CN112355773A - 一种用于金属门窗生产的边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属门窗生产的边角打磨装置，包括支撑架、打磨机构、废屑收集机构，还包括固定机构，所述支撑架顶部设置有所述固定机构和所述打磨机构，所述固定机构位于所述打磨机构一侧，所述打磨机构底部设置有所述废屑收集机构，所述固定机构包括工作台、滚珠、吸盘吸附板、定位板、固定板、气缸、夹板。本发明可以通过气缸带动夹板移动，夹板挤压物料，使得物料待打磨的边缘靠近定位板，实现了对物料夹紧和定位的功能，还可以通过吸盘吸附板通电，使得吸盘吸附板吸附物料，可以在打磨物料的过程中，防止物料颤动，其中滚珠的设置不仅可以方便的推动物料，还方便了对物料进行转动，进而方便了对物料角度的调整。

Description

一种用于金属门窗生产的边角打磨装置

技术领域

本发明涉及金属门窗生产技术领域，特别是涉及一种用于金属门窗生产的边角打磨装置。

背景技术

随着社会的进步和发展，越来越多的高层小区出现，人们在居住高楼时，通常会安装防盗窗，防盗窗是指在建筑物原有窗户的基础上，附加一层具有防盗防护功能的网状门窗，常见的防盗窗种类按材质分：有不锈钢防盗窗、彩钢防盗窗、铁艺防盗窗、铝合金防盗窗、锌钢防盗窗、钢塑复合防盗窗、金刚网防盗窗等，按使用功能来分有固定式防盗窗和可活动的多功能推拉防盗窗，现有的防盗窗都是将各种型材切割后焊接而成。

型材在切割后的切割面具有毛刺，需要对毛刺进行打磨，现有的打磨方式通常是工作人员把物料固定在工作台上，然后手持打磨头进行打磨，这样的生产方式对物料打磨效果不好，且移动物料不方便。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于金属门窗生产的边角打磨装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于金属门窗生产的边角打磨装置，包括支撑架、打磨机构、废屑收集机构，还包括固定机构，所述支撑架顶部设置有所述固定机构和所述打磨机构，所述固定机构位于所述打磨机构一侧，所述打磨机构底部设置有所述废屑收集机构，所述固定机构包括工作台、滚珠、吸盘吸附板、定位板、固定板、气缸、夹板，所述工作台通过螺栓连接在所述支撑架顶部中央，所述工作台顶部靠近所述打磨机构的一侧通过螺栓连接有所述吸盘吸附板，所述吸盘吸附板一侧通过螺钉连接有所述定位板，所述工作台顶部还滚动连接有若干个所述滚珠，且所述滚珠阵列分布，所述工作台远离所述打磨机构的一侧设置有所述固定板，且所述固定板通过螺栓连接在所述支撑架顶部，所述固定板远离所述工作台的一侧通过螺栓连接有所述气缸，所述气缸的输出端穿过所述固定板，且通过螺栓连接有所述夹板，所述夹板位于所述工作台顶部，这样设置可以通过气缸带动夹板移动，夹板挤压物料，使得物料待打磨的边缘靠近定位板，实现了对物料夹紧和定位的功能，还可以通过吸盘吸附板通电，使得吸盘吸附板吸附物料，可以在打磨物料的过程中，防止物料颤动，其中滚珠的设置不仅可以方便的推动物料，还方便了对物料进行转动，进而方便了对物料角度的调整。

优选的，所述夹板底部设置有若干个下延伸支板，且所述下延伸支板位于相邻的所述滚珠的间隔之间，这样设置可以保证夹板不与滚珠接触的情况下，对较薄的物料进行夹紧。

优选的，所述支撑架底部开设有凹槽，所述凹槽内侧设置有第一丝杠，所述第一丝杠下端穿过所述凹槽，且与所述凹槽螺纹连接，并延伸至所述支撑架底部，且通过螺栓连接有万向轮，所述凹槽底部还通过螺栓连接有垫块，这样设置实现了方便移动整个装置的功能，并保证在工作时，整个装置的稳定。

优选的，所述支撑架底部开设有凹槽，所述凹槽内侧设置有第一丝杠，所述第一丝杠下端穿过所述凹槽，且与所述凹槽螺纹连接，并延伸至所述支撑架底部，且通过螺栓连接有垫脚，所述凹槽底部还通过螺栓连接有万向轮，这样设置实现了方便移动整个装置的功能，并保证在工作时，整个装置的稳定。

