CN117483982B - 一种便于快速装夹的弯头切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种便于快速装夹的弯头切割设备，其包括机架、切割装置，所述切割装置安装在机架上，切割装置用于对管体进行切割；移动装置，所述移动装置安装在机架上，移动装置上设置有工位，移动装置用于移动工位，且移动装置设置有双工位，双工位沿机架的宽度方向排列设置；弯管装夹组件，所述弯管装夹组件安装在移动装置的工位，所述弯管装夹组件用于装夹弯管；所述弯管装夹组件包括呈竖直设置的支撑件，支撑件的顶部固定安装有支垫件，支垫件的顶部开设有凹槽，凹槽用于卡接弯管。本申请具有提高对弯管的固定效果，方便对弯管进行切割加工的效果。

Description

一种便于快速装夹的弯头切割设备

技术领域

本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种便于快速装夹的弯头切割设备。

背景技术

自动激光切割机经过管材的自动上料、自动夹持、自动送料和自动切割实现自动分段切割。

在上料时，通过卡爪夹住管材，卡爪带动管材转动和推动管材送料。

现有切割设备的卡爪，很难根据管身歪曲不规则的形状进行抓持固定，在对管身不规则的弯管进行切割时，往往只能利用单个卡爪对弯管进行固定，但是采用单个卡爪的固定方式，难以保证对弯管起到很好的固定效果，容易在切割的过程中使得弯管移动，从而影响最终的切割效果，而且在需要同时加工不同规格、形状的弯管时，单个卡爪的设置也不能很好的进行适应，在切换弯管的过程中可能还需要对卡爪进行适应性的调整，极大的增加了对弯管进行切割的难度。

发明内容

为了提高对弯管的固定效果，方便对弯管进行切割加工，本申请提供一种便于快速装夹的弯头切割设备。

第一方面，本申请提供的一种便于快速装夹的弯头切割设备采用如下的技术方案：

一种便于快速装夹的弯头切割设备，包括机架、切割装置，所述切割装置安装在机架上，切割装置用于对管体进行切割；

移动装置，所述移动装置安装在机架上，移动装置上设置有工位，移动装置用于移动工位，且移动装置设置有双工位，双工位沿机架的宽度方向排列设置；

弯管装夹组件，所述弯管装夹组件安装在移动装置的工位，所述弯管装夹组件用于装夹弯管；所述弯管装夹组件包括呈竖直设置的支撑件，支撑件的顶部固定安装有支垫件，支垫件的顶部开设有凹槽，凹槽用于卡接弯管。

通过采用上述技术方案，在切割的过程中，通过将弯管安装在弯管装夹组件的位置，使得弯管装夹组件能够对弯管进行固定，利用支撑件对支垫件的支撑，以使得弯管等固定在预设的位置，而支垫件顶部开设的凹槽，则能与弯管相适配，在弯管安装时，能够将弯管卡接在支垫件的凹槽内，利用适配的凹槽，既能对弯管进行固定，也能使得每个加工的弯管在支垫件上的摆放位置以及摆放的形态一致，方便切割装置对弯管进行切割。然后通过移动装置带动弯管移动到切割装置的切割工位，并通过切割装置对弯管进行切割，从而能够提高对弯管的固定效果，有利于提高对弯管的切割质量；

双工位的设置，实现对弯管的快速加工，在加工完成一条弯管之后通过对移动装置上的工位切换，可以直接更替到另一个工位进行另一条弯管的切割工作，加快了对弯管进行切割的工作效率，而如果需要对不同型号的弯管进行加工，则可以通过在两个不同的工位设置不同型号的弯管以便于同时对不同的弯管同时进行加工，大大的加快了对不同弯管进行加工的工作效率；

另外如果遇到在加工一条弯管的过程中突然需要对另外一种型号的弯管进行加工的情况，也可以通过一个工位继续保持弯管的加工作业，另外一个工位进行调整的方式，在不影响上一型号弯管加工的情况下，同时能够对下一型号弯管进行加工准备，大大的提高了对不同型号弯管进行加工的便利性。

