CN114734508B - 一种用于聚氨酯硬泡沫加工的切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于聚氨酯硬泡沫加工的切割机，涉及聚氨酯硬泡沫加工技术领域，包括底座、升降机构和切割机构，所述升降机构设置于所述底座的顶端并延伸至所述底座的内部，包括：位移机构；收集机构。本发明通过设置位移机构，活动架向左位移进行切割，直至活动座与连接柱接触后位移停止，定位块位移出凹槽，夹持盘对切下的材料进行夹持，活动架向右位移带动电热丝进行复位，从而通过夹持盘带动切下的材料进行位移，第一吸风口对材料主体切割处的粉尘进行吸除，活动座位移与另一端的连接柱接触后停止，切下的材料放置在放置板上，便于在材料切割完成后，带动切割下来的材料进行位移，且对材料主体顶端的粉尘进行吸除。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯硬泡沫加工技术领域，具体是一种用于聚氨酯硬泡沫加工的切割机。
背景技术
聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，聚氨酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种，聚氨酯硬质泡沫是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，在对聚氨酯硬质泡沫进行使用时，需要对聚氨酯硬质泡沫进行切割使用。
在对材料进行切割时，一般将材料放置在升降台上，升降台两侧设置有可活动的夹持板，夹持板对材料进行夹持固定，液压缸带动升降台进行升降调整位置，电热丝对材料进行切割，但是电热丝对材料切割完成后，需要人工将切下的材料取下放置后再继续进行切割，取出过程中电热丝停止工作，降低了工作效率，且切割处容易有粉尘粘附在材料上，需要人工使用吸风管将切割处的粉尘去除，增大了人工操作量，因此提供了一种用于聚氨酯硬泡沫加工的切割机。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决切下的材料需人工取出再继续进行切割，操作复杂的问题，提供一种用于聚氨酯硬泡沫加工的切割机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于聚氨酯硬泡沫加工的切割机，包括底座、升降机构和切割机构，所述升降机构设置于所述底座的顶端并延伸至所述底座的内部，所述切割机构设置于所述底座的顶端并位于所述升降机构的上方，包括：
位移机构，所述位移机构设置于所述底座和所述切割机构之间且与所述切割机构相连接，用于带动切下的材料进行位移；
收集机构，所述收集机构设置于所述位移机构的内部和所述底座的一端，用于对切下的材料进行收集。
作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括升降座和液压缸，所述升降座滑动连接于所述底座的顶端并延伸至所述底座的内部，所述液压缸安装于所述底座的内部并位于所述升降座的下方，所述液压缸的输出端与所述升降座相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述切割机构包括连接柱和安装架，所述安装架设置于所述底座的上方，所述连接柱固定连接于所述底座和所述安装架之间，所述安装架的一端安装有切割电机，所述切割电机的输出端连接有贯穿于所述安装架内壁的切割丝杆，所述安装架的内壁连接有延伸至所述底座内部的活动架，所述活动架的外壁两侧固定连接有活动座，所述活动架的内壁安装有电热丝。
作为本发明再进一步的方案：所述位移机构包括连接架和滑槽，所述连接架固定连接于两个所述活动座之间，所述滑槽设置于所述活动座的一端，所述滑槽的内壁连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一端滑动连接有延伸至所述滑块内部的夹持杆，两个所述夹持杆相互靠近的一端转动连接有夹持盘，所述滑块远离所述夹持杆的一端固定连接有限位块，所述滑槽的内壁位于所述限位块的外壁设置有限位槽，所述活动座远离所述滑槽的一端滑动连接有延伸至所述活动座内部的卡板，所述滑块远离所述卡板的一端滑动连接有延伸至所述滑块内部的凸块，所述卡板的顶端固定连接有定位块。