优选的，所述打磨机构包括支架、滑槽、传动丝杠、传动电机、滑块、第二丝杠、安装架、打磨电机、打磨盘，所述支架通过螺栓连接在所述支撑架顶部，所述支架顶部开设有所述滑槽，所述滑槽内侧通过轴承连接有所述传动丝杠，所述传动丝杠后端伸出所述凹槽，且通过联轴器连接有所述传动电机，所述传动丝杠外侧螺纹连接有所述滑块，所述第二丝杠下端穿过所述滑块，且与所述滑块螺纹连接，且通过螺栓连接有所述安装架，所述安装架的底板上方通过螺栓连接有所述打磨电机，所述打磨电机的输出端穿过所述安装架的底板，且通过螺栓连接有所述打磨盘，这样设置可以通过转动第二丝杠，第二丝杠带动安装架升降，进而带动打磨电机和打磨盘升降，整个本装置适用于不同厚度物料的打磨。

优选的，所述安装架的底板倾斜设置，且倾斜角度为45度，这样设置不仅可以实现打磨毛刺的功能，还可以对物料进行倒角，降低物料边缘的锋利程度，防止物料边缘对人员造成划伤。

优选的，所述安装架顶部还通过螺栓连接有导向杆，所述导向杆上端穿过所述滑块，且与所述滑块滑动连接，这样设置增加了安装架的稳定性，进而增加了打磨盘的而稳定性，有益于打磨的效果。

优选的，所述导向杆上设置有刻度，该刻度的零刻度位于所述导向杆上方，且刻度显示的数值与所述打磨盘到所述吸盘吸附板顶部的竖直距离相同，这样设置可以方便的调节打磨盘的高度。

优选的，所述废屑收集机构包括收集罩、电磁铁、导流箱、出料管、支撑板、收集桶，所述支撑架上还开设有安装槽，所述安装槽内侧通过螺钉连接有所述电磁铁，所述电磁铁顶部通过螺钉连接有所述收集罩，所述电磁铁底部通过螺钉连接有内底面倾斜设置的所述导流箱，所述导流箱后端焊接有与所述导流箱连通的所述出料管，所述出料管顶部通过螺钉连接有所述支撑板，所述支撑板顶部设置有卡槽，该卡槽内侧卡接有所述收集桶，且所述收集桶的收集框位于所述出料管下方，这样设置可以通过电磁铁对铁屑的吸附以及通过收集罩对废屑的收集，并通过导流箱和出料管进入到收集桶内部，实现了自动清理废屑的功能。

优选的，所述收集罩顶部远离所述工作台的一侧通过螺栓连接有增高板，这样设置增加了收集废屑的功能。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本装置可以通过气缸带动夹板移动，夹板挤压物料，使得物料待打磨的边缘靠近定位板，实现了对物料夹紧和定位的功能；

2、本装置可以通过吸盘吸附板通电，使得吸盘吸附板吸附物料，可以在打磨物料的过程中，防止物料颤动；

3、本装置中滚珠的设置不仅可以方便的推动物料，还方便了对物料进行转动，进而方便了对物料角度的调整。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种用于金属门窗生产的边角打磨装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于金属门窗生产的边角打磨装置的支撑架的第一实施例的结构示意图；

