CN210160293U - 一种金属纽扣面盖的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属纽扣面盖的冲压设备，其技术方案要点是：包括机架、与机架连接的冲压机本体和与机架固定连接的安装板，所述安装板上端设置有冲切机构，冲切机构包括与安装板转动连接的转盘、驱动转盘转动的冲切电机和与冲压机本体的滑块固定连接的冲切头，所述转盘上端周向开设有若干冲切槽，所述冲切头可插入冲切槽内且其外壁可与冲切槽内壁抵接，料带从所述转盘上端经过，所述转盘连接有使面盖成型的成型机构，成型机构包括与冲压机本体的滑块固定连接的凸模块和固定于冲切槽底面的若干凹模块。本实用新型的结构合理，利用冲切机构使圆片的轴线可与凹模块的轴线重合，从而使成型的面盖不易报废。

Description

一种金属纽扣面盖的冲压设备

技术领域

本实用新型属于纽扣加工设备，更具体地说，它涉及一种金属纽扣面盖的冲压设备。

背景技术

金属纽扣的面盖在加工过程中，通常是利用冲压机从金属带上冲切出圆片，之后将圆片置于凸模块和凹模块之间，利用凸模块和凹模块的分型面的形状使圆片成型为面盖。

在将圆片冲压成型之后需要将圆片移动至凹模块内腔，此时通常是直接利用气缸将圆片推动至凹模块上端，此时圆片在其自身的惯性的作用下移动至凹模块上端时，其自身的轴线难以保证与凹模块的轴线重合，此时在冲压过程中会导致冲压出的面盖产生变形，从而导致面盖报废。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属纽扣面盖的冲压设备，使面盖在成型过程中其不易出现变形，使面盖的加工质量不易受到影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属纽扣面盖的冲压设备，包括机架、与机架连接的冲压机本体和与机架固定连接的安装板，所述安装板上端设置有冲切机构，冲切机构包括与安装板转动连接的转盘、驱动转盘转动的冲切电机和与冲压机本体的滑块固定连接的冲切头，所述转盘上端周向开设有若干冲切槽，所述冲切头可插入冲切槽内且其外壁可与冲切槽内壁抵接，料带从所述转盘上端经过，所述转盘连接有使面盖成型的成型机构，成型机构包括与冲压机本体的滑块固定连接的凸模块和固定于冲切槽底面的若干凹模块。

通过采用上述技术方案，在冲切头加工出圆片时，圆片可直接进入凹模块内，圆片的轴线与凹模块的轴线保持重合，从而在成型时面盖的形状不易产生不必要的变形，使面盖的加工质量保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上端连接有两组对料带进行导向的导向机构，所述导向机构包括与安装板固定连接的导向块，所述导向机构分别位冲切头的轴线的两侧，所述导向块靠近冲切头轴线的侧壁贯穿有导向槽，料带可同时从两块导向块的导向槽内穿过，所述导向槽处于竖直方向的侧壁与料带的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用导向块对料带的位置进行导向，从而使冲切机构可冲切出完整的圆片，不会对面盖的加工产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构还包括将料带与导向槽压紧的压紧块和驱动压紧块向下移动的导向弹簧，所述压紧块置于导向槽内且其与导向槽滑移连接，所述压紧块下端可与料带上端抵接，所述导向弹簧的上端与导向槽的上端侧壁抵接，所述导向弹簧的下端可与压紧块的上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用压紧块对料带施加阻碍其移动的摩擦力，使料带不易产生移动，从而使位于两个导向块之间的料带可保持紧绷，料带每次移动的距离可进行确定，使相邻圆片之间的间距可保持固定，减少了材料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽的下端侧壁转动连接有固定轮，所述压紧块下端转动连接有压紧轮，所述固定轮和压紧轮可共同将料带夹持。

通过采用上述技术方案，利用固定轮和压紧轮将料带与导向块和压紧块之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了导向块、压紧块和料带的摩擦，减少了导向块和压紧块的磨损，增加了导向机构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定轮上端与转盘上端面处于同一平面。

通过采用上述技术方案，在冲切头与料带接触时，料带不会向下移动，此时料带与冲切头的接触位置不会发生改变，从而使料带的加工位置可确定，也减少了材料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述安装板连接有使面盖与凸模块分离的下料机构，所述下料机构包括与安装板转动连接的下料杆、周向固定于下料杆上端的下料槽和驱动下料杆转动的下料电机，所述下料槽可依次从凸模块下端经过。