作为本发明再进一步的方案：所述夹持杆的底端设置有凹槽，所述夹持杆与所述滑块之间连接有夹持弹簧，所述夹持杆的内壁连接有夹持丝杆，所述夹持丝杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至所述凸块的内壁，所述连接杆的另一端外壁连接有推板，所述推板的外壁固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有固定块，所述滑块的内壁远离所述凸块的一端设置有固定槽，两个所述连接柱之间位于所述底座的一端转动连接有放置板，所述连接架的上部底端设置有第一吸风口，所述连接架的外壁连接有第一吸风管，所述第一吸风管与所述第一吸风口相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述放置板的上方和内部设置有收集机构，所述收集机构包括有安装座和第二吸风口，所述安装座固定连接于两个所述连接柱之间且位于所述放置板的上方，所述第二吸风口设置于所述安装座的底端，所述安装座的一侧连接有第二吸风管，所述第二吸风管与所述第二吸风口相连接，所述底座的一端固定连接有收集箱，所述底座的顶端位于所述放置板的下方滑动连接有延伸至所述底座内部的顶板，所述底座的内部设置有贯穿于所述活动架的连接丝杆，所述连接丝杆的一端固定连接有直齿轮，所述直齿轮的外壁与所述顶板的外壁相接触，两个所述连接柱之间固定连接有贯穿于所述放置板的固定轴，所述固定轴的外壁固定连接有第三锥齿轮，所述放置板的内部位于所述第三锥齿轮的外壁设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一端固定连接有推动丝杆，所述放置板的顶端滑动连接有延伸至所述放置板内部的推动架，所述推动丝杆延伸至所述推动架的内壁。
作为本发明再进一步的方案：所述活动架的外壁与所述安装架的内壁相贴合，所述底座的顶端设置有与所述活动架外壁相匹配的活动槽，所述活动架的外壁设置有贯穿于所述活动架的螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹与所述切割丝杆的外螺纹相匹配。
作为本发明再进一步的方案：所述滑槽的内壁与所述滑块的外壁相贴合，所述限位槽的内壁与所述限位块的外壁相贴合，所述卡板延伸至所述凹槽的内壁，所述卡板和所述定位块的外壁均与所述定位块的内壁相贴合，所述卡板的顶端位于所述定位块的一侧设置有斜面，所述卡板的顶端固定连接有复位板，所述复位板与所述活动座之间连接有复位弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述夹持杆的内壁设置有与所述夹持丝杆螺纹相匹配的滚珠，所述第一锥齿轮的轮齿与所述第二锥齿轮的齿槽相啮合，所述连接杆的两端外壁设置有螺纹，所述凸块和所述推板的内壁均设置有与所述连接杆螺纹相匹配的滚珠，所述连接杆两端的螺纹方向相反，所述滑块的内部设置有与所述凸块、所述夹持杆、所述推板和所述固定块外壁相匹配的位移槽，所述固定块的外壁与所述固定槽的内壁相贴合。
作为本发明再进一步的方案：所述活动架的外壁位于所述连接丝杆的外壁设置有贯穿于所述活动架的通孔，所述通孔的内壁设置有与所述连接丝杆螺纹相匹配的滚珠，所述顶板的外壁设置有齿槽，所述直齿轮的轮齿与所述顶板的齿槽相啮合，所述放置板的内部设置有与所述推动架外壁相匹配的推动槽，所述第三锥齿轮的轮齿与所述第四锥齿轮的齿槽相啮合，所述推动架的内壁设置有内螺纹，所述推动丝杆的外螺纹与所述推动架的内螺纹相匹配，所述第一吸风管和所述第二吸风管的一端均与吸风机相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置位移机构，活动架向左位移进行切割，直至活动座与连接柱接触后位移停止，定位块位移出凹槽，夹持盘对切下的材料进行夹持，活动架向右位移带动电热丝进行复位，从而通过夹持盘带动切下的材料进行位移，第一吸风口对材料主体切割处的粉尘进行吸除，活动座位移与另一端的连接柱接触后停止，切下的材料放置在放置板上，便于在材料切割完成后，带动切割下来的材料进行位移，且对材料主体顶端的粉尘进行吸除；
