CN213860041U - 一种石墨板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨板切割装置，属于切割设备技术领域。其包括：切割锯片，其轴向呈竖直设置；驱动机构，其用于驱使切割锯片旋转；夹持机构，其设于切割锯片的右侧且可前后来回移动以使夹持机构所夹持的石墨板被切割锯片切割；顶升机构，其与夹持机构固定连接以使夹持机构升降；吸附机构，其用于吸附石墨板的上表面；升降机构，其与吸附机构固定连接以使吸附机构竖直移动，并且，升降机构可前后来回移动。该切割装置通过驱动夹持机构将石墨板送往切割锯片进行切割，并使用吸附机构和升降机构将切割后的石墨板安全输送并堆叠。该切割装置用于石墨板切割工作，能切割不同厚度或者规格一致的石墨板，并保证了切割下来的石墨板完整无伤。

Description

一种石墨板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是一种石墨板切割装置。

背景技术

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。碳是一种非金属元素，位于元素周期表的第二周期IVA族。使用石墨为原材料制作的板材，具有优良的耐酸和耐温性能，是化工行业的理想材料，但是这种板材在企业或是高校最开始加工做小样试验的时候，常常需要将其切小、切薄，形成规格一致的板材。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种石墨板切割装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种石墨板切割装置，包括：

切割锯片，其轴向呈竖直设置；

驱动机构，其用于驱使所述切割锯片旋转；

夹持机构，其设于所述切割锯片的右侧且可前后来回移动以使所述夹持机构所夹持的石墨板被所述切割锯片切割；

顶升机构，其与所述夹持机构固定连接以使所述夹持机构升降；吸附机构，其用于吸附石墨板的上表面；

升降机构，其与所述吸附机构固定连接以使所述吸附机构竖直移动，并且，所述升降机构可前后来回移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持机构包括：

第一导轨，其水平固定设置；

夹持座，其可滑动连接于所述第一导轨；并且，所述夹持座设有可夹持石墨板的夹持部件；

第一推动机构，其用于驱使所述夹持座沿所述第一导轨移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持部件包括：

呈L形的定位块，其固定连接于所述夹持座上且可与石墨板的左前边角相抵接；

呈L形的限位块，其可与石墨板的右后边角相抵接；并且，所述限位块固定连接有磁性表座，所述磁性表座可磁吸于所述夹持座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构包括：

第一伸缩气缸，其伸缩端与所述吸附机构固定连接；

第二导轨，其水平固定设置；

气缸固定座，其可滑动连接于所述第二导轨；所述第一伸缩气缸的缸部固定连接于所述气缸固定座；

第二推动机构，其用于驱使所述气缸固定座沿所述第二导轨移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一推动机构和/或第二推动机构为直线导轨模组。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸附机构包括：

固定架，其与所述第一伸缩气缸的伸缩端固定连接；

若干真空吸盘，其固定连接于所述固定架的底部；

真空发生器，其设有与所述真空吸盘相连的接管以使所述真空吸盘可吸附石墨板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶升机构包括：

底座；

支撑平台；所述第一导轨、第一推动机构固定设于所述支撑平台；

第二伸缩气缸，其伸缩端固定连接于所述支撑平台的底部且其缸部固定设于所述底座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构为电机，所述切割锯片与所述电机的输出轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括控制机构；所述控制机构与所述第一推动机构、第二推动机构、驱动机构、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、真空发生器电连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括支座；所述驱动机构、第二推动机构分别固定设于所述支座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种石墨板切割装置，主要用于切割燃料电池石墨板，其具有结构独特、运行可靠、使用简便的优点。该切割装置通过驱动夹持机构将石墨板送往切割锯片进行切割，并使用吸附机构和升降机构将切割后的石墨板安全输送并进行堆叠。该切割装置用于石墨板切割工作，能切割不同厚度或者规格一致的石墨板，并保证了切割下来的石墨板完整无伤。

本实用新型用于切割设备技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例提供的石墨板切割装置的结构立体图。

图2是本实用新型实施例提供的石墨板切割装置的右视图。

图3是本实用新型实施例提供的石墨板切割装置中，夹持部件的结构示意图。

附图中标记如下：110、切割锯片；120、驱动机构；200、夹持机构；210、第一导轨；220、夹持座；230、第一推动机构；240、夹持部件；241、定位块；242、限位块；243、磁性表座；300、顶升机构；310、底座；320、第二伸缩气缸；330、支撑平台；400、吸附机构；410、固定架；420、真空吸盘；500、石墨板；600、升降机构；610、第一伸缩气缸；620、第二导轨；630、第二推动机构；640、气缸固定座；700、支座。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