优选的，所述移动装置包括安置台以及移动组件，所述安置台安装在机架上，且安置台设置在切割装置的一侧外，所述移动组件设置在安置台的顶部，移动组件用于控制弯管移动。

通过采用上述技术方案，移动组件在安置台上控制弯管移动，从而能够使得移动平台上固定的弯管与切割装置的切割工位对准，然后通过伸缩组件控制弯管伸入切割工位进行切割。

优选的，所述移动组件包括第三滑轨以及移动气动元件，两个第三滑轨的顶部共同滑移安装有移动平台，工位设置在移动平台的顶部，工位安装有伸缩组件，伸缩组件用于控制弯管朝向切割装置的方向进行伸缩；

所述伸缩组件包括第四滑轨以及无轨气动元件，所述第四滑轨安装在移动平台的工位内，且所述第四滑轨的长度方向与机架的长度方向平行设置，所述第四滑轨的顶部滑动安装有伸缩件，所述伸缩件与无轨气动元件的滑动端固定设置。

通过采用上述技术方案，通过无轨气动元件控制伸缩件沿机架的长度方向进行伸缩设置。

优选的，所述伸缩件的顶部呈竖直安装有固定架，固定架的侧壁安装有固定气动元件，固定架的顶端铰接安装有夹持件，夹持件的表面设置有适配槽，适配槽与弯管的表面相适配设置，所述固定气动元件的伸缩端与夹持件的一端铰接安装。

通过采用上述技术方案，在固定气动元件启动时，能够通过固定气动元件的伸缩端带动夹持件转动，使得夹持件与支垫件配合对弯管进行夹紧固定。

优选的，所述移动平台的顶部设置有双工位，双工位沿机架的宽度方向排列设置。

通过采用上述技术方案，双工位的设置，能够实现对弯管的快速加工，在加工完成一条弯管之后可以直接更替到另一个工位进行另一条弯管的切割工作。

优选的，所述切割装置包括安装架，所述安装架上安装有切割组件、吸渣组件以及除渣组件，所述切割组件用于对弯管进行切割，所述吸渣组件用于对弯管切割过程中产生的废渣进行吸取，所述除渣组件用于对弯管的内壁进行刮扫。

通过采用上述技术方案，在切割的过程中，通过切割件组件对弯管进行切割，并通过吸渣组件在切割过程中对废渣进行吸取，最后利用除渣组件对弯管的内部进行刮扫，以实现对弯管的切割加工设置，并提高对弯管进行切割的成型质量。

优选的，所述切割组件包括切割件、切割旋转件以及切割宽度调节件，切割件用于对弯管进行切割，切割旋转件用于控制切割件绕弯管进行旋转；可选的，所述切割旋转件包括旋转电动元件，所述旋转电动元件固定在安装架的一侧上，所述旋转电动元件的输出轴固定安装有传动齿轮；所述安装架的另一侧转动安装有旋转盘，所述旋转盘的外侧周向固定设置有啮齿带，啮齿带用于与传动齿轮啮合设置，所述旋转盘远离安装架的一侧侧壁安装有固定盘，切割宽度调节件安装在固定盘的侧面，所述切割件安装在切割宽度调节件的调节端。

通过采用上述技术方案，在旋转电动元件启动时，旋转电动元件的输出轴带动传动齿轮转动，从而使得传动齿轮通过啮齿带带动旋转盘进行旋转，在旋转盘转动的过程中，带动切割件进行旋转，对弯管进行环形切割工作。

优选的，所述切割宽度调节件包括第一滑轨以及切割架，所述第一滑轨固定在固定盘的侧面，所述切割架滑动安装在第一滑轨上，所述切割件安装在切割架处，所述固定盘的侧面安装有调节电动元件，所述调节电动元件的驱动轴同轴连接有丝杆，所述丝杆的长度方向与第一滑轨的设置方向相平行，所述切割架的侧壁安装有连接件，连接件与丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在调节电动元件启动时，能够驱动丝杆转动，从而控制连接件沿丝杆的长度方向进行往复滑移，并带动切割架在第一滑轨上往复滑动，实现对切割架位置调节的作用。