2、通过设置收集机构，活动架向左位移带动电热丝进行切割时，活动架位移带动顶板向上进行位移，顶板位移与放置板接触带动放置板进行转动，放置板转动带动推动架进行位移，推动架位移推动切下的材料位移进入收集箱内进行收集，切下的材料经过安装座时，第二吸风管对切下的材料切割处的粉尘进行吸除，便于对放置板上切割下来的材料进行收集和除粉尘操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的底座的剖视图；
图3为本发明的活动座的结构示意图；
图4为本发明的活动座的剖视图；
图5为本发明的滑块的安装示意图；
图6为本发明的夹持杆的剖视图；
图7为本发明的滑块的剖视爆炸图；
图8为本发明的顶板的结构示意图；
图9为本发明的连接丝杆的安装示意图；
图10为本发明的直齿轮的安装示意图；
图11为本发明的放置板的剖视图。
图中：1、底座；2、升降机构；201、升降座；202、液压缸；3、切割机构；301、连接柱；302、安装架；303、切割电机；304、切割丝杆；305、活动架；306、活动座；307、电热丝；4、位移机构；401、连接架；402、滑槽；403、滑块；404、夹持杆；405、夹持盘；406、限位槽；407、限位块；408、凸块；409、卡板；410、定位块；411、凹槽；412、固定槽；413、夹持弹簧；414、夹持丝杆；415、第一锥齿轮；416、第二锥齿轮；417、连接杆；418、推板；419、连接弹簧；420、固定块；421、第一吸风口；422、第一吸风管；423、放置板；5、收集机构；501、安装座；502、第二吸风口；503、第二吸风管；504、收集箱；505、顶板；506、连接丝杆；507、直齿轮；508、固定轴；509、第三锥齿轮；510、第四锥齿轮；511、推动丝杆；512、推动架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～11，本发明实施例中，一种用于聚氨酯硬泡沫加工的切割机，包括底座1、升降机构2和切割机构3，升降机构2设置于底座1的顶端并延伸至底座1的内部，切割机构3设置于底座1的顶端并位于升降机构2的上方，包括：
位移机构4，位移机构4设置于底座1和切割机构3之间且与切割机构3相连接，用于带动切下的材料进行位移；
收集机构5，收集机构5设置于位移机构4的内部和底座1的一端，用于对切下的材料进行收集。
在本实施例中：通过升降机构2调节材料的高度，通过切割机构3对材料进行切割，通过位移机构4带动切下的材料进行位移，通过收集机构5对切下的材料进行收集，且对切割位置处的粉尘进行吸除。
请着重参阅图2，升降机构2包括升降座201和液压缸202，升降座201滑动连接于底座1的顶端并延伸至底座1的内部，液压缸202安装于底座1的内部并位于升降座201的下方，液压缸202的输出端与升降座201相连接。
在本实施例中：液压缸202运转带动升降座201进行位移，升降座201位移调节材料的高度。
请着重参阅图1和图2，切割机构3包括连接柱301和安装架302，安装架302设置于底座1的上方，连接柱301固定连接于底座1和安装架302之间，安装架302的一端安装有切割电机303，切割电机303的输出端连接有贯穿于安装架302内壁的切割丝杆304，安装架302的内壁连接有延伸至底座1内部的活动架305，活动架305的外壁两侧固定连接有活动座306，活动架305的内壁安装有电热丝307。
