CN117001362A - 一种五金机械零件自动化加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种五金机械零件自动化加工生产线。技术问题是：现有技术中，没有专门设备加工专利号为ZL202230374248.X的外观专利公开的金属卡扣。技术方案为：一种五金机械零件自动化加工生产线，包括有传送带、切割机、第一支撑壳体、第二支撑壳体和收集筐等；传送带设有凸起承台，用于支撑物料使物料悬空；传送带左侧连接有切割机；传送带左侧连接有第一支撑壳体；传送带右侧连接有第二支撑壳体；第一支撑壳体位于切割机与第二支撑壳体之间；第二支撑壳体内侧下部滑动连接有收集筐。本发明五金机械零件自动化加工生产线通过合理设计，解决了对异形金属制卡扣的切割、打磨和弯折。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种五金机械零件自动化加工生产线。
背景技术
专利号为ZL202230374248.X的外观专利公开了一种金属卡扣，该卡扣结构复杂，内部凹槽较多，凹槽形状也不规则，同时该零件经过多次弯折才成型，经查询并没有专门机械设备制作该零件，所以本发明设计一种五金机械零件自动化加工生产线用于加工该零件。
发明内容
为了克服现有技术中，没有专门设备加工专利号为ZL202230374248.X的外观专利公开的金属卡扣的缺点，本发明提供一种五金机械零件自动化加工生产线。
技术方案为：一种五金机械零件自动化加工生产线，包括有传送带、切割机、第一支撑壳体、第二支撑壳体和收集筐；传送带设有凸起承台，用于支撑物料使物料悬空；传送带左侧连接有切割机；传送带左侧连接有第一支撑壳体；传送带右侧连接有第二支撑壳体；第一支撑壳体位于切割机与第二支撑壳体之间；第二支撑壳体内侧下部滑动连接有收集筐；还包括有电动滑动组件、推杆组、上模具、电磁铁、下模具、第一侧压模具、第二侧压模具和活动凸起模具；第二支撑壳体连接有电动滑动组件；电动滑动组件连接有推杆组；推杆组由若干个前后分布的电动推杆构成；推杆组的伸缩部固接有上模具，且上模具开有两个第一通孔；上模具安装有电磁铁；第二支撑壳体内侧中部固接有下模具，且下模具开有两个第二通孔；第二支撑壳体固接有两个左右对称的第一侧压模具，两个第一侧压模具转动后与下模具对应部位相契合；下模具固接有两个左右对称的第二侧压模具；第二侧压模具转动后与下模具对应的部位相契合；下模具中部滑动连接有活动凸起模具，上模具开有与活动凸起模具对应的凹槽。
作为更进一步的优选方案，还包括有转动电机、转动架和第一圆辊；上模具后侧安装有转动电机；转动电机的输出轴转动连接有两个转动架；每个转动架远离转动电机的一端固接有一个第一圆辊。
作为更进一步的优选方案，还包括有电动翻转L型件和静止L型件；第二支撑壳体内上表面安装有左右对称的两个电动翻转L型件；第二支撑壳体固接有两个左右对称的静止L型件；静止L型件与电动翻转L型件正对；电动翻转L型件和静止L型件均位于下模具后方。
作为更进一步的优选方案，还包括有斜推电动推杆；第二支撑壳体内上顶板安装有两个左右对称的斜推电动推杆，且斜推电动推杆位于电动翻转L型件和静止L型件后方。
作为更进一步的优选方案，还包括有第二圆辊；每个转动架固接有一个第二圆辊，且第二圆辊位于第一圆辊上方。
作为更进一步的优选方案，还包括有第三圆辊；两个转动架的相对侧分别固接有一个第三圆辊。
作为更进一步的优选方案，还包括有转动辊；下模具转动连接有两个左右分布的转动辊。
作为更进一步的优选方案，还包括有高压舱室；下模具安装有一个高压舱室，且高压舱室中充满了大于正常气压的空气，且活动凸起模具下侧位于高压舱室内部。