图3是本发明所述一种用于金属门窗生产的边角打磨装置的固定机构的结构示意图；

图4是本发明所述一种用于金属门窗生产的边角打磨装置的夹板的结构示意图；

图5是本发明所述一种用于金属门窗生产的边角打磨装置的打磨机构的结构示意图；

图6是本发明所述一种用于金属门窗生产的边角打磨装置的打磨机构的结剖视图；

图7是本发明所述一种用于金属门窗生产的边角打磨装置的废屑收集机构的结构示意图；

图8是本发明所述一种用于金属门窗生产的边角打磨装置的废屑收集机构的剖视图；

图9是本发明所述一种用于金属门窗生产的边角打磨装置的支撑架的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、固定机构；3、打磨机构；4、废屑收集机构；101、凹槽；102、垫块；103、第一丝杠；104、万向轮；105、安装槽；11、垫脚；201、工作台；202、滚珠；203、吸盘吸附板；204、定位板；205、固定板；206、气缸；207、夹板；2071、下延伸支板；301、支架；302、滑槽；303、传动丝杠；304、传动电机；305、滑块；306、第二丝杠；307、安装架；308、打磨电机；309、打磨盘；310、导向杆；401、收集罩；402、电磁铁；403、导流箱；404、出料管；405、支撑板；406、收集桶；407、增高板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-8所示，一种用于金属门窗生产的边角打磨装置，包括支撑架1、打磨机构3、废屑收集机构4，还包括固定机构2，支撑架1顶部设置有固定机构2和打磨机构3，固定机构2位于打磨机构3一侧，打磨机构3底部设置有废屑收集机构4，固定机构2包括工作台201、滚珠202、吸盘吸附板203、定位板204、固定板205、气缸206、夹板207，工作台201通过螺栓连接在支撑架1顶部中央，工作台201顶部靠近打磨机构3的一侧通过螺栓连接有吸盘吸附板203，吸盘吸附板203一侧通过螺钉连接有定位板204，工作台201顶部还滚动连接有若干个滚珠202，且滚珠202阵列分布，工作台201远离打磨机构3的一侧设置有固定板205，且固定板205通过螺栓连接在支撑架1顶部，固定板205远离工作台201的一侧通过螺栓连接有气缸206，气缸206的输出端穿过固定板205，且通过螺栓连接有夹板207，夹板207位于工作台201顶部，这样设置可以通过气缸206带动夹板207移动，夹板207挤压物料，使得物料待打磨的边缘靠近定位板204，实现了对物料夹紧和定位的功能，还可以通过吸盘吸附板203通电，使得吸盘吸附板203吸附物料，可以在打磨物料的过程中，防止物料颤动，其中滚珠202的设置不仅可以方便的推动物料，还方便了对物料进行转动，进而方便了对物料角度的调整，夹板207底部设置有若干个下延伸支板2071，且下延伸支板2071位于相邻的滚珠202的间隔之间，这样设置可以保证夹板207不与滚珠202接触的情况下，对较薄的物料进行夹紧，支撑架1底部开设有凹槽101，凹槽101内侧设置有第一丝杠103，第一丝杠103下端穿过凹槽101，且与凹槽101螺纹连接，并延伸至支撑架1底部，且通过螺栓连接有万向轮104，凹槽101底部还通过螺栓连接有垫块102，这样设置实现了方便移动整个装置的功能，并保证在工作时，整个装置的稳定，打磨机构3包括支架301、滑槽302、传动丝杠303、传动电机304、滑块305、第二丝杠306、安装架307、打磨电机308、打磨盘309，支架301通过螺栓连接在支撑架1顶部，支架301顶部开设有滑槽302，滑槽302内侧通过轴承连接有传动丝杠303，传动丝杠303后端伸出凹槽101，且通过联轴器连接有传动电机304，传动丝杠303外侧螺纹连接有滑块305，第二丝杠306下端穿过滑块305，且与滑块305螺纹连接，且通过螺栓连接有安装架307，安装架307的底板上方通过螺栓连接有打磨电机308，打磨电机308的输出端穿过安装架307的底板，且通过螺栓连接有打磨盘309，这样设置可以通过转动第二丝杠306，第二丝杠306带动安装架307升降，进而带动打磨电机308和打磨盘309升降，整个本装置适用于不同厚度物料的打磨，安装架307的底板倾斜设置，且倾斜角度为45度，这样设置不仅可以实现打磨毛刺的功能，还可以对物料进行倒角，降低物料边缘的锋利程度，防止物料边缘对人员造成划伤，安装架307顶部还通过螺栓连接有导向杆310，导向杆310上端穿过滑块305，且与滑块305滑动连接，这样设置增加了安装架307的稳定性，进而增加了打磨盘309的而稳定性，有益于打磨的效果，导向杆310上设置有刻度，该刻度的零刻度位于导向杆310上方，且刻度显示的数值与打磨盘309到吸盘吸附板203顶部的竖直距离相同，这样设置可以方便的调节打磨盘309的高度，废屑收集机构4包括收集罩401、电磁铁402、导流箱403、出料管404、支撑板405、收集桶406，支撑架1上还开设有安装槽105，安装槽105内侧通过螺钉连接有电磁铁402，电磁铁402顶部通过螺钉连接有收集罩401，电磁铁402底部通过螺钉连接有内底面倾斜设置的导流箱403，导流箱403后端焊接有与导流箱403连通的出料管404，出料管404顶部通过螺钉连接有支撑板405，支撑板405顶部设置有卡槽，该卡槽内侧卡接有收集桶406，且收集桶406的收集框位于出料管404下方，这样设置可以通过电磁铁402对铁屑的吸附以及通过收集罩401对废屑的收集，并通过导流箱403和出料管404进入到收集桶406内部，实现了自动清理废屑的功能，收集罩401顶部远离工作台201的一侧通过螺栓连接有增高板407，这样设置增加了收集废屑的功能。