在本实施例中：切割电机303运转带动切割丝杆304进行转动，切割丝杆304转动带动活动架305进行位移，活动架305位移带动电热丝307进行位移，电热丝307位移对材料进行切割。
请着重参阅图2-7，位移机构4包括连接架401和滑槽402，连接架401固定连接于两个活动座306之间，滑槽402设置于活动座306的一端，滑槽402的内壁连接有滑块403，两个滑块403相互靠近的一端滑动连接有延伸至滑块403内部的夹持杆404，两个夹持杆404相互靠近的一端转动连接有夹持盘405，滑块403远离夹持杆404的一端固定连接有限位块407，滑槽402的内壁位于限位块407的外壁设置有限位槽406，活动座306远离滑槽402的一端滑动连接有延伸至活动座306内部的卡板409，滑块403远离卡板409的一端滑动连接有延伸至滑块403内部的凸块408，卡板409的顶端固定连接有定位块410，夹持杆404的底端设置有凹槽411，夹持杆404与滑块403之间连接有夹持弹簧413，夹持杆404的内壁连接有夹持丝杆414，夹持丝杆414的一端固定连接有第一锥齿轮415，第一锥齿轮415的外壁设置有第二锥齿轮416，第二锥齿轮416的内壁固定连接有连接杆417，连接杆417的一端延伸至凸块408的内壁，连接杆417的另一端外壁连接有推板418，推板418的外壁固定连接有连接弹簧419，连接弹簧419的一端固定连接有固定块420，滑块403的内壁远离凸块408的一端设置有固定槽412，两个连接柱301之间位于底座1的一端转动连接有放置板423，连接架401的上部底端设置有第一吸风口421，连接架401的外壁连接有第一吸风管422，第一吸风管422与第一吸风口421相连接。
在本实施例中：活动架305向左位移带动电热丝307位移对材料进行切割，直至活动座306与连接柱301接触后位移停止，连接柱301与卡板409接触后带动卡板409与活动座306进行相对位移，卡板409位移带动定位块410位移出凹槽411，取消对夹持杆404的固定，夹持杆404受夹持弹簧413弹力作用进行位移，夹持杆404位移带动夹持盘405位移对切下的材料进行夹持，夹持杆404位移带动夹持丝杆414进行转动，夹持丝杆414转动带动第二锥齿轮416进行转动，第二锥齿轮416转动带动连接杆417进行转动，连接杆417转动带动推板418进行位移，推板418位移带动连接弹簧419发生形变，卡板409继续位移，卡板409的斜面与夹持杆404的底端相接触带动夹持杆404向上进行位移，夹持杆404位移带动切下的材料向上进行位移与材料主体分离，同时夹持杆404向上位移带动滑块403向上进行位移，限位块407在限位槽406内滑动对滑块403进行限位，直至固定块420与固定槽412接触，固定块420受连接弹簧419弹力作用位移进入固定槽412，对滑块403进行固定，活动架305向右位移带动电热丝307进行复位，从而通过夹持盘405带动切下的材料进行位移，活动座306经过材料主体时，第一吸风口421对材料主体切割处的粉尘进行吸除，切下的材料与材料本体分离后，切下的材料受重力作用围绕着夹持盘405进行转动呈竖直状态，直至与放置板423接触进行翻转，直至活动座306位移与另一端的连接柱301接触后停止，凸块408与连接柱301接触后进行位移，凸块408位移带动推板418和夹持杆404均进行复位，从而带动固定块420位移出固定槽412，取消对滑块403的固定，夹持杆404复位带动夹持盘405与切下的材料分离，切下的材料放置在放置板423上，且切割处朝上，滑块403受重力作用进行复位，定位块410进入凹槽411对夹持杆404进行固定。