优选的，所述吸渣组件包括吸渣管以及第一伸缩气动元件，第一伸缩气动元件设置在安装架上，吸渣管安装在第一伸缩气动元件的伸缩端。

通过采用上述技术方案，在切割的过程中，可以通过第一伸缩气动元件控制吸渣管伸入弯管内部进行抽气，使得弯管切割产生的渣屑通过吸渣管进行收集。

优选的，所述安装架安装有卸料组件，卸料组件包括卸料气动元件以及卸料杆，卸料气动元件安装在滑动支架上，且卸料气动元件的输出端与卸料杆的端部固定连接，卸料杆的另一端设置有推料部，推料部用于推动吸渣管上遗留的废料，将废料推离吸渣管；进一步，所述卸料杆位于吸渣管的一侧外设置，且卸料杆的推料部位于吸渣管的斜下方，且推料部在竖直平面上呈倾斜状设置，且推料部在水平方向上朝向远离切割工件的一侧设置。

通过采用上述技术方案，在切割卸料的过程中，将卸料杆的推料部设置在吸渣管的斜下方，能够使得推料部在推动废料的过程中，能够先接触废料的底部，并通过推料部的倾斜导向，使得废料能够在推料部的导向作用下朝上移动，从而克服自身的重力脱离吸渣管的上表面，进而有利于将废料推离吸渣管的表面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在切割的过程中，通过将弯管安装在弯管装夹组件的位置，使得弯管装夹组件能够对弯管进行固定，然后通过移动装置带动弯管移动到切割装置的切割工位，并通过切割装置对弯管进行切割，从而能够提高对弯管的固定效果，有利于提高对弯管的切割质量；

在切割的过程中，可以通过第一伸缩气动元件控制吸渣管伸入弯管内部进行抽气，使得弯管切割产生的渣屑通过吸渣管进行收集；

在对弯管切割完成后，可以通过第二伸缩气动元件控制除渣刷辊伸入弯管内，在除渣电动元件启动时，能够通过除渣电动元件控制除渣刷辊转动，从而对弯管的内壁进行滚刷，实现对弯管内部进行除渣的滚刷设置。

在切割卸料的过程中，将卸料杆的推料部设置在吸渣管的斜下方，能够使得推料部在推动废料的过程中，能够先接触废料的底部，并通过推料部的倾斜导向，使得废料能够在推料部的导向作用下朝上移动，从而克服自身的重力脱离吸渣管的上表面，进而有利于将废料推离吸渣管的表面。

附图说明

图1是实施例一种便于快速装夹的弯头切割设备的整体结构示意图。

图2是实施例一种便于快速装夹的弯头切割设备的部分结构示意图。

图3是实施例切割宽度调节件的结构示意图。

图4是图3中A部的放大图。

图5是实施例切换组件的结构示意图。

图6是实施例移动装置的结构示意图。

图7是图6中B部的放大图。

图8是图6中C部的放大图。

图9是实施例切割罩的结构示意图。

图10是图9中D部的放大图。

图11是本实施例卸料杆的另一实施方式俯视结构图。

附图标记说明：1、机架；2、切割装置；21、安装架；22、切割件；23、切割旋转件；231、旋转电动元件；232、传动齿轮；233、旋转盘；24、切割宽度调节件；241、第一滑轨；242、切割架；243、调节电动元件；3、移动装置；4、弯管装夹组件；51、吸渣管；52、第一伸缩气动元件；61、第二伸缩气动元件；62、除渣电动元件；71、第二滑轨；72、切换气动元件；73、支撑平台；74、滑动支架；82、卸料杆；821、推料部；91、安置台；92、第三滑轨；93、移动气动元件；94、移动平台；10、缓冲油缸；111、第四滑轨；112、无轨气动元件；113、伸缩件；121、支撑件；122、支垫件；123、固定架；124、固定气动元件；125、夹持件；131、第五滑轨；132、调整电动元件；133、调整座；14、切割罩；15、筛网；16、风泵件。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于快速装夹的弯头切割设备。参照图1，一种便于快速装夹的弯头切割设备包括机架1、切割装置2，切割装置2安装在机架1上，切割装置2用于对管体进行切割；移动装置3，移动装置3安装在机架1上，移动装置3上设置有工位，移动装置3用于移动工位；切割装置2与移动装置3沿机架1的长度方向排列设置；弯管装夹组件4，弯管装夹组件4安装在移动装置3的工位上，弯管装夹组件4用于装夹弯管。