上述结构中，使用前，首先推动本装置到合适的位置，然后转动第一丝杠103，使得第一丝杠103带动万向轮104上升，直到万向轮104脱离地面，此时垫块102接触地面，然后根据物料的厚度调节打磨盘309的高度，可以通过转动第二丝杠306,第二丝杠306带动安装架307升降，安装架307带动打磨电机308和打磨盘309升降，并在此过程中观察导向杆310上的刻度，直到导向杆310上显示的数值合适即可，使用时，首先把物料放置在滚珠202上，然后转动物料，使得物料待打磨的边缘靠近打磨机构3，然后启动气缸206，气缸206带动夹板207移动，夹板207挤压物料，使得物料待打磨的边缘靠近定位板204，然后使得吸盘吸附板203通电，使得吸盘吸附板203吸附物料，实现了物料的固定，然后启动传动电机304和打磨电机308，对于铁质的物料，同时还启动电磁铁402,打磨电机308的启动带动打磨盘309转动，传动电机304带动传动丝杠303转动，传动丝杠303带过滑块305移动，滑块305带动第二丝杠306和导向杆310移动，最终带动打磨盘309移动，实现打磨的功能，于此同时，收集罩401和增高板407对打磨产生的废屑进行收集，电磁铁402对铁质废屑进行吸附，最后废屑通过导流箱403和出料管404进入到收集桶406内部。

实施例2

如图9所示，实施例2与实施例1不同之处在于：支撑架1底部开设有凹槽101，凹槽101内侧设置有第一丝杠103，第一丝杠103下端穿过凹槽101，且与凹槽101螺纹连接，并延伸至支撑架1底部，且通过螺栓连接有垫脚11，凹槽101底部还通过螺栓连接有万向轮104，这样设置实现了方便移动整个装置的功能，并保证在工作时，整个装置的稳定。