请着重参阅图8-11，放置板423的上方和内部设置有收集机构5，收集机构5包括有安装座501和第二吸风口502，安装座501固定连接于两个连接柱301之间且位于放置板423的上方，第二吸风口502设置于安装座501的底端，安装座501的一侧连接有第二吸风管503，第二吸风管503与第二吸风口502相连接，底座1的一端固定连接有收集箱504，底座1的顶端位于放置板423的下方滑动连接有延伸至底座1内部的顶板505，底座1的内部设置有贯穿于活动架305的连接丝杆506，连接丝杆506的一端固定连接有直齿轮507，直齿轮507的外壁与顶板505的外壁相接触，两个连接柱301之间固定连接有贯穿于放置板423的固定轴508，固定轴508的外壁固定连接有第三锥齿轮509，放置板423的内部位于第三锥齿轮509的外壁设置有第四锥齿轮510，第四锥齿轮510的一端固定连接有推动丝杆511，放置板423的顶端滑动连接有延伸至放置板423内部的推动架512，推动丝杆511延伸至推动架512的内壁。
在本实施例中：活动架305向左位移带动电热丝307进行切割时，活动架305位移带动连接丝杆506进行转动，连接丝杆506转动带动直齿轮507进行转动，直齿轮507转动带动顶板505向上进行位移，顶板505位移与放置板423接触带动放置板423进行转动，放置板423转动带动第四锥齿轮510沿着第三锥齿轮509的外壁进行圆周位移，从而带动第四锥齿轮510进行转动，第四锥齿轮510转动带动推动丝杆511进行转动，推动丝杆511转动带动推动架512进行位移，推动架512位移推动切下的材料位移进入收集箱504内进行收集，切下的材料经过安装座501时，第二吸风管503对切下的材料切割处的粉尘进行吸除。
请着重参阅图1和图2，活动架305的外壁与安装架302的内壁相贴合，底座1的顶端设置有与活动架305外壁相匹配的活动槽，活动架305的外壁设置有贯穿于活动架305的螺纹孔，螺纹孔的内螺纹与切割丝杆304的外螺纹相匹配。
在本实施例中：切割电机303运转带动切割丝杆304进行转动，切割丝杆304转动带动活动架305进行位移，活动架305位移带动电热丝307进行位移，电热丝307位移对材料进行切割。
请着重参阅图4-7，滑槽402的内壁与滑块403的外壁相贴合，限位槽406的内壁与限位块407的外壁相贴合，卡板409延伸至凹槽411的内壁，卡板409和定位块410的外壁均与定位块410的内壁相贴合，卡板409的顶端位于定位块410的一侧设置有斜面，卡板409的顶端固定连接有复位板，复位板与活动座306之间连接有复位弹簧。
在本实施例中：夹持杆404位移带动夹持丝杆414进行转动，夹持丝杆414转动带动第二锥齿轮416进行转动，第二锥齿轮416转动带动连接杆417进行转动，连接杆417转动带动推板418进行位移，推板418位移带动连接弹簧419发生形变，卡板409继续位移，卡板409的斜面与夹持杆404的底端相接触带动夹持杆404向上进行位移，夹持杆404位移带动切下的材料向上进行位移与材料主体分离，同时夹持杆404向上位移带动滑块403向上进行位移，限位块407在限位槽406内滑动对滑块403进行限位，直至固定块420与固定槽412接触，固定块420受连接弹簧419弹力作用位移进入固定槽412，对滑块403进行固定。
请着重参阅图5-7，夹持杆404的内壁设置有与夹持丝杆414螺纹相匹配的滚珠，第一锥齿轮415的轮齿与第二锥齿轮416的齿槽相啮合，连接杆417的两端外壁设置有螺纹，凸块408和推板418的内壁均设置有与连接杆417螺纹相匹配的滚珠，连接杆417两端的螺纹方向相反，滑块403的内部设置有与凸块408、夹持杆404、推板418和固定块420外壁相匹配的位移槽，固定块420的外壁与固定槽412的内壁相贴合。
在本实施例中：连接柱301与卡板409接触后带动卡板409与活动座306进行相对位移，卡板409位移带动定位块410位移出凹槽411，取消对夹持杆404的固定，夹持杆404受夹持弹簧413弹力作用进行位移，夹持杆404位移带动夹持盘405位移对切下的材料进行夹持。
请着重参阅图8-11，活动架305的外壁位于连接丝杆506的外壁设置有贯穿于活动架305的通孔，通孔的内壁设置有与连接丝杆506螺纹相匹配的滚珠，顶板505的外壁设置有齿槽，直齿轮507的轮齿与顶板505的齿槽相啮合，放置板423的内部设置有与推动架512外壁相匹配的推动槽，第三锥齿轮509的轮齿与第四锥齿轮510的齿槽相啮合，推动架512的内壁设置有内螺纹，推动丝杆511的外螺纹与推动架512的内螺纹相匹配，第一吸风管422和第二吸风管503的一端均与吸风机相连接。