作为更进一步的优选方案，还包括有升降电动推杆、短支撑板、长支撑板、打磨弹性囊和弹性刮刀；第一支撑壳体内上表面安装有若干个升降电动推杆；左侧的两个升降电动推杆的伸缩部共同固接有一个短支撑板；右侧的两个升降电动推杆的伸缩部共同固接有一个长支撑板；短支撑板连接有两个长条形的打磨弹性囊，该打磨弹性囊与第二矩形槽契合，长支撑板连接有四个打磨弹性囊，靠近长支撑板左端和右端的打磨弹性囊为长方体，且与第一矩形槽契合，靠近长支撑板中部的两个打磨弹性囊为V形结构，且该V形结构的两个打磨弹性囊为相对设置，且与舌状部外侧的槽孔契合；打磨弹性囊外表面粗糙，打磨弹性囊内装有半满的水；第一支撑壳体内前侧面和内后侧面分别固接有一个弹性刮刀。
作为更进一步的优选方案，还包括有打磨片和打磨槽件；第二支撑壳体的内左侧面和内右侧面分别粘贴有一个打磨片；第二支撑壳体的内左侧面和内右侧面分别固接有一个打磨槽件。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明五金机械零件自动化加工生产线通过合理设计，解决了对异形金属制卡扣的切割、打磨和弯折，该异形金属制卡扣打磨难点在于其内部孔槽形状不规则，所以采取了可以自适应孔槽形状的打磨结构，同时在该结构上设置了凹槽用于暂存打磨下的碎屑，并通过磁场转移这些碎屑。
弯折的难点在于该卡扣折角较多，又需要精确成型，所以采取预先弯折后再次用模具成型的方式，主要解决了卡扣会和模具的特定位置频繁摩擦，对该处做了特殊处理，其次就时结合弯折的动作，在弯折时打磨之前去毛刺效果不好的部位。
当对上述槽孔打磨完毕后，继续启动传送带，使待打磨完成的半成品金属卡扣随着传送带移动，半成品金属卡扣移动过程中，通过弹性刮刀对半成品金属卡扣前侧边和后侧边进行刮除，避免半成品金属卡扣侧边残留毛边和碎屑。当打磨弹性囊向上完全脱离待打磨金属板后，升降电动推杆的伸缩部突然伸长，此时打磨弹性囊在惯性作用下仍然向上，而短支撑板已经向下运动，打磨弹性囊拍扁在短支撑板上，此时在阻挡条和打磨弹性囊外表面形成的凹槽中的打磨碎屑被永磁体吸引，贴附在短支撑板下表面，之后打磨弹性囊也随之下移，循环进行上述操作，使半成品金属卡扣打磨更完全。
制作金属卡扣时预先进行了弯折，之后再用上模具、下模具、第一侧压模具、第二侧压模具对金属卡扣再次成型，是考虑金属有弹性，第一次弯折后会回弹，所以二次成型可以让金属卡扣形状精确，在弯折后，由于金属卡扣会有一定程度的回弹，弯折的角度会小于最终的角度，导致金属卡扣压进下模具时，金属卡扣下表面会和下模具发生摩擦，导致金属卡扣与下模具将出现磨损，影响金属卡扣成品的质量，同时影响下模具后续使用，通过转动辊，使金属卡扣压进下模具时，通过转动辊与金属卡扣接触，金属卡扣与转动辊发生摩擦，使转动辊发生转动，从而通过转动辊减小金属卡扣与下模具的摩擦，同时，通过转动辊与金属卡扣接触后发生转动，使金属卡扣更容易压进下模具。
附图说明
图1为本发明五金机械零件自动化加工生产线公开的结构示意图；
图2为本发明五金机械零件自动化加工生产线公开的剖视图；
图3为本发明五金机械零件自动化加工生产线公开的第一支撑壳体内部零件的结构示意图；
图4为本发明五金机械零件自动化加工生产线公开的第二支撑壳体内部零件的结构示意图；
图5为本发明五金机械零件自动化加工生产线公开的金属卡扣第一次弯折时的状态图；
图6为本发明五金机械零件自动化加工生产线公开的金属卡扣形成第一弯折圆弧部结构的状态图；
图7为本发明五金机械零件自动化加工生产线公开的金属卡扣形成第二弯折圆弧部的状态图；
图8为本发明五金机械零件自动化加工生产线公开的上模具、下模具、转动辊、第一侧压模具、第二侧压模具、活动凸起模具和高压舱室的第一种组合结构示意图；
图9为本发明五金机械零件自动化加工生产线公开的上模具、下模具、转动辊、第一侧压模具、第二侧压模具、活动凸起模具和高压舱室的第二种组合结构示意图；
图10为本发明五金机械零件自动化加工生产线公开的打磨弹性囊和阻挡条的第一种剖视图；