通过采用上述技术方案，当凸模块向上移动时，下料电机带动下料杆转动从而使下料槽从凸模块下端经过，此时用手对面盖施加向下的力使面盖向下移动掉入下料槽内，此时不再需要移动面盖，从而使面盖的下料更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述下料槽底面均固定连接有呈倒置的L型的下料块，所述下料块为柔性材质，所述下料块上端可与凸模块连接的面盖抵接。

通过采用上述技术方案，在下料块与面盖接触时，凸模块继续移动从而对面盖施加向下的拉力，使面盖与凸模块脱离连接，从而使面盖的下料更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述下料杆上端贯穿有下料孔，所述下料孔可与下料槽内腔连通，相邻所述下料槽之间连通。

通过采用上述技术方案，面盖可从下料孔内通过，从而使面盖不会在下料槽内堆积，使面盖的下料更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述下料槽底面呈倾斜设置，所述下料槽底面靠近下料杆的位置向下倾斜。

通过采用上述技术方案，面盖可沿呈倾斜设置的下料槽的底面朝向下料孔移动，使面盖不易产生堆积，使面盖的下料过程更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用冲切机构使冲切出的圆片直接进入凹模块内，此时面盖的轴线可保持与凹模块轴线的重合，从而在面盖成型过程中面盖不易产生变形；

2、利用下料机构使面盖和凸模块分离，不再需要人工将面盖和凸模块分离，从而使面盖的下料过程更加方便。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例用于展示导向机构的示意图；

图4为本实施例用于展示下料机构的示意图。

附图说明：1、机架；11、冲压机本体；12、安装板；2、冲切机构；21、转盘；211、冲切槽；22、冲切电机；23、冲切头；3、成型机构；31、凸模块；32、凹模块；4、导向机构；41、导向块；411、导向槽；42、压紧块；43、导向弹簧；44、固定轮；45、压紧轮；46、导向杆；5、下料机构；51、下料杆；511、下料孔；52、下料槽；53、下料电机；54、下料块；55、主动齿轮；56、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种金属纽扣面盖的冲压设备，如图1所示，包括机架1、与机架1连接的冲压机本体11和使用螺栓与机架1连接的安装板12。安装板12上端连接有冲切出圆片的冲切机构2（见图2），冲切机构2包括与安装板12转动连接的转盘21，驱动转盘21转动的冲切电机22和与冲压机本体11的滑块下端使用螺栓固定的冲切头23，料带从转盘21上端通过。转盘21上端周向开设有若干冲切槽211，冲切头23可插入冲切槽211内且其外壁可与冲切槽211内壁抵接。转盘21连接有使面盖成型的成型机构3，成型机构3包括用于成型的凸模块31和若干凹模块32。凸模块31使用螺栓固定于冲压机本体11的滑块下端，凹模块32分别使用螺栓固定于冲切槽211底面，且凹模块32上端低于转盘21上端面。冲切头23和凸模块31分别位于转盘21轴线的两侧，且当冲切头23从料带上冲切出圆片时，凸模块31和凹模块32压合将面盖成型。冲切槽211底面均上下滑移有驱动面盖向上移动的顶杆，顶杆的上端从凹模块32内穿过，顶杆下端固定连接有驱动顶杆向上移动的弹簧，且顶杆上端可低于凹模块32内腔下端面。此时在冲切头23加工出圆片时，圆片可直接进入凹模块32内，圆片的轴线与凹模块32的轴线保持重合，从而在成型时面盖的形状不易产生不必要的变形，使面盖的加工质量保持稳定。

如图3所示，由于料带在从抵接块上端经过时，料带的位置没有受到限定，此时利用冲切机构2冲切圆片时，料带的位置会产生移动从而导致冲切出的圆片无法形成一个整圆，此时会影响面盖的成型。因此安装板12上端连接有两组对料带进行导向的导向机构4，导向机构4包括使用螺栓固定于安装板12上端的导向块41，导向块41分别位于冲切头23的轴线的两侧。导向块41靠近冲切头23轴线的端面均贯穿有导向槽411，料带可从两块导向块41的导向槽411内穿过，且其两侧壁可与导向槽411处于竖直方向的侧壁抵接。利用导向块41对料带的位置进行导向，从而使冲切机构2可冲切出完整的圆片，不会对面盖的加工产生影响。