进一步，在本实施例中，移动装置3设置有双工位，双工位沿机架1的宽度方向排列设置。从而能够通过双工位的设置，实现对弯管的快速加工，在加工完成一条弯管之后通过对移动装置3上的工位切换，可以直接更替到另一个工位进行另一条弯管的切割工作。

参照图2，切割装置2包括安装架21，安装架21上安装有切割组件、吸渣组件以及除渣组件，切割组件用于对弯管进行切割，吸渣组件用于对弯管切割过程中产生的废渣进行吸取，除渣组件用于对弯管的内壁进行刮扫。在切割的过程中，弯管的切割部位会产生大量高温废渣，废渣会有部分附着在弯管的内壁，如果不及时通过除渣组件对弯管的内壁进行刮扫，则废渣容易在弯管的内部冷却凝固，最终粘黏在弯管的内壁。

参照图2-4，切割组件包括切割件22、切割旋转件23以及切割宽度调节件24。

切割件22用于对弯管进行切割，在本实施例中切割件22为激光切割器。

切割旋转件23用于控制切割件22绕弯管进行旋转，实现对弯管的环形切割。在本实施例中，切割旋转件23包括旋转电动元件231，旋转电动元件231固定在安装架21的一侧上，旋转电动元件231的输出轴固定安装有传动齿轮232；安装架21的另一侧转动安装有旋转盘233，旋转盘233的外侧周向固定设置有啮齿带，啮齿带用于与传动齿轮232啮合设置。在旋转电动元件231启动时，旋转电动元件231的输出轴带动传动齿轮232转动，从而使得传动齿轮232通过啮齿带带动旋转盘233进行旋转。旋转盘233远离安装架21的一侧侧壁安装有固定盘，切割宽度调节件24安装在固定盘的侧面，切割件22安装在切割宽度调节件24的调节端，从而能够在旋转盘233转动的过程中，带动切割件22进行旋转，对弯管进行环形切割工作。

参照图3-4，切割宽度调节件24包括第一滑轨241以及切割架242，第一滑轨241固定在固定盘的侧面，切割架242滑动安装在第一滑轨241上，切割件22安装在切割架242处。固定盘的侧面还安装有调节电动元件243，调节电动元件243的驱动轴同轴连接有丝杆，丝杆的长度方向与第一滑轨241的设置方向相平行。切割架242的侧壁安装有连接件，连接件与丝杆螺纹连接。在调节电动元件243启动时，能够驱动丝杆转动，从而控制连接件沿丝杆的长度方向进行往复滑移，并带动切割架242在第一滑轨241上往复滑动，实现对切割架242位置调节的作用。

进一步，第一滑轨241的数量可以设置为多个，具体的，在本实施例中，第一滑轨241的数量设置有两个，两个第一滑轨241相互平行设置，且两个第一滑轨241沿固定盘的轴线方向呈对称设置，从而能够提高切割架242滑动的稳定性。

参照图3-4，吸渣组件包括吸渣管51以及第一伸缩气动元件52，第一伸缩气动元件52设置在安装架21上，吸渣管51安装在第一伸缩气动元件52的伸缩端。在切割的过程中，可以通过第一伸缩气动元件52控制吸渣管51伸入弯管内部进行抽气，使得弯管切割产生的渣屑通过吸渣管51进行收集。

参照图3-4，除渣组件包括除渣刷辊、除渣电动元件62、第二伸缩气动元件61，第二伸缩气动元件61设置在安装架21上，除渣电动元件62设置在第二伸缩气动元件61的伸缩端，除渣刷辊同轴固定在除渣电动元件62的输出端。在对弯管切割完成后，可以通过第二伸缩气动元件61控制除渣刷辊伸入弯管内，在除渣电动元件62启动时，能够通过除渣电动元件62控制除渣刷辊转动，从而对弯管的内壁进行滚刷，实现对弯管内部进行除渣的滚刷设置。