需要说明的是，石墨板的移动方向为前后方向，吸附机构的升降方向为上下方向。

参照图1和图2，一种石墨板切割装置，其结构包括切割锯片110、驱动机构120、夹持机构200、顶升机构300、吸附机构400、升降机构600。

其中，所述切割锯片110的轴向呈竖直设置。并且，所述驱动机构120用于驱使所述切割锯片110高速旋转，以使切割锯片110可水平切割石墨板500。所述驱动机构120为电机，所述切割锯片110与所述电机的输出轴固定连接。电机可以设置在切割锯片110的上方或者下方。

所述夹持机构200设于所述切割锯片110的右侧且可前后来回移动以使所述夹持机构200所夹持的石墨板500被所述切割锯片110切割。夹持机构200稳稳夹住石墨板500，并将其送往切割锯片110，可避免切割过程中石墨板500发生水平移动以致影响切割效果。

所述顶升机构300与所述夹持机构200可通过螺栓安装方式或焊接方式进行固定连接以使所述夹持机构200可以实现升降。

由于切割锯片110的位置(相对于地面)固定不动，而只能定轴旋转，那么，可设定夹持机构200的原始高度位置(此处是以夹持机构200的与石墨板500底面接触的表面为对象)，也即其相对于地面的高度位置，随后便可获得夹持机构200的原始高度位置与切割锯片110的固定高度距离。

接着，在进行切割石墨板500前，将石墨板500的高度尺寸测算出来。假设夹持机构200的原始高度位置与切割锯片110的固定高度距离为20cm，石墨板500的高度为15cm，需要切割得到厚度为2cm的石墨板500，在不考虑切割锯片110的厚度情况下，则顶升机构300将夹持机构200连同石墨板500提升7cm。

通过设置顶升机构300，调整石墨板500的高度位置，从而经切割处理后可获得不同厚度的石墨板500。

当然，若是考虑到切割时所产生废屑水平飞溅而伤害人员，可以像数控机床那样设计防护罩，防护罩可以将整个切割装置包围。

所述吸附机构400用于吸附石墨板的上表面。吸附机构400设置在夹持机构200上方，在切割石墨板500前，使用吸附机构400对石墨板500的上表面进行真空吸附，那么，在切割锯片110对石墨板500水平切割后，可利用吸附机构400将切割下来的石墨板500稳稳吸附住，以防止其因切割锯片110的作用力而掉落，从而保证了切割下来的石墨板500完整无伤。

所述升降机构600与所述吸附机构400可通过焊接方式或螺栓连接方式进行固定连接以使所述吸附机构400竖直移动，并且，所述升降机构600可前后来回移动。

由于该切割装置能够水平切割出不同厚度的石墨板，厚度的变化会导致石墨板500的上表面与切割锯片110之间的高度距离有所不同，那么需要通过升降机构600带动吸附机构400上下移动，以调整吸附机构400的高度位置，从而保证吸附机构400在切割出不同厚度的石墨板时均能稳稳吸附着石墨板的上表面。

并且，在切割过程中，石墨板500会随着夹持机构200水平移动，那么，升降机构600可带动吸附机构400前后移动，而且可调整升降机构600的移动速度，以致其速度与石墨板500的移动速度相一致。

在切割完毕后，升降机构600带动吸附机构400连同切割下来的石墨板500一并移动，当移动至适当位置如石墨板置放区；启动升降机构600，将吸附机构400带着石墨板下移，并进行堆叠。

该石墨板切割装置用于石墨板切割工作，通过驱动夹持机构将石墨板送往切割锯片进行切割，可根据使用者的需求切割不同厚度的石墨板；并使用吸附机构和升降机构将切割后的石墨板安全输送并进行堆叠，从而保证了切割下来的石墨板完整无伤。

具体的，所述夹持机构200包括第一导轨210、夹持座220、第一推动机构230。

所述第一导轨210水平固定设置，夹持座220可滑动连接于所述第一导轨210。由于第一导轨210的两端被固定住，从而第一导轨210可为夹持座220提供足够强的支撑作用，并可让夹持座220沿着第一导轨210移动。第一导轨210可以设置一根或两根。并且，所述夹持座220设有可夹持石墨板500的夹持部件240。第一推动机构230用于驱使所述夹持座220沿所述第一导轨210移动。第一推动机构230可以但不限于为直线导轨模组或者由电机与丝杆组成的驱动机构。