在本实施例中：活动架305位移带动连接丝杆506进行转动，连接丝杆506转动带动直齿轮507进行转动，直齿轮507转动带动顶板505向上进行位移，顶板505位移与放置板423接触带动放置板423进行转动，放置板423转动带动第四锥齿轮510沿着第三锥齿轮509的外壁进行圆周位移，从而带动第四锥齿轮510进行转动，第四锥齿轮510转动带动推动丝杆511进行转动，推动丝杆511转动带动推动架512进行位移，推动架512位移推动切下的材料位移进入收集箱504内进行收集。
工作原理：液压缸202运转带动升降座201进行位移，升降座201位移调节材料的高度，切割电机303运转带动切割丝杆304进行转动，切割丝杆304转动带动活动架305进行位移，活动架305位移带动电热丝307进行位移，电热丝307位移对材料进行切割，活动架305向左位移带动电热丝307位移对材料进行切割，直至活动座306与连接柱301接触后位移停止，连接柱301与卡板409接触后，带动卡板409与活动座306进行相对位移，卡板409位移带动定位块410位移出凹槽411，取消对夹持杆404的固定，夹持杆404受夹持弹簧413弹力作用进行位移，夹持杆404位移带动夹持盘405位移对切下的材料进行夹持，夹持杆404位移带动夹持丝杆414进行转动，夹持丝杆414转动带动第二锥齿轮416进行转动，第二锥齿轮416转动带动连接杆417进行转动，连接杆417转动带动推板418进行位移，推板418位移带动连接弹簧419发生形变，卡板409继续位移，卡板409的斜面与夹持杆404的底端相接触带动夹持杆404向上进行位移，夹持杆404位移带动切下的材料向上进行位移与材料主体分离，同时夹持杆404向上位移带动滑块403向上进行位移，限位块407在限位槽406内滑动对滑块403进行限位，直至固定块420与固定槽412接触，固定块420受连接弹簧419弹力作用位移进入固定槽412，对滑块403进行固定，活动架305向右位移带动电热丝307进行复位，从而通过夹持盘405带动切下的材料进行位移，活动座306经过材料主体时，第一吸风口421对材料主体切割处的粉尘进行吸除，切下的材料与材料本体分离后，切下的材料受重力作用围绕着夹持盘405进行转动呈竖直状态，直至与放置板423接触进行翻转，直至活动座306位移与另一端的连接柱301接触后停止，凸块408与连接柱301接触后进行位移，凸块408位移带动推板418和夹持杆404均进行复位，从而带动固定块420位移出固定槽412，取消对滑块403的固定，夹持杆404复位带动夹持盘405与切下的材料分离，切下的材料放置在放置板423上，且切割处朝上，滑块403受重力作用进行复位，定位块410进入凹槽411对夹持杆404进行固定，便于在材料切割完成后，带动切割下来的材料进行位移，且对材料主体顶端的粉尘进行吸除，活动架305向左位移带动电热丝307进行切割时，活动架305位移带动连接丝杆506进行转动，连接丝杆506转动带动直齿轮507进行转动，直齿轮507转动带动顶板505向上进行位移，顶板505位移与放置板423接触带动放置板423进行转动，放置板423转动带动第四锥齿轮510沿着第三锥齿轮509的外壁进行圆周位移，从而带动第四锥齿轮510进行转动，第四锥齿轮510转动带动推动丝杆511进行转动，推动丝杆511转动带动推动架512进行位移，推动架512位移推动切下的材料位移进入收集箱504内进行收集，切下的材料经过安装座501时，第二吸风管503对切下的材料切割处的粉尘进行吸除，便于对放置板423上切割下来的材料进行收集和除粉尘操作。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于聚氨酯硬泡沫加工的切割机，包括底座（1）、升降机构（2）和切割机构（3），所述升降机构（2）设置于所述底座（1）的顶端并延伸至所述底座（1）的内部，所述切割机构（3）设置于所述底座（1）的顶端并位于所述升降机构（2）的上方，其特征在于，包括：