如图3所示，由于料带在加工过程中其无法保持张紧，此时在加工时冲切的相邻圆片之间的间距无法确定，此时会造成材料的浪费。因此导向机构4还包括将料带与导向槽411压紧的压紧块42和驱动压紧块42向下移动的导向弹簧43。压紧块42置于导向槽411内滑动，其两侧壁均与导向槽411处于竖直方向的两侧壁抵接，其下端可与料带上端抵接。压紧块42上端焊接有导向杆46，导向杆46上端穿过导向块41滑动。导向弹簧43套接于导向杆46，其一端与压紧块42上端抵接，其另一端与导向槽411上端抵接。利用压紧块42对料带施加阻碍其移动的摩擦力，使料带不易产生移动，从而使位于两个导向块41之间的料带可保持紧绷，料带每次移动的距离可进行确定，使相邻圆片之间的间距可保持固定，减少了材料的浪费。

如图3所示，由于料带在移动过程中会不断与导向块41和压紧块42产生摩擦，此时会造成压紧块42和导向块41产生磨损，从而影响导向机构4的使用。因此导向槽411下端转动连接有固定轮44，压紧块42下端转动连接有压紧轮45，压紧轮45和固定轮44的轴线均与料带的移动方向垂直，且两者共同将料带夹持。利用固定轮44和压紧轮45将料带与导向块41和压紧块42之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了导向块41、压紧块42和料带的摩擦，减少了导向块41和压紧块42的磨损，增加了导向机构4的使用寿命。

为了在冲切机构2对料带加工时料带的加工位置可确定，固定轮44上端与转盘21上端处于同一平面，此时在冲切头23与料带接触时，料带不会向下移动，此时料带与冲切头23的接触位置不会发生改变，从而使料带的加工位置可确定，也减少了材料的浪费。

如图4所示，由于在成型机构3将面盖成型之后，面盖会与凸模块31卡接，此时需要人工将面盖使凸模块31分离，之后将面盖进行收集，此时会浪费大量的时间。因此安装板12连接有使面盖的凸模块31分离的下料机构5，下料机构5包括与安装板12转动连接的下料杆51、周向焊接于下料杆51上端的下料槽52和驱动下料杆51转动的下料电机53。下料杆51穿过安装板12且其与安装板12转动连接，其下端同轴焊接有从动齿轮。下料电机53使用螺栓固定于安装板12下端，其输出轴同轴焊接有主动齿轮55，主动齿轮55可与从动齿轮56啮合，且下料电机53为伺服电机。下料槽52相互靠近的一端相互连通，且其可依次从凸模块31下端穿过。当凸模块31向上移动时，下料电机53带动下料杆51转动从而使下料槽52从凸模块31下端经过，此时用手对面盖施加向下的力使面盖向下移动掉入下料槽52内，此时不再需要移动面盖，从而使面盖的下料更加方便。

如图3所示，由于在使面盖与凸模块31脱离连接时，仍需要人工对面盖施加向下的力，从而导致面盖的下料较为麻烦。因此下料槽52底面均黏连有呈倒置的L型的下料块54，下料块54为柔性材质，上端可与凸模块31连接的面盖接触，且其上端高于与凸模块31连接的面盖的上端。在下料块54与面盖接触时，凸模块31继续移动从而对面盖施加向下的拉力，使面盖与凸模块31脱离连接，从而使面盖的下料更加方便。

如图3所示，由于在面盖与凸模块31脱离连接之后，面盖仍会堆积于下料槽52内，此时需要人工加工面盖从下料槽52内取出，从而较为麻烦。因此下料杆51上端同轴贯穿有与下料槽52内腔连通的下料孔511，此时面盖可从下料孔511内通过，从而使面盖不会在下料槽52内堆积，使面盖的下料更加方便。

为了使面盖在掉入下料槽52内之后，可自动朝向下料孔511上端开口移动，如图3所示，下料槽52底面呈倾斜设置，其靠近下料杆51轴线的一端向下倾斜，此时面盖可沿呈倾斜设置的下料槽52的底面朝向下料孔511移动，使面盖不易产生堆积，使面盖的下料过程更加方便。