图11为本发明五金机械零件自动化加工生产线公开的打磨弹性囊紧贴金属卡扣孔槽的示意图；
图12为本发明五金机械零件自动化加工生产线公开的未弯折的金属卡扣的示意图；
图13为本发明五金机械零件自动化加工生产线公开的成品金属卡扣的示意图；
图14为本发明五金机械零件自动化加工生产线公开的打磨弹性囊和阻挡条的第二种剖视图。
其中：1-传送带，2-切割机，3-第一支撑壳体，4-第二支撑壳体，5-收集筐，101-升降电动推杆，102-短支撑板，103-长支撑板，104-打磨弹性囊，105-永磁体，106-阻挡条，111-弹性刮刀，121-打磨片，122-打磨槽件，201-电动滑动组件，202-推杆组，203-上模具，204-转动电机，205-转动架，206-第一圆辊，207-第二圆辊，208-第三圆辊，209-电磁铁，211-电动翻转L型件，212-静止L型件，213-斜推电动推杆，221-下模具，222-转动辊，223-第一侧压模具，224-第二侧压模具，231-活动凸起模具，232-高压舱室，203a-第一通孔，221a-第二通孔，400-金属卡扣，400a-第一矩形槽，400b-第二矩形槽，400c-圆孔，400d-舌状部，400e-矩形部，400f-第一弯折圆弧部，400g-第二弯折圆弧部，400h-第一下折弯部，400i-第二下折弯部，400j-凸起部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种五金机械零件自动化加工生产线，如图1-图14所示，包括有传送带1、切割机2、第一支撑壳体3、第二支撑壳体4和收集筐5；传送带1设有凸起承台，用于支撑物料使物料悬空；传送带1左侧连接有切割机2；传送带1左侧连接有第一支撑壳体3；传送带1右侧连接有第二支撑壳体4；第一支撑壳体3位于切割机2与第二支撑壳体4之间；第二支撑壳体4内侧下部滑动连接有收集筐5；
还包括有电动滑动组件201、推杆组202、上模具203、电磁铁209、下模具221、第一侧压模具223、第二侧压模具224和活动凸起模具231；第二支撑壳体4内侧顶壁连接有电动滑动组件201；电动滑动组件201连接有推杆组202；推杆组202由两个前后分布的电动推杆构成；推杆组202的伸缩部焊接有上模具203，且上模具203开有左右对称的两个第一通孔203a；上模具203安装有电磁铁209；第二支撑壳体4内侧中部焊接有下模具221，且下模具221开有左右对称的两个第二通孔221a；第二支撑壳体4内左侧壁和内右侧壁分别螺栓连接有一个第一侧压模具223，两个第一侧压模具223转动后与下模具221对应部位相契合；下模具221螺栓连接有两个左右对称的第二侧压模具224；第二侧压模具224转动后与下模具221对应的部位相契合；下模具221中部滑动连接有活动凸起模具231，上模具203开有与活动凸起模具231对应的凹槽。
还包括有转动电机204、转动架205和第一圆辊206；上模具203后侧安装有转动电机204；转动电机204的输出轴转动连接有两个转动架205；每个转动架205远离转动电机204的一端焊接有一个第一圆辊206。
还包括有电动翻转L型件211和静止L型件212；第二支撑壳体4内上表面左侧和右侧分别安装有一个电动翻转L型件211；第二支撑壳体4内左侧壁和内右侧壁分别焊接有一个静止L型件212；静止L型件212与电动翻转L型件211正对；电动翻转L型件211和静止L型件212均位于下模具221后方。
还包括有斜推电动推杆213；第二支撑壳体4内上顶板安装有两个左右对称的斜推电动推杆213，且斜推电动推杆213位于电动翻转L型件211和静止L型件212后方。
还包括有第二圆辊207；每个转动架205焊接有一个第二圆辊207，且第二圆辊207位于第一圆辊206上方。