位移机构（4），所述位移机构（4）设置于所述底座（1）和所述切割机构（3）之间且与所述切割机构（3）相连接，用于带动切下的材料进行位移；
收集机构（5），所述收集机构（5）设置于所述位移机构（4）的内部和所述底座（1）的一端，用于对切下的材料进行收集；
所述切割机构（3）包括连接柱（301）和安装架（302），所述安装架（302）设置于所述底座（1）的上方，所述连接柱（301）固定连接于所述底座（1）和所述安装架（302）之间，所述安装架（302）的一端安装有切割电机（303），所述切割电机（303）的输出端连接有贯穿于所述安装架（302）内壁的切割丝杆（304），所述安装架（302）的内壁连接有延伸至所述底座（1）内部的活动架（305），所述活动架（305）的外壁两侧固定连接有活动座（306），所述活动架（305）的内壁安装有电热丝（307）；
所述位移机构（4）包括连接架（401）和滑槽（402），所述连接架（401）固定连接于两个所述活动座（306）之间，所述滑槽（402）设置于所述活动座（306）的一端，所述滑槽（402）的内壁连接有滑块（403），两个所述滑块（403）相互靠近的一端滑动连接有延伸至所述滑块（403）内部的夹持杆（404），两个所述夹持杆（404）相互靠近的一端转动连接有夹持盘（405），所述滑块（403）远离所述夹持杆（404）的一端固定连接有限位块（407），所述滑槽（402）的内壁位于所述限位块（407）的外壁设置有限位槽（406），所述活动座（306）远离所述滑槽（402）的一端滑动连接有延伸至所述活动座（306）内部的卡板（409），所述滑块（403）远离所述卡板（409）的一端滑动连接有延伸至所述滑块（403）内部的凸块（408），所述卡板（409）的顶端固定连接有定位块（410）。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯硬泡沫加工的切割机，其特征在于，所述升降机构（2）包括升降座（201）和液压缸（202），所述升降座（201）滑动连接于所述底座（1）的顶端并延伸至所述底座（1）的内部，所述液压缸（202）安装于所述底座（1）的内部并位于所述升降座（201）的下方，所述液压缸（202）的输出端与所述升降座（201）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯硬泡沫加工的切割机，其特征在于，所述夹持杆（404）的底端设置有凹槽（411），所述夹持杆（404）与所述滑块（403）之间连接有夹持弹簧（413），所述夹持杆（404）的内壁连接有夹持丝杆（414），所述夹持丝杆（414）的一端固定连接有第一锥齿轮（415），所述第一锥齿轮（415）的外壁设置有第二锥齿轮（416），所述第二锥齿轮（416）的内壁固定连接有连接杆（417），所述连接杆（417）的一端延伸至所述凸块（408）的内壁，所述连接杆（417）的另一端外壁连接有推板（418），所述推板（418）的外壁固定连接有连接弹簧（419），所述连接弹簧（419）的一端固定连接有固定块（420），所述滑块（403）的内壁远离所述凸块（408）的一端设置有固定槽（412），两个所述连接柱（301）之间位于所述底座（1）的一端转动连接有放置板（423），所述连接架（401）的上部底端设置有第一吸风口（421），所述连接架（401）的外壁连接有第一吸风管（422），所述第一吸风管（422）与所述第一吸风口（421）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯硬泡沫加工的切割机，其特征在于，所述放置板（423）的上方和内部设置有收集机构（5），所述收集机构（5）包括有安装座（501）和第二吸风口（502），所述安装座（501）固定连接于两个所述连接柱（301）之间且位