参照图5，具体的，为了便于根据需要切换吸渣组件以及除渣组件，对弯管进行不同的工作设置，安装架21上安装有切换组件，切换组件包括第二滑轨71以及切换气动元件72，安装架21上设置有支撑平台73，第二滑轨71呈水平安装在支撑平台73上。第二滑轨71的顶部安装有滑块，滑块的顶部设置有滑动支架74，吸渣组件以及除渣组件沿滑动支架74的横向相互平行排列设置在滑动支架74的两侧。切换气动元件72安装在支撑平台73的顶部，且切换气动元件72与第二滑轨71平行设置。切换气动元件72的输出端安装有切换块，切换块与滑动支架74的侧壁固定连接。从而在需要使用时，通过切换气动元件72控制滑动支架74在第二滑轨71上进行滑动，实现对吸渣组件或者除渣组件的切换作用，使得除渣组件或者吸渣组件与弯管对准，并对弯管进行除渣或吸渣的工作。

进一步，参照图4，滑动支架74上安装有卸料组件，卸料组件包括卸料气动元件以及卸料杆82，卸料气动元件安装在滑动支架74上，且卸料气动元件的输出端与卸料杆82的端部固定连接，卸料杆82的另一端设置有推料部821，推料部821用于推动吸渣管51上遗留的废料，将废料推离吸渣管51。

参照图1和图6，移动装置3包括安置台91以及移动组件，安置台91安装在机架1上，且安置台91设置在切割装置2的一侧外。移动组件设置在安置台91的顶部，移动组件用于控制弯管移动，使得弯管移动到切割装置2的切割工位。

具体的，移动组件包括第三滑轨92以及移动气动元件93。在本实施例中，第三滑轨92设置有两个，两个第三滑轨92相互平行设置，且第三滑轨92的长度方向与机架1的宽度方向相平行。

两个第三滑轨92的顶部共同滑移安装有移动平台94，工位设置在移动平台94的顶部，工位安装有伸缩组件，伸缩组件用于控制弯管朝向切割装置2的方向进行伸缩。移动气动元件93安装在安置台91的顶部，且移动气动元件93与第三滑轨92平行设置，移动气动元件93的伸缩端固定有连接件，连接件与移动平台94的底部固定连接。移动气动元件93能够控制移动平台94在第三滑轨92上进行往复移动，从而能够使得移动平台94上固定的弯管与切割装置2的切割工位对准。然后通过伸缩组件控制弯管伸入切割工位进行切割。

进一步，参照图7，机架1的宽度方向两侧侧壁均安装有缓冲组件，缓冲组件用于对移动平台94进行缓冲，从而在移动平台94即将要移动到机架1宽度方向的两侧位置时，能够通过缓冲组件对移动平台94进行保护。

具体的，缓冲组件包括缓冲油缸10，缓冲油缸10的缓冲端朝向移动平台94设置，且缓冲油缸10的缓冲端安装有橡胶保护头，橡胶保护头用于与移动平台94的侧壁接触。

具体的，伸缩组件包括第四滑轨111以及无轨气动元件112，第四滑轨111安装在移动平台94的工位内，且第四滑轨111的长度方向与机架1的长度方向平行设置。第四滑轨111的顶部滑动安装有伸缩件113，伸缩件113与无轨气动元件112的滑动端固定设置。从而可以通过无轨气动元件112控制伸缩件113沿机架1的长度方向进行伸缩设置。

弯管装夹组件4安装在伸缩件113的顶部，以实现对弯管的固定设置。

参照图1和图8，弯管装夹组件4包括呈竖直设置的支撑件121，支撑件121的顶部固定安装有支垫件122，支垫件122的顶部开设有凹槽，凹槽用于卡接弯管。进一步，伸缩件113的顶部呈竖直安装有固定架123，固定架123的侧壁安装有固定气动元件124，固定架123的顶端铰接安装有夹持件125，夹持件125的表面设置有适配槽，适配槽与弯管的表面相适配设置。固定气动元件124的伸缩端与夹持件125的一端铰接安装，在固定气动元件124启动时，能够通过固定气动元件124的伸缩端带动夹持件125转动，使得夹持件125与支垫件122配合对弯管进行夹紧固定。