还包括有第三圆辊208；两个转动架205的相对侧分别焊接有一个第三圆辊208。
本发明目的是制作金属卡扣400，由于金属卡扣400结构复杂，将金属卡扣400分为第一矩形槽400a、第二矩形槽400b、圆孔400c、舌状部400d、矩形部400e、第一弯折圆弧部400f、第二弯折圆弧部400g、第一下折弯部400h和第二下折弯部400i这几个部位。
制作金属卡扣400之前，先由外置送料设备将矩形金属片输送至传送带1上，以从前往后看为基准，通过传送带1将矩形金属片往右输送，上述金属片在输送过程中，通过切割机2对金属片进行切割，切割完毕后清理碎屑，从而获取半成品的金属卡扣400，当半成品的金属卡扣400被送至传送带1右侧时，传送带1停止运行。
此时通过电动滑动组件201将推杆组202和上模具203送至半成品的金属卡扣400的正上方，通过推杆组202带动上模具203下降，直到上模具203和半成品的金属卡扣400接触，启动电磁铁209，使上模具203吸附住半成品的金属卡扣400，通过推杆组202上升上模具203。
如图5-6所示，通过电动滑动组件201将上模具203送至下模具221后方静止L型件212前方的区域，通过转动电机204带动转动架205转动，从而带动第一圆辊206和第二圆辊207接触半成品金属卡扣400的下表面，接着第一圆辊206和第二圆辊207弯折半成品金属卡扣400，直到第一圆辊206和第二圆辊207将所接触的半成品金属卡扣400的部分压在上模具203下表面。
如图6所示，接着通过电动滑动组件201将上模具203向后移动，直到矩形部400e处于电动翻转L型件211和静止L型件212之间，启动电动翻转L型件211，向下压矩形部400e，矩形部400e绕着第一圆辊206弯折，形成第一弯折圆弧部400f，直到矩形部400e末端抵住静止L型件212，此时电动翻转L型件211末端位于第一下折弯部400h处，接着再让电动翻转L型件211转动微小角度，由于矩形部400e末端抵住静止L型件212，所以第一下折弯部400h处会有一个凹陷，该凹陷初步形成第一下折弯部400h，反方向旋转电动翻转L型件211使其复位。
如图7所示，接着通过电动滑动组件201将上模具203向后移动，直到斜推电动推杆213位于舌状部400d上方，伸长斜推电动推杆213使之穿过对应的第一通孔203a，推动舌状部400d绕着第二圆辊207旋转，形成第二弯折圆弧部400g，此时舌状部400d末端抵住第三圆辊208，斜推电动推杆213伸缩部继续向舌状部400d施压，形成第二下折弯部400i，收缩斜推电动推杆213伸缩部使之复位。
如图8-9所示，通过电动滑动组件201将上模具203向前移动，使得金属卡扣400位于下模具221正上方，通过推杆组202下降上模具203，舌状部400d穿过对应的第二通孔221a，将金属卡扣400下表面与下模具221上表面接触，此时活动凸起模具231上H型的部位位于下模具221上表面，金属卡扣400下压至贴合下模具221时，活动凸起模具231向上将金属卡扣400中间件挤压进入上模具203的凹槽中，形成凸起部400j，接着控制第一侧压模具223和第二侧压模具224转动，使第一侧压模具223和第二侧压模具224与下模具221契合，契合过程中，第一侧压模具223和第二侧压模具224将矩形部400e和舌状部400d压在下模具221上，保持一段时间，让金属卡扣400塑造成预期形状，防止金属卡扣400出现回弹现象，影响金属卡扣400成品的质量，之后控制第一侧压模具223和第二侧压模具224复位，同时控制推杆组202带动上模具203复位，从而带动金属卡扣400上升，通过电动滑动组件201将上模具203向前移动至收集筐5上方，关闭电磁铁209，金属卡扣400自由掉落通过收集筐5收集制成品，此时，控制传送带1继续运行，重复上述操作加工金属卡扣400，之后再由外置转移设备将装满金属卡扣400的收集筐5转移走。