于所述放置板（423）的上方，所述第二吸风口（502）设置于所述安装座（501）的底端，所述安装座（501）的一侧连接有第二吸风管（503），所述第二吸风管（503）与所述第二吸风口（502）相连接，所述底座（1）的一端固定连接有收集箱（504），所述底座（1）的顶端位于所述放置板（423）的下方滑动连接有延伸至所述底座（1）内部的顶板（505），所述底座（1）的内部设置有贯穿于所述活动架（305）的连接丝杆（506），所述连接丝杆（506）的一端固定连接有直齿轮（507），所述直齿轮（507）的外壁与所述顶板（505）的外壁相接触，两个所述连接柱（301）之间固定连接有贯穿于所述放置板（423）的固定轴（508），所述固定轴（508）的外壁固定连接有第三锥齿轮（509），所述放置板（423）的内部位于所述第三锥齿轮（509）的外壁设置有第四锥齿轮（510），所述第四锥齿轮（510）的一端固定连接有推动丝杆（511），所述放置板（423）的顶端滑动连接有延伸至所述放置板（423）内部的推动架（512），所述推动丝杆（511）延伸至所述推动架（512）的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯硬泡沫加工的切割机，其特征在于，所述活动架（305）的外壁与所述安装架（302）的内壁相贴合，所述底座（1）的顶端设置有与所述活动架（305）外壁相匹配的活动槽，所述活动架（305）的外壁设置有贯穿于所述活动架（305）的螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹与所述切割丝杆（304）的外螺纹相匹配。
6.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯硬泡沫加工的切割机，其特征在于，所述滑槽（402）的内壁与所述滑块（403）的外壁相贴合，所述限位槽（406）的内壁与所述限位块（407）的外壁相贴合，所述卡板（409）延伸至所述凹槽（411）的内壁，所述卡板（409）和所述定位块（410）的外壁均与所述定位块（410）的内壁相贴合，所述卡板（409）的顶端位于所述定位块（410）的一侧设置有斜面，所述卡板（409）的顶端固定连接有复位板，所述复位板与所述活动座（306）之间连接有复位弹簧。
7.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯硬泡沫加工的切割机，其特征在于，所述夹持杆（404）的内壁设置有与所述夹持丝杆（414）螺纹相匹配的滚珠，所述第一锥齿轮（415）的轮齿与所述第二锥齿轮（416）的齿槽相啮合，所述连接杆（417）的两端外壁设置有螺纹，所述凸块（408）和所述推板（418）的内壁均设置有与所述连接杆（417）螺纹相匹配的滚珠，所述连接杆（417）两端的螺纹方向相反，所述滑块（403）的内部设置有与所述凸块（408）、所述夹持杆（404）、所述推板（418）和所述固定块（420）外壁相匹配的位移槽，所述固定块（420）的外壁与所述固定槽（412）的内壁相贴合。
8.根据权利要求4所述的一种用于聚氨酯硬泡沫加工的切割机，其特征在于，所述活动架（305）的外壁位于所述连接丝杆（506）的外壁设置有贯穿于所述活动架（305）的通孔，所述通孔的内壁设置有与所述连接丝杆（506）螺纹相匹配的滚珠，所述顶板（505）的外壁设置有齿槽，所述直齿轮（507）的轮齿与所述顶板（505）的齿槽相啮合，所述放置板（423）的内部设置有与所述推动架（512）外壁相匹配的推动槽，所述第三锥齿轮（509）的轮齿与所述第四锥齿轮（510）的齿槽相啮合，所述推动架（512）的内壁设置有内螺纹，所述推动丝杆（511）的外螺纹与所述推动架（512）的内螺纹相匹配，所述第一吸风管（422）和所述第二吸风管（503）的一端均与吸风机相连接。
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