工作原理：

工作时，料带从导向槽411内穿过，冲压机本体11的滑块带动冲切头23向下移动，料带上加工出圆片，之后圆片在冲切头23的推动下进入凹模块32内，之后冲切头23上升，冲切电机22带动转盘21转动时圆片移动至凸模块31下端，此时冲压机本体11的滑块再次下降，利用成型模具使面盖成型，在凸模块31和凹模块32压合的过程中，冲切头23将圆片冲切成型并压入凹模块32内。成型之后滑块上升，此时成型的面盖与凸模块31卡接并上升，此时下料电机53带动下料槽52转动，利用下料块54使面盖与凸模块31脱离连接掉入下料槽52内，之后通过下料孔511进行收集。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种金属纽扣面盖的冲压设备，包括机架(1)、与机架(1)连接的冲压机本体(11)和与机架(1)固定连接的安装板(12)，其特征在于：所述安装板(12)上端设置有冲切机构(2)，冲切机构(2)包括与安装板(12)转动连接的转盘(21)、驱动转盘(21)转动的冲切电机(22)和与冲压机本体(11)的滑块固定连接的冲切头(23)，所述转盘(21)上端周向开设有若干冲切槽(211)，所述冲切头(23)可插入冲切槽(211)内且其外壁可与冲切槽(211)内壁抵接，料带从所述转盘(21)上端经过，所述转盘(21)连接有使面盖成型的成型机构(3)，成型机构(3)包括与冲压机本体(11)的滑块固定连接的凸模块(31)和固定于冲切槽(211)底面的若干凹模块(32)。

2.根据权利要求1所述的一种金属纽扣面盖的冲压设备，其特征在于：所述安装板(12)上端连接有两组对料带进行导向的导向机构(4)，所述导向机构(4)包括与安装板(12)固定连接的导向块(41)，所述导向机构(4)分别位冲切头(23)的轴线的两侧，所述导向块(41)靠近冲切头(23)轴线的侧壁贯穿有导向槽(411)，料带可同时从两块导向块(41)的导向槽(411)内穿过，所述导向槽(411)处于竖直方向的侧壁与料带的侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种金属纽扣面盖的冲压设备，其特征在于：所述导向机构(4)还包括将料带与导向槽(411)压紧的压紧块(42)和驱动压紧块(42)向下移动的导向弹簧（43），所述压紧块(42)置于导向槽(411)内且其与导向槽(411)滑移连接，所述压紧块(42)下端可与料带上端抵接，所述导向弹簧（43）的上端与导向槽(411)的上端侧壁抵接，所述导向弹簧（43）的下端可与压紧块(42)的上端抵接。

4.根据权利要求3所述的一种金属纽扣面盖的冲压设备，其特征在于：所述导向槽(411)的下端侧壁转动连接有固定轮(44)，所述压紧块(42)下端转动连接有压紧轮(45)，所述固定轮(44)和压紧轮(45)可共同将料带夹持。

5.根据权利要求4所述的一种金属纽扣面盖的冲压设备，其特征在于：所述固定轮(44)上端与转盘（21）上端面处于同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种金属纽扣面盖的冲压设备，其特征在于：所述安装板(12)连接有使面盖与凸模块(31)分离的下料机构(5)，所述下料机构(5)包括与安装板(12)转动连接的下料杆(51)、周向固定于下料杆(51)上端的下料槽(52)和驱动下料杆(51)转动的下料电机(53)，所述下料槽(52)可依次从凸模块(31)下端经过。

7.根据权利要求6所述的一种金属纽扣面盖的冲压设备，其特征在于：所述下料槽(52)底面均固定连接有呈倒置的L型的下料块(54)，所述下料块(54)为柔性材质，所述下料块(54)上端可与凸模块(31)连接的面盖抵接。

8.根据权利要求6所述的一种金属纽扣面盖的冲压设备，其特征在于：所述下料杆(51)上端贯穿有下料孔(511)，所述下料孔(511)可与下料槽(52)内腔连通，相邻所述下料槽(52)之间连通。

9.根据权利要求8所述的一种金属纽扣面盖的冲压设备，其特征在于：所述下料槽(52)底面呈倾斜设置，所述下料槽(52)底面靠近下料杆(51)的位置向下倾斜。

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