上述结构中，使用前，首先推动本装置到合适的位置，然后转动第一丝杠103，使得第一丝杠103带动垫脚11下降，直到万向轮104脱离地面，垫脚11接触地面，然后根据物料的厚度调节打磨盘309的高度，可以通过转动第二丝杠306,第二丝杠306带动安装架307升降，安装架307带动打磨电机308和打磨盘309升降，并在此过程中观察导向杆310上的刻度，直到导向杆310上显示的数值合适即可，使用时，首先把物料放置在滚珠202上，然后转动物料，使得物料待打磨的边缘靠近打磨机构3，然后启动气缸206，气缸206带动夹板207移动，夹板207挤压物料，使得物料待打磨的边缘靠近定位板204，然后使得吸盘吸附板203通电，使得吸盘吸附板203吸附物料，实现了物料的固定，然后启动传动电机304和打磨电机308，对于铁质的物料，同时还启动电磁铁402,打磨电机308的启动带动打磨盘309转动，传动电机304带动传动丝杠303转动，传动丝杠303带过滑块305移动，滑块305带动第二丝杠306和导向杆310移动，最终带动打磨盘309移动，实现打磨的功能，于此同时，收集罩401和增高板407对打磨产生的废屑进行收集，电磁铁402对铁质废屑进行吸附，最后废屑通过导流箱403和出料管404进入到收集桶406内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种用于金属门窗生产的边角打磨装置，包括支撑架（1）、打磨机构（3）、废屑收集机构（4），其特征在于：还包括固定机构（2），所述支撑架（1）顶部设置有所述固定机构（2）和所述打磨机构（3），所述固定机构（2）位于所述打磨机构（3）一侧，所述打磨机构（3）底部设置有所述废屑收集机构（4），所述固定机构（2）包括工作台（201）、滚珠（202）、吸盘吸附板（203）、定位板（204）、固定板（205）、气缸（206）、夹板（207），所述工作台（201）通过螺栓连接在所述支撑架（1）顶部中央，所述工作台（201）顶部靠近所述打磨机构（3）的一侧通过螺栓连接有所述吸盘吸附板（203），所述吸盘吸附板（203）一侧通过螺钉连接有所述定位板（204），所述工作台（201）顶部还滚动连接有若干个所述滚珠（202），且所述滚珠（202）阵列分布，所述工作台（201）远离所述打磨机构（3）的一侧设置有所述固定板（205），且所述固定板（205）通过螺栓连接在所述支撑架（1）顶部，所述固定板（205）远离所述工作台（201）的一侧通过螺栓连接有所述气缸（206），所述气缸（206）的输出端穿过所述固定板（205），且通过螺栓连接有所述夹板（207），所述夹板（207）位于所述工作台（201）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗生产的边角打磨装置，其特征在于：所述夹板（207）底部设置有若干个下延伸支板（2071），且所述下延伸支板（2071）位于相邻的所述滚珠（202）的间隔之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗生产的边角打磨装置，其特征在于：所述支撑架（1）底部开设有凹槽（101），所述凹槽（101）内侧设置有第一丝杠（103），所述第一丝杠（103）下端穿过所述凹槽（101），且与所述凹槽（101）螺纹连接，并延伸至所述支撑架（1）底部，且通过螺栓连接有万向轮（104），所述凹槽（101）底部还通过螺栓连接有垫块（102）。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗生产的边角打磨装置，其特征在于：所述支撑架（1）底部开设有凹槽（101），所述凹槽（101）内侧设置有第一丝杠（103），所述第一丝杠（103）下端穿过所述凹槽（101），且与所述凹槽（101）螺纹连接，并延伸至所述支撑架（1）底部，且通过螺栓连接有垫脚（11），所述凹槽（101）底部还通过螺栓连接有万向轮（104）。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗生产的边角打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（3）包括支架（301）、滑槽（302）、传动丝杠（303）、传动电机（304）、滑块（305）、第二丝杠（306）、安装架（307）、打磨电机（308）、打磨盘（309），所述支架（301）通过螺栓连接在所述支撑架（1）顶部，所述支架（301）顶部开设有所述滑槽（302），所述滑槽（302）内侧通过轴承连接有所述传动丝杠（303），所述传动丝杠（303）后端伸出所述凹槽（101），且通过联轴器连接有所述传动电机（304），所述传动丝杠（303）外侧螺纹连接有所述滑块（305），所述第二丝杠（306）下端穿过所述滑块（305），且与所述滑块（305）螺纹连接，且通过螺栓连接有所述安装架（307），所述安装架（307）的底板上方通过螺栓连接有所述打磨电机（308），所述打磨电机（308）的输出端穿过所述安装架（307）的底板，且通过螺栓连接有所述打磨盘（309）。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属门窗生产的边角打磨装置，其特征在于：所述安装架（307）的底板倾斜设置，且倾斜角度为45度。

7.根据权利要求5所述的一种用于金属门窗生产的边角打磨装置，其特征在于：所述安装架（307）顶部还通过螺栓连接有导向杆（310），所述导向杆（310）上端穿过所述滑块（305），且与所述滑块（305）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属门窗生产的边角打磨装置，其特征在于：所述导向杆（310）上设置有刻度，该刻度的零刻度位于所述导向杆（310）上方，且刻度显示的数值与所述打磨盘（309）到所述吸盘吸附板（203）顶部的竖直距离相同。

9.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗生产的边角打磨装置，其特征在于：所述废屑收集机构（4）包括收集罩（401）、电磁铁（402）、导流箱（403）、出料管（404）、支撑板（405）、收集桶（406），所述支撑架（1）上还开设有安装槽（105），所述安装槽（105）内侧通过螺钉连接有所述电磁铁（402），所述电磁铁（402）顶部通过螺钉连接有所述收集罩（401），所述电磁铁（402）底部通过螺钉连接有内底面倾斜设置的所述导流箱（403），所述导流箱（403）后端焊接有与所述导流箱（403）连通的所述出料管（404），所述出料管（404）顶部通过螺钉连接有所述支撑板（405），所述支撑板（405）顶部设置有卡槽，该卡槽内侧卡接有所述收集桶（406），且所述收集桶（406）的收集框位于所述出料管（404）下方。

10.根据权利要求9所述的一种用于金属门窗生产的边角打磨装置，其特征在于：所述收集罩（401）顶部远离所述工作台（201）的一侧通过螺栓连接有增高板（407）。

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