向，防止在使用时，支撑架6出现位置偏移的现象；

工作台1的顶端均设置有导向槽21；

导向槽21设置有两组，两组导向槽21呈对称分布；

具体的，如图5所示，使用时，通过设置导向槽21可以进一步对运动的支撑架6进行导向，降低出现位移的几率，便于后期操作；

工作台1的顶端安装有支撑架6，且支撑架6的顶端安装有废屑收集箱7，废屑收集箱7的内部安装有过滤网9，废屑收集箱7的顶端安装有抽风机8，废屑收集箱7的底端连接有导风管10，导风管10的底端连接有收集罩11；

收集罩11的两侧均设置有卡槽，连接轴17的外侧均套接有固定块，卡槽的内径与固定块的外径相互匹配；

支撑架6顶端的一侧安装有安装板13，且安装板13底端的两侧均安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底端连接有支撑板16，支撑板16的顶端安装有打磨电机15，打磨电机15的一侧安装有连接轴17，且连接轴17延伸至支撑架6内部的外侧套接有打磨辊12，连接轴17的一端安装有滑块5，滑块5的外侧设置有滑槽4，且滑槽4设置于支撑架6内部的一侧；

具体的，如图1、5所示，使用时，通过设置有固定块和卡槽的配合便于将收集罩11安装在打磨辊12的顶端，且还不影响连接轴17的正常运转，从而便于打磨产生的扬尘和废屑进行清洁。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过启动打磨电机15从而带动连接轴17做旋转运动，从而带动打磨辊12做同步的旋转运动，在通过启动电动伸缩杆14推动支撑板16做下降运动，在滑槽4与滑块5的配合下带动打磨辊12做同步的下降运动，直至打磨辊12的底端与金属件相互贴合，从而对金属件表面的毛边进行打磨，通过上述操作便于对不同厚度的金属件进行打磨；

其次，在打磨的过程中通过启动抽风机8在收集罩11的配合下将打磨产生的废屑和扬尘通过导风管10进行吸附，将打磨产生的废屑和扬尘吸附经废屑收集箱7的内部，这些吸附后的废屑和扬尘经过过滤网9的过滤，留在废屑收集箱7的内部，将过滤后的空气经过抽风机8排出，通过上述操作便于对打磨产生的废屑和扬尘进行清洁，降低其对工作环境与工作人员的影响；

最后，通过启动调节电机1801从而带动螺纹杆1802做旋转运动，螺纹杆1802做旋转运动的同时带动螺纹块1803做水平运动，从而带动支撑块1804在导向槽21的内部做同步的水平运动，在支撑块1804与导向槽21的作用下带动支撑架6做同步的水平运动，使得连接块20在导向杆19上滑动，从而对运动的支撑架6进行导向，通过支撑架6做水平运动从而带动打磨辊12做同步的水平运动，从而便于工作人员对不同长度的金属件进行毛边去除处理，继而提高装置的灵活性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种金属铸造加工用毛边去除机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端的两侧均安装有支撑底座(2)，所述工作台(1)的内部均设置有安装槽(3)，一组所述安装槽(3)的内部设置有调节机构(18)，另一组所述安装槽(3)的内部安装导向杆(19)，且导向杆(19)的外侧套接有连接块(20)，所述工作台(1)的顶端均设置有导向槽(21)，所述工作台(1)的顶端安装有支撑架(6)，且支撑架(6)的顶端安装有废屑收集箱(7)，所述废屑收集箱(7)的内部安装有过滤网(9)，所述废屑收集箱(7)的顶端安装有抽风机(8)，所述废屑收集箱(7)的底端连接有导风管(10)，所述导风管(10)的底端连接有收集罩(11)，所述支撑架(6)顶端的一侧安装有安装板(13)，且安装板(13)底端的两侧均安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的底端连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶端安装有打磨电机(15)，所述打磨电机(15)的一侧安装有连接轴(17)，且连接轴(17)延伸至支撑架(6)内部的外侧套接有打磨辊(12)，所述连接轴(17)的一端安装有滑块(5)，所述滑块(5)的外侧设置有滑槽(4)，且滑槽(4)设置于支撑架(6)内部的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工用毛边去除机，其特征在于：所述调节机构(18)包括调节电机(1801)，且调节电机(1801)设置于安装槽(3)的内部，所述调节电机(1801)的一侧安装有螺纹杆(1802)，且螺纹杆(1802)的外侧套接有螺纹块(1803)，所述螺纹块(1803)的顶端安装有支撑块(1804)。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸造加工用毛边去除机，其特征在于：所述螺纹杆(1802)的外侧设置有外螺纹，所述螺纹块(1803)的内部设置有内螺纹槽，所述螺纹杆(1802)与螺纹块(1803)呈螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工用毛边去除机，其特征在于：所述收集罩(11)的两侧均设置有卡槽，所述连接轴(17)的外侧均套接有固定块，所述卡槽的内径与固定块的外径相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工用毛边去除机，其特征在于：所述连接块(20)在导向杆(19)上滑动，所述支撑架(6)通过连接块(20)与导向杆(19)和工作台(1)呈滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工用毛边去除机，其特征在于：所述导向槽(21)设置有两组，两组所述导向槽(21)呈对称分布。