弯管装夹组件4设置有多组，多组弯管装夹组件4沿弯管的折弯路径排列设置，从而在安装弯管时，弯管能够放置在多组弯管装夹组件4的支垫件122内，并通过夹持件125进行固定。

利用支撑件121对支垫件122的支撑，以使得弯管能固定在预设的位置，而支垫件122顶部开设的凹槽、以及夹持件125表面设置的适配槽，则能与弯管相适配，在弯管安装时，能够将弯管卡接在支垫件122的凹槽内，利用适配的凹槽，既能对弯管进行固定，也能使得每个加工的弯管在支垫件122上的摆放位置以及摆放的形态一致，方便切割装置2对弯管进行切割。

参照图1，为了提高对安装架21的调节便利性，安装架21的底部设置有调整组件，调整组件包括第五滑轨131以及调整电动元件132，第五滑轨131固定在机架1的顶部，第五滑轨131的长度方向朝向移动装置3的位置设置。第五滑轨131的顶部滑动设置有调整座133，安装架21固定安装在调整座133的顶部设置。调整电动元件132安装在机架1的顶部，且调整电动元件132的输出端安装有螺杆，螺杆上螺纹连接有调整块，调整块与调整座133固定连接。从而能够通过调整电动元件132控制安装架21朝向靠近或远离弯管的位置进行移动，以适配不同长度的弯管设置。

参照图9-10，切割装置2的外部罩设有切割罩14，切割罩14与机架1固定连接，用于对切割工位与外界进行隔离。切割罩14在切割装置2与移动装置3之间开设有切割口，弯管可以通过切割口伸入切割装置2的切割工位进行切割工作。

参照图1、图2和图9，机架1安装有风泵件16，风泵件16位于机架1内的一侧对应安装有筛网15，通过安装的风泵件16，能够在工作的过程中快速排出切割罩14内的空气，便于在切割前向切割罩14内填充保护性气体，提高整体切割的质量，保证切割工件的切割部位在切割的过程中不会被氧化。同时，在切割完成时，风泵件16也能够快速反抽，向切割罩14内充入空气，以免工作人员在打开切割罩14进行维修、观察等动作时短时间内大量吸入保护性气体而对身体造成的影响。

参照图10，卸料杆82设置于吸渣管51的一侧外，且卸料杆82的推料部821位于吸渣管51的斜下方，且推料部821在竖直平面上呈倾斜状设置。

在本实施例中的另一实施方式，参照图11，可选的，推料部821与卸料杆82之间的夹角为锐角，且推料部821远离卸料杆82的一端朝向安装架21设置。

在切割卸料的过程中，将卸料杆82的推料部821设置在吸渣管51的斜下方，能够使得推料部821在推动废料的过程中，能够先接触废料的底部，并通过推料部821的倾斜导向，使得废料能够在推料部821的导向作用下朝上移动，从而克服自身的重力脱离吸渣管51的上表面，进而有利于将废料推离吸渣管51的表面。