具体的，如图1、图3所示，所述夹持部件240包括定位块241、限位块242。

其中，从俯视角度看，定位块241和限位块242的形状呈L形。定位块241可通过螺丝连接方式或焊接方式固定连接于所述夹持座220的支撑表面上，并且，定位块241可与石墨板500的左前边角相抵接，以发挥其定位作用。

限位块242置放于夹持座220的支撑表面上，可任意调节其水平位置；并且，限位块242可与石墨板500的右后边角相抵接。另外，所述限位块242通过焊接或螺丝连接方式固定连接有磁性表座243，所述磁性表座243可磁吸于所述夹持座220。整个夹持座220可以是由铁制成，或者夹持座220的支撑表面为一层由铁制成的表面层，从而可保证限位块242可通过磁性表座243的磁性作用固定于夹持座220上。

在夹持石墨板工作中，将石墨板的左前边角对应与定位块241相贴合，然后根据石墨板的尺寸，调节限位块242的位置，并使限位块242与石墨板的右后边角相贴合，并启用磁性表座243，通过磁力作用将限位块242的位置固定不动，从而实现了定位块241与限位块242共同配合以稳稳夹持着石墨板500。

具体的，如图1、图2所示，所述升降机构600包括第一伸缩气缸610、第二导轨620、气缸固定座640、第二推动机构630。

其中，第一伸缩气缸610的伸缩端与所述吸附机构400固定连接，在第一伸缩气缸610工作时，第一伸缩气缸610的伸缩端可带动吸附机构400上下移动。

第二导轨620水平固定设置，气缸固定座640可滑动连接于所述第二导轨620，由于在第二导轨620的两端被固定住，从而第二导轨620可为气缸固定座640提供足够大的支撑力，并可让气缸固定座640沿着第二导轨620移动。第二导轨620可以设置一根或两根。所述第一伸缩气缸610的缸部通过螺栓连接方式固定连接于所述气缸固定座640，从而实现了第一伸缩气缸610可随着气缸固定座640一并移动。

第二推动机构630用于驱使所述气缸固定座640沿所述第二导轨620移动。第二推动机构630可以但不限于为直线导轨模组或者由电机和丝杆组成的驱动机构。

所述石墨板切割装置还包括支座700。所述驱动机构120、第二推动机构630通过螺栓安装方式分别固定设于所述支座700，支座700为驱动机构120、第二推动机构630提供固定作用。

具体的，如图1、图2所示，所述吸附机构400包括固定架410、若干真空吸盘420、真空发生器(图中未示出)。

其中，所述固定架410与所述第一伸缩气缸610的伸缩端通过螺栓连接方式进行固定连接。真空吸盘420通过螺栓连接方式固定连接于所述固定架410的底部。真空发生器设有与所述真空吸盘420的气管相连的接管，在真空发生器抽真空时可使所述真空吸盘420吸附石墨板500。真空吸盘420可按照阵列方式布置。

具体的，如图1、图2所示，所述顶升机构300包括底座310、支撑平台330、第二伸缩气缸320。

其中，底座310放置于地面。第二伸缩气缸320的伸缩端固定连接于所述支撑平台330的底部且其缸部固定设于所述底座310上，从而在第二伸缩气缸320工作时实现支撑平台330的升降。第二伸缩气缸320设置多个，并且可以阵列方式设置。所述第一导轨210、第一推动机构230固定设于所述支撑平台330上。

进一步的，所述石墨板切割装置还包括控制机构。所述控制机构与所述第一推动机构230、第二推动机构630、驱动机构120、第一伸缩气缸610、第二伸缩气缸320、真空发生器通过数据电缆进行电连接，从而通过控制机构的指令，分别控制它们的工作状态。

所述控制机构可以但不限于是装有数控系统的计算机。

比如，需要切割出规格一致的石墨板的时候，给预先输入工作程序的控制机构输入相关参数如切割厚度、石墨板的高度等；然后将石墨板500固定在夹持机构200上；在控制机构的控制下，驱动机构120启动，以使切割锯片110保持工作状态，并且顶升机构300将夹持机构200升高至一定高度，以使切割下来的石墨板厚度符合要求；在夹持机构200上升后，吸附机构400在升降机构600的驱动下下降一定高度，以致其能稳定吸附石墨板的上表面。