实施例2
作为实施例1的更进一步，如图8-图9所示，还包括有转动辊222；下模具221转动连接有两个左右分布的转动辊222，通过转动辊222减小金属卡扣400与下模具221的摩擦，同时使金属卡扣400更容易压进下模具221。
还包括有高压舱室232；下模具221下表面安装有一个高压舱室232，且高压舱室232中充满了大于正常气压的空气，且活动凸起模具231下侧位于高压舱室232内部，当金属卡扣400与下模具221脱离时，通过高压舱室232使活动凸起模具231顶起，便于金属卡扣400与下模具221脱离。
制作金属卡扣400时预先进行了弯折，之后再用上模具203、下模具221、第一侧压模具223、第二侧压模具224对金属卡扣400再次成型，是考虑金属有弹性，第一次弯折后会回弹，所以二次成型可以让金属卡扣400形状精确，在弯折后，由于金属卡扣400会有一定程度的回弹，弯折的角度会小于最终的角度，导致金属卡扣400压进下模具221时，金属卡扣400会与下模具221发生摩擦，导致金属卡扣400与下模具221将出现磨损，影响金属卡扣400成品的质量，同时影响下模具221后续使用，通过转动辊222，使金属卡扣400压进下模具221时，通过转动辊222与金属卡扣400接触，金属卡扣400与转动辊222发生摩擦，使转动辊222发生转动，从而通过转动辊222减小金属卡扣400与下模具221的摩擦，同时，通过转动辊222与金属卡扣400接触后发生转动，使金属卡扣400更容易压进下模具221。
考虑到金属卡扣400压在下模具221后，由于二者贴合紧密，金属卡扣400难以从下模具221上表面脱离，因此当金属卡扣400与下模具221脱离时，通过高压舱室232中的高压气体使活动凸起模具231顶起，从而便于金属卡扣400与下模具221脱离。
实施例3
作为实施例2的更进一步，如图1-图5、图10和图14所示，还包括有升降电动推杆101、短支撑板102、长支撑板103、打磨弹性囊104和弹性刮刀111；第一支撑壳体3内上表面安装有四个升降电动推杆101；左侧的两个升降电动推杆101的伸缩部共同焊接有一个短支撑板102；右侧的两个升降电动推杆101的伸缩部共同焊接有一个长支撑板103；短支撑板102连接有两个长条形的打磨弹性囊104，该打磨弹性囊104与第二矩形槽400b契合，长支撑板103连接有四个打磨弹性囊104，靠近长支撑板103左端和右端的打磨弹性囊104为长方体，且与第一矩形槽400a契合，靠近长支撑板103中部的两个打磨弹性囊104为V形结构，且该V形结构的两个打磨弹性囊104为相对设置，且与舌状部400d外侧的槽孔契合；打磨弹性囊104外表面粗糙，用于打磨，打磨弹性囊104内装有半满的水；第一支撑壳体3内前侧面和内后侧面分别焊接有一个弹性刮刀111。
还包括有永磁体105；短支撑板102和长支撑板103上表面均螺栓连接有若干个永磁体105。
如图10和图14所示，还包括有阻挡条106；打磨弹性囊104外表面设置有若干个上下分布的阻挡条106，阻挡条106和打磨弹性囊104外表面形成用于储存打磨碎屑的存储区，且阻挡条106表面粗糙，也具有打磨作用。
还包括有打磨片121和打磨槽件122；第二支撑壳体4的内左侧面和内右侧面分别粘贴有一个打磨片121；第二支撑壳体4的内左侧面和内右侧面分别焊接有一个打磨槽件122。