本申请实施例一种便于快速装夹的弯头切割设备的实施原理为：在对弯管进行加工的过程中，首先可以将弯管放置在弯管装夹组件4的支垫件122上，然后利用夹持件125对弯管进行固定，并启动移动组件控制弯管移动，使得弯管与切割口对准，然后启动伸缩组件控制弯管伸入切割工位的位置。接着启动切割装置2对弯管进行切割工作，利用双工位的设置，实现对弯管的不断切割，大大的提高了加工的效率，同时也可以利用双工位的设置，在两个工位上设置可以适配不同弯管的弯管装夹组件4，从而可以实现对不同弯管的同时加工设置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种便于快速装夹的弯头切割设备，其特征在于：包括机架(1)、切割装置(2)，所述切割装置(2)安装在机架(1)上，切割装置(2)用于对管体进行切割；移动装置(3)，所述移动装置(3)安装在机架(1)上，移动装置(3)上设置有工位，移动装置(3)用于移动工位，且移动装置(3)设置有双工位，双工位沿机架(1)的宽度方向排列设置；弯管装夹组件(4)，所述弯管装夹组件(4)安装在移动装置(3)的工位，所述弯管装夹组件(4)用于装夹弯管；所述弯管装夹组件(4)包括呈竖直设置的支撑件(121)，支撑件(121)的顶部固定安装有支垫件(122)，支垫件(122)的顶部开设有凹槽，凹槽用于卡接弯管；所述移动装置(3)包括安置台(91)以及移动组件，所述安置台(91)安装在机架(1)上，且安置台(91)设置在切割装置(2)的一侧外，所述移动组件设置在安置台(91)的顶部，移动组件用于控制弯管移动；所述移动组件包括第三滑轨(92)以及移动气动元件(93)，两个第三滑轨(92)的顶部共同滑移安装有移动平台(94)，工位设置在移动平台(94)的顶部，工位安装有伸缩组件，伸缩组件用于控制弯管朝向切割装置(2)的方向进行伸缩；所述伸缩组件包括第四滑轨(111)以及无轨气动元件(112)，所述第四滑轨(111)安装在移动平台(94)的工位内，且所述第四滑轨(111)的长度方向与机架(1)的长度方向平行设置，所述第四滑轨(111)的顶部滑动安装有伸缩件(113)，所述伸缩件(113)与无轨气动元件(112)的滑动端固定设置；所述伸缩件(113)的顶部呈竖直安装有固定架(123)，固定架(123)的侧壁安装有固定气动元件(124)，固定架(123)的顶端铰接安装有夹持件(125)，夹持件(125)的表面设置有适配槽，适配槽与弯管的表面相适配设置，所述固定气动元件(124)的伸缩端与夹持件(125)的一端铰接安装；

所述切割装置(2)包括安装架(21)，所述安装架(21)上安装有切割组件、吸渣组件以及除渣组件；所述切割组件用于对弯管进行切割，所述吸渣组件用于对弯管切割过程中产生的废渣进行吸取，所述除渣组件用于对弯管的内壁进行刮扫；所述吸渣组件包括吸渣管(51)以及第一伸缩气动元件(52)，第一伸缩气动元件(52)设置在安装架(21)上，吸渣管(51)安装在第一伸缩气动元件(52)的伸缩端；所述安装架(21)安装有卸料组件，卸料组件包括卸料气动元件以及卸料杆(82)，卸料气动元件安装在安装架(21)上，且卸料气动元件的输出端与卸料杆(82)的端部固定连接，卸料杆(82)的另一端设置有推料部(821)，推料部(821)用于推动吸渣管(51)上遗留的废料，将废料推离吸渣管(51)；所述卸料杆(82)设置于吸渣管(51)的一侧外，且卸料杆(82)的推料部(821)位于吸渣管(51)的斜下方，且推料部(821)在竖直平面上呈倾斜状设置；推料部(821)与卸料杆(82)之间的夹角为锐角，且推料部(821)远离卸料杆(82)的一端朝向安装架(21)设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速装夹的弯头切割设备，其特征在于：所述切割组件包括切割件(22)、切割旋转件(23)以及切割宽度调节件(24)，切割件(22)用于对弯管进行切割，切割旋转件(23)用于控制切割件(22)绕弯管进行旋转；所述切割旋转件(23)包括旋转电动元件(231)，所述旋转电动元件(231)固定在安装架(21)的一侧上，所述旋转电动元件(231)的输出轴固定安装有传动齿轮(232)；所述安装架(21)的另一侧转动安装有旋转盘(233)，所述旋转盘(233)的外侧周向固定设置有啮齿带，啮齿带用于与传动齿轮(232)啮合设置，所述旋转盘(233)远离安装架(21)的一侧侧壁安装有固定盘，切割宽度调节件(24)安装在固定盘的侧面，所述切割件(22)安装在切割宽度调节件(24)的调节端。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速装夹的弯头切割设备，其特征在于：所述切割宽度调节件(24)包括第一滑轨(241)以及切割架(242)，所述第一滑轨(241)固定在固定盘的侧面，所述切割架(242)滑动安装在第一滑轨(241)上，所述切割件(22)安装在切割架(242)处，所述固定盘的侧面安装有调节电动元件(243)，所述调节电动元件(243)的驱动轴同轴连接有丝杆，所述丝杆的长度方向与第一滑轨(241)的设置方向相平行，所述切割架(242)的侧壁安装有连接件，连接件与丝杆螺纹连接。