接着，在第一推动机构230、第二推动机构630的工作下，夹持机构200和吸附机构400同步往切割锯片110方向移动，切割完毕，夹持机构200在第一推动机构230停止工作时停在某一设定位置；而第二推动机构630继续工作，将吸附机构400移动至供石墨板堆叠的支撑台上方；随后升降机构600驱使吸附机构400带着石墨板500下移，继而完成石墨板堆叠。

然后，顶升机构300将夹持机构200继续升高一定高度，而吸附机构400在升降机构600和第二推动机构630的工作下对石墨板上表面进行真空吸附。完毕，第一推动机构230和第二推动机构630同时工作，使得夹持机构200和吸附机构400反向移动，让切割锯片110继续水平切割石墨板500。同样的，切割后，吸附机构400将切割下来的石墨板500进行堆叠。通过不断重复上述步骤，可自动切割出多块规格一致的石墨板。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种石墨板切割装置，其特征在于，包括：

切割锯片(110)，其轴向呈竖直设置；

驱动机构(120)，其用于驱使所述切割锯片(110)旋转；

夹持机构(200)，其设于所述切割锯片(110)的右侧且可前后来回移动以使所述夹持机构(200)所夹持的石墨板被所述切割锯片(110)切割；

顶升机构(300)，其与所述夹持机构(200)固定连接以使所述夹持机构(200)升降；

吸附机构(400)，其用于吸附石墨板的上表面；

升降机构(600)，其与所述吸附机构(400)固定连接以使所述吸附机构(400)竖直移动，并且，所述升降机构(600)可前后来回移动。

2.根据权利要求1所述的石墨板切割装置，其特征在于，所述夹持机构(200)包括：

第一导轨(210)，其水平固定设置；

夹持座(220)，其可滑动连接于所述第一导轨(210)；并且，所述夹持座(220)设有可夹持石墨板的夹持部件(240)；

第一推动机构(230)，其用于驱使所述夹持座(220)沿所述第一导轨(210)移动。

3.根据权利要求2所述的石墨板切割装置，其特征在于，所述夹持部件(240)包括：

呈L形的定位块(241)，其固定连接于所述夹持座(220)上且可与石墨板的左前边角相抵接；

呈L形的限位块(242)，其可与石墨板的右后边角相抵接；并且，所述限位块(242)固定连接有磁性表座(243)，所述磁性表座(243)可磁吸于所述夹持座(220)。

4.根据权利要求2所述的石墨板切割装置，其特征在于，所述升降机构(600)包括：

第一伸缩气缸(610)，其伸缩端与所述吸附机构(400)固定连接；

第二导轨(620)，其水平固定设置；

气缸固定座(640)，其可滑动连接于所述第二导轨(620)；所述第一伸缩气缸(610)的缸部固定连接于所述气缸固定座(640)；

第二推动机构(630)，其用于驱使所述气缸固定座(640)沿所述第二导轨(620)移动。

5.根据权利要求4所述的石墨板切割装置，其特征在于，所述第一推动机构(230)和/或第二推动机构(630)为直线导轨模组。

6.根据权利要求4所述的石墨板切割装置，其特征在于，所述吸附机构(400)包括：

固定架(410)，其与所述第一伸缩气缸(610)的伸缩端固定连接；

若干真空吸盘(420)，其固定连接于所述固定架(410)的底部；

真空发生器，其设有与所述真空吸盘(420)相连的接管以使所述真空吸盘(420)可吸附石墨板。

7.根据权利要求6所述的石墨板切割装置，其特征在于，所述顶升机构(300)包括：

底座(310)；

支撑平台(330)；所述第一导轨(210)、第一推动机构(230)固定设于所述支撑平台(330)；

第二伸缩气缸(320)，其伸缩端固定连接于所述支撑平台(330)的底部且其缸部固定设于所述底座(310)上。

8.根据权利要求7所述的石墨板切割装置，其特征在于，所述驱动机构(120)为电机，所述切割锯片(110)与所述电机的输出轴固定连接。

9.根据权利要求8所述的石墨板切割装置，其特征在于，还包括控制机构；所述控制机构与所述第一推动机构(230)、第二推动机构(630)、驱动机构(120)、第一伸缩气缸(610)、第二伸缩气缸(320)、真空发生器电连接。

10.根据权利要求9所述的石墨板切割装置，其特征在于，还包括支座(700)；所述驱动机构(120)、第二推动机构(630)分别固定设于所述支座(700)。

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