半成品的金属卡扣400经过切割的区域带有毛边和碎屑，当半成品的金属卡扣400进入第一支撑壳体3内，且位于短支撑板102正下方时，传送带1停止运行，此时该半成品金属卡扣400上的两个第二矩形槽400b均与长条形的打磨弹性囊104正对，通过升降电动推杆101使短支撑板102上下移动，从而短支撑板102带动打磨弹性囊104上下移动，当打磨弹性囊104从下降与第二矩形槽400b接触时，穿过第二矩形槽400b，打磨弹性囊104在水的压力下将第二矩形槽400b包裹，形成如图12所示情况，接着通过升降电动推杆101使短支撑板102上升，短支撑板102上升过程中带动打磨弹性囊104同步上升，使打磨弹性囊104对半成品金属卡扣400进行打磨，而打磨出的碎屑和半成品金属卡扣400上残留的碎屑暂存在阻挡条106和打磨弹性囊104外表面形成的存储区中。
当打磨弹性囊104向上完全脱离待打磨金属板后，升降电动推杆101的伸缩部突然伸长，此时打磨弹性囊104在惯性作用下仍然向上，而短支撑板102已经向下运动，打磨弹性囊104拍扁在短支撑板102上，此时在阻挡条106和打磨弹性囊104外表面形成的凹槽中的打磨碎屑被永磁体105吸引，贴附在短支撑板102下表面，之后打磨弹性囊104也随之下移，循环进行上述操作，使半成品金属卡扣400打磨更完全。
第二矩形槽400b打磨完毕后，启动传送带1，将待打磨金属板送入长支撑板103正下方，此时两个第一矩形槽400a和两个舌状部400d外侧的槽孔分别与对应的打磨弹性囊104正对，然后重复上述对第二矩形槽400b打磨的操作，对第一矩形槽400a和舌状部400d外侧的槽孔进行打磨。
当对上述槽孔打磨完毕后，继续启动传送带1，使打磨完成的半成品金属卡扣400随着传送带1移动，半成品金属卡扣400移动过程中，通过弹性刮刀111对半成品金属卡扣400前侧边和后侧边进行刮除，避免半成品金属卡扣400侧边残留毛边和碎屑。
应用该种打磨方式，待打磨金属片的左端和右端无法被打磨，所以设计打磨片121和打磨槽件122，经过上述打磨步骤的金属板成为半成品金属卡扣400，被电磁铁209吸附在上模具203下表面，在电动滑动组件201上移动，半成品金属卡扣400两端经过打磨片121，被打磨光滑，但半成品金属卡扣400两端的圆角还未被打磨，将金属板移动至打磨槽件122下方，启动转动电机204弯折半成品金属卡扣400，在弯折过程中，半成品金属卡扣400的两端先和打磨槽件122接触，弯折完成后脱离打磨槽件122，在此过程中两端的圆角得到打磨，如图5所示。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种五金机械零件自动化加工生产线，包括有传送带(1)、切割机(2)、第一支撑壳体(3)、第二支撑壳体(4)和收集筐(5)；传送带(1)设有凸起承台，用于支撑物料使物料悬空；传送带(1)左侧连接有切割机(2)；传送带(1)左侧连接有第一支撑壳体(3)；传送带(1)右侧连接有第二支撑壳体(4)；第一支撑壳体(3)位于切割机(2)与第二支撑壳体(4)之间；第二支撑壳体(4)内侧下部滑动连接有收集筐(5)；其特征在于：还包括有电动滑动组件(201)、推杆组(202)、上模具(203)、电磁铁(209)、下模具(221)、第一侧压模具(223)、第二侧压模具(224)和活动凸起模具(231)；第二支撑壳体(4)连接有电动滑动组件(201)；电动滑动组件(201)连接有推杆组(202)；推杆组(202)由若干个前后分布的电动推杆构成；推杆组(202)的伸缩部固接有上模具(203)，且上模具(203)开有两个第一通孔(203a)；上模具(203)安装有电磁铁(209)；第二支撑壳体(4)内侧中部固接有下模具(221)，且下模具(221)开有两个第二通孔(221a)；第二支撑壳体(4)固接有两个左右对称的第一侧压模具(223)，两个第一侧压模具(223)转动后与下模具(221)对应部位相契合；下模具(221)固接有两个左右对称的第二侧压模具(224)；第二侧压模具(224)转动后与下模具(221)对应的部位相契合；下模具(221)中部滑动连接有活动凸起模具(231)，上模具(203)开有与活动凸起模具(231)对应的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种五金机械零件自动化加工生产线，其特征在于：还包括有转动电机(204)、转动架(205)和第一圆辊(206)；上模具(203)后侧安装有转动电机(204)；转动电机(204)的输出轴转动连接有两个转动架(205)；每个转动架(205)远离转动电机(204)的一端固接有一个第一圆辊(206)。
3.根据权利要求2所述的一种五金机械零件自动化加工生产线，其特征在于：还包括有电动翻转L型件(211)和静止L型件(212)；第二支撑壳体(4)内上表面安装有左右对称的两个电动翻转L型件(211)；第二支撑壳体(4)固接有两个左右对称的静止L型件(212)；静止L型件(212)与电动翻转L型件(211)正对；电动翻转L型件(211)和静止L型件(212)均位于下模具(221)后方。
4.根据权利要求3所述的一种五金机械零件自动化加工生产线，其特征在于：还包括有斜推电动推杆(213)；第二支撑壳体(4)内上顶板安装有两个左右对称的斜推电动推杆(213)，且斜推电动推杆(213)位于电动翻转L型件(211)和静止L型件(212)后方。
5.根据权利要求4所述的一种五金机械零件自动化加工生产线，其特征在于：还包括有第二圆辊(207)；每个转动架(205)固接有一个第二圆辊(207)，且第二圆辊(207)位于第一圆辊(206)上方。
6.根据权利要求5所述的一种五金机械零件自动化加工生产线，其特征在于：还包括有第三圆辊(208)；两个转动架(205)的相对侧分别固接有一个第三圆辊(208)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种五金机械零件自动化加工生产线，其特征在于：还包括有转动辊(222)；下模具(221)转动连接有两个左右分布的转动辊(222)。
8.根据权利要求7所述的一种五金机械零件自动化加工生产线，其特征在于：还包括有高压舱室(232)；下模具(221)安装有一个高压舱室(232)，且高压舱室(232)中充满了大于正常气压的空气，且活动凸起模具(231)下侧位于高压舱室(232)内部。
9.根据权利要求1所述的一种五金机械零件自动化加工生产线，其特征在于：还包括有升降电动推杆(101)、短支撑板(102)、长支撑板(103)、打磨弹性囊(104)和弹性刮刀(111)；第一支撑壳体(3)内上表面安装有若干个升降电动推杆(101)；左侧的两个升降电动推杆(101)的伸缩部共同固接有一个短支撑板(102)；右侧的两个升降电动推杆(101)的伸缩部共同固接有一个长支撑板(103)；短支撑板(102)连接有两个长条形的打磨弹性囊(104)，该打磨弹性囊(104)与第二矩形槽(400b)契合，长支撑板(103)连接有四个打磨弹性囊(104)，靠近长支撑板(103)左端和右端的打磨弹性囊(104)为长方体，且与第一矩形槽(400a)契合，靠近长支撑板(103)中部的两个打磨弹性囊(104)为V形结构，且该V形结构的两个打磨弹性囊(104)为相对设置，且与舌状部(400d)外侧的槽孔契合；打磨弹性囊(104)外表面粗糙，打磨弹性囊(104)内装有半满的水；第一支撑壳体(3)内前侧面和内后侧面分别固接有一个弹性刮刀(111)。
10.根据权利要求9所述的一种五金机械零件自动化加工生产线，其特征在于：还包括有打磨片(121)和打磨槽件(122)；第二支撑壳体(4)的内左侧面和内右侧面分别粘贴有一个打磨片(121)；第二支撑壳体(4)的内左侧面和内右侧面分别固接有一个打磨槽件(122)。
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